Исследование и разработка технологических режимов для стабилизации свойств холоднокатаных полос электротехнической изотопной стали тема диссертации и автореферата по ВАК 05.16.05, кандидат технических наук Дегтев, Сергей Сергеевич

Диссертация и автореферат на тему «Исследование и разработка технологических режимов для стабилизации свойств холоднокатаных полос электротехнической изотопной стали». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 412378
Год: 
2010
Автор научной работы: 
Дегтев, Сергей Сергеевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Липецк
Код cпециальности ВАК: 
05.16.05
Специальность: 
Обработка металлов давлением
Количество cтраниц: 
124

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дегтев, Сергей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСВЯЩЕННЫЙ ВОПРОСАМ ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОЛОСАХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ.

1.1 Влияние химического состава на уровень магнитных и механических свойств.

1.2 Влияние технологических режимов обработки на уровень магнитных и механических свойств.

1.3 Постановка задач исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОЛОСАХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ.

2.1 Методика исследования распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине полос.

2.2 Исследование распределения, магнитных и> механических свойств по длине полос.

2.3 Исследование распределения магнитных и механических свойств по ширине полос.

2.4 Выводы.

3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ МАГНИТНЫХ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ В ПОТОКЕ ПРОИЗВОДСТВА.

3.1 Математические модели формирования магнитных и механических свойств по длине и ширине полос электротехнической изотропной стали.

3.2 Методика контроля распределения магнитных и механических свойств в потоке производства-.

3.3 Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ С

МИНИМАЛЬНОЙ НЕРАВНОМЕРНОСТЬЮ СВОЙСТВ.

4.1 Разработка модуля контроля распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали.

4.2 Разработка технологических режимов обработки электротехнической изотропной стали в агрегате нормализационного отжига.

4.3 Разработка технологических решений, обеспечивающих снижение нестабильности эпюры удельных натяжений.

4.4 Разработка технологических режимов обработки электротехнической изотропной стали в агрегате непрерывного отжига.

4.5 Разработка технологических режимов холодной прокатки, позволяющих получать электротехническую изотропную сталь с минимальной неравномерностью свойств по ширине полос.

4.6 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Исследование и разработка технологических режимов для стабилизации свойств холоднокатаных полос электротехнической изотопной стали"

Актуальность работы. Конкурентоспособность продукции листопрокатных цехов, производящих электротехническую изотропную сталь (ЭИС), определяется не только уровнем магнитных и механических свойств, но и их равномерностью по длине и ширине полос. Стабильность свойств ЭИС облегчает дальнейшую обработку стали у потребителя и гарантирует высокие рабочие характеристики готовых изделий. Более 70% потребителей устанавливают собственные требования к магнитным и механическим свойствам поставляемой им стали. Это обусловлено составом используемого оборудования, особенностью технологии обработки стали у конкретного потребителя и характеристиками выпускаемых изделий. В 90% случаев эти требования определяют диапазон свойств, намного более узкий, чем допускается действующими стандартами (ГОСТ 214727.2-83, ЕЫ 10106 и др.), а в отдельных случаях регламентируют характеристики, не указанные в стандартах.

Об этом свидетельствуют претензии потребителей к качеству стали, связанные с тем, что свойства на отдельных участках по длине рулонов не соответствуют требованиям заказа. Неравномерность уровня магнитных и механических свойств по длине и ширине полос достигает 20%. Традиционные методы контроля не позволяют выявить участки рулона с несоответствующими свойствами, так как его аттестационные испытания производятся на одной пробе, отбираемой от концевой части. Вследствие этого не исключено попадание брака по свойствам в товарную продукцию.

В связи с этим особую актуальность приобретают вопросы, связанные с разработкой эффективных методов контроля и устранения неравномерности распределения свойств в полосах ЭИС. Для их решения проведены исследования в промышленных условиях цехов горячей и холодной прокатки ОАО «НЛМК».

Цель работы заключается в стабилизации магнитных и механических свойств на заданном уровне по длине и ширине полос ЭИС с помощью коррекции технологических режимов обработки на основных агрегатах цеха холодной прокатки.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

- проведен обзор научно - технической литературы и патентный поиск, посвященный вопросам возникновения неравномерности распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине полос ЭИС;

- на основе литературного обзора ряд основных технологических факторов, под действием которых формируются свойства ЭИС;

- разработана методика и проведены экспериментальные исследования изменения магнитных и механических свойств и содержания основных химических элементов по длине и ширине полос ЭИС;

- выполнен анализ степени изменения по длине полос технологических факторов горячей прокатки и режимов обработки на агрегатах Производства динамной стали (ПДС) ОАО «НЛМК»;

- разработаны модели формирования магнитных и механических свойств по длине и ширине полос ЭИС в зависимости от технологических факторов горячей прокатки и обработки на агрегатах ПДС;

- разработана и реализована методика контроля распределения магнитных и механических свойств в потоке производства; разработаны технологические режимы обработки ЭИС, обеспечивающие с максимальной вероятностью заданный уровень магнитных и механических свойств и снижение неравномерности их распределения в полосах.

Научная новизна.

1. На основе результатов исследований установлены закономерности распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине готовых полос ЭИС. Лучшие магнитные свойства (минимальные удельные магнитные потери) получены для средней части по длине полосы. Данному участку соответствуют меньшие значения предела текучести и временного сопротивления и большие значения относительного удлинения.

2. В результате комплексных исследований изменения технологических факторов горячей прокатки и обработки на агрегатах цеха холодной прокатки определены факторы, приводящие к неравномерности распределения свойств по длине полос готовой ЭИС: температура конца горячей прокатки, температура смотки, разность температур конца горячей прокатки и смотки, скорость транспортировки полосы в агрегате нормализации, суммарное обжатие на стане холодной прокатки, скорость транспортировки полосы и температура нагрева в агрегате непрерывного отжига. Установлена закономерность в изменении суммарного обжатия по длине полос при холодной прокатке, получена количественная оценка его влияния на распределение свойств по длине готовых полос ЭИС. Изменение' суммарного обжатия (при заданном1 уровне 75% для ЭИС 4-й группы легирования и 77% для ЭИС 2,3 групп легирования) по длине полос при холодной' прокатке на величину до 7% приводит к неравномерности удельных магнитных потерь, предела текучести и временного сопротивления до 8%, а относительного удлинения до 16% по длине готовых полос в зависимости от группы легирования ЭИС. Установлена» и количественно оценена временная задержка влияния температуры нагрева в агрегате непрерывного отжига на изменение свойств по длине полос, составляющая 15-30 с при температуре нагрева в диапазоне 800 - 900 °С. Построены модели формирования магнитных и механических свойств в полосах ЭИС, учитывающие не только технологические факторы обработки в цехах горячей и холодной прокатки, но и инерционность влияния температурного режима обработки в агрегате непрерывного отжига.

3. Предложен подход к прогнозированию распределения магнитных и механических свойств по ширине готовых полос ЭИС на основе данных о поперечном профиле горячекатаного проката и эпюры удельных натяжений в холоднокатаных полосах.

4. Разработан комбинированный метод и реализующая его методика контроля свойств и аттестации готовой продукции ЭИС на основе моделей, учитывающих взаимосвязь магнитных и механических свойств с технологическими факторами.

Практическая ценность.

На основании выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований разработана и реализована методика автоматизированного контроля магнитных и механических свойств в потоке производства, которая применяется для оценки степени изменчивости4 свойств по длине и ширине полос ЭИС, что, в свою очередь, позволило оптимизировать процесс аттестации и окончательного назначения заданной порции определенного вида продукции на конкретный заказ.

Разработаны принципы коррекции в режиме реального времени технологии обработки ЭИС на стане холодной прокатки, в агрегатах нормализации и непрерывного отжига, позволяющие снизить неравномерность распределения, магнитных и механических свойств в полосах при сохранении их заданного уровня.

Реализация результатов работы.

Материалы диссертации использованы при разработке «Программного модуля оценки и контроля распределения магнитных и механических свойств по длине и ширине полос», внедренного в состав действующей автоматизированной системы управления качеством продукции (АСУК) ПДС ОАО «НЛМК».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях "Теория и практика производства листового проката" (Липецк, 2005г. и 2008г.), на III научно-технической конференции "Современная металлургия начала нового тысячелетия" (Липецк, 2006г.), на III' и VI международных научно-практических конференциях "Исследование, разработка и применение высоких технологий, в промьшшенности" (Санкт - Петербург, 2007г. и

2008г.), на III международной конференции молодых специалистов "Металлургия XXI века" (Москва, 2007г.), на II международной научно-технической конференции "Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов" (Санкт-Петербург, 2007г.), на международных научно-технических конференциях молодых специалистов (Магнитогорск, 2007г. и 2009г.), на международной конференции "Технологии и оборудование для прокатного производства" (Москва, 2009г.), на конференции VI Липецкого областного конкурса «Инженер года» и конкурса «Инженер года ОАО «НЛМК» (Липецк, 2008г., лауреат конкурсов по направлению «Чёрная металлургия»).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 23 печатные работы, из них девять в изданиях, рекомендованных ВАК для публикации основных результатов диссертации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, приложений, изложена на 124 страницах машинописного текста и содержит 28 рисунков, 20 таблиц, 2 приложения, библиографический список из 98 наименований.

Заключение диссертации по теме "Обработка металлов давлением", Дегтев, Сергей Сергеевич

4.6 Выводы

Разработан технологический режим обработки ЭИС, заключающийся в изменении скорости транспортировки полосы в линии АН на каждом её участке по длине зависимости от разности температур горячей прокатки AT.

Разработано и реализовано технологическое решение, обеспечивающее снижение нестабильности эпюры удельных натяжений по длине полос и, как следствие, неравномерности магнитных и механических свойств за счет того, что заданную эпюру удельных натяжений изменяют в зависимости от скорости прокатки.

Разработан технологический режим обработки ЭИС, заключающийся в регулировании скорости транспортировки полосы в линии AHO на каждом её участке в зависимости от суммарного обжатия данного участка при холодной прокатке.

Для снижения неравномерности свойств по ширине полос разработан технологический режим обработки ЭИС, обеспечивающий регулирование удельных натяжений по ширине полосы при холодной прокатке в зависимости от поперечного профиля горячекатаного проката.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа научно-технической литературы изучены технологические факторы, оказывающие влияние на магнитные и механические свойства готовой ЭИС, определены оптимальные диапазоны изменения концентрации химических элементов и технологических факторов, в рамках которых с высокой долей вероятности возможно получение ЭИС с заданным уровнем свойств.

2. Разработана методика и проведены экспериментальные исследования изменения магнитных, механических свойств и содержания основных химических элементов по длине и ширине полос ЭИС. Установлено, что изменения регламентированных характеристик свойств в полосах ЭИС носят закономерный характер. Лучшие магнитные свойства (минимальные магнитные потери) получены для средней части полосы - % длины. Данному участку соответствуют меньшие значения предела текучести и временного сопротивления и большие значения относительного удлинения для ЭИС 2-4 I групп легирования. Для ЭИС 2-й группы легирования удельные магнитные потери в среднем на 0,7 Вт/кг выше на концевых участках по сравнению со средней частью полосы, предел текучести выше на 27 МПа и временное сопротивление на 30 МПа, относительное удлинение ниже на 6,5%. Для ЭИС 3-й группы легирования удельные магнитные потери выше на 0,36 Вт/кг, предел текучести выше на 25 МПа и временное сопротивление на 31 МПа, относительное удлинение ниже на 6%. Для ЭИС 4-й группы легирования удельные магнитные потери выше на 0,26 Вт/кг, предел текучести выше на 24 МПа и временное сопротивление на 28 МПа, относительное удлинение ниже на 5,8%. Результаты анализа изменения массовой доли химических элементов по длине и ширине полос показали, что эти изменения носят случайный характер и незначительны по величине. Исключением является углерод - большее в среднем на 0,002- 0,003% содержание углерода получено на концевых участках по длине полос.

3. Выполнен анализ степени изменения во времени (по длине полос) технологических факторов горячей прокатки и обработки на агрегатах ПДС. Установлено, что возникновение неравномерности магнитных и механических свойств по длине полос обусловлено изменением во времени (по длине полос) следующих технологических факторов горячей прокатки: температура конца прокатки, температура смотки, разность температур конца прокатки и смотки; нормализационного отжига: скорость транспортировки полосы; холодной прокатки: суммарное обжатие на стане 1400; обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига: скорость транспортировки полосы и температура нагрева. Подтверждено наличие статистически значимой связи между данными технологическими факторами и магнитными, механическими свойствами. Установлено наличие временной задержки во влиянии температуры нагрева в AHO на уровень свойств и ее величина, которая составляет 15-30 с.

4. Установлено, что неравномерность магнитных и механических- свойств возникает вследствие изменения деформационных и температурных условий по ширине полос, которые достаточно объективно характеризуются и отражаются поперечным профилем горячекатаного проката (результат неравномерности деформации, нагрева и охлаждения по ширине при горячей прокатке) и эпюрой удельных натяжений в холоднокатаных полосах (результат неравномерности деформации по ширине при холодной прокатке).

5. Разработаны модели, учитывающие временную задержку влияния изменения температурного режима отжига в агрегате непрерывного отжига и позволяющие с высокой степенью точности, достоверности и надежности количественно оценить изменение магнитных и механических свойств по длине и ширине полос ЭИС. Особенностью моделей является то, что с их помощью можно прогнозировать как общий (средний) уровень, так и изменение (распределение) свойств по длине и ширине полосы с различной степенью дискретности. На основе моделей разработана методика контроля магнитных и механических свойств в потоке производства. Адекватность разработанной методики проверена результатами дополнительных экспериментальных исследований. Максимальная ошибка, не превышает 5%.

6. Разработан программный модуль контроля распределения магнитных и механических свойств в полосах ЭИС. Опытно-промышленная эксплуатация и приемочные испытания подтвердили высокую эффективность работы модуля что позволило его внедрить в состав действующей АСУК ПДС ОАО «НЛМК» (см. приложение).

7. Разработаны технологические режимы производства ЭИС, обеспечивающие с максимальной вероятностью снижение неравномерности распределения свойств в полосах при заданном их уровне.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дегтев, Сергей Сергеевич, 2010 год

1. Чеглов А.Е. Причины неоднородности магнитных свойств электротехнической изотропной стали /А.Е. Чеглов, Д.А. Кондратков, Н.Ю. Слюсарь и др. // Сталь. 2003. № 9. с. 87-92.

2. Боранбаева Н.М. Совершенствование методики аттестации магнитных свойств динамной стали / Н.М. Боранбаева, A.A. Мачнева // Заводская лаборатория. 1984. 50. №10. С. 79 80.

3. Настич В.П. Закономерности распределения механических и электромагнитных свойств в холоднокатаных полосах. Сообщение 1. / В.П. Настич, А.И. Божков, А.Е. Чеглов, Е.В. Титов, Н.Е. Попов, С.С. Дегтев // Производство проката № 5. 2005. - С. 12 - 18;

4. Настич В.П. Закономерности распределения механических и электромагнитных свойств в холоднокатаных полосах. Сообщение 2. / В.П. Настич, А.И. Божков, А.Е. Чеглов, Е.В. Титов, Н.Е. Попов, С.С. Дегтев // Производство проката № 6. 2005. - С. 2-10

5. Долматов. А.П. Автоматизированное проектирование и реализация технологии холодной прокатки электротехнической стали / А.П. Долматов, В.Н. Скороходов, В.П. Настич, А.Е. Чеглов. М.: Наука и технологии, 2000. - 448 с.

6. Миндлин Б.И. Изотропная электротехническая сталь / Б.И. Миндлин, В.П. Настич, А.Е. Чеглов. М.: Интермет Инжиниринг, 2006. - 240 с.

7. Казаджан Л.Б. Магнитные- свойства электротехнических сталей и сплавов / Л.Б. Казаджан. М.: ООО «Наука и технологии», 2000. - 224с.

8. Ванчиков В.А. Основы производства изотропных электротехнических сталей /В.А. Ванчиков, Н.Г. Бочков, Б.В. Молотилов. -М.: Металлургия, 1985272 с.

9. Saxena Atul. Correlating the aluminum content with ferrite grain size and core loss in non-oriented electrical steel / Atul Saxena, Sajal Kanti Chaudhuri // ISIJ Int. 2004. 44. № 7. C. 1273 1275.-Англ.

10. Вое I. Limit of Al content in Fe-Si electrical steels / I. Boc, A. Cziraki, J.

11. Csebi, S. Nemeth, L. Szentmiklosi // ШЕЕ trans Magn. 1990. 26. №5. C. 2226 2228. - Англ.

12. Hou C.K. Effect of residual aluminium on the microstructure and magnetic properties of low carbon electrical steels / C.K. Hou, C.T. Hu, Lee Sanboh // Mater. Sci. and Eng. A. 1990. 125/ №2. C. 241 -247. Англ.

13. Чернов П.П. Оптимизация энергосберегающей технологии производства высоколегированной электротехнической изотропной стали на ОАО «НЛМК» / П.П. Чернов, А.П. Долматов, А.Е. Чеглов, А.А. Милованов, В.А. Рындин // Производство проката. 2001. №12. С. 19-25.

14. Франценюк Л.И. Влияние химического состава на структуру и свойства электротехнической изотропной стали / Л.И. Франценюк, Б.И. Миндлин, А.Г. Гвоздев, В.В. Логунов, И.М. Шаршаков // Сталь. 1996. №4. С. 54 56.

15. Пат. Российская Федерация 2266340, С 21 D 8/12. Способ производства изотропной электротехнической стали с повышенной магнитной индукцией / Чеглов А.Е., Миндлин Б.И., Барыбин В.А. Опубл. 20.12.2005. Бюл. №35.

16. Чеглов А.Е. Влияние фосфора на структуру электротехнической нелегированной изотропной стали / А.Е. Чеглов, Д.А. Кондратков, А.Б. Полушкин, А.А. Заверюха // Сталь. 2005. №9. С. 67 69.

17. Пат. Российская Федерация 2165464, С 21 D 8/12. Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой / Шатохин И.М., Цырлин М.Б. Опубл. 20.04.2001.

18. Самордин П.В. Прогнозирование магнитных свойств при производстве проката изотропной электротехнической стали / П.В. Самордин // Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Липецк, ЛипПИ: 1993. 19с.

19. Неделин А.Т. Влияние алюминия и марганца на свойства электротехнической изотропной стали / А.Т. Неделин // Сталь. 1995. №9.'С. 52 -57.

20. Effects of manganese and'sulfur contents and slab reheating temperatures on the magnetic properties of non-oriented semi-processed electrical steel sheet / 4

21. Nakayama Taisei, Honjou Noriyuki, Minaga Takashi, Yashiki Hiroyoshi. // J. Magn. and Magn: Mater. 2001. 234. № 1. C. 55 61.

22. Oda Y. The effects of sulfur on magnetic properties of non-oriented electrical steel sheets / Y. Oda, Y. Tanaka, A. China, K. Yamada // J. Magn. and Magn. Mater. 2003. 254-255. № 1 3. C. 361 - 363. - Англ.

23. Таран В.Г. Повышение качества изотропной электротехнической стали / В.Г. Таран, В.В. Рябов, М.Г. Королев, В.И. Савченко // Сталь. 1995. №2. С. 20 -23.

24. Долматов А.П. Начальная настройка стана 1400 с учетом пластических свойств отожженной электротехнической стали / А.П. Долматов, JI.A. Кузнецов, A.A. Милованов // Сталь. 1994. №10. С. 41 43.

25. Новая электротехническая листовая сталь с малыми потерями в'железе при высоких частотах // Инф. руководителю. 2002*. №17. С. 33.

26. Франценюк И.В. Достижения ' в улучшении качества электротехнических сталей на HJIMK / И.В. Франценюк, Л.Б. Казаджан, В.П. Барятинский // Сталь. 1994. №10. С. 66-69.

27. Dusan Beranek. Zavislost magnetickych hodnot dynamoveho plechu narpodmienkach jeho valcovnia za tepla / Beranek Dusan 11 Techn. aktua. VSZ, Ocelove plechy, 1978, №3-4, 75-79.

28. Чеглов A.E. Совершенствование технологии термической обработки горячекатаного подката высоколегированной электротехнической изотропной стали / А.Е. Чеглов, Б.И. Миндлин // Сталь. 1999. №10. С. 62 65.

29. Кузнецов- В.В. Оптимальные режимы производства подката для холодной прокатки низкокремнистой стали / В.В. Кузнецов, В.А. Масленников, Д.Л. Гринберг, И.Г. Дубовой, А.Г. Ноговицын // Сталь 1982. №12. С. 58 61.

30. Алешин Д.Н. Влияние химического состава, режимов выплавки и горячей прокатки на пластичность сплавов Fe — Si / Д.Н. Алешин, A.M. Глезер, В.Е. Громов, В.В. Коваленко // Материаловедение. 2004. №10. С. 43 -47.

31. Настич В.П. Влияние нормализации на структуру и свойства изотропной стали / В.П. Настич, Б.И. Миндлин, Л.И. Франценюк, В.В. Логунов, А.Г. Гвоздев // Сталь. 1994. №5. С. 69-71.

32. Долматов А.П. Оптимизация технологии нормализационного отжига электротехнической изотропной стали / А.П. Долматов, А.Е. Чеглов, A.A. Милованов, В.И. Парахин // Производство проката. 2003. №11. С. 38 45.

33. Чеглов А.Е. Эволюция микроструктуры и текстуры при производстве электротехнической изотропной стали / А.Е. Чеглов, A.A. Заверюха, Н.Ю. Слюсарь // Сталь. 2005. №4. С. 105 110.

34. Шаршаков И.М. Влияние нормализации на структуру и магнитные свойства динамной стали / И.М. Шаршаков, В.В. Логунов, А.Г. Гвоздев, Л.А. Присекина, Е.Л. Торопцева // Сталь. 1987. № 11. С. 82 84.

35. Казаджан Л.Б. Влияние термической обработки на структуру и магнитные свойства электротехнической изотропной стали / Л.Б. Казаджан, Ю.И. Ларин, Л.А. Присекина, И.Н. Крутских // Сталь. 1988. №3. С. 79 81.

36. Присекина Л.А. Структурные изменения при термообработке электротехнической изотропной стали / Л.А. Присекина, Ю.И. Ларин // Известия вузов. Черная металлургия. 1988. №7. С. 86-91.

37. Поляков М.Ю. Исследование качества полосы высоколегированной изотропной стали / М.Ю. Поляков, В.И. Бурлаков, Г.Д. Беляева // Сталь. 1994. №10. С. 44-47.

38. Пат. Российская Федерация 2230801, С 21 D 8/12. Способ производства изотропной электротехнической стали / Настич В.П., Миндлин Б.И., Чеглов А.Е., Гвоздев А.Г., Логунов В.В., Барыбин В.А. Опубл. 20.06.2004.

39. Чернов П.П. Оптимизация температуры рекристаллизационного отжига электротехнической изотропной стали / П.П. Чернов, А.П. Долматов,

40. A.Е. Чеглов, A.A. Милованов, В.И. Парахин, В.А. Рындин // Производство проката. 2002. №10. С. 18-22.

41. Пат. Российская Федерация 2155233, С 21 D 8/12. Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали / Настич

42. B.П., Чеглов А.Е., Барятинский В.П., Миндлин Б.И., Парахин В.И., Долматов А.П., Милованов A.A. Опубл. 27.08.2000.

43. Svantner Jan. Vplyv vel'kosti deformacie za studena na texturu a magneticke vlastnosti izotrophych elektrotechnickych plechov / Jan Svantner, Michal Chachal'ak // Hutn. Listy. 1989. 44. №6. C. 380 385. - Словац. ; рез. рус., англ., нем., фр.

44. Парфенов Г.В. Процессы обезуглероживания и роста зерна изотропной электротехнической стали / Г.В. Парфенов, A.A. Черкасов, A.A. Лебедев, Т.В. Кожевникова // Сталь. 1989. №1. С. 82 85.

45. Торопцева Е.Л. Влияние обезуглероживающего отжига на структуру и свойства динамной стали / Е.Л. Торопцева, В.И. Парахин, Л.М. Спиридонова, Н.К. Ильина // Сталь. 1989. №4. С.80 82.

46. Пат. Российская Федерация 2155234, С 21 D 8/12. Способ получения изотропной электротехнической, стали / Миндлин Б.И., Чеглов А.Е., Гвоздев

47. A.Г., Логунов В.В., Парахин В.И. Опубл. 27.08.2000.

48. Пат. Российская Федерация 2228374, С 21 D 8/12. Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали / Настич

49. B.П., Миндлин Б.И., Кукарцев В.М., Чеглов А.Е., Барыбин В.А. Опубл. 10.05.2004.

50. Park Jong-Toe. Effect of heating rate on the development of annealing texture in non-oriented electrical steels / Jong-Toe Park, Jerzy A. Szpunor, Cha Sang-Yw.//ISIJ Int. 2003. 43. №10. C. 1611 1614. - Англ.

51. Присекина Л.А. Влияние технологических параметров обработки на механические характеристики электротехнической изотропной стали / Л.А. Присекина, Л.Б. Казаджан, Ю.И. Ларин, И.Н. Крутских // Металлург. 1988. №4. С. 44 46.

52. Бендат Дж. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. / Дж. Бендат, А. Пирсол М.: Мир, 1989. - 540с.

53. Майер А. Обезуглероживание холоднокатаной кремнистой стали / А. Майер // Сообщение 95 секции холодной прокатки общества немецких металлургов. Чёрные металлы, 1963. №19.С.22-30.

54. Бернст Р. Технология термической обработки стали / Р. Бернст, 3. Бемер, Г. Дитрих и др. Пер. с нем. Б.Е. Левина; Под ред. М.Л. Бернштейна М.: Металлургия, 1981. С. 77-80.

55. Патент РФ 2206883, G01 N3/00. Способ контроля механических свойств тонколистового проката / Божков А.И., Мальцев A.A., Настич В.П., Попов Н.Е., Ракитин С.А., Складчиков В.М., Чеглов А.Е., Чернов П.П. Опубл. 20.06.03, бюл. № 17.

56. Ашихмин В.Н. Введение в математическое моделирование. Учебное пособие. / В.Н. Ашихмин, М.Г. Бояршинов, М.Б. Гитман и др. Под редакцией П.В. Трусова- С.: «Интермет Инжиниринг», 2000. 336с.г

57. Чеглов А.Е. Исследование распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали. Сообщение 1. / А.Е. Чеглов; А.И. Божков, С.С. Дегтев, Д.А. Кондратков, Д.С. Щукин // Производство проката № 5. 2009. - С. 9 - 17.

58. Божков А.И. Исследование распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали. Сообщение 2. / А.И. Божков, А.Е. Чеглов, С.С. Дегтев, Д.А. Кондратков, И.И. Шопин // Производство проката № 6. 2009. - С.11 - 17.

59. Чеглов А.Е. Исследование распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали. Сообщение 3. /, А.И. Божков, С.С. Дегтев, Д.А. Кондратков, И.И. Шопин // Производство проката № 7.-2009.-С. 11-17.

60. Божков А.И.1 Исследование распределения магнитных и механических свойств в полосах электротехнической изотропной стали. Сообщение 4. / А.И.

61. Божков, А.Е. Чеглов, С.С. Дегтев, Д.А. Кондратков, И.И. Шопин // Производство проката № 9. 2009. - С. 11 - 17.

62. Божков А.И. Исследование распределения магнитных и механическихсвойств в полосах электротехнической изотропной стали. Сообщение 5. / А.И.i ■

63. Божков, А.Е. Чеглов, С.С. Дегтев, Д.А. Кондратков, И.И. Шопин // Производство проката № 12. 2009. - С. 11 - 17.

64. Настич В.П. Управление качеством холоднокатаных полос / В.П. Настич, А.И, Божков. М.: Интермет Инжиниринг, 2006 - 216 с.

65. Настич В.П. Управление качеством тонколистового проката / В.П. Настич, В.Н. Скороходов, А.И. Божков. М.: Интермет Инжиниринг, 2001296 с.

66. Боровиков A.A. Теория вероятностей / A.A. Боровиков. Mi: Наука, 1986.-432с.

67. Вентцель Е.С. Прикладные задачи теории вероятности / Е.С. Вентцель, JI.A. Овчаров: -М.: Радио и связь, 1983. 416с.

68. Вентцель Е.С. Теория, случайных процессов и ее инженерные приложения / Е.С. Вентцель, JI.A. Овчаров. М.: Наука, 1991. - 384с.

69. Розанов- Ю.А. Теория вероятностей; случайные процессы и математическая статистика / Ю.А. Розанов. М.: Наука, 1989: - 320с.

70. Закс JI. Статистическое оценивание: Пер. с нем; / JI. Закс. М.: Статистика, 1976. -598 с.

71. Дрейпер Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Дрейпер, Г. Смит. М.: Финансы и статистика, 1986. - 387 с.

72. Крамер Г. Математические' методы статистики: Пер. с англ. / Г. Крамер. -М.: Мир, 1975. -648с.

73. Айвазян С.А. Прикладная статистика: основы моделирования и первичная обработка данных / С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д. Мешалкин. -М.: Финансы и статистика, 1983. 471с.

74. Айвазян- С.А. Прикладная статистика. Исследование зависимостей / С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д. Мешалкин. М.: Финансы и статистика, 1985.-487с. ,

75. Кофман А. Введение в теорию нечетных множеств / А. Кофман. М.:120

76. Радио и связь, 1982. 432с.

77. Борисов А.Н. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений / А.Н. Борисов, A.B. Алексеев, Г.В. Меркурьев и др. М.: Радио и связь, 1989. - 304с.

78. Алефельд Г. Введение в интервальные вычисления / Г. Алефельд, Ю. Херибертер. -М.: Мир, 1987. 358с.

79. Райская H.H. Опыт применения Джекнайф в регрессионном анализе / H.H. Райская, A.A. Френкель. // Экономика и математические методы. 1991. №2. с. 296-392.

80. Блюмин C.JI. Опыт бутстреп моделирования технологических зависимостей в черной металлургии / C.JI. Блюмин, П.В. Самардин // Заводская лаборатория. 1993. №3. с.33-39.

81. Блюмин C.JI. Сравнение применимости традиционного метода наименьших квадратов и метода складного ножа к моделированию технологических зависимостей / C.JI. Блюмин, П.В. Самардин // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. №5. с.73-76.

82. Блюмин C.JI. Опыт применения метода складного ножа к моделированию технологических зависимостей в черной металлургии / C.JI. Блюмин, П.В. Самардин // Заводская лаборатория. 1994. JNs 10. с.59-68.

83. Хардле В. Прикладная и непараметрическая регрессия / В. Хардле. -М.: Мир, 1991.-222с.

84. Эфрон В. Нетрадиционные методы многомерного статистического анализа / В. Эфрон. М.: Финансы и статистика, 1988. -263 с.

85. Блюмин C.JI., Самардин П.В. Рандомизированное моделирование технологических зависимостей. Учебное пособие / C.JI. Блюмин, П.В. Самардин . Липецк: ЛГТУ, 1996.-67с. '

86. Коцарь С.Л. Технология листопрокатного производства / С.Л. Коцарь, А.Д. Белянский, Ю.А. Мухин. -М.: Металлургия, 1997.-272 с.

87. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул / E.H. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. -224 с.

88. Цыплаков A.A. Некоторые эконометрические методы. Метод максимального правдоподобия в эконометрии / A.A. Цыплаков. Новосибирск: ЭФНГУ, 1997.- 129 с.

89. Алиев Т.А. Экспериментальный анализ / Т.А. Алиев. М.: Машиностроение, 1991. -272 с.

90. Патент РФ № 2078145 С21 D8/12, HOI F1/04. Способ производства изотропной электротехнической стали. / Настич В.П., Миндлин Б.И., Парахин В.И. и др. Опубл. 27.04.1997.

91. Патент РФ № 2155233 С21 D 8/12. Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали. / Настич В.П., Чеглов

92. A.Е., Барятинский В.П. и др. Опубл.

93. Божков А.И. Совершенствование системы автоматического регулирования плоскостности полос на стане бесконечной прокатки / А.И. Божков, А.И. Ульяничев, С.С. Колпаков // Сталь. 1990. № 5. С. 60 62.

94. Божков А.И. Плоскостность тонколистового проката / А.И. Божков,

95. B.П. Настич. М.: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1998. - 264 с.

96. Кузнецов JI.A. Применение УВМ для оптимизации тонколистовойпрокатки / JT.A. Кузнецов. М.: Металлургия, 1988. - 304с.

97. Целиков А.И. Теория продольной прокатки / А.И. Целиков, Г.С. Никитин, С.Е. Рокотян. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.1. Г1рИЛоще~1+ией директор ОАО «НЛМК»1. С.А. Ракитин2008 г.1. Актприемки в промышленную эксплуатацию автоматизированной системы

98. Проектная документация разработана сотрудниками ЛГТУ.

99. Основываясь на полученных данных, комиссия считает принять в эксплуатацию предъявленный «Программный модуль для оценки и контроля распределения механических и магнитных свойств по длине и ширине полос» в составе АСУК ПДС (114.015.012).

100. УТВЕРЖДАЮ х^На^йшни-^ЦАТП ОАО «НЛМК» (L ^^ОР^^Ш^У А.П. Лякин ffcM&yy 2010 г.ввода в промышленную эксплуатацию «Модернизированной САРПна стане 1400»

101. Модернизация проведена в соответствии с договором: №81268/9001-1115 от 15.04.09. «Модернизация системы автоматического регулирования плоскостности полос на стане 1400».

102. Проектная документация разработана сотрудниками ЛГТУ. Установлено, что модернизация системы выполнена в соответствии с протоколом и отвечает требованиям ГОСТ 24.701-86.

103. Проведены приемочные испытания модернизированной САРП, положительные результаты которых отражены в протоколе.

104. Основываясь на полученных данных, комиссия считает принять модернизированную САРП в промышленную эксплуатацию.

105. К акту прилагается: протокол по результатам приемочных испытаний.

106. Председатель комиссии, Начальник ПДС

107. Члены комиссии: Зам. начальника ПДС по технологии

108. Начальник Управления ЦАТП Начальник экспериментального бюро Электрик ПДС по АСУТПсл^1. А.Е. Чеглов1. АМ

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 412378