Исследование, разработка и внедрение технологии гравитационного извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных медно-никелевых руд Норильского промышленного района тема диссертации и автореферата по ВАК 25.00.13, кандидат технических наук Захаров, Борис Алексеевич

Диссертация и автореферат на тему «Исследование, разработка и внедрение технологии гравитационного извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных медно-никелевых руд Норильского промышленного района». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 174696
Год: 
2004
Автор научной работы: 
Захаров, Борис Алексеевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Москва
Код cпециальности ВАК: 
25.00.13
Специальность: 
Обогащение полезных ископаемых
Количество cтраниц: 
142

Оглавление диссертации кандидат технических наук Захаров, Борис Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД.

1.1. Формы нахождения благородных металлов в медно-никелевых рудах и продуктах обогатительного цикла.

1.2. Технологические свойства благородных металлов и их поведение в процессе обогащения.

1.3. Пути повышения извлечения благородных металлов при переработке полиминерального сырья.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ.

2.1. Влияние гидратации на контрастность гравитационного разделения тонких частиц минералов.

2.2. Анализ уравнения равнопадаемости с учетом гидратных слоев для тонко дисперсной суспензии.

3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ

3.1. Технологические особенности центробежной концентрации.

3.2. Оценка влияния вязкости пульпы на процесс сепарации.

3.3. Оценка влияния продолжительности цикла концентрации на результаты обогащения."

4. ИСПЫТАНИЯ ГРАВИТАЦИОННЫХ АППАРАТОВ И РАЗРАБОТКА ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ВКРАПЛЕННЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД.

4.1. Испытания гравитационных аппаратов и оценка их эффективности

4.2. Исследование извлечения благородных металлов из хвостов обогащения вкрапленных руд и промышленные испытания центробежных концентраторов.

4.3. Исследование эффективности гравитационного извлечения благородных металлов в цикле рудоподготовки.

4.4. Разработка технологической схемы доводки первичных гравио-концентратов. <

5. ИСПЫТАНИЯ ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННОИ ТЕХНОЛОГИИ

ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ

РУД ТЕКУЩЕЙ И ПЕРСПЕКТИВНОЙ ДОБЫЧИ.

5.1. Исследования на вкрапленных и "медистых" рудах месторождений Талнаха.

5.2. Исследования на малосульфидных рудах месторождения "Норильск-1".

6. ВНЕДРЕНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ

ВКРАПЛЕННЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ

ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ И ФЛОТАЦИЮ.

6.1. Модернизация аппаратов Нельсона (КН-48") с целью обеспечения водного баланса комбинированной технологии.

6.2. Исследования по доизвлечению благородных металлов из отвальных хвостов гравитационно-флотационной технологии.

6.3. Внедрение технологии гравитационного обогащения на Норильской обогатительной фабрике.

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Исследование, разработка и внедрение технологии гравитационного извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных медно-никелевых руд Норильского промышленного района"

До недавнего времени при переработке медно-никелевых руд норильских месторождений платиновые металлы (ПМ) рассматривались как сопутствующие. Выход компании "ГМК "Норильский никель" на мировой рынок продаж цветных и благородных металлов, подразумевающий жесткие условия конкурентной борьбы, потребовал разработки новых технологических решений, позволяющих значительно повысить извлечение платиновых металлов из руд и тем самым поднять рентабельность горно-обогатительного производства. Необходимость этого вызвана устойчивым, постоянно растущим спросом на платиновые металлы и увеличением доли этих металлов в товарной продукции комбината. Во избежание жесткой зависимости выпуска платиновых металлов от спроса на рынке цветных металлов необходимо создание коротких схем их производства, не связанных металлургией меди и никеля. Выбор технологических схем и оборудования требует глубокого минералогического изучения и всестороннего исследования руд на обогати-мость.

По промышленной классификации руды норильских месторождений квалифицированы как сульфидные медно-никелевые с попутной платиновой минерализацией. В современной производственной и рыночной конъюнктуре необходимо и оправдано подразделение руд на два промышленных класса:

- сульфидные медно-никелевые с попутными благородными и редкими металлами, в которые входят все разновидности богатых и медистых руд;

- платиновые руды с попутными цветными и редкими металлами, охватывающие вкрапленные и другие типы труднообогатимых и малосульфидных платиносодержащих руд.

Принципиальное отличие концентратов, получаемых при обогащении платиновых руд, заключается в том, что, имея содержание суммы платиновых металлов равные или близкие их содержанию в сульфидных медно-никелевых рудах, концентраты платиновых руд содержат существенно более высокие концентрации платиновых металлов, что делает перспективной их переработку, минуя традиционное металлургическое производство, исключив, таким образом, значительные потери со шлаками.

Платиновые руды слагают тела, пространственно обособленные, что позволяет регулировать качество сырья и управлять объемами их добычи и переработки. Во вкрапленных рудах сосредоточено 66% запасов всех платиноидов и до 50% запасов меди и никеля /1,2/.

Обогащение вкрапленных руд по технологии, принятой для сульфидных руд, с попутным извлечением платиновых металлов, сопровождается выводом больших объемов отвальных хвостов, с которыми в силу объективных плотностных и флотационных характеристик платиносодержащих фаз теряется 30-35% благородных металлов.

В начальный период отработки месторождений вкрапленных руд сведений о состоянии и доле минеральной составляющей платиновых металлов в рудах было недостаточно. Попытки применить гравитационное обогащение в цикле измельчения с использованием отсадочных машин и винтовых сепараторов не привели к положительному результату ввиду невозможности извлечения на данных аппаратах платины менее 250 мкм. Работы по совершенствованию технологии проводились с использованием флотации. Гравитационные методы считали перспективными для доизвлечения благородных металлов из отвальных хвостов.

Развитие новых инструментальных методов минералогических исследований, а также появление новых видов обогатительного оборудования позволило подойти к углубленному изучению проблемы извлечения благородных металлов.

Настоящая работа посвящена изысканию возможности увеличения извлечения платиновых металлов при переработке вкрапленных медно-никелевых руд с использованием последних достижений теории и практики гравитационного обогащения драгметального сырья.

Актуальность работы определяется постоянно растущим спросом и ростом стоимости благородных металлов, а также возможностью решить проблему увеличения их производства на комбинате за счет повышения показателей обогащения вкрапленных медно-никелевых руд. Важность работ, направленных на повышение технико-экономических показателей переработки вкрапленных руд, в связи с низкими содержаниями в них цветных металлов, в значительной мере определяется извлечением из них благородных. Кроме того, по мере отработки богатых руд, вкрапленные могут стать рудным сырьем, определяющим перспективы развития Норильского промышленного района.

Цель работы: исследование, разработка и внедрение технологии гравитационного извлечения благородных металлов при обогащении вкрапленных медно-никелевых руд на Норильской обогатительной фабрике.

Для достижения поставленной цели:

- определены формы нахождения благородных металлов в медно-никелевых рудах и продуктах обогащения;

- изучено поведение минералов, содержащих благородные металлы, в. процессах рудоподготовки и флотации;

- исследована эффективность гравитационных методов извлечения блаI городных металлов из продуктов измельчения, классификации и отвальных хвостов;

- исследованы технологические особенности центробежной сепарации тонкодисперсных продуктов обогащения;

- исследовано влияние гидратации на контрастность гравитационного разделения тонкодисперсных минеральных частиц;

- усовершенствована конструкция центробежного сепаратора, обеспечившая сквозной водный баланс в циклах гравитационного обогащения и флотации;

- теоретически обоснована и практически осуществлена технология извлечения тонкодисперсных частиц минералов благородных металлов из пульп, путем раздельного их выделения после классификации на песковую и шламовую составляющие и обесшламливания по классу -5 мкм;

- предложены и внедрены новые комбинированные технологические схемы обогащения вкрапленных медно-никелевых руд, основанные на совмещении методов гравитационного обогащения и флотации.

Работа выполнена на основе анализа отечественных и зарубежных методов обогащения руд цветных металлов.

Для осуществления поставленной цели использован комплекс современных экспериментальных методов исследования. Минералого-технологи-ческую оценку перерабатываемого сырья проводили с использованием микроспектрального микроскопа Cam-Scan-4 с системой Link JSJS 2000; использовали микроскоп Axiplan и метод анализа изображений Magiscan G.M. Для выделения минералов, содержащих благородные металлы в тонких классах, применяли концентрационные столы, трубчатые и винтовые сепараторы, концентраторы Нельсона размером от 3" до 48". При исследовании обогати-мости использовали ситовой и шламовый анализы, вискозиметрию, лабораторные флотационные установки, а также различные измерительные устройства и вычислительную технику.

Научное значение выполненных исследований состоит в следующем:

- уточнены формы нахождения благородных металлов во вкрапленных медно-никелевых рудах и продуктах их обогащения;

- установлено, что основные потери благородных металлов связаны с их концентрацией в циркулирующих продуктах циклов измельчения и классификации, переизмельчением и низкой флотируемостью основных минералов благородных металлов;

- установлено, что основная доля потерь благородных металлов приходится на тонкие классы, а также на относительно крупные зерна нефлотационной крупности;

- показано, что гравитационное извлечение благородных металлов происходит наиболее полно при его использовании в цикле рудооподготовки, где извлекаются труднофлотируемые фракции минералов;

- установлено, что сочетание гравитации в начальной стадии обогащения с последующей флотацией позволяет существенно повысить извлечение крупных зерен и зерен минералов благородных металлов флотационной крупности;

- установлено, что на извлечение тонких частиц благородных металлов существенное влияние оказывает гидратация, снижающая их фактическую плотность, что затрудняет отделение тонких фракций благородных металлов от сульфидов цветных металлов, поэтому необходимо предварительное удаление последних флотацией, то есть гравитационно-флотационная схема должна быть дополнена контрольным гравитационным извлечением благородных металлов из хвостов флотации;

- показана эффективность доизвлечения благородных металлов из хвостов гравитационно-флотационной схемы, причем хвосты должны быть классифицированы на песковую и шламовую составляющие;

- установлено, что лучшие показатели обогащения достигаются на центробежных концентратах Нельсона (КН), на основе которых разработана гра-витационно-флотационно-гравитационная технология обогащения вкрапленных медно-никелевых руд месторождения "Норильск-1".

Практическая значимость работы заключается в том, что на основе исследований разработана и на Норильской обогатительной фабрике вместо флотационной внедрена технология гравитационно-флотационно-гравита-ционного обогащения вкрапленных медно-никелевых руд месторождения "Норильск-!", позволившая увеличить извлечение благородных металлов на

16%, сократив потери с хвостами на 0,9 г/т. Достижение полученных результатов базируется на применении центробежной сепарации на концентраторах "Нельсона". Перечистка гравиоконцентрата открывает возможность извлечения благородных металлов из богатого перечищенного продукта минуя цикл металлургического производства, в котором потери благородных металлов достигают 5-7%. При непосредственной переработке эти потери сокращаются до 0,5%.

Разработанная технология позволяет с более высокими технологическими показателями перерабатывать вкрапленные и "медистые" руды Талнах-ских месторождений и малосульфидные руды Норильска.

Полученные в работе результаты явились основой для разработки технологической схемы обогащения вкрапленных медно-никелевых руд при проектируемом расширении объемов их переработки.

В работе обобщены результаты, полученные при непосредственном участии автора на стадии исследований, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний, а также при внедрении выполненных разработок на Норильской обогатительной фабрике (НОФ) Производственного объединения обогатительных фабрик (ПООФ) Заполярного филиала (ЗФ) ОАО "Горно-металлургической компании "Норильский никель".

Внедрение на НОФ разработанной технологии позволило существенно повысить эффективность обогатительного производства.

Заключение диссертации по теме "Обогащение полезных ископаемых", Захаров, Борис Алексеевич

ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований разработана и внедрена технология гравитационного извлечения благородных металлов из вкрапленных руд Норильска, обеспечившая значительное сокращение потерь платины, золота и палладия с отвальными хвостами.

2. Анализ проведенных ранее работ и выполненные исследования минерального состава вкрапленных медно-никелевых руд месторождений Норильска показали, что благородные металлы в значительной степени представлены собственными минеральными формами: платина - на 95%, палладий - на 20-30% (основная часть палладия изоморфно связана с пентланди-том либо с пирротином) и золото - на 50-80%. Наличие собственных минеральных форм благородных металлов, особенно платины, предопределяет возможность их извлечения гравитационными методами.

3. Установлено, что существенная часть минералов благородных, металлов представлена зернами размером от 20 до 500 мкм, извлекаемыми гравитационными методами. Трудно извлекаемая часть минеральной составляющей в руде и продуктах ее обогащения содержится в виде тонких шламов, а также в виде тончайшей эмульсионной вкрапленности в породных и сульфидных минералах. Наличие этой составляющей определяет уровень неизбежных потерь.

4. Показано, что потери с отвальными флотационными хвостами вкрапленных руд связаны с недостаточной флотационной активностью ряда минералов, содержащих благородные металлы, их переизмельчением и наличием ковких минералов ферроплатины и интерметаллидов.

5. Показано, что для снижения уровня потерь необходима установка гравитационных аппаратов до флотации в цикле измельчения - классификации.

6. Проведенными минералогическими исследованиями и исследованиями на обогатимость показано, что предварительная гравитация позволяет снизить потери платиновых металлов при переработке вкрапленных руд по гравитационно-флотационной схеме на, %: Pt - 19,05; Pd - 8,70; Au - 6,95.

7. Показано, что при работе по гравитационно-флотационной схеме существенную часть потерь минералов благородных металлов с хвостами можно доизвлечь с помощью контрольной гравитации. Показатели доизвлечения после внедрения данной технологии на песковой фракции отвальных хвостов составили, % (от операции): Pt - 8,9-18,8; Pd - 1-5,8; % (от исходной руды): Pt - 0,82-4,29; Pd - 0,05-0,85.

8. Экспериментально и расчетно определена величина гидратных слоев на зернах минералов, поступающих на гравитационное обогащение и показана зависимость кажущейся плотности и коэффициентов равнопадаемости от крупности минеральных зерен.

9. Установлено, что на извлечение благородных металлов из. тонких классов существенное влияние оказывает гидратированность, снижающая гравитационную контрастность минералов, в особенности, в сочетании с сульфидами цветных металлов; предварительное удаление последних флотацией повышает эффективность контрольной гравитации хвостов.

10. Показано, что тонкое обесшламливание хвостов, обеспечивая снижение вязкости, способствует повышению эффективности гравитационного доизвлечения благородных металлов из хвостов.

11. Проведены лабораторные, полупромышленные и промышленные испытания, внедрение гравитационно-флотационной технологии в рудном цикле с использованием центробежных концентраторов "Нельсона", обеспечивших лучшие результаты в сравнении с другими аппаратами. Выявлен ряд технологических и эксплуатационных особенностей аппаратов "Нельсона" при использовании их на рассматриваемом рудном объекте. Впервые в России успешно в промышленных условиях апробированы концентраторы

Knelson KC-CD" типоразмера 48". С учетом выявленных закономерностей осуществлено поэтапное внедрение аппаратов, что обеспечило повышение извлечения платиновых металлов на фабрике. В процессе исследования совместно с фирмой-производителем выработана оптимальная схема эксплуатации и управления процессом концентрирования.

12. Расчет по формулам водного баланса позволил увязать производительность аппарата, плотность слива классификатора, количество технологической воды с заданной плотностью питания флотации. В результате снижен расход технологической воды на концентраторе Нельсона путем замены концентрирующего конуса G-4 на водосберегающую модификацию G-5 без уменьшения уровня извлечения.

13. Проведены испытания гравитационно-флотационной технологии обогащения вкрапленных руд Талнахского месторождения и отдельных разновидностей медистых руд, показавшие возможность увеличения извлечения благородных металлов на 2-5%; для руд малосульфидного горизонта1 месторождения "Норильск-1" прирост извлечения составил, %: Pt - 12,62; Pd - 2,64; Au - 12,72; £ ПМ - 5,46.

14. Показано, что гравитационная доводка первичного концентрата позволяет получить богатый продукт, перерабатываемый по схеме, исключающей потери благородных металлов со шлаками.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Захаров, Борис Алексеевич, 2004 год

1. Генкин А.Д., Дистлер В.В. Сульфидные медно-никелевые руды норильских месторождений. М.: Наука, 1981. - 236 с.

2. Валетов А.В., Бадтиев Б.П., Рябинкин В.А., Олешкевич О.И. Современное состояние минерально-сырьевой базы ОАО "Норильская горная компания". // Цветные металлы. 2000. - № 6. - С. 10-14.

3. Евстигнеева Т.Л. Минералогия и кристаллохимия элементов платиновой группы в медно-никелевых сульфидных рудах: Автореф. дис. канд. гео-лог.-минер. наук. -М., 1980. 28 с.

4. Генкин А.Д. Минералы платиновых металлов и их ассоциации в медно-никелевых рудах Норильского месторождения. М.: Наука, 1968. — 108 с.

5. Юшко-Захарова О.Е., Быков В.П., Кулагов Э.А. и др. Изоморфизм платиновых металлов // Геохимия. 1970. - № 10. - С. 1155-1164.

6. Разин Л.В. Технологические аспекты изучения форм нахождения благородных металлов в сульфидных рудах комплексных месторождений норильского типа. Докладная записка. Магадан: Дальневосточный науч. центр АН СССР. - 1978. - 24 с.

7. Разин Л.В., Юркина К.О. О составе золотой минерализации Норильского месторождения // Геол. рудн. месторождений. 1971. - № 1. - С. 3-7.

8. Разин Л.В., Бегизов В.Д. Золото-серебряная минерализация Талнах-ского и Октябрьского месторождений // Геол. рудн. месторождений. 1971. -№6.-С. 3-58.

9. Генкин А.Д. Парагенетические ассоциации минералов платиновой группы в рудах Норильского месторождения // Topical Report of LAGOD, Leipzig. VEB Deutcher Verlag Grandstoffmdustrie, 1970. - C. 69-81.

10. Гомонова А.И. Формы нахождения платиновых металлов и золота в перерабатываемых сплошных рудах Талнахского месторождения и в продуктах их обогащения: Автореф. дис. канд. геолог.-минер. наук. Томск, 1973. -24 с.

11. Дистлер В.В., Малевский А.Д., Лапутина И.П. Распределение платиноидов между пирротином и пентландитом при кристаллизации сульфидного расплава // Геохимия. 1977. - № 11. - С. 1646-1658.

12. Платиноиды рудных месторождений. Теоретический и прикладной аспект / Вестник АН СССР. 1986. - № 8. - С. 21-30.

13. Дистлер В.В., Гроховская Т.Д., Евстигнеева T.JI. Петрология сульфидного магматического рудообразования. М.: Наука, 1988. - 232 с.

14. Хоменко Г.А. Химико-аналитические исследования платиновых металлов и золота в платиноносных рудах: Автореф. дис. канд. хим. наук. М., 1974.-30 с.

15. Калмыков А.А. Поведение платиноидов при обогащении норильских руд и пути повышения извлечения // Бюлл. техн. информации. 1958. - № 2-З.-С. 12-17.

16. Юшко О.А., Юшко-Захарова О.Е., Лебедева О.И. Диагностические свойства рудных минералов. М.: Недра, 1975. - 286 с.

17. Синицын Н.М., Борисов В.В., Годжиев С.Е., Федоров В.Н. Платиновые металлы в процессах переработки пирротиновых концентратов. — М.: ЦНИИцветметэкон. и информ., 1982. 54 с.

18. Певзнер В.М. Извлечение благородных металлов в процессе измельчения // Цветные металлы. 1979. - № 10. - С. 109-111.

19. Геоня Н.И. Повышение извлечения благородных металлов из медно-никелевых руд: Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1985. - 191 с.

20. Геоня Н.И., Перепечин В.И., Рыбас В.В., Камагина JI.A. Поведение золота в процессах измельчения руд // Цветные металлы. 1978. - № 9. -С. 105-106.

21. Кисляков Л.Д., Беловод Р.Н., Нагирняк Ф.И. Опыт флотации медно-цинковых руд на Красноуральской фабрике. М.: ЦНИИцветметэкон. и ин-форм., 1960.-86 с.

22. Лодейщиков В.В., Стахеев И.С., Василкова Н.А. и др. Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом. М.: Металлургия, 1973. -288 с.

23. Геоня Н.И., Кулагов Э.А., Михин В.А., Ревин В.П., Перепечин В.И. Распределение основных форм благородных металлов по продуктам обогащения медно-никелевых руд // Цветные металлы. 1982. - № 2. - С. 95-97.

24. Hodges G.H., Clifford R.K. Recovering and Palladium at Stillwater // J of Metals. 1988. - N 6. - P. 32-35.

25. Богданович A.B., Петров C.B., Шумская E.H. Особенности поведения частиц самородного золота в цикле измельчения // Обогащение руд. 2000. -№ 2. - С. 20-23.

26. Богданович А.В., Базилевский A.M., Петров С.В. Особенности гравитационного извлечения золота из руд // Обогащение руд. 1997. - № 2. -С. 37-38.

27. Меретуков М.А., Стрижко JI.O. Современное состояние производства золота за рубежом. М.: ЦНИИцветметэкон. и информ., 1985. - 60 с.

28. Зиновьев Д.З., Некрасов Б.Д. Извлечение золота гравитационными методами в цикле измельчения золотосодержащей медной руды // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1976. - № 6. - С. 3-7.

29. Platinum mining heads into round of expansions // Eng. And Minig. J. -1972. -V. 173.-N 11.-P. 178-180.

30. Романченко A.A., Жиряков A.C., Колычев П.И. Извлечение золота из продуктов обогащения полиметаллических руд // Горный журнал. 1998. -№5.-С. 68-71.

31. Алгебраистова Н.К., Алексеева Е.А. Изучение возможности обогащения сырья Красноярского края на винтовом шлюзе // Тез. докл. IV Конгресса обогатителей стран СНГ. М., 19-21 марта 2001 г. - М.: ПКЦ "Аль-текс", 2003.-С. 33-34.

32. Табакопуло Н.П., Седченко З.И., Стецкая С.А. Повышение извлечения металлов и улучшение комплексности использования полиметаллических руд на обогатительных фабриках Алтая. М.: ЦНИИцветметэкон. и информ., 1973.-36 с.

33. Савари Е.А., Клеменко И.Г., Шапиро А.П. и др. Пути повышения извлечения благородных металлов из полиметаллических руд // Обогащение руд и песков благородных металлов. Науч. тр. ЦНИГРИ. М.: Наука, 1971. — С. 63-70.

34. Лопатин А.Г., Никулин А.И., Артемьев И.В. и др. Опыт промышленной эксплуатации коротконусных гидроциклонов для извлечения свободного золота // Цветные металлы. 1977. - № 7. - С. 74-77.

35. Яшин А.Б., Гулько Ф.Я., Аникин М.Ф. и др. Практика применения винтовых сепараторов и шлюзов при обогащении редкометальных песков // Цветные металлы. 1978. - № 4. - G. 86-87.

36. Бочаров В.А., Чантурия Е.Л., Башлыкова Т.В., Лапшина Г.А. Гравитационно-флотационная технология обогащения золотосодержащей руды коры выветривания // Цветные металлы. 1998. - № 5. - С. 21-25.

37. Романчук А.И., Никулин А.И., Жарков В.В., Коблов В.В. Новый концентратор для извлечения золота из природного и техногенного сырья.// Обогащение руд. 2001. - № 6. - С. 27-30.

38. Парий А.С., Зубынин Ю.Л. Новое оборудование для доводки черновых концентратов // Горный журнал. 1998. - № 5. - С. 84-87.

39. Верхотуров М.В., Дудко И.С., Кисляков В.Е., Хмелев Н.Б. О некоторых закономерностях гравитационного обогащения золота // Цветные металы.-2000.-№8.-С. 12-15.

40. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра, 1990.-576 с.

41. Благодатин Ю.В., Яценко А.А., Салайкин Ю.А., Захаров Б.А., Пого-сянц Г.Р. Развитие технологии гравитационного обогащения на Норильском комбминате. // Цветные металлы. 1998. - № 10-11. - С. 29-31.

42. Благодатны Ю.В., Захаров Б.А., Чегодаев В.Д., Иванов В.А. Развитие и перспективы технологии гравитационного обогащения на АО "Норильский комбинат". Тез. докл. II Конгресса обогатителей стран СНГ. - 1999. - С. 20.

43. Енбаев И.А., Руднев Б.П., Шамин А.А., Каневский А.А. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов. М., 1998. - 28-87 с.

44. Laplante A.R., Huang L., Harris G.B. Defining overload conditions for 7.6-cm Knelson concentrator by use of synthetic feeds // Trans. Inst. Min. Metall. -1996.-N 5-8.

45. Чан В. Предложение компании "Carpco" комбинирование различных методов физической сепарации при переработке минерального сырья / Обогащение руд. // Цветные металлы. - 2001. - № 6. Специальный выпуск. -С. 40-42.

46. Митин JI.A., Зиновьев В.А., Агафонова Т.А. Центробежная отсадочная машина ЦОМ-1 // Горный журнал. 1997. - № 2. - С. 43-45.

47. Компания СЕТСО Новое оборудование на рынке стран СНГ для гравитационного обогащения руд и песков // Тез. докл. IV Конгресса обогатителей стран СНПО М., 19-21 марта 2001 г. - М.% ПКЦ "Альекс". - 2003. -С. 134-136.

48. Замятин О.В., Манбков В.М. Современные технологии обогащения золотосодержащих песков россыпных месторождений // Горный журнал. -2001.-№5. с. 45-48.

49. Потемкин А.А. Компания "Knelson Concentrator" мировой лидер в производстве центробежных сепараторов // Горный журнал. - 1998. - № 5. -С. 77-84.

50. Богданович А.В. Разделение минеральных частиц в центробежных полях обогатительная технология будущего // Горный журнал № 4. - Обогащение руд, № 2. -1997. - № 5. - С. 24-26.

51. Федотов К.В., Леонов С.Б., Сенченко А.Е. Практика извлечения труднообогатимого золота из россыпных месторождений // Горный журнал. -1998.-№5. -С. 77-84.

52. Асончик К.М., Аксенова Г.Я. Исследования по извлечению свободного золота на Алмалыкском ГМК с применением концентратора Kntelson // Обогащение руд. 1998. - № 1. - С. 8-9.

53. Царьков В.А. Зарубежные аппараты для центробежного гравитационного обогащения // Горный журнал. 1999. - № 3. - С. 76-80.

54. Базилевский A.M., Асончик К.М. Обогащение продуктов флотационных фабрик в центробежных гравитационных концентраторах // Обогащение руд. 2001. - № 6. - С. 3-5.

55. Богданович А.В., Петров С.В. Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов // Обогащение руд. 2001. - № 3. — С. 38-41.

56. Маньков В.М., Тарасова Т.Б. Применение центробежно-гравитационного метода для извлечения мелкого золота из россыпей // Обогащение руд. 1999. - № 6. - С. 3-8.

57. Кравцов Е.Д. Новый тип центробежных концентраторов // Обогащение руд. 2001. - № з. с. 31-33.

58. Орлов Ю.А., Афанасенко С.И., Лазариди А.Н. Рациональное использование центробежных концентраторов при обогащении золоторудного сырья // Горный журнал. 1997. - № 11. - С. 57-60.

59. Орлов Ю.А., Афанасенко С.И., Лазариди А.Н. Доводка гравитационных золотосодержащих концентратов с применением центробежных концентраторов "ИТОМАК" // Горный журнал. 2000. - № 5. - С. 48-51.

60. Лопатин А.Г. Центробежное обогащение руд и песков. М.: Недра, 1987.-404 с.

61. Якубайлик Э.К., Рыбас В.В., Звегинцев А.Г., Благодатин Ю.В. Физико-технологические проблемы разработки полезных ископаемых. Сер. Физ и хим. основы обогащения. 1993. - № 1. - С. 89-96.

62. Якубайлик Э.К., Рыбас В.В., Звегинцев А.Г., Благодатин Ю.В. Использование магнитной сепарации для доизвлечения цветных и благородных металлов из хвостов вкрапленных медно-никелевых руд. Красноярск: Ин-т физики СО РАН, 1992. - 36 с.

63. БЭС "Химия". М., 1998. - 131 с.

64. Дерягин Б.В. Сольватационные слои как особые граничные фазы // Тр. Всес. конф. по колл. химии АН УССР. Киев. - 1952. - С. 1-5.

65. Дерягин Б.В., Духин С.С. Теория движения минеральных частиц вблизи всплывающего пузырька // Изв. АН СССР. Мет. и топл. 1959. - № 1. -83 с.

66. Захаров Б.А., Малинский Р.А., Манцевич М.И. Влияние гидратации на гравитационную контрастность при разделении тонких частиц минералов. // Цветные металлы. 2004. - № 1. - С. 10-13.

67. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсионные системы. М.: Химия. - 1982. - С. 370-374.

68. Годэн A.M. Основы обогащения полезных ископаемых. М.: Метал-лургиздат. - 1946. - 194 с.

69. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. -М.: Недра, 1993.-58 с.

70. Богданович А.В. Разделение минеральных частиц в центробежных полях // Горный журнал. 1997. - № 2. - С. 24-26.

71. Федоров К.В., Казаков В.Д., Сенченко А.Е. Отдельные закономерности динамики твердых частиц в центробежных сепараторах // Минеральные ресурсы России. ЭНУ, сентябрь 2003, С. 85-88.

72. Козырев С.М., Комарова М.З., Олешкевич И.И., Емелина Л.Н. Формы нахождения минералов благородных металлов в медно-никелевых рудах. // Цветные металлы. 2000. - № 6. - С. 14-18.

73. Благодатин Ю.В., Захаров Б.А., Чегодаев В.Д. Разработка схемы доводки первичных гравиоконцентратов, полученных при переработке вкрапленных руд на Норильской ОФ. Тез. докл. IV Конгресса обогатителей стран СНГ.-2003.-С. 130-131.

74. Справочник по обогащению руд. Том второй. М., 1974. - 446 с.

75. Благодатин Ю.В., Яценко А.А., Захаров Б.А., Чегодаев В.Д., Алексеева Л.И. Вовлечение в переработку новых сырьевых источников цветных и благородных металлов. // Цветные металлы. 2003. - № 8-9. - С. 24-31

76. Благодатны Ю.В., Захаров Б.А., Иванов В.А., Яценко А.А., Алексеева Л.И. Расширение сырьевой базы платиновых металлов в ОАО "Норильская горная компания". Тез. докл. III Конгресса обогатителей стран СНГ. - 2001. -С. 189.

77. Яценко А.А., Алексеева Л.И., Салайкин Ю.А., Захаров Б.А., Пого-сянц Г.Р. Совершенствование технологии обогащения вкрапленных сульфидных медно-никелевых платиносодержащих руд. // Цветные металлы. -1999.-№2.- С. 11-13.

78. Яценко А.А., Алексеева Л.И., Захаров Б.А., Исмагилов Р.И., Салайкин Ю.А. Создание новых технологий обогащения на Норильской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 2001. - № б. - с. 35-38.

79. Кузина З.П., Анциферова С.А., Самойлов В.Г. и др. Разработка комбинированной схемы обогащения упорных золотосодержащих руд // Цветные металлы. 2000. - № 8. - С. 17-18.

80. Благодатин Ю.В., Захаров Б.А., Иванов В.А. Расширение сырьевой базы в ОАО "Норильская горная компания". Тез. докл. XVII Межд. Черня-евского совещ. по химии, анализу и технологии платиновых металлов. -2001.-С. 209.

81. Богданович А.В., Зарогатский Л.П., Коровников А.Н. Современное оборудование и технологии высокоэффективного извлечения тонкозернистого золота из россыпных, рудных и техногенных видов сырья // Обогащение руд.- 1999.-№4.-С. 7-9.

82. Устинов B.C., Снурников А.П., Ревнивцев В.И. Основные направления комплексной переработки руд цветных металлов на обогатительных, фабриках // Цветные металлы. 1979. - № 4. - С. 21-29.

83. Федотов К.В., Романченко А.А., Сенченко А.Е. Попутное извлечение благородных металлов на полиметаллических обогатительных фабриках / Тез. докл. II Конгресса обогатителей стран СНГ, М., 16-18 марта 1999 г. — М;: ПКЦ "Альтекс". 1999. - С. 116-117.

84. Бескровная В.П., Коган Д.И., Панченко Г.М. и др. Усовершенствованные технологические схемы для переработки золотосодержащих руд // Горный журнал. 2001. - № 5. - С. 66-68.

85. Дементьева Н.А., Коган Д.И., Панченко А.Ф. и др. Комбинированная технология переработки золотосодержащих руд // Горный журнал. 2001. -№ 5.-С. 62-65.

86. Тарасов А.В., Бочаров В.А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: Металлургия. - 2001. - 304 с.

87. Блатов И.А. Обогащение медно-никелевых руд. М.: ГУЛ Издательский дом "Руда и металлы". - 1998. - 218 с.

88. Грейвер Т.Н., Петров Г.В. Перспективы развития производства платиновых металлов. Новые подходы к источникам сырья и технологии переработки // Цветная металлургия. 1999. - № 8-9. - С. 1-10.

89. Грейвер Т.Н., Петров Г.В., Смирнов М.Ю. К вовлечению в переработку платиносодержащих малосульфидных руд // Цветная металлургия. -2000.-№7.-с. 1-5.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 174696