Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Цецорина, Светлана Алексеевна

• Цецорина, Светлана Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Цецорина, Светлана Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Примесное модифицирование алюминиевых сплавов.

1.2 Внешние воздействия на металлические расплавы с целью получения модифицирующего эффекта.

1.3 Особенности использования вторичного сырья при плавке литейных алюминиевых сплавов.

1.4 Анализ ресурсосберегающих технологий получения алюминиевых сплавов с заданными свойствами.

1.5 Выводы по главе и задачи работы.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Применяемые шихтовые материалы и изучаемые сплавы (АК7ч, АК5М2, АМ5).

2.2 Плавка.

2.3 Исследование технологических свойств.

2.4 Комплексные исследования кристаллизационного процесса и термоЭДС

2.5 Исследование механических свойств.

2.6 Устройство для обработки расплава магнитным полем.

2.7 Металлографические исследования.

2.8 Обработка экспериментальных данных.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА КРИСТАЛЛИЗАЦИЮ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

3.1 Исследование процесса кристаллизации.

3.2 Исследование микроструктуры.

3.3 Исследование механических и технологических свойств.

3.4 Исследование горячеломкости.

3.5 Исследование различных комплексных технологий получения алюминиевых сплавов из низкосортных шихтовых материалов (на примере сплава АК7ч).

3.6 Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫМИ ВНЕШНИМИ ВОЗДЕЙСТВИЯМИ

4.1 Влияние скорости охлаждения расплава, обработанного магнитным полем, на размер критических зародышей.

4.2 Влияние обработки расплава магнитным полем на скорость разделительной диффузии при кристаллизации.

4.3 Разработка программных приложений «Расчет параметров кристаллизации при обработке расплава внешними воздействиями» и «Расчет доли твердой фазы».

4.4 Выводы по главе.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ ПРИ ЗАЛИВКЕ В ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ.

5.1 Результаты исследований влияния обработки магнитным полем на механические свойства алюминиевого сплава АК7ч в условиях ОАО «Редукционно-охладительные установки».

5.2 Расчет экономической эффективности технологии обработки расплава магнитным полем.

5.3 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование влияния магнитного поля на свойства литейных алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения»

Актуальность работы. В настоящее время в промышленных технологиях литья алюминиевых сплавов уделяется внимание разработке и исследованию способов внешних воздействий на расплавы (таких как ультразвук, вибрация, высокотемпературный перегрев, электрический ток, магнитное поле и др.)- Данные воздействия способствуют получению мелкозернистой структуры и повышенным механическим и эксплуатационным свойствам отливок без введения специальных модифицирующих добавок. Основное достоинство внешних воздействий заключается в том, что они не меняют химический состав расплава и не приводят к накоплению нежелательных примесей в литейных сплавах при дальнейших переплавах.

Особенный интерес в технологиях изготовления алюминиевых сплавов представляет обработка расплава магнитным полем в процессе плавки и литья. Так, широкое распространение имеет обработка расплавов в магнитогидродинамических перемешивателях, а также применение электромагнитных кристаллизаторов при непрерывном и полунепрерывном литье слитков.

Однако применение способов обработки расплавов магнитным полем при производстве фасонных отливок сдерживается. Это связано со сложностью создания специальных устройств, позволяющих обрабатывать расплавы непосредственно в литейной форме с учетом конфигурации отливки, и недостаточной изученностью процессов, происходящих при кристаллизации расплавов, подвергнутых обработке магнитным полем. Перспективу представляет разработка и исследование эффективных технологий обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму, что дает возможность получать отливки любой конфигурации и не ограничивать материал формы.

При повышенном содержании вторичного сырья (лома, отходов) в шихте целесообразным является использование термовременной обработки (ТВО) в жидком состоянии, снижающей микронеоднородное состояние расплава, которая в последние годы находит все большее применение при плавке литейных алюминиевых сплавов. Данную обработку можно совмещать с другими внешними воздействиями на расплавы, что позволит экономить чушковые материалы и получать сплавы требуемого качества.

Цель работы. Исследование влияния обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму на кристаллизацию, механические и технологические свойства алюминиевых сплавов и разработка ресурсосберегающей технологии их получения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Создать лабораторное оборудование для обработки расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму.

2. Исследовать влияние переменного магнитного поля при заливке в литейную форму на кристаллизацию и свойства сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5.

3. Разработать математическую модель для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов после обработки внешними воздействиями при плавке и заливке в литейную форму.

4. На основании проведенных исследований разработать технологию получения литейных алюминиевых сплавов с использованием вторичного сырья — лома, отходов, и включающую комплексную обработку расплава внешними воздействиями (термовременной обработкой и магнитным полем).

5. Реализовать результаты исследований в производственных условиях при получении алюминиевых сплавов для отливок.

Научная новизна.

1. Экспериментально доказано модифицирующее влияние обработки расплава магнитным полем при заливке в литейную форму на структуру, механические и технологические свойства алюминиевых сплавов. Установлено, что под влиянием магнитного поля полное время затвердевания алюминиевых сплавов увеличивается, а температурный интервал кристаллизации уменьшается.

2. Предложен механизм влияния магнитного поля при заливке в литейную форму на формирование структуры алюминиевых сплавов.

3. Впервые исследовано влияние комплексной обработки расплавов ТВО и магнитным полем на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов. Обосновано использование ТВО перед обработкой магнитным полем при использовании в шихте повышенного количества вторичного сырья.

4. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать параметры кристаллизации алюминиевых сплавов (критический размер зародыша кристаллизации и количество зародышей кристаллизации в единице объема расплава), обработанных различными внешними воздействиями.

Практическая ценность работы.

Предложено устройство для обработки металлических расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму, которое не ограничивает материал формы, конфигурацию и массу отливок.

Показано, что обработка расплавов магнитным полем при заливке в литейную форму является перспективной технологией, позволяющей получать сплавы с мелкозернистой структурой и заданными свойствами. При этом не требуется использование модифицирующих добавок.

Разработана и в промышленных условиях опробована комплексная обработка расплавов ТВО и магнитным полем с целью получения алюминиевых сплавов для отливок с требуемым уровнем свойств и минимальным использованием чушковых материалов в шихте.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования влияния переменного магнитного поля при заливке в литейную форму на кристаллизацию, механические и технологические свойства литейных алюминиевых сплавов АК7ч, АК5М2, АМ5.

2. Результаты численного расчета параметров кристаллизации (критический радиус зародыша, количество зародышей в единице объема расплава) алюминиевых сплавов после обработки внешними воздействиями.

3. Результаты реализации комплексной обработки расплавов ТВО и магнитным полем при заливке в литейную форму в производственных условиях при получении алюминиевых сплавов для отливок с использованием вторичного сырья в шихте.

Достоверность полученных результатов.

Достоверность экспериментальных данных достигалась путем широкого использования современных методов и методик исследования; металлических сплавов, применения аппарата математической статистики для обработки результатов экспериментов и их сравнительном анализе с некоторыми известными литературными данными.

Личный вклад автора.

Автору принадлежит научная постановка задач исследования, проведение опытных плавок, изучение процессов кристаллизации, комплекса механических и технологических свойств алюминиевых сплавов, проведение численного расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов, обработка и анализ полученных результатов, формулирование выводов.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество» (г. Ново-кузнецк, 2007 г.); Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г. Новокузнецк, 2007 г.); VII Международном научно-техническом симпозиуме «Наследственность в литейных процессах» (г. Самара, 2008 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 12 публикациях, в том числе в 3 статьях в изданиях, входящих в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 162 страницах, содержит 28 таблиц, 28 рисунков. Список литературы составляет 136 наименований.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Цецорина, Светлана Алексеевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложено устройство для модифицирующей обработки расплава магнитным полем при заливке в литейные формы, которое может быть использовано как основа при создании промышленной установки для воздействия магнитными полями на струю расплава в производстве фасонных отливок. Способ обработки расплава с помощью данного устройства не ограничивает материал литейной формы, конфигурацию и массу отливки.

2. Выявлено, что обработка расплавов при заливке в литейную форму магнитным полем (по оптимальным технологическим параметрам) уменьшает температурный интервал кристаллизации сплавов АК7ч, АМ5, АК5М2 на 5. 12 °С и увеличивает полное время затвердевания в 1,10. 1,17 раза. Применение предварительной ТВО повышает данные показатели на 12.21 °С и в 1,19. 1,28 раза соответственно и позволяет получать сплавы с мелкозернистой структурой и требуемыми механическими и технологическими свойствами. Комплексная обработка расплавов ТВО и магнитным полем открывает широкие возможности для разработки ресурсосберегающих технологий получения литейных алюминиевых сплавов. При этом возможно использование повышенного количества вторичного сырья в шихте (до 80. 100 %).

3. Предложен механизм влияния магнитного поля при заливке в литейную форму на формирование структуры алюминиевых сплавов.

4. Разработана математическая модель для расчета параметров кристаллизации алюминиевых сплавов (критического размера зародыша кристаллизации и количества зародышей кристаллизации в единице объема расплава) после обработки различными внешними воздействиями.

5. В промышленных условиях опробована и рекомендована к использованию технология получения сплава АК7ч для отливок «корпус». Технология заключалась в комплексной обработке расплава ТВО и магнитным полем при заливке. Механические свойства сплава АК7ч, полученного по предлагаемой технологии, повысились (в среднем): временное сопротивление разрыву - на 8.22 %, относительное удлинение - на 65. 120%. Данная технология позволила увеличить количество вторичного сырья в шихте до 75. .80 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Цецорина, Светлана Алексеевна, 2008 год

1. Состояние и перспективы развития производства отливок из алюминиевых сплавов в России / И.А. Дибров // Литейщик России. 2007. №5. С.28, 29.

2. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Л.Ф. Мондольфо. М.: Металлургия, 1979. - 640с.

3. Металловедение алюминия и его сплавов: справочник / А.И. Беляев, О.С. Бочвар, H.H. Буйнов. М.: Металлургия, 1983. - 280 с.

4. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справ, изд. / М.Б. Альтман, А.Д. Андреев, Г.А. Балахонцев. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

5. Стецепко В.Ю. Активизация процессов модифицирования металлов и сплавов / В.Ю. Стеценко, Е.И. Марукович // Литейное производство. 2006. №11. с. 2-6.

6. Давыдов C.B. Рынок модификаторов хаос или развитие? / C.B. Давыдов, А.Г. Панов, А.Э. Корниенко •// Металлургия машиностроения. 2006. №3. с. 8, 9.

7. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов / М.В. Мальцев. М.: Металлургия, 1964. - 282с.

8. Строганов Г.В. Сплавы алюминия с кремнием / Г.В. Строганов, В.А. Ротенберг, Г.Б. Гершман. М.: Металлургия, 1977. - 272с.

9. Альтман М.Б. Неметаллические включения в алюминиевых сплавах / М.Б. Альтман. М.: Металлургия, 1965. - 128 с.

10. Боом Е.А. Природа модифицирования сплавов типа силумин / Е.А. Боом. М.: Металлургия, 1972. - 112 с.

11. Ганиев И.Н. Модифицирование силуминов стронцием / И.Н. Ганиев, П.А. Пархутик, В.А. Вахобов. Минск: Наука и техника, 1985. -143с.

12. Лысенко А.П. Физико-химические основы электролитического способа получения лигатуры алюминий-стронций / А.П. Лысенко // Цветные металлы. 1998. №10-11. с. 72-74.

13. Кондратенко И.А. Новые стронциевые лигатуры/ И.А. Кондратенко, В.Ф. Клюев, С.П. Герасимов // Изв. вузов. Цветная Металлургия. 1999. №3. с. 24-27.

14. Белов В.Д. Влияние стронция на структуру и свойства заэвтектического силумина / В.Д. Белов, В.В. Гусева, Н.В. Глотова, А.И. Гаврилов // Изв. вузов. Цветная Металлургия. 1998. №4. с. 5154.

15. Лящук Ю.С. Повышение качества сплава АК12М2МгН для поршней форсированных дизельных двигателей / Ю.С. Лящук, А.Г. Пригунова, B.C. Савельев, C.B. Капустникова, В.И. Мазур // Литейное производство. 1980. №11. С.8, 9.

16. Абрамов A.A. Особенности модифицирования силуминов стронцием / A.A. Абрамов // Литейное производство. 2001. - №6. - с. 1617.

17. Вахобов A.B. Стронций эффективный модификатор силуминов / A.B. Вахобов, И.Н. Ганиев // Литейное производство. 2000. №5. с. 28, 29.

18. Деев В.Б. Модифицирование барием алюминиевых сплавов / В.Б. Деев, А.П. Войтков, И.Ф. Селянин, О.Г. Приходько // Литейное производство. 2006. № 12. С. 17, 18.

19. Ганиев И.Н. Модифицирование вторичных силуминов барием и сурьмой / И.Н. Ганиев, H.A. Махмадиллоев // Материалы I

20. Международной научно-технической конференции «Генезис, теория и технология литых материалов». — Владимир: изд-во Владимирского гос. университета. 2002. - с. 134.

21. Белов В.Д. Структура и свойства доэвтектического и эвтектического силуминов, содержащих бериллий / В.Д. Белов, В.В. Кирьянова, В.В. Гусева, Т.И. Клочкова // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1999. №2. с. 45,46.

22. Белов В.Д. Плавка и литье заэвтектических силуминов/ В.Д. Белов. -М.:МИСиС, 2003.-85 с.

23. Худокормов Д.Н. Влияние модифицирования на форму включений железосодержащей фазы в алюминиевых сплавах / Д.Н. Худокормов,

24. A.М. Галушко, С.Н. Леках // Литейное производство. 1975. №5. С.18, 19.

25. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок /

26. B.Е. Хрычиков, В.Т. Калинин, В.А. Кривошеев, Ю.В. Доценко, В.Ю. Селиверстов // Литейное производство. 2007. №7. с. 2-5.

27. Крушенко Г.Г. Модифицирование алюминия при литье крупногабаритных слитков прутковыми лигатурами / Г.Г. Крушенко, В.А. Балашов, З.А. Василенко // Цветные металлы. 1989. №2. с.91, 92.

28. Крушенко Г.Г. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью УДП / Г.Г. Крушенко, Б.А. Балашов, З.А. Василенко // Литейное производство. 1991. №4. с. 17, 18.

29. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием / В.К. Афанасьев, И.Н. Афанасьева, М.В. Попова, В.В. Герцен, М.К. Сарлин. Абакан: Хакасское кн. изд-во, 1998. - 192 с.

30. Афанасьев В.К. Об особенностях влияния водорода на распад алюминиевых твердых растворов / В.К. Афанасьев // Физ. и хим. обработки материалов. 1978. №4. С.9.

31. Серебряков С.П. Развитие механических методов воздействия на структурообразование отливок / С.П. Серебряков, М.М. Латышев, Б.Ю. Яковлев // Литейное производство. 2004. №7. с. 12-16.

32. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1 / Г.Ф. Баландин. -М.: Машиностроение, 1976. 328 с.

33. Морин C.B. Комплексное исследование вибрационного воздействия на кристаллизацию и свойства отливок из алюминиевых сплавов: Автореф. / ГОУ ВПО «СибГИУ». Новокузнецк, 2005. - 22 е.: граф. -Библиогр.: с. 20 (12 назв.).

34. Ефимов В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / В.А. Ефимов, A.C. Эльдарханов. — М.: Металлургия, 1995. 272 с.

35. Зуев А.Б. К истории процесса литья в твердожидком состоянии / А.Б. Зуев // Литейное производство. 2003. №4. с. 20-23.

36. Юдин С.Б. Центробежное литье / С.Б. Юдин, М.М. Левин, С.Е. Розенфельд. М.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

37. Башмакова Н.В. Исследование влияния электрического тока на свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа: Автореф. / ГОУ ВПО «СибГИУ». Новокузнецк, 2007. - 19 е.: граф. -Библиогр.: с. 17 (9 назв).

38. Щепин Л.А. Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период: Автореф. / НИЧ ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ». Екатеринбург, 2007. - 24 е.: граф. — Библиогр.: с. 23 (16 назв.).

39. Деев В.Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов/ В.Б. Деев. М.: Флинта: Наука, 2006. — 218с.

40. Ершов Г.С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г.С. Ершов, Ю.Б. Бычков. — М.: Металлургия, 1979.- 192 с.

41. Деев В.Б. Влияние структурной наследственности шихты на качество отливок из силуминов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, A.B. Феоктистов, Ю.Ф. Шульгин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 2. С. 4-6.

42. Якимов В.И. Воздействие электрического тока на жидкий алюминиевый сплав / В.И. Якимов, Б.Н. Марьин, В.В. Зелинский и др. // Металлургия машиностроения. 2003. №3. с. 36-39.

43. Дорофеев A.B. Обработка алюминиевых расплавов электротоком / A.B. Дорофеев, А.Б. Килин, A.C. Тертишников // Литейщик России. 2002. №2. с. 19-21.

44. Килин А.Б. Влияние электрического тока на дегазацию и модифицирование алюминиевых сплавов / А.Б. Килин // Литейное производство. 2002. - №8. - с. 21-22.

45. Калюкин Ю.Н. Структура и свойства жаропрочного сплава в отливках, полученных направленным затвердеванием под действием электротока / Ю.Н. Калюкин // Литейщик России. 2002. №5. с. 11-14.

46. Кольчурина И.Ю. Влияние модифицирования на термоЭДС сплава АК9ч / И.Ю. Кольчурина, И.Ф. Селянин, В.М. Федотов, В.Б. Деев // Литейщик России. 2006. №10. с. 29-31.

47. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевых сплавов, содержащих железо / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, Н.В.Башмакова, В.А.Скударнов, К.А. Ершов // Литейщик России. 2007. №8. с. 12-15.

48. Тимченко C.JI. Влияние электрического тока на кристаллизацию алюминиевого сплава / С.Л. Тимченко, H.A. Задорожный // Литейное производство. 2005. №9. с. 12-13.

49. Груздева И.А. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз / И.А. Груздева, A.B. Сулицин, Р.К. Мысик, Б.А. Сокунов // Литейщик России. 2006. №11. С.27-29.

50. Любимов A.A. Электромагнитный способ получения слитков / A.A. Любимов, A.C. Тертишников // Металлургия машиностроения. 2004. №4. с.32-36.

51. Специальные способы литья: справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 736 с.

52. Лычев А.П. Кристаллизация металлов во внешнем магнитном поле / А.П. Лычев, А.И. Черемисин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. №11. С.158-161.

53. Микельсон А.Э. МГД-методы и устройства в промышленности /

54. A.Э.Микельсон, В.М. Фолифоров // Магнитная гидродинамика. 1975. №1. С.129-140.

55. Горшков A.A. Применение однофазных электромагнитных насосов в литейном производстве / A.A. Горшков, В.П. Полищук, М.Р. Цин // Литейное производство. 1962. №8. С.9.

56. Полищук В.П. Заливка чугуна магнитодинамическими насосами в условиях массового изготовления гильз тракторных двигателей /

57. B.П. Полищук, В.К. Погорский, В.Ф. Злобин, П.И. Загоровский // Литейное производство. 1981. №8. С.23, 24.

58. Основные понятия магнитной гидродинамики. МГД-устройства и МГД-установки: терминология. Вып. 100. — М.: Наука, 1982. — 47 с.

59. Повх И.Л. Магнитная гидродинамика в металлургии / И.Л. Повх, А.Б. Капуста, Б.В. Чекин. М.: Металлургия, 1974. 240 с.

60. Полищук В.П. Магнитодинамические насосы для литейного производства / В.П. Полищук // Литейное производство. 1978. №2. С.29-31.

61. Дубоделов В.И. Влияние переменного магнитного поля на диффузию в жидком алюминии / В.И. Дубоделов, С.М. Захаров, В.Ф. Мазанко, В.М. Миронов, A.B. Миронов // Материаловедение. 2003. №12. с.27-29.

62. Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла / Л.А. Верте. М.: Металлургия, 1967. - 206 с.

63. Левшин Г.Е. Формообразование намагничениыми формовочными материалами / Г.Е. Левшин. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2001. — 368 с.

64. Левшин Г.Е. Литье в магнитные формы / Г.Е. Левшин, И.Л. Матюшков. Барнаул: Изд-во «АлтГТУ», 2006. - 688 с.

65. Полищук В.П. Электромагнитное транспортирование и заливка в формы жидкого металла при фасонном литье магниевых сплавов / В.П. Полищук, М.Р. Цин, В.И. Дубоделов, A.C. Зенкин // Литейное производство. 1968. №12. С. 13 16.

66. Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор / под ред. В.И. Добаткина. М.: Металлургия, 1983. - 152 с.

67. Мочалов П.П. Литье в электромагнитные кристаллизаторы / П.П. Мочалов, З.Н. Гецелев // Цветные металлы. 1970. №8. С.62, 63.

68. Щепин Л.А. Металлический расплав как коллоидно-дисперсная система. МГД-обработка магниевых сплавов / Л.А. Щепин // Литейщик России. 2007. №2. с. 36-40.

69. Бокарев С.П. Разработка и внедрение новых технологических решений с целью повышения качества непрерывнолитых блюмовых заготовок в условиях ОАО «ОЭМК»: Автореф. / ФГУП «ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина». Москва, 2008. -29 е.: граф. -Библиогр.: с. 28 (6 назв.).

70. Чернышов И.А. Электромагнитное воздействие на металлические расплавы / И.А. Чернышов. М.: Металлургиздат, 1963. — 86 с.

71. Дорфман Г.Я. Роторный метод литья. За технику социализма. Сб. Техпрома НКТП / Г.Я. Дорфман. — М.: Металлургиздат, 1934. — 252 с.

72. Брусницын C.B. Влияние электромагнитного перемешивания на качество слитков бериллиевой бронзы БрБ2 / C.B. Брусницын, Р.К. Мысик, И.А. Груздева, A.B. Сулицын // Литейщик России. 2007. №11. С. 40-43.

73. Докукин М.Ю. Воздействие внешнего магнитного поля на расплав в дуговой печи при пониженном давлении / М.Ю. Докукин, A.A. Пшеничников // Электрометаллургия. 2006. №7. С. 25-30.

74. Шуляк B.C. Получение отливок в формах из металлического песка в магнитном поле / B.C. Шуляк, J1.C. Панасюк, М.Б. Закута, П.С. Сорока, В.А. Ефимов // Литейное производство. 1971. №9. С.4-7.

75. Токарев А.И. Обработка связующих магнитным полем и электрическим током / А.И. Токарев, А.И. Беляков // Литейное производство. 1973. №3. С.30-31.

76. Исследование наследственного влияния структуры шихты и перегрева расплава на структуру силуминов / Ли Пыцзе, В.И. Никитин, К.В. Никитин//Литейное производство. 2001. №5. с.15-16.

77. Влияние термоскоростной обработки жидкого расплава АК2 на свойства отливок / Ю.Н. Таран, И.А. Новохатский, В.И. Мазур // Литейное производство. 1985. №7. с. 16.

78. Котляровский Ф.М., Белик В.И. Качество отливки после термовременной обработки алюминиево-кремниевых расплавов / Ф.М. Котляровский, В.И. Белик // Литейное производство. 1985. №6. с. 17-20.

79. Кисунько В.З. Влияние структурных превращений в алюминиевых расплавах на их свойства / В.З. Кисунько, И.А. Новохатский, А.И. Погорелов // Литейное производство. 1986. №11. с. 10-12.

80. Деев В.Б. Технология получения алюминиево-кремниевых сплавов из низкосортной шихты с термовременной обработкой расплава / В.Б. Деев, A.B. Феоктистов, Н.И. Швидков // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. №8. с.4-5.

81. Селянин И.Ф. Комплексное влияние термовременной обработки и флюсования на свойства сплава Ак7ч / И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, А.П. Войтков, Н.В. Башмакова // Литейное производство. 2005. №11. с.6-7.

82. Баум В.А. Металлические жидкости / В.А. Баум. М.: Наука, 1979. -120 с.

83. Ершов Г.С. Влияние температуры модифицирования на свойства сплава АЛ7 / Г.С. Ершов, Г.П. Филатов, A.A. Касаткин // Литейное производство. 1983. №2. с.23, 24.

84. Деев В.Б. Исследование наследственного влияния шихты на свойства силуминов и разработка ресурсосберегающей технологии получения герметичных отливок. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Новокузнецк: СибГИУ, 2001. - 22 с.

85. Пастухов Э.А. Влияние температурной обработки жидкого Al-Si сплава на его структуру в твердом состоянии / Э.А. Пастухов, В.Н.

86. Сермягин, Н.А. Ватолин // Литейное производство. 1982. №11. С.6, 7.

87. Бондарев Б.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов / Б.И. Бондарев, В.Н. Напалков, В.И. Тарарышкин. — М.: Металлургия, 1979. 224 с.

88. Никитин В.И. Основные закономерности структурной наследственности в системе «шихта-расплав-отливка» / В.И. Никитин // Литейное производство. 1991. № 4. С. 4, 5.

89. Спасский А.Г., Крушенко Г.Г., Ловцов О.П. // Литейное производство. 1965. № 6. С. 32, 33.

90. Спасский А.Г. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок / А.Г. Спасский, Б.А. Фомин, С.И. Олейников // Литейное производство. 1959. № 10. С. 35-37.

91. Крушенко Г.Г. Оптимизация режима термической обработки силумина в жидком состоянии / Г.Г. Крушенко, В.И. Шпаков // Литейное производство. 1975. №1. С.14, 15.

92. Влияние термоскоростной обработки жидкого сплава АЛ2 на свойства отливок / Ю.Н. Таран, И.А. Новохатский, В.И. Мазур, В.И. Ладьянов, Н.О. Иванцова // Литейное производство. 1985. №7. С.8.

93. Тягунов Г.В. Связь свойств расплава со структурой и свойствами твердого металла / Г.В. Тягунов, Э.В. Колотухин, С.П. Авдюхин // Литейное производство. 1988. № 9. С. 8, 9.

94. Колотухин В.З. Получение отливок с гарантированным уровнем качества / В.З. Колотухин, В.Н. Ларионов, Е.А. Кулешова, Б.В. Николаев // Литейное производство. 1988. № 9. С. 11, 12.

95. Деев В.Б. Наследственность шихты и усадочные процессы сплавов /

96. B.Б. Деев // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. № 10. С. 11, 12.

97. Деев В.Б. О влиянии термовременной обработки расплавов на линейное расширение силуминов / В.Б. Деев, A.B. Феоктистов, И.Ф. Селянин // Изв. вуз. Черная металлургия. 2003. № 2. С. 57-59.

98. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М.В. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. - 364 с.

99. Чернега Д.Ф. Газы в цветных металлах и сплавах / Д.Ф. Чернега, О.М. Бялик, Д.Ф. Иванчук, Г.А. Ремизов. — М.: Металлургия, 1982. -176 с.

100. Найдек В.Л. Влияние способа обработки расплава на структуру и свойства алюминиевых сплавов / В.Л. Найдек, A.B. Наривский. Литейное производство. 2003. №9. с.2-3.

101. Селянин И.Ф. Рафинирование расплавов при использовании низкосортной шихты / И.Ф. Селянин, В.Б. Деев, А.П. Войтков, Н.В. Башмакова // Литейщик России. 2006. №2. с. 18-20.

102. Крушенко Г.Г. Доэвтектические сплавы системы Al-Si, приготовленные на шихты, обработанной физическими методами/ Г.Г. Крушенко // Литейное производство. 1983. №8. с. 10, 11.

103. ЮО.Миненко Г.Н. Об энергетическом воздействии на металлический расплав / Г.Н. Миненко // Металлургия машиностроения. 2006. №3. с.10-12.

104. Эльдарханов A.C. Кавитационное разрушение границы затвердевания / A.C. Эльдарханов // Процессы литья. 1996. №3.1. C.16-24.

105. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия / Г.И. Эскин. М.: Металлургия, 1988. - 232 с.

106. ЮЗ.Найдек B.JI. Влияние вибрации на структуру и свойства алюминиевого сплава АЕС5М2 / B.JI. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е.Д. Таранов // Литейщик России. 2005. №10. С.23-25.

107. Найдек В.Л. О механизме воздействия вибрации на кристаллизацию и структурообразование сплавов / В.Л. Найдек, A.C. Эльдарханов, A.C. Нурадинов, Е.Д. Таранов // Литейное производство. 2003. №9. с. 13-15.

108. Абрамов О.В. Измельчение зерна при обработке стали ультразвуком / О.В. Абрамов, В.Е. Неймарк, Б.М. Овсянников // Литейное производство. 1972. №3 с.29, 30.

109. Юб.Попель П.С. Ускорение перемешивания компонентов в металлических расплавах под действием ультразвука / П.С. Попель // Цветные металлы. 1985. №7. с.68-70.

110. Курадинов A.C. Формирование микроструктуры серого чугуна под воздействием вибрации / A.C. Курадинов, A.C. Эльдарханов, Е.Д. Таранов, Т.К. Пилипенко // Литейщик России. 2006. № 4. С.26-28.

111. Ангелов Г. Влияние ультразвука и вибрации на жидкотекучесть силумина / Г. Ангелов // Литейное производство. 1969. №6. С.28, 29.

112. Ершов Г.С. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья / Г.С. Ершов, Ю.Б. Бычков. М.: Металлургия, 1979.- 192 с.

113. Ю.Коротков В.Г. // В кн.: Литейные свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1967.-С. 252-256.111 .Алюминиевые литейные сплавы (проспект). Донецк: Изд-во ВНИИПвторцветмет, 1977. - 4 с.

114. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий / Г.В. Ларионов. М.: Металлургия, 1967.-271 с.

115. Никитин В.И. Наследственность в литых сплавах / В.И. Никитин. — Самара: СамГТУ, 1995. 249 с.

116. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2000. - 45 с.

117. Куценко А.И. Измерительный комплекс для контроля параметров производства литейных изделий / А.И. Куценко, И.Ф. Селянин, P.M. Хамитов, C.B. Морин // Вестник Алтайского государственного технического университета. 2002. - № 4. - С.333.

118. Метод дифференциального термического анализа в задачах технологии литейного производства / А.И. Куценко, И.Ф. Селянин, В.М. Дубровский, В.Б. Деев, И.В. Коколевский // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. №12. С. 61-63.

119. Бялик О.М. определение качества металла термическим анализом / О.М. Бялик, A.A. Смульский, Д.Ф. Иванчук // Литейное производство. 1981. № 5. С.2-3.

120. Снигирь А.Н. Использование данных термического анализа для прогнозирования первичной структуры чугуна с помощью ЭВМ /

121. A.Н. Снигирь // Литейное производство. 1987. № 10. С. 3, 4.

122. Чугаев P.C. Гидравлика / P.C. Чугаев. Л.: Энергия, 1975. - 600 с.

123. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде / Л.С. Лейбензон. М. - Л.: ОГИЗ, 1947. - 244 с.

124. Флеминге М. Процессы затвердевания / М. Флеминге. М.: Мир, 1977.-423 с.

125. Нехендзи Ю.А. Стальное литье / Ю.А. Нехендзи. М.: Металлургия, 1948.-806 с.

126. Исследование технологических параметров и расчет количества твердой фазы при кристаллизации литейных алюминиевых сплавов /

127. B.Б. Деев, И.Ф. Селянин, И.Ю. Кольчурина, А.П. Войтков, Н.В. Башмакова // Литейщик России. 2008. №6. С. 35-37.

128. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Ч. 1. / Г.Ф. Баландин. -М.: Машиностроение, 1976. 328 с.

129. Свойства элементов. Ч. 1. Физические свойства. Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

130. Ершов Г.С. Строение и свойства жидких и твердых металлов / Г.С. Ершов, В.А. Черняков. -М.: Металлургия, 1978. 278 с.

131. Комаров Г.В. Коэффициент Пельтье для границы раздела твердой и жидкой фазы / Г.В. Комаров, А.Р. Регель // ФТТ, 1964. т. 9, № 10. с. 3021 -3022.

132. Блат Р.Дж., Шредер П.А., Фойлз K.J1. Термоэлектродвижущая сила металлов / Р.Дж. Блат, П.А. Шредер, K.JI. Фойлз. М.: Металлургия, 1980.-248 с.

133. Фоменко B.C. Эмиссионные и адсорбционные свойства веществ и материалов / B.C. Фоменко, E.H. Подчерняева. М.: Атомиздат, 1975.-320 с.

134. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела / С. Моррисон. М.: Мир, 1980. - 483 с.

135. Лыков A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков. М.: ГИТТЛ, 1952.-392 с.

136. ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

137. Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

138. Цецорина С.А. Оптимальные технологические параметры обработки алюминиевых сплавов магнитным полем / С.А. Цецорина,

139. B.Б. Деев // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения: Труды Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Вып. 11., Ч. III. Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. С. 174, 175.

140. Деев В.Б. Влияние шихтовых материалов и способа обработки расплава на свойства алюминиевых сплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин,

141. C.А. Цецорина, Д.Г. Федотов // Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сборник научных трудов. Вып. 20. -Москва-Новокузнецк: ГОУ ВПО «СибГИУ», 2007. С. 116-120.

142. Модифицирующая обработка сплавов магнитным полем / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, О.И. Нохрина, В.Ф. Горюшкин, С.А. Цецорина // Литейщик России. 2008. № 3. С. 23-25.

143. Деев В.Б. Технологические приемы снижения горячеломкости литейных сплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, В.Ф. Горюшкин, С.А. Цецорина // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 6. С. 35-37.

144. Деев В.Б. Об уточнении кластерной модели металлических расплавов / В.Б. Деев, И.Ф. Селянин, С.А. Цецорина // Известия вузов. Черная металлургия. 2008. № 8. С. 66, 67.

145. Россия АиТоИ^И^ г. Барнаул, Лссов"?»01.сдгинн тшу^. ч:;г :1. Расчетный гч.-т <;с70?лШ7

146. Алтайский б?нк Сбербанка России ¡ОАО) г. Бз^аулк\с зоюгаюясиоооооео'. ьик е.',отбо-'. окзэд я.7со,чпо 7тггз2'.'.1. УТВЕРЩАЮ^1на \>1вВапробации технологии получения сплава АК7ч1. Присутствовали:

147. КрахтиновАН (главный инженер, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г Барнаул), 2. Деев В Б (доцент, ГОУ ВПО «СибГИУ», г. Новокузнецк), 3 Цецорина С А (аспирант, ГОУ ВПО «СибГИУ» г Новокузнецк)

148. Комиссия рекомендует технологию к использованию в производстве в условиях ОАО «Редукционно-охладительные установки»1. Подписиот ОАО «Редукционнс ые установки».

149. Механические свойства сплава повысились: ав с 165. 186 до 210 227 МПа; б с 2,6 .3,8 до 4,9 6,3%.

150. ИНН 2224083049, КПП 222401001 Расчетный счет 40702810/02140143682 Алтзйгки.1 Пяик Сбербанка России (ОАО) г. Бзрнауп К\С Ш0т020000000060л Ы1К 040173604 ОКВЭД 51 70 0КП0 71228244

151. Настоящий акт составлен комиссией 8 составе.

152. Крахтинов А.Н. (главный инженер, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г. Барнаул»);

153. Деев В.Б. (доцент, СибГИУ, г. Новокузнецк),

154. Селянин И.Ф. (профессор, СибГИУ, г Новокузнецк);

155. Цецорина С.А. (аспирант, СибГИУ, г. Новокузнецк).

156. Россия Алтайский край, р-та^" гао(Игои гиг Барнаул ул Лесокирмйодскля, 5 Шр-//пт/ти ги

157. Крахтинов А Н. (главный инженер, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г. Барнаул»),

158. Линдер И.И. (главный технолог, ОАО «Редукционно-охладительные установки», г. Барнаул»);

159. Деев В Б (доцент, СибГИУ, г Новокузнецк),

160. Селянин И Ф (профессор, СибГИУ, г Новокузнецк),

161. Цецорина С А (аспирант, СибГИУ, г. Новокузнецк)

162. Использование данной методики позволяет выявить эффекты модифицирования, рафинирования, внешних воздействий на расплавы в процессе плавки и литья.

163. Подписи: От ОАО «Редукционно-охл Главный инженер Главный технолог1. От ГОУ ВПО «СибГИУ».1. Доцент1. Профессор, Аспирант1. Цельные установки»1. Крахтинов А.НjL^pЛиндер И.И

164. Леев В.Б. Селянин И.Ф. Цецорина С.А.