Механические свойства и структура металла в локальных зонах концентрации напряжений изделий машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Дубов, Александр Анатольевич

  • Дубов, Александр Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2013, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.16.09
  • Количество страниц 149
Дубов, Александр Анатольевич. Механические свойства и структура металла в локальных зонах концентрации напряжений изделий машиностроения: дис. кандидат технических наук: 05.16.09 - Материаловедение (по отраслям). Москва. 2013. 149 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дубов, Александр Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. Зоны концентрации напряжений (ЗКН) и их влияние на механические свойства металла изделий машиностроения

1.1. Причины образования ЗКН в металле изделий машиностроения

1.2.Механизмы образования ЗКН и структурно-механическое состояние металла

в ЗКН

1.3.Существующие методы контроля микроструктуры и механических свойств металла в ЗКН

1 АВыводы по первой главе. Цели и задачи диссертации

Глава II. Масштабный фактор при определении механических свойств 43 материалов.

2.1. Масштабный фактор при определении механических свойств материалов. Значение масштабного эффекта

2.2. Масштабные уровни и причины проявления масштабного эффекта при определении твердости материалов

2.3.Влияние масштабного фактора на твердость материалов, определяемую методом Виккерса

2.4.Влияние масштабного фактора на твердость материалов, определяемую методом Бринелля

2.5. Выводы по главе II

Глава III. Общие закономерности влияния масштабного фактора на прочность и твердость материалов

3.1. Изменения предела текучести, временного сопротивления и предельной равномерной деформации материала в зависимости от диаметра образца

3.2. Изменение твердости на пределе текучести, твердости на пределе прочности

и параметра упрочнения в зависимости от диаметра индентора

3.3. Общие закономерности проявления масштабного фактора при определении прочности и твердости металла

3.4. Выводы по главе III

Глава IV. Исследование структуры и упрочнения металла в локальных зонах концентарции напряжений с использованием электронной микроскопии

4.1. Исследование процесса скопления дислокаций в зонах устойчивых полос скольжения (линий Чернова-Людерса) на стальных образцах при их растяжении

4.2.Исследование структуры металла трубы 0 36 х 5 мм из стали ДИ-59

(10Х13Г12БС2Н2Д2) на растровом электронном микроскопе

4.3.Определение микро- и макротвердости металла в ЗКН и вне ЗКН на образце трубы 0 36x5 мм из стали ДИ-59

4.4. Оценка уровня напряжений в ЗКН на основе дислокационной модели механизма разрушения при вторичном скольжении

4.5. Выводы к главе IV

Глава V. Разработка методики определения механических свойств металла в ЗКН путем индентирования с последующим пересчетом характеристик твердости на характеристики прочности. Экспериментальное обоснование методики

5.1. Разработка методики определения механических свойств металла в ЗКН путем индентирования с последующим пересчетом характеристик твердости в характеристики прочности

5.2. Экспериментальные исследования характеристик твердости и прочности с использованием разработанной методики

5.2.1. Исследование механических свойств металла труб из стали ДИ-59 ширмового пароперегревателя котла Еп-620-140-565БТ Харанорской ГРЭС

5.2.2. Оценка механических свойств металла гибов паропроводных труб по параметрам твердости

5.2.3. Оценка механических свойств металла лопаток паровой турбины К-300-

240 энергоблока № 1 Конаковской ГРЭС

5.2.4. Результаты контроля механических свойств гибов водоопускных труб на котле № 4 ТЭЦ МЭИ

5.2.5. Определение механических свойств в шпильке 0 60 мм из стали ЭП182 фланцевого соединения цилиндра высокого давления турбогенератора ПТ-60-

13 0 Дягилевской ТЭЦ

5.2.6. Определение механических свойств прутков кругового проката 0 22 мм

из стали 05Х16Н4Д2Б

5.3. Выводы к главе V

Основные результаты и выводы по диссертационной работе

Литература

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механические свойства и структура металла в локальных зонах концентрации напряжений изделий машиностроения»

Введение

Под воздействием многих конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов в металле изделий машиностроения образуются и развиваются зоны концентрации напряжений (ЗКН). Эти зоны могут возникнуть уже на стадиях технологической обработки металла при изготовлении изделий. В процессе эксплуатации изделий под воздействием рабочих нагрузок, собственной массы, температуры, давления, окружающей среды, времени и других факторов в металле происходят структурные изменения, пластические сдвиги на разных масштабных уровнях, что приводит к образованию дополнительных ЗКН. При средних напряжениях в детали ниже предела текучести напряжения в ЗКН могут сильно возрастать, а в некоторых случаях и достигать значений разрушающих напряжений, при которых образуются трещины, что может привести к разрушению конструкции в целом. Об опасности структурно-механического состояния металла в ЗКН могут свидетельствовать плотность дислокаций, скопления полос скольжения, накопленные повреждения, а так же характеристики прочности, пластичности, трещиностойкости, способности металла к упрочнению. Однако в ряде случаев ЗКН являются локальными, а их протяженность может находиться в пределах от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Поэтому оценить степень концентрации напряжений и деформаций, а тем более значения механических характеристик в таких ЗКН весьма проблематично. Существующие безобразцовые методы и приборы для определения механических свойств по характеристикам макротвердости не могут быть использованы для ЗКН вследствие того, что размеры отпечатков часто превосходят размеры ЗКН. Метод микротвердости может дать лишь качественную сравнительную оценку уровня прочности металла в ЗКН. Однако значения микротвердости в зависимости от нагрузки вдавливания могут превосходить значения макротвердости в 1,5-2 раза, что вызвано влиянием масштабного фактора.

Это не означает такое же увеличение прочности металла в ЗКН. Для количественной оценки характеристик прочности по характеристикам микротвердости необходимо знать закономерности их изменения при переходе от одного масштабного уровня к другому, а также установить условия подобия, при которых можно было бы найти связь между этими характеристиками. Это дало бы возможность разработать методику безобразцового определения механических свойств металла в ЗКН изделия.

Актуальность темы подтверждается также и тем, что существует необходимость в оценке механических свойств металла не только в ЗКН, но и в тонких поверхностных обработанных слоях изделий, покрытиях различного назначения, пленках, локальных зонах сварных соединений, отдельных структурных составляющих и др.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Дубов, Александр Анатольевич

Основные результаты и выводы по диссертационной работе.

1. Установлено, что параметр деформационного упрочнения при вдавливании сферического индентора п (параметр Е. Мейера) и предельная равномерная деформация при растяжении ¥врас подобных образцов снижаются при уменьшении диаметра индентора и диаметра образца соответственно. Особенно сильно эти параметры начинают снижаться при переходе от макро- к мезо- и микроуровням деформирования металла.

2. На основе анализа причин повреждений энергооборудования и изделий машиностроения, находящихся в эксплуатации в других отраслях промышленности показано, что источниками развития повреждений являются преимущественно зоны концентрации напряжений (ЗКН), обусловленные технологическими дефектами изготовления изделий в сочетании с эксплуатационными факторами (коррозия, усталость, ползучесть).

- 1363. Сделан обзор современных национальных стандартов по теме неразрушающего контроля (НК) напряженно-деформированного состояния (НДС) и оценке ресурса оборудования и конструкций. В результате анализа требований стандартов показана первоочередная необходимость определения зон концентрации напряжений существующими методами НК НДС и механических свойств металла в этих зонах при оценке ресурса оборудования и конструкций.

4. На основе современных представлений материаловедения механики разрушения и теории пластичности, изложенных в работах известных авторов, рассмотрены механизмы образования ЗКН. В частности, показано, что на начальном этапе развития повреждений в ЗКН возникают устойчивые полосы скольжения при перемещении дислокаций на уровне отдельных структурных элементов (на уровне напряжений III рода). По мере накопления поврежденности металла в ЗКН в результате взаимодействия структурных элементов происходит формирование напряжений II рода и затем напряжений I рода, уравновешивающихся в локальном объеме изделия.

5. На основе сопоставления механических свойств в локальных ЗКН и средних свойств в объеме всего изделия, представленного в исследованиях ряда авторов, показано значительное отличие этих свойств. В локальных ЗКН под действием рабочих нагрузок формируется максимальная плотность дислокаций и, соответственно, максимальный уровень деформации и напряжений. Дана оценка размеров ЗКН в объеме изделия.

6. Выявлены основные проблемы, существующие в настоящее время в практике применения различных методов неразрушающего контроля механических свойств в локальных ЗКН. Одна из главных проблем заключается в том, что при оценке механических свойств не учитывается масштабный фактор. Большинство методов и средств НК проходят тарировку на образцах с определением условных прочностных характеристик металла (сто,2, ав> 8Р, 40, которые не соответствуют фактическим характеристикам на больших объемах металла (на другом масштабном уровне) реальных конструкций.

7. На основе анализа возможностей существующих методов НК механических свойств металла установлено, что одним из эффективных методов является метод определения механических свойств по параметрам твердости с учетом масштабного фактора. В локальных ЗКН, определяющих надежность и ресурс оборудования, предлагается выполнять оценку прочностных свойств металла по параметрам микротвердости с последующим пересчетом на условные механические характеристики на макроуровне, применяемые в поверочных расчетах на прочность.

8. Уточнены понятия масштабного эффекта как физического явления и масштабного фактора как причины масштабного эффекта при определении механических свойств материалов. Параметрами масштабного фактора могут быть геометрические размеры образца, элементов структуры, области пластической деформации и др.

9. Экспериментально установлено влияние масштабного эффекта при определении макро- и микротвердости по методам Виккерса и Бринелля.

В исследованиях показано, что размерный эффект проявляется в увеличении значений твердости по Виккерсу при уменьшении нагрузки вдавливания на пирамиду и в увеличении твердости по Бринеллю при уменьшении диаметра (радиуса) индентора, но при условии d/D = const или P/D2 = const.

10. Получены зависимости (функциональные и графические) твердости по Бринеллю от диаметра индентора D и твердости по Виккерсу от нагрузки вдавливанием Р на разных масштабных уровнях.

11. Показано, что при отношении диаметра отпечатка d к диаметру вдавливания D, равном d/D = 0,375 (d/R = 0,75), твердость по Бринеллю для большинства конструкционных материалов достигает своего максимального значения и при дальнейшем увеличении d/D практически не изменяется. При таком отношении ё/Х) = 0,375 твердость по Бринеллю примерно равна твердости по Виккерсу.

12. Установлен и экспериментально подтвержден общий характер изменения характеристик прочности стали при растяжении образцов различного диаметра и характеристик твердости при вдавливании сферических инденторов различного диаметра на макро- и микроуровнях.

13. Предложены условия подобия, при выполнении которых возможен пересчет характеристик твердости на характеристики прочности на разных масштабных уровнях по единой зависимости.

14. Проведены исследования микроструктуры в локальных ЗКН, образовавшихся на стальных образцах после их растяжения с использованием просвечивающего электронного микроскопа и в локальных ЗКН на образце трубы 0 36 х 5 мм из стали ДИ-59 с использованием растрового электронного микроскопа.

В результате электронно-микроскопических исследований показано, что в локальных ЗКН под действием нагрузки образуется максимальная плотность дислокаций (на стальных образцах при растяжении) и образование полос первичного и вторичного скольжения (на образце трубы 0 36 х 5 мм), характеризующих развивающее повреждение.

На основе этих исследований определены локальные (микронные) области в образцах с максимальной концентрацией напряжений, в которых выполнено измерение микротвердости и оценка механических свойств.

15. Разработана методика определения механических свойств металла ЗКН путем индентирования на мезо- микроуровнях с последующим пересчетом значений механических свойств на макроуровень по предложенным зависимостям. Предложены коэффициенты, учитывающие влияние масштабного фактора на определяемые значения характеристик твердости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дубов, Александр Анатольевич, 2013 год

- 139-Литература

1. ГОСТ Р 52330-2005 Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования.

2. Барановский М.А., Дмитрович A.M. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. Изд.: «Высшая школа», Минск, 1973 г., 528 с.

3. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004,

402 с.

4. Дубов A.A., Кудрявый В.В. Комплексный подход к повышению надежности поверхностей нагрева энергетических котлов ТЭС // Энергетик, 1985, №7, с. 9-11.

5. Дубов A.A. Диагностика котельных труб с использованием магнитной памяти металла// Энергоатомиздат, 1995 г., 112 с.

6. Дубов A.A. Диагностика турбинного оборудования с использованием магнитной памяти металла. М.: ЗАО «Тиссо», 2009,152 с.

7. Нахалов В. А. Надежность гибов труб теплоэнергетических установок//М.: Энергоатомиздат, 1983 г., 184 с.

8. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А. Физико-механическое моделирование процесса разрушения. СПб.: Политехника, 1993 г.

9. Власов В.Т., Дубов A.A. Физическая теория процесса «деформация-разрушение». М.: ЗАО «Тиссо», 2007, 517 с.

10. Голенков В.А., Малинин В.Г., Малинина H.A. «Структурно-аналитическая мезомеханика». М., Машиностроение, 2009 г., 634 с.

11. Давиденков H.H. Об остаточных напряжениях // Заводская лаборатория. Т. IV, 1935, № 6.

12. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. - Новосибирск: Наука, 1985, 229 с.

- 14013. Тушинский JI.И. Структурная теория конструкционной прочности материалов. - Новосибирск: Наука, 2004, 399 с.

14. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. -М.: Физматлит, 2007, 416 с.

15. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления. Л.: Машиностроение, 1982 г.

16. ГОСТ Р 53006-2008 Техническая диагностика. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов. Общие требования.

17. Давиденков H.H. Динамическая прочность и хрупкость металлов. Избранные труды. Т.1 Киев: Наукова думка, 1981, с. 680-686.

18. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машиностроение, 1974, 184 с.

19. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства металлов. М.: «Металлургия», 1970, 472 с.

20. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: «Металлургия», 1980, 208 с.

21. Власов В.Т., Дубов A.A. Физические основы метода магнитной памяти металла. М.: ЗАО «Тиссо», 2004 г., 424 с.

22. Михеев М.Н., Кохман Л.В. Электромагнитный контроль механических свойств труб из углеродистых сталей // Дефектоскопия, 1969, №5.

23. Марковец М.П. Построение диаграммы истинных напряжений по твердости и технологической пробе. Журнал технической физики, том XIX, вып. 3, 1949 г., с.371-382.

24. Марковец М.П. Новый метод определения предела текучести по твердости при вдавливании шарика. «Методы контроля металлов и сплавов», Оборонгиз, М.. 1951 г.

25. Матюнин В.М. Методы и средства безобразцовой экспресс-оценки механических свойств конструкционных материалов. М.: МЭИ, 2001, 94 с.

26. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.: Энергия, 1980 г., 424 с.

27. ГОСТ Р 53965-2010 Контроль неразрушающий. Определение механических напряжений. Общие требования к классификации методов.

28. ГОСТ Р 53966-2010 Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния материала конструкций. Общие требования к порядку выбора методов.

29. Головин Ю.И. Наноиндентирование и его возможности. - М.: Машиностроение. 2009. 312 с.

30. Булычев С.И. Основы кинетического нано-, микро- и макроиндентирования. М.: МГИУ, 2008, 288 с.

31. Тушинский Л.И. Механические свойства наноструктурных материалов. Технология металлов, 2009, №2, с. 26-32.

32. Griffith A.A. Philos. Trans. Roy. Soc. London.V.221.P. 163 (1921).

33. Александров А.П., Журиков С.Н. Явление хрупкого разрыва. -М-Л: ГТТИ, 1933, 52 с.

34. Ужик Г.В. Вопросы расчета и конструирования деталей машин. -М.: АН СССР, 1942, с. 133.

35. Ужик Г.В. Прочность металлов в машиностроении. - М.: Трудрезервиздат. 1958, 76 с.

36. Шевандин Е.М., Маневич Ш.С. Эффект масштаба при хрупком разрушении стали // ЖТФ, 1946, T.XVI, С. 1223-1234.

37. Чечулин Б.Б. Масштабный фактор и статистическая природа прочности твердых тел. - М.: Гос. Научно-техн. Изд. Литературы по черной и цветной металлургии. 1963, 120 с.

38. Шевандин Е.М. Склонность к хрупкости низколегированных сталей. -М.: Металлургиздат. 1953, 182 с.

39. Глезер A.M. Прочность и пластичность нанокристаллов. - Сб. Статей по материалам I межд. Конф. «Деформация и разрушение материалов». М.: ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, 2006, С. 14-16.

40. Hall Е.А. The deformation and aging of mild steel. II. Characteristics of the Luders deformation. Proc. Phys. Soc. (London) 1951. V. B64 part 9 (381 B). P. 742-747; The deformation and aging of mild steel. III. Discussion of results // Proc. Phys. Soc. (London) 1951. V. B64 part 9 (381 B). P. 747-753.

41. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals // J.Iron Steel Inst. 1953 V.174. №1. P. 25-28.

42. Конторова T.B., Френкель Я.И. // ЖТФ. XI.1941. № 3. С. 173-183.

43. Шевандин Е.М. // ЖТФ. 1946. № 11. С. 1255.

44. Носкова Н.И., Пономарева Е.Т., Перетурина И.А. Прочность и пластичность сплава Pd-Cu-Si в аморфном и поликристаллическом состояниях//ФММ. 1996. Т.81. № 1. С. 163-170.

45. Федосов С.А., Пешек JI. Определение механических свойств микроиндентирования. - М.: МГУ им. М.В. Ломоносова. 2004, 98 с.

46. Булычев С.И., Алехин В.П. Испытание материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: Машиностроение, 1990, 224 с.

47. Матюнин В.М. Оперативная диагностика механических свойств конструкционных материалов. - М.: Изд. Дом МЭИ. 2006, 214 с.

48. Atkinson M.J. // Of Material Science. 33 (1998). 2937.

49. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. - М.: Машиностроение. 1979. 191 с.

50. Биргер И.П., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. - М.: Машиностроение, 1993, 640 с.

51. Oliver W.C., Pharr G.M. Vaterials Research Society. 2004. Vol. 19 № 1. P.3-20.

52. Шапошников H.A. Механические испытания металлов. M.-Л.:Машгиз, 1954, 444 с.

53. Горицкий В.М. // Физика металлов и металловедения. 1987, Т. 63, выпуск 4.

54. Oliver W.C., Pharr G.M. Measurement of hardness and elastic modulus by instrumented indention: Advances in understanding and refinements to methodology. Materials Research Society, 2004, Vol.19, №1, p.3-20.

55. Федосов C.A., Пешек Jl. Определение механических свойств материалов микроиндентированием. М.: МГУ, 2004, 98 с.

56. Потак Я.М., Сачков В.В. // ЖТБ. 1949. № 3. С. 399.

57. Chokshi A.N., Rosen A., Karch J. On the validity of the Hall-Petch relationship in nanocristalline materials. // Scripta Metall. 1989.V.23 № 10.P.1679-1683.

58. Гладштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986, 312 с.

59. Meyers М.А., Mishra A., Benson D. Mechanical properties of nanocrystalline materials. // Progress in Materials Science. 2006 № 51. P/427-556.

60. Булычев С.И. Основы кинетического нано-, микро- и макроиндентирования. М.: ГИУ, 2008 г.

61. Дубов А.А., Дубов Ал.А., Колокольников С.М. Метод магнитной памяти металла и приборы контроля. М., Изд.: ЗАО «Тиссо», 2008 г., 363 с.

62. ГОСТ 22762-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

63. РД 10-577-03 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций. М., Промышленная безопасность, 2007 г.

64. Дубов А. А. Комплексная диагностика гибов котельных и паропроводных труб. Теплоэнергетика, 2007 г., № 9, с. 37-39.

- 14465. Бакиров Н.Б., Зайцев М.А., Фролов И.В. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. Т.67. № 1. С.37-47.

66. Дрозд М.С., Осипенко А.П. В кн. Металловедение и прочность материалов, 1977. Вып. VIII, Волгоград, ВПИ, с. 58-68.

67. Давиденков H.H. Получение диаграмм растяжения на основании определения твердости. ЖТФ, 1943, №7-8, с.389-393.

68. Зайцев Г.П. Твердость по Бринеллю как функция параметров пластичности материалов. Заводская лаборатория, 1949, №6, с.704-717.

69. Гудков A.A., Славский Ю.И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. М., Металлургия, 1982, 167 с.

70. Schulson Е.М., Roy J.A. Corelationship between hardness and flow stress of order Zr3 AI polycrystals. «Met. Trans», 1977, A8, № 2, p. 377-378.

71. Кац M.C., Регель B.P. Кинетика процесса вдавливания в металлы. Физика металлов и металловед, т.40, 1975, вып. 3, с.612-619.

72. Krauftkramer F. Vickers Harteprufimg nach dem UCJ-Verfahren. «Schiffs-Ing.J.», 1984, 30, №174, s.4-17.

73. Шнырев Г.Д., Булычев С.И., Алехин В.П. и др. Прибор для испытаний материалов методом записи кинетической диаграммы вдавливания индентора при микронагрузках. Заводская лаборатория, 1974, № 11, 1404-1406.

74. Гасилин В.В., Кунченко В.В. Применение прибора для записи диаграмм внедрения индентора при изучении механических характеристик материалов. Заводская лаборатория, 1980, №4, с.353-356.

75. Дегтярев В.И. Исследование диаграмм твердости и их связи с механическими свойствами металлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд.техн.наук, М., МЭИ, 1974, 24 с.

76. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. Наука, М. 1976, 230 с.

77. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М., Машиностроение, 1971, 199 с.

78. Махутов H.A., Пермяков В.Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. Новосибирск, «Наука», 2005 г., 515 с.

79. Марковец М.П. Определение механических свойств металла по твердости. М., Машиностроение, 1979, 191 с.

80. Беленький Д.М., Русаков A.B., Элькин A.A. Исследование связи твердости с механическими свойствами. Проблемы прочности, 1976, № 11, с. 49-52.

81. РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. Серия 10. Выпуск 6. М.: ФГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ», 2004 г.

82. Матюнин В.М., Семин A.M. Исследование аналитической связи между истинной и условной диаграммами растяжения и диаграммой твердости с применением теории пластичности. Сб. «Косвенные методы оценки свойств материалов», г. Горловка, 1976, с. 36-38.

83. Борисов В.Г., Бугай Н.В., Матюнин В.М. и др. Контроль металла в энергетике. Техника, Киев, 1980, 134 с.

84. Бугай Н.В., Шкляров М.И. Неразрушающий контроль металла теплоэнергетических установок. М., Энергия, 1978, 118 с.

85. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. Москва, 1996 г.

86. Детлаф A.A., Яворский Б.М. Курс физики. Москва, 2000 г.

87. Марковец М.П., Матюнин В.М., Семин A.M. Связь между напряжениями при растяжении и вдавливании в пластической области. Изв. АН СССР. Механика твердого тела, 1985, №4, с. 185-187.

88. Марковец М.П., Семин A.M. О влиянии контактного трения на характеристики твердости при вдавливании шара. Трение и износ, 1984, т. 5, №5, с. 910-914.

89. Марковец М.П., Матюнин В.М. Определение относительного удлинения в области равномерной деформации стали по характеристикам твердости. Заводская лаборатория, 1984, № 10, с. 60-62.

90. Харитонов Л.Г. Исследование процесса деформации образца при растяжении. Механические испытания материалов. Новосибирск, ЗСКИ, 1966, 75 с.

91. Матюнин В.М. Влияние скорости деформирвоания на переходную зону от равномерной деформации к сосредоточенной. Periodica-polytechnica, Mechanical Engineering, 1973, v. 17, № 3, Budapest, p. 257-260.

92. Матюнин В.М. Особенности перехода равномерной деформации в сосредоточенную. Тр. МЭИ, материаловедение в энергомашиностроении, вып. 305, М., 1976, с. 76-78.

93. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов 4.II, Механические испытания. Конструкционная прочность. М., Машиностроение, 1974, 368 с.

94. Матюнин В.М., Калачев С.И., Кобелев С.Н. Общие закономерности диаграмм вдавливания и растяжения в пластической области. Тр. МЭИ, материалы и технология обработки в энергомашиностроении, вып. 568, М., 1982, с. 35-39.

95. Хрущов М.М. Современные методы испытания на микротвердость царапанием, их варианты, применение и перспективы использования. В кн. Склерометрия, Наука, М., 1968, с. 5-24.

96. Борисов В.Г., Алексеев Г.П., Юзиков Б.А. Совершенствование технологии контроля металла тонкостенных трубопроводов. В кн. Высокоэффективные методы обработки и контроля оборудования ТЭС и АЭС. Межвузовский тематический сборник, 1985, М., МЭИ, № 68, с. 93-98.

97. Одинг С.С. Исследование процесса образования шейки при растяжении цилиндрического образца. Проблемы прочности, 1983, № 10, с. 103-106.

- 14798. Хлопотов О.Д. Соотношение между характеристиками пластичности и геометрическими размерами цилиндрического образца при растяжении. Проблемы прочности, № 1, 1972, с. 94-96.

99. Махутов H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.. Машиностроение. 1973, 201 с.

100. Давиденков H.H., Спиридонова Н.И. Методика определения напряжений в шейке образца. Заводская лаборатория, 1945, № 6, с. 583-593.

101. Дмитриев Н.П., Шнейберг A.M., Дубинский В.А. и др. Корреляция между равномерной деформацией при растяжении и коэффициентом упрочнения. Физика металлов и металловедение, 1972, т. 34, вып. 3, с. 595597.

102. Патсаев В.Н., Соляник A.C., Чебаевский Б.П. Оценка напряжений при пластическом разрушении методом микротвердости и твердости. Заводская лаборатория, 1975, № 5, с. 607-609.

103. Борулько В.И. Применение метода микротвердости для оценки остаточных напряжений. Заводская лаборатория, 1985, № 6, с. 86-87.

104. Поляков Е.В., Давыдов В.В., Коняев Ю.С. и др. Распределение твердости и остаточных напряжений по сечению прутка деформированной высокопрочной стали. Физика и техника высоких давлений, Киев, 1985, № 20, с. 67-69.

105. ОСТ 34-70-690-96 Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации. Москва, 1997 г.

106. Иванова B.C., Ботвина J1.P., Кудряшов В.Г. и др. В кн. Прочность и пластичность. Разрушение при действии кратковременных нагрузок. Вязкое и хрупкое разрушение. Итоги науки и техники. Металловед. И термич. Обработка, М., 1971, с. 54-102.

107. Копельман JI.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. Машиностроение, М.. 1978, 232 с.

- 148108. Работнов Ю.Н., Васильченко Г.С., Кошелев П.Ф. и др. Оценка склонности к хрупкому разрушению роторов турбин из сталей средней прочности. Проблемы прочности, 1972, № 4, с. 3-9.

109. Гетман А.Ф., Бакиров М.Б. Исследование безобразцовых методов контроля механических свойств основного оборудования энергетических реакторов в условиях длительной эксплуатации. В кн. Производство деталей и узлов энергетического оборудования и контроль качества металла. М., МЭИ, 1987, с. 99-103.

110. Погребецкая Т.М., Коробова Г.М. Опыт применения неразрушающего метода контроля структуры металла деталей паровых турбин с помощью пластических реплик. Энергомашиностроение, 1974, № 2, с. 27-28.

111. Семин A.M. Определение механических свойств металла по характеристикам твердости. М.: «Современный Гуманитарный Университет», 2000 г., 154 с.

112. Скуднов В.А. Предельные пластические деформации металлов. М.: Металлургия, 1989, 176 с.

113. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность. Часть 1. Критерии прочности и ресурса. Новосибирск, «Наука», 2005 г.

114. Булычев С.И., Алехин В.П. Испытания материалов непрерывным вдавливанием индентора. М.: «Машиностроение», 1990 г.

115. Решетов A.A., Аракелян А.К. Неразрушающий контроль и техническая диагностика энергетических объектов. Чебоксары, Издательство Чувашского университета, 2010 г., 470 с.

116. Качанов JIM. Основы механики разрушений. Москва, «Наука», 1974 г., 311 с.

117. Новожилов В.В., Кадашевич Ю.И. Микронапряжения в конструкционных материалах. Ленинград, «Машиностроение», 1990 г., 223 с.

118. Матюнин В.M., Металловедение в теплоэнергетике. Москва, Издательский дом МЭИ, 2008 г., 328 с.

119. Прочность металлов при циклических нагрузках. Материалы IV совещания по усталости металлов 14-17 марта 1966 г., под редакцией Ивановой B.C. Москва, 1967 г., «Наука», 246 с.

120. Колмогоров В.П. Напряжения, деформации, разрушение. М.: «Металлургия», 1970 г., 230 с.

121. Атлас дефектов стали. Перевод с немецкого под редакцией Бернштейна M.JL, М.: «Металлургия», 1979 г., 188 с.

122. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. Перевод с английского под редакцией Любова Б.Я., Москва, «Мир», 1972 г., 408 с.

123. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Изд.: Москва, «Металлургия», 1971 г., 263 с.

124. Иванова B.C. и др. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. Институт металлургии им. А.А Байкова. Изд.: «Наука», Москва, 1965 г., 180 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.