Метод формирования структуры, определения основных проектных параметров и анализа эффективности парокомпрессионных холодильных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, кандидат технических наук Поляков, Павел Сергеевич

• Поляков, Павел Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Поляков, Павел Сергеевич

Введение.

Глава I. Состояние вопроса и основные задачи исследования.

Глава II. Структура холодильных систем. Формирование основных характеристик.

2.1 Виды решаемых задач.

2.2 Иерархия холодильных систем.

2.3 Характерные параметры холодильных систем.

Глава III. Холодильная система первого уровня.

3.1 Термодинамические циклы и рабочие вещества.

3.2 Компрессоры.

3.3 Вспомогательные теплообменные аппараты.

3.4 Синтез характеристик ХС I уровня.

3.4.1 Основные допущения.

3.4.2 Обобщенный алгоритм расчета характеристик.

Глава IV. Холодильные системы второго и третьего уровня.

4.1 Основные теплообменные аппараты.

4.1.1 Интегральный метод.

4.1.2 Дифференциальный метод.

4.1.3 Особенность расчета температуры стенки.

4.1.4 Определение допустимой величины гидросопротивления.

4.2 Синтез характеристик ХС II уровня.

4.2.1 Исходные данные.

4.2.2 Обобщенный алгоритм расчета характеристик.

4.3 Холодильная система третьего уровня.

Глава V. Экспериментальное исследование.

5.1 Физический эксперимент.

5.1.1 Описание экспериментального стенда.

5.1.2 Программа и методика проведения испытаний. Обработка результатов.

5.1.3 Расчет максимальной относительной погрешности.

5.2 Численный эксперимент.

5.2.1 Судовая водоохлаждающая машина МХМВ-175 с винтовым компрессором.

5.2.2 Автономный кондиционер К-25СМ со спиральным компрессором.

5.2.3 Транспортный кондиционер КТ-4 для монорельсового транспорта.

Глава VI. Применение разработанного универсального метода.

6.1 Расчет параметров термодинамических циклов холодильных машин

6.2 Расчет характеристик холодильных машин.

6.3 Обеспечение максимальной термодинамической эффективности в диапазоне изменения рабочих температур.

6.4 Уменьшение объемов теплотехнических испытаний.

6.5 Обеспечение допустимости гидросопротивлений в теплообменных аппаратах во всем диапазоне рабочих температур холодильной машины

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод формирования структуры, определения основных проектных параметров и анализа эффективности парокомпрессионных холодильных систем»

В мире производится и потребляется большое количество холодильных машин, отличающихся типом, назначением, составом оборудования и условиями эксплуатации.

Парк действующих холодильных машин в России насчитывает более 70 миллионов единиц, которые потребляют 15 % вырабатываемой в стране электроэнергии.

Наибольшее распространение в области умеренного холода- получили, парокомпрессионные холодильные системы: Они составляют доминирующую часть парка работающих холодильных машин.

Ежегодно в. России вводится в эксплуатацию около 6 миллионов холодильных машин различного назначения холодильной мощностью от долей до десятков тысяч киловатт, а также кондиционеров и бытовых холодильников. Использование холодильных машин имеет тенденцию роста. Повышение энергетической эффективности вводимого в эксплуатацию оборудования на 1 % обеспечит экономию 120 млн. киловатт-часов электроэнергии, что соответствует годовой потребности населенного пункта с численностью более 15 тысяч человек.

Обеспечение конкурентоспособности постоянно требует повышения энергетической, эксплуатационной и экономической эффективности холодил ьныххистем. Ключевое место в этом процессе занимает совершенствование методов проектирования холодильных систем, представляющих сложный многоуровневый комплекс взаимодействующих между собой элементов. Разработчику предстоит определить значения примерно ста независимых параметров.

Повышение эффективности разрабатываемых холодильных систем требует всестороннего обоснования выбора рабочих веществ, термодинамических циклов, принципиальных схем, типов базового оборудования, значений множества независимых параметров.

В современных условиях требуется также определение на стадии проектирования характеристик холодильных систем не только для выбранного спецификационного режима, но и для диапазона возможных рабочих температур. Современные международные стандарты также требуют информирования потребителя о полных характеристиках холодильных машин и их элементов.

С учетом многообразия проектируемых холодильных систем и множества возможных технических решений для выполнения поставленных задач необходима реализация адекватных математических моделей, носящих универсальный характер и отвечающих следующим основным условиям: моделирование термодинамического цикла для любого схемного решения; охват всех актуальных типов базовых элементов; использование любого рабочего вещества; определение реальных параметров всех элементов в спецификацион-ном режиме работы; моделирование характеристик систем в диапазоне рабочих температур; минимизация числа произвольно задаваемых переменных; обобщение характеристик компрессоров; обобщение параметров теплообменных аппаратов.

Известные программы расчета и подбора оборудования холодильных машин, преимущественно фирм производителей, этим требованиям не отвечают. Их область применения строго ограничена конкретными- видами принципиальных схем, набором холодильных агентов, конкретным базовым оборудованием. Вместо характеристик компрессоров и теплообменных аппаратов используются экспертные коэффициенты. Отсутствует расчет характеристик систем в диапазоне рабочих температур.

Для создания универсальной методики, пригодной для автоматизированного проектирования холодильных систем, обеспечивающей корректное выполнение конструктивных, поверочных и оптимизационных расчетов в работе реализован системный подход, который .предусматривает разделение системы на элементарные уровни, описание их характеристик, а затем синтез их в целое. В результате распределения множества независимых переменных по уровням холодильных систем повышается обоснованность их выбора. Метод предусматривает расчет параметров холодильных систем в специфи-кационном режиме (основном рабочем, режиме) с определением основных проектных параметров всех элементов и расчет характеристик холодильных систем во всем диапазоне рабочих температур. Разработанные программы расчета носят универсальный характер.

Традиционные методы проектирования трудоемки и малоинформативны. Универсальный математический метод позволяет выполнять многовариантные расчеты, проводить численное исследование и оценку эффективности альтернативных холодильных систем по заданным целевым функциям (энергетической, экономической и др.).

При подтверждении адекватности модели по ограниченному числу экспериментальных точек численный эксперимент может кардинально сократить объем испытаний создаваемых холодильных машин.

На основании изложенного, в настоящей работе поставлена цель: совершенствование метода проектирования холодильных систем для повышения их эффективности'.

Научная новизна работы

1. Разработана иерархическая трехуровневая структура холодильных систем, позволяющая обеспечить инвариантность выбора параметров-для каждого уровня в отдельности и установить взаимовлияние параметров* различных уровней.

2. Разработано обобщенное описание характеристик компрессоров объемного действия с использованием нейронной сети на основе предложенного набора характеристических параметров для обработки имеющихся массивов опубликованных данных.

3. Установлены определяющие параметры теплообменных аппаратов в рамках проектного расчета системы, достаточные для расчета характеристик систем и последующего конструирования аппаратов.

4. Разработаны методы проектного расчета теплообменных аппаратов с выбором определяющих параметров в спецификационном режиме системы, а также их поверочного расчета в процессе определения характеристик холодильной системы во всем диапазоне изменения режимных параметров.

5. Предложены структура и алгоритм использования функции влияния для оценки воздействия изменения исходных условий на результирующие характеристики, в том числе допустимости гидросопротивлений потоков и сходимости в итерационных расчетах.

Практическая значимость работы

Разработан комплекс программ расчета холодильных систем, пригодный для автоматизированного проектирования. Программы использованы в работах ОАО «ВНИИХОЛОДМАШ - ХОЛДИНГ».

Методика расчета термодинамических циклов на любых рабочих веществах используется в учебном процессе кафедры ХКТ МГУИЭ в виде методического пособия к выполнению курсовой работы.

Разработаны рекомендации по практическому применению универсального метода для решения ряда конкретных задач при проектировании^ и испытании холодильных систем.

Разработаны рекомендации по применению дифференциального или интегрального метода теплового и гидравлического-расчетов теплообменных аппаратов на основе предложенной классификации по назначениюи типу.

Достоверность

Достоверность полученных результатов обеспечена корректной постановкой задач исследований, использованием классических уравнений термодинамики, теплообмена и гидравлики в сочетании с методами системного анализа и общепризнанным математическим аппаратом. Результаты экспериментального исследования получены с помощью стандартных средств измерения, прошедших государственную поверку, и обработаны в соответствии с традиционными соотношениями математической статистики и теории ошибок.

Апробация работы

Основные результаты работы представлены на VIII международной научно-технической конференции молодых специалистов «Исследование, конструирование и технология изготовления компрессорных машин» (Казань,

2009 г.); на научной конференции студентов и молодых ученых МГУИЭ, посвященной 90-летию МИХМ-МГУИЭ (Москва, 2010 г); на международной конференции с элементами научной школы для молодежи «Инновационные разработки в области техники и физики низких температур» (Москва,

2010 г.); на международной конференции под руководством МАХ «Холод-2011, Проэкология и энергосбережение» (Санкт-Петербург, 2011 г); на XV международной научно-технической конференции по компрессорной технике (Казань, 2011 г.)

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Поляков, Павел Сергеевич

Основные результаты и выводы работы

1. Разработан универсальный метод расчета характеристик парокомпрес-сионных холодильных систем для любого рабочего вещества, схемного решения, состава элементов как в спецификационном режиме, так и в диапазоне изменения рабочих температур.

2. Показано, что для разработки универсальной модели необходимо применение системногоподхода, который предусматривает деление системы на элементарные уровни, описание их характеристик, а* затем синтез их в це лое.

3. Получены обобщенные характеристики рабочих коэффициентов компрессоров, объемного принципа действия в зависимости от обоснованного в работе набора определяющих параметров с применением нейронной сети.

4. Установлены определяющие параметры теплообменных аппаратов? в рамках проектного расчета системы, достаточные для расчета характеристик систем и последующего конструирования аппаратов.

5. Предложено деление теплообменных аппаратов по типу организации потоков» и обосновано применение дифференциального или интегрального метода теплового и гидравлического расчетов в зависимости от типа аппарата.

6. Использован математический аппарат на основе функции влияния для оценки допустимых значений невязки в итерационных процедурах и оценки допустимости потерь давления в аппаратах холодильных систем.

7. Получено подтверждение достоверности расчетной модели на основе верификации результатов в сравнении экспериментальными характеристиками холодильных машин:

8. Разработаны рекомендации по применению- универсального метода расчета и комплекса программ при проектировании, исследовании и оценки эффективности холодильных систем. Выполнены расчеты для реально создаваемых холодильных машин.

9. Результаты применения метода и комплекса программ подтвердили возможность улучшения основных показателей качества создаваемых холодильных машин по сравнению с традиционными методами примерно на 10. 15 %, а также возможность интеграции в системы автоматизированного проектирования.

113

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Поляков, Павел Сергеевич, 2011 год

1. Алимов C.B., Данилушкин И.А., Мосин В.Н. «Моделирование установившихся процессов теплообмена в аппаратах воздушного охлаждения газа» // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. 2010. № 2, с. 178-186.

2. Антипов Ю.А., Барский И.А., Вальехо Мальдонадо П.Р., Шаталов И.К. «Механический КПД и потери в поршневом компрессоре при работе на разных рабочих телах» // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2009. № 7, с. 38-39.

3. Антипов Ю.А., Лобан М.В., Кирюшкин A.A. «Сравнение параметров поршневых компрессоров при работе на воздухе и на фреоне» // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. № 6, с. 39^Ю.

4. Бабакин Б.С., Выгодин В.А. Спиральные компрессоры в холодильных системах. — Рязань: Узорочье. 2003.

5. Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплооб-менным аппаратам. — М.: Машиностроение, 1989.

6. Барановский Н.В. Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности: — М.: Гос. научно-технич. изд-во машиностр. лит-ры, 1962.

7. Бондарев В.Н., Калнинь И.М., Романовский Н.В., Смыслов В.И., Таган-цев О.М. «О направлениях развития отрасли холодильного машиностроения» // Холодильная техника. 2005, №10, с.4—8.

8. Букин A.B., Кузьмин А.Ю. «Эксергетический анализ работы судовых холодильных машин на хладагенте R22 и смесях R407C и R410A» // Вестник

9. Астраханского государственного технического университета. Серия: Морская техника и технология. 2009. № 2, с. 130-134.

10. Бухарин A.B. и др. Холодильные машины. — СПб.: Политехника, 1997.

11. Быков A.B., Калнинь И.М. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности). — М.: — Агропромиздат, 1988.

12. Быков A.B. Холодильные компрессоры. Справочник. — М.: Колос, 1992.

13. Гоголин A.A. «Осушение воздуха холодильными машинами». — М.; Государственное издательство торговой литературы, 1962.'

14. Гогонин И.И. «Критический тепловой поток при кипении и его зависимость от характеристик теплоотдающей стенки» // Теплофизика высоких температур. 2010, т. 48. № 1, с. 84-95.

15. Деревич И.В. Расчет теплообмена и гидродинамики проточного теплообменника: методические указания. —М.: МГУИЭ, 2006.

16. Дуванов С. А., Ильин А. К. Моделирование работы тепловых насосов на переменных режимах при неизменной температуре горячего теплоносителя // Вестник Воронежского ГТУ. Серия Энергетика. Выпуск 7.3., 2003, с. 175177.

17. Дуванов С. А., Ильин А. К. Моделирование работы тепловых насосов на переменных режимах при неизменной температуре горячего теплоносителя // Вестник Воронежского ГТУ. Серия Энергетика. Выпуск 7.3., 2003, с. 175— 177.

18. Жердев A.A. «Определение термодинамических свойств хладагентов с помощью уравнения состояния Редлиха-Квонга» // Вестник международной академии холода. 2002, № 11, с. 30-32.

19. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменниках. — М.: Наука. 1989.

20. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — М.: Машиностроение. 1992.

21. Ильин А. К., Дуванов С. А. Анализ переменных режимов работы теплот вых насосов // Вестник Саратовского ГТУ, 2004'; № 4 (5), С.51-58.

22. Калнинь И.М. Термодинамические циклы холодильных машин и тепловых насосов, Расчет. Оценка эффективности: Учебное пособие. — М.: МГУИЭ, 2006.

23. Калнинь И.М. Основы анализа эффективности и оптимизации холодильных систем: Учебное пособие. — М.: МГУИЭ, 2001.

24. Калнинь И.М. «Возможные пути развития холодильной техники в условиях выполнения требований киотского протокола» // Холодильная техника. 2005, №1, с. 12-13.

25. Калнинь И.М. «Актуальные направления развития техники низких температур» // Холодильный бизнес. 2007, №1

26. Калнинь И.М., Поляков П.С. «Математическая модель расчета параметров теплообменных аппаратов в составе холодильных систем» // Холодильная техника. 2011. № 5, с. 52-55; № 6, с. 52-54

27. Калнинь И.М., Поляков П.С. «Применение универсального метода расчета характеристик для повышения эффективности создаваемых холодильных систем» // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2011. №8, с. 00-00

28. Калнинь И.М:, Поляков П.С. «Разработка автоматизированного метода расчета парокомпрессионных холодильных систем» // Холодильная техника. 2010. №9, с. 57-62.

29. Калнинь И.М., Эль Садик Хасан, Сиденков Д.В. «Комплекс программ > «Но1Соп» для расчета характеристик и оптимизации параметров систем теплохолодоснабжения» // Холодильная техник. 2003, № 3, с. 20-24.

30. КаримовгК.Ф. «Оценка эффективности теплообменных аппаратов'холодильных машин» // Вестник международной академии холода. 2006. № 4, с. 14-17.

31. Кириллов Н. Г. «Энергетика и экология в производстве холода: холодильные машины Стирлинга умеренного холода» // Энергия: экономика, техника, экология. — 2005. № 11. с. 21-27.

32. Кириллов П.Л., Юрьев Ю.С., Бобков В.П. Справочник по теплогидрав-лическим расчетам. —М.: Энергоатомиздат. 1990.

33. Кожевникова Е.В., Лопаткина Т.А. «Калориметрический комплекс для исследования теплоотдачи в теплообменниках и испытания кондиционеров» // Холодильная техника и кондиционирование. 2010, № 2, с. 12-30.

34. Кошелев В.Л. Ейдеюс А.И., Семакин A.B. «Сравнительные расчеты капиллярных трубок» // Вестник Международной академии холода. 2009, № 2, с. 29-31.

35. Кулагина Л.В., Демиденко Н.Д. «Особенности моделирования процессов тепломассообмена» // Компрессорная техника и пневматика. 2010. №7, с. 33-35.

36. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации» и кипении. Mi-Л., 1952

37. Мааке В., Г.-Ю. Эккерт, Ж.-Л. Кошпен. Учебник по холодильной технике. — М.: Изд-во Моск. Университета. 1998.

38. Мартыненко О.Г. Справочник по теплообменникам, т.1. — М.: Энергоатомиздат, 1987.

39. Маринюк Б.Т. Аппараты холодильных машин. ■— М.: Энергоатомиздат, 1995.

40. Малюх В. Н. Введение в современные САПР: Курс лекций. — М.: ДМК Пресс, 2010.

41. Мац Э.Б., Гортышов Ю.Ф., Гельманов P.P., Гуреев В.М. «Метод, представления термодинамических и теплофизических функций при моделировании процессов в энергетических установках» // Изв. вузов. Авиационная техника. Казань, № 4, 2008, с. 66-68.

42. Методика построения математической модели холодильной системы / Калнинь И.М., Поляков П.С. — Тезисы докладов научной конференции студентов и молодых ученых МГУИЭ, М.: МГУИЭ, 2009, с. 102-103.

43. Миронова В.А. Построение1 математических моделей. — М.; МГУИЭ 2007

44. Муромцев Ю. Л., Муромцев Д. Ю., Тюрин И. В. и др. Информационные технологии в проектировании радиоэлектронных средств: учеб. пособие для студ. высш. учебн. заведений. — М.: Издательский центр «Академия», 2010

45. Норенков И. П. Автоматизированное проектирование. Учебник. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000.

46. Норенков И. П. Основы автоматизированного проектирования: учеб. для-вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — Mi: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009.

47. Носков A.Hi, Петухов В.В. «Изменение параметров состояния пара хладагента в элементарном рабочем процессе маслозаполненного холодильного винтового компрессора» // Холодильная техника и кондиционирование. 2007. № 1, с. 10-14.

48. Оносовский В.В. Моделирование и оптимизация холодильных установок. — Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1990.'

49. Осовский С. Нейронные сети для обработки информации. — М.: Финансы и статистика, 2002.

50. Павлов-К.Ф., Романков П.Г., Носков-А.А-. Примеры и задачи по^ курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 7-е, перераб. и доп: Изд-во «Химия», 1970.

51. Паранин Ю.А., Карчевский A.M., Даутов Р.З., Карчевский И.М., Федотов Е.М. «Численное моделирование тепловых полей спирального компрессора» // Компрессорная техника и пневматика. 2010. № 1, с. 2-8.

52. Пластилин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет. — 3-е изд. доп. — М.: КолосС, 2006.

53. Попырин JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. — М.: Энергия, 1978.

54. Прилуцкий А.И., Прилуцкий И.К., Иванов Д.Н., Демаков A.C. «Теплообмен в ступенях объемного действия. Современный подход» // Компрессорная-техника и пневматика. 2009. № 2, с. 16-23^

55. Рей: Д., Макмайкл Д.Тепловые насосы: Пер. с англ. — М.: Энергоиздат, 1982. ' : .

56. Розенфельд Л.М., Ткачев А.Г. Холодильные машины и аппараты. — М.: Госуд. изд-во торговой литературы. 1960

57. Универсальная база данных рабочих веществ REFPROP 9. Copyright NI ST, 2010.

58. Хисамеев И.Г., Максимов В.А. Двухроторные винтовые и прямозубые компрессоры: теория, расчет и проектирование. — Казань: изд-во «Фэн», 2000.

59. Хмельнюк М.Г., Лавренченко Г.К. «Обобщенная модель объемных и энергетических характеристик герметичных компрессоров. // Компрессорная техника и пневматика в XXI веке.

60. Цветков О.Б., Лаптев Ю.А. «Холодильные агенты — версия XXI века» // Известия Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий. 2008. № 1.

61. ШиленкоП.В. «Энергосбережение в супермаркетах на основе использования современно холодильной техники и автоматики» // Холодильная техника. 2010. №2, с. 10-14.

62. Янюк В.Я. «Основные проблемы и направления в проектировании современных складских комплексов» // Холодильная техника. 2010. № 1, с. 4952.

63. Аргеа С., Greco A. Performance evaluation of R22 and R407C in a vapour compression plant with reciprocating compressor.

64. ARI Standard 540, 1999. Positive displacement refrigerant compressors and compressor units.

65. Aspen HYSYS v.1.2. Copyright © 1995-2010, Aspen Technology Inc., and its applicable, subsidiaries, affiliates, and suppliers.

66. Bitzer software v.5.3.1.2. Copyright 2011. Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH.

67. Burnside B.M., Shire N.F. Heat transfer in flow boiling over a bundle of horizontal tubes // Chemical Engineering Research and Design. 2005. 83(A5), pp. 527538.

68. Castaing-Lasvignottes J., Gibout S. Dynamic simulation of reciprocating refrigeration compressors and experimental validation // International Journal of Refrigeration. 2010, vol. 33, pp. 381-389

69. Cabello R., Torrella E., Navarro-Esbri J. Experimental evaluation of a vapour compression plant performance using R134a, R407C and R22 as working fluids // Applied Thermal Engineering 2004, vol. 24, pp. 1905-1917.

70. Cavallini A., Censi G., Del Col D., Doretti L., Longo G.A., Rossetto L., Zi-lio C. Condensation inside and outside smooth and enhanced tubes — a review of recent research // International Journal of Refrigeration. 2003, vol. 26, pp. 373392.

71. Collier J., Thome J.R. Convective Boiling and Condensation, Oxford Science Publication, 1996.

72. Cooper M.G. Saturation nucleate pool boiling. A simple correlation // Int. Chem. Engng. Symp. 1984. Ser. V. 86, pp. 785-792.

73. CoolPack v. 1.46. Copyright 2000 Department of Mechanical Engineering Technical University of Denmark.

74. Ding G.I., Zhanh C.I., Simulation and Optimization of Refrigeration and Air Conditioning Appliances // Science Press, Beijing, 2001.

75. Domanski P.A. EVAP-COND v. 2.3. Softwarei

76. Domanski P.A. Finned tube evaporator model with a visual interface // Proc. International Congress of Refrigeration Sydney, Australia, September 19-24, 1999

77. Domanski P.A. Simulation of an Evaporator with Nonuniform One Dimensional Air Distribution, ASHRAE Transactions. 1991, №NY-91-13-1, vol. 97, Part 1.

78. Domanski, P.A. and Didion, D.A. Mathematical Model of an Air-to-Air Heat Pumps Equipped with a Capillary Tube, // International Journal of Refrigeration. 1984, vol. 7, pp. 249-255.

79. Duprez, M.E., Dumont, E. Modeling of reciprocating and scroll compressors. // International Journal of Refrigeration. 2006, vol 30, pp. 873-886.

80. EN12900:2006 Refrigerant compressors-Rating conditions, tolerances and presentation of manufacturer's performance data (IDT)

81. Estrada-Flores S., Merts I., De Ketelaere B., Lammertyn J. Development and validation of "grey-box" models for refrigerantion applications: a review of key concepts // International Journal of Refrigeration. 2006, vol. 29, pp. 931-946.

82. Greth. Manuel technique. Fiche TE7: Transferí de chaleur par évaporation dans les échangeurs aplaque, 1994.

83. Gungor K.E., Winterton R.H.S. A general correlation for flow boiling in tubes and annuli // Int. J. Heat Mass Trans. 1986, vol. 28, № 3, pp. 351-358.

84. Guo-liang Ding. Recent developments in simulation techniques for vapor-compression refrigeration system // International Journal of Refrigeration. 2007, vol. 30, pp. 1119-1133.

85. Han D.H., Lee K.J., Kim Y.H. The characteristics of condensation in brazed plate heat exchangers with different chevron angles, Journal1 of the Korean Physical Society 43 (2003)

86. Haraguchi H., Koyama S., Esaki J., Fujii T. Condensation heat transfer of refrigerants HCFC134a, HCFC123 and HCFC22 in a horizontal smooth tube and horizontal microfin tube. In: Proc. 30th National Symp: of Japan; Yokohama, 1993-, pp. 343-350.

87. Huang J., Bailey-McEwan M., Sheer TJ. Performance analysis of plate heat exchangers used as refrigeration evaporators // Proc. International Congress of Refrigeration, Beijing, 2007

88. James E. Brumbaugh. HVAC Fundamentals. Heating Systems, Furnaces, and Boilers. — Wiley Publishing, Inc.

89. Kaka? S. (Sadik) Heat exchangers: selection, rating, and thermal design. — 2nd ed.

90. Koury, R.N.N., Machado, L., Ismail, K.A.R. Numerical simulation of a variable speed refrigeration system. // 2001 International Journal of Refrigeration vol. 24, pp. 192-200.

91. Kuvannarat T., Wang C.-C., Wongwises S. Effect of fin thickness on the airside performance of wavy fm-and-tube heat exchangers under dehumidifying conditions // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2006; vol. 49, pp: 25872596. /

92. Li B., Andrew G. Alleyne. A dynamic model of a vapor compression cycle with shut-down and start-up operations. // International* Journal of Refrigeration, vol. 33, pp. 538-552!

93. Liang Z.Q., Zhang G.L., Ding G.L. Construction of system algorithm for sta-dy-state simulation of refrigeration plants based on.' graph theory (in Chinese); Journal of System Simulation. 2003, vol. 15, pp. 759-762.

94. Liu J., Wei W.J., Ding J.L., Zhang C.L., Fukaya M., Wang K.J., Inagaki T. A general steady state mathematical' model for fm-and-tube heat exchanger based on graph theory // International Journal of Refrigeration. 2004, vol. 8, pp. 965-973 .

95. Marvillet G. Welded plate heat exchangers as refrigerants dry-ex evaporators, in Design and Operation of Heat Exchangers, Springer-Verlag, 1992.

96. Nae-Hyun Kim, Jin-Pyo Cho, Baek Youn; Forced convective boiling of pure refrigerants in a bundle of enhanced.tube having pore and connecting gaps // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2002, vol. 45, pp. 2449-2463

97. Ndiaye D., Bernier M. Dynamic model of a hermetic reciprocating compressor in ori-off cycling operation (Abbreviation: Compressor dynamic model) // Applied Thermal' Engineering. 2010, vol: 30, pp. 792-799

98. Neuro Shell 2.0 Copyright 1993—1998 by Ward System group, Inc.

99. NIST Standard Reference Database 49 CYCLED: NIST Vapor Compression Cycle Design Program, Version 3.0. Users' Guide.

100. Peter H. Huang. Thermodynamic properties of moist air containing 1000 to 5000 ppm of water vapor // Proc. Measurements Division Bldg. 1996.

101. Shao S., Shi W., Li X., Yan Q. Simulation model for complex refrigeration systems based on two-phase fluid network — Part I: Model development // International Journal of Refrigeration. 2008, vol. 31, pp. 490-499.

102. Shao S., Shi W., Li X., Yan Q. Simulation model for complex refrigeration systems based on two-phase fluid network — Part II: Model application // International Journal of Refrigeration. 2008, vol. 31, pp. 500-509.

103. Selection Software, v. 7.3. Copyright Emerson Climate Technologies. 123.Solkane Refrigerant Software v. 6.0.1.6. Copyright Solvay Fluor GmbH Technical Service — Refrigerant PO Box 220.

104. Rigola J., Perez-Segarra C.D., Oliva A. Parametric studies on hermetic reciprocating compressors. // International Journal of Refrigeration. 2005, vol. 28, pp. 253-266.

105. Thonon B., Vidil R. et Marvillet C. Recent research and developments in plate heat exchangers, Proceedings of the ICHMT Conference on New Developments in Heat Exchangers, Lisboa, 1993 (voir note GRETh 93/324 en 1993).

106. Vaidyaraman S., Maranas C. D. Optimal synthesis of refrigeration cycles and selection of refrigerants // Process Systems Engineering. 1999, vol. 45, pp.9971017

107. VDI Heat Atlas 2010. — 2nd ed.

108. Vera-Garcia F., Garcia-Cascales J.R., Gonzalvez-Macia J., Cabello R., Llopis R., Sanchez D., Torrella E A simplified model for shell-and-tubes heat exchangers: Practical application. // Applied Thermal Engineering. 2010, vol. 30 pp. 1231— 1241.

109. Wallis G.B. One-Dimensional Two-phase Flow, McGrawHill., Inc, 1969

110. Wang C.-C., Lin Y.-T., Lee C.-J. An airside correlation for plain fin-and-tube heat exchangers in wet conditions // International Journal of Heat and Mass transfer. 2000, vol. 43, pp. 1869-1872.

111. Whalley P.B. Two-phase Flow and Heat Transfer, Oxford University Press, 1996.

112. Winandly E., Claudio Saavedra O., Lebrun J. Experimental analysis and simplified modeling of a hennetic scroll refrigerating compressor. // Applied Thermal Engineering. 2002, vol'. 22, pp. 107-120.

113. Winkler J., Aute V., Radermacher R. Comprehensive investigation of numerical methods in simulating a steady-state vapor compression system // International Journal of Refrigeration. 2008, vol. 31, pp. 930-942.

114. Yang L., Zhao L.-X., Zhang C.-L., Gu B. Loss-efficiency model of single and variable-speed compressors using neural networks. International Journal of Refrigeration. 2009, vol. 32, pp. 1423-1432.

115. Yasuda H., Touber S., C.H.M. Machielsen, Simulation model of a vapor compression refrigeration system // ASHRAE Transactions 89 (1983) pp. 408-425

116. Zhang C.-L., Zhao L.-X. Model-based neural network correlation for refrigeration mass flow rate through adiabatic capillary tubes. // International Journal of Refrigeration. 2007, vol. 30, pp. 690-698.

117. Наименование процесса Уравнения Ист.1. Конвекция

118. Теплоотдача свободного потока воды в вертикальном пучке труб №-0,01(Оа-Рг-Ке)1/3,Ш-а'Я,Ке- 4° , А, к-с1 ■ ёНъ йа = ,, \ Н,п, с1 — высота, число, внутренний диаметр труб, м. Гидросопротивление не рассчитывается 19.

119. Теплоотдача вынужденного потока жидкости при поперечном обтекании пучка гладких труб Для жидкости N11 = ОД 98 Ые0,6 Рг0'33 Для пара Ш = С1Кет,Рг0'33; ^ = 0,3164Яе~°'25 С,, т\ см. в табл. А.2 26.

120. Теплоотдача и гидросопротивление вынужденного потока пара и жидкости в пластинчатом канале

121. N11 = С4 Ле7"4 Рг1/3 ; ^ = С5Кет5,

122. С4, т4 см. табл. А.4, С5, т5 см. табл. А.5124, 126.

123. Теплоотдача и гидросопротивление вынужденного потока сухого воздуха при поперечном обтекании ребристого пучка труб1. Ш = уЯеРг1/3 ;0,086Кер1