Минералого-технологические особенности железных руд Тагарского месторождения трапповой формации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.05, кандидат геолого-минералогических наук Сычева, Надежда Александровна

  • Сычева, Надежда Александровна
  • кандидат геолого-минералогических науккандидат геолого-минералогических наук
  • 2009, Москва
  • Специальность ВАК РФ25.00.05
  • Количество страниц 102
Сычева, Надежда Александровна. Минералого-технологические особенности железных руд Тагарского месторождения трапповой формации: дис. кандидат геолого-минералогических наук: 25.00.05 - Минералогия, кристаллография. Москва. 2009. 102 с.

Оглавление диссертации кандидат геолого-минералогических наук Сычева, Надежда Александровна

Перечень условных сокращений.

Введение.

1. Технологическая минералогия железных руд. Геологическое строение и изученность Тагарского месторождения.

1.1. Технологическая минералогия железных руд.

1.1.1. Этапы становления и развития технологической минералогии.

1.1.2. Технологическая минералогия железных руд.

1.1.3. Металлургическая минералогия и петрография.

1.1.4. Учение о типоморфизме минералов, его роль в технологической минералогии минерального сырья.

1.2. Геологическое строение и изученность вещественного состава и технологических свойств железных руд Тагарского месторождения.

1.2.1. Геологическое строение Тагарского месторождения.

1.2.2. Изученность вещественного состава и технологических свойств железных руд Тагарского месторождения.

2. Влияние типоморфных особенностей магнетита Тагарского месторождения на его поведение в процессах обогащения.

2.1. Морфоструктурные и гранулометрические характеристики Магнетита.

2.2. Характер взаимоотношения магнетита с породообразующими минералами

2.3. Строение и состав магнетита.

3. Минералогические факторы, определяющие обогатимость первичных руд Тагарского месторождения.

3.1. Текстурно-структурные особенности руды.

3.2. Химический состав руды.

3.3. Минеральный состав руды.

3.3.1. Нерудные минералы.

3.3.2. Вредные минеральные примеси.

3.4. Технологические свойства руды.

3.4.1. Магнитные свойства руды.

3.4.2. Гравитационные свойства руды.

4. Влияние вещественного состава концентратов первичных и вторичных руд Тагарского месторождения на качество конечных товарных продуктов (окатышей).

4.1. Вещественный состав концентратов.

4.1.1. Химический состав концентратов.

4.1.2. Минеральный состав концентратов.

4.1.3. Гранулометрический состав концентратов.

4.2. Окомкование концентратов.

4.3. Строение и фазовый состав окатышей.

4.3.1. Макроструктура окатышей.

4.3.2. Микроструктура окатышей.

4.3.3. Фазовый состав окатышей.

4.4. Рекомендации по улучшению качества полученных окатышей.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Минералогия, кристаллография», 25.00.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Минералого-технологические особенности железных руд Тагарского месторождения трапповой формации»

Актуальность работы

Несмотря на то, что Россия по-прежнему занимает первое место в мире по запасам железных руд, минерально-сырьевая база этого важнейшего полезного ископаемого черной металлургии вызывает тревогу. Причины заключаются, в первую очередь, в относительно низком качестве отечественных руд и расположении месторождений в слабо освоенных районах. Постоянно растущая потребность металлургической промышленности в железорудном сырье побуждает вовлекать в переработку труднообогатимые и бедные по содержанию железные руды, требующие сложных комплексных технологий обогащения с использованием современного оборудования. Для создания эффективных технологий обогащения таких руд необходимо глубокое изучение их вещественного состава и технологических свойств, что значительно повышает роль технологической минералогии, являющейся фундаментом научных изысканий в области обогащения минерального сырья.

Особенно острая сырьевая ситуация сложилась в Сибири с обеспеченностью железорудным сырьем Западно-Сибирского железорудного комбината в связи с тем, что разведанные запасы Коршуновского и Рудногорского месторождений подходят к концу, а отработка подземным способом железных руд Коршуновского месторождения по данным ТЭО признана нерентабельной. Вовлечение в разработку месторождений Кодинской группы может кардинально улучшить ситуацию с сырьевым обеспечением. Возможность рентабельной разработки этой группы связывается с крупным инвестиционным проектом «Комплексное развитие Нижнего Приангарья», реализуемым государством в период с 2006 по 2017 гг.

В настоящее время современные минералого-аналитичёские методы позволяют получать значительно более полную информацию о минералах и рудах в целом и, следовательно, разрабатывать рациональные технологии их обогащения с получением кондиционных концентратов даже из руд, считавшихся ранее необогатимыми, а также дополнительно извлекать и использовать все попутные минеральные фазы и компоненты. Поэтому сегодня многие из месторождений благодаря современным технологиям добычи и переработки могут представлять промышленный интерес, в том числе и Татарское месторождение, руды которого являются объектом исследования. При этом получение объективной информации о составе, структуре и свойствах руд возможно только с учетом их генезиса путем изучения типоморфных особенностей рудообразующих минералов.

Цель работы - выявление типоморфных особенностей магнетита трапповой формации, определяющих технологические свойства руд и качество конечных товарных продуктов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Комплексом минералого-аналитических методов изучить вещественный состав железных руд Тагарского месторождения.

2. Установить типоморфные особенности магнетита в первичных рудах и коре выветривания, и оценить их влияние на поведение магнетита в процессах обогащения.

3. Изучить гравитационные и магнитные свойства первичных руд методами технологической минералогии.

4. Оценить влияние вещественного состава руд и концентратов на качество конечных товарных продуктов (окатышей).

Фактический материал

Работа выполнена во Всероссийском научно-исследовательском институте минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ФГУП «ВИМС») в рамках бюджетной темы «Технологическая и геолого-экономическая переоценка железорудных месторождений Кодинской группы Средне-Ангарского района и подготовка их к лицензированию», основной задачей которой являлось создание эффективной технологии переработки руд на основе современных методов обогащения. Непосредственным объектом исследований являлся керн технологических скважин, сформированные из него технологические пробы трех природных типов руд (магнетитового, гематит-магнетитового и гетит-гидрогетитового), продукты их обогащения и химико-металлургического передела (окатыши).

В процессе исследований изучено более трехсот прозрачных, полированных шлифов и брикетов, просмотрено более пятисот проб железных руд, продуктов их обогащения и металлургического передела. В работе использованы результаты нескольких сот рентгенографических (Наумова И.С) и химических анализов (аналитический отдел ФГУП «ВИМС») и несколько десятков микрорентгеноспектральных (к.г.-м.н. Чистякова Н.И., к.г.-м.н. Трубкин Н.В., ИГЕМ РАН), оптико-геометрических анализов (Кривощеков Н.Н.), электронно-микроскопических (д.г.-м.н. Дубинчук В.Т., Ожогин Д.О.) и мессбауэровских исследований (д.г.-м.н. Коровушкин В.В., МИСиС). Помимо этого, использованы результаты определения физических свойств рудных и породообразующих минералов, и их фракций (плотности, микротвердости, микрохрупкости, показателя преломления, удельной магнитной восприимчивости (д.г.-м.н. Раков Л.Т.), люминесценции (Рассулов В.А.). Методы исследований

Основной объем минералого-аналитических исследований выполнен в минералогическом и аналитическом отделах Всероссийского института минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ФГУП «ВИМС») в соответствии с нормативно-методическими документами Научных советов по аналитическим методам (НСАМ) и минералогическим методам исследований (НСОММИ). Для решения поставленных задач были использованы следующие методы исследования: оптической микроскопии (петрографический, минераграфический, оптико-минералогический и оптико-геометрический) для изучения минерального состава и структурных особенностей руд, продуктов их обогащения и металлургического передела. Аппаратура: оптические микроскопы Nikon Optihot-Pol, Leica DM RX, Olympus BX-51, стереомикроскоп МБС-1, оптико-геометрический анализ минералов и пор проведен с помощью систем анализа изображений Leica Qwin Standart и TomAnalysis; рентгенографического (количественного) фазового анализа (Р(К)ФА) для диагностики минералов, установления их кристаллохимических параметров, определения минерального состава руд, продуктов их обогащения и металлургического передела. Аппаратура: рентгеновский дифрактометр X'Pert PRO PANalytical; микрорентгеноспектрального анализа для изучения элементного состава минералов и распределения в них элементов-примесей. Аппаратура: сканирующий электронный микроскоп, совмещенный с энергодисперсионной приставкой JXA-8100, JSM-5610LV; электронной микроскопии для выявления форм нахождения полезных и вредных попутных компонентов в минералах, структур распада твердого раствора в магнетите, выявления тонких особенностей его строения. Аппаратура: растровый электронный микроскоп Tesla BS-301, просвечивающий электронный микроскоп Tesla BS-540; мессбауэровской спектроскопии для составления баланса распределения железа в закисной и окисной формах по минералам руды, определения фазового состава и структурных особенностей магнетита, установления степени окисления магнетита в продуктах химико-металлургического передела (окатышах). Аппаратура: спектрометр электродинамического типа с источником Со57 в матрице хрома; методы определения физических свойств минералов и фракций: объемометрический для измерения плотности рудных и породообразующих минералов на установке Василевского М.М. в барометрической трубке; каппаметрический для измерения удельной магнитной восприимчивости рудных и породообразующих минералов, минеральных фракций на установке Kappabridge KLI-2 с напряженностью поля 300 А/м; микровдавливания для определения микротвердости и микрохрупкости рудных и породообразующих минералов на полуавтоматическом микротвердометре ПМТ-ЗМ; люминесцентной спектроскопии для диагностики апатита на установке, смонтированной на базе лазера на молекулярном азоте и микроспектрофотометра МСФУ-312; иммерсионный для измерения показателей преломления породообразующих минералов.

Научная новизна работы

1. Впервые в первичных рудах Тагарского месторождения установлены две генерации магнетита, которые при одинаковом элементном составе отличаются морфологией выделения и строением.

2. Установлены типоморфные признаки магнетита: микроскопические включения породообразующих минералов, микроблоковое и кавернозное строение, изоморфная примесь магния и алюминия, окисленность, выражающаяся в гематитизации и маггемитиза-ции, влияющие на технологические свойства первичных и вторичных руд.

3. Впервые выявлены оолитовые разновидности гематит-магнетитовых руд остаточной коры выветривания Тагарского месторождения, образование которых предположительно связано с процессами метасоматического замещения. Для гетит-гидрогетитовых руд переотложенной коры выветривания выявлены вредные минеральные примеси фосфора — апатит и карбонат-фторапатит, образующие тонкодисперсные включения в одном из главных рудных минералов — гетите-гидрогетите.

4. Эмпирически установлено, что индикатором перехода от неокисленных руд к окисленным является серпентин, имеющий гипергенный генезис. Признаками гипергенного происхождения является замещение им гидротермальных минералов - хлорита и флогопита, и устойчивая ассоциация с маггемитизированным магнетитом.

Практическая значимость 1. Типоморфные особенности магнетита железных руд Тагарского месторождения позволяют прогнозировать его поведение в процессах магнитного и гравитационного обогащения и качество получаемых продуктов.

2. Особенности вещественного состава первичных руд, включающие текстуру, структуру и минеральный состав, раскрываемость главного рудного минерала — магнетита, физические свойства его сростков позволяют установить высокую контрастность рудных и породообразующих минералов по прочностным и гравитационным свойствам, и тем самым рекомендовать в качестве основного метода обогащения гравитационный.

3. На основании полученных данных по обогатимости первичных руд Тагарского месторождения дан прогноз эффективности гравитационного метода обогащения для гема-тит-магнетитовых руд остаточной коры выветривания

4. Для улучшения прочности окатышей из концентратов железных руд трапповой формации необходимо введение в шихту известняка в качестве флюсовой добавки.

5. При производстве окатышей эффективность процесса окомкования магнетитовых концентратов повышается в тонких классах (-0,045 мм) за счет возникновения между частицами явления магнитной флокуляции.

Основные защищаемые положения

1. Главными типоморфными особенностями магнетита, определяющими его поведение в процессах обогащения, являются: микроскопические включения породообразующих минералов, микроблоковое и кавернозное строение, присутствие изоморфной примеси магния, а также гематитизация и маггемитизация минерала в коре выветривания.

2. Гранулометрический состав и морфометрические характеристики магнетита, высокая контрастность гравитационных и прочностных свойств магнетита и породообразующих минералов (хлорита, серпентина, монтмориллонита) определяют эффективность его извлечения из первичных и вторичных руд методами гравитации.

3. Характерной особенностью концентратов железных руд трапповой формации является: 1) отсутствие в их составе легкоплавких силикатов, что исключает процесс жидко-фазного упрочнения окатышей естественной основности, 2) присутствие изоморфной примеси магния в магнетите, замедляющей процесс его окисления.

Личный вклад

Автор принимал непосредственное участие на всех стадиях технологической переоценки руд Тагарского месторождения, начиная с литературного обзора по данной проблеме, формирования технологических и отбора минералогических проб, проведения минералогического сопровождения разработки технологических схем их обогащения, и заканчивая минералогическим исследованием конечной товарной продукции (концентратов, окатышей, охр, брикетов). В обязанности автора входило выполнение значительного объ

11 ема анализов продуктов обогащения методами оптической микроскопии, изучение физических свойств минералов, выбор методики и методов исследования исходных руд и минералов, участие в интерпретации полученных результатов. Соискателем проведены исследования по выявлению петрографических факторов, влияющих на физико-механические свойства вмещающих пород. Апробация работы

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на следующих конференциях и совещаниях: 4-ой научной молодежной школе «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (Москва, 2007 г.), на VI-ом и VII-om Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 и 2009 гг.), на совещании «Плаксинские чтения-2007» (Апатиты, 2007 г.), на конференции «Минерально-сырьевая база черных, легирующих и цветных металлов России и стран СНГ: проблемы и пути развития» (Москва, 2007 г.), на «Неделе горняка» (Москва, 2008 г.), на конференции «Новые идеи в науках о Земле» (Москва, 2008 г.), на Ш-ем Российском семинаре по технологической минералогии (Петрозаводск, 2008 г). Список публикаций по теме диссертации:

1. Азарнова JI.A., Анашкина Н.А. Минералогические методы в прогнозной технологической оценке руд черных металлов// материалы 3-ей Международной научной школы молодых ученых и специалистов. М.: ИПКОН РАН. 2006. С.195-197.

2. Сычева Н.А., Кривощеков Н.Н., Ожогина Е.Г. Влияние неоднородности минералов на обогатимость руд. Сборник материалов. YI Конгресс обогатителей стран СНГ. М., 2007, Т.2.С. 75-77.

3. Сычева Н.А. Технологические свойства железных руд скарново-магнетитового месторождения Кодинской группы Средне-Ангарского железорудного района// Материалы 4-ой Международной научной школы молодых ученых и специалистов. М.: ИПКОН РАН. 2007. С. 221-224.

4. Анашкина Н.А., Азарнова JI.A. Прикладные минералогические исследования при оценке технологических свойств руд черных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень №3. М.: МГГУ.2008. С. 370-375.

5. Сычева Н.А. Морфоструктурные особенности гетит-гидрогетитовых руд коры выветривания Тагарского скарново-магнетитового месторождения// Актуальные проблемы геологического изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы твердых полезных ископаемых (тезисы докладов научно-практической конференции молодых ученых и специалистов). М.: ВИМС. 2008. С.

6. Сычева Н.А., Ожогина Е.Г., Броницкая Е.С. и др. Обоснование целесообразности гравитационного обогащения магнетитовых руд Тагарского месторождения на основании минералого-технологических исследований // Разведка и охрана недр. №11. 2008. С. 56-60.

7. Сычева Н.А., Дубинчук В.Т., Ожогин Д. О. и др. Влияние неоднородности магнетита на качество продуктов обогащения железных руд Тагарского месторождения // Разведка и охрана недр. № 4. 2009. С. 59-63.

Структура, объем и содержание работы

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения и списка цитируемой литературы (104 наименования). Общий объем работы составляет 102 страницы, в том числе 42 рисунка и 26 таблиц. Во введении обоснована актуальность работы, обозначены цели, задачи, показана научная новизна и практическая значимость проведенных исследований, сформулированы защищаемые положения. В первой главе проведен анализ исследований в области технологической минералогии железных руд, дана характеристика геологического строения Тагарского месторождения, состояние изученности вещественного состава природных типов руд. Вторая глава посвящена типоморфным особенностям магнетита, влияющим на поведение минерала в процессах обогащения. В третьей главе рассмотрены минералогические факторы обогатимости первичных руд, обосновывающие эффективность гравитационного метода обогащения. В четвертой главе определено влияние вещественного состава концентратов первичных и вторичных руд на качество окатышей. В заключении обобщены основные научные и практические результаты работы.

Автор благодарит своего научного руководителя, доктора геолого-минералогических наук Е.Г. Ожогину, оказавшую неоценимую помощь в создании работы.

За постоянную поддержку и ценные консультации автор глубоко признателен доктору геолого-минералогических наук В. Т. Дубинчуку. Автор считает своим долгом выразить признательность сотрудникам технологического отдела: кандидатам технических наук Е.С. Броницкой и Н.Д. Тютюнник, кандидату химических наук С.И. Ануфрневой, Г.А. Сладковой и Н.Ю. Стенину, проводившими экспериментальные исследования, с которыми автору было приятно и легко работать. Методическая помощь в проведении работ была оказана доктором геолого-минералогических наук Л. Т. Раковым, И. С. Наумовой и А.И. Федотовым, за что автор выражает mi отдельную благодарность. За ценные критические замечания и участие в обсуз/сдении полученных результатов автор благодарит кандидата геолого-минералогических наук Г. К. Кривоконеву и кандидата геолого-минералогических наук, доцента Г.И. Дорохову.

За моральную поддержку и участие автор благодарен всем коллегам минералогического отдела, в особенности Н.Н. Кривощекову, кандидату геолого-минералогических наук Л.А. Азарновои и А.В. Иоспе, а также сотрудникам геолого-экономического отдела кандидату геолого-минералогических наук А.В. Темнову и М.А. Турловой.

Автор выражает особую благодарность своим учителям - доктору геолого-минералогических паук Э.М. Спиридонову и кандидату геолого-минералогических наук В.И. Кузьмину. За помощь в оформлении работы автор благодарен кандидату геолого-минералогических наук Н.Г. Беляевской.

Похожие диссертационные работы по специальности «Минералогия, кристаллография», 25.00.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Минералогия, кристаллография», Сычева, Надежда Александровна

Заключение

В результате проведенных исследований выявлены типоморфные особенности магнетита первичных и вторичных руд Тагарского месторождения, установлены особенности вещественного состава изученных руд, и их влияние на эффективность технологических методов обогащения и качество получаемых продуктов и окатышей.

1. Определены особенности состава и строения магнетита: присутствие в рудах двух генераций магнетита, которые при одинаковом элементном составе различаются строением и морфологией выделения. Магнетит I генерации значительно преобладает и отличается неоднородным строением, в связи с чем технологические показатели переработки руды определяются главным образом его конституцией и физическими свойствами. Магнетит II генерации присутствует в подчиненном количестве и отличается однородным строением; неоднородное строение магнетита I генерации определяется присутствием микровключений породообразующих минералов, вторичных рудных минералов (магтемита и гематита), образовавшихся при окислении, кавернозным и микроблоковым строением, присутствием структур распада твердого раствора; магнетит обеих генераций отличается повышенным содержанием изоморфной примеси магния и незначительным - алюминия. Содержание магния изменяется от 0 до 4%, в среднем составляет 1,3%, содержание алюминия - от о до 1,7, в среднем 0,3%; переменный состав магнетита и неоднородное строение обуславливают снижение содержания в нем железа в среднем до 67,4% и влияют на физические свойства: удельную магнитную восприимчивость, плотность, хрупкость, микротвердость. типоморфными особенностями магнетита из первичных руд, определяющими его технологические свойства, являются (в порядке наибольшей значимости): микроскопические включения силикатов, кавернозное и микроблоковое строение, присутствие изоморфной примеси магния; в рудах коры выветривания определяющим фактором является степень окисленностн магнетита; полученные данные по типоморфизму магнетита позволили прогнозировать гравитационный метод обогащения как для первичных, так и для вторичных руд; индикатором перехода от неокисленных руд к окисленным является серпентин, имеющий гипергенный генезис;

2. Установлены минералогические особенности магнетитовых руд: неравномерное развитие магнетитового оруденения на месторождении, что позволило применить на ранних стадиях обогащения крупнокусковую сухую магнитную сепарацию (CMC) и значительно сократить объем руды, поступающей на дробление и измельчение для последующего глубокого обогащения; мелко-тонкозернистое строение руды определяет конечную крупность обогащения -0,074 мм; тесные срастания магнетита с породообразующими минералами отрицательно влияют на эффективность их разделения, способствуют неполному раскрытию магнетита из сростков в данной крупности (раскрывается всего 82% магнетита); единственным полезным компонентов руды является железо, основная часть которого (76,06%) связана с магнетитом, в меньшей степени (8,23%) — с гематитом. Доля нерудного железа составляет 15,03% и связана с силикатами. Незначительная часть железа (0,67%) входит в состав сульфидов железа; по содержанию вредных компонентов руда относится к сернистой, малофосфористой. Вредные минеральные примеси представлены сульфидами железа (пиритом, халькопиритом) и апатитом, находящимися в срастании преимущественно с породообразующими минералами; низкая контрастность магнитных свойств магнетита и его сростков (богатых и рядовых), повышенная магнитная флокуляция, обусловленная кавернозным и микроблоковым строением магнетита, а также присутствие в руде большого количества вязких шламов, отрицательно сказывающихся на качестве магнитных фракций и определяющих недостаточную эффективность мокрой магнитной сепарации (ММС) при обогащении первичных магнетитовых руд; высокая контрастность магнетита и породообразующих минералов по прочностным и гравитационным свойствам, а также низкое содержание сульфидов железа и апатита в руде, частично уходящих при CMC, позволяющих эффективно применять при обогащении этих руд гравитационный метод, и прогнозировать его для обогащения гематит-магнетитовых руд, развитых в коре выветривания месторождения; присутствие в коре выветривания оолитовых разновидностей гематит-магнетитовых руд, образование которых предположительно связано с процессами метасоматиче-ского замещения; присутствие в гетите-гидрогетитых рудах двух вредных минеральных примесей фосфора — апатита и карбонат-фторапатита, образующих тонкодисперсные включения в гетите-гидрогетите.

3. Особенности вещественного состава концентратов магнетитовых и гематит-магнетитовых руд, влияющие на качество окатышей естественной основности: комкуемость концентрата, основным рудным минералом которого является магнетит, улучшается с уменьшением крупности слагающих его магнетитовых частиц в связи с возникновением между ними явления магнитной флокуляции; породообразующие минералы обоих концентратов представлены тугоплавкими силикатами (хлоритом, диопсидом, каолинитом), не образующими железосиликатного расплава в условиях температурного режима обжига, и не участвующими в упрочнении получаемых окатышей естественной основности; недоокисление магнетита, а также отсутствие обычной для железорудных окатышей естественной основности «мостиковой» структуры, объясняется наличием в концентратах магнетита с изоморфной примесью магния (магномагнетита), замедляющей процесс окисления.

Полученные результаты показали высокую эффективность применения на всех стадиях переработки железных руд Тагарского месторождения минералогических исследований с использованием современного комплекса физических методов. Полученные данные могут быть в дальнейшем использованы при минералого-технологическом изучении железных руд трапповой формации месторождений Кодинской группы (Красноярский край).

Список литературы диссертационного исследования кандидат геолого-минералогических наук Сычева, Надежда Александровна, 2009 год

1. Азарнова JI.A., Анашкина Н.А. Минералогические методы в прогнозной технологической оценке руд черных металлов // материалы 3-ей Международной научной школы молодых ученых и специалистов. М.: ИПКОН РАН. 2006. С.195-197.

2. Анашкина Н.А., Азарнова JI.A. Прикладные минералогические исследования при оценке технологических свойств руд черных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень №3. М.: МГГУ.2008. С. 370-375.

3. Архипенкова А.Я. Состав и свойства магнетита железорудных месторождений юга Сибирской платформы // Минералогия рудных месторождений. Отв. ред. А.И. Гинзбург. М., «Наука». 1983. с. 99-103.

4. Архипенкова А.Я., Зайцева Г-.М. О маггемите из магномагнетитовых руд месторождений юга Сибирской платформы // Геологические основы и оценка железорудных месторождений (сб. науч. тр.). М., 1977. С. 140-144.

5. Архипенкова А.Я., Козлов В.Ф. Геологические особенности и состав железных руд Маньзинского района в Приангарье// Геологические основы и оценка железорудных месторождений (сб. науч. тр.). М., 1977. С. 114-125.

6. Афанасьева E.JI., Исаенко М.П. Технологическая минераграфия. М., Недра. 1988. 225 с.

7. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня. М., 1952. С. 258.

8. Бетехтин А.Г. Курс минералогии. М.: Госгеолтехиздат, 1956. 558 с.

9. Билоус В.Н. Совершенствование технологии производства окатышей на комбинате // Горный журнал, 2005, № 1. С. 9-11.

10. Блисковский В.З. Обогатительная минералогия самостоятельный раздел минералогической науки // Вещественный состав фосфоритовых руд. М.; 1975. С. 3-29.

11. Вахрушев В.А., Воронцов А.Е. Минералогия и геохимия железорудных месторождений юга Сибирской платформы. Новосибирск: Наука. 1976. 189 с.

12. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов: Учебник. Изд. 3. М., Металлургия. 1984. 256 с.

13. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н. и др. Металлургия чугуна. М.: ИКЦ Академкнига, 2004. С. 184-214.

14. Вещественный состав и обогатимость железных руд. М.: Недра. 1956. 203 с.

15. Виды и последовательность минералогических исследований для обеспечения технологических работ. Методические указания НСОММИ, ВИМС, М., 1990. 63 с.

16. Воскобойников В.Г., Кудрин В.Я., Якушев А.М. Общая металлургия. М.: ИКЦ Академкнига, 2002. С. 31-66.

17. Геологический словарь. -2-е изд., испр., т.2. М.: Недра, 1978. С. 32.

18. Гершойг Ю.Г. Вещественный состав и оценка обогатимости бедных железных руд. М.:Недра, 1968. 200 с.

19. Гинзбург А.И. Общие вопросы типоморфизма минералов и минеральных ассоциаций // Новые данные о типоморфизме минералов и минеральных ассоциаций. М„ 1977. с. 1-3.

20. Гинзбург А.И. Технологическая минералогия — важнейшее направление минералогических исследований // Технологическая минералогия главнейших промышленных типов месторождений. JL: Наука, 1987. С.3-9.

21. Гинзбург А.И., Александрова И.Т. Технологическая минералогия новое направление минералогических исследований. Разведка и охрана недр. №3. 1974. С. 36-40.

22. Гинзбург А.И., Кузьмин В.И., Сидоренко Г.А. Минералогические исследования в практике геологоразведочных работ. М.: Недра. 1981. 325 с.

23. Гипергенные окислы железа в геологических процессах. Отв. Ред. Петровская Н.В. М.: Наука. 1975. 207 с.

24. Глазковский В.А. Геолого-минералогические основы технологической оценки руд месторождений железа различного генезиса. М.: Госгеолтехиздат. 1954. 182 с.

25. Глембоцкий З.А., Дмитриева Г.И. Влияние генезиса минералов на их флотационные свойства. М., Наука. 1965. С.

26. Голивкин Н.И., Медведовский С.Я., Ефремов Д.М. Минеральное сырье. Железо. М.: ЗАО «Геоинформмарк». 1997. 94 с.

27. Гранулометрический анализ объектов в микрооптических препаратах на основе компьютерных технологий с использованием анализатора изображений. Инструкция НСОММИ №49. ВИМС, М. 1999. 14 с.

28. Григорьев Д.П., Жабин А.Г. Онтогения минералов. М., 1975. 337 с.

29. Дир У.А., Хауи Р.А., Зусман Дж. Породообразующие минералы. Т. 2. Цепочечные силикаты. М.: «Мир». 1965. 405 с.

30. Дымкин A.M., Пермяков А.А. Онтогения магнетита. Свердловск, 1984. 187 с.

31. Жабин А.Г. Фундаментальные проблемы минералогии // Проблемы онтогении минералов. JI., «Наука», 1985. С. 10-21.

32. Жариков В.А. Общая характеристика скарнов и скарновых месторождений. Скарновые месторождения. М., 1985.

33. Железорудная база России / Антоненко JI.K., Архипов Г.И., Бергман И.А. и др.; гл. ред Орлов В.П. М.: ЗАО «Геоинформмарк». 1998. 842 с.

34. Изоитко В.М. Технологическая минералогия вольфрамовых руд. JI., Наука, 1989. 282 с.

35. Изоитко В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. СПб.: Наука. 1997. 581 с.

36. Изучение вещественного состава и обогатимости железных руд. М., Недра, 1976.

37. Каздым А.А. Техногенные отложения и технолгенное минералообразование. М., 2008. 132 с.

38. Калиненко Ю.Н., Кононыхин А.В. Интенсификация производства окатышей // Горный журнал., № 7. 2007. С 37-39

39. Количественный минералогический анализ дробленых руд. Инструкция №19-М. ВИМС, М. 1990. 23 с.

40. Комплексное использование сырья и отходов / Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.Н. Лыгач и др. М.: Химия. 1988. 288 с.

41. Кононов O.B., Бакшеев И.А. Курс технологической минералогии: Учебное пособие. М.: Изд-во МГУ. 2004. 203 с.

42. Краснова Н.И., Петров Т.Г. Генезис минеральных индивидов и агрегатов. СПб.: «Невский курьер». 1997. 228 с.

43. Кузьмин В.И., Ожогина Е.Г. Прикладная минералогия в решении задач совершенствования минерально-сырьевой базы России. Разведка и охрана недр. №11. 2002. С. 9-13.

44. Кузьмин В.И., Сидоренко Г.А. Методы выявления типоморфных особенностей минералов // Новые данные о типоморфизме минералов и минеральных ассоциаций. М., 1977. с. 22-24.

45. Лапин В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.: изд. АН СССР. Вып. 2. 1956. 325 с.

46. Лебедева С.И. Микротвердость минералов. М., Недра. 1977. 118 с.

47. Лихачев Г.С., Макаров Ю.Г. Совершенствование технологии окомкования// Горный журнал. 2002. № 8. С. 32-34.

48. Малышева Т.Я. Железорудное сырье: упрочнение при термообработке. М., «Наука». 1988. 198 с.

49. Машковцев Г.А., Кременецкий А.А. Минерально-сырьевая база черных и легирующих металлов России // Разведка и охрана недр. №3. 2008. С. 14-16.

50. Методические рекомендации по изучению вещественного состава и обога-тимости железных руд. М. 1971. 204 с.

51. Методы минералогических исследований: справочник / под ред. А.И. Гинзбурга. М.: Недра. 1985. 480.

52. Минералы. Справочник/ под ред. Ф.В. Чухрова, Н.Н. Смольянинова. т.З. вып.З. М.: Наука. 1981. 389 с.

53. Морфоструктурный анализ руд, горных пород и техногенного сырья с применением автоматического анализатора изображений. Методические рекомендации НСОММИ № 154. М„ ВИМС. 2005.

54. Ожогина Е.Г. Технологическая минералогия труднообогатимых марганцевых руд России. М. 2002. 50 с.

55. Ожогина Е.Г., Котова О.Б., Чантурия E.JI. Роль технологической минералогии в прогнозной оценке качества минерального сырья и его глубокой и комплексной переработке // Горный журнал. №2. 2007.

56. Определение микрохрупкости минералов. Методические рекомендации1 НСОММИ №35. ВИМС, М. 1990. 7 с.

57. Определение плотности минералов объемометрическим методом (в барометрической трубке). Методическая инструкция №31 НСОММИ. М., ВИМС. 1991.

58. Остроумов Г.В. Технологическая минералогия и интенсификация освоения минеральных ресурсов // Применение технологической минералогии для повышения эффективности использования минерального сырья (Сборник научных трудов). М. 1987. с. 7-10.

59. Павлишин В.И., Юшкин Н.П. Основы онтогенического метода минералогии// Онтогения минералов и технологическая минералогия. Сборник научных трудов. Киев, Наукова думка. 1988. С. 3-10.

60. Петровская Н.В., Чухров Ф.В. Развитие идей А.Е. Ферсмана в учении о ти-поморфизме минералов и минеральных ассоциаций // Типоморфизм минералов и минеральных ассоциаций. М.: Наука. 1986. с. 5-13.

61. Петрография и петрология магматических, метаморфических и метасомати-ческих горных пород: Учебник/ Афанасьева М.А., Бардина Н.Ю., Богатиков О.А. и др. М., Логос. 2001. 768 с.

62. Пирогов Б.И. Онтогенический метод в познании технологических свойств минералов// Проблемы онтогении минералов. Л., «Наука», 1985. С. 22-30.

63. Пирогов Б.И. Проблемы технологической минералогии // Горный журнал. №8. 1982. С. 16-21.

64. Пирогов Б.И. Технологическая минералогия вчера, сегодня, завтра // Минералогические исследования и минерально-сырьевые ресурсы России (Доклады годичного собрания РМО). М., 2007. С. 78-80.

65. Пирогов Б.И. Технологическая минералогия железных руд. Л.: Наука. 1988. 304 с.

66. Пирогов Б.И., Пирогова В.В. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд. М.: Недра. 1973. 214 с.

67. Платформенная магномагнетитовая формация (на примере Ангарской железорудной провинции). Гл. ред. Г.С. Момджи. М.: Недра. 1976. 204 с.

68. Половинкина Ю.И. Структуры и текстуры изверженных и метаморфических горных пород. 4.2, т.1. М., Недра. 1966. 423 с.

69. Половинкина Ю.И. Структуры и текстуры изверженных и метаморфических горных пород. 4.1. М., Недра. 1966. 239 с.

70. Попов Г.М., Шафрановский И.И. Кристаллография. М., Госгеолтехиздат. 1955. 295 с.

71. Пухнаревич М.М. Условия и особенности формирования эндогенных месторождений железа юга Сибирской платформы. Иркутск. 1986.

72. Рамдор П. Рудные минералы и их срастания/ перевод с нем. под. ред. А.Г. Бетехтина. М.: изд. ин. лит. 1962. 1133 с.

73. Ревнивцев В.И. Роль технологической минералогии в обогащении полезных ископаемых// Записки ВМО, вып.4. Л., «Наука». 1982. С. 443-449.

74. Руденко С.А., Иванов М.А., Романов В.А. Метаморфизм минералов важное явление в истории их формирования // Записки ВМО, вып.6. Л., «Наука». 1978. С. 697-710.

75. Сидоренко Г.А. Роль технологической минералогии в развитии сырьевой базы страны// Применение технологической минералогии для повышения эффективности использования минерального сырья. Сборник трудов. М. 1987. С. 10-16.

76. Сидоренко Г.А., Александрова И.Т., Петрова Н.В. Технологическая минералогия редкометальных руд. СПб.: «Наука». 1992. 236 с.

77. Соболев Н.Д. Новые данные по Малкинскому серпентинитовому массиву и железным рудам его коры выветривания/ Доклады АН СССР, т. 58, № 5. М. 1947. 868 с.

78. Соболев Н.Д. Породообразующие минералы. Гос. науч.-техн. горн. изд. 1932.

79. Способ окомкования сыпучих материалов / Е.А Исаев, И.Е Чернецкая. Патент РФ № 2199596. 2000.

80. Способ получения окатышей из железорудных материалов / А.Т. Калашников, Н.С. Иванов, А.П. Поддубный и др. Патент РФ № 2092590. 1995.

81. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики.-2-e изд., пере-раб. и доп. -М.:Недра, 1984. С.147-151.

82. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. -2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1983. С.217-234.

83. Сырьевая и топливная база черной металлургии / Л.И. Леонтьев, Ю.С. Юс-фин и др. М.: ИКЦ Академкнига. 2007. 304 с.

84. Сычева Н.А. Технологические свойства железных руд скарново-магнетитового месторождения Кодинской группы Средне-Ангарского железорудного района// Материалы 4-ой Международной научной школы молодых ученых и специалистов. М.: ИПКОН РАН. 2007. С. 221-224.

85. Сычева Н.А., Дубинчук В.Т., Ожогин Д. О. и др. Влияние неоднородности магнетита на качество продуктов обогащения железных руд Тагарского месторождения // Разведка и охрана недр. № 4. 2009. С. 59-63.

86. Сычева Н.А., Кривощеков Н.Н., Ожогина Е.Г. Влияние неоднородности минералов на обогатимость руд. Сборник материалов. YI Конгресс обогатителей стран СНГ. М., 2007, Т.2. С. 75-77.

87. Сычева Н.А., Ожогина Е.Г., Броницкая Е.С. и др. Обоснование целесообразности гравитационного обогащения магнетитовых руд Тагарского месторождения на основании минералого-технологических исследований // Разведка и охрана недр. №11. 2008. С. 56-60.

88. Технологическая оценка минерального сырья: Справочник под. ред . Остапенко П.Е. М., Недра. 1992. 414 с.

89. Типоморфизм минералов: Справочник/под ред. Чернышевой JI.B. М.: Недра. 1980. 560 с.

90. Федоровский Н.М. Наши достижения в области прикладной минералогии. М.;Л., 1935, с.54

91. Чантурия Е.Л. Исследование обогатимости полезных ископаемых: Учебное пособие. 4.1. М: МГГУ. 2002. 166 с.

92. Чернышева Л.В., Смелянская Г.А., Зайцева Г.М. Типоморфизм магнетита и его использование при поисках и оценке рудных месторождений. М., Недра. 1981. 235 с.

93. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. — М.: Металлургия, 1973. 272 с.

94. Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа. — М.: ИКЦ Академкнига, 2007. 464 с.

95. Юшкин Н.П. Генетические методы минералогии и онтогения минералов // Проблемы онтогении минералов. Л., «Наука», 1985. С. 3-9.1. Фондовая литература:

96. Вещественный состав и генетические особенности железорудных месторождений Нерюндинского и Тагарского со спутниками (Огненское, Пихтовое, Восток): Отчет / А.Я. Архипенкова, В.Г. Крюкова, Ю.С. Вронский и др. М., ВИМС, 1969. 143 с.

97. Исследование обогатимости железных руд Тагарского месторождения: Отчет / А.М. Комлев, С.М. Лукьянов, Н.Г. Карасева, и др. Красноярск, Сибэлектро-сталь т. 8, кн. 1, 1972. 475 с.

98. Технологическое картирование Тагарского месторождения для его промышленной оценки: Отчет / Л.Г. Подкосов, Г.А. Коц, Г.В. Горшков и др. Красноярск, Сибэлекгросталь, т. 9, 1969. 237 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.