Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Запылкина, Вероника Валерьевна

  • Запылкина, Вероника Валерьевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2013, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 115
Запылкина, Вероника Валерьевна. Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей: дис. кандидат технических наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Уфа. 2013. 115 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Запылкина, Вероника Валерьевна

СОДЕРЖАНИЕ

С.

Введение

1 Аналитический обзор

1.1 Современные представления о связующих материалах нефтяного происхождения

1.1.1 Использование нефтяного пека в качестве спекающей

добавки

1.1.2 Использование нефтяного пека в качестве связующего материала

1.2 Сырье для получения нефтяного пека

1.3 Технологические схемы производства нефтяного пека из тяжелых нефтяных остатков

1.4 Закономерности термических превращений при термолизе тяжелых нефтяных остатков

1.4.1 Основные факторы процесса термолиза

1.4.2 Продукты процесса термолиза и направления их использования

1.5 Химический состав и структура нефтяного пека

1.6 Общая характеристика углеродных сорбентов

1.6.1 Активные угли

1.6.2 Получение углеродных сорбентов на основе различных тяжелых остатков

1.6.3 Математическое моделирование методом нейронных

сетей

Выводы

2 Выбор объектов и методов исследования

2.1 Выбор и обоснование вида сырья

2.2 Методика проведения эксперимента

2.3 Методики проведения анализов для нефтяного пека

2.3.1 Определение содержания карбенов и карбоидов (а-фракция) «горячим способом» Гольде

2.3.2 Определение группового химического состава тяжелых остатков на хроматографе «Градиент-М»

2.4 Методики проведения анализов углеродного сорбента

2.4.1 Методика определения механической прочности на раздавливание

2.4.2 Методика определения адсорбционной активности по

йоду

2.4.3 Методика определения удельной поверхности по азоту

3 Исследовательская часть

3.1 Исследование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков

3.2 Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков

3.2.1 Сбор данных по процессу термолиза для нейронной сети

3.2.2 Выбор архитектуры нейронной сети

3.2.3 Обучение нейронной сети

3.2.4 Проверка адекватности полученной модели

3.3 Альтернативные методы математического описания процесса термолиза

3.4 Изучение влияния группового состава нефтяного пека на его спекающую способность 82 Выводы

4 Изучение пористого углеродного материала полученного из нефтяного пека и бурого угля

4.1 Получение и исследование свойств пористого углеродного материала

4.2 Изучение влияния содержания связующего материала на механическую прочность и адсорбционную активность образцов углеродного материала 92 Выводы

5 Технико-экономическое обоснование производства углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля

5.1 Анализ рынка углеродных сорбентов

5.2 Материальный баланс установки

5.3 Расчет капитальных затрат

5.4 Расчет себестоимости готовой продукции

5.5 Основные технико-экономические показатели 103 Основные выводы 104 Библиографический список

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков методом нейронных сетей»

Введение

Главной задачей развития нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Российской Федерации является достижение к 2020 году глубины переработки до 85%. Решение этой задачи невозможно без увеличения существующих и введения в эксплуатацию новых мощностей по переработке тяжелых нефтяных остатков (ТНО).

Основное достоинство термических процессов - это возможность переработки различных видов остаточных нефтепродуктов. При этом развитие процессов термической переработки нефтяного сырья осуществляется в направлении получения дистиллятных фракций, а также производства на базе нефтяных остатков продуктов, имеющих коммерческую привлекательность.

В решении проблемы переработки тяжелых нефтяных остатков (ТНО) заметное место отводится термическим процессам. Однако, постоянный рост доли сернистых нефтей, а также необходимость переработки значительных объёмов остатков сернистых и высокосернистых нефтей несколько сужают возможности традиционных термических процессов, в частности, замедленного коксования, поскольку получаемый сернистый нефтяной кокс из-за высокого содержания серы и тяжёлых металлов в настоящее время находит лишь ограниченное применение в цветной металлургии, электродной промышленности и энергетике.

Термолиз является весьма перспективным процессом для переработки сернистого остаточного сырья, для выработки сернистых пеков пригодных для использования в качестве связующих и спекающих материалов.

Нефтяные пеки применяются в качестве новых и доступных сырьевых источников для получения углеродных материалов.

Известно, что процесс термолиза тяжелых нефтяных остатков - это сложная физико-химическая система, имеющая двойственную детерминированно-стохастическую природу. Участвующие потоки вещества, как правило, многофазные и многокомпонентные [1,30]. Подобного рода системы характеризуются чрезвычайно сложным взаимодействием

составляющих их фаз и компонентов, вследствие чего изучение их с позиций классических детерминированных законов переноса и сохранения становится трудоемким, как с экспериментальной, так и с теоретической точки зрения.

Решение проблемы моделирования таких процессов может заключаться в представлении процесса как сложной взаимодействующей иерархической системы с последующим качественным анализом ее структуры, разработкой математического описания и оценкой неизвестных параметров. В таких моделях отражается структура (устройство) моделируемого объекта, что является важным при исследовании свойств и взаимосвязи у компонентов этого объекта. Такая модель называется структурной [2].

При математическом описании получается система сложных дифференциальных уравнений, которую не всегда можно решить. Приходится прибегать к упрощению, что значительно снижает адекватность модели реальному объекту. К тому же составление таких моделей очень трудоемко.

Если же модель отражает только то, как объект функционирует - например, как он реагирует на внешние воздействия, - то она называется функциональной [3]. Такие модели не отражают физической сущности протекания процесса, но они менее трудоемки, и позволяют легко и быстро оптимизировать процесс. К таким методам можно отнести новое направление нейронного моделирования. Нейронные сети - метод моделирования, позволяющий воспроизводить достаточно сложные зависимости. В частности, нейронные сети нелинейные по своей природе. На протяжении многих лет линейное моделирование было основным методом моделирования в большинстве областей, поскольку для него хорошо разработаны процедуры оптимизации. В задачах, где линейная аппроксимация неудовлетворительна, линейные модели работают плохо.

Цель и задачи работы.

Исследование и описание процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков с использованием теории нейронного моделирования.

Определение состава и свойства вакуумированного остатка висбрекинга компании ОАО «Газпром нефтехим Салават» и пеков, полученных на его основе.

Проведение экспериментов с варьированием условий термолиза данного сырья по температуре, продолжительности процесса в широком диапазоне.

Разработка математической модели для обработки экспериментальных данных процесса термолиза.

Разработка способа получения из бурого угля и нефтяного пека пористого углеродного материала с использованием его в качестве сорбента, для очистки промышленных сточных вод.

Научная новизна работы.

Путем обобщения результатов экспериментов по термолизу вакуумированного остатка висбрекинга компании ОАО «Газпром нефтехим Салават» разработана математическая модель процесса, позволяющая прогнозировать выходы и показатели качества получаемых продуктов термолиза.

Впервые применен метод нейронных сетей для описания процесса термолиза тяжелых нефтяных остатков.

Определены технические характеристики полученного пористого углеродного материала; предложено использовать данный материал в качестве сорбента для очистки промышленных сточных вод.

Практическая ценность работы.

Разработана математическая модель для оптимизации процесса термолиза ТНО, направленная на получение пеков с заданными свойствами.

Разработана и реализована в учебно-исследовательской лаборатории

8

методика получения углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля.

Разработанная методика используется в учебном процессе для проведения учебно-исследовательской работы студентов.

Образцы пористого углеродного материала испытаны при очистке сточных вод ОАО «Газпром нефтехим Салават» и показали достаточную эффективность.

Автор выражает благодарность главному научному сотруднику ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ», д.х.н., профессору Хайрудинову Ильдару Рашитовичу за оказанную помощь при выполнении данной работы.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Запылкина, Вероника Валерьевна

Выводы

1. В данной главе исследована возможность применения полученного пека из ТНО в качестве связующего материала для получения углеродного сорбента на основе нефтяного пека и бурого угля.

Полученный углеродный сорбент предложено использовать для очистки сточных вод от фенола. Исследовано различное содержание нефтяного пека в углеродном сорбенте, определено его оптимальное количество в смеси, разработана схема получения сорбента.

2. Определена механическая прочность и адсорбционная активность для полученных углеродных сорбентов.

3. Проведено сравнение показателей качества полученного углеродного материала с активированным углем марки АГ-3.

4. Проведено исследование по влиянию количества пека в смеси с различным содержанием летучих веществ на прочность. Выявлено, что при содержании пека в смеси до 40% происходит резкое увеличении прочности. Подобное явление характерно для пеков, с содержанием летучих веществ от 25 до 45%. Максимальную прочность, имеют образцы в смеси с пеком, где содержание летучих веществ - 25%, вероятно, это связано с большим содержанием коксового остатка в исходном пеке. При увеличении пека в смеси до 50%) наблюдается резкое понижение прочности, о чем свидетельствуют не только данные по прочности, но и внешний вид получаемого углеродного материала.

5. Полученный сорбент может конкурировать с существующими сорбентами, применяемыми для очистки водных растворов. Важным фактом является то, что полученный сорбент на основе нефтяного пека и бурого угля будет более низким по стоимости, так как, существуют крупные запасы бурого угля, а вовлечение нефтяного связующего материала в смесь требует небольшого количества (до 30-20%).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Запылкина, Вероника Валерьевна, 2013 год

Библиографический список

1. Гимаев Р.Н. Теоретические основы производства технического углерода из нефтяного сырья: диссертация доктора технических наук. - Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1976. - 400 с.

2. Рутковская Д. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы: Пер. с польск. И.Д. Рудинского / Рутковская Д., Пилиньский М., Рутковский JI. - М.: Горячая линия - Телеком, 2007. - 383 с.

3. Каллан Р. Основные концепции нейронные сети. М: Издательский дом «Вильяме». - 2001. - 287 с.

4. Баярстанова Ж.Ж., Ерденева Ш.Е. Тяжелые нефтяные остатки и полимеры на их основе. Алма-Ата: Наука. - 1984. - 225 с.

5. Когановский A.M., Клименко H.A., Левченко Т.М, Рода И.Г. Адсорбция органических веществ из воды. JL: Химия. - 1990. - 101 с.

6. Ануров С.А., Кутлаева Т.В. Каталитическая активность углеродных адсорбентов при окислении диоксида серы // Химия и химическая технология. - 1997. - С.71-73.

7. Хохлова Г.П., Петров И.Я., Сенкевич С.И., Кантеева Н.И., Спивакова Л.Г., Кряжев Ю.Г. Углеродно-волокнистые сорбенты с катионообмен-ными свойствами // Химическая технология топлив, №1.- 1998. - С. 49-54.

8. Шорникова О.Н., Максимова Н.В., Авдеев В.В. Связующие для полимерных композиционных материалов. Учебное пособие. Москва.- 2010. -52 с.

9. Поконова Ю.В. Тематический обзор. Высокоэффективные углеродные адсорбенты из нефтяных остатков. - М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1986. -55 с.

10. Левинтер М.Е. Глубокая переработка нефти: Учебное пособие для вузов. - М.: Химия. 1992. - 224 с.

11. Варфоломеев Д.Ф., Хайрудинов И.Р., Галеев Р.Г. Перспективы

производства и применения НСД при получении металлургического кокса из

106

шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся и неспекающихся углей. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. (Тематический обзор) 40 с.

12. Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев И.Р., Баязитов М.И. Технология и оборудование процессов нефтепереработки и газа. Санкт-Петербург. Недра. - 2006. - 868 с.

13. Вержичинская C.B., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие. - Москва: Форум Инфра. - 2007. - 400. с

14. Свердлин В. А., Янко Э. А., Савинов В. И. и др. Сланцевый пек — новый вид связующего для производства анодной массы алюминиевых электролизеров // Цветные металлы, №1.— 2000.— С. 46-48.

15. Крысин В.П., Штейнберг Э.А., Должанская Ю.Б. Ассортимент и требования к качеству каменноугольного пека// Кокс и химия, №1.-1991. — С. 33-36.

16. Запорин В.П., Валявин Г. Г., Боровиков Г. И. и др. Нефтяные окисленные пеки в производстве алюминия и электродов. Получение и испытание // Химия и технология топлив и масел, №6.— 1989.—С. 18-20.

17. Долматов JI.B. Асфальто-гудроновые смеси как сырье для получения пеков // Химия и технология топлив и масел, №5. — 1997.— С. 6-8.

18. Долматов J1. В. Получение пеков методом термоокислительной конденсации // Химия и технология топлив и масел, №5.— 1998.—С. 35-37.

19. Хайрудинов И.Р., Долматов JI.B., Гаскаров Н.С. Пути получения пека из нефтяного сырья. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1991. - 48 с.

20. Супрунов В.В. Получение спекающих материалов из тяжелых остатков нефтей: автореферат диссертации кандидата технических наук. -Свердловск, 1969. - 28 с.

21. Белов К.А., Бирюков Ю.В., Катков М.В. и др. Марочный состав угольных шихт при подготовке и коксованию методом частичного брикетирования. // Кокс и химия, №9. - 1985. - С. 11-13.

22. Ольферт А. И. и др. Спекающие свойства мезогенных нефтяных продуктов в зависимости от их стадии мезоморфизма. // Кокс и химия, №6. -1988.-С. 12-16.

23. Хайрудинов И. Р., Гимаев Р.Н., Гаскаров Н.С. Опыт производства и применения нефтяных пеков. Тематический обзор: М. - ЦНИИТЭнефте-хим. - 1994. - выпуск 2 - 44 с.

24. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. - М.: Химия. - 1980. - 272 с.

25. Привалов В.Е., Степененко М.А. Каменноугольный пек. Получение, переработка, применение. - М.: Металлургия. - 1981. - 208 с.

26. Долматов J1. В. Получение пеков в схемах глубокой переработки нефти // Химия и технология топлив и масел, №7. — 1987.— С. 8-9.

27. Долматов JI.B. Разработка технологии получения нефтяных пеков: докторская диссертация. 1994. - 306 с.

28. Хайрудинов И.Р., Долматов J1.B., Гаскаров Н.С. Пути получения пека из нефтяного сырья - Москва, 1991.

29. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. - М.: Химия. - 1966. - 264 с.

30. Валявин Г.Г., Суюнов P.P., Ахметов С.А., Валявин К.Г. Современные и перспективные термолитические процессы глубокой переработки нефтяного сырья. Недра, 2010. - 223 с.

31. Barr J. В., Lewis J. С. Chemical changes during the mild air oxidation of pitch // Carbon, № 6,— 1978.— Vol. 16 .— P. 439-143.

32. Ахметов С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. -Уфа: Гилем. - 2002. -672 с.

33. Капусин В.М., Гуреев A.A., Технология переработки нефти Часть 2 Деструктивные процессы. - Москва: Колос. - 2007. - 334 с.

34. Заявка 0056338 ЕПВ, 1982.

3 5. Заявка 58-196293 Япония, 1983.

36. Заявка 59-189188 Япония, 1984.

37. Кряжев Ю. Г., Радимов Н. П., Свищенко П. Ф. Использование

нефтяных каменноугольных пеков для получения углеродных волокон и

108

композиционных материалов. Обзор, инф. Серия Промышленность химических волокон.-М.: НИИТЭХИМ, 1982. -55 с.

38. Рекламный материал на симпозиуме в г. Москва (сентябрь 1982 г) фирм «Куреха кемикал индастри» и «Чиеда кемикал инжениринг».

39. Хайрудинов И.Р., Махов А.Ф., Калимуллин М.М. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, №5.- 1992. - С. 12-13.

40. Сюняев З.И., Производство облагораживание и применение нефтяного кокса. - М.: Химия. - 1973. - 296 с.

41. Варфоломеев Д.Ф., Садыков Р.Х., Колесникова Т.А. и др. Получение пеков из тяжелой смолы пиролиза бензина. // Химия и технология топ-лив и масел, №2. - 1996. - С. 4-6.

42. Долматов Л.В., Хайрудинов И.Р., Галеев Р.Г. Получение нефтяных пеков по схеме совмещенной технологии. // Химия и технология топлив и масел, №1. - 1968. - С. 4-6.

43. Гимаев Р.Н., Таушев В.В. Получение нефтяных пеков из тяжелых крекинг-остатков. // Химия и технология топлив и масел, №5. - 1985. - С. 1213.

44. Хайрудинов И. Р. и др. Применение нефтяной спекающей добавки в производстве кокса. // Кокс и химия, №9. - 1988.-С. 11-12.

45. Улановский M.JL Использование спекающих добавок в шихте для коксования. - М.: Черметинформация, № 2.- 1987. - 24 с.

46. Хайрудинов И.Р., Садыков Р.Х, Гаскаров Н.С. и др. // Цветные металлы, №7. - 1993. - С. 24-25.

47. Otani S., Yokoyama А. Характерный химический состав пековых материалов, пригодных для производства MP-углеродных волокон // Bull. Chem. Soc. Japan. - 1969. - 42. - р.1417-1424.

48. Заявка № 54-24402. Способ обработки остатка перегонки нефти. Япония.

49. Патент №4176043. Способ получения пекового связующего. США.

50. Заявка № 54-25041. Способ модификации гудрон, применяемого в качестве добавки к сырью для производства кокса. Япония.

51. Заявка №60-14787. Способ получения нефтяного пека. Япония

52. Скляр М.Г. и др. // Кокс и химия, №6. - 1988. - С. 4-9.

53. Ольферт А.И. и др. Кокс и химия, № 3. - 1986. - С. 7 -12.

54. Жаркова JI. К. Процесс «Эврика» - термический крекинг тяжёлых вакуумных остатков. Переработка нефти и нефтехимия, №22. - М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1978. - С. 37.

5 5. Патент № 4242196 США.

5 6. Патент № 71642 Румыния.

57. Патент № 4036736 США.

58. Патент № 4257778 США.

59. Патент № 1087077А СССР.

60. Авторское свидетельство № 1149860 СССР.

61. Авторское свидетельство № 586191 СССР

62. Патент № 2370784 Франция, 1977.

63. Патент № 2376202 Франция, 1977.

64. Патент № 2370784 Франция, 1977.

65. Гимаев Р.Н. и др.: Химия и технология топлив и масел, №5. -1985.-С. 12-13.

66. Патент № 4247387 США. 1981.

67. Патент № 4443328 США. 1984.

68. Brooks J., Taylor В. The formation of grafitizing Carbons from the liquid phase. // Carbon, №2. - 1965.V.3. p. 185-193.

69. Сюняев З.И. Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем Учебное пособие. - М.: МИНХ и ГП, 1981.-91 с.

70. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеродного сырья: автореферат диссертации доктора технических наук. УНИ-Уфа. - 1987-С. 26.

71. Унгер Ф.Г., Красногорская H.H., Андреева JI.H. Роль парамагнитных молекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем.- Препринт.- Томский филиал СО АН СССР, 1987.- 45 с.

72. Дровецкая Л.А., Сысков К.И., Царев В.Я. // Химия твердого топлива, №6. - 1973. - С. 126-128.

73. Marsh Н., Forster F., Herman G. -Carbon, № 4.- 1973, v. 11.p. 424425.

74. Вергазова Г.Д., Дмитриева H.C., Сюняев З.И. Влияние модифицирующих добавок на прочностные свойства пеков. // В сб.: Производство углеродных материалов. М.: НИИГрафит - 1983. - С. 8-17.

75. Зинуров Э.Х. Применение вискозиметрических характеристик нефтяных остатков для совершенствования процесса коксования: автореферат диссертации кандидата технических наук - М - 1984 - С. 24.

76. Справочник нефтепереработчика. Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и др. - Л. Химия. - 1986. - 648 с.

77. Хайрудинов И. Р. и др. Производство нефтяной спекающей добавки - новое направление глубокой переработки сернистых остатков: сб. трудов БашНИИНП, 1988. - С. 116-123.

78. Хайрудинов И.Р., Гаскаров Н.С. и др. Нефтепереработка и нефтехимия, №4. - 1991. - С. 9-11.

79. Туренко Ф.П., Шевченко И.Д., Баранский А.Д. Статистические методы исследования строения угольного вещества. Определение химического состава отечественных электродных пеков спектрально-статистическим методом // Химия твердого топлива, №1. - 1979 - С.119

80. QianShu-An, XiaoYou-Xie, CuYong-Da. Изучение химического состава пеков различного происхождения методом десорбционной масс - спектрометрии. Study on chemical composition and formation mechanism of some typical pitch feedstock s using field desorption mass spectrometry - // Fuel, №2.1987.- p. 242-249.

81. Долматов JI.В. - // Химия и технология топлив и масел, №4. -1996.-С. 21-22.

82. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти Часть 2 Деструктивные процессы. - Москва: Колос. - 2007. -334 с.

83. Глущенко И.М., Цвениашвили В.Ж., Ольферт А.И., Долгих О.Ф. Мезофазные превращения при коксовании углей и углеродистых веществ. -// Химия твердого топлива, №5. - 1988. - С. 108-115.

84. Чалых Е.Ф. Обжиг электродов. - М.: Металлургия. - 1981. -

116 с.

85. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. - М.: Наука. - 1966. - 226 с.

86. Левин И.С., Супрунов В.В., Ильина М.Н. и др. // В сб. Экономика и производство углеграфитовых материалов. Челябинск. - 1969. - С. 64-73.

87. Чалик С.М. автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л., 1969.

88. Хлесткин Р.Н., Самойлов Н.А., Осипов М.И., Чичирко О.П. Технология сбора нефти с места аварийного разлива при помощи макропористого технического углерода. // Нефтяное хозяйство, №11. - 2005. - С. 111-113.

89. Кинле X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Л.: Химия.- 1984. - 216 с.

90. Marsh Н., Rodriguez-Reinoso F. Activated Carbon. Elsevier Ltd., 2006. 536 с.

91. Гимаев P.H. Теоретические основы производства технического углерода из нефтяного сырья: диссертация доктора технических наук. - Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1976. - 400 с.

92. Otani S., Yokoyama А. Характерный химический состав пековых материалов, пригодных для производства MP-углеродных волокон // Bull. Chem. Soc. Japan. - 1969. - 42. - p. 1417-1424.

93. Авторское свидетельство №3 74365.

112

94. Авторское свидетельство №374361.

95. Авторское свидетельство № 433197.

96. Дрожалина Н.Д. Углеродные молекулярные сита на основе торфа. Минск: Наука и техника. - 1984. - 149 с.

97. Поконова Ю.В., Олейник М.С., Сюняев З.И. // Химия и технология топлив и масел, №11. - 1984. - С. 6.

98. Голубев В.Н., Киселев А.Н., Малышенко Ф.В. - Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. - Пермь. - 1975. - С. 70.

99. Фиалков A.C. Углеграфитовые материалы. - М.: Энергия. - 1979. -319с.

100. Поконова Ю.В. Новые иониты и адсорбенты из нефтяного сырья. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. - 1981. - 52 с.

101. Казанская Н.С. и др. // Химия и технология топлив и масел. -1980. -№1.-С.6.

102. Патент № 20802846.

103. Авторское свидетельство № 850205.

104. Жирнов Б.С., Запылкина В.В., Морозов А.Н., Евдокимова Н.Г., Будник В.А. Учебно-методическое пособие. Термические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков. Методы исследования. // - 2012 - С. 120.

105. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. - М.: Гостоптехиз-дат. - 1962.-500 с.

106. Запылкина В.В., Жирнов Б.С., Хайрудинов И.Р. Зависимость спе-каемости нефтяного пека от его группового химического состава. // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело, №5. - 2012. - С. 507-513.

107. Саймон Хайкин Нейронные сети: полный курс. - М. Издательство дом «Вильяме». - 2006. - 1104 с.

108. Круглов В.В., Дли М.И., Голунов Р.Ю. Нечеткая логика и искусственные сети. - Издательство: Физматлит - 2001. — 221 с.

109. Т. Kohonen. Self-Organizing Maps (Third Extended Edition). New York.-2001.-P. 501

110. Бодянский Е., Руденко О. Искусственные нейронные сети: архитектуры, обучение, применение. - Харьков: Телетех. - 2004. - 396 с.

111. Каллан Р. Основные концепции нейронных сетей. - «Вильяме». 2001.-288 с.

112. Терехов С.А. Лекции по теории и приложениям искусственных нейронных сетей. Лаборатория Искусственных Нейронных Сетей НТО-2, ВНИИТФ, Снежинск. - 1998.

113. Осовский С. Нейронные сети для обработки информации. Перевод с польского И.Д. Рудинского. - М.: Финансы и статистика. - 2002. - 344 с.

114. Морозов А.Н. - Исследование процесса термополиконденсации гудрона с целью получения нефтяной спекающей добавки: автореферат диссертации кандидата технических наук. - 2007. - 24 с.

115. Поконова Ю.Г. Нефтяные асфальтены. - Л.: Химия. - 1980. -

236 с.

116. Привалов В.Е., Степаненко М.А. О составе и структуре каменноугольных пеков. // Химия твердого топлива, №3. - 1984. - С.71-74.

117. Хайрудинов И.Р. Исследование состава асфальтенов битумов, полученных окислением сернистого остаточного сырья. Тезисы докладов.

III Республиканской научно-технической конференции. Уфа. 1981. - С. 102 -104.

118. Хайрудинов И.Р., Унгер Ф.Г., Сюняев З.И. Химия и технология топлив и масел, №6.- 1987.- С. 36-39.

119. Васильева М.Г., Чалых Е.Ф. Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1959. -№28. - С. 115-120.

120. Давлятёрова P.A., Смирнов А.Д., Ткаченко С.Н. Перспективность применения углеродных волокнистых сорбентов для очистки воды от техногенных загрязнений // Водоснабжение и санитарная техника, №10-2. - 2010. -С. 12-17.

121. Поконова Ю.В. Нефтяные остатки. - Санкт-Петербург: Рикон. -2007. - 292 с.

122. Хайбуллин A.A. Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки. -Уфа: УГНТУ. - 1997.- 187 с.

123. Хайрудинов И. Р., Садыков Р.Х., Гаскаров Н.С., Ишкинин A.A. Варианты промышленного производства нефтяных спекающих добавок: Проблемы глубокой переработки нефти. Сб. науч. трудов, Уфа, УфНИИПС. -1992.- С. 37-49.

124. www.gpns.ru

125. Давлятёрова P.A. Исследование процессов очистки воды от техногенных загрязнений углеродными сорбентами: автореферат диссертации. -2007. - 23 с.

126. Новый справочник химика и технолога Сырье и продукты промышленности органических веществ. Часть I. Спб: «Мир и Семья». - 2002. -

127. Фаткуллин М.Р. - Получение углеродных связующих и спекающих добавок в процессе жидкофазного термолиза тяжелых нефтяных остатков: автореферат диссертации. - 2011. - 34 с.

128. Кабанов C.B. Методические указания: Использование пакета Statistica 5.0 для статистической обработки опытных данных. - Саратов. -

130. Кузнецов Б. Н. // Химия твердого топлива, №2.-1997,- С. 94-96.

131. Прайс-лист ООО «АкваХим» от 01.02.2013.

132. Щадов В.М. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник - М.: НТК «Трек». -2007. - 292 с.

1142 с.

2000.-47 с.

129. Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды. Д.: Химия.-1982.

168 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.