Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором тема диссертации и автореферата по ВАК 05.18.12, 05.18.01, кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич

Диссертация и автореферат на тему «Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 478564
Год: 
2013
Автор научной работы: 
Богомолов, Игорь Сергеевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Воронеж
Код cпециальности ВАК: 
05.18.12, 05.18.01
Специальность: 
Процессы и аппараты пищевых производств
Количество cтраниц: 
192

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии производства экспандированных продуктов

1.1. Общая характеристика процесса экспандирования

1.2. Технологии переработки зернобобовых и масличных культур на кормовые цели

1.3. Обзор современных конструкций экспандеров

1.4. Обзор технологических линий производства экспандированных комбикормов

1.5. Анализ математических моделей процесса экспандирования

1.6. Анализ литературного обзора, цель и задачи исследования

Глава 2. Анализ объекта исследования и исследование процесса экспандирования комбикормов

2.1. Оптимизация рецептурного состава исходной смеси комбикорма

2.2. Исследование реологических характеристик расплава экспандируемой смеси

2.3. Определение теплофизических характеристик смесей комбикормов

2.4. Экспериментальная установка и методика проведения исследований

2.5. Исследование процесса экспандирования комбикормов

Глава 3. Математическая модель неизотермического течения расплава в кольцевом канале экспандера

3.1. Постановка задачи

3.2. Допущения и граничные условия

3.3. Численное решение системы уравнений

Глава 4. Экспериментальные исследования процесса экспандирования комбикормов на линии «Спроут

Матадор» и «Амандус Каль»

4.1. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Спроут-Матадор»

4.2. Влияние процессов экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов

4.3. Определение эффективности использования комбикормов сельскохозяйственной птицей

4.4. Эффективность использования комбикормов цыплятами-бройлерами

4.5. Эффективность использования комбикормов курами-несушками

4.6. Экспандирование комбикормов на линии фирмы «Амандус Каль»

4.7. Влияние экспандирования на биохимические и микробиологические показатели комбикормов

Глава 5. Разработка конструкции экспандера и линии для производства экспандированных комбикормов

5.1. Разработка конструкции экспандера

5.2. Разработка трех технологий производства экспандированных комбикормов в рассыпном виде, гранулированном и в виде крупки из гранул

5.3. Расчет экономического эффекта от производства и использования экспандированных комбикормов

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Научное обеспечение процесса производства экспандированных комбикормов в экспандере с кольцевым зазором"

Обеспеченность высококачественными комбикормами во многом определяет уровень развития и экономику животноводства и птицеводства, так как в структуре себестоимости животноводческой продукции стоимость кормов достигает 65-70 %. Объем комбикормовой продукции после известного падения в перестроечные годы с 2001 г. начали расти. Так производство комбикормов по данным органов статистики с 9,8 млн. тонн в 2002 г. составило в 2012 г. 30,4 млн. тонн и возросло более чем в 3 раза (рис. 1). Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах (БМВК) и премиксах вырабатывается на предприятиях Российской Федерации, остальное количество поставляется из-за рубежа. Но при этом необходимо учитывать, что при производстве премиксов использование импортного сырья составляет почти 100 %, при производстве БВМК - 75 %.

40 ЗО 20 Ю О

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2009 2012 2020 ■ Данные статистики □ Всего произведено

Рис. I. Динамика производства комбикормов в России в 1990-2020 гг.

Но эти данные не совсем достоверны, так как практически все комбикормовые заводы и цеха, входящие в состав птицефабрик и свинокомплексов не отчитываются за произведенную комбикормовую продукцию. Около половины потребности в белково-витаминно-минеральных концентратах и премиксах вырабатывается на предприятиях Российской Федерации, остальное количество поставляется из-за рубежа [2, 8]. Но при этом необходимо учитывать, что при производстве премиксов использование импортного сырья составляет почти 100%, при производстве БВМК - 75%.

С учетом поставленных задач по подъему животноводства и птицеводства потребность в полноценных комбикормах в России только для сельскохозяйственных организаций составляет на: 2012 г. - 30,4 млн. тонн, 2015 г. -35,5 млн. тонн, 2020 г. - 40,7 млн. тонн.

Кроме этого потребность в концентрированных комбикормах и кормах для личных хозяйств населения, крестьянских и фермерских хозяйств только на 2012 г. составляет около 20 млн. тонн комбикормов.

Существующее в России состояние комбикормового производства не позволяет решить проблему растущих потребностей в обеспечении животноводческих, птицеводческих и рыбоводческих хозяйств высококачественными комбикормами без внедрения новых технологий и технического переоснащения прогрессивным современным оборудованием.

Большинство комбикормовых заводов были построены в прошлом столетии по типовым проектам с использованием, в основном, отечественного оборудования, разработанного 30-40 лет тому назад, на сегодняшний день — морально устаревшего и физически изношенного.

Анализ материально-технической базы комбикормового производства за 2010 г. показал, что наличие технологического оборудования отечественного производства составляет 76,8 %, импортного - 23,2 %. Импортное оборудование в основном используется при строительстве новых цехов и заводов в составе птицефабрик и животноводческих комплексов.

Серьезной проблемой, сдерживающей развитие животноводства, являлась несбалансированность кормов, причем основная часть несбалансированных кормов в России приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. Для существующих технологий переработки кормов характерны высокие энерго- и металлоемкость оборудования, низкое качество готового продукта и др. [8].

Внедрение прогрессивных технологий и современного, но дорогостоящего технологического оборудования на действующих и вновь строящихся комбикормовых предприятиях требует значительных финансовых средств.

Одним из главных условий развития животноводства в нашей стране является рациональное кормление, обеспечивающее потребность животных во всех питательных веществах. Известно, что при недостатке в рационах молочных коров и КРС на откорме энергии и легкоусвояемых углеводов (сахара, крахмал), протеин и аминокислоты расходуются на энергетические нужды, что намного повышает потребность в них животных. Кроме того, наблюдается нарушение энергетического и углеводно-жирового обмена, снижается продуктивность, возникают проблемы с воспроизводством.

Теория и практика кормления КРС свидетельствует о том, что наиболее рационально оптимизировать рационы в соответствии с современными детализированными нормами за счет комбикормов. В этой связи научными учреждениями страны разработаны, апробированы и рекомендованы производству рецепты комбикормов концентратов. В соответствии с ГОСТ 9268-90 в 1 кг комбикорма-концентрата для молочных коров должно содержаться обменной энергии 10 МДж, сырого протеина не менее 180 г (в летний период 130 г), сахара 70-80 г, кальция не менее 0,5 г, фосфора не менее 8,5 г, поваренной соли 10-15 г. Актуальность обеспечения продовольственной безопасности определяется не только уровнем производства продуктов питания на душу населения, но и степенью обеспечения нормативного потребления продовольствия на душу населения.

В условиях интенсивного ведения животноводства, проблема обеспечения его кормовым белком имеет исключительную важность. Белок является незаменимым компонентом всех рационов [69]. Сбалансированность кормов по белку снижает затраты на производство единицы продукции и ее себестоимость, повышает рентабельность животноводства.

Ввиду ограниченности ресурсов, традиционные виды белкового сырья (жмыхи и шроты, рыбная и мясокостная мука) часто не могут обеспечить комбикормовую отрасль белком. Удельная масса перечисленных компонентов в вырабатываемых отечественной промышленностью комбикормах составляет: жмыхи и шроты - 8-9 %; корма животного происхождения - 0,7-1,0 %, что является явно недостаточным.

Однако многие хозяйства предпочитают использовать в кормлении животных зернофураж в чистом виде или в виде простых зерносмесей. Такое несбалансированное кормление в значительной мере снижает продуктивность животных и конверсию корма и повышает себестоимость животноводческой продукции. В тоже время, сбалансированность кормления в соответствии с потребностями животных достигается содержанием в рационе требуемого количества отдельных питательных веществ и соблюдением определенных соотношений между питательными веществами, например между сахаром и протеином (0,8-1,2:1), что поддерживает нормальное пищеварение в рубце, благоприятствует бактериальному синтезу некоторых незаменимых аминокислот, витаминов группы В, витамина К.

Решение проблемы сбалансированного кормления наиболее эффективно при производстве и использовании балансирующих кормовых добавок. Преимущество такого способа по сравнению с использованием комбикормов-концентратов состоит в том, что отпадает необходимость в дополнительных расходах на перевозку зерна и готовых комбикормов. Однако, балансирующих добавок, содержащих белково-углеводные компоненты, практически не производят. Связано это с тем, что отсутствует технология, позволяющая реализовать глубокие физико-химические изменения в белково-углеводном комплексе при гидротермической обработке [24].

Поэтому разработка технологии приготовления концентрированной протеиновой добавки на основе смеси зернобобовых и масличных культур для балансирования аминокислотного состава, предусматривающую специальную тепловую обработку для повышения питательности и снижения антипитательных факторов, является актуальной.

Для повышения питательной ценности и доброкачественности сырья и готовой продукции в пищевой промышленности рекомендованы различные способы обработки: экструдирование, экспандирование и др.

В девяностых годах прошлого столетия за рубежом появилось новое оборудование для влаготепловой обработки зернового сырья - экспандеры. Принцип их действия аналогичен экструдеру, но выпрессовывание продукта производится не сквозь отверстия матрицы, а в кольцевой зазор, регулируемый с помощью гидравлической системы. В экспандер вводится пар, а также жидкие виды сырья. В экспандере достигается давление до 10,0 МПа и температура - до 120 °С, продолжительность обработки составляет 5.20 с. Под действием влаги и теплоты происходит клейстеризация крахмала, крахмальные зерна разрываются и переходят в более усвояемую форму. При обработке в экспандере наблюдается частичная денатурация белка, что должно способствовать его лучшему усвоению.

Как показали исследования и практические данные, обработка в экспандере уменьшает бактериальную обсемененность, полностью уничтожает ко-лиобразные бактерии, кишечную палочку, плесневые грибы и сальмонеллы.

В отличие от экструдера условия протекания процесса в экспандере более щадящие, что в меньшей степени разрушает витамины, незначительно снижает содержание аминокислот. Отмечено, что разрушение жирорасщеп-ляющих ферментов при экспандировании повышает срок хранения готовых продуктов, сохраняет их вкусовые качества.

Преимуществом экспандированных продуктов является форма в виде мелкой или средней крупки, которая позволяет сократить потери продукта при транспортировании и кормлении. Достигаемая в процессе экспандирова-ния стерилизация продуктов особенно важна в условиях нестабильного санитарного качества поступающего на заводы сырья.

Создание инновационной технологии производства экспандированных комбикормов, адаптированных для различных животных, позволит повысить требования к качеству комбикормов, расширить номенклатуру сырья и ассортимент продукции [11, 52].

Работа проводилась в соответствии с планом НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежского государственного университета инженерных технологий по теме «Разработка энерго-, ресурсосберегающих и экологических технологий хранения и переработки сельскохозяйственного сырья в конкурентоспособные продукты с программируемыми свойствами и соответствующим аппаратурным оформлением на предприятиях АПК» (№ гос. регистрации 01201253866, 2011-2015 гг.).

Научная новизна. Изучено влияние условий экспандирования зерновых смесей на закономерность протекания процесса, что позволило обосновать режимы протекания процесса экспандирования.

Обоснован выбор рецептурного состава смеси для производства экспандированных комбикормов.

Выявлены реологические и теплофизические характеристики экспандированных комбикормов на основе пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота.

Выявлены основные закономерности изменения технологических параметров в зависимости от влажности исходной смеси, величины кольцевого зазора, частоты вращения шнека.

Разработана математическая модель, описывающая течение расплава зерновой смеси в экспандере и позволяющая рассчитать профили температуры и скорости расплава в кольцевом канале экспандера.

Новизна технического решения подтверждена положительным решением на выдачу патента по заявке № 2012121005 «Экспандер» от 05.04.2013.

Практическая ценность. Определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой зерновой смеси в экспандере. Получен экс-пандат, обладающий высокой биологической и энергетической ценностью и сбалансированным аминокислотным составом.

Разработана новая технология производства экспандированных комбикормов. На основе экспериментальных исследований разработана техническая документация ТУ 9296-003-05079236-2012 «Комбикорма экспандированные».

Разработана конструкторская документация и изготовлен опытный образец экспандера ДЭК-5. Разработана линия для производства высокоэффективных экологически чистых экспандированных комбикормов. Годовой экономический эффект от выращивания бройлеров с использованием экспандированных комбикормов составит 4512900 руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях: (Воронеж, 2012), (Одесса, 2012). Результаты работы демонстрировались на выставках и были награждены: дипломами: межрегиональной специализированной выставки Агропром (22-24.05.2013 г., Воронеж), выставки племенных сельскохозяйственных животных и животноводческого оборудования (29.08.2012 г., Воронеж), восемнадцатой международной специализированной торгово-промышленной выставки «Зерно-комбикорма-ветеринария (0508.02.2013, г. Москва).

Работа выполнялась на кафедре технологии хранения и переработке зерна (ТХПЗ) ФГБОУВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» и в ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности». Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Афанасьеву Валерию Андреевичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме "Процессы и аппараты пищевых производств", Богомолов, Игорь Сергеевич

Основные выводы и результаты

1. Обоснован выбор и содержание пшеницы, ячменя, кукурузы, полножирной сои, рыбной муки, мясокостной муки и соевого шрота в комбикорме ЭК-1 в следующей пропорции 40 : 28 : 8 : 9,3 : 3 : 3 : 8,7, и в комбикорме ЭК-2-50 : 16 : 12 : 10 : 1 : 3 : 8.

2. Установлен характер изменения реологических и теплофизических характеристик экспандированных комбикормов ЭК-1 и ЭК-2.

3. Выявлены основные закономерности процесса экспандирования комбикормов в экспандерах с кольцевым зазором, обоснованы рациональные параметры процесса получения экспандированных комбикормов.

4. В результате проведения комплексной оценки качества экспандированных комбикормов установлено, что полученные экспандированные комбикорма ЭК-1 и ЭК-2, исследованные по физико-химическим, органолепти-ческим, микробиологическим и показателям безопасности, соответствовали требованиям, предъявляемым к комбикормам.

5. Разработана математическая модель, описывающая течение расплава биополимера в экспандере с кольцевым зазором, позволяющая выявить профиль скоростей и температур расплава.

6. Разработана конструкторская документация и изготовлен опытный образец экспандера ДЭК-5. Разработана технологическая линия производства экспандированных комбикормов в рассыпном виде, гранулированном и в виде крупки из гранул.

7. Разработана новая технология производства экспандированных комбикормов и техническая документация ТУ 9296-003-05079236-2012 «Комбикорма экспандированные».

8. Оценка эффективности использования комбикормов при скармливании курам-несушкам экспандированных комбикормов показала, что яйценоскость за 90 дней учетного периода составила 63,6-66,6 яиц, интенсивность яйцекладки 84,8-88,8 %, выход яичной массы 4,2-4,4 кг при затрате корма на 10 яиц 1,64-1,71 кг и 1 кг яичной массы 2,53-2,57 кг.

9. Проведенные производственные испытания процесса экспандирова-ния комбикормов на экспандере фирмы «Спроут-Матадор» (Дания) на Бог-дановичском комбикормовом заводе Свердловской области и на экспандере фирмы «Амандус Каль» (Германия) на Волосовском комбикормовом заводе Ленинградской области показали, что цыплята контрольной группы имели большую живую массу, меньший падёж и сокращенные сроки откорма.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богомолов, Игорь Сергеевич, 2013 год

1. Абрамов, О.В. Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалсодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации Текст. / О.В. Абрамов. Дисс. доктор техн. наук. - Воронеж: - 2009. - 398 с.

2. Алферников, О.Ю. Совершенствование технологии пищевых тек-стуратов, получаемых способом термопластической экструзии Текст. / О.Ю. Алферников Дисс. канд. техн. наук. Краснодар: - 2010. - 122 с.

3. Алферников, О.Ю. Касьянов, Г.И. Усовершенствованная технология получения текстурированных пищевых продуктов Текст. // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. - № 3. - С. 112-113.

4. Apopa, С. К. Химия и биохимия бобовых растений Текст. / С. К. Apopa; пер. с англ. К. С. Спектрова; под ред. М. Н. Запрометова. М.: Агро-промиздат, 1986. - 336 с.

5. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. -Воронеж: ВГУ, 2002. 296 с.

6. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, бел-ково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

7. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма. 2008. - № 1. - С. 9-13.

8. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. М.: «Ступень», 1994. 200 с.

9. Богословский, C.B. Физические свойства газов и жидкостей Текст. / C.B. Богословский. СПб.: СПбГУАП, 2001. - 73 с.

10. Бойко, JI. Особенности процесса экспандирования / JI. Бойко, В. Зоткин, Н. Петров, Н. Чернышов // Комбикорма. 2002. - № 5. - С. 21-22.

11. Бойко, Л. Прогрессивные технологии для производства комбикормов / Л. Бойко, Н. Петров, Л. Трунова, Н. Фатьянова // Комбикорма. -2005.-№4.-с. 23-24.

12. Бойко, Л. Я. Экструзионные технологии в кормах для поросят Текст. / Л. Бойко, Л. Трунова, Н. Петров, В. Ефремов // Комбикорма. 2009. - №7.- С. 48-49.

13. Бошевицкий, М.Н. Формующий инструмент экструзионных машин (обзор иностранных изобретений) Текст. / М.Н. Бошевицкий, Ф.Я. Гур-винкель. М., 1965. - 38 с.

14. Брылинский, М. П. Применение экструдеров при производстве кормов для молодняка сельхозптицы Текст. / М. П. Брылинский // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 43-44.

15. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей Текст. / Н.Б. Варгафтик. М.: Наука, 1972. - 720 с.

16. Василенко, В. Н. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса коэкструзии кормовых смесей Текст. / В.Н. Василенко// Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление». 2009. - № 2. - С. 40-44.

17. Василенко, В.Н. Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов Текст. / В.Н. Василенко. Дисс. доктор техн. наук. Воронеж: - 2010. - 286 с.

18. Василенко, В. Н. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для комбикормов Текст. / В. Н. Василенко // Вестник машиностроения- 2009. № 9. - С. 77-78.

19. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т.В. Васильева. Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 5. - С. 51-55.

20. Веке, К. Экспандирование корма для свиней / К. Веке, фон Рай-хенбах, Ш. Урбат // Комбикорма. 2011. - № 2. - С. 36-37.

21. Величко, Е. Применение новых технологий в экструдировании Текст. /Е. Величко // Комбикорма. 2009. - № 4. - С.38.

22. Вишнякова М.А. О перспективах введения в культуру и интродукции различных видов люпина // С.-х. биология, 2005. № 2. - С. 21-28.

23. Вода в пищевых продуктах Текст. / Под ред. Р. Б. Дакуорта; Пер. с англ.; Под ред. А. С. Гинзбурга и В. Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980.-376 с.

24. Вольфсон, С. А. Экструзионные технологии в пищевой промышленности и в переработке материалов биологического происхождения Текст. / С.А. Вольфсон, М.Н. Сахарова, В.Г. Никольский // Пластические массы. -1998.-№2.-С. 36-40.

25. Восканян, Р. А. Метод определения температуры экструдирова-ния зернового сырья Текст. / P.A. Восканян, Б.А. Устинников, B.JI. Яровен-ко, В.И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. - № 8.-С. 13-15.

26. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 290 с.

27. Глухов, М.А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей Текст. / М.А. Глухов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2008. - 162 с.

28. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

29. ГОСТ 13496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

30. ГОСТ 13496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

31. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

32. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

33. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

34. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

35. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

36. ГОСТ 13496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси.

37. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

38. ГОСТ 26176 91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

39. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

40. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

41. ГОСТ 52337 2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

42. ГОСТ Р 50852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

43. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

44. ГОСТ Р 50929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

45. ГОСТ Р 51418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

46. ГОСТ Р 51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

47. ГОСТ 18221 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

48. ГОСТ Р51899 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

49. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

50. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции Текст. М.: Минсельхоз РФ, 2003. - 190 с.

51. Данилов, М. Эффективность внедрения экспандирования Текст. / М. Данилов // Комбикорма. 1999. - № 2. - С. 16-18.

52. Дрыга Н.М. Экструдирование эффективный способ обработки растительных кормов / Н.М. Дрыга, А.И. Зверев, Н.Я. Чумаков / ВАСХНИЛ ЮО НИИЖЛесостепи и Полесья УССР. Киев, 1981.

53. Еременко, С. Получение комбикормов с заданными свойствами Текст. / С. Еременко, В. Зудин, А. Федоров // Комбикорма. 2009. - №1. - С. 29-30.

54. Зубкова, Т.М. Повышение эффективности работы одношнекового экструдера для производства кормов на основе параметрического синтеза: Ав-тореф. дис. . докт. техн. наук: 05.20.01 / Оренбург, гос. аграр. ун-т. Оренбург, 2006. - 39 с.

55. Калошина, Е. Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродук-тов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств Текст. / Е. Н. Калошина. Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2006. - 280 с.

56. Кочетов В.М. Использование экструдированных и гранулированных кормов в рационах телят / В.М. Кочетов, Т.Н. Кадацкая, В.Н. Шестопа-лов и др. // Труды Кубанского СХИ. Кубань, 1984.

57. Краус, C.B. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст.: дис. . док. техн. наук / Краус Сергей Викторович. Москва, 2004. - 428 с.

58. Крыжановский, В.О. Определение реологических характеристик расплава полимера путем использования уравнения его течения Текст. / В.О. Крыжановский, Н.В. Арутюнян, С.А. Шагинян. // Пласт, массы. 1991. - № 4.-С. 52-53.

59. Лухт, Г. В. Экспандированный нормированный комбикорм для молочных коров. Лухт Н.В. // Аграрный аспект, 2007.

60. Лухт, Г. В. Экспандированный комбикорм для животных и птицы. // Комбикормовая промышленность. 1997. - № 7. - С. 24-27.

61. Магомедов, Г. О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / Г. О. Магомедов, А. Ф. Бре-хов, Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. - 168 с.

62. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера Текст. / А. Н. Остриков, И. О. Павлов, Р. В. Ненахов, В. Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. -№ 12.-С. 7-9.

63. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст. : монография / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, А. С. Попов. Воронеж : Изд-во ВГУ, 2010. - 237 с.

64. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз. 2-е изд. - М.: ЖИ, 2007. - 320 с.

65. Микаэли В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты: Пер. с англ. / В. Микаэли; Под ред. В.П. Володина. СПб.: Профессия, 2007. - 472 с.

66. Мишуров, Н.П. Перспективные технологии тепловой обработки комбикормов Текст. / Н. П. Мишуров // ФГНУ «Росинформагротех», Москва, 2006. С. 42.

67. Нечаев, А. П. Пищевая химия Текст. / А.П. Нечаев. С.-Пб.: Ги-орд,-2001.-581 с.

68. Описание процесса Wenger Электронный ресурс. / Текстуриро-ванные растительные белки. Brad Strahm, Galen Rokey, Craig Thomas. Режим доступа: http://www.wenger.com/ - Загл. с экрана.

69. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

70. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. /

71. A. А. Шевцов, А. Н. Остриков, J1. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

72. Попов, A.C. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. / A.C. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2006. - 163 с.

73. Рауведааль, К. Экструзия полимеров Текст. / К. Раувендааль. Пер. с англ.: под ред. А.Я. Малкина. СПб.: Профессия, 2006. - 768 с.

74. Семенов, С. А. Экструзионные продукты в программах кормления свиней Текст. / С. А. Семенов // Хранение и переработка зерна. 2004. -№9.-С. 34.

75. Сапа, В. Ю. Совершенствование конструктивно-режимных параметров экспандера Текст. / В. Ю. Сапа. Дисс. канд. техн. наук. Оренбург: -2009.- 153 с.

76. Сапа, В.Ю. Совершенствование конструкции экспандера Текст. /

77. B. Ю. Сапа, А. К. Карманов, У. Б. Хасенов и др. // Международный сельскохозяйственный журнал, М.: № 4. - 2008. - С. 80.

78. Скульский, О. И. Разработка методов расчета одно- и двухчер-вячных машин для полимеров и дисперсных систем с учетом гидромеханических, тепловых и ориентационных явлений Текст. / О.И. Скульский. Дисс. докт. техн. наук. Пермь: 1992. - 322 с.

79. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, В.Н. Василенко, К.В. Платов. М., 2004. - 41 с. - (Информ. обзор. Вып. 1).

80. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст. : Монография / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007. -188 с.

81. Спандияров, Е. Исследование реологических свойств комбикормов Текст. / Е. Спандияров. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1983. - 156 с.

82. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров Текст. / 3. Тадмор, К. Гогос. -М.: Химия, 1984. 632 с.

83. Топурия, О. Экструдирование зерновых компонентов Текст. / О. Топурия, Д. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили и др. // Комбикорм, пром-сть. -1990.-№3.-С. 18-19.

84. Торнер, Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (Механика процессов) Текст. / Р. В. Торнер. М.: Химия, 1977. - 464 с.

85. Флоренская Н.Е. Технохимический контроль качества сырья и комбикормов. М.: Колос, 1968.

86. Шевцов, А. А. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 5-6. - С. 105 -108.

87. Alves M.V.C., Barbosa J.R., Prata А.Т. Analytical solution of single screw extrusion applicable to intermediate values of screw channel aspect ratio // Journal of Food Engineering. 2009. - Vol. 92. - № 2. - P. 152-156.

88. Alavi S.H., Kwan-Han Chen, Rizvi S.S.H. Rheological characteristics of intermediate moisture blends of pregelatinized and raw wheat starch // J. Agric. Food Chem., 2002. vol. 50. - № 23. - p. 6740-6745.

89. Bertoni, G., Bani, P. Effects of expander treatment of some concentrate ingredients on their protein and fibre behaviour in the rumen In: Proceedings of the 5th International Kahl-Symposium, Reinbek Hamburg, 2002.

90. Gogoi, В. K.; Oswalt, A. J.; Choudhary, G. S. Reverse screw elements) and feed composition effects during twin-screw extrusion of rice flour and fish muscle blends. J. Food Sei. 1996. № 61. - P. 590-595.

91. Heidenreich, E; Michaelsen, Th. Extrudieren und Expandieren für die Mischfutterherstellung Mühle und Mischfuttertechnik 132, 1995. P. 794-798.

92. Lucht, H.W. Expandiertes Strukturfutter in der Nutztierfütterung Mühle und Mischfuttertechnik 134, 1997. S. 537-542.

93. Lucht, H.W. Trockenschnitzel-Expandat® in der Rinderfutterung Zuckerind. 124, 1999. S. 470-472.

94. Lucht, H.W. Tockenschnitzel-Expandat® in der Rinderfutterung In: Kamphues, J.; Flachowsky, G. (Hrsg.): Tierernährung Ressourcen und neue Aufgaben, Landbauforschung Sonderheft 223, 2000. - S.334-340.

95. Lucht, H.W. Reduzierung von Umwelt-Emissionen durch den Einsatz von expandiertem Schweinefutter Mühle und Mischfuttertechnik 138, 2001. S. 267-271.

96. Lucht, H. W. Expandiertes Leistungsfutter für Milchkühe Kraftfutter 84, 2002. S. 233-238.

97. Mackrott, H. (1995): Expander für die Herstellung besseren und preisgünstigeren Mischfutters Mühle- und Mischfuttertechnik 132, 1995. S. 791-794.

98. Ottlinger, B; Pipa, F. Expanding by means of the annular gap expander an evaluation after ten years of use in the compound feed industry In: Proceedings of the 4th International Kahl-Symposium, Reinbeck, Hamburg, 1998.

99. Peisker, M. Einfluss des Expandierens auf Futtermittelrohstoffe Mühle und Mischfuttertechnik 131, 1994. S. 618-620.

100. Peisker, M.; Adams, C. Expander in den USA Kraftfutter 79, 1996. -S. 58-60.

101. Prestlokken, E; Harstad, O.M. (2001): Effects of expander-treating a barley-based concentrate on ruminal fermentation, bacterial N synthesis, escape of dietary N, and performance of dairy cows Anim. Feed Sei. Technol. 90, 2001. S. 227-246.

102. Tolstogusov V.B. Thermoplastic extrusion and the structure of extru-dates / V.B. Tolstogusov // Food Technology International. 1991. - pp. 71-75.

103. Van Der Poel. Expander Processing of Animal Feed, Ponsen & Looi-jen, Wageningen Feed Processing Centre, 1997.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 478564