Научное обоснование способа производства растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере тема диссертации и автореферата по ВАК 05.18.12, 05.18.01, кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич

Диссертация и автореферат на тему «Научное обоснование способа производства растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 474510
Год: 
2013
Автор научной работы: 
Напольских, Максим Сергеевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Воронеж
Код cпециальности ВАК: 
05.18.12, 05.18.01
Специальность: 
Процессы и аппараты пищевых производств
Количество cтраниц: 
232

Оглавление диссертации кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Анализ современного состояния теории, техники и технологии производства экструдатов

1.1. Общая характеристика процесса экструзии

1.2. Обзор экструзионной техники

1.3. Краткий обзор экструзионной технологии

1.4. Выбор компонентов растительно-мясной смеси

1.5. Анализ существующих математических моделей процессов, происходящих в формующем канале экструдера

1.6. Анализ литературного обзора и задачи исследования

Глава 2. Анализ объекта исследования - растительно-мясной смеси люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины

2.1. Оптимизация рецептурного состава растительно-мясной 42 смеси

2.2. Исследование растительно-мясной смеси люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины методами термического анализа

2.3. Исследования реологических характеристик расплава экструдируемой смеси

2.4. Определение теплофизических характеристик растительно-мясной смеси

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса получения растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения эксперимента

3.2. Исследование конструктивных и технологических параметров процесса экструзии с двумя зонами загрузки сырья

Глава 4. Математическое моделирование течения расплава продукта в формующем канале экструдера с подачей мясной начинки

4.1. Теоретические основы моделирования движения расплава продукта

4.2. Принятые допущения

4.3. Аналитическое решение математической модели

Глава 5. Технология и комплексная оценка качества растительно-мясного экструдата на основе люпина чечевицы и сублимированного мяса

5.1. Технология производства растительно-мясных снеков на двухшнековом экструдере с двух стадийной загрузкой сырья

5.2. Исследование качественных показателей растительно-мясного экструдата

5.2.1. Методы исследования физико-химических свойств образцов

5.2.2. Водопоглотительная способность

5.3. Анализ физико-химических показателей качества, химического и аминокислотного состава растительно-мясного экструдата

5.4. Определение микробиологических показателей растительно-мясного экструдата

5.5. Активность воды экструдированных продуктов на растительно-мясной основе

5.6. Исследование изменений структуры растительно-мясной смеси, происходящих в процессе экструдирования

Глава 6. Разработка конструкций экструдеров и линий для производства экструдированных продуктов на основе 103 растительно-мясной смеси

6.1. Экструдер с дорном

6.2. Двухшнековый экструдер

6.3. Линия производства экструдированных зернобобовых сэндвичей

6.4. Способ производства растительно мясного экструдата

6.5. Линия производства снеков на основе мясорастительных компонентов

6.6. Эксергетический анализ процесса производства экструдированных зернобобовых сэндвичей

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Научное обоснование способа производства растительно-мясных экструдатов в двухшнековом экструдере"

Во многих странах мира количественное и качественное потребление белка признано одним из критичных определяющих цивилизованное общество. По данным института питания, начиная с 90-ых г. в России потребление белков животного происхождения снизилось на 30 % и соответственно увеличилось потребление углеводо- жиросодержащей пищи.

Среднедушевое суточное потребление белка уменьшилось на 20 % с 47 до 39 грамм белка животного происхождения (49 % против 55 % рекомендуемых); в семьях с низким достатком потребление белка в сутки не превышает 35 грамм, остальной рацион состоит из углеводов. Это обусловлено, в основном, снижением доходов жителей России, так как пищевые изделия с содержанием качественных мясных белков обладают высокой стоимостью.

Большое разделение продуктов питания по базовым компонентам приводит к преобладанию жиров в массе человека и раннему старению организма. Поэтому важность данной проблемы носит всеохватывающий характер и не ограничивается задачей устранения нехватки хорошо усвояемых белков в пищевой промышленности.

Наиболее легким путем увеличения получения качественных белков является переход на смеси из бобовых культур, которые отличаются большим содержанием этого компонента, с животными белками. Производство качественных пищевых белков из растительно-мясных смесей - это одно из более эффективных направлений решения проблемы дефицита белка в питании граждан, так как полученные белки позволяют обогатить многие виды пищевых продуктов и восполнить нехватку белоксодержащей пищи. В полной мере это перспективное направление реализуются при производстве готовых к употреблению снековых продуктов, изготавливаемых при помощи термопластической экструзии.

Процесс экструзии изучали и изучают по настоящее время, в основном, в трех направлениях:

1) оценка пищевой, энергетической и биологической ценности готового продукта,

2) изучение основных свойств процесса,

3) прогнозирование и изменение тех или иных свойств о механизме процесса.

Все основные составляющих достаточно проработаны в отношении смесей из растительного сырья.

При производстве экструдированных продуктов редко использовали обезвоженное и сублимированное мясо. Работы по изучению процесса экструзии растительно-мясного сырья еще не получили необходимого развития, а полученные результаты носят фрагментарный характер.

В развитие теории и практики пищевой экструзии поликомпонентных растительных смесей и получения продуктов с высокими качественными показателями весомый вклад внесли российские специалисты: Вин-никова Л.Г., Богатырев А.Н., Засыпкин Д.В., Жушман А.И., Карпов В.Г., Касьянов Г.И., Лисицын А.Б., Остриков А.Н.; зарубежные специалисты: Cho S.H., Lawrie R.A., Pradahn A.M., Rhee K.S., Smit O.B. Van Zuilichem DJ и др.

Рациональное сочетание растительно-мясных смесей позволит получить готовый экструдированный продукт с высокой концентрацией белка для использования в основе производства продукции для повседневного питания и питания целевого назначения. Применение комплексного подхода к изучению технологических процессов экструзии позволит установить методические аспекты создания инновационных технологий экстру-датов на основе растительно-мясных компонентов, совершенствовать их качественные показатели.

Актуальность работы. На данный момент в мире существует недостаток пищевого белка и его дефицит в ближайшее время, вероятно, сохранится. В среднем на одного человека планеты приходится около 55 г белка в сутки при норме 100 г. Общий недостаток белка на планете составляет 10.25 млн. т в год. Около половины людей живущих на планете Земля страдают дефицитом животного белка. Данная ситуация обусловлена низким благосостоянием жителей планеты и проблемы связанные социальной ситуацией в современном мире.

Проблему белковой недостаточности можно решить путем создания продуктов питания с заранее спроектированным составом, сбалансированным по питательным компонентам. Использование различных белков животного происхождения в технологии экструдатов, позволяет получить продукты с высоким содержанием белка, с более сбалансированным аминокислотным и жирнокислотным составом, а также позволяет расширить ассортимент данных видов продуктов.

Работа проводилась в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ФБГОУ ВПО «ВГУИТ» (№ гос. регистрации 01.130.2.12440) «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 20112015 гг.

Научная новизна. На основании исследований и анализа разработан способ производства растительно-мясных экструдатов. Изучены влияния условий экструдирования растительно-мясной смеси на закономерность протекания процесса, что позволило обосновать режимы протекания процесса экструзии.

Методом дифференциально-термического анализа была определена форма связи влаги с обрабатываемым материалом и условия терморазложения растительно-мясной смеси, что позволило определить допустимый диапазон температур и обосновать выбор оптимальных температур для обработки продукта.

Выявлены основные закономерности изменения технологических параметров в зависимости от скорости шнеков, влажности исходной смеси, диаметра фильеры матрицы, частоты вращения шнека, величины зазора между греющей шайбой и рабочей камерой.

Разработана математическая модель, описывающая течение расплава растительно-мясной смеси на участке экстракции декомпрессионно-экстракционной зоны и второй зоны компрессии. В результате были определены средняя скорость движения расплава и температура по длине рабочей камеры.

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 2450924.

Практическая ценность. Разработан способ получения растительно-мясных экструдатов. Определены рациональные параметры процесса переработки исследуемой растительно-мясной смеси в экструдере с двумя зонами загрузки. Получен экструдат, обладающий высокой биологической и энергетической ценностью и сбалансированным аминокислотным составом.

Разработана новая технология производства экструдированных зерно-бобовых сэндвичей. Техническая документация была разработана на основе экспериментальных исследований: ТУ 9196-008-59045630-12 «Сухие продукты экструзионной технологии» (Рип1ех ВР (бобово-белковый)).

Разработаны оригинальные конструкции экструдеров: экструдер с дорном, двухшнековый экструдер с двумя зонами загрузками сырья; для получения растительно-мясных экструдатов, а также линия получения экструдированных продуктов.

Полученный расчет экономической эффективности промышленных внедрений предлагаемой конструкции экструдера с двумя зонами загрузки сырья составляет 770, 8 тыс. р./год. (Приложение 5).

Апробация работы. Основные результаты исследований обсуждены и доложены на научных конференциях в Воронежском государственном университете инженерных технологий (ВГУИТ, 2012-2013 гг.), Одессе (2012 г.).

Результаты работы демонстрировались на 3-х выставках: 5 Воронежском промышленном форуме: (21-22.03.2012, г. Воронеж); 16 межрегиональной специализированной выставке с международным участием (2527.05.2011, Воронеж); 29 межрегиональной специализированной выставке (5-7.12.2012, г. Воронеж) и награждены 5 дипломами.

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) ФГОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий» и на предприятии ООО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков». Хотелось выразить благодарность научным руководителям заслуженному деятелю науки РФ, профессору, доктору технических наук Александру Николаевичу Острикову и кандидату технических наук, менеджеру по внедрению инновационных разработок ООО «Келлогг Рус» Рудомёткину Александру Сергеевичу за оказанную консультации при выполнении работы.

Заключение диссертации по теме "Процессы и аппараты пищевых производств", Напольских, Максим Сергеевич

Основные выводы и результаты

1. Обоснован выбор и содержание компонентов растительно-мясной смеси, состоящей на 66 % из люпина, на 24 % из чечевицы, на 5 % - из сублимированного мяса говядины и на 5 % из сублимированного мяса свинины.

2. Выявлены рациональные конструктивные и технологические параметры процесса экструзии растительно-мясной смеси, описывающие зависимость производительности, давления от влажности исходной смеси, скорости выхода продукта из формующего канала, коэффициента вспучивания, частоты вращения шнека, зазора между рабочей камерой и греющей шайбой и диаметра отверстия фильеры.

3. Определены формы связи влаги и условия терморазложения экструдируемой растительно-мясной смеси на основе люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины.

4. Изучены теплофизические характеристики растительно-мясной смеси на основе люпина, чечевицы и сублимированного мяса говядины и свинины.

5. Установлено, что полученные растительно-мясные экструдаты, исследованные по содержанию аминокислот, физико-химическим, микробиологическим, показателям безопасности и органолептическим соответствуют требованиям, предъявляемым к данным типам продукции.

6. Разработана математическая модель течение расплава растительно-мясной смеси на участке экстракции декомпрессионно-экстракционной зоны и второй зоны компрессии. В результате были определены реологический закон движения расплава растительно-мясной смеси, средняя скорость течения и температура экструдата по сечению канала.

7. Разработана конструкция экструдера с дорном (пат. РФ № 2450924), позволяющая расширить ассортимент выпускаемых изделий.

8. Посредством эксергетического анализа проведена термодинамическая оценка совершенства теплотехнологической линии производства экструдированных зернобобовых сэндвичей по эксергетическому КПД. Полученный эксергетический КПД выше, чем у заводской линии на 6,4 %.

9. Разработана новая технология производства снеков на основе мясорастительных компонентов. Разработана техническая документация: ТУ 9196-008-59045630-12 «Сухие продукты экструзионной технологии» (Funtex BP (бобово-белковый)).

10. Проведены производственные испытания способа производства растительно-мясного экструдата в ООО «Юнайтед Бейкерс - Псков» на промышленном экструдере APV Baker, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Напольских, Максим Сергеевич, 2013 год

1. Александров, A.B. Сопротивление материалов. Основы теории упругости и пластичности / A.B. Александров, В.Д. Потапов; Под ред. A.B. Александрова. - М.: Высш. шк., 2002. - 400 с.

2. Алферников, О.Ю. Совершенствование технологии пищевых тексту-ратов, получаемых способом термопластической экструзии: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2010. 24 с.

3. Алферников, О. Ю., Грицких, В.А., Щубко, А. С. Экструзионные способы подготовки сырья Текст. / Сб. трудов КНИИХП.- Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2008.-С. 26-27.

4. Алферников, О.Ю., Касьянов, Г. П., Латин, Н. Н. Пищевые текстура-ты Текст. (монография). Краснодар: Экоинвест, 2007. - 143с.

5. Алферников, О.Ю., Щубко, A.C. Технология и оборудование экстру-зионной обработки животного и растительного сырья Текст. //Известия вузов. Пищевая технология, 2007.-ЖЗ.- С. 87-89.

6. Алферников, О.Ю. Касьянов, Г.И. Усовершенствованная технология получения текстурированных пищевых продуктов Текст. // Известия вузов. Пищевая технология. 2010. - № 3. - С. 112-113.

7. Антипов, С. Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур Текст. / С. Т. Антипов, С.Н. Соболев, Д. Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. Вып. 1 / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2007. - С. 18-19.

8. Антипова, Л.В. Влияние условий экструзионной обработки на процесс получения биопродуктов Текст. / Л.В.Антипова, А.Н. Кузнецов, И.А. Глотова // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2002.-№3.- С. 16-19.

9. Антипова, Л.В. Методы исследования мяса и мясных продуктов / Л.В. Антипова, И.А. Глотова, И.А. Рогов. М.: Колос, 2001. - 376 с.

10. Антипова, Л.В. Новые комбинированные пищевые продукты мя-сорастительные экструдаты Текст. / Л.В.Антипова, А.Н. Кузнецов,

11. И.А. Глотова, Ф.В. Васильев // Пищевая технология. 2002. - № 1. - С. 47-51

12. Бобренёва, И.В. Создание экструзионных лечебно-профилактических продуктов Текст. / И.В. Бобренёва, Э.С. Токаев, С.В. Николаева // Мясная индустрия. 2002. № 2. С. 49-51.

13. Брехов, А.Ф. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией / А.Ф. Брехов, Г.О. Магомедов // Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж. 2003. - 168 с.

14. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем Текст. / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. К.: «Наукова Думка», 1991.-360 с.

15. Булдаков, А. С. Пищевые добавки: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. / A.C. Булдаков. М.: ДеЛи принт, 2003. - 436 с.

16. Бурцев, A.B. Совершенствование технологии экструдирования продуктов на основе растительного и животного сырья: Автореф. дис. канд. техн. наук. Краснодар, 2003. 23 с.

17. Бурцев, A.B. Современная техника и технология термопластической экструзии в производстве «сухих завтраков» / A.B. Бурцев, В.А. Гриц-ких, Г.И. Касьянов. Краснодар: Экоинвест, 2004. - 112 с.

18. Васильева, Т. В. Экструзионные продукты Текст. / Т. В. Васильева. // Хранение и переработка сельхозсырья. 2005. - № 5. - С. 51-55.

19. Винникова, Л.Г., Попадич О.З. Технология получения сухих завтраков на основе мясо-растительного сырья методом термопластической экструзии //Технология мяса. Белград, 1996. - № 2. - С. 115.

20. Величко, Е. Применение новых технологий в экструдировании Текст. /Е. Величко // Комбикорма. 2009. - № 4. - С. 38.

21. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р.Б. Дакуорта; Пер. с англ.; Под ред. A.C. Гинзбурга и В.Я. Адаменко. М.: Пищ. пром-сть, 1980. - 376 с.

22. Гинзбург, A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / A.C. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990. - 286 с.

23. Глухов, М.А. Разработка и научное обоснование способа производства пищевых текстуратов в экструдере с динамической матрицей Авто-реф. дис. канд. тенх. наук. - Воронеж: Воронеж, гос. технол. акад, 2008. - 24 с.

24. ГОСТ Р 50929 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

25. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов1. A. Д, Е.

26. Грачев, Ю.П. Математические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев, Ю.М. Плаксин. М.: ДеЛи, 2005. - 296 с.

27. Донченко, Л.В. Безопасность пищевой продукции / Л.В. Дончен-ко, В.Д. Надыкта. М.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

28. Жеребцов, H.A. Биохимия / H.A. Жеребцов, Т.Н. Попова,

29. B.Г. Артюхов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. - 696 с.

30. Иванов, А. С. Пищевые экструзионные технологии Текст. / A.C. Иванов // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9. - С. 41 - 42.

31. Кабушка, В. Г. Принцип действия и конструкция экструдеров Текст. / В. Г. Кабушка // Хранение и переработка зерна. 2004. - № 9.1. C. 32-33.

32. Карпов, В. Д. Влияние состава сырья на физико-химические свойства экструзионных крахмалопродуктов Текст. / В. Д. Карпов, Л. А. Витюк // Хранение и переработка сельхозсырья. 2004. - № 3. - С. 16-20.

33. Карпов, В.Г. Гигроскопические свойства экструдатов из крахмалов и крахмал со держащего сырья Текст. / В.Г. Карпов, В. А. Коваленок //Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья.-2002.-№ 7.- С.39-41.

34. Касьянов, Г.И. Совершенствование технологии экструдатов / Г.И. Касьянов, В.А. Грицких, A.B. Бурцев // Хранение и переработка сель-хозсырья. 2000. - № 8. - С. 26-29.

35. Кецелашвили, Д.В. Технология мяса и мясных продуктов. Текст. / Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004. 130 с.

36. Краус, C.B. Совершенствование технологии экструзионной переработки крахмалсодержащего зернового сырья Текст. / С. В. Краус. Дис. док. техн. наук. Москва, 2004. - 428 с.

37. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий пище-концентратной промышленности Текст. / И. Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко // Воронеж: Изд-во Воронеж, университета, 1996. - 448 с. - с.

38. Крылова, В.Б. Качественные характеристики и некоторые функциональные свойства растительных экструдатов отечественного производства Текст. / В.Б. Крылова, О.Н Витренко., Т.В. Густова //Все о мясе, 2005, № 2 С. 20-23.

39. Липатов, H.H. Оптимизационные подходы к формированию интегральных критериев ряда доминантных характеристик объектов пищевых производств / H.H. Липатов, О.И. Башкиров // Доклады РАСХН. 2003. -№ 1. - С. 47-50.

40. Лисицын, А.Б. Применение продуктов животного происхождения в создании новых видов экструдатов Текст. / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова,

41. B.В. Олейников // Все о мясе. 2004. № 2. - С. 22-26.

42. Лисицын, А.Б. Разработка технологии мясорастительных экструдатов Текст. / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова, В.В. Олейников // 50-й Международный конгресс по вопросам науки и технологии мяса. Хельсинки. 2004.1. C. 270-272.

43. Лисицын, А.Б. Эффективная технология производства мясорас-тительных экструдатов Текст. / А.Б. Лисицын, В.Б. Крылова, В.В. Олейников // Мясная индустрия. — 2004. № 6. - С. 19-23.

44. Магомедов, Г.О. Техника и технология получения пищевых продуктов термопластической экструзией Текст. / Г.О. Магомедов, А.Ф. Брехов,- Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2003. 168 с.

45. Математическое моделирование течения аномально-вязких сред в каналах экструдеров Текст.: монография / А. Н Остриков, О. В. Абрамов, В.Н. Василенко, A.C. Попов. Воронеж : Изд-во ВГУ, 2010. - 237 с.

46. Математическая модель неизотермического течения жидкости в предматричной зоне экструдера Текст. / А.Н. Остриков, И.О. Павлов, Р.В. Ненахов, В.Н. Василенко // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. -№ 12. - С. 7-9.

47. Мачихин, Ю.А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю.А. Мачихин, С.А. Мачихин. -М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1981. -216 с.

48. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2009. - 703 с.

49. Медведев, Г.М. Производство экструдированных крекеров с повышенной белковой ценностью Текст. / Г.М. Медведев, С.Б. Рахимов // Пищевая промышленность. 2000. - № 9. - С. 84-85.

50. Медведев, Г.М. Температурные режимы экструзии пищевых масс Текст. / Г.М. Медведев, С.Б. Рахимов, А.Г. Медведев // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. -2001.-№ 1.-С. 34-35.

51. Мейз Дж. Теория и задачи механики сплошной среды / Дж. Мейз.- 2-е изд. М.: ЛКИ, 2007. - 320 с.

52. Метод определения температуры экструдирования зернового сырья Текст. / P.A. Восканян, Б.А. Устинников, В.Л. Яровенко, В.И. Степанов // Ферментная и спиртовая промышленность. 1982. - № 8. - С. 13-15.

53. Метрология, стандартизация и сертификация в пищевой промышленности Текст.: учеб. пособие /Г.Г. Странадко, A.A. Шевцов, Л.П. Пащенко, В.Н. Василенко и др. Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 2006. - 307 с.

54. Микаэли, В. Экструзионные головки для пластмасс и резины. Конструкция и технические расчеты: Пер. с англ. / В. Микаэли; Под ред. В.П. Володина. СПб.: Профессия, 2007. - 472 с.

55. Напольских, М.С. Теплофизические характеристики растительно-мясной смеси для производства экструдированных продуктов Текст. / М.С. Напольских // Аграрная наука. 2012. - № 10. - С. 27-28.

56. Олейников, В.В. Разработка технологии продуктов питания на основе нативных мясных и растительных компонентов методом термопластической экструзии. Автореф. дис. на соиск. канд. техн. наук. - Москва .•ВНИИМП, 2004-23 с.

57. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А.Н. Остри-ков, О.В. Абрамов, A.C. Рудометкин. СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

58. Остриков, А.Н. Технология экструзионных продуктов /А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов, К.В. Платов. СПб: Проспект Науки, 2007. - 202 с.

59. Остриков, А.Н. Коэкструдированные продукты: новые подходы и перспективы Текст.: монография / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, И.Ю. Соколов. М.: Дели принт, 2009. - 288 с.

60. Остриков, А.Н. Использование мясного сырья в производстве поликомпонентных экструдированных продуктов Текст. / А.Н. Остриков,

61. B.Н. Василенко, Л.В. Землянухина // Мясная индустрия. 2005. - № 9.1. C. 21-23.

62. Остриков, А.Н. Оптимизация состава поликомпонентной смесидля производства экструдированных палочек Текст. / А.Н. Остриков, К.В. Платов, И.Ю. Соколов // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004. -№ 12 .-С. 52-53.

63. Остриков, А.Н. Разработка перспективных конструкций экстру-деров для производства комбинированных продуктов Текст. / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, И.Ю. Соколов и др. // Техника машиностроения, 2006. -№ 1. С. 42-45.

64. Остриков, А.Н., Экструдированные белковые текстураты из зернобобовых культур Текст. / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Е.А. Татаренков. Мясная индустрия. - 2009. - № 10. - С. 31-33.

65. Описание процесса Wenger Электронный ресурс. / Текстуриро-ванные растительные белки. Brad Strahm, Galen Rokey, Craig Thomas. Режим доступа: http://www.wenger.com/ - Загл. с экрана

66. Остриков, А.Н. Исследование реологических свойств пищевых экструдированных текстуратов на растительно-мясной основе Текст. / А.Н. Остриков, М.С. Напольских // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина. -2012.-№2(53).-С. 75-77.

67. Остриков, А.Н. Инновационные технологии белковых текстуратов Текст. / монография / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, Е.А. Татаренков // Воронеж, гос. ун-т инж. технол. Воронеж : ВГУИТ, 2012 - 224с.

68. Остриков, А.Н. Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов Текст. / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов // Воронежский агровестник. 2005. - № 3. - С. 27-30.

69. Панфилов, В.А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В.А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986.-254 с.

70. Пат. 2179111 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А.Н., Рудометкин A.C., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

71. Пат. 2241598 РФ, МПК7 В 29 С 47/12, 47/20. Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) / Остриков А.Н., Абрамов

72. О.В., Василенко В.Н., Попов A.C.; заявитель и патентообладатель Воро-неж.гос. технол. акад. № 2003122377/12; заявл. 17.07.2003; опубл.1012.2004, Бюл. № 34.

73. Пат. № 2301004 Россия, МПК7С 1. Экструдер / А.Н. Остриков, A.A. Шевцов, В.Н. Василенко, О.Н. Ожерельева; Воронеж, гос. технол. акад. -№2005137162/06, Заявл. 30.11.2005, Опубл. 20.05.2007, Бюл. № 14.

74. Пат. № 2315535, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 L 1/10, Линия производства экструдированных продуктов/ Остриков А.Н., Василенко В.Н., Глу-хов М.А.; Воронеж, гос. технол. акад. -№ 2006122130/13. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.01.2008, Б.И. № 3.

75. Пат. № 2317891, МПК7 В 29 С 47/12, В 29 В 9/06, А 23 Р 1/02, Формующая головка экструдера / Остриков А.Н., Василенко В.Н.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2006122133/12. Заявл. 20.06.2006, Опубл. 27.02.2008, Б.И. № 6.

76. Попов, A.C. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов Текст. /

77. A.C. Попов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2006. - 163 с.

78. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов: в 2 кн. / А.Н. Остриков, Ю.В. Красовицкий, A.A. Шевцов и др.; под ред. А.Н. Острикова. Кн. I. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.

79. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. Для вузов: в 2 кн. Текст. / А.Н. Остриков и др.; под ред. А.Н. Острикова. Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

80. Резервы энергосбережения в процессе управления экструдером Текст. / A.A. Шевцов, В.Н. Василенко, О.Н. Ожерельева, A.A. Петров // Автоматизация и современные технологии. 2006. - № 11. - С. 14-16.

81. Реология пищевых масс: Учеб. пособ. / O.A. Кузнецов, Е.В. Волошин, Р.Ф. Сагитов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 116 с.

82. Рензяева, Т.В. Взаимодействие сыпучего сырья и пищевых добавок Текст. / Т.В. Рензяева, В.М. Позняковский // Хранение и переработка сельхозсырья. 2009. - № 7. - С. 14-17.

83. Рогов, И.А. Химия пищи / И.А. Рогов, JI.B. Антипова, Н.И. Дун-ченко. М.: Колос, 2007. - 853 с.

84. Рудась, П.Г. Использование экструзии для получения продукта с заданными свойствами В сб. Трудов КемТИПП, вып. 12, 2006.-С. 21-24.

85. Рудометкин, А. С. Разработка и научное обоснование способа производства зерновых продуктов на двухшнековом экструдере Текст. / A.C. Рудометкин. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж: - 2002. - 189 с.

86. Самарский, A.A. Численные методы математической физики / A.A. Самарский, A.B. Гулин. М.: Научный мир, 2003. - 316 с.

87. Сажин, Б.Ф. Эксергетический метод в химической технологии

88. Текст. / Б.Ф. Сажин, А.П. Булеков М: «Химия». - 1992. - 205 с.

89. Система ведения агропромышленного производства Воронежской области до 2010 года / Под общ. ред. академика РАСХН И. Ф. Хицкова. Воронеж: Центр духовного возрождения Черноземного края, 2005. - 464 с.

90. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

91. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, В.Н. Василенко, К.В. Платов. М., 2004. - 41 с. - (Информ. обзор. Вып. 1).

92. Соколов, М.В. Автоматизированное проектирование и расчет шнековых машин / М.В. Соколов, A.C. Клинков, О.В. Ефремов и др. М.: Машиностроение-1, 2004. - 248 с.

93. Соколов, И. Ю. Разработка способа и моделирование процесса получения коэкструдированных продуктов с введением начинки в формующий узел экструдера Текст. / И.Ю. Соколов. Дисс. канд. техн. наук. Воронеж. - 2007. - 164 с.

94. Теоретические основы пищевых технологий Текст.: монография / под ред. В.А. Панфилова М.С: Колос, 2009. - Кн. I. - 800 с.

95. Технология экструзионных продуктов: Учеб. пособ. для вузов / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов, К.В. Платов. СПб.: Проспект Науки, 2007. - 202 с.

96. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров. -М.: Химия, 1977. 460 с.

97. Фатыхов, Ю.А. Экструзионные технологии пищевых производств / Ю.А. Фатыхов, JI. Канопка Вильнюс: Техника, 2007.-88с.

98. Химический состав российских пищевых продуктов / Под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. М.: ДеЛи Принт, 2002. - 235 с.

99. Цециновский, В.M. Технологическое оборудование зерноперера-батывающих предприятий Текст. / В.М. Цециновский, Г.Е. Птушкина. М.: Колос, 1976.-386 с.

100. Что полезно знать о качестве сырья Текст. / Т.М. Околелова, А.В. Кулаков, П.А. Кулаков, В.Н. Бевзюк, А.Н. Кузьмин и др. Сергиев Посад, 2005. - 100 с.

101. Шаргут, Я. Эксергия Текст. / Я. Шаргут, Р. Петела. - М.: Энергия, 1968.-280 с.

102. Шевцов, А.А. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст. /

103. A.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, Ф.Н. Вертяков, И.Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 5-6. - С. 105 -108.

104. Эксергетический анализ процесса производства крупы Текст. / И.Т. Кретов, Г.В. Калашников, В.М. Кравченко, А.Н. Остриков // Пищевая промышленность. 1989. -№ 2. - С. 30 - 32.

105. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А.Н. Остриков, И.Т. Кретов, А.А. Шевцов,

106. B.Е. Добромиров // Воронеж, гос. технол. акад., Воронеж, 1998. 344 с.

107. ААСС Method 46-24, Protein Dispersibility Index, rev. October 26, 1994. Approved Methods of the American Association of Cereal Chemists, 9th ed. The Association, St. Paul, MN, 1995.

108. AACC Method 46-23, Nitrogen Solubility Index, rev. October 26, 1994. Approved Methods of the American Association of Cereal Chemists, 9th ed. The Association, St. Paul, MN, 1995.

109. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market. and Technol.- 1996,- Vol. 10. -№ 3.-PP. 33-34.

110. Alavi S.H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. I: Model development / S.H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. 2003. - Vol. 36. - PP. 309-319.

111. Alavi S.H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S.H. Alavi, B.K. Gogoi, M. Khan, B.J. Bowman, S.S.H. Rizvi //Food Research International. 1999. -№ 32. - PP. 107-118.

112. Boison, G., M.V. Taranto and M. Cheryan, Journal of Food Technology, 18:719, 1983.

113. Cheewapramong P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes / P. Cheewapramong, M.N. Riaz, L.W. Rooney, E.W. Lusas // Cereal chemistry. 2002. - Vol. 79. - № 4. - PP. 586-592.

114. DeGroot, A.P., P. Slump, V.J. Feron, and L. VanBeek, The Journal of Nutrition, 106:1527, 1976

115. DeMulenaere, H. J. H. and Buzzard, J. L. Cooker extruders in service of world feeding. Food Technology, 23:345-351, 1969.

116. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrientsand in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / R. Alonso, A. Aguirre, F. Marzo // Food Chem. 2000. - Vol. 68. - № 2. - PP. 159-165.

117. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Süsswar. Wirt. 1994. - № 11. - S. 482.

118. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Mühle + Mischfuttertechn. -1991. -№ 25. S. 321-322.

119. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. 2003. - Vol. 80. - № 4. - PP. 491-494.

120. Grebaut J. Cuisson extrusion des produits cerealiers // Industries des cereales. - 1984. - № 28. - S. 7-12.

121. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 1: Grundlagen / Die Aut.: U. Burkhardt, H.-G. Fritz, K. Geiger et al. Cop. 1989. - XXII, 582 s.

122. Hagaiv, R.C., S.R. Dahl and R. Villota, Journal of Food Science, 51.367,1986

123. Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnic. 2: Extrusionsanlagen / Die Aut.: H. Bongaerts, S. Braun, H. Breuer et al. Cop. 1986. - XXIV, 749 s.

124. Harper, J., Food Technology, 40:70, 1986

125. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. 1994. - № 12. - S. 470-474.

126. Holay, S.H., and J.M. Harper, Journal of Food Science, 47:1869

127. Mahungu S.M., Drozdek K.A., Artz W.E., Faller J.F. Residence time distribution and barrel fill in pet food twin-screw extrusion cooking // Cereal chemistry. 2000. - Vol. 77. - № 2. - PP. 220-222.

128. Martin J. Extruderzonen in denen Wärmedurch Leitung und erzwungene Konvektion abgeführt wird // Wärmeübertrag. Kunststoffanfbereit. - Düsseldorf, 1986.-S. 169-196.

129. McNab, J., Agricultural Research Council, Roslin, Scotland

130. Mermtlstein H.H. Extrusion of ingredients / H.H. Mermtlstein // Food technology. 2000. - Vol. 54. - № 3. - PP. 92-93.

131. Plattner, В. Texturized Vegetable Protein Short Course, Texas A&M University. 2000.

132. Production of oilseeds forecast to rise. Financial Times London Edition. September 23, 1999.

133. Simonsky, R.W. and D.W. Stanley, Canadian Institute of Food Science and Technology Journal, 15:294, 1982

134. Smith O.B. Extrusion cooking. In: New protein foods / Ed. A.M. Altschus. - London: Academic press. - 1976. - Vol. 2. - PP. 86-121.

135. Smith, O.B. Textured Vegetable Proteins, presented at the World Soybean Research Conference, University of Illinois, August 3-8, 1975.

136. Smith, O.B., Products of Textured Soy Proteins, 1st Latin American Soy Protein Conference, Mexico City, November, 1975

137. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion / Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science. -1999.-Vol. 64.-№4.-PP. 671-677.

138. Wenger Mfg., Inc. Test run data 980112,1998

139. Wenger Technical Center Test Data 20000626, 2000.

140. Wenger Technical Center Test Data, 2000.

141. Wiliams M.A. Direct extrusion of convenience foods // Cereal food world. 1978. - Vol. 22. - № 4. - PP. 152-154.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 474510