Обоснование параметров электродов-инструментов и условий электроэрозионного микроформообразования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Екатериничев, Алексей Львович

• Екатериничев, Алексей Львович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Екатериничев, Алексей Львович

Введение

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ объекта исследования

1.2. Систематизация микрообъектов

1.3. Анализ методов получения микроэлементов деталей

1.3.1. Механическая обработка

1.3.2. Лазерная обработка

1.3.3. Электронно-лучевая обработка

1.3.4. Ультразвуковая обработка

1.3.5. Электрохимическая обработка

1.3.6. Электроэрозионная обработка

1.4. Сравнительный анализ альтернативных методов обработки 44 Выводы. Цель работы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ПРИ МИКРОЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. Теоретическое исследование поведения электрода-инструмента круглого сечения при электроэрозионной обработке

2.2. Теоретическое исследование поведения трубчатого электрода-инструмента при электроэрозионной обработке

2.3. Теоретическое исследование поведения пластинчатого электрода-инструмента при электроэрозионной обработке

2.4. Расчет максимальной силы тока для проволочных электродов-инструментов малого диаметра при электроэрозионном вырезании 73 Выводы по главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ

3.1. Электроэрозионное получение микроотверстий

3.1.1. Разработка алгоритма проведения экспериментальных 77 исследований электроэрозионного получения микроотверстий

3.1.2. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся электродом-инструментом круглого сечения

3.1.3. Электроэрозионное прошивание микроотверстий вращающимся профильным электродом-инструментом

3.1.4. Электроэрозионное прошивание микроотверстий трубчатым электродом-инструментом

3.1.5. Экспериментальное исследование потери устойчивости проволочных электродов-инструментов при воздействии технологической силы

3.2. Электроэрозионная обработка пазов профилированным электродом-инструментом

3.2.1. Разработка методики проведения экспериментальных исследований электроэрозионного получения пазов

3.2.2. Электроэрозионная обработка длинномерных пазов переменной ширины

3.2.3. Электроэрозионная обработка пазов сложной формы

3.2.4. Электроэрозионная обработка микропазов на цилиндрических поверхностях

3.3. Электроэрозионная обработка фасонных пазов электродом-проволокой 107 3.3.1. Проведение экспериментального исследования процесса обработки фасонных пазов проволочным электродом-инструментом

Выводы по главе

4. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ

4.1. Вырезание фасонных пазов малой ширины

4.2. Система протягивания электрода-проволоки малого диаметра

4.3. Прошивание пазов сложной формы 125 Общие выводы 129 Библиографический список

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров электродов-инструментов и условий электроэрозионного микроформообразования»

В настоящее время в промышленности все чаще возникают задачи получения сложнопрофильных отверстий, длинномерных узких пазов и прочих труднообрабатываемых элементов, особенно, если речь идет о микрообъектах. Благодаря современным достижениям в области производства микроинструмента становится возможным решение ряда подобных задач с помощью механической обработки. Однако изготовление микроинструментов довольно дорого, поэтому возникает вопрос о целесообразности их применения, особенно, когда приходится иметь дело с труднообрабатываемыми материалами, а при обработке инструментальных материалов и твердых сплавов их использование вообще невозможно. Поэтому целесообразно использовать более эффективные методы обработки, в частности, электроэрозионную обработку.

Применение электроэрозионной обработки в промышленном производстве за последние годы резко возросло. Это связано, в первую очередь, с появлением на российских предприятиях современного электроэрозионного оборудования таких фирм, как Agie, Charmilles Technology, Fanuc, Mitsubishi, Elox, Sodick. Кроме того, в последние годы значительно повышены технологические показатели электроэрозионной обработки - производительность, точность, качество поверхности. Так, например, на станках фирмы Sodick отклонение от заданного контура составляет не более 4 мкм, шероховатость поверхности - 0,5 мкм Ra (8-й класс).

Однако, несмотря на это, все еще остается множество задач, связанных с обработкой микрообъектов, размеры которых зачастую составляют несколько десятков микрометров. Одним из самых перспективных методов в этой области является электроэрозионное микровырезание непрофилированным электродом-инструментом (проволокой). Такие малые размеры обрабатываемых элементов накладывают свои ограничения на параметры процесса, в частности, становится невозможной обработка обычной проволокой диаметром 0,1 - 0,3 мм, так как ее применение не позволяет достичь требуемой точности при обработке в углах. Это требует применения более тонких проволок, что, в свою очередь, создает новую проблему, связанную с подачей электрода-инструмента (ЭИ) в зону обработки, так как традиционные способы протягивания проволок создают слишком большие растягивающие усилия. Применение электроэрозионного вырезания проволокой не всегда является целесообразным: так, например, при обработке тонких пластинчатых заготовок предпочтительнее использовать электроэрозионное прошивание (ЭЭП) профилированным ЭИ, что позволяет значительно сократить время обработки, а также не требует прошивки предварительного отверстия при обработке замкнутых контуров, что исключает лишнюю операцию из технологического процесса. Метод ЭЭП профилированным электродом-инструментом, в свою очередь, обладает серьезным недостатком: при обработке узких пазов может возникнуть вибрация электрода-инструмента за счет сил, действующих на электрод-инструмент при возникновении разряда. Кроме того, возникает проблема формообразования микроэлементов поверхности, размеры которых сопоставимы с размерами формообразующих инструментов. Процессы, происходящие при обработке макроизделий (например, при электроэрозионной обработке матрицы), не оказывают существенного влияния на точность положения электрода-инструмента ввиду его достаточно большой жесткости. При обработке микроотверстий такие факторы процесса как разряды, образующиеся газовые пузыри, частицы шлама могут оказывать существенное влияние на электрод-инструмент, поэтому его жесткость должна быть максимально возможной при заданных параметрах отверстия.

На основании вышеизложенного актуальной задачей является выбор рациональных параметров электродов-инструментов для осуществления микроэлектроэрозионной обработки.

Актуальность исследований подтверждается грантами: Президента РФ № НШ - 1523.2003.8 «Создание теории и технологических методов обработки на основе нано- и микроэлектрофизических и электрохимических воздействий на материалы в электролитах, вакууме и других средах»; Федерального агентства по образованию - А04-3.18-828 «Электроэрозионное формообразование микрообъектов при обработке малотехнологичных деталей».

Целью данной работы является расширение области применения электроэрозионной обработки посредством обоснования условий и параметров микроэлектроэрозионного формообразования.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Теоретическое исследование поведения нежесткого электрода-инструмента в результате нагружения при электроэрозионном микроформообразовании.

2. Разработка математических моделей поведения электродов-инструментов при воздействии внешней силы в процессе обработки для различных видов электродов-инструментов (проволочных, пластинчатых, трубчатых).

3. Разработка методики проведения экспериментальных исследований с целью оценки эксплуатационных параметров различных конструкций электрода-инструмента.

4. Проведение комплексных экспериментальных исследований по оценке геометрических и физико-механических параметров электродов-инструментов с микрогеометрией.

5. Разработка технологического обеспечения процессов электроэрозионного микроформообразования.

Теоретические исследования напряженно-деформируемого состояния электрода-инструмента в данной работе выполнены с применением обобщенной гипотезы Кирхгоффа-Лява. Обработка результатов экспериментальных исследований проводилась с использованием методов математической статистики. Расчеты параметров электродов-инструментов проводились с использованием программных продуктов MathCAD и Excel.

Положения, выносимые на защиту:

1. Модели напряженно-деформированных состояний маложестких электродов-инструментов трех типов: проволочных, трубчатых, пластинчатых.

2. Результаты теоретических исследований влияния геометрических и физико-механических параметров электродов-инструментов на максимально допустимую силу нагружения до потери устойчивости ЭИ при электроэрозионной обработке.

3. Результаты экспериментальных исследований влияния условий осуществления процесса электроэрозионного микроформообразования и технологических параметров электродов-инструментов на точность и качество получаемых микроэлементов поверхности.

4. Рекомендации по выбору ЭИ для обработки микроэлементов поверхности с помощью электроэрозионного прошивания.

Научная новизна работы заключается в определении функциональных зон устойчивости и параметров электродов-инструментов с учетом их устойчивости при электроэрозионном микроформообразовании.

Практическая ценность работы заключается в разработке рекомендаций по выбору условий и геометрических размеров электродов-инструментов для электроэрозионной обработки микроэлементов деталей, а также по использованию различных схем микроэлектроэрозионной обработки в условиях затрудненной эвакуации продуктов эрозии.

Предложенные в работе технологии использовались для изготовления зацепов проводников тросовых пил, применяемых при хирургических операциях. Изготовлены и испытаны образцы микроинструментария, имеющего сложные микропазы, для обеспечения операций на сосудах головного мозга. Разработан процесс изготовления деталей с микропазами определению напора потока нефти при ее транспортировке. Определены параметры электродов-инструментов при получении микроотверстий в труднообрабатываемых материалах.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на региональных конференциях «Современная электротехнология в промышленности центра России» (Тула, 2003 - 2006 гг.), Всероссийских научно-технических конференциях «Современная электротехнология в промышленности России» (Тула-2003, Тула-2005).

Работа состоит из следующих основных частей: Анализ состояния вопроса; Теоретические исследования поведения электрода-инструмента при микроэлектроэрозионной обработке; Экспериментальные исследования процесса электроэрозионного микроформообразования; Примеры реализации электроэрозионного микроформообразования. Выбор технологических параметров электродов-инструментов.

Работа выполнена на кафедре «Физико-химических процессов и технологий».

Автор выражает благодарность научному руководителю, заведующему кафедрой ФХПТ член-корр. АТН РФ, д.т.н., профессору В.В. Любимову, д.т.н., профессору В.К. Сундукову, а также всем сотрудникам кафедры и лаборатории за помощь, поддержку и полезные замечания при выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Екатериничев, Алексей Львович

Общие выводы.

1. На основе анализа методов формообразования микроэлементов обосновано целесообразное применение метода электроэрозионного микроформообразования, как наиболее удовлетворяющего требованиям качества получаемых микроэлементов и производительности, особенно при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов (вольфрам, молибден, нержавеющая сталь и др.)

2. Построены модели напряженно-деформированного состояния электродов-инструментов малой жесткости (цилиндрических, трубчатых и пластинчатых); построены зависимости максимально допустимых сил на основании анализа моделей для электродов-инструментов трех видов (из вольфрама, латуни и меди. Проведен анализ допустимых вылетов и площадей поперечных сечений электродов-инструментов при обработке микроэлементов с помощью электроэрозионного прошивания.

3. В результате экспериментальных исследований методов электроэрозионного прошивания микроотверстий и микропазов в условиях обработки маложесткими электродами-инструментами рекомендованы следующие условия, технологические схемы и геометрические параметры электродов-инструментов: последовательное формообразование при обработке пазов, использование направляющей втулки, обработка с вращением, использование профильного ЭИ (пластина) при обработке с вращением.

4. Установлено, что наиболее эффективными схемами электроэрозионного прошивания микроотверстий являются схемы с вращающимся профильным электродом-инструментом и с вращением трубчатого электрода-инструмента, так как обеспечивается эффективное удаление продуктов электроэрозии, препятствующих проникновению рабочей жидкости в зону обработки. Обработка вращающимися трубчатыми и профильными электродами-инструментами более эффективна по сравнению с электроэрозионной обработкой цилиндрическим электродом-инструментом за счет дополнительного перемешивания рабочей жидкости в зоне обработки.

5. Разработана схема двухстадийного электроэрозионного прошивания сложных элементов; обосновано преимущество схемы последовательного микроформообразования по сравнению со схемой единовременного формообразования. Получены фасонные пазы на деталях хирургических инструментов, что позволило снизить травматизм при операциях за счет уменьшения размеров вводимых внутрь инструментов.

6. Разработаны методы электроэрозионного микроформообразования пазов на цилиндрических поверхностях полых тел с использованием вращающегося дискового электрода-инструмента, а также электроэрозионного формообразования фасонных микропазов (Ь = 0,5-Ю, 11 мм) на цилиндрических поверхностях с использованием оптического контроля обработки.

7. Разработанные технологии применены при изготовлении ряда деталей с микроэлементами. Представленные в работе детали внедрены в практику нейрохирургии, использованы в изделиях нефтяной и атомной промышленностей.

8. Обоснован ряд технологических схем и геометрических параметров цилиндрических, трубчатых, пластинчатых электродов-инструментов, обеспечивающих устойчивое осуществление процессов микроэлектроэрозионного формообразования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Екатериничев, Алексей Львович, 2007 год

1. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть 2.: -М.:ВНИИПИД991 170 с.

2. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть 3. Новые технические решения по электрохимической и электроэрозионной обработки.-М.:ВНИИПИ,1991.163 с.

3. Артамонов, Б. А. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки / Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков. Часть 2. ВНИИПИ НПО "ПОИСК" Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГНКТ СССР, Москва, 1991, 144с.

4. Бакуто, И. А. О начальной стадии процесса электрической обработки, в кн. Физические основы электроискровой обработки материалов. / И. А. Бакуто, И. Г. Некрашевич М.: Изд-во АН СССР, 1966.

5. Буткевич, Г. В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей / Г. В. Буткевич. М.: Энергия, 1973. - 263 с.

6. Витлин, В. Б. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве / В. Б. Витлин, А. С. Давыдов. -М.: Металлургия, 1979. 158 с.

7. Вишницкий, A. J1. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов / Вишницкий A. Л., Ясногородский И. 3., Григорчук И. П.-Л., 1971.

8. Вольмир, А.С. Устойчивость упругих систем. М., Физматгиз, 1963. -880 с.

9. Горский, Б. А. Снижение трудоемкости чистовой электроэрозионной обработки на вырезных станках / Б. А. Горский, Б. М. Бихман Электрофизические и электрохимические методы обработки - М.: НИИМАШ

10. Гуткин, В. Г. Электроимпульсная обработка металлов.: Электроразрядная обработка материалов / В. Г. Гуткин, А. Л. Лившиц. Л.: Машиностроение, 1971, вып. 2.

11. Дарков, А.В. Сопротивление материалов / А.В. Дарков, Г.С. Шпиро Учеб. для техн. вузов - М.: Высш. Шк., 1989. - 624с.

12. Действие излучения большой мощности на металлы / С.И. Анисимов, Я.А. Имас, Г.С. Романов, Ю.В. Ходыко М.: Наука, 1970.

13. Демидов, С.П. Теория упругости: Учебник для вузов. М.: Высш. школа, 1979.-432 с.

14. Евсеева, Н. В. Математическая модель процесса электроэрозионной обработки как объекта регулирования. / Н. В. Евсеева -Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. И М.: НИИМАШ, 1975.

15. Екатериничев, A.JI. Проектирование системы протягивания электрода-проволоки малого диаметра. Известия Тульского государственного университета, серия «Электрофизикохимические воздействия на материалы».

16. Екатериничев, А.Л. Электроэрозионное вырезание микрообъектов. -Сборник трудов. «Аэрокосмические приборы и технологии», Санкт-Петербург, 2004.

17. Екатериничев, А.Л. Электроэрозионное прошивание микропазов. Сборник трудов. "Современная электротехнология в промышленности центра России Шестая региональная научно-техническая конференция. Тула 2003.

18. Екатериничев, А.Л., Электроэрозионное прошивание микроотверстий. / А.Л. Екатериничев, А.Г Чекмазов Сборник трудов НТК "Современная электротехнология в промышленности центра России." - Тула, 2005.

19. Журавлев, Н. Н. Качество поверхностного слоя ферромагнитных материалов при электроэрозионной обработке / Н. Н. Журавлев, Никитина С. В., Ржевцев Ю. В. Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 5, - М.: НИИМАШ, 1978.

20. Золотых, Б. Н. Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки / Б. Н. Золотых. Ч. 1. М.: МИЭМ, 1975-106 с.

21. Золотых, Б. Н. Физические основы электроэрозионной обработки. / Б. Н. Золотых, Р. Р. Мельдер. М.: Машиностроение, 1977. - 42 с.

22. Иоффе В.Ф. Автоматизированные электроэрозионные станки / В.Ф. Иоффе, М.В. Коренблюм, В.А. Шавырин. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1984. - 227 с.

23. Коваленко, B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазеров Киев, 1987, -144с.

24. Кохановская, Т. С. Разработка математической модели бокового зазора для черновых и получистовых режимов ЭЭО / Т. С. Кохановская Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 10-М., НИИМАШ, 1973.

25. Красников, В.Ф. Технология миниатюрных изделий. М., «Машиностроение», 1976.

26. Лазаренко, Б. Р. Физика электроискрового способа обработки металлов / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. вып. 1. М., Госэнергоиздат, 1946.

27. Лазаренко, Б. Р. Электрические способы обработки металлов, и их применение в машиностроении. / Б. Р. Лазаренко М.:

28. Машиностроение, 1978. 40с.

29. Рыкалин, Н.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин. М.: Машиностроение, 1985.-496 е., ил.

30. Левинсон, Е. М. Электроэрозионная обработка: Справочное пособие по электротехнологии / Б. М. Левинсон, В. С. Лев. Л.: Лениздат, 1972. - 326 с.

31. Левит, М. Л. Износ углеграфитовых электродов-инструментов при электроэрозионной обработке / М. Л. Левит, Н. М. Арнольди. -Электрофизические и электрохимические методы обработки М., НИИМАШ.

32. Лепунов, М. А. Электроэрозионная обработка металлов и сплавов. / М. А. Лепунов, Е. Л. Цента, Э. П. Юфа К.: Техника. 1965, -150 с.

33. Лившиц, А. Л. Роль скважности импульсов разрядного тока в процессе электроэрозионной обработки / А. Л. Лившиц, М. В. Коренблюм Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 3 - М., НИИМАШ, 1972.

34. Лившиц, А. Л. Расчет размеров рабочей части электрода-инструмента при электроэрозионной обработке: Рекомендации./ А. Л. Лившиц, Т. С. Кохановская, А.Т. Кравец, Н.А. Донченко. М.: ЭНИМС, отдел электрофизикохимических методов обработки, 1975.

35. Лившиц, А.Л. Электроимпульсная обработка металлов / А.Л. Лившиц, А.Т. Кравец и др. Изд. "Машиностроение", М., 1967г.

36. Марков, А. И. Ультразвуковая обработка материалов.— М.: Машиностроение, 1980.—237 с.

37. Мелик-Огандженян, П. Б. Определение оптимальных режимов электроискровой обработки с помощью стандартного планирования эксперимента / П. Б. Мелик-Огандженян -Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966 г.

38. Намитоков, К. К. Влияние геометрии электродов на эрозию в различных средах при низковольтных импульсных разрядах / К. К. Намитоков, Е. В. Ковалева, А. А. Харисов Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 8, - М., НИИМАШ, 1976.

39. Некрашевич, И. Г. Влияние взвешенных частиц металла на пробой жидких диэлектриков при низком напряжении. / И. Г. Некрашевич, И. А. Бакуто, М. К. Мицкевич сборник трудов ФТИ АН БССР, вып. 1, 1964.

40. Нелинейная теория упругости: Учеб. Пособие / А.А. Маркин: ТулГУ Тула, 2000. - 72 с.

41. Немилов, Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е. Ф. Немилов. JL: Машиностроение, 1989. - 164 е.: ил. 3

42. Падогин, А. А. Особенности электроимпульсной обработки при круговом поступательном движении электрода-инструмента / А. А.

43. Падогин Станки и инструмент, № 9, 1967

44. Полоцкий, В. Е. Парообразование в рабочей зоне и его роль в процессе электроэрозионной обработки./ В. Е. Полоцкий -Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 5 -М.:НИИМАШ, 1968.

45. Попилов, JI. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. / Л. Я. Попилов JL: Машиностроение. 1982, -400 с.

46. Размерная электрическая обработка металлов / Б.А. Артамонов, A.J1. Вишницкий, Ю.С. Волков, А.В. Глазков; Под ред. А.В. Глазкова. М.: Высш. школа, 1978. - 336 е., ил. материалов импульсным излучением лазеров., Киев, 1987, -144с.

47. Ривкин, Э. М. Методика расчета величины измененной зоны в приповерхностном слое деталей после электроэрозионной обработки./ Э. М. Ривкин, М. Ш. Отто, А. Т. Кравец -Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 8, М.: НИИМАШ, 1977.

48. Рыкалин, Н. Н. Основы электронно-лучевой обработки материалов / Н. Н. Рыкалин, И. В. Зуев, А. А. Углов М., "Машиностроение" 1978г.

49. Седов, Л.И. Механика сплошной среды, в 2т. 4-е изд. - М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1983. -528 с.

50. Сергеев, А.П. Изготовление электродов-инструментов малого диаметра / А.П. Сергеев, В.П. Соломенцев, В.П. Фоменко ЭР и ЭХМО, №6, 1980.

51. Сливков, И. Н. Электрический пробой и разряд в вакууме / И. Н. Сливков, В. И. Михайлов, Н. И. Сидоров, И. А. Настюхина. М., 1966.

52. Сопротивление материалов / под ред. Писаренко Г.С. 5-е изд., перераб. и доп. - К.: Высш. шк. Головное изд-во, 1986. - 775с.

53. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. JI. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.; Под общ. ред. В. А. Волосатова. JI.: Машиностроение., 1988. — 719 с.

54. Толоконников, JI.A. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для втузов. М.: Высшая школа, 1979. - 318 с.

55. Фотеев, Н. К. Технология электроэрозионной обработки Н. К. Фотеев. -М.: Машиностроение, 1980, 184 е.: ил.

56. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть I: Электроэрозионная обработка. М.,1980. 44

57. Электроэрозионная обработка материалов М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Бакуто и др. - Минск. Наука и техника, 1988.

58. Электроэрозионный копировально-прошивочный станок повышенной точности модели 183. Инструкция. СССР. Министерство автомобильной промышленности, Карбюраторный завод им. Куйбышева В.В.

59. Электроэрозионный копировально-прошивочный станок повышенной точности модели 157. Инструкция. СССР, Карбюраторный завод им. Куйбышева.

60. ЭНИМС Исследование физического механизма устойчивости процесса и методов стабилизации параметров, определяющих точность электроэрозионной обработки ЭНИМС. -М., 1968г.

61. Wire Vibration, Bowing and Breakage in Wire EDM. Arunachalam, C., Aulia M., Bozkurl В., Eubank P.T. Texas/USA

62. Bernd, M. After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed M. Bernd, Schumacher - Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XIV. 2004. P. 376-381

63. Chin-Teng, Lin Improvement of machining accuracy by fuzzy logic at corner parts for wire-EDM Chin-Teng Lin ,I-Fang Chung,Shih-Yu Huang.

64. Eubank, P. T. Theoretical Models of the Electrical Discharge Machining Process. Part III: The variable Mass, Cylindrical Plasma Model. / P. T. Eubank, M. R. Pat el, M. A. Barrufet, A. B. Bozkurt J. Appl. Phys., 73(11): 7900-7909(1993)

65. F. Klocke, D. Lung, D. Thomaidis, G. Antonoglou. Using ultra thin electrodes to produce micro-parts with Wire-EDM. Laboratory for machine tools and production engineering (WZL), RWTH Aachen, Germany

66. G. D Arrigo Advanced micromachining processes for micro-opto-lectromechanical components and devices. G. D Arrigo , S. Coff, C. Spinella - Sensors and Actuators A 99 (2002) 112-118

67. Harmen, S. J. EDM and ECM for Mass Production Philips DAP/ S. J. Harmen Proceedings of International Symposium for Electromachining -ISEMXIII. 2001.

68. J. Fleischer, T. Masuzawa, J. Schmidt, M. Knoll. New applications for Micro-EDM. 1.) Institute of Production Science, University of Karlsruhe, Germany 2.) Institute of Industrial Science, University of Tokyo, Japan

69. Katsushi Furutania, Accretion of titanium carbide by electrical discharge machining with powder suspended in working fluid / Katsushi Furutania, Akinori Saneto, Hideki Takezawa, Naotake Mohria, Hidetaka Miyakeb

70. KIocke, L. F. Innovation and performance in wire-EDM / L. F. Klocke -Proceedings of International Symposium for Electromachining ISEM XIII. 2001.

71. Kunieda, M. Clarifying mechanism of determining tool electrode wear ratio in EDM using spectroscopic measurement of vapor density/ M. Kunieda, T. Kobayashi Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XIV. 2004. P. 284 - 288

72. Kunieda, M. Study on wire electrode temperature in WEDM / M. Kunieda, S. Takeshita, K. Okumiya Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XII. 1998.

73. Liao, Y.S. The energy aspect of material property in WEDM and its application / Y.S. Liao, Y.P. Yu Proceedings of International Symposium for Electromachining ISEM XIV. 2004.

74. Obara, H. Simulation of wire EDM / H. Obara, T. Ishizu, T. Ohsumi, Y. Iwata Proceedings of International Symposium for Electromachining -ISEM XII. 1998. P. 99- 108.

75. Rehbein, W. Influence of selected groups of additives on breakdown in EDM sinking / W. Rehbein, H. P. Schulze, K. Mecke, G. Wollenberg, M. Storroelheld Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XIV. 2004. P. 58 - 64

76. Schulze, H.-P. Comparison of measured and simulated crater morphology for EDM / H.-P. Schulze, R. Herms, H. Juhrh, W. Schaeizing, G. Wollenberg Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XIV. 2004. P. 316 - 322

77. Schulze, Investigation of the pre-ignition stage in EDM / Schulze, Hans-Peter, Lauter Proceedings of International Symposium for Electromachining - ISEM XIII. 2001.

78. Tamura, T. Measurement of impulsive force and crater formation in impulse discharge / T. Tamura, Y. Kobayashi // Proceedings of International Symposium for Electromachining ISEM XIV. 2004.

79. Tsai, Yao-Yang / An Index to Evaluate the Wear Resistance of the Electrode in Micro-EDM. 1.) Dept. of Mechanical Engineering, National Taiwan University, Taipei, Taiwan. 2.) Institute of Industrial Science, University of Tokyo, Tokyo, Japan

80. Yu, Z Micro-EDM for Three-Dimensional Cavities Development of Uniform Wear Method. Annals of the CIRP / Yu Z., Y. Masuzawa Т., and Fujino, M., 1998, Vol. 47/1,169.

81. Yu, Z.Y Modeling and Simulation of Micro EDM Process / Yu Z.Y, Kozak J. and Rajurkar K,P., 2003,, Ann. CIRP.