Оптимизация технологии производства коррозионно-стойкой стали с использованием методов термодинамического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Съемщиков, Николай Семенович

  • Съемщиков, Николай Семенович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.16.02
  • Количество страниц 190
Съемщиков, Николай Семенович. Оптимизация технологии производства коррозионно-стойкой стали с использованием методов термодинамического моделирования: дис. кандидат технических наук: 05.16.02 - Металлургия черных, цветных и редких металлов. Москва. 2004. 190 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Съемщиков, Николай Семенович

Введение.

ГЛАВА 1. Коррозионно-стойкая сталь - современное состояние выплавки.

1.1 Состояние мирового и российского производства коррозионно-стойкой стали.

1.2 Методы получения низкоуглеродистой коррозионно-стойкой стали

1.2.1 Получение коррозионно-стойкой стали методом АКР.

1.2.2 Получение коррозионно-стойкой стали методом ВКР.

1.3 Моделирование процессов взаимодействия компонентов в системе металл-шлак-газовая фаза.

1.3.1 Математическое моделирование сталеплавильных процессов.

1.3.2 Термодинамические модели многокомпонентных систем.

ГЛАВА 2. Анализ термодинамических данных и разработка основ модели —

2.1 Термодинамико-балансовая модель системы «металл-шлак-газовая фаза» - «ГИББС®».

2.2 Физико-химический анализ массива параметров взаимодействия углерода в железе.

2.3 Сравнительный анализ формализма теорий регулярных, субрегулярных и регулярных ионных растворов.

2.3.1 Теория регулярных растворов.

2.3.2 Субрегулярные растворы.

2.3.3 Теория регулярных ионных растворов.

2.3.4 Обобщенная теория субрегулярных растворов.

2.3.5 Обобщение формулы теории субрегулярных растворов и оснащение ее параметрами.

2.4 Проверка адекватности термодинамических расчетов по программе

ГИББС®».

ГЛАВА 3. Моделирование процессов обезуглероживания расплавов на основе железа.

3.1 Методика моделирования с использованием программы «ГИББС®»

3.2 Моделирование процесса АКР.

3.3 Моделирование процесса ВКР.

ГЛАВА 4. Разработка оптимальной технологии получения низкоуглеродистой коррозионно-стойкой стали применительно к условиям ОАО ММЗ «Серп и молот».;.

4.1 Результаты опытных плавок на установке ВКР и их анализ с помощью программы «ГИББС®».

4.1.1 Первичный статистический анализ данных опытных плавок на ОАО ММЗ «Серп и молот».

4.1.2 Поведение углерода и хрома в системе Ре-Сг-С-О при различных температурах и давлениях.

4.1.3 Поведение азота и кислорода во время обработки металла на установке ВКР.

4.2 Разработка экономически оптимальной технологии получения стали в условиях ОАО ММЗ «Серп и Молот».

4.2.1 Адаптация и проверка адекватности модели «ГИББС®» к условиям ОАО ММЗ «Серп и Молот».

4.2.2 Анализ особенностей температурного режима процесса ВКР на ковше вместимостью 10 т.

4.2.3 Исследование технологии ВКР с использованием программного комплекса «ГИББС®».

4.2.4 Выбор оптимального технологического маршрута.

4.3 Анализ процессов легирования коррозионно-стойкой стали титаном

4.3.1 Усвоение титана в зависимости от состава и количества остаточного шлака.

4.3.2 Усвоение титана при легировании металла после ВКР.

4.4 Поведение углерода в период доводки плавки низкоуглеродистой коррозионно-стойкой стали на установке ВКР.

4.5 Описание разработанной технологии.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологии производства коррозионно-стойкой стали с использованием методов термодинамического моделирования»

Годовой объем мирового производства стали непрерывно увеличивается, и в 2001 году он составил 850 млн. т, из них 19 млн. т приходится на коррозионно-стойкие стали /1,2/. Причем Российский рынок потребления нержавеющей стали оценивается в 150 тыс. т/год, а уровень производства составляет около 135 тыс. т/год/3/.

Это связано с тем, что для обеспечения конкурентоспособности производства стали, прежде всего, необходима реконструкция предприятий с целью внедрения современных дуплекс или триплекс процессов /4/. Несмотря на тя-> желую экономическую ситуацию, сложившуюся с начала 90-х годов, большинство предприятий РФ начали интенсивно реконструировать свое производство.

Низкоуглеродистые коррозионно-стойкие стали с содержанием углерода меньше 0,03 % еще до недавнего времени выплавляли в вакуумных индукционных печах (ВИП) из чистых шихтовых материалов 151. Стоимость таких материалов очень высока - от 2000 до 8000 долларов за тонну. Соответственно высока и себестоимость стали получаемой в ВИП. Поэтому в настоящее время для глубокого обезуглероживания высокохромистых расплавов в мире используют продувку металла аргонокислородными смесями в конвертере (процесс АКР) или вакуумно-кислородное рафинирование расплавов в ковше (процесс ВКР)/6/.

До недавнего времени на ОАО ММЗ «Серп и Молот» для выплавки коррозионно-стойких марок сталей применяли классическую технологию производства, то есть эти стали выплавляли в ДСП методом переплава легированных отходов с использованием кислородной продувки. Большая длительность плавки, низкая производительность, высокий угар хрома, низкий выход годного, трудность получения низких концентраций углерода — основные недостатки этого способа.

С целью совершенствования технологии производства стали на ОАО ММЗ «Серп и молот» принята концепция глубокого технического перевооружения. В рамках этой концепции закуплена и запущена установка внепечной обработки стали, включающая установку ВКР и агрегат печь-ковш. Однако, как показывает практика, прямое копирование зарубежных технологических схем на российских предприятиях не всегда является рациональным /7, 8/, требуются дополнительные адаптационные исследования, направленные на оптимизацию технологии.

Для исследования и оптимизации процесса выплавки и внепечной обработки высокохромистого металла необходимо не только проводить опытные плавки, но и параллельно использовать математические модели, которые позволяют определить поведение всех элементов системы (химический состав, масса металла, шлака и газовой фазы, изменение температуры) в зависимости от заданных начальных (внешних) условий. Такая методика позволяет сократить период разработки новых технологий.

Большое количество моделей обезуглероживания металла базируется на балансовом подходе с эмпирической привязкой к объекту. В то же время существуют детерминированные термодинамические модели, позволяющие описывать не только обезуглероживание, но и широкий круг других металлургических процессов. Одной из таких моделей является модель «ГИББС®» /9, 10/.

Целью настоящей работы является теоретическое и экспериментальное исследование сталеплавильных процессов, протекающих при выплавке полупродукта в ДСП, обработке металла на печи-ковше и установке вакуумно-кислородного рафинирования, с использованием методов термодинамического моделирования (программный комплекс «ГИББС®») и разработка оптимального технологического маршрута получения коррозионно-стойких высокохромистых сталей в условиях ОАО ММЗ «Серп и молот».

В мировой практике давно применяют новые технологии производства высоколегированных коррозионно-стойких сталей. Это так называемые дуплекс процессы. Идея этих процессов заключается в том, что в ДСП получают высокохромистый, высокоуглеродистый жидкий полупродукт с концентрацией углерода от 0,4 до 2,0 % и хрома от 15 до 25 % /11/. Температура полупродукта также может быть различной. Дальнейшее обезуглероживание проводят либо в конвертере АКР, либо в агрегате ВКР. В отличие от классической технологии двухстадийная технология ВКР характеризуется существенно более низким угаром хрома. При этом процесс внепечного обезуглероживания позволяет получить недостижимые ранее особо низкие концентрации углерода в металле — ниже 0,03 % углерода и даже ниже 0,01 %. За рубежом указанные дуплекс процессы используются уже более двух десятков лет и являются основными в производстве низкоуглеродистых коррозионно-стойких сталей.

Совершенно очевидные преимущества процесса ВКР делают необходимым его использование в отечественном сталеплавильном производстве. В противном случае наше технологическое отставание может приобрести необратимый характер.

Следует отметить, что научная проработка вопроса производства низкоуглеродистых коррозионно-стойких сталей ведется уже давно - более трех десятилетий. Выполнено большое количество исследований, защищено множест во к.т.н. диссертаций по этому направлению ВКР — Балдаев Б.Я., Мирошниченко В.И., Носов Ю.Н. Шифрин В.М., Аделыпин Д.Ю. и др., АКР - Саванин В.П., Семин А.Е., Котельников Г.И., Долгий В.Я., Кривонос В.Н. Этими работами руководили выдающиеся ученые-металлурги Самарин A.M., Григорян В.А., Стомахин А.Я., Поволоцкий Д.Я., Гасик М.И., Гудим Ю.А., Яскевич A.A., Ней-гебауэр Г.О., Кац JI.H.

Настоящая работа проводилась по следующим направлениям:: обобщение и систематизация теоретического материала по производству нержавеющих сталей; поиск наиболее простых и достоверных моделей растворов и оснащение их параметрами для расчета; исследование процессов с помощью компьютерного моделирования и промышленное опробование предложенных приемов.

Результаты работы использованы для составления технологических инструкций на ОАО ММЗ «Серп и молот» для выплавки в ДСП и обработке на установке внепечной обработки стали (УВОС) коррозионно-стойких сталей. Разработанная технология внедрена на ОАО ММЗ «Серп и молот», соответствующий акт приведен в приложении А.

Материалы диссертации, отражены в 8 статьях.

Диссертация состоит из 4 глав: в первой главе 22 е.; во второй главе 38 е.; в третьей главе 15 е.; в четвертой главе 89 е.; и 4 приложений. В диссертации содержится 22 таблицы и 83 рисунка.

Похожие диссертационные работы по специальности «Металлургия черных, цветных и редких металлов», 05.16.02 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Съемщиков, Николай Семенович

Заключение

1. В работе продемонстрирована возможность эффективного использования термодинамического моделирования для разработки современных технологий выплавки коррозионно-стойких низкоуглеродистых сталей.

2. Разработана термодинамическая модель ГИББС , позволяющая описывать особенности процессов получения высокохромистых сталей.

3. Предложена адекватная математическая модель, позволяющая оценивать параметры взаимодействия первого порядка в растворах железа по углероду для любого элемента таблицы Д.И. Менделеева. Модель может быть использована для обоснованного отбора достоверных параметров с из всего массива данных.

4. Разработана и оснащена расчетными параметрами модифицированная модель субрегулярных растворов легирующих элементов в металле.

5. На основании экспериментального и теоретического исследования процессов выплавки и вакуумно-кислородного рафинирования высокохромистого расплава, установлено, что параметры оптимальной технологии производства низкоуглеродисто коррозионно-стойкой стали зависят от массы обрабатываемого металла. При обработке десяти тонн металла параметры оптимальной технологии производства коррозионно-стойкой стали должны быть следующими:

5.1. Обезуглероживание высокохромистого расплава целесообразно практически полностью перенести из ДСП в агрегат ВКР. То есть ДСП использовать только для расплавления и рафинирования металла от кремния.

5.2. Концентрация углерода в полупродукте должна быть такой, чтобы равновесное давление оксида углерода было более одной атмосферы. Для марок XI7 и Х18Н10 содержание углерода в полупродукте должно составлять - 0,7-0,8 %.

5.3. Температуру металла перед ВКР необходимо иметь в интервале - 16651675 °С.

5.4. Расход аргона во время чистого вакуумного кипа должен составлять - 810 л/(т мин). Для получения низких концентраций углерода (менее 0,02 %) остаточное давление в камере во время чистого вакуумного кипа не должно превышать 1 кПа.

5.5. Науглероживание низкоуглеродистого высокохромистого металла после присадки раскислительной смеси происходит из-за недопала в извести. В связи с этим рекомендовано не отдавать известь по окончании продувки металла кислородом на установке ВКР, а вводить ее в период нагрева металла на АПК.

5.6. В работе показано, что при легировании металла титаном равновесие между металлом и шлаком не достигается: шлак является окислителем для растворенного в металле титана. Поэтому необходимо вводить титан под шлак, например, низкопроцентным ферротитаном либо предварительно скачивать шлак. После отдачи титана следует избегать перемешивания металла со шлаком.

5.7. Для уменьшения угара титана на установке ВКР, концентрация кремния в * полупродукте ограничена 0,1 %. Это ограничение уменьшает количество кремнезема в шлаке.

5.8. Для получения коррозионно-стойкой стали в агрегатах малой вместимости оптимальным маршрутом является: ДСП-АПК-ВКР.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Съемщиков, Николай Семенович, 2004 год

1. Шлямнев А. Нержавеющие стали с низким содержанием углерода// Национальная металлургия. 2003. - № 6. - С. 73-75

2. Еланский Г.Н. Неделя высоких металлургических технологий.// Сталь. -2000.-№ 2-С. 27-30

3. Обзор рынка нержавеющих сталей.// Металлургический бюллетень -2003.-№ 1-2. -С. 28-33

4. Фриц Э. Информация фирмы VAI. Технология производства коррозионно-стойкой стали: тенденции, разработки и новые проекты.// Черные металлы. -№ 9. 2003. - С. 69-76.

5. Линчевский Б.В. Вакуумная индукционная плавка. М.Металлургия, 1975., 240 с.

6. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А. Производство нержавеющей стали. — Челябинск: ЮУрГУ, 1998,236 с.

7. Аделыпин Д.Ю. Исследование и оптимизация вакуум-кислородного рафинирования коррозионно-стойкой стали с целью улучшения технико-экономических характеристик процесса. Диссертация канд. техн. наук. — Москва, 2000,110 с.

8. Мокринский A.B., Шелгаев Ю.Н., Зуев Д.С. Изменение технологии выплавки стали в дуговой электропечи при использовании агрегатов внепечной обработки.// Электрометаллургия. № 10. - 2002. - С.15-18

9. Съемщиков Н.С., Котельников Г.И., Толстолуцкий A.A. и др. Моделирование процессов обезуглероживания высоколегированных сплавов в электропечи с помощью компьютерной системы ГИББС™ // Труды 7 конгресса сталеплавильщиков. 2002. - С. 305-308

10. Меньшиков Г.Г. Стратегические маркетинговые исследования рынка нержавеющих сталей. Автореферат диссертации кандидата экономических наук. Москва, МИСиС, 2000

11. Ninneman P. More stainless for autos, breweries, and roofs// New steel -http://www.newsteel.com/features/NS9705f5.htm. — May. — 1997

12. Кулик О.П., Атанасов Ю.В.Нержавеющий прокат постсоветского производства.// http://www.kontinental.ru/review/nidl.html. 23.10.2000

13. Лебедев Ю., Ефашкин И., Меньшиков Г. Нержавейка в СССР и России.// Металлоснабжение и сбыт. — №6. — 1996

14. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И. Нержавеющая сталь. Москва: Металлургия, 1973,305 с.

15. Генкин В.Я. Пути оптимизации мартеновских цехов: установка электропечей, агрегатов внепечной обработки металла, УНРС.// Электрометаллургия.-№ 5.-2000.-С. 10-13.

16. Дуб B.C., Иодковский С.А., Куликов А.П., Дурынин В.А. Опыт использования мартеновских печей с агрегатами внепечной обработки для производства высококачественной и высоколегированной стали.// Электрометаллургия.-№ 1.-2003.-С. 31-35.

17. Римкевич B.C., Буцкий Е.В., Брагин В .И. И ДР. Освоение технологии выплавки стали с использованием агрегата внепечной вакуумной обработки.// Электрометаллургия. № 4. - 1998. - С. 25-28.

18. Lindenberg H.V., Shubert К.Н., Zórcher Н. Developments in stainless steel melting process metallurgy.// MPT. 1988. - № 1. - P. 3-10

19. Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. Москва: МИСИС, 1995, 256 с.

20. Covert R.A., Tuthill А.Н. Stainless steels: An introduction to their metallurgy and corrosion resistance.// Dairy, Food and environmental sanitation. July 2000. - vol. 20. - № 7. - P. 506-517

21. Yanke D., Fisher A. Equilibres du chrome et du manganese avec l'oxygene dans bains de fer a 1600 °C// Arch.Eisenhuttenwesen. 1976. - № 3. - P. 147-151

22. Nakamura Y., Ohno Т., Segawa K.//Proc. ICSTIS. Suppl. Trans. ISU. -1971.-V. 11.-P. 456-459

23. Turkdogan E.T., Fruehan RJ. Fundamentals of Iron and Steelmaking.// The Making, Shaping and Treating of Steel 11 th. ch. 2. - Pittsburgh: AISE, 1999. -P. 37-160

24. Эллиот Д.Ф., Глейзер M., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. Москва: Металлургия, 1969, 252 с.

25. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Москва: Металлургия, 1995, 591 с.

26. Поволоцкий Д.Я. Развитие технологии производства нержавеющей стали.// Электрометаллургия. № 12. - 2002. - С. 15-20

27. Поволоцкий Я.Н., Зырянов С.В. Окисление углерода и хрома в процессе внепечной обработки нержавеющей стали.// Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. № 7. — 1997. — С.15-18.

28. Михайлов Г.Г., Поволоцкий Д.Я. Термодинамика раскисления стали. -Москва: Металлургия, 1993, 144 с.

29. Chipman J.// J. Iron and steel institute. 1995. - V. 180. - № 6. - P. 97106

30. Stainless steel.//Developments in the processing of alloy and stainless steels for turbine blading and bolting applications, CORUS -http://www.corusengineeringsteels.com/dwn/files/Market/Prodep5.pdf. P. 6

31. Choulet R.J., Mehlman S.K. Status of stainless refining.// Metal bulletin international stainless steel conference. —12 November 1984.

32. Чжай Ю., Димитров С., Кольбахер А., Штоль К. Ввод в эксплуатацию нового конвертера AOD с прогрессивной системой управления процессом на заводе фирмы Acesita в Бразилии.// Черные металлы. № 12. - 2003. - С. 78-83

33. Протасов А.В., Решетов В.И. Ковшевые вакууматоры за рубежом., Металлургическое оборудование://ЦНИИТЭИтяжмаш. — 1982. № 31

34. Mullins P.J. CLU steelmaking is less costly.// Iron age metalwork In. -1974.-№5.-P. 37

35. Koch К., Munchberg W., Stradtmann J. and all. Optimization of blowing conditions in the production of high-chromium steel in a bottom blowing 10 t AOD converter. // Stahl und eisen, 121. - 2001. - № 11. - P. 41 -49

36. Лопухов Г.А. Выплавка коррозионно-стойкой стали в печи CONARC. // Электрометаллургия. № 5. - 2002. - С. 45-46

37. Broome К.A., Beardwood J., Berry M. The production of carbon, low alloy and stainless steels using VAD, VOD and LF secondary steelmaking facilities at Stocksbridge Engineering Steels // Secondary metallurgy. Aachen, September 1987.

38. Kor G.J.W., Glaws P.C. Ladle refining and vacuum Degassing.// The Making, Shaping and Treating of Steel, 10 th Edition. ch. 11. - Pittsburg: AISE, 1998.-P. 661-692

39. Leach J. History of development of secondary metallurgy// Quartely Bulletin of Steel for Europe. 1985, July. - P. 41 -50

40. Носкова T.B. Внепечная обработка стали в США. — М.: Информ-сталь/Черметинформация, 1982, вып. 17, 14 с.

41. Okimori М. Development of Decarburization Technologies at Yawata Works, Nippon Steel. // Nippon Steel Technical Report № 84. July, 2001. - P. 5357

42. Янке Д. Металлургические основы вакуумной обработки жидкой стали. // Черные металлы. № 19. - 1987. - С. 3-11

43. Fritz et al. New technologies for the production of stainless steel.// MPT International. 1988. - № 4. - P. 74-76, 79

44. Майер В., Хохэртлер Й., Бертиньоль М. и др. Новый сталеплавильный цех на заводе фирмы BÖHLER EDELSTAHL // Черные металлы. № 10. — 2002.-С. 74-80

45. Яндль К., Китцбергер Р. Расширение как ответ на вызов. История успеха цеха LD № 3 фирмы Voestalpine Stahl.// Черные металлы. — № 10. — 2002. — С. 69-74

46. Daum Т., Stein J., Fritz Е. et al. // Rev. Metall., Cah. Inf. Tech. 1988/ -p. 1247-1266

47. Stein J., Fritz E., Gould L.// Iron Steel Revue. 1997. - P. 1-8.

48. Meyer W., Hochortler J., Bertignol M. et al. // Proc. ISC 2002, Linz, Austria. 2002. — P. 1-5.

49. Аделыпин Д.Ю., Чанов C.B., Валеев Ф.Ф. и др. Обезуглероживание высокохромистых расплавов при низкой окислености ванны.// Электрометаллургия. № 1. - 1999. - С. 12-15.

50. Морозов Г.И., Валеев Ф.Ф., Сушников A.B., Роженцев В.В. Освоение технологии производства коррозионно-стойкой стали методом вакуумно-кислородного обезуглероживания // Электрометаллургия. № 6. - 1999. - С. 32-35.

51. Иодковский С.А., Куликов А.П., Игнатьев В.И. и др. Освоение технологии выплавки особонизкоуглеродистой стали на установке ковш-печь // Сталь. № 12. - 1997. - С. 14-17

52. Baum R., Zorcher Н./ Stahlwerke Sudwest Geisweid vacuum oxygen re-fening process.// Conference Secondary Stelmaking, 5-6 May 1977, Royal Lancaster Hotel London, England

53. Handbook of Comparative World Steel Standards: Second Edition. Ed. J.E. Bringas. Soft-cover, 2002 - 670 p.

54. Аверин B.B., Ревякин A.B., Федорченко В.И;, Козина J1.H. Азот в металлах. — М.: Металлургия, 1976. — 224 с.

55. Metals Abbreviations and Acronyms.// MatWeb. Material Properties Data, — http://www.matweb.com/reference/abbreviationsM.asp

56. Wiederaufkohlung von kohlenstoffarmen Stahlschmelzen durch: Feuerfeststoffe sowie Gießschlacken.// EKGS-Forschungsvorhaben Hoesch Stahl AG 1988-1990. -Dok. № 7210 CB/106 (C2.1./87)

57. Палкин С.П., Звонарев В.П., Боровинских C.B. Совершенствование технологии легировании коррозионно-стойкой стали титаном // Сталь. 2003. — № З.-С. 29-31

58. Камардин В.А., Кадинов Е.И. Материальный баланс титана при электроплавке нержавеющей стали // Известие вузов. Черная металлургия. 1966. — №6.-С. 80-87

59. Камардин В.А., Кадинов Е.И., Мошкевич Е.И. Роль газовой фазы в окислении титана и алюминия при электроплавке нержавеющей стали // Известие вузов. Черная металлургия. 1966. - № 10. - С. 37-44

60. Шлямнев А. // Национальная металлургия. 2002. - № 3. - С. 15-20

61. Гуревич Ю.Г., Скорняков Б.Я. К вопросу о материальном балансе титана при электроплавке нержавеющей стали // Известие вузов. Черная металлургия. 1968. - № 6. - С. 57-59

62. Сперанский В.Г., Бородулин Г.М. Технология производства нержавеющей стали. Металлургиздат, 1957,46 с.

63. Прохоренко К.К. Шлаковый режим при выплавке стали. Металлургиздат, 1962, 232 с.

64. Заморуев В.М., Федоров В.Г. Сб. Физико-химические основы металлургических процессов. — Металлургиздат, 1964, 346 с.

65. Чигринов М.Г. Выплавка электростали для непрерывной разливки. -Металлургия, 68 с.

66. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1964,341 с.

67. Шарф, Эртль Ковшевая и конвертерная металлургия.// Научно-технический семинар. Москва, 27-28 июля 1984. - С. 1-12

68. Saint-Raymond, Huin D., Stouvenot F., Ritt J.P., Louis В., Pluquet R., d'Anselme A. Cinétique de décarburation au RH d'acier à ultra-basse teneur en carbone // La Revue de Métallurgie-CIT. Novembre, 1999. - P. 1381-1387

69. Roy T.D., Robertson D.G.C. Mathematical Model for Stainless Steelmak-ing.-1978.-№ 5.-P. 198-210

70. Бигеев A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982,160 с.

71. Рожков И.М. Математические модели сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1982, 253 с.

72. Бигеев A.M., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. — М.: Металлургия, 1970, 232 с.

73. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. 2-е изд., испр. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2002, 320 с.

74. Галкин М.Ф., Кроль Ю.С. Кибернетические методы анализа электроплавки стали. М.: Металлургия, 1971, 303 с.

75. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986, 240 с.

76. Пономаренко А.Г. Система Оракул: от автоматизации к оптимальному управлению. // Материалы VI конгресса сталеплавильщиков. Череповец, 2000. .

77. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике: уч. для вузов. М. Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001, 496 с.

78. Тюрин Ю.Н. Анализ данных на компьютере. Под ред. В.Э.Фигурнова. 3 изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2003, 544 с.

79. Синярев Г.Б., Ватолин Н.А., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов М.: Наука, 1982, 263 с.

80. Григорян В.А., Стомахин А.Я., Белянчиков Л.Н. и др. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов. — М.: Металлургия, 1986, 325 с.

81. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.Т. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986, 450 с.

82. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов: учебник для вузов. 2-ое издание, переработанное и дополненное -М.: Металлургия, 1993, 384 с.

83. Рожков И.М., Травин О.В., Туркевич Д.И, Математические модели конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1978, 184 с.

84. Падерин С.Н., Падерин П.С., Кузьмин И.В. Термодинамическое моделирование окислительных процессов при обезуглероживании стали. // Известия вузов. Черная металлургия. — 2003. № 5. - С. 6-11.

85. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. — М.: Металлургия, 1994,352 с.

86. Bale C.W., Chartrand P., Degterov S.A. et al. FactSage Thermochemical Software and Databases// Calphad. 2002. - Vol. 26. - № 2. - P. 189-228

87. Храпко C.A., Иноземцева E.H. Термодинамическое моделирование на ЭВМ системы металл-шлак-газ.// Научно-технич. прогресс в производстве стали и ферросплавов: Тез. докл. отраслевой научно-технич. конференции. Челябинск: НИИМ, 1988 - С. 22.

88. Храпко С.А., Иноземцева E.H. Развитие термодинамической модели системы металл-шлак-газ // Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. Применение ЭВМ в научных исследованиях и разработках. — Москва, 1989. С. 2223.

89. Пономаренко А.Г., Храпко С.А. Разработка и внедрение программного обеспечения на базе моделей пакета ОРАКУЛ для системы АСУ ТП выплавки стали на ДСП, М.: Центр ПромСервис, 2000. - 63 с.

90. Пономаренко А.Г., Окоукони П.И., Храпко С.А., Иноземцева E.H. Управление сталеплавильными процессами на основе современных физико-химических представлений // Труды 4-го конгресса сталеплавильщиков, Москва, 1997.-С. 35-40

91. Ueda A., Fujimura К., Mori Т. // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. 1975. - V. 61. 14. - P. 2962-2971

92. Явойский В.И., Свяжин А.Г., Вишкарев А.Ф. и др. Давление пара железа над жидким железом и расплавами железо-углерод // Известия АН СССР. Металлы. 1971. - № 3. - С. 33-40

93. Sigworth G.K., Elliott J.F. The Themodynamics of liquid iron alloys // Metal science. 1974. - № 9. - P. 298-310

94. Mukai K., Uchida A., Tagami T., Wasai J. // Proceeding 3 rd Intenational Iron and Steel Congress. Chicago, Metals Park, Ohio, 1979. P. 266-276

95. Гильдебранд Дж. Растворимость неэлектролитов. Пер. с англ. под ред. М.И. Темкина М.: ИЛ, 1962. - 623 с.

96. Hardi H.K.// Acta Met. 1953. - V. 1. - P. 202-209.

97. Григорян В.А., Белянчиков Л.Я., Стомахин А.Е. Теория электросталеплавильных процессов, Москва: Металлургия, 1987. — 272 с.

98. Люпис К., Химическая термодинамика материалов, М.: Металлургия 1989.-504 с.

99. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему // ЖФХ. — 1974. Т.48. —7, № 8.

100. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. Под редакцией Шварцмана Л.А. — М.: Металлургия 1982. — 391 с.

101. Жуховицкий Ф.Х., Шварцман Л.А. Физическая химия: Учебник для вузов 4-е изд., переработанное и доп. - М.: Металлургия, 1987. - 688 с.

102. Аттетков A.B., Галкин C.B., B.C. Зарубин. Методы оптимизации: уч. для вузов. Под ред. B.C. Зарубин, А.П. Крищенко, — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.-440 е.

103. Вержбицкий В.М. Численные методы (линейная алгебра и нелинейные уравнения). -М.: Высшая школа, 2000. 266 с.

104. Рыжонков Д.И., Падерин С.Н., Серов Г.В. и др., Расчеты металлургических процессов на ЭВМ, Москва: Металлургия, 1987. 230 с.

105. Пригожин И.Р. Молекулярная теория растворов. Перевод с англ. М.В. Глазова Москва: Металлургия, 1990. - 359 с.

106. Фромм Е., Гебхардт Е., Газы и углерод в металлах, под редакцией Б.В. Линчевского. Москва: Металлургия 1980. - 712 с.

107. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск, 1952. — 260 с.

108. Храпко С.А., Пономаренко А.Г. Корректное использование параметров Вагнера при описании металлических растворов в широкой области составов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. №12. - 1991. - С. 49-51

109. Kellog Н.Н. Thermochemical modeling of molten sulfides // In Phys. Chem. in Metallurgy. Ed. R.M. Fisher, R.A. Oriani, E.T. Turkdogan. Monroe ville: U.S. Steel Research Lab., 1976. - P. 49-67.

110. Pelton A.D., Bale C.W. Modified Interaction Parameter formalism for Non-Dilute Solutions // Metallurgical transactions. V. 17A. - 1986. - № 6.1. P. 1211-1215

111. Schurmann E., Kunze H.D. // Giessereiforschung. 1967. - Bd. 19. -№ 19. - S.101-108

112. Schurmann E., Kattlitz H.J. // Arch. Eisenhuttenwesen. 1981. - Bd.52. -№ 7. - S. 253.

113. Соколов B.M., Ковальчук Л.А., Попов Б.А. Об активности азота и серы в металлических расплавах // Известия АН СССР. Металлы. 1989. — № 4. -С. 33-39.

114. Болыпов Л.А. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1981. — № 1. -С.217-223.

115. Болыпов Л.А. О растворимости азота в жидких многокомпонентных сплавах железа с переходными металлами // Известия ВУЗов. Черная металлургия.-1982.-№ 1. -с.8-10.

116. Вагнер К., Термодинамика сплавов, под редакцией А.А. Жуховицкого М.: Металлургиздат, 1957. - 179 с.

117. Ichise E., Moro-Oka A. Interaction Parameter in Liquid Iron Alloys // Transactions ISIJ. V. 28. - 1988. - P. 153-163

118. Балковой Ю.В., Алеев P.A., Баканов В.К. Параметры взаимодействия первого порядка в расплавах на основе железа: Обзорная информация, -М.: Институт «Черметинформация», 1987 42 с.

119. Котельников Г.И. Анализ поведения азота при электроплавке стали на основе банка термодинамических данных// Труды 1-ого конгресса сталеплавильщиков, 1993 г. С. 127-130

120. Туров В.В., Мокров И.А., Котельников Г.И. К расчету параметров взаимодействия компонентов в расплавах на основе никеля // Известия ВУЗов: Черная металлургия. — 1990. С. 6-8

121. Есин O.A., Гельд П.В: Физическая химия пирометаллургических процессов. Часть вторая. Взаимодействие с участием расплавов. — М.: Металлургия. 1996

122. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Крашенинников М.Г. и др. Физико-химические исследования металлургических процессов. — Москва: Металлургия, 1988.-512 с.13Д Куликов И.С. Раскисление металлов. Москва: Металлургия, 1975. - 503 с.

123. Schenk Н. et al. Untersuchungen über wechselseutige Aktivitätseinflusse in homogenen metallischen // Arch. Eisenhuttenw. 1963. - Bd. 34. - H 1. - P. 3742

124. Schenk H. et al. Beitrag zur Kenntuis der Aktivität des Kohlenstoffs in flussigen Eisenlegierungen // Ibid. 1962. - H 4. - P. 223-227

125. Neumann F., Schenk H. Die durch Zusatzelemente bewirkte Aktivitatsanderung von Kohlenstoff in flussigen Eisenlosungen nahe der Kohlenstoffsattigung // Arch. Eisenhuttenw. 1959. - H. 8. - August 1959. - P. 477484

126. Полинг Л., Общая химия. Под редакцией М.Х. Карапетьянца. М.: Мир. 1974

127. Steel making data sourcebook revised edition by The Japan society for the science. The 19 th committee on steelmaking. 1988 by Gordon and Breach Science Publishers S.A., Post office box 161 1820 Montreux 2, Switzerland. - 325 p.

128. Даркен Л.С., Гурри P.B. Физическая химия металлов. — М.: Метал-лургиздат, 1960. 582 с.

129. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. — М.: Наука, 1988.-296 с.

130. Коулсон Ч. Валентность. М.: Мир, 1965. 426 с.

131. Смирнова Н.А. Молекулярные теории растворов. Ленинград: Химия. — 334 с.

132. Глазов В.М., Павлова Л.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. — Москва: Металлургия, 1988. — 560 с.

133. Морачевский А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и солевых систем. Москва: Металлургия. - 241 с.

134. Hultgren R., Desai P.D., Hawkins D.T., Gleiser M., Kelley K.K. Selected Thermodynamic properties of vetals and alloys // ASM. Metals park (Ohio), 1973. -1435 p.

135. Рид P., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. Перевод с англ. под ред. Б.И. Соколова. Л.: Химия, 1982.-592 с.

136. Lupis С.Н.Р., Elliott J.F. Generalized interaction coefficients // ACTA Metallurgies-V. 14. September, 1966.-P. 1019-1032

137. Бурылев Б.П., Мироевский Г.П., Цемехман Л.Ш. Термодинамические особенности взаимодействия меди с металлами группы железа // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2001. - № 7. - С. 6-8

138. Гультяй И.И., Леменев М.М., Адлер Ю.П. Субрегулярные растворы: неоднозначность выбора параметров // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1997. № 1. — С. 3-5

139. Магидсон И.А. Термодинамическая активность кальция в расплавах Fe-Ni-Ca и Ni-Ca // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. - № 1. - С. 2-4

140. Бурылев Б.П., Мойсов Л.П. Термодинамические активности компонентов расплавов оксидов марганца (II) и кремния (IV) в системе MnO-SiC^// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2001. - № 8. - С. 3-5

141. Граменицкий E.H., Котельников A.P., Батанова A.M. и др. Экспериментальная и техническая петрология. М.: Научный Мир, 2000. - 416 с.

142. Киселева И.А., Огородова Л.П. Термохимия минералов и неорганических материалов. — М.: Научный мир, 1997. — 255 с.

143. Жариков В.А. Основы физико-химической петрологии. М.: Издательство Московского Университета, 1976.-420 с.

144. Воробьев A.A., Сорокин A.C. Концентрационные уравнения термодинамических функций в бинарных растворах // Известия ВУЗов. Черная металлургия.-2001.-№ 6.-С. 7-10

145. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1955. — 163 с.

146. Жуховицкий A.A., Шварцман Л.А. Физическая химия. Москва: Металлургия, 1976. — 544 с.

147. Воробьев A.A., Сорокин A.C. Концентрация уравнений термодинамических функций в бинарных растворах // Известия вузов. Черная металлургия.-2001.-№ 6.-С. 7-10

148. Воробьев A.A. Термодинамические характеристики компонентов расплава Fe-Si при 1600 °С // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. -• №2.-С. 12-1415,8 Краснов М.Л., Киселев А.И., Макаренко Г.И. и др. Вся высшая математика Москва: УРСС 2003. - 293 с.

149. T.G. Chart A critical assessment of the thermodynamic properties of the system iron-silicon // High Temperatures High Pressures. - 1970. - V.2, P. 461-470

150. Schmidt R. Thermodynamic analysis of the melting equilibria in the iron-silicon system//CALPHAD. V. 4.-№ 2. - P. 101-108

151. Филлипов С.И. Теория процесса обезуглероживания стали. М.: Гос-НТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1956. 166 с.

152. Рыжонков Д.И., Падерин С.Н., Серов Г.В. Твердые электролиты в металлургии.- М.: Металлургия, 1992.-248 с.

153. Падерин С.Н., Филлипов В.В. Теория и расчеты металлургических систем и процессов. Москва: МИСиС, 2002. - 333 с.

154. Семин А.Е. Исследование технологии выплавки коррозионно-стойкой стали с применением донной продувки кислородсодержащими газами в конвертере: Диссертация канд. техн. наук. Москва, 1978. — 112 с.

155. Носов Ю.Н. Аргонно-кислородное обезуглероживание нержавеющей стали под вакуумом. Диссертация канд. техн. наук. — Новокузнецк, 1983. -209 с.

156. Поволоцкий Д.Я. Активность оксидов хрома в шлаке в процессе ар-гоно-кислородного рафинирования нержавеющей стали // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2001. - № 5. - С. 17-18

157. Скуин К. Содержание азота, обусловленное технологией плавки и легированием в коррозионно- и кислотно-стойких сталей, стабилизированных титаном // Черная металлургия. № 2. - 1992. — С. 19-21

158. Островский О.И., Григорян В.А., Вишкарев А.Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. - 304 с.

159. Балдаев Б.Я. Разработка основ технологии вакуумно-кислородного обезуглероживания коррозионно-стойких сталей на заводе «Красный октябрь»: Диссертация к.т.н. Москва, 1978. - 112 с.

160. Iwaoka S., Ohashi N. Development of mass production process for high puriti ferritic stainless steel // Research laboratories, Kawasaki steel corp. V.54. -1979.-№6.-P. 115-121.

161. Стариков B.C., Темлянцев B.M., Стариков B.B. Огнеупоры в ковшевой металлургии. -М.: МИСиС, 2003. 328 с.

162. Шифрин В.М., Ермолаев Д.В., Переверзев А.Д., Вербицкий К.П. Стабилизация конечного содержания в коррозионно-стойкой стали // Сталь. -1996.-№7.-С. 24-25

163. Короушич Б. О термодинамике реакций при ЭШП // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1980. - № 9. - С. 12-23

164. Fleischer H.J. The Current of the VOD/LD-VAC Process // Vacuum Science Technology. V. 9. - 1972 - № 6. - P. 1322-1325

165. Смирнов А.Н., Минц А.Я., Гиниятуллин Р.В. Исследование характера износа футеровки агрегата ковш-печь в условиях современного металлургического мини-завода // Электрометаллургия. 2001 - № 3. — С. 26-35

166. Банненберг Н., Бур А. Требования к огнеупорным материалам в ковшовой металлургии // Черные металлы. 1999. — № 3. - С. 12-16

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.