Повышение эффективности агрегатно-модульных расточных инструментов методами математического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Худяков, Михаил Павлович

• Худяков, Михаил Павлович
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Худяков, Михаил Павлович

СОДЕРЖАНИЕ Стр.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ АГРЕГАТНО-МОДУЛЬНОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Структуризация элементов инструментальных комплексов

1.2. Анализ конструкций модульного вспомогательного инструмента

1.3. Обоснование выбора критериев, определяющих качество агрегатно-модульного вспомогательного инструмента

1.4. Выводы по результатам анализа. Постановка

задачи исследования

Глава 2.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Разработка расчетных методов исследования модульного вспомогательного инструмента

2.2. Разработка экспериментальных методов исследования модульного вспомогательного инструмента

2.3. Выводы по главе

Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Результаты определения упруго-диссипативных коэффициентов модели

3.2. Результаты экспериментальных исследований агрегатно-модульного расточного инструмента

3.3. Результаты расчетных исследований модели агрегатно-модульного расточного инструмента

3.4. Результаты опытов с резанием

3.5. Выводы по главе

Глава 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

4.1. Анализ результатов исследования агрегатно-модульного расточного инструмента

4.2. Разработка практических рекомендаций

4.3. Практическая проверка результатов исследования

и разработанных рекомендаций

4.4. Выводы по главе

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение 1. Акты внедрения результатов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности агрегатно-модульных расточных инструментов методами математического моделирования»

ВВЕДЕНИЕ.

Повышение технического уровня и качества продукции, а также эффективности производства изделий машиностроения во многом определяется опережающим развитием металлообработки. В свою очередь эффективность процессов обработки металлов резанием в значительной степени зависит от качества инструмента, как одного из основных компонентов технологической системы.

В современной металлообрабатывающей промышленности наиболее полно поставленным требованиям отвечает сборный инструмент. В частности, перспективным является использование инструментальных систем, создаваемых на основе агрегатно-модульных принципов. В настоящее время во многих отраслях металлообрабатывающей промышленности применяется агрегатно-модульный расточной инструмент. Достоинством такого инструмента, при условии хорошей организации инструментального хозяйства [49,65], является уменьшение затрат за счет: сокращения доли индивидуальных заказов; гибкости использования инструментальной системы; автоматизации подготовки и использования инструментов, сокращения их номенклатуры в 3-И- раза и количества - до 25% [48]. Однако, широкому использованию агрегатно-модульного расточного инструмента препятствуют ряд обстоятельств, среди которых определенное место занимает малая исследованность вопросов создания такого инструмента, имеющего существенные отличительные особенности по сравнению с традиционным. Это привело к созданию большого количества параллельно существующих и продолжающих появляться конструкций инструмента одного назначения. Существование большого количества конструкций агрегатно-модульного расточного инструмента без достаточного научного обоснования используемых технических решений приводит к необоснованному увеличению

номенклатуры инструмента и повышенной вероятности применения конструкций с невысоким качеством.

В связи с этим, актуальной является задача исследования вопросов, связанных с определением оптимальных конструктивно-технологических характеристик инструмента на стадии проектирования.

Работы в этом направлении в течение длительного времени выполняются в Московском Государственном Технологическом Университете "Станкин", ВНИИинструмент, Севмашвтузе (Северодвинском филиале Санкт-Петербургского Государственного Морского Технического Университета), других научных и производственных организациях страны и за рубежом [23, 39, 57, 64].

Целью работы является разработка научно-технических решений: методики расчета агрегатно-модульного расточного инструмента, базирующейся на математической модели инструмента; методики и технических средств оценки технического уровня инструмента, позволяющих обеспечить максимальную эффективность агрегатно-модульного расточного инструмента.

Для достижения поставленной цели выполнен анализ существующих конструкций инструмента и определены критерии его качества; разработана математическая модель агрегатно-модульного расточного инструмента; исследованы расчетными и экспериментальными методами выпускаемые . серийно и специально изготовленные конструкции инструмента; разработаны практические рекомендации по проектированию и использованию агрегатно-модульного расточного инструмента; на основании рекомендаций созданы и исследованы конструкции расточного инструмента, защищенные авторскими свидетельствами.

Теоретические и экспериментальные исследования в работе выполня- | лись на базе основных положений теории упругости, теории механических \

колебаний и динамики упругих систем дАгрегатно-модульный расточной инструмент рассматривался как колебательная механическая система с распределенными параметрами. Параметры системы определялись расчет-но-экспериментальным методом с использованием стендов статического и динамического нагружения. Исследовались серийно выпускаемые промышленностью и разработанные автором конструкции агрегатно-модульного расточного инструмента.

На основании выполненного анализа посвященных данной тематике работ и типовых конструкций узлов соединения модулей разработана обобщенная математическая модель агрегатно-модульного расточного инструмента.

В результате проведенных исследований установлено, что повышение эксплуатационных характеристик агрегатно-модульного расточного инструмента может быть достигнуто за счет использования узлов соединения модулей оптимальной конструкции с заданными упруго-диссипативными характеристиками. Это позволило разработать рекомендации по проекта- ; рованию и на их основе создать новые конструкции агрегатно-модульного | расточного инструмента, обладающие высокими функциональными харак- ) теристиками. Новизна разработок подтверждена авторскими свидетельствами №1349887, №163849, №1775230. |

Разработанная математическая модель агрегатно-модульного расточ- ; ного инструмента и инженерная методика проектирования используются в ; АО "Томский инструмент" и АО "Северодвинский завод дорожных ма- I

I

шин"; отдельные элементы методики применяются в учебном процессе в | Севмашвтузе.

Расчетный экономический эффект от использования результатов диссертационной работы в народном хозяйстве составил в ценах 1991 года 13,750 млн. рублей.

Основные положения и результаты работы в целом докладывались и обсуждались на:

-заседаниях кафедр "Технология металлов" Севмашвтуза в 19871991 г.г., ТСМ СПГМТУ в 1991-1994 г.г., ИСАП МГТУ "Станкин" в 19941995 г г.;

- НТК заводов втузов в г. Рубцовске в 1987 г., Всероссийской по модульным методам проектирования в г. Керчь в 1989 г., УДН им. Патриса Лумумбы в 1988-1989 г.г., НТК им. А.Н. Крылова в 1987 г.

Результаты исследований опубликованы в 9 работах автора.

На защиту выносятся:

1. Обобщенная расчетная схема и математическая модель агрегатно-модульного расточного инструмента.

2. Экспериментальные методы и технические средства исследования аг-регатно-модульного расточного инструмента.

3. Результаты расчетно-экспериментального исследования агрегатно-модульного расточного инструмента (в том числе - зависимости коэффициентов жесткости и демпфирования, используемых в модели, от конструктивно-технологических особенностей инструмента), а также - сравнительные испытания различных конструкций агрегатно-модульного расточного инструмента в статике, динамике и в опытах с резанием.

4. Рекомендации по проектированию и использованию агрегатно-модульного расточного инструмента.

5. Разработанные на основе рекомендаций конструкции агрегатно-модульного расточного инструмента и результаты их сравнительных исследований.

Работа выполнена в Московском Государственном Технологическом Университете "Станкин" и Севмашвтузе (филиале Санкт-Петербургского Государственного Морского Технического Университета).

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Худяков, Михаил Павлович

10. Результаты исследования (методика оценки качества и рекомендации по проектированию АМРИ) приняты к внедрению в АО "Томский инструмент" и АО "Северодвинский завод дорожных машин".

11. Полученные результаты, в целом, показывают, что решение задачи повышения эффективности АМРИ может быть достигнуто при использовании разработанной математической модели, позволяющей осуществить выбор оптимального конструктивного решения и параметров АМРИ на стадии проектирования, а также - определить наиболее приемлемые области его использования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Худяков, Михаил Павлович, 1998 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников.

1. Абакумов М. М. Стандартизация вспомогательного инструмента. Издательство Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. М-1969.

2. Активное демпфирование расточных борштанг./Экспресс-информация. Сер. Режущий инструмент. № 8 - 1987. с. 17 - 23.

3. Автоколебания станков./Экспресс-информация. Сер. Автоматические линии и металлорежущие станки. №17 - 1982. с. 10 - 18.

4. Агрегатно-модульные инструментальные системы./ Экспресс-информация. Сер. Режущие инструменты. № 23 - 1982. с. 22 - 25.

5. Александров В. М., Ромалис В. А. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986, 173 с.

6. Анализ конструкций сопряжения инструмента и шпинделя стан-ка./Экспресс-информация. № 11 - 1990. с. 29 - 33.

7. Андреев В. Н., Гадукян А. Г. Влияние колебаний концевых фрез из быстрорежущих сталей на стойкость./ Станки и инструмент, № 3-1974, с. 16-17.

8. A.c. 1563849 "Наборный режущий инструмент". Авторы: Малыгин В.И., Худяков М.П. Опубл. БИ 18, 15.05.90.

9. A.c. 1704942 "Наборный режущий инструмент". Авторы: Малыгин В.И., Худяков М.П. Опубл. БИ 2, 15.01.92.

10. A.c. № 1775230 "Наборный инструмент". Авторы: Малыгин В.И., Худяков М.П. Опубл. БИ 42, 15.11.92.

11. Аслибекян С. Р., Мещеряков Р. К.. Расширение технологических возможностей вспомогательного инструмента блочно-модульной конструкции./ Станки и инструмент. № 2 - 1988. с.12-15.

12. Аугустайтис В.-К, Мозура. Г.-П. К., и др. Автоматизированный расчет колебаний машин./ Под ред. К. М. Рагульскиса. - JL: Машиностроение, 1988.- 104 с.

13. Бармин Б. П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972, 72 с.

14. Беляев Н. С., Ильяшенко А. А:. Влияние параметров конического соединения на его несущую способность./ Вестник машиностроения. № 6 -1976. с. 8 - 10.

15. Беляковский В. П., Селигей А. М., ГольдрайхГ. М.. Исследование инструментальных конических соединений с малыми углами уклона./ Станки и инструмент. № 6 - 1979. с. 15 - 17.

16. Бидерман В. JI. Теория механических колебаний. - М.: Высшая школа, 1980.- 408 с.

17. Бленд Д. Р. Теория линейной вязкоупругости. М.: МИР, 1965, 200 с.

18. Бобров В.Ф. Основы теории резания. М.: Машиностроение, 1975, 344 с

19. Бржозовский Б. М., Добряков В. А. и др. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков. - Обзорная информация. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием. № 4 - 1991. с. 1 -32.

20. Бромберг Б. М.. Повышение степени соосности отверстий при чистовом растачивании./ Станки и инструмент. № 10 -1987. 32 с.

21. Брук В.И. Методология формирования инструментальных комплектов для ГПС с различным уровнем автоматизации инструментального обеспечения. М. 1991.

22. Васильев Д. Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов. В кн.: Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958, с. 78-83.

23. Васин С. А. Повышение стойкости твердосплавных токарных резцов при прерывистом резании за счет введения диссипативных элементов в технологическую систему./ Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук (спец. 05.03.01). - Тула, 1982.-20 с.

24. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Т.1. Колебания линейных систем./ Под ред. В.В. Болотина. М. : Машиностроение, 1978.=352 с.

25. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Т. 2. Колебания нелинейных механических систем./ Под ред. И.И. Блехмана М.: Машиностроение, 1979.-352 с.

26. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов./ Под ред. Ф.Д. Диментберга и К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980.-544 с.

27. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Т. 5. Измерения и испытания./ Под ред. М.Д. Ганкина. М.: Машиностроение, 1981.-496 с.

28. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти томах. Т. 6. Защита от вибраций и ударов./ Под ред. К.Ф. Фролова. М. Машиностроение, 1981.-456 с.

29. Вильсон A. JI.. Выбор режимов резания, обеспечивающих минимальные вибрации при обработке./ Станки и инструмент. № 4 - 1987. 24 с.

30. Вульф A.M. Резание металлов. JI.: Машиностроение, 1973, 496 с

31. Галин А. А. Контактные задачи упругости и вязкоупругости. М.:Наука, 1986, 304 с.

32. Галстян В. Ю., Хлебалов Е. Б. Исследование динамических характеристик плансуппорта многоцелевых станков с ЧПУ./ Станки и инструмент. № 6-1985. с. 5-6.

33. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов. Конспект лекций для слушателей ФПК и студентов. - М.: Изд. УДН им. Патриса Лумумбы, 1971, 124 с.

34. Гречишников В. А., Конюхов В. Ю. Семинар " Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и РТК."/ Станки и инструмент. №4 - 1988. с. 42.

35. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. Пер. с Англ.//Под общ. Ред. Лецкого Э. К., Марковой Е. В., М.: МИР, 1981-516 с.

36. Диагностика режущего инструмента на станках с ЧПУ по акустическому сигналу: Методические рекомендации./ М. П. Козочкин и др. - М.: ЭНИМС, 1987. 86с.

37. Динамическая модель растачивания.//В сборнике " Труды американского общества инженеров-механиков ". Сер. Конструирование и технология материалов. №2 - 1988. с. 66.

38. Жарков И. Г., Попов И. Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента. Станки и инструмент, № 5-1971, с. 7-8.

39. Жарков И. Г. Исследование автоколебаний, возникающих при обработке резанием конструкционных материалов./ Автореферат диссертации на соискание научной степени кандидата технических наук (спец. 05.03.01). - Куйбышев, 1974-32 с.

40. Заявка 2-30807 Япония, МКИ 5 В23 В31/113, 29/03. Быстросменный режущий инструмент Тосиба тангарой К. К. - Заявлено 04.08.83; № 58 -142958; Опубл. 10.07.90.

41. Ивович В. А. Переходные матрицы в динамике упругих систем. М.: Машиностроение, 1969, 199 с.

42. Инженерные методы исследования ударных процессов./ Батуев Г. С., Голубков Ю. В., Ефремов А. К., Федосов А. А. М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

43. Исследование способов установки концевых фрез в различных типах оправок./ Экспресс-информация. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием. №12 - 1989. с. 24 - 29.

44. Кабалдин Ю. Г., Мокрицкий Б. Я., Пронин А. И.. Стойкость режущего инструмента, оснащенного керамикой и СТМ/Вестник машиностроения. №5-1989.

45. Каминская В. В. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении. - М.: Машиностроение, 1985. - 85 с.

46. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974-235 с.

47. Каширин А. И. Исследование вибраций при резании материалов. М.: Изд. АН СССР, 1944, 132 с.

48. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков. М. Машиностроение, 1978.-200с.

49. Кондратов А. С., Бармин Б. П. Влияние вибраций системы "станок-деталь-инструмент" на стойкость резцов./ Известия Вузов. М.: Машиностроение, 1962, №2, с. 187-199.

50. Кондратов А. С. Действительная скорость резания и стойкость инструмента./ В кн.: Обработка резанием труднообрабатываемых материалов резанием. Л.: Машиностроение. 1970.

51. Кораблев П. А. Влияние жесткости технологической системы на износ режущего инсрумента. Труды МАТИ, 1961, №52, с. 45-51.

52. Королев Е. Г. Выбор параметров вспомогательного инструмента по необходимой точност закрепления режущего./ Стаки и инструмент. №81992, с. 23-27.

53. Кочеровский Е. В., Лехдиер Г. М.. Радиальная жесткость инструмента и точность обработки при растачивании по методу деления подачи./ Станки и инструмент. №6 - 1985. с. 17.

54. Кочинев Н. А.. Экспериментальное определение форм колебаний станков методом импульсного возмущения./ Станки и инструмент. № 10, 11 -1989. с.11-13.

55. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977.

56. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967, 352 с.

57. Кудинов В. А., Ключников А. В., Шустиков А. Д. Экспериментальное исследование нелинейности динамической характеристики процесса резания./ Станки и инструмент, № 11-1978, с. 11-13.

58. Кузнецов Ю. И.. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ./ Станки и инструмент. № 11 - 1984. с. 26 - 27.

59. Кузнецов Ю. И.. Модульная система режущего и вспомогательного инструмента фирмы Kyoritsu Seiki Со./ Станки и инструмент. № 7 - 1987. 33-34 с.

60. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983, 126 с], [Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.-2-е изд.,-М.: Машиностроение, 1990.-512 с.

61. Кучма JI. К. Устранение вибраций при обработке материала резанием. В кн.: Исследование вибраций металлорежущих станков при резании. М.: Машгиз, 1958, с. 158-219.

62. Левин А. И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

63. Левина 3. М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 426 с.

64. Лехциер Г.М., Кочеровский Е.В. Вспомогательный инструмент для многоцелевых токарных станков с ЧПУ. М.: НИИМаш, 1983. 72 с.

65. Лехциер Г.М., Кочеровский Е.В. Вспомогательный инструмент для многоцелевых токарных станков с ЧПУ. М.: Сб. трудов ВНИИинстру-мент, 1987. С. 12-16

66. Лехциер Г. М., Семенченко Д. И. Сравнительная оценка качества режущего инструмента для автоматических линий./ Станки и инструмент, №10-1975, с. 14-16.

67. Локтев В. И, Попов В. И. Виброустойивость при работе с гасителем колебаний./ Станки и инструмент, № 4-1974, с. 24-25.

68. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, 320 с.

69. Магнус Д-Р. М.Колебания. - М.: МИР, 1984, 86 с.

70. Малкин А. Я. Вопросы качества режущих инструментов./ Известия Вузов. Машиностроение, изд. МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1979, № 11, с. 95104.

71. Малкин А. Я., Федоров В. Л., Шустиков А. Д. К вопросу о влиянии динамического качества системы СПИД на показатели обрабатываемости материалов резанием./ Материалы XI НТК инженерного факультета. М.: Изд. УДН им. Патриса Лумумбы, 1976.

72. Малкин А. Д. Вопросы качества режущего инструмента./ Известия ВУЗов. №11 - 1979. с. 95 - 104.

73. Малыгин В. И. Диагностические методы обеспечения надежности составного инструмента для ГАП./ Проблемы машиностроения и надежности машин. 1993, №11, с. 110-116.

74. Малыгин В. И., Худяков М. П. Динамическая модель модульного расточного инструмента./ Тезисы докладов 9 научно-технической конфе- . ренции АОП им. А. Н. Крылова. Архангельск, ЦНТИ, 1987, с. 3-4.

75. Малыгин В. И., Худяков М. П. Расчетная модель агрегатно-модульного расточного инструмента./ Материалы НТК . М.: Изд. УДН, 1988, с. 114120.

76. Малыгин В. И., Худяков М. П. Моделирование динамических процессов в САПР сборного вспомогательного инструмента./ Тезисы докладов 2 конференции Научно-учебного центра физико-химических методов исследования.-М.: Изд. УДН, 1989, с. 231.

77. Малыгин В. И., Худяков М. П. Методика расчета динамических характеристик модульного вспомогательного инструмента./ Тезисы докладов 10 областной НТК. Северодвинск, 1989, с. 2-3.

78. Малыгин В. И., Худяков М. П. Физические аспекты повышения эффективности составного инструмента для ГАП./ Сб. рефератов ВИМИ, ЦНИИ "Румб". Вып. 8.-1991.

79. Малыгин В. И.. Активная экспресс-диагностика инструмента и оптимальности режима резания./ Известия ВУЗов. №2 - 1993. с. 84 - 89.

80. Малыгин В.И. Повышение эффективности сборных режущих инструментов методами сложного неоднородного моделирования и неразру-шающей активной экспресс-диагностики./ Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва, 1995 г.

81. Маслов А. Р. Нормирование параметров точности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ./ Станки и инструмент. №5-1991, с. 2024.

82. Марков А. Н. Разработка методики оценки динамического качества отрезных резцов./Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.1975, 125 с.

83. Маслов А.Р. Современные тенденции в конструировании специального режущего и вспомогательного инструмента для автоматизированных про ихз в о д ств. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 48 с.

84. Маслов А. Р.. Нормирование параметров точности вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ./ Станки и инструмент. № 5- 1991. с.8-9.

85. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочник. М.: Машиностроение, 1980, 151 с.

86. Матвейкин В. В. Исследование конструкций и рациональных условий использования сборного режущего инструмента по его статическим и динамическим характеристикам (на примере сборных проходных резцов)./ Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.1980, 314 с.

87. Метелица Б. 3., Яцюк И. А.. Конструкционное демпфирование в соединениях коническими зажимными кольцами./ Вестник машиностроения. № И - 1976. с. 34 - 36.

88. Методика испытаний металлорежущих инструментов. Выпуск 2. М.: НИИМАШ, 1980, 44 с.

89. Мещеряков Р. К., Никольский А. А., Краев Н. А., Рунг В. Р.. Управление точностью обработки при растачивании отверстий./ Вестник машиностроения. № 4 - 1988. с.24-28.

90. Михайлов В. А. Модульные конструкции режущего инструмента для ГПС и перспективы его развития.// Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и РТК. Материалы семинара,-М.: МДНТП,-1987, с. 14-18.

91. Мурашкин Л. С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977, 192 с.

92. Новые способы крепления инструмента на металлорежущих станках./ Обзорная информация. Сер. Инструментальное, технологическое и метрологическое оснащение металлообрабатывающего производства. № 2 -1991. с. 1 -24.

93. Нормативная комплектация станков с ЧПУ и ГПМ инструментом./ Обзорная информация. Сер. Режущие инструменты. № 3 - 1986. с. 32-41.

94. Обеспечение технологической надежности обработки деталей на ГПС/ М.А Эстерзон, В.Д. Рыжова, Д.В. Радзиевский и др. Методические рекомендации. ОНТ, М.: ЭНИМС, 1988. 59 е.,

95. Обобщенная оценка качества режущих инструментов, выпускаемых инструментальными заводами МСиП. Методические указания. М.: НИИМАШ, 1973.

96. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков./ Обзорная информация. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием. № 4 - 1991. с. 3 - 51.

97. Орликов М. JI. Динамика станков. - Киев.: Выща школа, 1989. - 272 с.

98. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.

99. Островский В.И. Некоторые вопросы инструментального обеспечения ГАП/ Материалы семинара "Автоматизация технологических процессов изготовления и эксплуатации режущего инструмента". М.: МДНТП, 1985

100. Пановко Я. Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Физматгиз, 1960, 190 с.

101. Подураев В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М. Машиностроение, 1970-315с.

102. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Ма-шиностроенеие, 1974. 590 с.

103. Попов В. И., Локтев В. И. Динамика станков. Киев: Техшка, 1975, 136 с.

104. Пуховский Е. С., Таурит Е. Э., Лещенко М. И. Безвибрационное многолезвийное резание. Киев: Техшка, 1982, 118 с.

105. Пуш А. В.. Многокритериальная оптимизация шпиндельных узлов./ Станки и инструмент. №4 -1987. 18 с.

106. Расторгуев В. В. Исследование параметров динамической характеристики процесса резания при высокочастотных звуковых колебаниях. Автореферат диссертации на соискание научной степени кандидата технических наук (спец. 05.03.01). М.: УДН, 1980-209 с.

107. Режущий и вспомогательный инструмент фирмы "Сандвик-коромант".-каталог С-2940:004 RUS, 1984, 32 с.

108. Решетов Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

109. РК-профильный вспомогательный инструмент для агрегатных станков./ Экспресс-информация. Сер. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. № 10 - 1988. с. 10 - 12.

110. Саксена Дж. П. Исследование колебаний системы СПИД и их влияние на износ режущего инструмента. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. 1978,216 с.

111. Санкин Ю. П. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 96 с.

112. Секулович М. Метод конечных элементов./ Пер. с сербского Ю.Н. Зуева; Под ред. В.Ш. Барбакадзе.-М.: Стройиздат, 1993.-664 с.

113. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущего инструмента. М.: Машгиз, 1962, 949 с.

114. Система инструментального обеспечения фирмы Walter (ФРГ)./Экспресс-информация. № 11 - 1990. с. 40 - 44.

115. Смирнов В.Ф., Зябликов В.М. Особенности поведения динамических систем при волновом распространении энергии колебаний./ Вестник машиностроения, №10-1994, с. 7-11.

116. Соколовский А. П. Точность механической обработки и пути ее повышения. M.-J1., 1951.

117. Ташлицкий Н. И., Гребень В. Г. Исследование характеристик жесткости и демпфировния системы СПИД на токарных станках./ Вестник машиностроения, № 10-1983, с. 48-50.

118. Тимошенко С. П., Янг Д. X., Уивер У. Колебания в инженерном деле./ Пер. с англ. JI. Г. Корнейчука.// Под ред. Э. И. Григолюка. - М.: Машиностроение, 1985. - 427 с.

119. Тимченко А. И.. РК-профильные соединения и их применение в различных отраслях промышленности./ СТИН. № 2 - 1993.с.6-9.

120. Фадеев В. С., Петрис А. В. Влияние жесткости системы СПИД на прочность твердосплавного инструмента./ Станки и инструмент, № 51983, с. 30-31.

121. Фадюшин И.Л., Смирнов Б.А., Балков В.П. Расточной сборный модульный инструмент./ Станки и инструмент, №9-1984. С. 27-30

122. Федоров В. J1., Шустиков А. Д. Влияние жесткости, частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость./ Станки и инструмент, № 7-1979, с.18-19.

123. Федоров В. Л., Дымова Э. Н. Режущие инструменты для гибких производственных систем.// Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Резание металлов. Станки и инструменты. № 8 - 1989. с. 85 - 174.

124. Федоров В. Л., Шустиков А. Д. Влияние частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость./ Станки и инструмент. № 6-1979, с. 18-19.

125. Федоров В. Л., Шустиков А. Д. Влияние частоты и амплитуды тангенциальных колебаний на стойкость проходных резцов. В

сб.Исследование и расчет машин и сооружений. М.: Изд. УДН им. Пат-риса Лумумбы, 1977, с. 35-40.

126. Федоров В. Л., Малыгин В. И., Захируллах Хан. Исследование работоспособности инструментальных материалов в условиях прерывистого резания. В сб.: Вопросы статических и динамических характеристик металлорежущего оборудования и инструмента. М.: Изд. УДН им. Патриса Лумумбы, 1983, с. 40-42.

127. Филиппов В.Л. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981. 392 с

128. Фрумин Ю. Л. Комплексное проектирование инструментальной оснастки. М.: Машиностроение, 1987, 96 с.

129. Фурукава Т. Выбор режущего инструмента для автоматической обработки без участия человека.// Пер. с яп. - Кикай Гидзюцу, 1984 - у. 29. №1 - с. 41..46.

130. Футорян С. Б., Скибин В. В. Показатели качества режущего инструмента и их стандартизация. В сб.: Надежность режущего инструмента. Киев Технжа, 1972.

131. Хает Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975,167 с.

132. Хает Г. Л. Повышение качества инструмента и эффективности его применения на основе системного подхода./ Станки и инструмент. № 71983, с. 10-13.

133. Хильчевский В.П. О влиянии осевой силы на затухание крутильных колебаний./ В кн.: Вопросы рассеяния энергии при колебаниях упругих систем. М.: Машгиз, 1971.

134. Хомяков В. С., Досько С. И.. Об учете демпфирования при динамических расчетах станков./ Станки и инструмент. № 11 - 1990. с. 11 - 14.

135. Хохлов В. М.. Инженерный расчет фактических площадей контакта и давлений./ Вестник машиностроения. № 11 - 1988. с.24

136. Чатынян Р. М., Пармурзин Д. В.. Определение параметров контакта в сферических шарнирных подшипниках./ Вестник машиностроения. № 4 -1989. с.18.

137. Шустиков А. Д., Саксена Дж. П. Влияние осевых и тангенциальных колебаний на удельный износ твердосплавных проходных резцов./ Известия Вузов, № 10-1980, с. 120-124.

138. Шустиков А. Д. Анализ качества сборных проходных резцов. М.: НИИМАШ, 1981, 39 с.

139. Шустиков А. Д., Расторгуев В. В. Определение параметров динамической характеристики резания в области частот 1-3 кГц./ В сб. научных трудов УДН: Исследование процессов обработки материалов и динамика технологического оборудования. М., 1982, с. 9-И2.

140. Этин А. О., Вильсон А. Л. Надежность инструмента, оснащенного пластинами из современных режущих материалов./ Станки и инструмент. № 7-1983, с. 23-25.

141. Эльясберг М. Е., Савинов И. А. Экспериментальное определение параметров обрабатываемого материала, влияющих на устойчивость процесса автоколебаний, и расчет станков./ Станки и инструмент, № 121979, с. 23-27.

142. Эльясберг M. Е., Биндер M. Г.. Повышение устойчивости автоколебательной системы станка при воздействии периодического низкочастотного изменения скорости./Станки и инструмент. № 10, 11 - 1989. с.11.

143. Эльясберг M. Е., Данченко В. А., Сидачев Т. А.. Повышение устойчивости процесса резания при наличии дополнительного касательного контура и действии импульсов на задней поверхности резца./ Станки и инструмент. № 3 - 1986. с.9.

144. Эстерзон М.А., Грушевский Е.А. Проектирование многоинструментальных наладок ГПМ с учетом резервирования инструментов для обеспечения заданной надежности. Методические рекомендации. М.: ЭНИМС, 1985. 18 с

145. Эстерзон М. А., Радзиевский Д. В. Обработка корпусных деталей крупными сериями на многоинструментальных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента: Метод, рекомендации. - М., ЭНИМС, 1982

146. Эстерзон М. А., Радзиевский Д. В. Анализ работы оператора на многоцелевых станках с ЧПУ, определение требований к станкам и технологии для обработки корпусных деталей с минимальным участием оператора. - М., НИИМаш, 1983 - 26 с

147. Эстерзон М.А. , Шрайбман С.М. Операционная технология обработки корпусных деталей на многоинструментальных станках с ЧПУ. Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 71 с

148. Юликов М. И. Применение САПР режущего инструмента и оптимизация конструктивных решений./ Станки и инструмент. №7-1983, с. 23-25.

149. Яо Ли Пин. Изгибные и крутильные колебания консольной борштанги при растсчивании./ Известия ВУЗов. № 1 - 1958. с. 32 - 35.

150. Hertel. Katalog 4010-28.-Fed. Rep. Of Germany, 1983 - 16 P.

151. Lybeck S. - A modular quick-change tooling koncept for turning machines and machining centers.// Carbide and Tool Journal. - 1989. V. 20. - № 5. P. 4 -11.

152. Piezoelectric Accelerometers and Vibration Preamplifiers./Theory snd application handbook. Brüel&Kjaer.Revision March 1978.

153. Pmzbohr. Modular tool system/ Katalog 7006-84.

ПРИЛОЖЕНИЕ Акт о внедрении результатов исследования

I лааныи инженер АО^'Томеюлй I^hct

m

1Й ^струмент" •—ТТ. С .Симонов 1994г.

Чу >

АКТ —

внедрения результатов НИР

Мы, нижеподписавшиеся, представители НПП АО "Нордмекс": начальник отдела инструмента Малыгин В.И., инженеры: Худяков М П., Кремлева Л.В., Перфильев П.В., Лобанов Н.В. и, представители АО "Томский инструмент": главный конструктор Орлов В.А., начальник КБ Коробейников Н.В. и заместитель начальника ПТК Волков C.B., составили настоящий акт в том, что вышеуказанными специалистами под руководством к.т.н., доцента Малыгина В.И. проведен и передан для внедрения комплекс научно-технических разработок, включающий в себя научно-техническую документацию на : 1) Сборную торцевую фрезу с тангенциальным расположением СМП; 2) Проходной резец общего назначения с тангенциальным расположением СМП; 3) Резец для тяжелых работ с тангенциальным расположением СМП; 4) Сборную насадную дереворежущую фрезу с увеличенным числом режущих элементов.

А также методики расчета и программного обеспечения выбора способа крепления по напряженно-деформированному состоянию СМП; оптимизации массогабаритных и геометрических характеристик инструмента.

Общая стоимость выполненных работ составила 11 млн. руб. Расчетный годовой экономический эффект составит 13,7 50 млн .руб.