Повышение геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) на основе совершенствования динамических характеристик привода оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Бекаев, Андрей Анатольевич

• Бекаев, Андрей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бекаев, Андрей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1:

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор опубликованных результатов исследований по изучению влияния динамических процессов, протекающих при прерывистом резании, на качество обрабатываемой поверхности детали:

1.1.1 Понятие качества поверхности детали в машиностроении.

1.1.2 Качество обрабатываемой поверхности детали в процессе точения.

1.1.3 Качество обрабатываемой поверхности детали в процессах сверления и зенкерования.

1.1.4 Качество обрабатываемой поверхности детали в процессе фрезерования.

1.1.5 Качество обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания).

1.2 Выводы по главе.

1.3 Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2:

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ ПРИ КОНТАКТЕ РЕЖУЩЕГО ЗУБА ИНСТРУМЕНТА С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, НА ПОЛУЧАЕМОЕ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ПРОТЯГИВАНИЯ (ПРОШИВАНИЯ)

2.1 Математическое моделирование процесса формообразования обрабатываемой поверхности отверстия детали.

2.2 Исследование динамических процессов, протекающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью детали:

2.2.1 Анализ возникновения неровностей на обрабатываемой поверхности при постоянной скорости привода и идеальной исходной поверхности заготовки.

2.2.2 Анализ эффекта технологического наследования неровностей поверхности заготовки обрабатываемой поверхностью детали при постоянной скорости привода.

2.2.3 Анализ влияния нестабильной скорости привода на геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности при идеальной исходной поверхности заготовки.

2.3 Выводы по главе.

ГЛАВА 3:

АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ В ГИДРОСИСТЕМЕ ПРОТЯЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Математическое моделирование динамических процессов,

• протекающих в гидроприводе типового протяжного оборудования:

3.1.1 Расчет начальных условий для математического моделирования.

3.1.2 Создание математической модели динамических процессов, возникающих в гидросистеме протяжного пресса и результаты ее исследования.

3.2 Выводы по главе.

ГЛАВА 4:

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ

ПРОШИВАНИИ) ДО МОДЕРНИЗАЦИИ ГИДРОПРИВОДА

ПРОТЯЖНОГО ПРЕССА

4.1 Исследование динамических процессов, протекающих в технологической системе при прошивании до модернизации.

4.2 Выводы по главе.

ГЛАВА 5:

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ ОБОБЩЕННОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

ПРОТЯГИВАНИЯ (ПРОШИВАНИЯ)

5.1 Объекты исследования, оборудование и измерительные приборы.

5.2 Экспериментальное исследование геометрических параметров качества поверхности детали в процессе прошивания.

5.3 Выводы по главе.

ГЛАВА 6:

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ (ПРОШИВАНИИ) ПОСЛЕ МОДЕРНИЗАЦИИ ГИДРОПРИВОДА

ПРОТЯЖНОГО ПРЕССА

6.1 Исследование динамических процессов, протекающих в технологической системе при прошивании после модернизации.

6.2 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) на основе совершенствования динамических характеристик привода оборудования»

Повышение производительности операций металлообработки и качества выпускаемой продукции с одновременным снижением ее себестоимости является одной из актуальных задач современного производства.

За последние годы в машиностроении были сделаны определенные шаги по обеспечению требуемого качества обрабатываемой поверхности детали. В то же время, при повышении требований к получаемому качеству поверхностного слоя, вопрос достижения этого качества, остается одним из актуальнейших вопросов современного машиностроения.

Как установлено большинством исследователей [10, 12, 16, 29 и др.], занимающимися вопросами повышения качества обрабатываемой поверхности в процессе резания, одной из основных причин ухудшающих качество поверхности детали являются механические колебания технологической системы. Возникающие колебания, обусловлены совместными действиями различных динамических факторов, возникающих в процессе резания.

Однако, до настоящего времени, исследований по изучению совместного влияния различных динамических факторов и получение соответствующих рекомендаций по снижению их негативного воздействия на получаемое качество обрабатываемой поверхности в процессе резания, должным образом не проведено в полном объеме.

В связи с этим, в настоящей работе обоснована необходимость в проведении дополнительных исследований по изучению механизма совместного влияния различных динамических факторов на получаемое качество поверхности детали в процессе протягивания (прошивания). Выбор процесса протягивания (прошивания), обусловлен высокими показателями производительности процесса и качеству получаемых поверхностей.

В соответствии с вышеуказанным, целью работы является повышение геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) на основе совершенствования динамических характеристик привода оборудования.

Для достижения поставленной цели, предусмотрено решение следующих задач:

• Исследовать влияние динамических факторов, возникающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью, на получаемую макро- и микрогеометрию поверхности детали в процессе протягивания (прошивания);

• Исследовать влияние динамических факторов, возникающих в гидросистеме протяжного оборудования, на работу гидропривода;

• Исследовать совместное влияние (обобщенная математическая модель) динамических факторов, возникающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью, и динамических факторов, возникающих в гидроприводе протяжного оборудования, на получаемые геометрические параметры качества поверхности детали;

• Экспериментально подтвердить адекватность разработанной обобщенной математической модели процесса протягивания (прошивания);

• Сформулировать рекомендации по улучшению геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) и предложения по их реализации.

Настоящая работа состоит из шести глав, выполненных с единых методологических позиций.

Первая глава посвящена обзору опубликованных результатов исследований по изучению влияния динамических процессов, возникающих при прерывистом резании, на качество обрабатываемой поверхности детали. В этой главе анализируется влияние различных динамических факторов, на получаемое качество поверхности детали, при разных способах механической обработки (от токарных до протяжных работ). На основании полученных выводов проведенного обзора сформулирована цель и задачи исследования.

Во второй главе исследовалось влияние динамических процессов, возникающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью на получаемые геометрические параметры качества поверхности детали в процессе протягивания (прошивания). Для этого, разработана математическая модель процесса формообразования обрабатываемой поверхности детали.

С помощью математического моделирования процесса формообразования, получены результаты расчета для следующих вариантов:

• Анализ возникновения неровностей на обрабатываемой поверхности при постоянной скорости привода и идеальной исходной поверхности отверстия заготовки;

• Анализ эффекта технологического наследования неровностей поверхности заготовки обрабатываемой поверхностью детали при постоянной скорости привода;

• Анализ влияния нестабильной скорости привода на качество обрабатываемой поверхности детали при идеальной исходной поверхности заготовки.

В третьей главе исследовалось влияние динамических процессов, возникающих в гидросистеме протяжного оборудования, на работу гидропривода. С этой целью, разработана математическая модель динамических процессов, протекающих в типовом гидроприводе протяжного оборудования. В результате проведенных исследований проверена достоверность разработанной математической модели (динамические процессы, описываемые математически, хорошо согласуются с реально протекающими в гидроприводе) и получены исходные данные для дальнейшего математического моделирования.

В четвертой главе исследовалось совместное влияние динамических процессов, возникающих в технологической системе при протягивании (прошивании), на качество обрабатываемой поверхности детали. С этой целью, разработана обобщенная математическая модель процесса протягивания (прошивания), состоящая из математической модели процесса формообразования обрабатываемой поверхности отверстия детали и математической модели динамических процессов, протекающих в типовом гидроприводе протяжного оборудования.

В результате проведенных исследований установлено, что на качество обрабатываемой поверхности детали оказывают такие взаимосвязанные между собой явления, как: ударная нагрузка, возникающая в момент врезания, как первого, так и последующих режущих зубьев в обрабатываемое отверстие; переменные усилия резания, обусловленные неравномерной толщиной срезаемого слоя, вследствие непостоянных геометрических параметров качества поверхности заготовки; нестабильная скорость движения гидропривода, вызванная взаимным влиянием ударной нагрузки, непостоянной толщиной срезаемого слоя, возникающими колебательными процессами от одновременно режущих зубьев инструмента и выбегом одного из режущих зубьев из обрабатываемого отверстия детали.

На основании полученных результатов исследований, разработаны соответствующие рекомендации по снижению негативного воздействия указанных факторов на получаемые геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания). При этом, в соответствии с поставленной целью настоящей работы, основное внимание было уделено рекомендации, связанной со стабилизацией скорости движения привода протяжного оборудования на процессах врезания/выбега режущих зубьев в/из обрабатываемого отверстия детали.

Согласно указанной рекомендации, стабилизировать скорость движения гидропривода протяжного оборудования, можно путем установки дроссельного регулятора расхода на выходе из штоковой полости силового гидроцилиндра.

В пятой главе получено экспериментальное подтверждение адекватности разработанной обобщенной математической модели процесса протягивания (прошивания). С этой целью, сравнивалось геометрическое качество поверхности детали, полученное экспериментально и геометрическое качество поверхности детали, вычисленное по соответствующим формулам настоящей работы. По результатам исследований приводится подтверждение адекватности обобщенной математической модели процесса прошивания (протягивания).

В шестой главе проведен анализ эффективности повышения геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности при реализации рекомендации, предложенной в четвертой главе. С этой целью, на основе ранее созданной обобщенной математической модели процесса протягивания (прошивания), разработана обобщенная математическая модель с учетом модернизированной гидросистемы протяжного оборудования. Модернизация типового гидропривода протяжного оборудования заключается в установке, на выходе из штоковой полости силового гидроцилиндра, дроссельного регулятора расхода, состоящего из редукционного гидроклапана и регулируемого гидродросселя.

Это позволяет автоматически стабилизировать скорость движения поршня силового гидроцилиндра (движение стержня инструмента) на процессах врезания/выбега режущих зубьев в/из обрабатываемого отверстия детали.

В результате проведенных исследований установлено, что за счет автоматической стабилизации скорости движения привода можно добиться существенного улучшения геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности.

Научная новизна настоящей работы состоит:

• В создании математической модели, позволяющей исследовать влияние динамических процессов, протекающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью, на получаемые геометрические параметры качества поверхности детали в процессе протягивания (прошивания);

• В создании математической модели, позволяющей исследовать влияние динамических процессов, протекающих в гидросистеме протяжного оборудования, на работу гидропривода;

• В создании обобщенной математической модели, позволяющей исследовать совместное влияние динамических процессов, протекающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью, и динамических процессов, протекающих в гидроприводе протяжного оборудования, на получаемые геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности отверстия детали;

• На основании проведенного математического моделирования получены результаты, позволяющие оценить влияние на геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности при протягивании (прошивании) ударной нагрузки, непостоянства геометрических параметров качества поверхности заготовки и нестабильной скорости приводного оборудования, а также даны рекомендации по снижению их негативного влияния.

Практическая ценность диссертации состоит в разработанной методике оценки геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали на основе математического моделирования динамических процессов, возникающих при протягивании (прошивании).

На основании полученных результатов исследований даны рекомендации по модернизации гидропривода протяжного оборудования, позволяющие улучшить геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) за счет использования системы автоматической стабилизации скорости движения инструмента.

Апробация работы

Исследования выполнены в рамках тематических планов Министерства образования РФ в 2001-2004 гг.

Полученные результаты докладывались на 39-й и 49-й МНТК ААИ «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров». Секция 7 «Методы обработки, станки и инструмент». Москва, МГТУ «МАМИ», сентябрь 25-26 2002 г. и март 23-24 2005 г.

Внедрение результатов исследований

Полученные математические модели и методики расчетов представлены для использования (см. Приложение 8) в учебном процессе кафедры «Гидравлика и ГПП» по дисциплине «Автоматический гидропривод» для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения» и 151002 «Металлорежущие станки и комплексы» МГТУ «МАМИ», а также, в виде практических рекомендаций для реализации на машиностроительном заводе ООМЗ «Транспрогресс».

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Бекаев, Андрей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам проведенных исследований, настоящей работы, можно сделать следующие выводы:

1. На основании результатов проведенного обзора отечественных и зарубежных научно-технических источников выявлено, что одной из основных причин, ухудшающих качество обрабатываемой поверхности детали при прерывистом резании, являются механические колебания технологической системы. Возникающие колебания, обусловлены совместным действием ряда факторов, возникающих в зоне резания при контакте режущего зуба с обрабатываемой поверхностью и в приводе металлорежущего оборудования. К таким факторам отнесены: ударная нагрузка, переменные усилия резания и нестабильная скорость движения привода.

2. В результате математического моделирования процесса формообразования обрабатываемой поверхности детали подтверждено существенное влияние вышеперечисленных факторов на получаемые геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности детали.

3. В результате математического моделирования динамических процессов, протекающих в типовом гидроприводе протяжного оборудования, проверена достоверность полученной математической модели (динамические процессы, описываемые математически, хорошо согласуются с реально протекающими в гидроприводе) и получены исходные данные для дальнейшего моделирования.

4. В результате проведенных исследований обобщенной математической модели (состоящей из математической модели процесса формообразования обрабатываемой поверхности детали и динамических процессов, протекающих в типовом гидроприводе) установлено, что на геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности детали оказывают такие взаимосвязанные между собой явления, как: ударная нагрузка, возникающая в момент врезания, как первого, так и последующих режущих зубьев в обрабатываемое отверстие детали; переменные усилия резания, обусловленные неравномерной толщиной срезаемого слоя, вследствие непостоянных геометрических параметров качества поверхности заготовки; нестабильная скорость движения гидропривода, вызванная непостоянством усилий резания из-за указанных факторов.

5. На основании проведенных экспериментальных исследований подтверждена адекватность разработанной обобщенной математической модели. При этом, средняя величина расхождений, экспериментальных и расчетных значений, по амплитуде неровностей составляет =16%, а средняя величина расхождений по шагу волны неровностей составляет Хц = 18,5%, при средне-квадратичном отклонении 8 « 0,006мм.

6. На основании полученных результатов исследований обобщенной математической модели, даны следующие рекомендации по снижению негативного воздействия указанных явлений на получаемые геометрические параметры качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания):

• Для обеспечения требуемых геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали целесообразно, по возможности, полностью устранить или снизить уровень колебаний технологической системы, главным образом, обусловленных возникновением непостоянной скорости движения привода (поршня силового гидроцилиндра) на процессах врезания/выбега режущих зубьев в/из обрабатываемого отверстия. Стабилизировать скорость движения поршня можно, например, путем установки дроссельного регулятора расхода в гидропривод пресса на выходе из штоковой полости силового гидроцилиндра;

• Для обеспечения производительности процесса резания, необходимо обеспечить требуемую скорость резания, выбранную или рассчитанную по нормативным справочникам режимов резания. С этой целью можно, например, компенсировать объемные потери, возникающие в гидроагрегатах привода пресса.

7. В результате проведенного математического моделирования процесса протягивания (прошивания) с учетом модернизированной гидросистемы протяжного оборудования установлено, что за счет автоматической стабилизации скорости движения привода происходит улучшение геометрических параметров качества обрабатываемой поверхности детали. Так, в частности, существенно снижается высота волнистости (в 2.4 раза) поверхности вблизи входного торца и высота волнистости (в 1,5.3 раза) поверхности детали на всей длине резания.

Таким образом, в результате проведенных исследований, получены рекомендации по повышению качества обрабатываемой поверхности детали в процессе протягивания (прошивания) на основе совершенствования динамических характеристик гидропривода протяжного оборудования.

Полученные результаты исследований представлены в виде методологического обеспечения в учебном процессе кафедры «Гидравлика и И111» МГТУ «МАМИ» и практических рекомендаций для использования на машиностроительном заводе ООМЗ «Транспрогресс».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бекаев, Андрей Анатольевич, 2006 год

1. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971 - 280 с.

2. Альтшуль А.Д. Местные гидравлические сопротивления при движении вязких жидкостей. М.: Гостехиздат, 1962 - 360 с.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические потери на трение в трубопроводах. М.: Госэнергоиздат, 1963 - 320 с.

4. Апин Л.Р. Волнистость поверхности отверстий, обработанных протяжкой // Вестник машиностроения. 1961. №10 - с. 20-25.

5. Бармин Б.П. и др. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1972-71 с.

6. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971 - 672 с.

7. Белов B.C. и др. Анализ факторов, влияющих на условия резания и стойкость протяжного инструмента // Станки и инструмент. 1974. №11 - с. 31-33.

8. Берлинер М.С., Двукраев И.А. Устройство для автоматического уменьшения скорости резания протяжки перед входом в деталь зачистных зубьев // Станки и инструмент. 1956. №2 - с. 39.

9. Бидерман В.Л. Расчеты на прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1956-360 с.

10. Бондарь С.Е., Вильнер Г.С. Исследование колебаний в металлорежущих станках // Станки и инструмент. 1967. №12 - с. 5-12.

11. Брон Л.С. Гидравлическое оборудование металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машгиз, 1953 - 480 с.

12. Вейтц В.Л. и др. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. МЛ.: Машгиз, 1959-180 с.

13. Вибрации при работе на металлорежущих станках / Сост. A.M. Соколовский. М.: Машгиз, 1958 - 68 с.

14. Влияние режимов резания, геометрии резца и состояния обрабатываемого металла на качество обработанной поверхности / Сост. И.С. Штейнберг. М.: Машгиз, 1950-230 с.

15. Влияние режимов резания и геометрии резца на качество поверхностного слоя сталей, обработанных точением и скоростным фрезерованием / Сост. И.С. Штейнберг. М.: Машгиз, 1949 - 210 с.

16. Воскобойников Б.С. Исследование вибраций при протягивании и их влияние на качество обработанной поверхности: Дисс. канд. техн. наук. Москва. 1972- 180 с.

17. Вульф A.M. Основы резания металлов. М.: Машгиз, 1954 - 240 с.

18. Вульф A.M. Резание металлов. J1.: Машиностроение, 1973 - 320 с.

19. Гидроприводы и пневмоавтоматика станков: Учебное пособие /В.А. Федо-рец, М.Н. Педченко и др./ Под ред. В.А. Федорец. Киев: Вища школа, 1987 -875 с.

20. Грановский Г.И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948 - 200 с.

21. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем: Учебник / Отв. ред. Д.Н. Попов. М.: Машиностроение, 1976 - 424 с.

22. Дубинин А.Д. Трение и износ в деталях машин. М.: Машгиз, 1952 - 280 с.

23. Дьяченко П.Е., Якобсон М.О. Качество поверхности при обработке металлов резанием. -М.: Машгиз, 1951 -210 с.

24. Егорова З.И. Повышение эффективности комбинированного протягивания (прошивания) и редуцирования цилиндрических поверхностей на основе совершенствования характеристик способа воздействия: Дисс. канд. техн. наук. Москва. 2002 230 с.

25. Еремин А.И. Физическая сущность явлений при резании металлов. М.: Машгиз, 1951 - 180 с.

26. Ермаков В.В. Гидравлический привод металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1963-320 с.

27. Идельчик И.Е. Гидравлические сопротивления. М.: Госэнергоиздат, 1954 -280 с.

28. Исаев А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950 - 230 с.

29. Исследование вибраций в условиях скоростного точения и изыскание методов борьбы с ними / Сост. Г.А. Манжос. М.: Машгиз, 1951 - 90 с.

30. Исследование зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки / Сост. П.Е. Дьяченко. АН СССР, 1949 - 180 с.

31. Исследования динамических радиальных деформаций при внутреннем протягивании: Сб. науч. тр. /Вопросы механики и машиностроения/ Отв. ред. Л.Р. Апин. Рига: Лиесма, 1965 - Т17 - 210 с.

32. Исследование вибраций при резании металлов / Сост. А.И. Каширин. АН СССР, 1946- 165 с.

33. Кацев П.Г. Обработка протягиванием. М.: Машиностроение, 1986 - 272 с.

34. Комаров А.А., Сапожников В.Н. Трубопроводы и соединения для гидросистем. М.: Машиностроение, 1967 - 326 с.

35. Кочетков Я.П., Кочетков Ю.А. Осевые деформации зубьев круглой протяжки при врезании в заготовку // Станки и инструмент. 1971. №4 - с. 28-30.

36. Кочетков Я.П., Кочетков Ю.А. Деформации зубьев круглой протяжки в радиальном направлении // Станки и инструмент. 1972. №10 - с. 20-23.

37. Кочетков Я.П., Кочетков Ю.А. Взаимосвязь осевых и радиальных деформаций зубьев круглой протяжки // Рукопись деп. в РЖ ВИНИТИ 10.12.75. №128-75-12 с.

38. Кривоухов В.А. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания. -М.: Машгиз, 1945 180 с.

39. Крутякова М.В. Повышение эффективности протягивания на основе оптимизации конструкции инструмента путем математического моделирования: Дисс. канд. техн. наук. Москва. 2004 260 с.

40. Кудинов В.А. Влияние деформируемости системы станок деталь - инструмент на производительность, точность и чистоту поверхности деталей. - М.: Машиностроение, 1963 - 130 с.

41. Кузнецов В.А. Исследование качества поверхностного слоя при деформи-рующе-режущем протягивании: Дисс. канд. техн. наук. Москва. 1982-220 с.

42. Ларин М.Н. Основы фрезерования. М.: Машгиз, 1947 - 210 с.

43. Маркин Е.А. Вынужденные колебания при протягивании // Станки и инструмент. 1967. №2-с. 15-18.

44. Микрогеометрия поверхности при фрезеровании / Сост. А.И. Исаев. Обо-ронгиз, 1952- 160 с.

45. Никитин Б.В., Насонов В.М., Элькун Л.Я. Выбор параметров инструмента и режимов резания при протягивании // Станки и инструмент. 1977. №11 - с. 37-38.

46. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешности результатов измерений. -Л.: Энергоатомиздат, 1985-248 с.

47. Орлов П.Н. и др. Повышение качества поверхности при наружном протягивании // Станки и инструмент. 1964. №2 - с. 17-21.

48. Патент RU №2000892 С1, МПК 5 В23 В29/02, опублик. 15.10.93

49. Патент RU №2105639 С1, МПК 6 В23 В41/02, опублик. 27.02.98

50. Патент RU №2179092 С2, МПК 7 В23 С5/24, опублик. 10.02.02

51. Патент USA №4339975, НКИ 83/617, опублик. 20.07.82

52. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970- 148 с.

53. Попов В.А. Качество поверхности при торцевом фрезеровании. М.: Машгиз, 1952-220 с.

54. Прилуцкий В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978 - 136 с.

55. Прокопович А.Е. Модернизация строгальных, долбежных и протяжных станков. М.: Машгиз, 1957 - 180 с.

56. Режимы резания металлов: Справочник /Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.Д. Корчемкин и др./ Под. ред. А.Д. Корчемкина. М.: НИИТавтопром, 1995 -456 с.

57. Резание металлов: Учебник / Отв. ред. Г.И. Грановский. М.: Высш. шк., 1985-304 с.

58. Ривин Е.И., Лапин Ю.Э. Демпферы и динамические гасители колебаний металлорежущих станков. М.: НИИМАШ, 1968 - 52 с.

59. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев: Вища школа, 1997 - 192 с.

60. Розенберг A.M. и др. Динамика фрезерования. М.: Советская наука, 1945 -146 с.

61. Скраган В.А. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке. М.: Машгиз, 1956 - 220 с.

62. Сопротивление усталости в связи с упрочнением и конструктивными факторами / Сост. С.В. Серенсен. М.: Машгиз, 1952 - 208 с.

63. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Свердловск: Машиностроение, 1975 - 135 с.

64. Статистические методы обработки механических испытаний: Справочник. Под ред. М.Н. Степнова. М.: Машиностроение, 1985 - 232 с.

65. Технология машиностроения: Учебник / Отв. ред. А.А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985 - 496 с.

66. Технологические факторы и качество поверхности / Сост. П.Е. Дьяченко. -М.: Машгиз, 1951 120 с.

67. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959 -110 с.

68. Физика твердого тела / Сост. В.Д. Кузнецов. Томск: Полиграфиздат, 1949 - Т4 - 232 с.

69. Хандрос А.Х., Молчаловский Е.Г. Динамика и моделирование гидроприводов станков. М.: Машиностроение, 1969 - 250 с.

70. Щеголев А.В. Вопросы теории обработки металлов режущими протяжками: Дисс. док. техн. наук. Ленинград. 1954 358 с.

71. Щедрин А.В., Бекаев А.А. и др. Совершенствование технологий применения смазочно-охлаждающих технологических сред в комбинированных методах обработки проката // Производство проката. 2004. №5 - с. 27-29.

72. Экспериментальное исследование точности при протягивании цилиндрических отверстий в стальных деталях: Сб. науч. тр. /Труды ЛПИ им. М.И. Калинина/ Отв. ред. JI.P. Апин. 1957 - 156 с.

73. Экспериментальное исследование вибраций при резании на токарном станке / Сост. Л.К. Кучма. М.: ЦНИИТМАШ, 1948 - 86 с.

74. Якобсон М.О. Чистота обработанной поверхности и назначение максимальной подачи при сверлении // Новости инструментальной техники. 1948. №8 - с. 20-25.

75. Ette Н. Theoretische und experimentelle Untersuchungen der Schwingungs -vorgagange beim Innenraumen. Karlsruhe, 1973.