Повышение циклической прочности деталей на основе разработки и исследования новых технологических схем виброударной отделочно-упрочняющей обработки :на примере длинномерных деталей летательных аппаратов тема диссертации и автореферата по ВАК 05.02.08, кандидат технических наук Чучукалов, Александр Павлович

Диссертация и автореферат на тему «Повышение циклической прочности деталей на основе разработки и исследования новых технологических схем виброударной отделочно-упрочняющей обработки :на примере длинномерных деталей летательных аппаратов». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 274570
Год: 
2007
Автор научной работы: 
Чучукалов, Александр Павлович
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Ростов-на-Дону
Код cпециальности ВАК: 
05.02.08
Специальность: 
Технология машиностроения
Количество cтраниц: 
201

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чучукалов, Александр Павлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Проблема усталости материалов. Особенности усталостного разрушения металлов и сплавов в условиях циклических нагружений.

1.2. Технологические методы повышения циклической прочности материалов.

1.3. Общий обзор и классификация методов отделочно-упрочняющей обработки (ОУО) деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД).

1.4. Конструктивно-технологические особенности обработки фасонных поверхностей крупногабаритных и длинномерных деталей.

1.5. Виброударная отделочно-упрочняющая обработка (ВиОУО); сущность и технологические возможности.

1.6. Влияние отделочно-упрочняющей обработки ППД на качество поверхности и циклическую прочность деталей.

1.7. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ППД МНОГОКОНТАКТНЫМ ВИБРОУДАРНЫМ

ИНСТРУМЕНТОМ (МКВИУИ).

2.1. Анализ основных параметров и схем нагружения при вибрационной обработке деталей многоконтактным виброударным инструментом (МкВиУИ).

2.2. Разработка и анализ параметров конструктивно-технологических схем виброударной обработки фасонных поверхностей (на примере крупногабаритных и длинномерных силовых деталей).

2.3. Анализ технических требований и технологических особенностей упрочняющей обработки крупногабаритных силовых деталей (на примере лонжерона лопасти несущего винта вертолета).

2.4. Пути повышения циклической прочности при виброударной обработке (ВиУО).

ГЛАВА III. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общие замечания, решаемые задачи и исследуемые параметры

3.2. Оборудование и инструменты для виброударной обработки.

3.3. Материал, форма и размеры образцов.

3.4. Измерительные инструменты, приборы, устройства.

3.5. Измерение шероховатости поверхности.

3.6. Измерение микротвердости.

3.7. Методика усталостных испытаний.

ГЛАВА IV. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Разработка и технологические испытания новых схем и моделей МкВиУИ.

4.2. Влияние условий виброударной обработки на качество поверхности

4.2.1. Микротвердость.

4.2.2. Остаточные напряжения.

4.2.3. Шероховатость поверхности.

4.3. Разработка и исследование транспортно-обрабатывающей технологической системы (ТОТС) виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей.

4.4. Исследование релаксационной стойкости и структурной стабильности упрочненного материала.

4.5. Влияние условий виброударной упрочняющей обработки и качества поверхности на циклическую прочность.

ГЛАВА V. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций.

5.2. Технико-экономическая оценка результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Повышение циклической прочности деталей на основе разработки и исследования новых технологических схем виброударной отделочно-упрочняющей обработки :на примере длинномерных деталей летательных аппаратов"

Современный этап развития технологии машиностроения в значительной мере характеризуется изысканием и оптимизацией технологических приемов преобразования исходного материала детали, ее поверхности и поверхностного слоя с учетом условий эксплуатации изделия. Решается комплексная задача создания или выбора условий обработки (методов обработки), достижения качественных показателей детали (качества поверхности и поверхностного слоя), обеспечивающих наиболее высокие эксплуатационные свойства. Правомерность постановки и решения такой задачи обосновывается установлением корреляционных связей важнейших эксплутационных свойств детали, параметров качества поверхности и условий (методов) их формирования.

В современном производстве многие детали машин, в зависимости от условий их эксплуатации, подвергают упрочняющей обработке. Требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности, заставляют технолога подобрать наиболее эффективный метод упрочняющей обработки и, как правило, эта задача становится технико-экономической. Практика показывает, что в современном производстве не существует универсальных методов упрочнения в равной мере эффективных для обработки деталей различных типов и видов. Каждый метод имеет свою конкретную область рационального применения [80,99].

Условия работы деталей машин во многих случаях характеризуются высокими механическими и тепловыми нагрузками, наличием в сопряженном пространстве химически агрессивных или абразивных сред, что обуславливает необходимость разработки конструкционных материалов типа высоколегированных сталей и сплавов или разработку прогрессивных методов поверхностного упрочнения с нанесением покрытий, имеющих определенно заданные свойства, или создания микрогеометрии поверхностного слоя с требуемыми характеристиками.

Применение высокопрочных материалов для ответственных деталей конструкций обеспечивает снижение массы и повышение технико-экономических показателей современных машин. Однако достижение высокой статической прочности металлов сопровождается резким замедлением роста их предела выносливости. Использование высокопрочных сталей нередко ограничивается их повышенной чувствительностью к концентрации напряжений и различного рода дефектам (трещинам).

Разрушение детали в процессе эксплуатации, как правило, начинается с поверхностного слоя. Это объясняется тем, что поверхностные слои оказываются в наиболее напряженном состоянии, являются границей раздела фаз и подвергаются активному воздействию внешней среды. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик металла и геометрии рабочих поверхностей деталей.

Большое количество деталей машин при эксплуатации испытывают действия переменных, как по времени, так и по времени и знаку, сил. Их разрушение обычно происходит при напряжениях меньших не только предела прочности, но даже предела текучести материала. Явление разрушения материалов под действием повторяющихся переменных напряжений называется усталостью материалов.

Усталостному разрушению во всех случаях предшествует появление одной или нескольких малых' трещин, постоянно увеличивающихся под действием внешних сил и приводящих к окончательному нарушению целостности материала детали. Поэтому усталость металлов представляет собой развивающийся во времени процесс постепенного снижения прочности материала, вследствие появления и развития в нем трещин, под действием повторяющихся напряжений.

Теория процессов, происходящих в материале под воздействием циклических нагрузок, в частности, теория усталости металлов, занимает видное место в системе современных знаний. Это обусловлено прежде всего тем, что создание современных машин и материалов, отвечающих все возрастающим требованиям машиностроения, немыслимо без научно обоснованных представлений о природе процессов, приводящих, в конечном счете, к разрушению от усталости.

Проблема усталости широкая и многогранная. Одним из важных ее аспектов является изучение особенностей пластической деформации и упрочения металлов, отличающих их состояние после циклического нагружения по сравнению со статическим.

По проблеме усталости материалов опубликованы многочисленные работы [21, 43, 25, 80], обобщающие результаты исследований, по которым можно судить об основных направлениях ее развития. Основная тенденция развития представлений об усталости состоит в следующем: от феноменологического изучения изменений свойств материала, подвергаемого циклической деформации к микроскопической картине структурных изменений, вызываемых циклическим нагружением.

Существенные успехи в исследовании физической природы усталости были обусловлены развитием эффективных тонких методов исследований, в частности, трансмиссионной электронной микроскопии, малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, рентгеновской дифракционной топографии и др.; успешным развитием теории строения реальных кристаллов; разработкой теории рассеяния рентгеновских лучей, электронов, нейтронов и пр. на реальных кристаллах. Революционизирующее влияние оказало применение разнообразных новых нестандартных методов испытаний, таких как циклическое нагружение при больших амплитудах пластических деформаций, сочетание макроскопической однонаправленной пластической деформации с циклическим напряжением и т.д.

При изучении усталости сочетаются как теоретические, так и экспериментальные исследования, стимулируя и дополняя друг друга. В области экспериментальных исследований наряду с тонкими методами изучения структуры успешно развиваются и совершенствуются традиционные макроскопические методы, которые позволяют получать усредненные интегральные характеристики состояния, без чего невозможен переход от атомного механизма процесса к макроскопическим наблюдаемым параметрам.

Свойство материалов сопротивляться действию повторяющихся напряжений без разрушения называют циклической прочностью. Циклическая прочность не может адекватно определяться характеристиками статической прочности. Нахождение величин, характеризующих циклическую прочность, представляет собой значительно более сложную задачу, чем в случае статического нагружения. Сложность ее решения обусловлена многообразием способов приложения повторяющихся нагрузок. Нагружение может быть периодическим или апериодическим, симметричным или несимметричным, характер изменения нагрузки по времени может быть самым разнообразным и т.д. Поэтому обычно циклическая прочность изучается для какого-либо частного способа нагружения. Подавляющее большинство экспериментальных и теоретических работ выполнено для двух периодических циклов нагружения - симметричного и пульсирующего, при синусоидальной форме кривой изменения напряжения по времени. Для этих двух частых случаев нагружения циклическая прочность характеризуется пределом усталости, т.е. тем максимальным напряжением, которое допускает повторение цикла без разрушения материала заданное число раз [37,43].

В этом направлении широкие исследования выполнены Одингом И.А. и его школой [71], а также Муром Г.В. и Джаспером [21, 52], Серенсеном C.B. и Кудрявцевым И.В. [19, 80] и др.

Основным источником информации о циклической прочности материалов, обычно, является зависимость числа циклов симметричного цикла нагружения, которое образец выдержал до разрушения, от амплитуды напряжения (кривая Велера).

Циклическая прочность металлов чувствительна к качеству поверхности [21, 80, 43]. Большой экспериментальный материал в этой области показывает, что при грубой обработке поверхности предел усталости значительно ниже, чем при шлифованной или полированной. Снижение его тем заметнее, чем выше статические характеристики прочности, т.е. чем выше качество металла. Это обстоятельство поставило под сомнение целесообразность применения высоколегированных сталей для деталей, работающих на усталость, и обусловило необходимость тщательной обработки поверхности таких деталей. Об этой особой роли поверхности в случае циклического нагружения свидетельствуют многочисленные данные о зависимости предела усталости от режимов обработки резанием [21, 43, 99], поверхностных остаточных напряжений [43], химической и адсорбционной активности среды [43, 80] и др.

Таким образом, этот аспект проблемы усталости состоит в выяснении физической природы влияния состояния поверхности и ее реакционной способности на циклическую прочность.

Характеристики статической прочности металла могут быть определены на образцах почти произвольного размера, в то время как циклическая прочность существенно изменяется при переходе от малых образцов к большим, заметно снижаясь по мере увеличения размеров образца [43, 80]. Большой экспериментальный и теоретический материал о влиянии масштабного фактора на циклическую прочность металлов [80, 21] свидетельствует о том, что на масштабный фактор влияют различного рода неоднородности: неоднородность распределения напряжений, неоднородность механических свойств, которые, в свою очередь, зависят от состава, термообработки, механической обработки и т.д. В этом аспекте проблемы усталости продолжаются исследования. Вопрос о физической природе масштабного фактора имеет принципиальное значение в решении проблемы усталости.

Циклическая прочность деталей зависит также от их геометрической формы. Различного рода концентраторы напряжений снижают циклическую прочность [43, 80,99].

Кроме того, циклическая прочность зависит от всей совокупности технологических операций, включая металлургические факторы. В зоне контакта двух поверхностей, периодически смещающихся друг относительно друга на процесс усталости накладываются электрофизические процессы, слипание и истирание поверхностей и др. Развитие процесса усталости в различных металлах и сплавах является столь своеобразным, что приходится рассматривать по отдельности усталость сталей, цветных сплавов и т.д.

Важное место в повышении долговечности и надежности работы механизмов машин отводится процессам упрочнения деталей методами поверхностного пластического деформирования, обеспечивающими стабильные и благоприятные, с точки зрения эксплуатационных показателей, характеристики качества поверхности и поверхностного слоя.

Большое количество работ отечественных и зарубежных исследователей посвящено изучению существующих и созданию новых методов ППД. Наибольший эффект упрочнения от применения ППД достигается для циклически .нагружаемых деталей с конструктивными (галтели, выточки, резьбы, зубья, шлицы и т.п.) или эксплуатационными (коррозионные повреждения, царапины, надрезы и т.п.) концентраторами напряжений.

Сравнительный анализ методов отделочно-упрочняющей обработки динамическим поверхностно-пластическим деформированием показывает, что виброударная обработка наиболее универсальна при низкой стоимости, конструктивной простоте и достаточно высокой эффективности.

В последние годы в технологии металлообработки широкое распространение получили динамические методы отделочно-упрочняющей обработки ППД и среди них виброударная обработка и ее разновидности. Многочисленными исследованиями и опытом промышленности доказана высокая эффективность применения виброударной обработки как средства повышения качества, долговечности и надежности деталей и изделий.

К особенностям рассматриваемых методов вибрационной отделочно-упрочняющей обработки (ВиОУО) следует отнести отсутствие жесткой кинематической связи между элементами технологической системы, что позволяет осуществлять обработку значительных участков или всей поверхности одновременно; некоторые схемы ВиОУО позволяют обрабатывать одновременно партии деталей, обеспечивая существенное сокращение затрат и штучного времени.

Указанные методы обработки характеризуются широкой универсальностью, высокой производительностью, обеспечивают повышение качества обработанной поверхности, долговечности деталей машин и приборов.

В частности виброударная обработка применяется для отделочно-упрочняющей обработки деталей, прежде всего сложной конфигурации, в ряде отраслей машиностроения: автотракторной, авиационной, сельхозмашиностроения, судостроения и др. Среди обрабатываемых деталей: лонжероны и панели самолетов и вертолетов, коленчатые и распределительные валы двигателей, зубчатые колеса, лопатки турбин, некоторые виды штампового и металлорежущего инструмента и др.

Виброударный наклеп осуществляется преимущественно в среде стальных полированных шаров различного диаметра из закаленной стали ШХ-15 и реже в среде твердосплавных или стеклянных шаров. Наличие полированной поверхности частиц обрабатывающей среды, технологической жидкости соответствующего состава, относительно мягкие режимы обработки создают предпосылки для эффективного сглаживания исходного микрорельефа, образования сжимающих остаточных напряжений, повышения микротвердости поверхностного слоя.

Однако, несмотря на достигнутые успехи в развитии и отмеченные технико-экономические преимущества ВиУО, резервы дальнейшего повышения ее эффективности не исчерпаны. Среди задач, требующих своего решения, следует необходимость сокращения цикла обработки путем интенсификации процесса, обеспечения применения его не только в условиях серийного производства с прерывистым циклом обработки деталей, но и в условиях массового изготовления деталей, в условиях непрерывного производства.

Следующей, не менее важной задачей, является повышение эффективности использования подводимой энергии для сообщения ударных импульсов обрабатывающей среде и обрабатываемым деталям (заготовкам).

Несовершенство в использовании энергии ударных импульсов и относительно длительный цикл приводят к тому, что технологический потенциал виброударной обработки используется не полностью, что неизбежно ведет к существенным потерям в производительности.

Как известно, существующие способы и устройства в большинстве своем реализуют схему соударения свободно-загруженных частиц среды и обрабатываемых деталей за счет подбрасывания под действием вибраций. При такой схеме значительная часть подводимой энергии расходуется не рационально.

Существенное повышение эффективности использования ударных импульсов отмечается при уплотнении обрабатывающей среды и прямой схеме передачи их от источника ударных импульсов к обрабатываемой детали. При этом возрастают работа и равномерность воздействия каждой частицы на обрабатываемую поверхность, что ведет к повышению интенсивности обработки и производительности процесса.

Перечисленные возможности рассматриваемой схемы взаимодействия обрабатывающей среды и деталей (заготовок) создают также предпосылки для более четкого расчета и управления процессом обработки, что весьма ценно в условиях автоматизированного производства, а широкая универсальность предопределяет простоту переналадки процесса и его гибкость. Здесь появляется возможность создания новых устройств и инструментов.

Приведенные сведения подтверждают актуальность исследования возможности повышения эффективности виброударного наклепа на основе уплотнения среды и использования «прямой» схемы передачи удара от его источника к поверхности обрабатываемой детали; разработки новых более эффективных технологических схем ВиУО.

В ходе этого исследования в диссертации разработаны и решены следующие задачи, определяющие ее новизну:

1. Разработана математическая модель процесса передачи ударного импульса в системе многоконтактного виброударного инструмента, охватывающая наиболее характерные схемы обработки с использованием уплотненных сыпучих сред.

2. На этой основе разработаны новые технологические схемы ВиУО, созданы конструкции новых типов многоконтактных виброударных инструментов для отделочно-упрочняющей обработки ППД, являющихся развитием и реализацией схемы обработки в уплотненных средах при передаче через нее ударных импульсов.

3. Исследованы технологические возможности виброударной обработки и приведены примеры обработки некоторых типов длинномерных деталей с использованием МКВиУИ.

4. Исследованы основные закономерности процесса, характеризующие влияние условий обработки на качество поверхности.

5. Установлена возможность эффективного изменения микротвердости и структуры материала поверхностного слоя, шероховатости поверхности, повышения эксплуатационных свойств деталей (циклической прочности).

6. Разработана транспортно-обрабатывающая технологическая система виброударной обработки длинномерных деталей, обеспечивающая сочетание транспортирования обрабатывающей среды по обрабатываемой поверхности и упрочнение последней.

7. Осуществлена технико-экономическая оценка преимуществ исследуемого процесса и инструмента, определены и рекомендованы пути эффективного использования результатов исследований в технологии изготовления деталей машин, инструментов и оснастки.

Заключение диссертации по теме "Технология машиностроения", Чучукалов, Александр Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, определены условия повышения циклической прочности длинномерных деталей на основе разработки новых технологических схем и оптимизации параметров процесса виброударной упрочняющей обработки.

1. На основе анализа параметров виброударного воздействия и с учетом теории вибротранспортирования сыпучих сред, разработаны новые технологические схемы виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей сложной формы.

2. Исследованы основные закономерности процесса виброударной упрочняющей обработки, определяющие качество обработанной поверхности - шероховатость, микротвердость, остаточные напряжения. Установлена возможность улучшения геометрических и физико-механических параметров качества поверхностного слоя.

3. Разработана и исследована имитационная модель ТОТС виброударной обработки лонжерона лопасти несущего винта вертолета. Подтверждена возможность одновременной обработки внутренней и наружной поверхности детали.

4. Исследована релаксационная стойкость и структурная стабильность упрочненного поверхностного слоя. Установлено, что структура упрочненного при виброударной обработке поверхностного слоя характеризуется более высокой стабильностью.

5. Исследовано влияние виброударной упрочняющей обработки на циклическую прочность. Установлено, что виброударная обработка обеспечивает повышение циклической прочности образцов из алюминиевого сплава АВТ-1 на 28%, а из стали 40ХНМА на 21%.

6. На основе результатов испытания циклической прочности установлено повышение ее с увеличением глубины (толщины) наклепанного слоя.

7. Впервые разработаны новые технологические схемы виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей, отдельные из них защищены авторскими свидетельствами и патентами РФ.

8. Установлено, что выбор технологической схемы виброударной обработки длинномерных деталей в значительной мере определяет эффективность ее реализации и формирование рациональной структуры операции.

9. Разработанные технологические схемы виброударной обработки длинномерных деталей характеризуются достаточно высокой универсальностью и могут быть использованы в технологии обработки деталей указанного класса; позволяют прогнозировать влияние метода ВиУО на качество поверхностного слоя, использовать их при проектировании технологических процессов упрочняющей обработки.

10. Разработаны рекомендации по проектированию технологических операций виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей и конструкций оборудования и инструментов для их реализации.

11. Произведена технико-экономическая оценка реализации результатов исследований. На примере внедрения новой технологической схемы обработки лонжерона лопасти несущего винта вертолета, предложенной в работе, ожидаемый экономический эффект составит 19115, 0 тыс. рублей за счет снижения трудоемкости, энергозатрат, стоимости изготовления основного оборудования (технологической оснастки).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чучукалов, Александр Павлович, 2007 год

1. A.c. 1315254 СССР Способ ВиО внутренней поверхности длинномерных деталей./ Бабичев И,А. и др. Опубл. в Б. И., 1987.

2. Александров Е.В., Соколянский В,Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. - 197с.

3. Артемьев Б.П. Анализ методов упрочнения деталей машин.// Совершенствование механосборочного производства и пути развития технологии: Сб.ст. М.: Оргстанкинпром. 1991. - С. 64-67.

4. Ахмадеев Н.Х. Исследование откольного разрушения при ударном деформировании. Модель повреждаемой среды.// ЖПМТФ.- 1983.- №4.- с. 158-167.

5. Бабей Ю.И., Бережницкая М.Ф. Метод определения остаточных напряжений первого рода. Львов: ФМИ АНУССРД980.- 66 с.

6. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов-н/Д: ДГТУ, 1999.-620С.

7. Бабичев А.П., Мотренко П.Д и др. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Ростов-н/Д, ДГТУ, 1999г. 190с.

8. Ю.Бабичев А.П., Санамян В.Г., Тамаркии М.А. Повышение равномерности обработки деталей сложной формы за счет изменения давления в рабочей зоне вибрационной установки. //Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. ст. Ростов н/Д: РИСХМ. - С. 3-4.

9. Бабичев И.А. Модель передачи ударного импульса в ШСУ // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. Ростов н/Д: ДГТУ, 1991. - С.9-21.

10. З.Бабичев И.А., Санамян В.Г., Сергеев М.А. Вибрационная 030 длинномерных деталей: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф.: Ростов н/Д, 1988. - С. 33-34.

11. Бабичев И.А., Семыкин Ю.А. Возможности виброударной урочняющей обработки шарико-стержневым упрочнителем. //Совершенствование процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей: Сб. ст. Ростов н/Д, 1988 - С. 44-45.

12. Бабичев И.А., Сергеев М.А. Упрочняющая обработка шарико-стержневым упрочнителем (ШСУ) длинномерных деталей. //Конструирование и производство с/х машин: Сб. ст. Ростов н/Д, 1985. - С. 107-108.

13. Бабичев И.А., Холоденко Н.Г., Шевцов С.Н. Конструктивные формы и методики расчета шарико-стержневого упрочнителя (ШСУ). // Современные проблемы машиностроения и технологический процесс: Тез. докл. междунар. науч. техн. конф. - Донецк, 1996.

14. Баскаков В.А. Анализ распространения и динамического воздействия ударных волн на деформируемое твердое тело. Автореф. дис. д-р физ,-мат. наук.- Чебоксары, 1991. 37 с.

15. Баскаков В.А. Поверхностная прочность конструкции в условиях ударного импульса нагружений. Ростов н/Д, 1988. - С. 70-71.

16. Батуев и др. Инженерные методы исследования ударных процессов.- М.: Машиностроение, 1977. С. 210.

17. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз, 1968.- С. 232.

18. Вассерман H.H., Гладковекий В.А. О характеристиках циклической прочности малоуглеродистой стали. Сб. Отраслевые лаборатории. Пермь, 1964.

19. Веников В.А. Теория подобия и моделирование: Учеб. пособие для вузов,-М.: Высшая школа, 1976. 497 с.

20. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти т. /Под ред. Ф.М. Диментберга, К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. - 544с.

21. Вуд В.А. Некоторые экспериментальные основания теории усталости металлов. Сб. «Атомный механизм разрушения». Металлургиздат, 1963.

22. Высокоскоростные ударные явления. М.: Мир.- 1973./ Пер. с англ. В.А. Васильева и др.; под. ред. В.Н. Никольского.

23. Ганиев Р.Ф., Кононенко В.О. Колебания твердых тел. М.: Наука, 1976. -432 с.

24. Гольдсмит В. Удар. М.: Госстройиздат, 1965. - 446 с.

25. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь.- М.: Наука, 1986. -207с.

26. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования.- М.: Наука, 1972.-212 с.31 .Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии,- М.: Наука, 1981. 315 с.

27. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. К. Техника, 1978.-192с.

28. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976. -230 с.

29. Гудков A.A., Славский Ю.И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 168 с.

30. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. - 647с.

31. Давиденков H.H. Динамические испытания металлов. М., - JL: ГИЗ. 1929.

32. Давиденков H.H. Некоторые проблемы механики материалов. JL: Лениздат, 1943.- 151 с.

33. Демкин Н.Б. Анализ структуры упруго-пластического контакта шероховатых поверхностей. //Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. ст.-Тверь, 1991.-С. 4-12.

34. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.- М.: Наука, 1970.-225 с.

35. Динник А.Н. Удар и сжатие упругих тел,- Киев: АН УССР, 1952.

36. Дрозд М.С. Определение механических свойств материалов без разрушения. М.: Металлургия, 1965. - 171 с.

37. Иванова B.C. Обзор теорий усталости. Сб. Усталость металлов. М. 1960.

38. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.-456с.

39. Исаев А.Н. Упрочнение материала при дорновании отверстий трубных заготовок. Ж. «Упрочняющие технологии и покрытия». М. 2005. №2. С. 10-16.

40. Исследование по упрочнению деталей машин./ Под ред. Кудрявцева И.В., М.: Машиностроение, 1972. 327 с.

41. Картышев Б.Н., Омельченко В.Н. Автоматизация контроля виброобработки. // Авиационная промышленность.- №12.- 1983. С. 78.51 .Кильчевский А.Н. Теория соударения твердых тел. -M.-JL: ГТТИ, 1949.

42. Киричек A.B., Соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластически деформированием. М.: Машиностроение, 2004. - 287с.

43. Козырев В.К., Серебряков В.И., Фролов П.И. Применение ППД для упрочнения деталей вертолетов. // Авиационная промышленность.- 1979, №2.-С. 10-12.

44. Комаров В.А. и др. Моделирование процесса изменения высоты неровностей поверхности при дробеметной обработке. // Авиационная промышленность. 1982,- №4. С. 6-8.

45. Коновалов Е.Г. и др. Динамическая прочность металлов Минск: Наука и техника, 1969.

46. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. - 363 с.

47. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение. Воронеж: Ин-т МВД России, 1999.-386 с.

48. Копылов Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на • процессы виброударного упрочнения. // Машиностроение. 1968.- №1.- С.148.

49. Кортен Г.Т. , Т. Дж. Доллан. Суммирование усталостных повреждений. Сб. Усталость металлов. И.Л. 1961.

50. Крагельский И.В., Бессонов Л.Ф., Швецова Е.М. Контактирование шероховатых поверхностей: ДАН СССР. 1953. -Т. 93.- №1,- С. 43-46.

51. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951.

52. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 527 с.

53. Лебедев В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке. Дис.канд. техн. наук.- Ростов н/Д, 1984. 248 с.

54. Мотренко П.Д., Аксенов В.Н., Бабичев А.П., Прокопец Г.А. Отделочно-упрочняющая обработки многоконтактным виброударным инструментом //Высокие технологии в машиностроении: Материалы научн.-техн. конф. -Самара, СГТУ, 2002. С. 25-28.

55. Мотренко П.Д., Прокопец Г.А., Бабичев А.П. Ударно-волновые процессы при вибрационной отделочно-улрочняющей обработке деталей ППД. //Вопросы вибрационной технологии: Сб. ст. Ростов-н/Д, 2003. - С. 9-11.

56. Нагаев Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями. М.: Наука, 1985. - 200 с.

57. Нейль О.Г. Твердость металлов и её измерение. M.-JL: Металлургиздат, 1940.-376 с.70:Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987.- С. 464.71.0динг И.А. Теория дислокаций в металлах и её применение. М.: АН СССР, 1959.

58. Палатник Л.С., Рывицкая Т.М., Любарский Н.М. О механизме образования вторичных структур при импульсном нагружении: ДАН СССР, 1970. Т. 191.- №3.- С. 568-571

59. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука., 1977.

60. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976.

61. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

62. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. -М.: Машиностроение, 1977. 186 с.

63. Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа./ Кудрявцев И.В., Андриенко В.М., Саввина Н.М. и др./ Под ред.

64. И.В. Кудрявцева/ ЦНИИТМАШ. Кн. 108.- М.: Машиностроение, 1965. -211 с.

65. Подзей A.B., Сулима A.M., Евстигнеев М.И., Серебренников Г.З. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. -216 с.

66. Практическая растровая электронная микроскопия. М.: Мир, 1978. -656с.

67. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности вибрационного воздействия и учета ударно-волновых процессов. Дис. канд. техн. наук, 1995.

68. Прокопец Г.А., Мул А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО. //Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. тр.- Ростов н/Д: ДГТУ, 1995.- С. 27-35.

69. Пятосин Е.И., Армадерова Г.Б. Исследование контактных усилий деформирования при упрочняющей обработке методом обкатывания роликовым инструментом. Минск: Наука и техника, 1975.

70. Рагульскис И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.-212с.

71. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

72. Рыжов Э.В., Аверченков В.И., Казаков Ю.М. Выбор методов обработки, обеспечивающих повышение качества, долговечности и надежности машин: Всесоюз. науч.-техн. конф. Брянск, 1990.- С. 48-49.

73. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Т.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом.- М.: Машиностроение, 1985. 151 с.

74. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1985. - 311 с.

75. Санамян В.Г., Кулешов Б.В. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки//

76. Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. -Ростов н/Д: РИСХМ, 1980.- С. 180-193.

77. Серебряков В.И. Оптимизация процесса упрочнения дробью по заданной шероховатости. //Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства машин и приборов: Сб. ст. М.: МДНТП, 1986.- С. 76-79.

78. Серебряков В.И., Комаров В. А. Расчет характеристики упруго-пластического контакта при ударе.// Вестник машиностроения.- 1986.-№8.

79. Скобеев A.M., Рыков Г.В. Измерение напряжений в грунтах при кратковременных нагрузках.- М.: Наука, 1978. 168с.

80. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 2002. 299 с.

81. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД. // Вестник машиностроения.- 1982,- №11.- С. 19-22.

82. Смирнов В.А. Определение степени пластической деформации по прогибу образцов-свидетелей. // Машиностроение.- 1983,- №5,- С. 135-139.

83. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320с.

84. Суслов А.Г., Рыжов Э.В., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

85. Тамаркин М.А., Чаава М.М., Клименко A.A. Расчет параметров шероховатости поверхности при вибрационной отделочной обработке. //Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. Ростов-н/Д: ДГТУ, 1999.

86. Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах. Дис. .канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1970. - 270 с.

87. Физические основы ультразвуковой технологии.- М.: Наука, 1970.- 686 с.

88. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974.-Т. 1,2.-471 е., 386 с.

89. Фролов К.В. Вибрация друг или враг?- М.: Наука, 1986. - 143 с.

90. Холоденко Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства. Дис. канд. техн. наук, 2001.

91. Худобин J1.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971. -214 с.

92. Чучукалов А.П. и др. Анализ технологических схем виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей. Ж. Упрочняющие технологии и покрытия. М.: 2006. №6. С. 3-7.

93. Чучукалов А.П. и др. Анализ параметров процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения. Сб. Вопросы вибрационной технологии. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2006. - С. 12-20.

94. Чучукалов А.П. и др. Повышение циклической прочности деталей из алюминиевых сплавов путем предварительного нагружения и вибронаклепа. Ж. Упрочняющие технологии и покрытия. М.: 2006. №12. С. 3-7.

95. Чучукалов А.П. и др. Применение вибрационных технологий для повышения качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2006. 215с.

96. Школиков B.C., Пеллипец B.C., Исакович Е.Г., Цыган Н.Я. Измерение параметров вибрации и удара. М.: Издательство стандартов,- 1980.

97. Шнейдер Ю.Г. Образование РМР на деталях и их эксплуатационные свойства. М.: Машиностроение, 1972.- С. 238.

98. Юдин Д.Л., Панчурин В.В., Подзей В.А. Остаточные напряжения в поверхностном слое металла, упрочненного ППД динамическим методом. -С. 15-16.

99. Юркевич В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин. Дис. канд. техн. наук, 1981.

100. Ящерицин П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256 с.

101. Ящерицын П.И. и др. Пневмоцентробежный способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей вращения. //Вестник машиностроения»,- 1977.- №4.- С. 106-111.

102. Борздыка A.M., Гецов Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М. «Металлургия». 1978. 255с.

103. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М. «Металлургия», 1969.-330с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 274570