Процессы переноса массы и тепла системы "жидкость-жидкость" в аппаратах с объемом, структурированном мембранными перегородками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, доктор технических наук Схаляхов, Анзаур Адамович

• Схаляхов, Анзаур Адамович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Схаляхов, Анзаур Адамович

ВВЕДЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Глава 1 Состояние и направления развития процессов переноса массы и тепла в аппаратах с объемом, структурированном мембранными перегородками

Раздел 1.1 Общая характеристика состояния мембранных технологий 8 Раздел 1.2 Переработка растительных масел и жиров с использованием мембранной технологии

Раздел 1.3 Гидравлика, массообмен и теплообмен в мембранных процессах

Раздел 1.4 Заключения по обзору, цель, задачи, концепция и структура работы

ЧАСТЬ 1 РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПЕРЕНОСА МАССЫ И ТЕПЛА В АППАРАТАХ С ОБЪЕМОМ, СТРУКТУРИРОВАННОМ МЕМБРАННЫМИ ПЕРЕГОРОДКАМИ

Глава 2 Анализ переноса массы и тепла в аппарате при контакте через мембранную перегородку

Раздел 2.1 Общая характеристика процессов переноса массы и тепла между фазами, разделенными мембранными перегородками

Раздел 2.2 Анализ эффективности переноса массы и тепла в мембранном контакторе

Глава 3 Сопряженный конвективный перенос тепла и массы от внутреннего потока с теплопроводностью и диффузией через мембранную перегородку

Раздел 3.1 Постановка и решение сопряженной задачи конвективного переноса тепла от внутреннего потока с теплопроводностью в непроницаемых половолоконных мембранах

Раздел 3.2 Постановка и решение сопряженной задачи конвективного переноса массы с диффузией в трубчатой мембране от внутреннего^ потока

Глава 4 Конвективный перенос тепла от внутреннего потока с теплопроводностью в непроницаемых половолоконных мембранах

Раздел 4.1 Моделирование и обоснование обобщенной кинетической зависимости переноса тепла в трубчатой мембране от внутреннего потока

Раздел 4.2 Перенос тепла в теплообменнике с непроницаемыми половолоконными мембранами

Глава 5 Перенос потоков в мембранах под действием трансмембранного перепада давления

Раздел 5.1 Получение зависимостей поперечной фильтрации для определения проницаемости половолоконных и трубчатых мембран

Раздел 5.2 Моделирование переноса потоков в мембранных контакторах под действием трансмембранного перепада давления

ЧАСТЬ 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ РЕЖИМОВ МАССО-И ТЕПЛОПЕРЕНОСА В АППАРАТАХ С ОБЪЕМОМ, СТРУКТУРИРОВАННОМ МЕМБРАННЫМИ ПЕРЕГОРОДКАМИ

Глава 6 Определение параметров массообмена процесса экстракции в мембранном контакторе

Раздел 6.1 Равновесные и массообменные свойства в системе «жидкость-двуокись углерода» при экстракционной очистке растительных масел

Раздел 6.2 Процесс переноса массы в мембранном контакторе

Раздел 6.3 Экспериментальные исследования процесса экстракции свободных жирных кислот из растительных масел двуокисью углерода

Раздел 6.4 Оценка эффективных режимов работы мембранного контактора

Глава 7 Определение параметров массопереноса реакции переэтерификации при производстве биотоплива в мембранном реакторе

Раздел 7.1 Общая структура мембранного реактора и математической 238 модели процесса получения биотоплива

Раздел 7.2 Математическое моделирование кинетики и свойств 243 реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из масел

Раздел 7.3 Математическое моделирование мембранного реактора для производства биодизельного топлива из масел

Глава 8 Определение параметров процесса конденсации парогазовых смесей в конденсаторе с полимерными половолоконными мембранами 282 Раздел 8.1 Обоснование схемы конденсатора для парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами

Раздел 8.2 Моделирование конденсации парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами

ЧАСТЬ 3 ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТРУКТУРИРОВАНИЯ ОБЪЕМА АППАРАТОВ МЕМБРАННЫМИ ПЕРЕГОРОДКАМИ

Глава 9 Разработка технологической схемы и линии комплексной переработки растительных масел с применением мембранных аппаратов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы переноса массы и тепла системы "жидкость-жидкость" в аппаратах с объемом, структурированном мембранными перегородками»

Современным направлением обеспечения продовольственной безопасности страны является модернизация производства продуктов питания путем применения новой техники и технологии, позволяющая повысить эффективность переработки сельскохозяйственного сырья, сократив при этом потери сырья, затраты энергетических и материальных ресурсов.

Процессы переноса массы и тепла в системе «жидкость-жидкость» широко распространены в пищевой технологии. В частности эти процессы являются основными при переработке растительных масел при экстракционном разделении и очистке жидких сложных смесей, при тепловой обработке растительных масел, при селективном выделении ценных компонентов, таких как фосфолипиды, при проведении химических реакций для получения биотоплива, при рекуперации растворителей в экстракционных системах.

Такие процессы осуществляются при взаимодействии двухфазных потоков, чаще всего при противоточном взаимодействии в колонных аппаратах. Между потоками, представляющими* собой неоднородные системы, возникает раздел фаз - свободная поверхность, на которой действуют силы межфазного поверхностного натяжения, усложняющие гидродинамику процесса и существенно влияющие на процессы тепло- и массообмена. В зависимости от гидродинамического режима для двухфазного потока характер взаимодействия меняется.

Так, с увеличением относительной скорости последовательно меняются режимы - капельный, пробковый, кольцевой и эмульсионный. При этом меняются перепад давления, удерживающая способность, точка инверсии фаз, межфазная турбулентность и продольное перемешивание. Все эти режимы определяют эффективность процессов тепло - и массообмена, которая в наибольшей степени зависит от величины межфазной поверхности.

Таким образом, необходимы аппараты со стабильной и высокой удельной межфазной поверхностью в единице объема с возможностью независимого установления и регулирования расходов взаимодействующих фаз.

Представляется, что такую поверхность можно создать за счет применения мембранных перегородок. При этом от мембранных перегородок в первую очередь требуется создание высокой удельной поверхности и пониженного сопротивления переносу потоков массы и тепла.

В настоящее время исследования должны привести к обоснованию применения мембранных перегородок в конструкции массообменных и теплообменных аппаратов, интенсифицирующих процессы, а также экономящих энергию и сырье.

Важно разработать процессы и аппараты, не заменяющие процессы, применяемые при одной операции, а полностью пересмотреть систему технологических операций для определенного производства.

Перспективным является совершенствование процессов переработки растительных масел. Технология переработки растительных масел является многооперационной, представляющей совокупность различных массообменных и теплообменных процессов.

Кроме возможностей новых процессов необходимо обратить внимание на создание эффективной аппаратуры с объемом, структурированном мембранными перегородками, которая может совмещать процессы мембранного разделения с массо- и теплообменом или с химической реакцией. При этом основным преимуществом является возможность рационального конструирования мембранных аппаратов, имеющих стабильную и высокую удельную поверхность массо- и теплообмена на единицу объема, отсутствие ограничений на ориентацию аппарата и направления потоков.

Необходима разработка комплексного решения вопросов, связанных с применением мембранной техники и технологии переработки жидких систем в пищевой промышленности на основе дальнейшего развития теоретических основ мембранных процессов массо - и теплопереноса.

Диссертационная работа выполнена в Майкопском государственном технологическом университете в рамках подпрограммы: «Разработка инновационных технологий и техники переработки сельскохозяйственного сырья и производства продовольствия на основе мембранных и экстракционных процессов» республиканской целевой программы «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия», утвержденной постановлением Государственного Совета-Хасэ Республики Адыгея от 30 января 2008 года № 689-ГС.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Схаляхов, Анзаур Адамович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Процессы переноса массы и тепла системы «жидкость — жидкость» в аппаратах с объемом, структурированном мембранными перегородками, обеспечивают стабильные и высокие удельные отношения площади поверхности раздела фаз к объему, что позволяет создать аппараты с независимыми по расходу и направлениям потоков, реализующие инновационные процессы комплексной технологии переработки растительных масел, позволяющие повысить степень энергосбережения, безотходности и экологической безопасности, что обеспечивает конкурентоспособность современного производства.

2. Анализ эффективных режимов переноса массы и тепла в контакторе с половолоконными мембранами на основе полученных зависимостей концентрационных и температурных распределений по длине аппарата для различного взаимного направления потоков и продольного перемешивания во взаимодействующих фазах определил, что условием достижения предельной эффективности является противоточный процесс с числом единиц переноса по фазе х до 4-5, превышение числа единиц переноса по фазе * по сравнению с числом единиц переноса по фазе у, перемешивание по фазе х должно быть минимальным, перемешивание по фазе у существенно на эффективность не влияет.

3. При анализе интенсивности процессов массо- и теплопереноса в аппаратах с объемом, структурированном мембранами, необходимо учитывать сопротивление мембран и формулировать задачу конвективного переноса в текущей среде как сопряженную с переносом потоков диффузией и теплопроводностью в стенке мембраны.

4. Решение сопряженных задач массо- и теплопереноса проведено методами конечных разностей, и результаты численного моделирования кинетических зависимостей представлены уравнениями в обобщенных переменных.

5. Описание переноса потоков через мембраны при изменении давления с обеих сторон мембраны получено решением методом операционного исчисления системы обыкновенных дифференциальных уравнений через давления с граничными условиями для любой комбинации патрубков внутреннего и внешнего объемов в модуле.

6. Зависимости для поперечной и тупиковой фильтрации позволяют определить по результатам экспериментов определения проницаемости мембран, которые в исследованном диапазоне (избыточное давление до 1 бар) практически не зависели от давления и соответственно составили для полипропиленовых половолоконных мембран фирмы ЕГО08 (Чехия): РР-М5

- 4,4-Ю-15 м; РР-М6 - 1,33-1СГ14м и керамических трубчатых мембран,

11 произведенных фирмой НПО «Керамикфильтр» (Москва) - 7,43- Ю- м.

7. Растворимость нерафинированного растительного масла в двуокиси углерода в сверхкритической области растет с ростом давления и температуре, близкой к критической. Растворимость жирных кислот растет с ростом давления и температуры, при этом растворимость ненасыщенных кислот на два порядка выше, чем растворимость насыщенных жирных кислот. Наибольшие значения относительной растворимости жирных кислот по отношению к триацилглицеринам достигается при давлении 80 бар и несколько снижается при 160 бар.

8. Для коэффициентов диффузии жирных кислот в двуокиси углерода в диапазоне изменения давления от 80 до 400 бар и температур от 293 до 373 К выделяются две области, разделенных линейной зависимостью, проходящей через критическую точку. Ниже этой линии значения коэффициентов диффузии практически не зависят от изменения значения температуры и значительно снижаются со снижением значения давления. Выше этой линии значения коэффициентов диффузии увеличиваются с ростом температуры и уменьшаются при снижении давления.

9. При математическом моделировании кинетики реакции переэтерификации установлено время, достаточное для достижения равновесного состояния. Значительное увеличение концентрации метанола в исходной смеси не приводит к существенному увеличению глубины реакции.

10. Вязкость реакционной смеси определяется вязкостью ее компонентов и составом. Температурная зависимость вязкости компонентов определяется по усовершенствованному методу Льюиса и Сквайрса.

11. Математическая модель процесса многостадийной химической реакции переэтерификации с фильтрацией продуктов, с вязкостью, меняющейся от состава и температуры, через стенку мембранного реактора, позволяет определить долю фильтрационной составляющей продуктов реакции мембранного реактора и провести оптимизацию процесса.

12. Конденсатор с подводом дополнительного тепла от поступающей парогазовой смеси в зону конденсации и подачей хладагента через полипропиленовые половолоконные непористые мембраны позволяет осуществить конденсацию паров растворителя в присутствии неконденсирующегося инертного газа.

13. Полученные экспериментальные значения коэффициентов теплоотдачи в полипропиленовых половолоконных непористых мембранах, включающих объединенное тепловое сопротивление стенки, позволяют вести расчеты теплопередачи в полимерных половолоконных мембранных теплообменниках.

14. Построенная математическая модель конденсации парогазовой смеси в конденсаторе с полимерными половолоконными мембранами может быть использована для моделирования и анализа работы конденсатора.

15. Обоснована комплексная технология и система процессов переработки нерафинированных растительных масел с новым процессом физической рафинации мембранной экстракцией и экстракционной очисткой фосфолипидов в схеме, в которой применен мембранный конденсатор парогазовой смеси, а отделенное масло перерабатывается в мембранном реакторе с получением биотоплива. Разработаны и переданы для реализации в производство филиала «Лабинский МЭЗ» ООО «МЭЗ Юг Руси» комплексная технология переработки нерафинированного подсолнечного масла.

316

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Схаляхов, Анзаур Адамович, 2010 год

1. Алтунин B.B. Теплофизические свойства двуокиси углерода. М.: Издательство стандартов, 1975. 546 с.

2. Альперт Л.З Основы проектирования химических установок. М.: Высш. шк., 1989. 304 с.

3. Арутюнян, Н. С., Корнена Е.П., Янова А.И. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1998. 452 с.

4. Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П., Схаляхов A.A. Коэффициенты диффузии триглицеридов и жирных кислот в двуокиси углерода при сверхкритических условиях//Известия ВУЗов. Пищевая технология. 2000.- № 2-3. - С. 62-63.-Библиогр. в конце ст.

5. Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П., Схаляхов A.A. и др. Массоперенос в массообменнике с пористой перегородкой (мембраной)//Новые технологии: сб. науч. тр. МГТУ. / М-во образования и науки Рос. Федерации, Майкоп, гос. технол. ун-т. Майкоп, 2005. - С. 175-177.

6. Блягоз, Х.Р. Развитие научных основ и разработка процессов и техники экстракции двуокисью углерода в пищевой промышленности: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук/Блягоз Х.Р.-.-Краснодар, 2002.- 49 с.

7. Блягоз Х.Р., Схаляхов A.A., Кошевой Е.П. Массообмен при экстракции в аппаратах с пористой перегородкой/УИзвестия ВУЗов. Пищевая технология.- 2003.- №5-6.- С. 82-84.- Библиогр. в конце ст.

8. Блягоз Х.Р., Схаляхов A.A., Кошевой Е.П. Технология и техника экстрагирования двуокисью углерода при сверхкритических условиях. Экономика и техника, 2005, №1, С.51-54.

9. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах.- Л.:Химия, 1988.-336 с.

10. Бутина Е.А. Научно-практическое обоснование технологии и оценка потребительских свойств фосфолипидных биологически активных добавок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, КубГТУ, Краснодар, 2003. 53 с.

11. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М. 1972. 720 с.

12. Верещагин, А.Г., Кошевой Е.П., Корнена Е.П., Бутина Е.А., Герасименко Е.О. Обоснование системы процессов получения фосфатидного концентрата в технологии производства БАД Витол//Известия ВУЗов «Пищевая технология», 2007. №1. с.108-109.

13. Верещагин А.Г., Схаляхов A.A., Кошевой Е.П. Влияние продольного перемешивания во взаимодействующих фазах при десорбции в пленочном трубчатом противоточном аппарате/ТИзвестия ВУЗов. Пищевая технология.-2007.- № 2,- С. 71-73.-Библиогр. в конце ст.

14. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М.:Высш. шк.,1967.303 с.

15. Дёч Г., Руководство к практическому применению преобразования Лапласа и Z-преобразования. М.: Изд. «Наука» ГРФМЛ, 1971. 288 с.

16. Диткин В.А., Прудников А.П. Операционное исчисление. М.:Высшая школа, 1975. 407 с.

17. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. М.: Химия, 1986. 272 с.

18. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. 752 с.

19. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость. М.: Высш. шк., 1972. 496 с.

20. Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. М.: Высш. шк., 1991. 400 с.

21. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. 500 с.

22. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977. 592 с.

23. Корнена Е.П. Химический состав, строение и свойства фосфолипидов подсолнечного и соевого масла. Диссертация доктора технических наук.-Краснодар, 1986.- 272 с.+ Прил. 47 с.

24. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А и др. Оценка развития научного направления «Экстракция двуокисью углерода//Известия ВУЗов. Пищевая технология. — 1999. № 1. - С. 8-11.- Библиогр. в конце ст.

25. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А и др. Поведение коэффициентов диффузии жирных кислот в С02 при сверхкритических условиях//Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1999. - № 2-3. - С. 72-73.-Библиогр. в конце ст.

26. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А и др. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода//Известия ВУЗов. Пищевая технология. — 1999. № 4. — С. 67-69.- Библиогр. в конце ст.

27. Кошевой Е.П., Блягоз Х.Р., Схаляхов А.А и др. Свидетельство РФ на полезную модель №16458. Универсальная установка для экстракции двуокисью углерода. БИ №1, 2001.

28. Кошевой Е.П., Косачев B.C., Блягоз Х.Р., Схаляхов A.A. Теоретический анализ экстракции в массообменнике с пористой перегородкой//Известия ВУЗов. Пищевая технология. — 2001. № 5-6. - С. 66-68.- Библиогр. в конце ст.

29. Кошевой Е.П., Попова С.А., Масликов В.А. Использование обобщенных переменных для корреляции экстракционных свойств растворителя. Известия вузов. «Пищевая технология». 1973. №6. с. 116-119.

30. Крюков A.M. Разработка мембранно-компрессорной установки для хранилищ сельскохозяйственной продукции в регулируемой газовой среде. Автореферат кандидатской диссертации. Кр-р, 2004.

31. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации в кипении. 2-е изд. М.: Машгиз, 1952.232с.

32. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие. М.:Энергоатомиздат, 1990.367 с.

33. Кэйс В.М. Конвективный тепло- и массообмен. М.:Энергия, 1971.448с.

34. Кэйс В.М., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. М.:Энергия, 1967.224 с.

35. Лейси Р. Технологические процессы с применением мембран. М.: Изд-во «Мир», 1976.370 с.

36. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.384 с.

37. Лыков А.В: Теория теплопроводности. М.:Высшая школа, 1967.-600с.

38. Маркман A.JI. Химия липидов. Вып. 1,Ташкент,Изд-во АН УзССР, 1963. 176с.

39. Маркман А.Л. Химия липидов. Вып.2, Ташкент, Изд-во«ФАН»УзССР, 1970. 223с.

40. Меретуков М.А. Разработка процесса экструзионной агломерации обезжиренного фосфатидного концентрата при подготовке к отгонке растворителя. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, КубГТУ, Краснодар, 2005. 21 с.

41. Орвис В. EXCEL для ученых, инженеров и студентов. К.: Юниор, 1999. 528с.

42. ПавловК.Ф., РоманковП.Г., НосковА.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии./Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. 9-е изд.,перераб. и доп. Л.:Химия, 1981. 560с.

43. ПлисА.И., СливинаН.А. Mathcad 2000. Математический практикум для экономистов и инженеров. М.гФинансы и статистика, 2000.-656с.!

44. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. Л.: Изд. ЛУ, 1982. 196 с.

45. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии.- Л.: Химия, 1981. 264 с.

46. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник /Под ред. Ю.А. Мачихина. М.: Агропромиздат. 1990. 271 с.

47. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие. Л.: Химия, 1982. 592 с.

48. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: ЛО «Химия», 1982.- 288 с.

49. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1990. 384 с.

50. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980. 248 с.

51. Самарский A.A. Введение в численные методы. М.: ГРФМЛ "Наука", 1982. 272 с.

52. СамарскийА.А. Теория разностных схем. М.:ГРФМЛ "Наука",1983.616с.

53. Справочник по теплообменникам: в 2-х т. Т.1/ Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова.- М.: Энергоатомиздат, 1987.-560 с.

54. Схаляхов, A.A. Мембранная экстракция двуокисью углерода в пищевой технологии / Схаляхов A.A.; ред. журн. «Известия ВУЗов. Пищевая технология».- Краснодар, 2007.- 159 е.: ил.- Библиогр.: с. 157-159 (141 назв.).-Деп. в ВИНИТИ 12.02.07, № 128-В2007.

55. Схаляхов, А.А Математическое моделирование кинетики и свойств реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из масел / Схаляхов А.А.//Новые технологии. 2009. № 3, с. 29-35.

56. Схаляхов, А.А Математическая модель гидравлики мембранного реактора в линии производства биодизеля/Схаляхов А.А.//Новые технологии. 2009. №3.

57. Схаляхов, A.A. Результаты моделирования работы мембранного реактора для производства биодизельного топлива из масел//Новые технологии 2009.-№ З.-С. 42-48.

58. Схаляхов, A.A. Оценка эффективных режимов работы массообменника с пористой перегородкой//Новые технологии 2009.- № 3.-С. 48-54.

59. Схаляхов, A.A. Постановка сопряженной задачи переноса тепла через трубчатую мембрану от протекающего в ней потока//Новые технологии — 2009.-№4.- С.53-56.

60. Схаляхов, A.A. Численное решение сопряженной задачи переноса тепла через трубчатую мембрану//Новые технологии 2009. - № 4.- С. 57-62.

61. Схаляхов A.A., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П. Производство биотоплива из масел и жиров. Майкоп, Изд-во МГТУ, 2008. 132 с.

62. Схаляхов A.A., Блягоз Х.Р., Кошевой Е.П. Организация процесса переэтерификации в мембранном реакторе. Новые технологии. 2008, вып.5, с.34-36.

63. Схаляхов A.A., Блягоз Х.Р., Верещагин А.Г., Кошевой Е.П. Конденсация парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами. Новые технологии.- 2009.- Вып. 1.- С. 35-39.

64. Схаляхов A.A., Верещагин А.Г., Бутина Е.А. Обоснование системы процессов получения фосфолипидных продуктов и биодизеля при переработке отходов гидратации масла // Новые технологии 2009. - № 3.-С. 39-42.

65. Схаляхов А.А, Верещагин А.Г., Косачев B.C., Кошевой Е.П. Конденсатор для парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами. Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2009. №2-3, с.68-70.

66. Схаляхов А.А, Верещагин А.Г., Косачев B.C., Кошевой Е.П. Теплообменники с полимерными половолоконными мембранами. Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2009. №2-3, с.79-81.

67. Схаляхов A.A., Верещагин А.Г., Косачев B.C., Кошевой Е.П. Разработка модели конденсации парогазовых смесей с полимерными половолоконными мембранами // Новые технологии.- 2009.- Вып. 1.- С. 3943.

68. Схаляхов А.А, Верещагин А.Г., Кошевой Е.П., Косачев B.C., Гукасян A.B. Конденсатор. Патент на полезную модель № 61401 //Бюллетень изобретений, 2007. №6.

69. Схаляхов А.А, Косачев B.C., Кошевой Е.П. Математическое моделирование процесса разделения жидких смесей в мембранном модуле с различной организацией потоков. Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2009. №2-3, с.71-74.

70. Схаляхов А.А, Косачев B.C., Кошевой Е.П., Никонов Е.О. Определение проницаемости половолоконных и трубчатых мембран. Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2009. №2-3, с.96-98.

71. Схаляхов A.A., Кошевой Е.П., Косачев B.C. Вязкость компонентов реакционной смеси при производстве биодизельного топлива из растительных масел. Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2009. №1, 113115.

72. Схаляхов A.A., Кошевой Е.П., Хомяков А.И. Состояние и перспективы производства биодизеля. Сборник тезисов докладов IX Международной конференции молодых ученых «Пищевые технологии и биотехнологии», Казань, 2008.-е. 216.

73. Теория тепломассообмена /С.И. Исаев и др.; Под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высш. шк., 1979. 495 с.

74. Трейбал Р. Жидкостная экстракция. Пер. с англ./Под ред. С.З. Кагана. М.: Химия, 1966: 724 с.

75. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: В 2-х ч. 4.2. Пер. с англ. М.: Мир, 1989. 360 с.

76. Филиппов Л.П. Методы расчета и прогнозирования свойств веществ. М.: Изд-во МГУ, 1988. 252 с.

77. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988. 352 с.

78. Хванг С.-Т., Каммермейер К. Мембранные процессы разделения. М.: Химия, 1981. 464 с.

79. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача.-М.:Химия, 1982-696с.

80. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1988.-544с.

81. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: ГРФМЛ "Наука", 1969. 742с.

82. Abdullah, N.S., Das D.B. Modelling nutrient transport in hollow fibre membrane bioreactor for growing bone tissue with consideration of multi-component interactions. Chemical Engineering Science 2007, 62, 5821-5839.

83. Abdullah, N.S., Jones, D.R., Das, D.B. Nutrient transport in bioreactors for bone tissue growth: Why do hollow fibre membrane bioreactors work? Chemical Engineering Science 2009, 64, 109-125.

84. Adrian, T., Wendland, M, Hasse, H., Maurer, G. High-pressure multiphase behavior of ternary systems carbon dioxide-water-polar solvent: review and modeling with the Peng-Robinson equation of state. Journal of Supercritical Fluids 1998, 12, 185-221.

85. Afrane, G., Chimowitz, E.H.,. Experimental investigation of a new supercritical fluid-inorganic membrane separation process. Journal of Membrane Science 1996, 116, 293-299.

86. Ahmed, T., Semmens, M. J. Use of sealed end hollow fibres for bubbeless membrane aeration: Experimental studies. Journal of Membrane Science, 1992, 69, 1-10.

87. Albaraka Z., Trebouet D., Tuna M., Loureiro J. M., Burgard M. SFGP 2007 -An Analysis of the Mass Transfer in a Non-Dispersive Solvent Extraction Closed System. Int. J. of Chem. Reactor Eng., 2008, vol. 6, A13.

88. Alexander P.R., Callahan R.W. Liquid-liquid extraction and stripping of gold with microporous hollow fibers. J. Membrane Sci., 1987, 35, 57.

89. Alonso, A. I., Urtiaga, A. M., Irabien, A., Ortiz, M. I. Extraction of Cr(VI) with Aliquat 336 in hollow fiber contactors: mass transfer analysis and modeling. Chem. Engng Sci. 1994, 49, 901-909.

90. Apelblat, A., Katzir-Katchalsky, A., Silberberg, A. A mathematical analysis of capillary-tissue fluid exchange. Biorheology 1974, 11, 1-49.

91. Bailey, A. F. G., Barbe, A. M., Hogan, P. A., Johnson, R. A., Sheng, J. The effect of ultrafiltration on the subsequent concentration of grape juice by osmotic distillation. J. Membr. Sci. 2000, 164, 195.

92. Baker, R. W.; Cussler, E. L.; Eykamp, W.; Koros, W. J.; Riley, R. L.; Strathmann, H. Membrane separation systems; Noyes Data Corp.: Park Ridge, NJ, 1991.

93. Bandelier, P.; Deronzier, J. C.; Lauro, F. Plastic heat exchangers. Mater. Tech. (Paris) 1992, 9-10, 67.

94. Bao, L.; Liu, B.; Lipscomb, G. Entry mass transfer in axial flows through randomly packed fiber bundles. AIChE J. 1999, 45 (11), 2346-2356.

95. Bao, L.; Lipscomb, G. Well-developed mass transfer in axial flows through randomly packed fiber bundles with constant wall flux. Chemical Engineering Science 2002, 57, 125-132.

96. Barbe, A. M., Bartley, J. P., Jacobs, A. L., Jonhson, R. A. Retention of volatile organic flavour/fragrance components in the concentration of liquid foods by osmotic distillation. J. Membr. Sci. 1998, 145, 67.

97. Basheer, S., Mogi, K., Nakajima, M. Development of a novel hollow-fiber membrane reactor for the interesterification of triglycerides and fatty acids using modified lipase. Proc. Biochem., 1995, 30, 531-536.

98. Basu R., Prasad R., Sirkar K.K. Nondispersive membrane solvent back extraction phenol. A.I.Ch.E.J., 1990, 36 (3), 450-460.

99. Basu R., Sirkar K.K. Hollow fiber contained liquid membrane separation of citric acid. A.I.Ch.E.J., 1991, 37, 383.

100. Beck R.E., Schultz J.S. Hindered diffusion in microporous membranes. Science, 1970, 170, 1302.

101. Beck R.E., Schultz J.S. Hindrance of solute diffusion within membranes as measured with microporous membranes of known pore geometry. Biochim. Biophys. Acta. 1972, 255, 273.

102. Belfort, G., Membranes and Bioreactors: A Technical Challenge in Biotechnology, Biotechnology and Bioengineering, 1989,33, 1047-1066.

103. Bhattachayya, D.K., De B.K., Das R., Dutta B.K. Membrane degumming and dewaxing of rice bran oil and it's refining. Fett/Lipid 100 Nr. 9, S. 416-421 (1998).

104. Bigg, D. M.; Stichford, G. H.; Talbert, S. G. Application of polymeric materials for condensing heat exchangers. Polym. Eng. Sci. 1989, 29 (16), 1111.

105. Bocquet, S., Torres, A., Sanchez, J., Rios, G.M., Romero, J. Modeling the mass transfer in solvent-extraction processes with hollow fiber membranes. A.I.Ch.E. Journal 2005, 51 (4), 1067-1079.

106. Bothun, G., Knutson, B., Strobel, H., Nokes, S., Brignole, E., Diaz, S.,. Compressed solvents for the extraction of fermentation products within a hollow fiber membrane contactor. Journal of Supercritical Fluids 2003a, 25, 119-134.

107. Biodiesel standards (http://www.biofuelsystems.com/ specification.htm).

108. Bourouni, K.; Martin, R.; Tadrist, L.; Tadrist, H. Experimental investigation of evaporation performances of a desalination prototype using the aero—evapo—condensation technique. Desalination 1997, 114, 111.

109. Bourouni, K.; Martin; R.; Tadrist, L.; Tadrist, H. Modeling of heat and mass transfer in a horizontal-tube falling-film evaporator for water desalination. Desalination 1998, 116, 165.

110. Bourouni, K.; Martin, R.; Tadrist, L.; Chaibi, M. T. Heat transfer and evaporation in geothermal desalination units. Appl. Energy 1999, 64, 129.

111. Bourouni, K.; Deronzier, J: C.; Tadrist, L. Experimentation and modeling of an innovative desalination unit. Desalination 1999, 125, 147.

112. Breslau, B. R., Testa, A. J., Milnes, B. A. and Medjanis, G. Advances in hollow fiber ultrafiltration technology. Polym. Sci. Technol. 1980, 13, 109-127.

113. Brewster, M. E.; Chung, K.-Y.; Belfort, G. Dean vortices with wall flux in a curved channel membrane system. A new approach to membrane module design. J. Membr. Sci. 1993, 81, 127.

114. Brinkman, H. C. A calculation of the viscous force exerted by a flowing fluid on a dense swarm of particles. Appl. Sci. Res. 1947, Al, 27-34.

115. Brotherton, J.D., Chau, P.C. Modelling of axial-flow hollow fibre cell culture bioreactors. Biotechnology Progress, 1996, 12, 575-590.

116. Brouwers, H. J. H.; Van der Geld, C. M. M. Heat transfer, condensation and fog formation in crossflow plastic heat exchangers. Int. J. Heat Mass Transfer 1996, 39 (2), 391.

117. Brudi K., Dachmen N., Schmieder H. Partition Coefficients of Organic Substances in Two-Phase Mixtures of Water and Carbon Dioxide at Pressures of 8 to 30 MPa and Temperatures of 313 to 333 K; J. Supercrit. Fluids, 1996, 9, 146151.

118. Bruining, W. J. A general description of flows and pressures in hollow fiber membrane modules. Chem. Engng Sci. 1989, 44, 1441-1447.

119. Budich, M., Brunner, G. Supercritical fluid extraction of ethanol from aqueous solutions. Journal of Supercritical Fluids, 2003, 25, 45-55.

120. Burns, J. R.; Jachuck, R. J. J. Condensation studies using cross-corrugated polymer film compact heat exchangers. Appl. Therm. Eng. 2001, 21, 495.

121. Cakl, J., Hruba, M., Jirankova, H., Dolecek, P. Combined membrane processes : Comparing of dead -end and cross-flow modes. 17th International Congress of Chemical and Process Engineering 27-31 August 2006. Prague, Czech Republic.

122. Calabro, V., Curcio, S., Iorio, G., A theoretical analysis of transport phenomena in a hollow fiber membrane bioreactor with immobilized biocatalyst, J. Membrane Sci., 2002,206,217-241.

123. Calabro, V., Jiao, B. L., Drioli, E. Theoretical and experimental study on membrane distillation in the concentration of orange juice. Ind. Eng. Chem. Res. 1994,33, 1803.

124. Can, R. Processing of oilseed crops. 1989, In Oil Crops of the World: Their Breeding and Utilization. Ch. 11, eds G. Robbelen, R. K. Downey & A. Ashfi. McGraw-Hill, New York.

125. Cao P., Tremblay A.Y., Dube M.A., Morse K. Effect of Membrane Pore Size on the Performance of a Membrane Reactor for Biodiesel Production Ind. Eng. Chem. Res. 46, 2007, 52-58.

126. Catchpole, O., King, M. Measurement and correlation of binary diffusion coefficients in near critical fluids. Industrial & Engineering Chemistry Research 1994, 33, 1828-1837.

127. Ceynowa, J., Adamczak, P., Staniszewski, Kinetics of olive oil hydrolysis in an enzyme membrane reactor bond graph network model of reactor performance (parti), ActaBiotechnologica., 1997, 17, 161-176.

128. Ceynowa, J., Adamczak, P., Analysis of the bond graph network model of the membrane reactor for olive oil hydrolysis, Sep. Purific. Tech., 2001, 22-23, 443-449.

129. Chantong A., Massoth F.E. Restrictive diffusion in aluminas. A.I.Ch.E.J., 1983,29, 725-731.

130. Chao-Hong He. Infinite-dilution diffusion coefficients in supercritical and high-temperature liquid solvents. Fluid Phase Equilibria, 1998, 147, 309-317.

131. Chao-Hong He, Yong-Sheng Yu, Estimation of Infinite-Dilution Diffusion Coefficients in Supercritical Fluids. Ind. Eng. Chem. Res., 1997, 36, 4430-4433.

132. Chao-Hong He; Yong-Sheng Yu; Wei-Ke Su. Tracer diffusion coefficients of solutes in supercritical solvents. Fluid Phase Equilibria, 1998, 142, 281-286.

133. Chen S.-H. A Rough-Hard-Sphere Theory for Diffusion in Supercritical Carbon Dioxide. Chem. Eng. Sci., 1983, 38, 655-660.

134. Chiu, Y., Tan, C. Regeneration of supercritical carbon dioxide by membrane at near critical conditions. Journal of Supercritical Fluids, 2001, 21, 81-89.

135. Chrestil, J., of solids and liquids in supercritical gases, J. Phys. Chem., 1982, vol.86, pp.3016 3021.

136. Coenen, H., Eggers, R., Kriegel, E., Die Trennung von Stoffgemischen durch Extraktion mit uberkritischen Gasen. Tech. Mitt. Krupp Forschungsber. 1982, vol.40,№l, pp. 1-11.

137. Colburn, A.P.; Edison, A.G.: Prevention of fog in cooler-condensers. Ind. Eng. Chem. 1941, 33 (4), 457-58.

138. Cooney, D., Jackson, C. Gas absorption in a hollow fibre device. Chem. Eng. Comm., 1989, 79, 153-163.

139. Costello M.J., Fane A.G., Hogan P.A., Schofield R.W. The effect of shell side hydrodynamics on the performance of axial flow hollow fiber modules. J. Membr. Sei., 1993, 80, 1-11.

140. Crowder, R., Cussler, E. Mass transfer resistances in hollow fiber pervaporation. Journal of Membrane Science 1998, 145, 173-184.

141. Cuperus, F. P., Nijhuis, H. H. Applications of membrane technology to food processing. Trends Food Sei. Technol, 1993, 4, 277-282.

142. Dahuron L., Cussler E.L. Protein extraction with hollow-fiber. A.I.Ch.E.J., 1988, 34, 130-136.

143. Darcovich K., Dal-Cin, M.M., Gros B. Membrane mass transport modeling with the periodic boundary condition. Computers and Chemical Engineering, 2009, 33, 213-224.

144. Das, D.B., Nassehi, V. Modelling of contaminants mobility in underground domains with multiple free/porous interfaces. Water Resources Research, 2003, 39 (3), 1072.

145. Das, D.B., Nassehi, V., Wakeman, R.J.,. A finite volume model for the hydrodynamics of combined free and porous flow in sub-surface regions. Advances in Environmental Research, 2002, 7 (1), 35-58.

146. Deen W.M. Hindered transport of large molecules in liquid-filled pores. A.I.Ch.E.J., 1987, 33, 1409.

147. D'Elia N.A., Dahuron L., Cussler E.L. Liquid-liquid extractions with microporous hollow fibers. J. Membrane Sci., 1986, 29, 309.

148. De Loach, J. R., Sheffield, C. L. and Spates, G E. A continuous-flow high-yield process for preparation of lipid-free hemoglobin. Anal. Biochem. 1986, 157, 191-198.

149. Ding H.B., Cussler E.L. Fractional extraction with hollow fibers with hydrogel-filled walls. A.I.Ch.E.Journal, 1991, 37, 855.

150. Ding H.B., Carr P.W., Cussler E.L. Racemic leucine separation by hollow-fiber extraction. A.I.Ch.E.Journal, 1992, 38, 1493.

151. Dohnal M., Foller B., Millionnyy A. Plastic capillary heat exchangers 18th International Congress of Chemical and Process Engineering 24-28 August 2008. Prague, Czech Republic.

152. Drioli E. Macedonio F., Curcio E., Di Profio G. Membrane-Based Systems for Seawater Desalination: Analysis and Comparison. 17th International Congress of Chemical and Process Engineering 27-31 August 2006. Prague, Czech Republic.

153. Drioli E., Romano M. Progress and New Perspectives on Integrated Membrane Operations for Sustainable Industrial Growth. Ind. Eng. Chem. Res. 2001, 40, 1277-1300.

154. Dymond J.H. Corrected Enskog Theory and the Transport Coefficients of Liquids. J. Chem. Phys., 1974, 60, 969-973.

155. El-Desssouky, H. T.; Ettouney, H. M. Plastic compact heat exchangers for single-effect desalination systems. Desalination 1999, 122, 271.

156. Eggers R.; Sievers U.; Stein W. High pressure extraction of oil seed. J. Am. Oil Chem. Soc., 1985, 62, 1228-1230.

157. Encinar J.M., Gonzalez J.F., Sabio E., Ramiro M.J. Preparation and Properties ofBiodisel from Cynara cardunculus L. Oil Ind. Eng. Chem. Res. 1999, 38,2927-2931.

158. Estay H., Bocquet S., Romero J., Sanchez J., Rios G.M., Valenzuela F. Modeling and simulation of mass transfer in near-critical extraction using a hollow fiber membrane contactor. Chemical Engineering Science 2007, 62, 5794-5808.

159. Ettouney, H. M.; El-Dessouky, H. T.; Alatiqi, I. Understand thermal desalination. Chem. Eng. Prog. 1999, 95 (9), 43.

160. Freedman, B., Butterfield, R.O., Pryde, E.H. Transesterification kinetics of soybean oil. JAOCS, 1986, 63, 1375-1380.

161. Frenander, U.; Jonsson, A. S. Cell harvesting by cross-flow microfiltration using shear-enhanced module. Biotechnol. Bioeng. 1996, 52, 397.

162. Friedrich J.P. Supercritical C02 extraction of lipids from lipid-containing materials. U.S. Patent 4466923, Apr. 1, 1982.

163. Funazukuri, T., Ishiwata, Y., Wakao, N. Predictive correlation for binary diffusion coefficients in dense carbon dioxide. A.I.Ch.E. Journal 1992, 38, 17611768.

164. Futselaar, H.; Reith, T.; Racz, I. G. The countercurrent transverse flow hollow fiber membrane module for the separation of liquid streams. Engineering of Membrane Processes, Gramish-Partenkirchent, Bavaria, Germany, May 1992.

165. Gabelman, A., Hwang, S. Hollow fiber membrane contactors. Journal of Membrane Science 1999, 159, 61-106.

166. Gabelman, A., Hwang, S. Experimental results versus model predictions for dense gas extraction using a hollow fiber membrane contactor. Journal of Supercritical Fluids 2005, 35, 26-39.

167. Gabelman, A., Hwang, S. A theoretical study of dense gas extraction using a hollow fiber membrane contactor. Journal of Supercritical Fluids, 2006, 157-172.

168. Gabelman, A., Hwang, S., Krantz, W. Dense gas extraction using a hollow fiber membrane contactor: experimental results versus model predictions. Journal of Membrane Science 2005, 257, 11-36.

169. Garcha A., Blvarez S., Riera F.A., Blvarez R., Coca J. Sunflower oil miscella degumming with polyethersulfone membranes effect of process conditions andjL

170. MWCO on fluxes and rejections. 16 International Congress of Chemical and Process Engineering 22-26 August 2004. Prague, Czech Republic.

171. Gawronski, R., Wrzesinska, B. Kinetics of solvent extraction in hollow fiber contactors. Journal of Membrane Science 2000, 168, 213-222.

172. Ghosh, R.; Cui, Z. F. Fractionation of BSA and lysozyme using ultrafiltration—Effect of gas sparging. AIChE J. 1998, 44, 61.

173. Giorno, L., Molinari, R., Natoli, M., Drioli, E. Hydrolysis and regioselective transesterification catalised by immobilized lipases in membrane bioreactors. J. Membr. Sci. 1997, 125, 177.

174. Giorno, L., Molinari, R., Drioli, E., Bianchi, D., Cesti, P. Performance of biphasic organic/aqueous hollow fibre reactor using immobilised lipase. J. Chem. Technol. Biotechnol. 1995, 64, 345.

175. Githens, R. E.; Minor, R. W.; Tomsic, V. J. Flexible tube heat exchangers. Chem. Eng. Prog. 1965, 61 (7), 55.

176. Godongwana, B., Sheldon, M.S., Solomons, D.M., Momentum transfer inside a vertically orientated capillary membrane bioreactor, J. Membrane Sci., 2007, 303, 86-99.

177. Grzywna Z.J. Scaling in diffusive transport through membranes. Chem. Eng. Sci., 1996, 51, No. 17, 4115-4125.

178. Guo J.-J., Ho C.-D. Theoretical and experimental studies of membrane extraction74.of Cu with D2EHPA through rectangular conduits. Chemical Engineering and Processing 2009, 48, 111-119.

179. Hall D.W., Scott K., Jachuck R.J.J., Determination of mass transfer coefficient of a cross-corrugated membrane reactor by the limiting-current technique. International Journal of Heat and Mass Transfer 2001,44,2201-2207.

180. Handbook of industrial membrane technology. Edited by Mark C. Porter. Reprint Edition. NOYES PUBLICATIONS, Westwood, New Jersey, U.S.A. 1988. 660 p.

181. Happel J. Viscous flow relative to arrays of cylinders. A.I.Ch.E. J., 1959, 5, 174-177.

182. Haraldsson, G. Degumming, dewaxing and refining. J Am. Oil Chem. Soc., 1983, 60(2), 203A-208A.

183. Hetsroni, G.; Mosyak, A. Heat transfer and pressure drop in a plastic heat exchanger with triangular channels. Chem. Eng. Process. 1994, 33, 91.

184. Hickman, H. J. An asymptotic study of the Nusselt-Graetz problem. Part I: Large x behavior. J. Heat Transfer 1974, 96, 354.

185. Hirohama, S., Takatsuka, T., Miyamoto, S., Muto, T. Measurement and correlation of phase equilibria for the carbon dioxide-ethanol-water system. Journal of Chemical Engineering of Japan, 1993, 26, 408-415.

186. Hogan, P. A., Canning, R. P., Peterson, P. A., Johnson, R. A., Michaelis, A. S. A New Option: Osmotic Distillation. Chem. Eng. Prog. 1998, 94, 49.*'

187. Hoq, M. M., Yamane, T., Shimizu, S. Continuous synthesis of glycerides by lipase in a microporous membrane bioreactor. J. Am. Oil Chem. Soc., 1984,61,776-781.

188. Hoq, M. M., Yamane, T., Shimizu, S., Funada, T., Ishida, S. Continuous hydrolysis of olive oil by lipase in microporous hydrophobic membrane bioreactor. J. Am. Oil Chem. Soc., 1985, 62, 1016-1021.

189. Iritani, E., Murakami. Y., Murase, T. Analysis of flow of power-law non-Newtonian fluids in hollow fiber membrane modules. Chem. Engng Sci. 1994; 49, 917-919.

190. Iwama, A. New process for purifying soybean oil by membrane separation and economic evaluation of the process. J.Am. Oil Chem. Soc., 1987, 64(9), 1258.

191. Jaakkola, H. Cost-effective evaporators for desalination. Desalination 1996,108,357.

192. Jachuck, R. J. J.; Ramshaw, C. Process intensification: Polymer film compact heat exchanger (PFCHE). Chem. Eng. Res. Des. 1994, 72A, 255.

193. Kaufmann S., Loretz Y., Hilfiker K. Prevention of fog in a condenser by simultaneous heating and cooling. Heat and Mass Transfer 1997, 32, 403-410.

194. Kaufman, J., Ruebusch, R. J. Oleochemicals a look at world trends. INFORM, 1990, 1, 1034-1048.

195. Kays, W. M.; London, A. L. Compact Heat Exchangers, 3rd ed.; McGraw-Hill: New York, 1984.

196. Kelsey, L. J., Pillarella, M. R., Zydney, A. L. Theoretical analysis of convective flow profiles in a hollow-fiber membrane bioreactor. Chem. Engnq Sei. 1990, 45,3211-3220.

197. Kertesz R., Schlosser S. Simulation of simultaneous membrane based solvent extraction and stripping of phenylalanine in hollow fiber contactors. 16th Int. Congress of Chem. and Proc. Eng. 22-26 August 2004. Prague, Czech Republic.

198. Keurentjes, J. T. F., Sluijs. J. T. M., Franssen, R. J. H., van't Riet, K. Extraction and fractionation of fatty acids from oil using an ultrafiltration membrane. Ind. Engng Chem. Res. 1992, 31, 581-587.

199. Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane. J. Membrane Sei., 1984, 20, 125.

200. Kibboua R., Kechnit A, Azzi A. Laminar film condensation on an elliptical tube with porous coating //17th International congress of chemical and process engineering 27-31 August 2006 Prague-CZECH Republic.

201. Kim I.-C., Kim J.-H., Lee K.-H., Tak T.-M. Phospholipids separation (degumming) from crude vegetable oil by polyimide ultrafiltration membrane. J. Membr. Sei., 2002,205, 113-123.

202. Kimura, Y., A. Tanaka, K. Sonomoto, T. Nihira, and S. Fukui, Application of Immobilized Lipase to Hydrolysis of Triacylglyceride, Eur. J. Appl. Microbiol. Biotechnol. 1983, 17, 107-112.

203. Koike S., Subramanian R., Nabetani H., Nakajima M. Separation of oil constituents in organic solvents using polymeric membranes, JAOCS, 2002, 79, 937-942.

204. Koonaphapdeelert S., Wu Z., Li K. Carbon dioxide stripping in ceramic hollow fibre membrane contactors. Chemical Engineering Science, 2009, 64, 1-8.

205. Koris, A., Vatai G. Membrane filtration for vegetable oil degumming. 15th International Congress of Chemical and Process Engineering 25 29 August 2002 Praha, Czech Republic.

206. Koseoglu, S. S. Membrane technology for edible oil refining. Oils Fats Int., 1991,5, 16-21.

207. Koseoglu, S.S., Engelgau, D. E. Membrane applications and research in the edible oil industry: An assessment. J.Am. Oil Chem. Soc., 1990, 67(4), 239249.

208. Krogh, A. The number and distribution of capillaries in muscles with calculations of the oxygen pressure head necessary for supplying the tissue. J. Physiol. 1919, 52,409-415.

209. Kubaczka A., Burghardt A., Mokrosz T. Membrane-based solvent extraction s multicomponent systems. Chem. Eng. Sci., 1998, 53, №5, 899-917.

210. Kubaczka A., Burghardt A. Effect of mass transport resistances in multicomponent membrane extraction on the overall mass fluxes Chem. Eng. Sci. 2000, 55,2907-2916.

211. Labecki M., Piret J.M., Bowen B.D. Two-dimensional analysis of fluid flow in hollow-fibre modules. Chemical Engineering Science, 1995, Vol. 50, No. 21,3369-3384.

212. Labecki, M., Bowen, B.D., Piret, J.M.,. Two-dimensional analysis of protein transport in the extracapillary space of hollow-fibre bioreactors. Chemical Engineering Science, 1996, 51 (17), 4197-4213.

213. Laborie, S.; Cabassud, C.; Durand-Bourlier, L.; Laine, J. M. Flux enhancement by a continuous tangential gas flow in ultrafiltration hollow fibres for drinking water production: effects of slug flow on cake structure. Filtr. Sep. 1997, 34, 887.

214. Lauro, P. Projet d'usine de dessalement a multiple-effet a surface d1 échangé en matiere plastique. Desalination 1979, 31, 221.

215. Li, K., Tai, M. S. L., Teo, W. K. Design of a C02 scrubber for self-contained breathing systems using a microporous membrane. Journal of Membrane Science, 1994, 86, 119-125.

216. Li K., Kong Jianfeng, Tan Xiaoyao Design of hollow fibre membrane modules for soluble gas removal. Chem. Eng. Sci. 2000, 55, 5579-5588.

217. Liang T.-T., Long R.L., Corrections to Correlations for Shell-Side Mass-Transfer Coefficients in the Hollow-Fiber Membrane (HFM) Modules. Ind. Eng. Chem. Res. 2005, 44, 7835-7843.

218. Lin L., Rhee K.C., Koseoglu S.S. Bench-scale membrane degumming of crude vegetable oil: Process optimization, J. Membr. Sci., 1997, 134, 101-118.

219. Liu, W.; Davidson, J.; Mantell, S. Thermal analysis of polymer heat exchangers for solar water heating: A case study. J. Sol. Energy Eng. 2000, 122, 84.

220. Loeb S., Sourirajan S., Advan; Chem. Ser., 1963, 38, 117.

221. London, A L. Compact heat exchangers—design methodology. In Low Reynolds Number Flow Heat Exchangers; Kakac, S., Shah, R. K., Bergles, A. E., Eds.; Hemisphere Publishing Co.: New York, 1983; pp 815-844.

222. Luck, E., Marr, R., Estimation of The Process Parameter For High-Pressure Carbon Dioxide Extraction of Nature Products, Separ. Sci. Technology,1988, vol.23, № 1-3, pp.63-76.

223. Macroric, C.; Freoman, S. Design and operation of membrane filtration plants for water treatment. World Filtration Congress, Brighton, U.K., April 2000. In Proceedings, Vol. 1, pp 525-528.

224. Malcata, F.X., Hill, C.G., Amundson, C.H., Use of a lipase immobilized membrane in a membrane reactor to hydrolyze the glycerides of butteroil, Biotecnol. Bioeng., 1991, 38, 853-868.

225. Malcata, F.X., Reyes, H.R., Garcia, H.S., Hill, C.G., Amundson, C.H., Kinetics and mechanisms of reactions catalyzed by immobilized lipases, Enzyme Microb. Technol., 1992,14,426-446.

226. Malcata, F.X., Hill, C.G., Amundson, C.H., Hydrolysis of butteroil by immobilized lipase using a hollow-fiber reactor: Part III. Multiresponse kinetic studies, Biotecnol. Bioeng., 1992, 39, 1002-1012.

227. Manno, P.; Moulin, P.; Rouch, J. C.; Clifton, M.; Aptel, P. Mass transfer improvement in helically wound hollow fibre ultrafiltration modules. Yeast suspensions Sep. Purif. Technol. 1998, 14, 175.

228. McHugh M.A., Krukonis V.J. Supercritical Fluid Extraction: Principles and Practice. Published by Butterworth-Heinemann, 1994.

229. Meldrum, A., Hollow fibre membrane reactors, The Chemical Engineer 1987, 441,28-31.

230. Michaels, A. S. In Separation for Biotechnology 2; Pyle, D. L., Ed.; Elsevier Applied Science: Cambridge, U.K, 1990; p 3.

231. Michaels, S. L. Crossflow microfilters: the ins and outs. Chem. Engng1989, 96, 84-91.

232. Mikulasek, P., Hrdy, J. Permeate flux enhancement using a fluidized bed in microfiltration with ceramic membranes. Chem. Biochem. Eng. 1999, 13 (3), 133.

233. Miyatake O., Iwashita H. Laminar flow heat transfer to a fluid flowing axially between cylinders with a uniform wall heat flux. Int. J. Heat Mass Transfer, 1991,34, 322-327.

234. Moon, W. S.; Park, S. B. Design guide of a membrane for a membrane reactor in terms of permeability and selectivity. J. Membr. Sci. 2000, 170,43-51.

235. Myerson, A. S. Handbook of Industrial Crystallization, 2nd ed.; Butterworth-Heinemann: Boston, MA, 2002.xL

236. Nagy E. Mass transport through biocatalytic membrane reactors. 18 Int. Congress of Chem. and Proc. Eng. 24-28 August 2008. Prague, Czech Republic.

237. Nassehi, V. Modelling of combined Navier-Stokes and Darcy flows in crossflow membrane filtration. Chemical Engineering Science, 1998, 53 (6), 1253-1265.

238. Nunge, R.J., Gill, W.N. An analytical study of laminar counterflow double-pipe heat exchangers, AIChE J. 1966, 12, 279-289.

239. Nwuha V. Novel studies on membrane extraction of bioactive components of green tea in organic solvents: part I. J. Food Engineering, 2000, 44, 233-238.

240. Ochoa N., Pagliero C., Marchese J., Mattea M. Ultrafiltration of vegetable oils. Degumming by polymeric membranes. Sep. Purif. Technol., 2001, 22-23, 417-422.

241. Ohkuma, N., Shinoda, T., Aoi, T., Okaniwa, Y., Magara, Y. Performance of rotary disk modules in a collected human excreta treatment plant. Water Sci. Technol. 1994, Vol. 30, No. 4,141.

242. Padley, F. B., Gunstone, F. D. & Harwood, J. L. Occurrence and characteristics of oils and fats. In The Lipid Handbook. 2nd edn. Ch. 3. Chapman and Hall, London, 1994.

243. Pagliero C., Ochoa N., Márchese J., Mattea M. Degumming of crude soybean oil by ultrafiltration using polymeric membranes, JAOCS, 2001, 78, 793796.

244. Pagliero C., Ochoa N., Márchese J., Mattea M., Vegetable oil degumming with polyimide and polyvinilidenfluoride ultrafiltration membranes, J. Chem. Technol. Biotechnol., 2004, 79, 148-152.

245. Pangrle, B. J., Alexandrou, A. N., Dixon, A. G., DiBiasio, D. An analysis of laminar fluid flow in porous tube and shell systems. Chem. Engng Sci. 1991,46, 2847-2855.

246. Pangrle, B. J., Walsh, E. G., Moore, S., DiBiasio, D. Magnetic resonance imaging of laminar flow in porous tube and shell systems. Chem. Engng Sci. 1992, 47, 517-526.

247. Patel, A. B.; Brisson, J. G. Design, construction and performance of plastic heat exchangers for sub-Kelvin use. Cryogenics 2000, 40, 91.

248. Patil V. E. Membrane Technology for the Regeneration of Supercritical Carbon Dioxide. PROEFSCHRIFT, 2006.

249. Patkar, A. Y., Koska, J., Taylor, D. G., Bowen B. D., Piret, J. M. Protein transport in ultrafiltration hollow-fiber bioreactors. A.I.Ch.E. J. 1995, 41, 415-425.

250. Peng D.-Y., Robinson D. B., A new two-constant equation of state. Ind. Eng. Chem. Fundament., 1976, vol.15, pp.59 64.

251. Pierre, E, Souchon, I., Martin, M. Recovery of sulfur aroma compounds using membrane-based solvent extraction. Journal of Membrane Science, 2001, 187, 239-253.

252. Prasad R., Kiani A., Bhave R.R., Sirkar K.K. Further studies on solvent extraction with immobilized interfaces in microporous membrane. J. Membrane Sci., 1986, 26, 79.

253. Prasad R., Sirkar K.K. Dispersion-free solvent extraction with microporous hollow-fiber modules. A.I.Ch.E.J., 1988; 34, 177-188.

254. Prasad, R., Sirkar, K. K. Hollow fiber solvent extraction of pharmaceutical products: A case study, Journal of Membrane Science, 1989, Vol. 47,235-259.

255. Prasad R., Sirkar K.K. Hollow Fiber Solvent Extraction: Performances and Design. J. Memb. Sci., 1990, 50, 153-175.

256. Pronk, W., van der Burgt, M., van't Boswinkel, G., Riet, K. A hybrid membrane-emulsion reactor for the enzymatic hydrolysis of lipids. J. Am. Oil Chem. Soc., 1991, 68, 852-856.

257. Pryde, E. H., Rothfus, J. A. Industrial and non food use of vegetable oils. In Oil Crops of the World: Their Breeding and Utilization. Ch. 5. eds. G., 1989.

258. Pugazhenthi, G., Kumar, A., Enzyme membrane reactor for hydrolysis of olive oil using lipase immobilized on modified PMMA composite membrane, J. Membr. Sci., 2004, 228, 187-197.

259. Pugazhenthi, G., Kumar, A., Modeling of the Mass Transfer Effect in Biphaac Enzyme Membrane Reactor for Hydrolysis of Olive Oil. Int. J.ofFoodEng., 2008, Vol.4, № 5, A8.

260. Raman, R.; Mantell, S.; Davidson, J.; Wu, C.; Jorgensen, G. A review of polymer materials for solar water heating systems. J. Sol. Energy Eng. 2000, 122, 92.

261. Raman, L. P., Rajagopalan, N., Cheryan, M. Membrane technology. Oils Fats Int., 1994, 6(10), 28-36.

262. Raman, L. P., Cheryan, M., Rajagopalan, N. Deacidification of soybean oil by membrane technology. J. Am. Oil Chem. Soc., 1996, 73(2), 219224.

263. Ramirez, J. A.; Davis, R. H. Application of cross-flow microfiltration with rapid backpulsing to wastewater treatment. J. Hazard. Mater. 1998, 63, 179.

264. Reddy K., Subramanian R., Kawakatsu T., Nakajima M., Decolorization of vegetable oils by membrane processing, Eur. Food Res. Technoh, 2002, 213, 212-218.

265. Renkin E.M. Filtration, diffusion and molecular sieving through porous cellulose membranes. J. Gen. Physiol. 1954, 38, 225.

266. Robbelen, R. K. Downey & A. Ashri. McGraw-Hill, Publishing Company, New York.

267. Robinson J.R., Sims M., Method and System for Extracting a Solute from a Fluid Using Dense Gas and a Porous Membrane. U.S. Patent 5490884; Feb. 13, 1996.

268. Rossell, J. B. Vegetable oils and fats. 1991. In Analysis of Oilseeds, Fats and Fatty Foods. Ch. 7, eds. J. B. Rossell & J. L. R. Pritchard. Elsevier Applied Science, Amsterdam.

269. Rousse, D. R.; Martin, D. Y.; Theriault, R.; Levillee, F.; Boily, R. Heat recovery in greenhouses: A practical solution. Appl. Therm. Eng. 2000, 20, 687.

270. Sandvig, H. J. Total solvent plant safety. J.Am. Oil Chem. Soc., 1983, 60,243.

271. Sarrade, S., Rios, G.M., Carles, M. Nanofiltration membrane behavior in supercritical medium. Journal of Membrane Science 1996, 114, 81-91.

272. Sarrade, S., Guizard, C., Rios, G.M. Membrane technology and supercritical fluids: chemical engineering for coupled processes. Desalination 2002, 144, 137-142.

273. Satone, H. Comparison between MSF distillation and RO. Technol. Proc. 9th Annu. Conf. NWSIA 1981, Vol. I, Session II.

274. Schonberg, J.A., Belfort, G., Enhanced nutrient transport in hollow fiber perfusion bioreactors: a theoretical analysis, Biotechnology Progress, 1987, 3, 81-89.

275. Schoner P., Plucinski P., Nitsch W., Daiminger U. Mass transfer in the shell side of cross flow hollow fiber modules. Chemical Engineering Science, 1998, 53,2319-2326.

276. Schultz W.G. Process for extraction of flavors. U.S. Patent 3477856, Nov. 10,1965.

277. Schultze С., Donohue M.D. Prediction of Henryks constants for supercritical fluids using a van der Waals equation of state. Fluid Phase Equilibria, 1998, 142, 101-114.

278. Sen Gupta, A.K. Neuere Entwicklungen auf dem Gebiet der Raffination der Speiseole. Fette Seifen Anstrichm., 1986, 88(3), 79-86.

279. Seo G., Massoth F.E. Effect of pressure and temperature on restrictive diffusion of solutes in aluminas. A.I.Ch.E.J., 1985, 31, 494-496.

280. Sims, M. Porocritical fluid extraction from liquids using near-critical fluids. Membrane Technology 1998, 97, 11-12.

281. Sims M., McGovern W. E., Robinson J. R. Porocritical fluid extraction application: continuous pilot extraction of natural products from liquids with near critical fluids. PoroCrit LLC. (Информация из Интернета).

282. Sims M., Robinson J.R., Dennis AJ. Paper presented at the American Chemical Society National Meeting, New Orleans, March 24-26, 1996.

283. Sirkar К. K., Shanbhag P. V., Kovvali A. S. Membrane in a Reactor: A Functional Perspective.Ind. Eng. Chem. Res. 1999, 38, 3715-3737.

284. Snape J. В., Nakajima M. Processing of Agricultural Fats and Oils using Membrane Technology. Journal of Food Engineering 1996, 30, 1-41.

285. Stankiewicz, A. L; Moulijn, J. A. Process Intensification: Transforming Chemical Engineering. Chem. Eng. Prog. 2000, 96, 22.

286. Suarez J.J.; Medina I.; Bueno J.I. Diffusion coefficients in supercritical fluids: available data and graphical correlations. Fluid Phase Equilibria, 1998, 153, 167-212.

287. Subramanian R., Nakajima M. Membrane degumming of crude soybean and rapeseed oils. JAOCS, 1997, vol. 74, no 8.

288. Subramanian R., Nakajima M., Kawakatsuf T. Processing of Vegetable Oils Using Polymeric Composite Membranes. Journal of Food Engineering 1998, 38, 4156.

289. Subramanian R., Raghavarao K.S.M.S., Nabetani H., Nakajima M.5 Kimura T., Maekawa T., Differential permeation of oil constituents in nonporous denser polymeric membranes, J. Membr. Sci., 2001, 57-69.

290. Subramanian R., Raghavarao K.S.M.S., Nakajima M., Nabetani H., Yamaguchi T., Kimura T. Application of dense membrane theory for differential permeation of vegetable oil constituents, J. Food Eng., 2003, 60, 249-256.

291. Sun, S., Koseoglu, S. S. Membrane degumming of cottonseed miscella. Am. Oil Chem. Soc. Annual Meeting, Atlanta, GA, INFORM, 1994, 5(4), 481.

292. Takeuchi, H., Takahashi, K., Nakano, M. Mass transfer in single oil-containing microporous hollow fiber contactors. Industrial & Engineering Chemistry Research 1990, 29, 1471-1476.

293. Taylor, D.G., Piret, J.M., Bowen, B.D. Protein polarization in isotropic membrane hollow fibre bioreactors. A.I.Ch.E. Journal 1994, 40 (2), 321-333.

294. Ternan M. The diffusion of liquid in pores. Can. J. Chem. Engng., 1987, 65, 244.

295. Traub, P., Stephan, K. High-pressure phase equilibria of the system C02-water-acetone measured with a new apparatus. Chemical Engineering Science, 1990, 45, 751-758.

296. Vaidya, A. M., Bell, G., Hailing, P. J. Surfactant-induced breakthrough effects during the operation of two-phase biocatalytic membrane reactors. Biotechnol. Bioengng., 1994, 44, 765-771.

297. Vaidya, A. M., Hailing, P. J., Bell, G. Aqueous-organic membrane bioreactors. Part 1. A guide to membrane selection. J. Membrane Sci., 1992, 71, 139-149.

298. Van der Padt, A., Edema, M. J., Sewalt, J. J. W., van't Riet, K. Enzymatic acylglycerol synthesis in a membrane bioreactor. J. Am. Oil Chem. Soc., 1990, 67, 347-352.

299. Vicente, G.; Martinez, M.; Aracil, J., Esteban A., Kinetics of Sunflower Oil Methanolysis. M Eng. Chem. Res.,44,2005, 5447-5454.

300. Wang, Y. J., Wang, Y., Chen, F., Luo, G. S., Dai, Y. Y. Mass transfer characteristics of cadmium (II) extraction in hollow fiber modules. Chemical Engineering Science, 2003, Vol. 58, 3223-3231.

301. Weaver, J. M. Plastic film heat exchangers. Chem. Eng. Prog. 1960, 56 (7), 49.

302. Werdelmann, B. W., Schmid, R. D. The biotechnology of fats-a challenge and an opportunity. Fette Seifen Anstrichm., 1982, 84(11), 436-443.

303. Whitley, D. M. Plastic heat exchangers gain in severe service. Chem. Eng. 1957, 64 (9), 308.

304. Wickramasinghe, S. R., Semmens, M. J., Cussler, E. L. Better hollow fiber contactors. J. Membrane Sei. 1991, 62,371-388.

305. Wickramasinghe S.R., Semmens M. J., Cussler E.L. Mass transfer in various hollow-fiber geometries. J. Membr. Sei., 1992, 69, 235.

306. Wickramasinghe S.R., Semmens M. J., Cussler E.L. Hollow-fiber modules made with hollow-fiber fabric. J. Membr. Sei., 1993, 84, 1.

307. Wu, J., Chen, V, Shell-side mass transfer performance of randomly packed hollow fiber modules. Journal of Membrane Science 2000, 172, 59-74.

308. Yang M.C., Cussler E.L. Designing hollow-fiber contactors. A.I.Ch.E.J., 1986, 32, 1910-1916.

309. Yang, W., Cicek, N., Ilg, J., State-of-the-art of membrane bioreactors: Worldwide research and commercial applications in North America, J. Membrane Sei., 2006, 270, 201-211.

310. Yeh H.-M, Chen Y.-K. The effect of multipass arrangement on performance in membrane extractor of fixed configuration. Chem. Eng. Sei., 2000, 55, 5873-5880.

311. Yeh H.M., Huang C.M. Solvent extraction in multipass parallel-flow mass exchangers of microporous hollow-fiber modules. J. Membrane Sci., 1995, 103, 135-150.

312. Yeh H.M., Hsu Y.S. Analysis of membrane extraction through rectangular mass exchangers. Chemical Engineering Science, 1999, 54, 897-908.

313. Yeh H.-M, Peng Y.Y., Chen Y.-K. Solvent extraction through a doublepass parallel-plate membrane cannel with recycle. Journal of Membrane Science, 1999, 163, 177.

314. Yoshikawa, S., Ogawa, J.C. Minegishi, S. Distributions of pressure and flow rate in a hollow-fiber membrane module for plasma separation. J. Chem. Engng Japan 1994,27,385-390.

315. Zabaloy M.S.; Vera J.H. Cubic Equation of State for Pure Compound Vapor Pressures from the Triple Point to the Critical Point. Ind. Eng. Chem. Res., 1996,35, 829-836.

316. Zarkadas D. M., Sirkar K. K. Polymeric Hollow Fiber Heat Exchangers: An Alternative for Lower Temperature Applications. Ind. Eng. Chem. Res. 2004, 43, 8093-8106.

317. Zhang L.-Z. Heat and mass transfer in a cross-flow membrane-based enthalpy exchanger under naturally formed boundary conditions. International Journal of Heat and Mass Transfer 2007, 50, 151 -162. : ;

318. Zhang, Q., Cussler, E. L. Microporous hollow membranes for gas absorption I: Mass transfer in the liquid. Journal of Membrane Science, 1985, 23, 321-332.

319. Zhang, Q., Cussler, E. L. Microporous hollow membranes for gas absorption II: Mass transfer across the membrane. Journal of Membrane Science, 1985, 23, 333-345.

320. Zizovic, I., Skala, D., Calculations of the solubility of vegetable oils based on cubic equations of state, 12th International Congress of Chemical and Process Engineering (CHISA^). Praha, Czech Republic, 25-30 August 1996.

321. Zosel K. Process for deodorizing fats and oils. U.S. Patent 4156688, Jul. 11, 1977.

322. Zosel K. Process for simultaneous hydrogenation and deodorisation of fats and/or oils. U.S. Patent 3969382, Aug. 29,1974.

323. Zaheed L., Jachuck R J. J., Review of polymer compact heat exchangers, with special emphasis on a polymer film unit, Applied Thermal Engineering, Volume 24, Issue 16, November 2004, Pages 2323-2358.