Разработка и исследование насосно-компрессорных установок для сжатия газов и газожидкостных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Мартынов, Владимир Николаевич

• Мартынов, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мартынов, Владимир Николаевич

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОВ И ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ БУРЕНИИ И ДОБЫЧЕ

НЕФТИ И ГАЗА.'

1.1. Технологии бурения, ремонта скважин и интенсификации нефтегазодобычи с использованием газов и газожидкостных смесей.

1.2 Оборудование для нагнетания газов и газожидкостных смесей.

1.3 Поршневые компрессоры с двухфазной рабочей средой.

1.4 Насосно-компрессорные установки для нагнетания газожидкостных смесей высокого давления.

1.4.1. Принцип работы насосно-компрессорной установки.

1.4.2 Анализ конструкций НКУ.

1.5 Исследования работы насосно-компрессорных установок.

1.5.1 Экспериментальные исследования работы насосно-компрессорных установок.

1.5.2 Моделирование рабочего процесса насосно-компрессорной установки

1.6 Выводы обзора. Задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ.

2.1 Задачи моделирования и основные допущения.

2.2 Концептуальная модель рабочего процесса компрессионной камеры

2.3 Математическая модель процессов в компрессионной камере НКУ.

2.4. Динамика однокамерной НКУ.

2.5. Моделирование работы однокамерной НКУ.

2.5.1 Анализ влияния конструктивных и режимных параметров на рабочий процесс компрессионной камеры НКУ.

2.5.2. Момент на валу однокамерной НКУ.

2.6 Моделирование работы многокамерной НКУ на базе трехплунжерного и пятиплунжерного насосов.

2.6.1 Особенности модели многокамерной НКУ.

2.6.2 Результаты моделирования работы многокамерной

2.7. Выводы по главе 2.

3 РАЗРАБОТКА НОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НАСОСНО

КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК.

3.1 Классификация НКУ.

3.2 Установки с динамическим (подвижным) жидкостным поршнем.

3.3 Установки с квазистатическим жидкостным поршнем.

3.4 НКУ с компрессионной камерой с боковым газовводом.

3.5 Пятикамерная НКУ.

3.6 Методология проектирования компрессионных камер НКУ.

3.7 Выводы по главе 3.

4 СТЕНДОВЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ НКУ И ИХ ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.

4.1 Задачи стендовых испытаний НКУ и описание стенда.

4.2. Анализ результатов стендовых испытаний.

4.3 Разработка насосно-компрессорных установок.

4.3.1 Мобильная насосно-компрессорная установка

УБ14-125x25.

4.3.2 Установка для приготовления и нагнетания в скважину инертных газовых смесей.

4.3.3 Универсальная установка для генерирования и нагнетания инертных газовых и газожидкостных смесей

4.3.4 Мобильный комплекс оборудования для приготовления и нагнетания в скважину ГЖС.

4.3.5 Дожимающая насосно-компрессорная установка в контейнерном исполнении (ДНКУ).

4.3.6 Установка для бурения скважин с очисткой забоя пеной.

4.4. Промышленное использование НКУ в нефтегазовых технологиях.

4.4.1 Опрессовка газовых трубопроводов.

4.4.2 Промывка скважин с аномально низким давлением.

4.4.3 Водогазовое воздействие на пласт.

4.5. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование насосно-компрессорных установок для сжатия газов и газожидкостных смесей»

Разработка' трудноизвлекаемых запасов нефти и ввод в эксплуатацию бездействующего фонда скважин являются наиболее акту ал ьнымич проблемами г нефтяной промышленности Российской Федерации, так как в общей структуре сырьевой базы, страны удельный'вес этой категории запасов составляет около I

80%. Широко применяемые традиционные методы разработки,-таких запасов1, становятся неэффективными. Они требуют многократного увеличения, числа добывающих скважин и роста капитальных затрат на тонну добываемой нефти - в 4.8*раз, при этом примерно 75 % запасовюстаются неизвлеченнымт Стратегическим направлением для изменения^ сложившейся, ситуации-является рост объемовшрименения новых нетрадиционных технологий , повышения, нефтеотдачи пластов с целью увеличения-извлекаемых запасов на1 уже разрабатываемых и вновь вводимых месторождениях [к.7].

В последнее время в России; а также и за рубежом, всё более широкое применение в нефтегазовой отрасли? находят технологии с применением газожидкостных смесей высокого давления-[8. 14]. Для реализации;этих-техноло-гий могут применяться дожимающие, насосно-компрессорные установки (НКУ), созданные на базе поршневых или плунжерных насосов, в которых сжатие газа производится в специальной камере, где роль поршня выполняет жидкость, то есть-происходит непосредственный контакт охлаждающей, жидкости со сжимаемым газом [15.21].

Специфика организации сжатия газа, и жидкости в компрессионных камерах не позволяет использовать для расчета основных характеристик НКУ известные зависимости, применяемые для. поршневых компрессоров или-насосов:

Все это обуславливает актуальность-проведения исследований; обеспечивающих создание и эффективное применение насосно-компрессорных установок для нагнетания инертных газов, неподготовленных промысловых газов и газожидкостных смесей для реализации современных нефтегазовых технологий.

Цели и задачи исследования.

Целью настоящей' работы является- разработка дожимных насосно-компрессорных установок, позволяющих эффективно нагнетать газожидкостные смеси высокого давления (до 40 МПа), на1 основе исследования процессов, протекающих как в компрессионной камере, так и в приводной части НКУ.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие основные задачи: обосновать расчетную схему и разработать математическую модель, описывающую рабочий процесс в компрессионной камере НКУ; исследовать с помощью математической модели компрессионной камеры НКУ влияние различных параметров на работу клапанов, движение зеркала жидкостного поршня, индикаторную и температурную диаграммы, индикаторную мощность, производительность, температуру нагнетания; исследовать влияние рабочего процесса компрессионной камеры на условия работы привода насосно-компрессорной установки при разном числе цилиндров; теоретически; экспериментально и в промышленных условиях исследовать основные характеристики дожимных НКУ; на основании теоретического анализа и экспериментальных исследований разработать рекомендации по проектированию дожимных НКУ и их применению в нефтегазовой практике.

Методы исследования.

В работе использованы методы термодинамического анализа, математического моделирования и экспериментального исследования.

Научная новизна работы. Разработана математическая модель рабочего процесса в компрессионной камере НКУ, основанная на первом начале термодинамики тела переменной массы, уравнениях состояния, тепло и массооб-мена, с помощью которой проведено исследование влияние на рабочий процесс геометрии камеры, характеристик клапанов, режима работы установки и параметров компримируемого газа.

Разработана математическая модель многокамерной НКУ, в основу которой положена4 модель рабочего процесса в отдельной компрессионной, камере, с помощью которой проведено исследование влияние режимных параметров и свойств компримируемого газа на момент сопротивления на коренном валу насос-компрессора:

На основании математического моделирования и экспериментальных исследований» на'| полноразмерном насос-компрессоре показано, что интенсивность теплообмена в компрессионной камере не столь высокая чтобы можно было считать .процесс сжатия изотермическим. Значение коэффициента политропы сжатия, возрастает с ростом отношения давлений, постепенно приближаясь к показателю адиабаты соответствующего газа. При этом показано, что несмотря на достаточно высокую-температуру нагнетания газа, температура газожидкостной смеси, образующейся в результате перемешивания фаз в нагнетательном трубопроводе, после выравнивания температуры фаз остаётся на сравнительно невысоком уровне.

Практическая значимость и реализация работы.

Разработанные математические модели рабочих процессов насос-компрессоров с жидкостным поршнем, реализованные в виде программ для ЭВМ, а также результаты проведенных исследований позволяют проектировать насосно-компрессорные установки, обеспечивающие реализацию новых нефтегазовых технологий с применением газожидкостных смесей высокого* давления.

Предложенные автором или при его творческом участии новые конструктивные решения по НКУ с жидкостным поршнем послужили основой для создания следующего оборудования:

- мобильной насосно-компрессорной установки УБ14-125х25 на базе насос-компрессора 14Т2Б;

- установки для приготовления и нагнетания в скважину инертных газовых смесей на основе азота;

- универсальной установки для генерирования и нагнетания инертных газовых и газожидкостных смесей;

- комплекса оборудования для приготовления и закачки в скважину технологических жидкостей и ГЖС;

- дожимающей насосно-компрессорной установки ДНКУ в контейнерном исполнении с давлением нагнетания до 40 МПа для водо-газового воздействия на пласт с целью повышения нефтеотдачи;

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены:

- на 1-ой Международной научной конференции «Современные проблемы нефтеотдачи* пластов «Нефтегаз-2003» (Москва, РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2003 г.); на расширенном заседании^ научно-технического совета компании «РИТЭК» (Краснодар, 2003 г.); на Международном технологическом симпозиуме «Новые технологии- разработки нефтегазовых месторождений» (Москва, 2004 г.); на научно - технических конференциях «Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России» (Москва, РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005 и 2007гг.)

Результаты диссертационной работы включены в состав материалов, представленных по теме «Создание импортозамещающих мобильных комплексов оборудования для новых технологий ремонта скважин, интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов» (научный руководитель темы - Мартынов В:Н.) и удостоенной в 2004 г. премии Правительства РФ в области науки и техники.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 26 печатных работ, включая 1 монографию, 6 статей в журналах, 12 патентов на изобретения и 5 свидетельств на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы (112 наименований) и приложений. Работа изложена на 212 страницах основного машинописного текста, содержит 86 рисунков, 1 таблицу. В приложения представлены акты промышленных и приемочных испытаний.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Мартынов, Владимир Николаевич

4.5. Выводы но главе 4

1. Проведенные; экспериментальные исследования-на полноразмерной на-сосно-компрессорной установке показали;, что разработанная, конструкция устойчиво функционирует в исследованном^ диапазоне режимов (отношение давлений £ = 3,0.6,6 при давлении всасывания Рвс = 2*2 МПа;:относительный расход питательной жид кости^^^^ 4,5. 10%, частота вращения: коренного^ вала насос-компрессора «о ,= 1,2. .2,37 с:1 {п0 ~1Ъ . 142'мин"1), а разработанная математическая модель позволяет имитировать рабочийшроцесс реальной насос-но-компрессорной установки и определять влияние: режимных параметров на основные характеристики НКУ.

2. Установлено, что для разработанной!конструкции компрессионной камеры, используемой в насос-компрессоре; величина1 объема остаточного газа растет с увеличением частоты вращения коренного вала и-весьма мало зависит от отношения давлении и расхода питательношжидкости.

3. Предложенные автором или при его творческом участии-новые конструктивные решения по НКУ с жидкостным? поршнем послужили основой для» создания компанией «РАНКО» следующего оборудования:

- мобильной насосно-компрессорной установк№УБ14-125х25^ на базе насос-компрессора 14Т2Б;

- установки для- приготовления: и нагнетания в скважину- инертных газовых смесей;

- универсальнотустановкшдля генерированиями нагнетания инертных гат зовых и газожидкостных смесей;

- комплекса оборудования для приготовления и закачки: в скважину технологических жидкостей и ГЖС;

- дожимающей насосно-компрессорной установки ДНКУ в контейнерном исполнении с давлением нагнетания до 40МПа.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для реализации ряда нефтегазовых технологий целесообразно применение дожимных насосно-компрессорных установок с жидкостным поршнем, выполненных на базе буровых или нефтепромысловых насосов. Широкое применение их в практике сдерживается недостаточной изученностью процессов, происходящих компрессионной камере и в приводной части насос-компрессора.

Разработанная математическая модель рабочего процесса в компрессионной камере НКУ, основанная на первом начале термодинамики тела переменной массы, уравнениях состояния, тепло и массообмена, позволяет проводить исследования влияние на рабочий процесс геометрии камеры, характеристик клапанов, режима работы установки и параметров компримируемого газа.

Разработанная математическая модель многокамерной НКУ, в основу которой положена модель рабочего процесса в отдельной компрессионной камере, позволяет проводить исследования влияние режимных параметров и свойств компримируемого газа на момент сопротивления на коренном валу насос-компрессора.

Анализ результатов моделирования рабочего процесса в отдельной компрессионной камере насос-компрессора и многокамерной НКУ позволил сделать следующие выводы.

1. Интенсивность теплообмена в компрессионной камере не столь высока, чтобы можно было считать процесс сжатия изотермическим. Значение коэффициента политропы сжатия возрастает с ростом отношения давлений, постепенно приближаясь к показателю адиабаты соответствующего газа.

2. Температура верхнего слоя жидкостного поршня, выталкиваемого в нагнетательный трубопровод, возрастает за цикл на величину, не превышающую 5 К.

3. Несмотря на достаточно высокую температуру нагнетания газа, температура газожидкостной смеси, образующейся в результате перемешивания фаз в нагнетательном трубопроводе, после выравнивания* температуры фаз остаётся на сравнительно невысоком уровне. G увеличением'отношения давлений температура ГЖС возрастает весьма незначительно для НКУ низкого давления (при рес = 0,8 МПа) и более выражено для НКУ высокого давления(при рвс = 8' МПа). С увеличением относительного расхода питательной жидкости температура ГЖС снижается, но не более чем на 50 К при увеличении qomH с 1% до 10%.

4. Индикаторная мощность, затрачиваемая на сжатие газа, незначительно снижается с увеличением расхода питательной жидкости вследствие более интенсивного теплообмена, ©днако полная индикаторная мощность, затрачиваемая на1 сжатие газожидкостной смеси, то есть. с учетом мощности, затачиваемой на нагнетание питательной жидкости, с увеличением расхода питательной жидкости растёт.

5. В течение рабочего процесса трёхкамерной НКУ могут быть промежутки времени, в течение которых ни в одной камере нет всасывания. Это может происходить при работе НКУ на режимах с высоким отношением давлений (порядка £ = 8) и при содержании»остаточного газа более 5.7 %. В этом случае1 питательному насосу необходимо развивать большее давление, чем давление всасывания НКУ/

6. Если при работе однокамерной НКУ действие обратного момента наблюдается на протяжении половины цикла, то работа пятикамерной НКУ происходит, как правило, без обратных моментов, а появление обратного момента трехкамерной НКУ зависит от отношения давлений, остаточного газосодержания, начального давления, показателя адиабаты газа, относительного расхода питательной жидкости и частоты вращения коренного вал.

Проведенные экспериментальные исследования на полноразмерной на-сосно-компрессорной установке показали, что разработанная конструкция устойчиво функционирует в исследованном диапазоне режимов, а разработанная математическая модель позволяет имитировать рабочий процесс реальной насосно-компрессорной установки и определять влияние режимных параметров на основные характеристики НКУ.

Промышленные испытания ДНКУ, проведенные при реализации технологии водогазового воздействия на пласт, показали, что она позволяет нагнетать неподготовленный нефтяной газ и ГЖС конечным давлением 37 МПа. при этом превышение давления в одной ступени составляло 27,5 МПа.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мартынов, Владимир Николаевич, 2009 год

1. Желтов Ю.В., Кудинов В.И., Малофеев Г.Е. Разработка сложиопо-строенных месторождений вязкой нефти в карбонатных коллекторах. - М.: Нефть и газ, 1997. - 256с.

2. Кудинов В.И., Сучков Б.М. Новые технологии повышения добычи нефти. Самара: Самарское книжное издательство, 1998. - 368с.

3. Мартынов В.Н., Кершенбаум В.Я. Современное мобильное оборудование для интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. - №5. - С. 13-14.

4. Сургучев M.JI. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. М.: Недра, 1985. - 308с.

5. Чубанов О.В., Харланов С.А., Нургалиев Р.Г. Разработками внедрение водогазовых методов повышения нефтеотдачи в ОАО «РИТЭК». Территория Нефтегаз, 2008, №9, с. 42-48.

6. Егоров Ю.А. Разработка технологии водогазового воздействия с использованием насосно-эжекторных систем для повышения нефтеотдачи пластов. Дисс. к.т.н. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006.

7. Амиян A.B. Применение двухфазных пен в нефтедобыче. М.: Высшая школа, 1983.

8. Бурение скважин с промывкой пеной в интервалах катастрофических поглощений с АНПД / K.M. Тагиров, В.И. Нифантов, С.А. Акопов и др. // В кн.: Технология строительства газовых и газоконденсатных скважин // Труды, М.: ВНИИгаз, 1991. С. 121-128.

9. Грайфер, В.И.,. Лысенко В.Д: Газовое заводнение — радикальное средство значительного увеличения нефтеотдачи пластов.// Нефтепромысловое' дело.-2003.-№7.

10. Тагиров K.M., Лобкин А.Н. Использование выхлопных газов в нефтегазодобыче М.: Недра, - 2000.

11. Ямбаев М.Ф: Термогазовый метод увеличения нефтеотдачи // Vild Gas Euroasia, 2005, -№11,12.

12. Технология и техника водогазового воздействия на нефтяные пласты. / А.Н. Дроздов, Ю.А*. Егоров, В.П Телков и др // Территория Нефтегаз, 2006, №2, с. 54-59.

13. Сафиуллина Е.У. Разработка способов приготовления« и нагнетания водогазовых смесей для воздействия на нефтяной пласт. Дисс. к.т.н. -М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2003.

14. Белей И.В., Карлов В.Г., Лопатин Ю.С. Насосно-бустерный способ нагнетания газожидкостных смесей и новые технологические решения в нефтепромысловом деле // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и море.-1994.-№7.-С.7.

15. Олейник С.П. Исследование способа нагнетания газожидкостных смесей поршневым насосом и разработка рекомендаций по реализации его в бурении. Автореф. Дисс. канд. техн.наук., М. - ВНИИБТ. - 1980. - 31с.

16. Кудряшов Б. Б., Кирсанов А. И. Бурение разведочных скважин с применением воздуха. М.: Недра, 1990. - 263 с.

17. Первое испытание бустерной технологии вызова притока флюида природным газом из шлейфа / И.В. Белей, Ю.С. Олейпик, Р.Г. Карлов, О.Л. Ло-панин // Строительство нефтяных и-газовых скважин на суше и море. 1994. -№7. - С.7.

18. Дроздов А.Н., Егоров Ю.А. Подбор оборудования для осуществления водогазового воздействия на нефтяные пласты. — Нефтепромысловое дело, 2005, №5, с. 16-22.

19. Лопатин Ю.С., Оксман A.J1. Преимущества газобустерной насосно-компрессорной установки УНГ 8/15 в нефтегазовом производстве. Нефтяное хозяйство, 2003, №9, с. 82-85.

20. Лопатин Ю.С., Минулин М.М., Савельев С.В. Способ нагнетания газожидкостной смеси и устройство для его осуществления. — Территория Нефтегаз, 2005, №9, с. 44-46.

21. UK's lst underbalanced multi-lateral, ct-drilling well boosts production 400 % // Drilling Contracto (США), July, 1996, pp.12-13.

22. Горизонтальное бурение и зарезка боковых горизонтальных стволов в нерентабельных скважинах ОАО «Удмуртнефть» / В.И. Кудинов, В.А. Савельев, Е.И. Богомольный, Б.М. Сучков // Нефтяное хозяйство. 1997. - №5 -С.17-20.

23. Степанянц А.К. Вскрытие продуктивных^пластов М.: Недра, 1968.416с.

24. Butler S.D., Rashid A.U., Teichrob R.R. "Flow Drilling Engineering Ltd " Monitoring downhole pressures and flow rates critical for underbalanced drilling // Oil and Gas Journal, v.94, 1996, №38, pp 31-39.

25. Лопатин Ю.С. Проблема внутрискважинной взрывобезопасности при освоении скважин и новая установка для ее решения // Нефтегазовая вертикаль 2000. - №6 (43). - С. 128-129.

26. Белей И.В., Карлов» Р.Г., Лопатин Ю.С., Калимулин Р.С., Рябин Н.Д., Кабанов КС. Бустерный насос-компрессор для ликвидации факела нефтяного газа. Нефтяное хозяйство, 1994, №9, с. 60-62.i

27. Тагиров К.М., Гноевых А.Н., Лобнин А.Н. Вскрытие продуктивных нефтегазовых пластов с аномальными давлениями. -М.: Недра, -1966. 308с.

28. А.с. 1620608 (ССС), МКИ Е21В 33/ 13. Способ временной изоляции продуктивного пласта при проведении ремонтных работ в скважине / КМ Тагиров, С.В. Долгов, В.И. Нифантов и др. опубл. в Б.И., 15.01.91. №2.

29. Карнаухов М.Л., Рязанцев Н.Ф. Справочник по испытанию скважин. М.: Недра, 1984. - 268с.

30. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1983. - 263с.

31. Гиматудинов М.К. Справочная книга по добыче нефти. М.: Недра, 1974.-253с.

32. Сургучев М.Л. Выбор моделирования и оценка комплексной эффективности методов увеличения нефтеотдачи трудноизвлекаемых запасов: Дис. д-ра техн. наук. М.: 1999.

33. Дроздов А.Н. Разработка, исследование и результаты промышленного испытания погружных насосно-эжекторных систем для добычи нефти: : Дис. д-ра техн.наук. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1998. -423с.

34. Теплофизические процессы в многофазном винтовом насосе при перекачивании газосодержащей рабочей среды / С.Г. Валюхов, C.B. Григорьев, C.B. Житенев, А.И. Скуфинский // Конверсия в машиностроении. — 2005. — №6. — С.99-102.

35. Елисеев В.Н. Разработка и исследование жидкоструйной компрессорной установки с регулируемым приводом. Автореф. дисс.канд. техн. наук. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1996. - 24с.

36. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет. М.: КолосС, 2006. - 456 с.

37. Воропай Л.И., Шленов A.A. Повышение надежности и экономичности поршневых компрессоров. М.: Недра, 1980. - 359с.

38. Кабаков А.Н. Разработка научных основ совершенствования выработки сжатого воздуха повышенного давления для рудников и шахт: Дис. д-ра техн. наук. Л.: ВНТИЦентр. - 1988. - 484с.

39. Брук А. Д., Хороленко В.А. Повышение надёжности и экономичности поршневого компрессора впрыском конденсата // Промышленная' энергетика. 1963. - №9. - С.30-31.

40. Гогин Ю.Н. Впрыск воды во всасывающий трубопровод компрессора // Изв. Вузов. Энергетика. 1963. -№11. - С.3-9.

41. Кадиров Н.Б., Агаев Б.А. Повышение эксплуатационной эффективности поршневых компрессоров при увлажнении'компримируемого воздуха // Машины и нефтяное оборудование. 1977. - №7. - С.25-27

42. Мухачев Г.А. Адиабатный процесс парогазовой смеси при наличии фазовых превращений. Тр. ЦНИТА, вып. 56 — Л.: 1973, С.30-35.

43. Пластинин П.И, Щерба В.Е. Рабочие процессы компрессоров со впрыском жидкости-// ВИНИТИ, Итоги науки и техники, серия «Насосострое-ние и компрессоростроение, холодильное машиностроение», том 5, М.: 1996г.

44. Показатель политропы сжатия влажного газа / Л. Г. Гальперин, Ю.В: Кузнецов, С.Л. Маграчёв, Г.П. Ясников // Инженерно-технический журнал. 1967. - т.9. - вып.21. - С. 1923-1931.

45. Ходырев А.И. Повышение эффективности работы поршневых компрессоров? путем испарительного охлаждения сжимаемого газа. Автореф. дисс. канд.техн.наук. -М.: МИНХ и ГП им. И.М.Губкина, 1984. -214с.

46. Шлёнов А. А., Воропай П.И., Сызранцев A.A. Влияние влажного сжатия' на нагарообразование и износ поршневых воздушных компрессоров // Промышленная энергетика. 1971. - №8. - С.16-19.

47. Щерба В.Е, Баннов М.А. Исследование процесса сжатия поршневого компрессора с двухфазным рабочим телом. // Известия вузов. Машиностроение. 1986. - № 11. - С.41-47.

48. Мотус С.Э. Совершенствование технологии и оборудования для очистки поршневых компрессоров от нагаромасляных отложений. Дисс. к.т.н.- М.: ГАНГ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1992., 178с.

49. Термодинамические параметры при сжатии влажного газа / C.JL Маргачёв, Г.1Г Ясников, Ю.В. Кузнецов, Л:Г. Гальперин // Тр. УПИ, №200. -Свердловск, 1970. С.5-16.

50. Gneipel G. Innerkühlung von Hubkolben Verdichtern eine Möglichkeit zur Wirkungsgradsteigerung. - Maschinenbautechnick. - 1978. - v.27. - №6. - S.12-18.

51. Ходырев А.И., Гацолаев O.C., Муленко B.B. Математическая модель рабочего процесса поршневого компрессора при испарительном охлаждении // Транспорт и хранение газа. 1983. - № 8. - С.26-28.56: Мамонтов М.А. Основы термодинамики тела переменной массы.

52. Тула: Приокское книжное издательство, 1970. 87с.

53. Чернобыльский А.Г. Оценка износа деталей нефтепромысловых машин,методом нейтронного активационного анализа: Дис. канд.техн. наук.- Mi: МИНХ и ГП И.М.Губкина, 1967. 217с.

54. Кабаков А.Н., Щерба В.Е. Об условии возникновения гидравлического удара в цилиндре поршневого компрессора // Известия Вузов Горный журнал. 1980.-№ 4-С. 107-109.

55. Анализ работы клапанных систем компрессорно-дожимного устройства Н.С. Вулисанов, А.И. Кирсанов, Н.И., Слюсарев, Г.М. Иоффе В кн.: Совершенствование технических средств и технологии промывки и крепления скважин. - Л.: ВИТР, 1985, с. 58-62.

56. Исследование влияния технологических параметров на производительность дожимного устройства с жидкостным поршнем/ В. Г. Вартыкян, Н.С.

57. Вулисанов, Н.И. Слюсарев, И.М. Оркин. В кн.: Вопросы промывки и крепления скважин. - М.': ВПО «Союзгеотехника», 1984. - С. 42-47.

58. К расчёту рабочего процесса компрессора с жидкостным поршнем для газожидкостных систем / В.Г. Вартыкян, Н. С. Вулисанов, А. И. Кирсанов и др. Записки ЛГИ, 1985.-т. 105. - С. 34-37.

59. Вулисанов Н.С. Разработка конструкции и методики расчета компрессора с жидкостным поршнем для газожидкостных систем: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л.:ЛПИ им. Калинина, 1984. - 14 с.

60. Вулисанов Н.С. Расчёт рабочих характеристик компрессорно-дожимных устройств. В кн.: Пути повышения эффективности»алмазного бурения. -Л.: ВИТР, 1986. - С.87-90.

61. Опыт бурения скважины с использованием насосно-компрессорной установки для нагнетания'аэрированного раствора / С.П. Олейник, Ю.С. Лопатин, И.В. Белей и др. // Нефтяная и газовая промышленность, 1979, №3, с. 4649.

62. Слюсарев Н.И. Исследование технических средств бурения скважин с промывкой пеной: Дис. канд. техн. наук. Л.:ЛГИ^ 1987. - 167 с.

63. Слюсарев Н.И. Научно-методические основы регулирования технологических свойств и и гидродинамических параметровпены при бурении скважин: Дис.д-ратенх. наук СПб.: СПГГИ им. Плеханова, 1996.

64. Слюсарев Н.И., Козловский А.Е., Лоскутов Ю.Н. Технология и техника бурения геологоразведочных скважин с промывочной пеной. СПб.: Недра, 1996.-179 с.

65. А.с. 568740 (СССР) МКИ Е 21 В. 33/13. Насосная установка / М.Л. Шумада, И.В.Белей, В.М. Гирин и др. Опубл. в Б.И., 15.08.77, № 30.

66. A.c. 714044 СССР МКИ . Способ нагнетания газожидкостной'смеси, поршневым насосом: и устройство для« его осуществления: / И.В.Белей, Ю.В. Лопатищ С.П: Олейник; Опубл: в:Б;И:, 05.02.80. №5.

67. Пат РФ № 2089750, МПК 6 F04B 35/02. 41/06. Устройство для приготовления и нагнетания газовых и газожидкостных взрыво-пожаробезопасных смесей на основе азота / И.В. Белей, Ю.С Лопатин, В.Н. Мартынов и др. заявлено 13.06.95, Опубл. 10.09.97, Бюл. № 25.

68. Пат. РФ №2149280, МПК 7 F04B 23/00, Способ получения газожидкостнои смеси и устройство для его осуществления / В.Н; Мартынов, В.И. Вяхирев. Ю.С. Лопатин и др. Опубл. 20.05.2000 Бюл. №14:

69. Пат. РФ №2259499, МПК 104В . 19/06. Гидрокомпрессионный: бус-терный насос / ©¿И Белей,» С.Ю: Лопатин^ 0;И. Олейник: Опубл. 20:12.2005;, Бюл. №35.

70. Патент РФ №2266429. МПК E2IB 43/20. Гидрокомпрессионный бустерный: насос / Белей О.И:, Лопатин С.Ю., Олейник О.С. Опубл. 20.12.2005, Б.И. №35.

71. A.c. 1160100 СССР МКИ. Устройство дляшагнетания газожидкостной смеси / В.Г. Вартыкян, А.Е. Козловский, Н:И.Слюсарев, Н.С. Вулисанов. Опубл. в Б.И., 07.06.85, № 21. ;

72. A.c. 1307085 СССР.Установка для нагнетания газожидкостной смеси / H¡C. Вулисанов, Н.И.Слюсарев, О.Ю. Устюженкова. Опубл. в Б.И., 1987, № 16.

73. A.c. 1339297 СССР. Установка для нагнетания газожидкостнойсме-си / Н.С. Вулисанов, Н.И:Слюсарев, В.Д. Сенюков. Опубл. в Б.И., 23.09.87, № 35.

74. Бустерная опрессовка магистральных и промысловых газопроводов природным газом / И.В. Белей, В.Г. Карлов, Ю.С. Лопатин, ВН. Мартынов, С.П:.Олейник //Транспорт и подземное хранение газа. 1997. -№5. - С. 10-18:

75. Френкель М.И. Поршневые компрессоры.- Л.: Машиностроение, 1969;-743с. ; .

76. Поршневые компрессоры / Б.С. Фотин, И.Б. Пирумов, И.К. Прилуц-кий, П.И. Пластинин. JL: Машиностроение, 1987. — 372 с.

77. Стебновский C.B. Устойчивость свободных границ жидкого поршня, движущегося с ускорением в осесимметричном канале. В кн.: Динамика сплошной среды. - Новосибирск.- 1973. вып. 15.-е. 145-156.

78. Ходырев А.И., Мартынов В.Н. Математическое моделирование работы насосно-компрессорной1 установки, для- нагнетания» газожидкостных смесей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008 - №4. - С.19-22

79. Исследование рабочих процессов дожимных устройств для бурения с применением пенных систем /Отчёт о НИР. Рук. Б.С. Фотин. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1983. 160с.

80. Гуревич Г.Р., Брусиловскин А.Н. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984. -264 с.

81. Касьянов В.М. Гидромашины-и компрессоры. М.: Недра. - 1981.- 295с.I

82. Пат. РФ №2151911, МПК 7 F04B 23/06. Установка для нагнетания газожидкостной смеси / В.Н. Мартынов, Л.П. Пешков, Ю.С. Лопатин. Опубл. 27.06.2000, Бюл. №18.

83. Пат. РФ №2151912, МПК 7 F04B 23/06. Установка для нагнетания газожидкостной смеси / В.Н. Мартынов, Л.П. Пешков, Ю.С. Лопатин. Опубл. 27.06.2000, Бюл. №18.

84. Пат. РФ №2268985, МПК Е21В21/14. Установка для бурения скважин с очисткой забоя пеной / В.Н. Мартынов. Опубл. 27.01.2006, Бюл. 3.

85. Пат. РФ №2266429, МПК 21В21/14. Компрессор с гидрозатвором для квазиизотермического сжатия и перекачки газа и газожидкостных смесей / В.Н. Мартынов, Д.Ю. Ретивых. Опубл. 27.08.2005, Бюл. №24.

86. Пат. РФ №2238426, МПК 7 F04B 35/02. Способ дожимания и перекачки неосушенного газа / В.Н. Мартынов. Опубл. 20.10.2004, Бюл. №29.

87. Пат. РФ №2259498, МПК F04B 35/02. Устройство для нагнетания неосушенного газа / В.Н. Мартынов, Д.Ю. Ретивых. Опубл. 27.08.2005, Бюл. №24.

88. Пат. РФ №2151913, МПК 7 F04B 35/02, 39/06. Способ квазиизотермического сжатия и перекачки газа и устройство для его осуществления / В.Н. Мартынов, P.A. Максутов. Опубл. 27.06.2000, Бюл. №18.

89. Пат. РФ №2282749, МПК F04B19/06. Устройство для нагнетания газов и газожидкостных смесей / В.Н. Мартынов, Д.Ю. Ретивых. — Опубл. 10.04.2006, Бюл. №24.

90. Пат. РФ №2158379, МПК 7 Р040 19/06. Устройство для нагнетания газожидкостной смеси / В.Н. Мартынов, В.Г. Друцкий. Опубл. 27.10.2000, Бюл. №30.

91. Свидетельство на полезную модель РФ №13914, МКИ 7 Р04В 35/00. Самоходная бустерная насосно-компрессорная установка / В.Н». Мартынов, С.М. Кулько, В.Г. Друцкий. Опубл. 10.06.2000, Бюл. №16:

92. Свидетельство на полезную модель РФ № 22204, МКС 7 Б 04 В 19/06 23/10. Дожимающий насос-компрессор / В.Н. Мартынов. Опубл. 10.03.2002, Бюл. №7.

93. Мартынов В.Н. Новая техника для генерации и нагнетания технологических жидкостей и газов в нефтегазодобыче. М.: Альтекс, 2004. - 424 с.

94. Мартынов В.Н. Компрессоры с гидрозатвором для нагнетания газов и газожидкостных смесей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2004. — №11. С.12-14.

95. Мартынов В.Н.,. Кершенбаум В.Я. Современное мобильное оборудование для интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи пластов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. - №5. - С. 13-14.

96. Свидетельство на полезную модель №71708. Стенд для. испытания компрессоров с жидкостным поршнем / В.Н. Мартынов, В.И. Кокорев, С.В. Дегтяренко и др. Опубл. 20.03.2008, Бюл. №8.

97. Свидетельство на полезную модель РФ №17066, МПС. 7 Б04В 35/00. Универсальная установка для генерирования и нагнетания инертных газовых и газожидкостных смесей / В.Н. Мартынов. Опубл. 10.03.2001. Бюл. №7/

98. Витрик В.Т. Разработка технологии бурения с использованием аэрированных полимер-глинистых растворов в терригенных отложениях Западной Сибири. Автореф. дисс.канд. техн. наук. -М.: ВНИИБТ, 1991.

99. Пат. РФ №2282749, МПК F04B19/06. Устройство для нагнетания газов и газожидкостных смесей / В.Н. Мартынов, Д.Ю. Ретивых. Опубл. 10.04.2006, Бюл. №24.

100. Дубровский Н. Капитальный ремонт скважин с использованием колтюбинговой установки М-10 совместно с бустерной установкой УБ 14-125-25Г // Нефть и капитал, Технологическое приложение к журналу. 2001. — №1. -С.17.

101. Свидетельство на полезную модель №36708. Универсальная установка для водогазового воздействия на пласт / В.Н. Мартынов, В.И. Грайфер, В.М. Волков и др. Опубл. 20.03.2004, Бюл. №8.

102. Ш.Мартынов В.Н., Герасимов А.И. Внедрение дожимных насосно-компрессорных установок для повышения нефтеотдачи пластов // Нефть, газ и бизнес. 2009 - №5. - С.72-74.

103. Мартынов В.Н. Исследование работы насосно-компрессорной установки с жидкостным поршнем // Нефть, газ и бизнес. — 2009 №6. - С.52-55.