Разработка и научное обоснование геотехнологий добычи железных руд при освоении природных и техногенных месторождений Западной Сибири тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, доктор технических наук Филиппов, Петр Алексеевич

• Филиппов, Петр Алексеевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Филиппов, Петр Алексеевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Рудная база черной металлургии России и роль рудников региона в обеспечении сырьем Западно-Сибирского металлургического комплекса.

1.2. Горно-геологические, горнотехнические и геомеханические условия подземной разработки железорудных месторождений

Западной Сибири.

1.3. Анализ применяемой технологии подземных горных работ.

1.4. Оценка уровня промышленной безопасности и социальные предпосылки модернизации технологии подземной разработки железных руд.

1.5. Мировая практика разработки мощных рудных залежей в странах с развитой горнодобывающей промышленностью.

1.6. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Совершенствование системы этажного обрушения и основных процессов подземной добычи руд на рудниках.

2.1. Обоснование параметров, формы и ориентации компенсационных камер очистных блоков.

2.2. Исследование крупномасштабной взрывной отбойки руд.

2.2.1. Исследование отбойки руд пучковыми скважинными зарядами ВВ в условиях повышенного горного давления.

2.2.2. Результаты проведения крупного подземного взрыва.

2.3. Выбор рациональной конструкции горизонта выпуска руды вибрационными питателями.

2.4. Разработка технологии выпуска руды под глиносодержащими обрушенными породами.

2.4.1. Исследование влияния бокового разделяющего перекрытия на качественные показатели извлечения руды.

2.4.2. Результаты выпуска руды под защитным мелкодробленным слоем.

2.5. Промышленные испытания циклично-поточной технологии подземной добычи руд.

Выводы по главе.

Глава 3. Разработка и обоснование параметров технологии добычи железных руд на месторождениях региона

3.1. Концепция модернизации технологии подземной добычи руд.

3.2. Обоснование основных конструктивных параметров системы подэтажного обрушения.

3.3. Влияние величины дозы и режима выпуска на показатели извлечения руды под обрушенными породами.

3.4. Геомеханическая оценка системы подэтажного обрушения и анализ устойчивости горных выработок.

3.5. Технологические схемы вскрытия и подготовки рудных залежей с использованием самоходного оборудования.

Выводы по главе.

Глава 4. Перспективы освоения инновационных технологий подземной добычи руды на железорудных месторождениях Западной Сибири.

4.1. Обоснование отработки рудных запасов нижних горизонтов Шерегешевского месторождения системой подэтажного обрушения на базе самоходного оборудования.

4.2. Анализ вариантов вскрытия и отработки подкарьерных запасов Тейского и освоения Абагасского месторождений.

4.3. Рекомендации к проектированию технологии подземной разработки Белорецкого и Инского месторождений железных руд.

Выводы по главе.

Глава 5. Разработка технологии производства товарной продукции из техногенных образований железорудных предприятий.

5.1. Оценка потенциала и методическое обоснование целесообразности переработки техногенных образований.

5.2. Исследование структурных особенностей и технологических свойств железорудных отходов обогатительных фабрик.

5.3. Выбор и обоснование технологии переработки рудничных отвалов

В ыводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обоснование геотехнологий добычи железных руд при освоении природных и техногенных месторождений Западной Сибири»

Актуальность работы

Алтае-Саянская территория располагает крупными железорудными месторождениями с балансовыми запасами более 3 млрд т. Руды, в основном, магнетитовые, средней ценности, легкообогатимые.

Оценка ресурсного потенциала показала, что с освоением Белорецко-Инского, Тейской группы месторождений, вовлечением в переработку скопившихся техногенных образований, наряду с модернизацией геотехнологии действующих предприятий, регион способен обеспечить сырьем металлургические заводы Западной Сибири на 50 и более лет.

Основной способ разработки железорудных месторождений на действующих предприятиях региона — подземный. Рудники — Абаканский, Каз-ский, Таштагольский и Шерегешский — извлекают более половины объема подземной добычи железных руд в России. Шахтным способом отрабатываются весьма мощные залежи сложного блочного строения с развитой тектонической нарушенностью на глубинах 500-800 м. Руды и породы крепкие, склонные к разрушению в динамической форме. На Таштагольском и Шере-гешском рудниках периодически происходят горные удары и микроудары.

Начиная с 60-х годов прошлого столетия, очистная выемка на рудниках осуществляется системой этажного обрушения с вибровыпуском руды. Использование при этой технологии морально устаревшего переносного горного оборудования обусловливает большой объем ручного труда (до 70-80 %), высокий уровень травматизма и профзаболеваний горнорабочих, которые возрастают с увеличением глубины горных работ. Сложное конструктивное оформление горизонтов бурения и доставки определяет повышенный объем проходческих работ (2,5-3,0 м/1000 т) и изрезанность массива блока, что противоречит требованиям безопасности отработки месторождений, склонных к горным ударам. Низкие темпы вскрытия месторождений, подготовки блоков и воспроизводства погашаемых запасов ограничивают интенсивность добычных работ и производственную мощность рудников. Большие масштабы массовых взрывов при обрушении блоков (до 400-600 т ВВ), с одной стороны, провоцируют проявления горного давления в форме вплоть до горнотектонических ударов, с другой - при существующих сложных строениях залежей, вызывают дополнительный прихват боковых пород, снижая содержание металла в сырой руде.

В течение длительного применения системы этажного обрушения с переносным оборудованием на рудниках проводились исследования по совершенствованию процессов отбойки и выпуска руды, проходческих и буровых работ, поиску путей снижения вероятности горных ударов и повышения безопасности горных работ.

Однако за 40-летний период это не привело к существенному улучшению показателей рудников. Производительность труда на очистных и проходческих работах, шахте в целом не растет и в 3,5-4,5 раза уступает современным рудникам. Уровень травматизма, его частота и тяжесть, профзаболевания горнорабочих остаются недозволительно высокими. Себестоимость добычи руды подземным способом значительно превышает карьерное извлечение железорудных запасов.

Мировая практика подземной разработки рудных месторождений убедительно показала, что повышение экономической эффективности, рост производительности труда, коренное улучшение санитарно-гигиенических условий и резкое сокращение травматизма на горных работах достигаются на рудниках с освоением интенсивных технологий добычи на основе комплексов самоходного оборудования.

В этой связи ключевой проблемой безопасной и эффективной выемки рудных залежей разрабатываемых, и особенно перспективных к освоению новых месторождений, является модернизация добычи руды на основе инновационных технологий и технического перевооружения горных работ с заменой переносного горного оборудования самоходной техникой. Обоснование системы разработки и ее параметров должно осуществляться в соответствии с принципами ведения горных работ в условиях повышенных напряжений в массиве руд и пород.

Весьма актуальным для экономики рудников, улучшения экологии территории становится вовлечение в эксплуатацию техногенного сырья, значительная часть которого может быть рентабельно переработана и утилизирована. Разработка легкодоступных техногенных образований в период реконструкции действующих рудников и освоения перспективных месторождений позволит обеспечить металлургию региона дополнительными объемами железорудного сырья, строительный сектор - фракционированным щебнем.

Цель работы — разработка и научное обоснование эффективных технологий подземной добычи железных руд, вовлечение в переработку техногенных месторождений региона.

Идея работы состоит в использовании преимуществ самоходного оборудования для разработки мощных рудных залежей на принципах ведения горных работ в условиях высоких напряжений пород и комплексном освоении минеральных ресурсов.

Задачи исследований:

- определить роль местной сырьевой базы для удовлетворения потребностей Западно-Сибирского металлургического комплекса в товарной железной руде и установить потенциал действующих, резервных и техногенных месторождений;

- усовершенствовать технологические процессы системы этажного обрушения с вибрационным выпуском руды;

- проанализировать основные технико-экономические и социальные показатели существующей технологии подземной добычи руд;

- обосновать технологию отработки железорудных месторождений региона на базе самоходной техники и определить рациональные параметры очистной выемки руды;

- разработать и оценить новые варианты вскрытия и отработки действующих и резервных месторождений модернизированной геотехнологией;

- изучить строение, количественные и качественные параметры железорудных отвалов и перспективы их переработки;

- разработать технологию, принципиальную схему модульного комплекса для рентабельной переработки вторичного сырья и получения товарных продуктов.

Методы исследований. Научные и практические результаты диссертационной работы получены на основе анализа и обобщения литературных источников, лабораторных экспериментов методами математического и физического моделирования, натурных наблюдений, шахтных экспериментов, опытно-промышленных испытаний и технико-экономических расчетов. Научные положения, выносимые на защиту:

1. Западно-Сибирский металлургический комплекс располагает достаточной рудной базой и с вводом в эксплуатацию Белорецко-Инского, Тейской группы месторождений, учетом производственной мощности действующих рудников и вовлечением в разработку техногенных ресурсов, способен обеспечить металлургические заводы собственным сырьем в течение более 50 лет.

2. Повышение качества, полноты и интенсивности извлечения запасов при этажном обрушении и площадном выпуске руды достигается приданием компенсационной камере трапециевидной формы и оставлением на фланге панели временного барьерного целика.

3. Система разработки подэтажного обрушения с комбинацией торцового и площадно-торцового выпуска руды обеспечивает проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии, расширение зоны потока отбитого слоя руды и способствует уменьшению разубоживания и потерь руды соответственно в 1,4 и 1,6 раза.

4. Напряжения горных пород в выработках горизонта выпуска при торцовой и площадно-торцовой схемах извлечения запасов снижаются относительно площадного выпуска руды соответственно на 40 и 25 %.

5. Строительство рудников с использованием на проходке выработок комплексов самоходного оборудования по сравнению с переносным горным оборудованием, принятым в регионе, сокращает сроки ввода и освоения проектных показателей предприятий в 3-4 раза.

6. Эффективность переработки лежалых железорудных отходов горнообогатительного производства достигается предварительным фракционированием исходного материала с выделением магнетитовой составляющей для получения концентрата и извлечением немагнитного материала для производства строительного щебня.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- применением апробированных методов для обработки результатов натурных и лабораторных экспериментов, методик и статистического анализа;

- сопоставимостью физического и математического моделирования, лабораторных и шахтных исследований с удовлетворительной сходимостью полученных различными методами результатов;

- представительностью внедрения научно-исследовательских разработок, технологических решений и инженерных расчетов в производственную деятельность рудников по совершенствованию технологии подземной добычи руды и переработке техногенных образований;

- включением рекомендаций автора в нормативно-методические и инструктивные документы, действующие на предприятиях.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено, что Западно-Сибирский металлургический комплекс располагает достаточной рудной базой и с вводом в эксплуатацию Белорецко-Инского, Тейской группы месторождений, учетом производственной мощности действующих рудников и вовлечением в разработку техногенных ресурсов, способен обеспечить металлургические заводы собственным сырьем в течение более 50 лет.

2. Выявлено, что повышение качества, полноты и интенсивности извлечения запасов при этажном обрушении и площадном выпуске руды под покрывающими породами, в том числе с примесью глины, достигается приданием компенсационной камере трапециевидной формы и оставлением на фланге панели временного барьерного целика.

3. Анализом динамики основных технико-экономических и социальных показателей установлено, что геотехнология разработки мощных железорудных залежей системой этажного обрушения с использованием переносного горного оборудования при постоянном ухудшении горнотехнических и геомеханических условий исчерпала возможности для повышения эффективности и безопасности горных работ и требует модернизации.

4. Для условий железорудных месторождений региона разработан новый вариант системы подэтажного обрушения со слоевой отбойкой и дозированным площадно-торцовым выпуском руды, позволяющий повысить качество и полноту извлечения запасов из недр, осуществлять проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии.

5. Обоснованы рациональные параметры системы подэтажного обрушения с торцовым и площадно-торцовым выпуском руды. Установлены зависимости показателей качества и полноты извлечения руды от расстояния между погрузочными заездами, высоты, толщины и угла отбиваемого слоя, режима выпуска.

6. Доказано, что уровень напряженного состояния массива горных пород в выработках выпуска при подэтажной выемке с торцовой и площадно-торцовой схемой извлечения руды на 40 и 25 % соответственно меньше, чем при системе этажного обрушения с площадным выпуском.

7. Разработаны схемы вскрытия наклонными съездами перспективных месторождений региона с применением комплексов самоходного оборудования. Доказано, что использование самоходной техники при строительстве рудников сокращает сроки их ввода в эксплуатацию и освоения производственной мощности в 3-4 раза. Переход на систему подэтажного обрушения с площадно-торцовым и торцовым выпуском руды позволяет повысить производительность труда забойного рабочего до 90-Н00 т/чел. смену, уменьшить конструктивное разубоживание руды и снизить себестоимость добычи на 20-25 % (без амортизации).

8. Разработана технология переработки лежалых железорудных отходов горно-обогатительного производства. Доказана эффективность предварительного фракционирования сыпучего исходного материала с выделением магнетитовой составляющей из минералогической смеси отходов и их раздельная магнитная сепарация на модульном обогатительном комплексе с извлечением немагнитного материала для получения строительного щебня.

Личный вклад автора заключается в: постановке проблемы и задач по разработке и научному обоснованию эффективных технологий подземной добычи железных руд месторождений Западной Сибири; проведении лабораторных и натурных исследований по установлению закономерностей выпуска руды под обрушенными породами; разработке конструкций днищ очистных блоков и обосновании рациональных параметров новых вариантов систем этажного и подэтажного обрушения; обосновании схем вскрытия и технологии отработки Тейского, Абагасского, Белорецкого и Инского железорудных месторождений самоходным оборудованием; установлении области применения системы подэтажного обрушения с использованием площадно-торцового и торцового выпуска руды; изучении структуры и качественных показателей железорудных отвалов, разработке технологии переработки техногенных образований.

Практическая значимость работы состоит в техническом перевооружении горных работ с переходом геотехнологии подземной разработки железорудных месторождений на систему подэтажного обрушения с торцовым и площадно-торцовым выпуском руды; предпроектном технико-экономическом обосновании вскрытия перспективных месторождений региона наклонными съездами; выявлении ресурсного потенциала техногенных образований и разработке технологии переработки вторичного сырья модульными обогатительными комплексами.

Реализация работы.

Содержание работы является результатом исследований, выполненных автором для железорудных месторождений Сибири в период практической и научной деятельности на Шерегешском руднике, в Западно-Сибирском геологическом управлении и ИГД СО РАН с 1975 по 2012 гг.

Исследования проводились в рамках научно-технических программ РАН: «Развитие научных основ эффективных технологий разработки месторождений твердых полезных ископаемых подземным способом», «Научное обоснование концепции технического перевооружения и реконструкции рудников Сибири», «Освоение недр Земли: новые методы разработки многокомпонентных руд, углей и техногенных образований», научной школы чл.-корр. РАН В.Н. Опарина (НШ-3803.2008.5).

Результаты исследований вошли составной частью в нормативно-методические и инструктивно-технические документы, регламентирующие геотехнологию подземной разработки железорудных месторождений Западной Сибири, и используются техническими службами рудников в повседневной работе. С участием автора институтом «СИБГИПРОРУДА» выполнены проекты по освоению перспективных месторождений региона, ТЭО реконструкции действующих и строительства новых рудников.

Разработанные по теме диссертационной работы технические решения защищены авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, из которых 8 внедрены в горнорудном производстве. Реализация крупномасштабной взрывной отбойки железных руд в сейсмоактивных районах Сибири отмечена премией Правительства РФ в области науки и техники (постановление правительства РФ № 5949 от 02.03.2005 г.). Комплекс изобретений по совершенствованию технологии разработки рудных месторождений удостоен премии и диплома Губернатора Кемеровской области (№ 0043, 2004 г.).

Апробация. Основные положения диссертации докладывались на: конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых» (Новокузнецк 1999 г.), конференции «Научно-технический прогресс - основа развития Шерегешского рудника» (Ше-регеш 2002 г.), конференции «Наукоемкие технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Новосибирск 2003 г.), международной конференции «Горная промышленность на рубеже веков» (Тунис 2002 г.), научно-технической конференции «Техника и технология разработки месторождений полезных ископаемых» (Новокузнецк 2007 г.), международном симпозиуме «New Progress on Civil Engineering and Architecture» (Qingdao, China 2004), конференции «Неделя горняка» (Москва 2002, 2007 гг.), международной конференции «Проблемы и пути устойчивого развития горнодобывающих отраслей промышленности» (Казахстан 2007 г.), международном симпозиуме «Advances in Geotechnical and Structural Engineering, Qingdao, China, 2008), научном конгрессе «Гео-Сибирь» (Новосибирск 2008, 2009 гг.), конференции «Современные технологии освоения минеральных ресурсов» (Красноярск 2009 г.), международном симпозиуме «Orebody Modelling and strategic Mine Planning: Old and new dimensions in changing world» (Perth, Western Australia, 2009), конференции «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (Новосибирск 2008, 2010 гг.); заседаниях технических советов рудников, ученых советов институтов «Сибгипроруда», ВостНИГРИ, СибГИУ, КузГТУ, ИГД СО РАН.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 62 опубликованных работах, в том числе, в изданиях, рекомендованных ВАК РФ -20, сборниках научных трудов и материалах конференций, симпозиумов и конгрессов - 21, а также в монографии, 5 нормативных документах, 15 авторских свидетельствах на изобретения и патентах РФ.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений, изложенных на 298 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков, 63 таблицы, список литературы из 178 наименований.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Филиппов, Петр Алексеевич

Выводы по главе

1. В границах горного отвода рудников Западной Сибири на площади более 500 гектаров сконцентрировано 200 млн т отходов обогащения руд прошлых лет с содержание Бе от 8 до 30%, что по объему соизмеримо с крупным месторождением полезного ископаемого.

2. Отвалы лежалых отходов рудников и обогатительных фабрик сибирского региона являются техногенными образованиями, содержащими полезные металлы (Бе, Ъп, Со, Си, А§, Аи) и, в первую очередь, железо.

3. Получение товарного продукта (первичного железорудного концентрата, фракционированного строительного щебня) на первоначальном этапе освоения техногенных образований региона наиболее целесообразно из отвалов Шерегешского рудника, где сосредоточено большое количество отходов (23,2 млн т) со средним уровнем содержания массовой доли железа 15,5%.

4. Исследования фракционного и качественного составов лежалых хвостов обогатительных фабрик определили главные направления и особенности технологии переработки отвалов:

- максимально возможное выделение магнетитовой составляющей из минералогической и текстурной смеси отходов на месте их дислокации;

- разделение фракций сыпучего исходного материала на два и более класса с раздельной их сухой магнитной сепарацией;

- выделение немагнитного материала и его фракционирование для получения строительного щебня.

5. Разработанные способ и технологическая схема переработки железорудных отходов позволили создать цепь агрегатов модульного обогатительного комплекса по извлечению товарного продукта из лежалых хвостов.

6. Апробация технологии переработки отходов на дробильно-обогатительной фабрике Шерегешского рудника при проведении промышленных испытаний показала ее эффективность и возможность получения товарного продукта - первичного концентрата (Fe=36-40%) и строительного щебня фракций от -5 + 40 мм.

7. Выполненный инвестиционный проект организации производства переработки отходов с использованием модульного обогатительного комплекса показал:

- годовой объем переработки отходов при сезонном режиме работы комплекса составляет 1,0 млн т с получением 120 тыс. т первичного железорудного концентрата и 400 тыс. т фракционированного щебня;

- на реализацию проекта, с учетом приобретения оборудования, требуются инвестиции в объеме 26,5 млн рублей, срок погашения кредита - 2 года;

- величина накопленной наличности и чистый дисконтированный доход (ЧДД) за пятилетний период составят соответственно 78 и 61 млн рублей, а чистая прибыль за пятилетний период достигнет 23 млн рублей;

- риск неэффективности проекта (вероятность того, что ЧДД < 0) составил 0,005, что свидетельствует об эффективности и целесообразности переработки вторичного минерального сырья.

8. Переработка рудничных отвалов, кроме получения прямой экономической выгоды в виде товарного продукта, вернет в народнохозяйственный оборот рекультивированные земли, позволит существенно снизить экологическую нагрузку от сбросов и выбросов вредных веществ с отвалов в развивающуюся туристическую и курортную зону Кузбасса и Сибири - Горную Шорию.

Заключение

1. Западно-Сибирский металлургический комплекс располагает достаточными ресурсами железной руды местной сырьевой базы, включающей балансовые запасы действующих рудников Кемеровской области, Хакасии, Красноярского края, запасы перспективных резервных железорудных месторождений региона (> 2 млрд т) и вторичное сырье техногенных образований (-200 млн т).

2. Применяемая более 40 лет технология добычи руды системой этажного обрушения с использованием переносного оборудования характеризуется неудовлетворительными показателями извлечения полезного ископаемого, высоким уровнем себестоимости, травматизма и профессиональной заболеваемости горнорабочих, низкой производительностью труда, что обусловлено большим объемом ручных операций.

3. Выявлено, что придание компенсационной камере трапециевидной формы, оставление на фланге фронта панели временного рудного целика при этажном обрушении и площадном выпуске руды под покрывающими породами, в том числе глиносодержащими, улучшает сыпучие свойства руды, увеличивает извлечение «чистой» руды до 84 %, уменьшает соответственно потери и разубоживание на 1,7 и 2,7 %.

4. Для условий железорудных месторождений региона разработан новый вариант системы подэтажного обрушения с площадно-торцовым выпуском руды на базе комплексов самоходных машин, позволяющий обеспечить вентиляцию очистных забоев за счет общешахтной депрессии, повысить показатели извлечения руды, по сравнению с торцовой схемой, в 1,4-1,6 раза.

5. Установлены зависимости полноты и качества извлечения рудных запасов от конструктивных параметров системы подэтажного обрушения. При торцовой и площадно-торцовой схемах выпуска руды рациональными параметрами являются: расстояние между буро-доставочными ортами 12-44 м, высота подэтажа - 15-20 м, угол наклона забоя - 75-85°, толщина обрушаемого слоя руды 3-4 м и 8-10 м соответственно, соотношение объемов выпуска по площади и торца забоев 2:1.

6. Численным моделированием установлено, что напряжения горных пород в выработках при торцовой и площадно-торцовой схемах на 25-40 % соответственно ниже, чем при площадной схеме выпуска руды в системе этажного обрушения. В выработках основания блока при площадной схеме выпуска из-за высокой изрезанности массива возникают напряжения в горных породах (оу= 84ч-134 и /;=42-57 МПа), соизмеримые с их прочностью.

7. Выполненный на примере Шерегешевского месторождения инвестиционный проект показал, что освоение рудником технологии добычи руд на основе самоходного оборудования и применения системы подэтажного обрушения с площадно-торцовым выпуском руды позволяет: снизить объем ручного труда и коренным образом улучшить безопасность горных работ путем комплексной механизации производства; повысить производительность труда по системе разработки в 3-4 раза; увеличить объем добычи руды без расширения площади отработки до 5,8-5,9 млн т; снизить масштабы массовых взрывов и, тем самым, вероятность проявлений горного давления в динамической форме; уменьшить разубоживание руды при отработке рудных тел сложного строения за счет более точного оконтуривания залежей и оставления части породных включений в недрах, повысить содержание металла в сырой руде и обеспечить прирост товарной продукции. Риск неэффективности проекта минимален - 0,01.

8. Разработаны схемы вскрытия и отработки перспективных железорудных месторождений Абагасского, Белорецкого, Инского и подкарьерных запасов Тейского месторождения на базе комплексов самоходного оборудования. Показано, что строительство рудников с использованием самоходного оборудования позволяет сократить сроки ввода подземных рудников в эксплуатацию в 3-4 раза. Расчетами установлено, что освоение новых вариантов отработки по сравнению с проектными показателями обеспечит повышение производительности труда забойных рабочих до 80-95 т/смену, снижение себестоимости руды (без амортизации) на 20-25 %.

9. Изучен качественный и фракционный состав техногенных образований Шерегешского рудника. Содержание железа в лежалых хвостах составляет свыше 12 % и наиболее обогащена железом мелкая фракция (0-10 мм), где содержание Реобщ >15%, Ремап1. - 6 % и существуют значительные по размерам зоны с высоким содержанием железа, достигающим 18-22 % и реже -до 35 %.

10. Разработана технология переработки вторичного сырья, которая обеспечивает получение кондиционного концентрата с содержанием железа 40 % и выходом 16-25 %. Эффективность переработки достигается предварительным фракционированием исходного материала с выделением магнети-товой составляющей из минералогической смеси отходов посредством магнитной сепарации для получения железорудного концентрата и извлечением немагнитного материала для производства строительного щебня. Модульный обогатительный комплекс при производительности переработки отходов 1 млн т/год обеспечивает производство 250 тыс т концентрата, себестоимость которого в 1,7-2,0 раза ниже себестоимости концентрата получаемого из руды, добытой подземным способом. Риск недостижения проектных показателей составил 0,1.

Результаты использования исследований в производственной деятельности рудников региона представлены в приложении 5.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Филиппов, Петр Алексеевич, 2012 год

1. Стратегия развития металлургической промышленности РФ до 2015 г. // Российская газета. Специальный выпуск. - № 4631,- 05 апреля 2008.

2. Послание Президента Российской Федерации Федеральному собранию Российской Федерации. М.: Известия, 2009. 83 с.

3. Пучков, JI.A. Россия в горнодобывающем мире / JT.A. Пучков // Горный журнал. 2005. - № 9-10, С. 9-13.

4. Эриксон, М. Железная руда: обзор мирового рынка / М. Эриксон/ Горный журнал. 2005. - № 1. - С. 3-8.

5. USGS. Mineral Commodity Summaries 2010. Iron and Steel.http://mincrals.er.usgs.gov.20lO.

6. Minerals UK. British Geological Survey. World Mineral Production 2002-2008. http://www.mineralsuk.com.4.04.2009.

7. Путин, В.В. Минерально-сырьевые ресурсы в стратегии развития Российской экономики / В.В. Путин // Записки Горного института,- С-Пб. -1999. Т. 144.

8. Минеральные ресурсы мира на 01.01.2010 года. Конъюнктура мировых рынков минерального сырья // ИАЦ" Минерал "ФГУНП "Аэрология" МПР РФ. М., 2010 (электронная версия).

9. Сухорученков, А.И. Состояние и проблемы развития железорудной базы черной металлургии России / А.И Сухорученков, Н.П. Корнилов // Горный журнал. 2005. - № 2. - С. 3-6.

10. Технико-экономические показатели горных предприятий за 19902008 гг. Екатеринбург: Ин-т горного дела УрО РАН. - 2009. - 370 с.

11. Каплунов, Д.Р. Усиление роли подземной добычи при разработке железорудных месторождений / Д.Р. Каплунов, А.И. Сухорученков, В.А. Юков // Горный журнал. 2006. - № 4. - С. 52-55.

12. Кирпиченко, В.М. Перспективы развития подземной добычи железной руды в России / В.М. Кирпиченко// Горная промышленность. 2003. -№ 6. - С. 4-8.

13. Цинкер, JIM. Становление и перспективы развития железорудных предприятий Кузбасса и Сибири / JI.M. Цинкер, В.А. Еременко // Горный журнал. 2006. - № 11. - С. 48-52.

14. Трубецкой, К.Н. Классификация техногенных месторождений, основные категории и понятия / К.Н. Трубецкой, В.Н. Уманец, М.Б. Никитин // Горный журнал. 1989. - № 1. - С. 6-9.

15. Каплунов, Д.Р. Систематизация и типизация горнотехнических систем комбинированной геотехнологии / Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова, С.А. Корнеев // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. -С. 194-205.

16. Филиппов, П.А. Перспективы освоения новых видов сырья в районе Шерегешского рудника / П. А Филиппов, A.B. Дорогу нцов, В.В. Дорогунцов // Вестник КузГТУ. 2001. - № 6. - С. 52-53.

17. Филиппов, П.А. О потенциале техногенных образований рудников Западной Сибири / П.А. Филиппов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2008. - № 4. - С. 71-77.

18. Каплунов, Д.Р. К оценке эффективности освоения техногенных образований / Д.Р. Каплунов, В.А. Юков // Маркшейдерский вестник. 2008.-№ 5. - С. 8-11.

19. Калугин, A.C. Железорудные месторождения Сибири / A.C. Калугин, Т.С. Калугина, В.И. Иванов и др.. Новосибирск. - Наука. -. 1981.-238 с.

20. Шеховцов, B.C. Создание технологии разработки сложнострук-турных залежей под мощными рыхлыми отложениями с защитным слоем руды: автореф. дисс. докт. техн. наук/B.C. Шеховцов.-Новосибирск, 1998.-36 с.

21. Бояркин, В.И. Изменение состояния пород массива с изменением глубины работ (на примере месторождений Горной Шории): автореф. дис. канд. техн. наук / В.И. Бояркин. 1973. - 29 с.

22. Райский, П.И. О распределении компонентов в магнетитовых рудах месторождений Шерегеш, Шалым и Таштагол / П.И. Райский // Геология и геофизика,-1965. № 12. - С. 14-17.

23. Сурков, B.C. Тектоника и глубинное строение Алтае-Саянской складчатой области // B.C. Сурков, О.Г. Жеро, Д.Ф. Уманцев и др.. М.: Недра, - 1973.- 14 с.

24. Шрепп, Б.В. Условия формирования очагов горных ударов на железорудных месторождениях Сибири / Б.В. Шрепп, В.А. Квочин, В.И. Бояркин, Б.М. Костоглод // Безопасность труда в промышленности. 1984. -№ 8. С. 56-57.

25. Шаманская, А.Т. Соотношение тектонических элементов с полями современных напряжений в Горной Шории / А.Т. Шаманская, П.В. Егоров Напряженное состояние земной коры.- М.: Наука. 1973. - 186 с.

26. Шрепп, Б.В. Управление геомеханическими процессами при разработке мощных удароопасных железорудных месторождений изменением геометрии и формы выработанного пространства: дисс. докт. техн. наук / Б.В. Шрепп,- Новосибирск,- 1996,- ИГД СО РАН. 271 с.

27. Технологическая инструкция по отработке железорудных месторождений юга Западной Сибири в удароопасных условиях // Вост. науч.-иссл. ин-т горнорудной промышленности. Новокузнецк, 2000. - 34 с.

28. Указания по безопасному ведению горных работ на месторождениях Горной Шории, склонных к горным ударам.- Новокузнецк, ВОСТНИГ-РИ-ВНИМИ, 1991.-90 с.

29. Инструкция по безопасному ведению горных работ на рудных и нерудных месторождениях (объектах строительства подземных сооружений), опасных по горным ударам.- С.-Петербург, Межотраслевой научный центр ВНИМИ, 1999. 61 с.

30. Инструкция по условиям безопасной отработки рудных залежей на месторождениях Горной Шории и Хакасии / Вост. науч.-иссл. ин-т горнорудной промышленности. Новокузнецк, 2006. - 58 с.

31. Курленя, М.В. О явлении знакопеременной реакции горных пород на динамические воздействия / М.В. Курленя, В.Н. Опарин // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1990. - № 4. С. 3-13.

32. Петухов, И. М. Предотвращение горных ударов на рудниках / И.М. Петухов, A.M. Ильин, К.Н. Трубецкой // М.: Изд-во АГН. 1997. 376 с.

33. Матвеев, И.Ф. Управление удароопасностью горного массива изменением параметров взрывной отбойки при разработке железорудных месторождений Сибири: автореф. дисс. .докт. техн. наук / И.Ф. Матвеев.- Новокузнецк. СибГИУ. - 2004. - 34с.

34. Ереметов, В.А. Совершенствование техники и технологии производства / В.А. Ереметов, Г.Г. Монингер, П.А. Филиппов и др.. // Безопасность труда в промышленности. 1984. - № 1. - С. 16-18.

35. Матвеев, И.Ф. Совершенствование технологии горных работ / И.Ф. Матвеев, В.И. Коняхин, Д.С. Салищев и др.. // Горный журнал. 1991. -№ 5. - С. 6-10.

36. Никитин, В.Н. Совершенствование технологии подземных горных работ на руднике / В.Н. Никитин, В.В. Дорогунцов, B.JI. Меер,

37. A.A. Пашкевич, П.А. Филиппов и др.// Горный журнал.- 1992,- № 6.С. 7-11.

38. Фрейдин, A.M. Стратегия развития горнодобывающей компании в условиях рынка / A.M. Фрейдин, П.А. Филиппов, A.B. Дорогунцов,

39. B.В. Дорогунцов // Горный журнал. 2001. - № 12. - С. 3-7.

40. Дорогунцов, В.В. ОАО «Шерегешское рудоуправление» / В.В. Дорогунцов, А.П. Гайдин, П.А. Филиппов и др.. // Горный журнал. -2000. № 6. - С. 88-89.

41. Курленя, М.В. Технологические проблемы разработки железорудных месторождений Сибири / М.В. Курленя, A.A. Еременко, JIM. Цинкер, Б.В. Шрепп // Новосибирск: Наука. 2002. - 240 с.

42. Методические указания по совершенствованию технологических процессов в системах разработки с обрушением руды и вмещающих пород / ОАО «Евразруда». Новокузнецк. - 2005. - 20 с.

43. Цинкер, JI.M. Технология и комплексная механизация подземных работ на Шерегешском руднике / JI.M. Цинкер, П.А. Филиппов // Горный журнал. 2001. - № 7. - С. 5-6.

44. Гайдин, П.Т. Система непрерывного этажно-принудительного обрушения с поточным вибровыпуском руды / П.Т. Гайдин, В.А. Коваленко, Н.Г. Дубынин, В.Д. Шапошников // Горный журнал. № 1. - 1971. - С. 40-42.

45. Дубынин, Н.Г. Результаты внедрения новой технологии добычи руды на рудниках Кузнецкого металлургического комбината / Н.Г. Дубынин, В Н. Власов, В.А. Коваленко В.А. и др.. // Горный журнал. № 8. - 1974. С. 32-34.

46. Филиппов, П.А. Социальные предпосылки совершенствования подземного способа разработки железорудных месторождений Сибири / П.А. Филиппов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2008. - № 5. - С. 98-104.

47. Вольфсон, П.М. Повышение безопасности систем разработки с вибродоставкой руды / П.М. Вольфсон, Г.Я. Щербатюк, B.C. Ричко и др.. // Горный журнал. 2006. - № 1. - С. 16-18.

48. Стажевский, С.Б. На подземных рудниках Швеции / С.Б. Стажевский, A.M. Фрейдин, Е.П. Русин // Горный журнал. 1991. № Ю. - С. 55-59.

49. Lindqvist, P. Automation and remote control of mining operation in some Swedish mine/ P. Lindqvist // Lulea University of Technology, (manuscript). -2005.-7 p.

50. Опарин, B.H. Мировой опыт автоматизации горных работ на подземных рудниках / В.Н. Опарин, Е.П. Русин, А.П. Тапсиев, A.M. Фрейдин, Б.П. Бадтиев // Новосибирск. Изд-во СО РАН, 2007. - 99 с.

51. Фрейдин, A.M. Современные способы разработки рудных залежей с обрушением на больших глубинах / A.M. Фрейдин, A.A. Неверов, С.А. Неверов, П.А. Филиппов // Новосибирск. Изд-во СО РАН.- 2008. -151с.

52. Рыбак, B.JI. Опыт отработки Оленегорского месторождения железистых кварцитов подземным способом / B.JI. Рыбак, A.C. Наливайко, Н.Ф. Михайлов // Горный журнал. 2009. - № 7,- С.23-26.

53. Демидов, Ю.В. Обоснование технологии подземной разработки Кировогорского железорудного месторождения / Ю.В. Демидов, A.A. Леонтьев // Горный журнал. 2009. - № 7,- С. 27-31.

54. Опарин, В.Н. Современное состояние, проблемы и стратегия развития горного производства на рудниках Норильска / В.Н. Опарин,

55. А.П. Тапсиев, M.H. Богданов и др.. // Новосибирск. Изд-во СО РАН. -2008,- 372с.

56. Шрепп, Б.В. Отработка блоков-целиков с учетом опасности горных ударов / Б.В. Шрепп, В.Н. Фрянов, П.А. Филиппов // Горный журнал. -2001,-№4.-С. 43-47.

57. Викторов, С.Д. Технология крупномасштабной взрывной отбойки на удароопасных рудных месторождениях Сибири / С.Д. Викторов, A.A. Еременко, В.М. Закалинский, И.В. Машуков // Новосибирск. Наука. -2005.-212 с.

58. Бронников, Д.М. Перспективы и возможности проведения крупномасштабных взрывов в геотехнологии / Д.М. Бронников, A.A. Спивак // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1983.-№ 1. - С. 36-42.

59. Трубецкой, К.Н. Новая концепция совершенствования буровзрывных работ на рудниках / К.Н. Трубецкой, С.Д. Викторов, В.М. Закалинский // Горный журнал. 2002. - № 9.- С. 9-12.

60. Малахов, Г.М. Новый эффективный метод буровзрывных работ / Г.М. Малахов, В.А. Лубенец, A.C. Колодезнев и др.. // Горный журнал.-1983.-№ 1.-С. 37-40.

61. Еременко, A.A. Разработка и обоснование схем взрывания концентрированных зарядов увеличенного диаметра в напряженно-деформированном массиве горных пород / A.A. Еременко, В.А. Еременко,

62. C.B. Фефелов, П.A. Филиппов // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: Изд-во Моск. гос. горн, ун-та. - 2002. - № 4. - С. 50-52.

63. B.Н. Власов, В.В. Дорогунцов, А.П. Гайдин, П.А. Филиппов, Б.З. Рубежов; заявитель и патентообладатель Ин-т горного дела СО РАН. № 2000118595/20; заявл. 12.07.2000.; опубл. 27.12.2000.; бюлл. № 36. 8 с.

64. Машуков, "И.В. Интенсивная технология отбойки горного массива и ведения взрывных работ / И.В. Машуков, А.Н. Топкаев, В.К. Джалов,

65. C.B. Фефелов, П.А. Филиппов // Техника и технология разработки месторождений полезных ископаемых: тр. конф. (Новокузнецк, 13-16 июня 2000 г.).-Новокузнецк: Сиб. гос. индустр. ун-т . 2000. - С. 116-118.

66. Еременко, A.A. Совершенствование геотехнологии освоения железорудных удароопасных месторождений в условиях действия природных и техногенных факторов / A.A. Еременко, В.А. Еременко, А.П. Гайдин и др..// Новосибирск: Наука. 2008. - 312 с.

67. Методические рекомендации по проектированию основных параметров БВР при отбойке блоков / Вост. науч.-иссл. ин-т горнорудной промышленности Новокузнецк, 2002. - 20 с.

68. Адушкин, В.В. Геомеханика крупномасштабных взрывов /В.В. Адушкин, A.A. Спивак//.- М.: Недра,-1993.- 319 с.

69. Еременко, A.A. Крупномасштабные взрывы на удароопасных месторождениях / A.A. Еременко, В.А. Еременко, П.А. Филиппов и др.. // Горный журнал. 2002. - № 4. - С. 30-34.

70. Еременко, A.A. Опыт обрушения технологического блока на участке месторождения, опасного по горным ударам / A.A. Еременко, В.А. Еременко, В.Я. Келлер и др.. Сб. «Физические проблемы разрушения горных пород». М.: ИПКОН РАН, 2005. - С. 230-232.

71. Цинкер, J1.M. Защита горных выработок от действия ударных воздушных волн / J1.M. Цинкер, П.А. Филиппов, А.П. Гайдин и др.. // Безопасность труда в промышленности. -2001. № 8. - С. 96-97.

72. Терпогосов, З.А. Основание блоков и механизация выпуска руды / З.А. Терпогосов//М.: Недра. 1977. - 182с.

73. Чинакал, H.A. Щитовая система разработки / H.A. Чинакал, В.Г. Дзюбенко, Н.В. Маревич и др.. // Новосибирск. Наука. - .1972. - 302с.

74. Шестаков, В.А. Система подэтажного обрушения с гибким разделяющим перекрытием при увеличенной высоте подэтажа / В.А. Шестаков, В.А. Кучкин, В.Н. Кузнецов и др.. // Горный журнал. 1973. № 1. - С. 30-32.

75. Рыжков, Ю.А. Вариант системы с подэтажной отбойкой и этажным выпуском руды при отработке мощных крутопадающих рудных тел с образованием разделительных целиков / Ю.А. Рыжков, И.А. Ермакова // Горный информ.-анал. бюлл. 2001. -№ И. - С.94-97.

76. Филиппов, П.А. Разработка технологии подготовки и эксплуатации очистных блоков с барьерными целиками при системах с обрушением руды и глиносодержащих пород: дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук /П.А. Филиппов. Новосибирск, 1996.- 159с.

77. Агошков, М.И. Подземная разработка рудных месторождений / М. И.Агошков, Г.М. Малахов // М.: Недра. 1966. - 662с.

78. Гайдин, П.Т. Совершенствование технологии отработки мощных крутопадающих рудных залежей в сложных горно-геологических условиях / П.Т. Гайдин, Ю.М. Карапетян, П.А. Филиппов и др.. // Горный журнал. -1984. -№ 6. С. 25-26.

79. Филиппов, П.А. Технология эксплуатации выемочных блоков с барьерными целиками / П.А. Филиппов, J1.M. Цинкер, В.И. Маликов и др.. // Научный и технический прогресс-основа развития Шерегешского рудника.- Кемерово. СИНТО. - 2002. - С. 210-213.

80. Шеховцов, B.C. Предотвращение проникновения мелких налегающих пород при выпуске руды из блока / B.C. Шеховцов, Г.М. Бурмин, Н.Г. Волченко, Г.Г. Монингер, П.А. Филиппов // Горный журнал. 1985.- № 3. С. 28-30.

81. Фурсов, Е.Г. Освоение в опытно-промышленных условиях циклично-поточной технологии и поточной технологии на подземных рудниках НПО «Сибруда» / Е.Г. Фурсов, J1.M. Цинкер и др.. // Горный журнал. 1990.- № 6. С.19-22.

82. Каплунов, Д.Р. Методические положения к проектированию технологии поточной добычи крепких руд на подземных рудниках / Д.Р. Каплунов, В.А. Юков // М.: ИПКОН АН СССР. 1985. - 25 с.

83. Фурсов, Е.Г. Поточная технология подземной добычи руд / Е.Г. Фурсов, JI.M. Цинкер, С .Я. Клубов и др.. // Горный журнал. 1991. -№ 1. - С. 22-24.

84. Фурсов, Е.Г. Поточная технология подземной добычи железных руд / Е.Г. Фурсов, JI.M. Цинкер, С.Я. Клубов и др..// Горнодобывающие комплексы Сибири и их минерально-сырьевая база. Новосибирск. - 1990. -С. 17-19.

85. Бронников, Д.М. Особенности подземной разработки рудных месторождений на больших глубинах / Д.М. Бронников, Н.Ф. Замесов, Г.С. Кириченко, И.И. Айнбиндер // Горный журнал. 1977. - № 3. - С. 31-33.

86. Замесов, Н.Ф. Пути решения проблемы защиты от горных ударов в условиях Таштагольского месторождения / Н.Ф. Замесов, Л.И. Бурцев // Перспективы подземной добычи руд на больших глубинах. М. - ИПКОН АН СССР. - 1985.-С. 21-25.

87. Каплунов, Д.Р. Развитие производственной мощности подземных рудников при техническом перевооружении / Д.Р. Каплунов // М.: Наука. -1989. 263с.

88. Фрейдин, A.M. Концепция развития технологии на подземных рудниках Сибири и Дальнего Востока / A.M. Фрейдин // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1999. - № 3,- С. 85-96.

89. Замесов, Н.Ф. Принципы конструирования систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород для выемки мощных крутопадающих месторождений на больших глубинах/ Н.Ф. Замесов, Л.И. Бурцев // М.: ИПКОН АН СССР. 1986. - 146 с. .

90. Замесов, Н.Ф. Развитие интенсивных методов добычи руд на больших глубинах / Н.Ф. Замесов, И.И. Айнбиндер, Л.И. Бурцев и др.. // М.: ИПКОН АН СССР. 1990. - 233с.

91. Галченко, Ю.П. О новой концепции развития подземной геотехнологии / Ю.П. Галченко, И.И. Айнбиндер, Г.В. Сабянин и др.. // Горный журнал. 2007. - № 1. - С.7-11.

92. Фрейдин, A.M. Моделирование площадно-торцовой технологии выпуска руды под обрушенными породами / A.M. Фрейдин, С.А. Неверов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 2005. — № 5. С. 50-61.

93. Неверов, С.А. Обоснование технологии подэтажного обрушения с площадно-торцовым выпуском руды в условиях мощных крутопадающих залежей: дис. канд. техн. наук / С.А. Неверов. Новосибирск, 2006. - 153 с.

94. Фадеев, А.Б. Метод конечных элементов в геомеханике / А.Б. Фадеев // М.: Недра. 1987. - 221 с.

95. Казикаев, Д.М. Геомеханика подземной разработки руд / Д.М. Казикаев // М.: Изд-во МГГУ. 2005. - 542 с.

96. Фрейдин, A.M. Устойчивость горных выработок при системах с подэтажным обрушением / A.M. Фрейдин, А.А. Неверов, С.А. Неверов, П.А. Филиппов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2008. - № 1. - С. 90-100.

97. Тормышев, JI.M. Проходка наклонных автомобильных съездов на подземных рудниках / JI.M. Тормышев, В.П. Назаркин, В.П. Фролов и др.. // Шахтное строительство. 1987. - № 2. - С. 22-25.

98. Трубецкой, К.Н. Методы оценки эффективности инвестиций горных предприятий / К.Н. Трубецкой, A.A. Пешков, A.A. Мацко // Горный журнал. 1993. -№ 2. - С. 3-11

99. Ястребинский, М.А. Оценка эффективности инвестиций в горные предприятия с учетом фактора времени и дисконтирования затрат / М.А. Ястребинский, Л.Х. Гиттис. М.: Изд-во МГГУ. - 2003. - 86 с.

100. Трубецкой, К.Н. Современные методы оценки экономической эффективности применения новой горной техники / К.Н. Трубецкой, A.A. Пешков, A.A. Мацко // Горный журнал. 1995. - № 3. - С 16-19.

101. Курленя, М.В. Развитие сырьевой базы Западно-Сибирского металлургического комплекса / М.В. Курленя, A.A. Еременко, А.П. Гайдин // Горный журнал. 2007. - № 4. - С. 10-13.

102. Филиппов, П.А. Состояние и перспективы развития подземного способа разработки железорудных месторождений Сибири / П.А. Филиппов// Вестник КузГТУ. 2007. - № 4. - Кемерово. - С. 6-11.

103. Филиппов, П.А. Тенденции и перспективы эксплуатации железорудных месторождений Сибири как источников сырья металлургических комбинатов Кузбасса / П.А. Филиппов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2007. -№ OB 16. С.24-33.

104. Рекламные проспекты и инструкции по эксплуатации ПДМ и автосамосвалов фирм TORO, AtlasCopco. M. 2002. - 32 с.

105. Perth, 16-18 March 2009). The Australian Institute of Mining and Metallurgy. -Australia. - Perth, 2009. - P. 131-135.

106. Чантурия, В.А. Изменение технологических свойств техногенного сырья в процессе хранения / В.А. Чантурия, Д.В. Макаров, Т.А. Трофи-менко и др.. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2000. - № 3. - С. 108-114.

107. Каплунов, Д.Р. Развитие теории проектирования и реализация идей комплексного освоения недр / Д.Р. Каплунов, М.В. Рыльникова // Горный информационно-аналитический бюллетень. № 4. - 2008. - С. 20-41.

108. Тарасов, Г. Е. Разработка и обогащение лежалых обводненных хвостов / Г.Е. Тарасов, А.Н. Быховец, А.П. Сидоренков, В.В. Новожилова // Горный журнал (специальный выпуск). 2002. С. 28-32.

109. Трубецкой, К.Н. Параметры кондиций на минеральное сырье техногенных месторождений и их технико-экономическое обоснование / К.Н. Трубецкой, З.А. Терпогосов, В.Г. Шитарев // Горный журнал. 1994. -№ 3. - С. 44-48.

110. Филиппов, П.А. Технология переработки вторичного железорудного сырья / П.А. Филиппов, В. А. У сков // Тезисы докладов VII конгресса обогатителей стран СНГ. М.: Моск. ин-т стали и сплавов. - 2009. - С. 16-17.

111. Кореньков, Э.Н. Влияние концентраторов магнитного потока на эффективность обогащения железных руд / Э.Н. Кореньков, В. А. У сков // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2003. -№3. - С. 103-109.