Разработка и освоение противопригарных покрытий литейных форм на основе отходов гальванического производства для изготовления стальных и чугунных отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Крюкова, Ирина Сергеевна

• Крюкова, Ирина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крюкова, Ирина Сергеевна

Введение.

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Проблемы образования пригара при получении фасонных отливок.

1.2. Противопригарные покрытия литейных форм.

1.2.1. Компоненты противопригарных покрытий.

1.2.2. Составы противопригарных покрытий для стального и чугунного литья.

1.3. Проблемы переработки и утилизации ОГП.

Цель и задачи исследования.

Глава 2 Экспериментальная разработка состава покрытия

2.1. ОГП, как наполнители противопригарного покрытия.

2.2. Синтез состава покрытия для изготовления чугунных и стальных отливок.

2.2.1. Разработка состава покрытия для изготовления чугунных отливок.

2.2.2. Разработка состава покрытия для изготовления отливок из углеродистой стали.

2.2.3. Разработка состава покрытия для изготовления отливок из легированной стали.

2.3. Исследование свойств ОГП, как наполнителя противопригарного покрытия.

2.3.1. Исследование физических и технологических свойств

ОГП, как наполнителя противопригарного покрытия.

2.3.2. Исследование поверхностных свойств ОГП, как наполнителя противопригарного покрытия.

2.3.3. Оценка кристаллохимического сродства ОГП, как наполнителя противопригарного покрытия и Бе-С-сплавов.

2.3.4. Оценка химического состава газовой фазы, образующейся при нагреве ОГП.

2.3.5. Исследование теплофизических свойств ОГП как наполнителя противопригарного покрытия.

2.4. Апробация разработанного состава покрытия для изготовления чугунных и стальных отливок.

2.4.1. Оценка работы состава покрытия для изготовления чугунных фасонных отливок.

2.4.2. Оценка работы состава покрытия для изготовления фасонных отливок из углеродистой стали.

2.4.3. Оценка работы состава покрытия для изготовления фасонных отливок из легированной стали.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Физико-химические аспекты работы противопригарного покрытия.

3.1. Постановка приближенной тепловой задачи и основные представления о схеме формирования пригара.

3.2. Физико-химическая схема работы противопригарного покрытия при высокотемпературном взаимодействии с отливками из углеродистой стали.

3.2.1. Химические процессы при работе противопригарного покрытия на основе ОГП.

3.2.2. Физические процессы при работе противопригарного покрытия на основе ОГП.

3.3. Компьютерное моделирование формирования отливки в форме с покрытием в среде LVM-Structure.Ill

Выводы по главе 3.

Глава 4 Исследование экологической безопасности работы противопригарного покрытия.

4.1. Понятие «экологической безопасности», качественные, количественные характеристики и оценки.

4.2. Понятие «экологической безопасности» применительно к литейному производству.

4.3. Разработка методики оценки экологической безопасности противопригарного покрытия.

Выводы по главе 4.

Глава 5 Организационно-технические и технико-экономические оценки применения противопригарных покрытий на основе отходов гальванического производства в условиях действующего производства.

5.1. Основные проблемы внедрения разработок на предприятиях.

5.2. Предварительная подготовка ОГП к использованию.

5.3. Объемно-планировочное решение участка подготовки ОГП к применению в качестве наполнителя противопригарного покрытия.

5.4. Приготовление покрытия на основе ОГП.

5.5. Возможные перспективы развития разработки и области ее использования.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и освоение противопригарных покрытий литейных форм на основе отходов гальванического производства для изготовления стальных и чугунных отливок»

Развитие машиностроения на сегодняшний день требует изыскания и применения новых и недорогих материалов [1]. Актуальной проблемой литейного производства является получение отливок с чистой поверхностью и размерами, максимально приближающимися к готовым изделиям. Решение этой проблемы в значительной степени зависит от выбора высококачественных противопригарных материалов, которые создают изолирующий слой между заливаемым металлом и поверхностью формы или стержня. Этот слой препятствует проникновению расплава в поры смеси и химическому взаимодействию металла и его окислов с материалом формы.

В настоящее время в технологических циклах большинства машиностроительных, металлообрабатывающих, приборостроительных, ремонтных и других предприятий широко применяют гальванические покрытия — электроосаждае-мые металлические покрытия, наносимые на поверхность металлических изделий, а также полуфабрикатов-листов, труб, проволоки и т.п. Гальванические покрытия применяются для повышения коррозионной стойкости, износоустойчивости и улучшения декоративного вида изделий. Гальванические покрытия наносят водными растворами или растворами расплавленных солей с помощью электрического тока. При этом неизбежно образуются токсичные шламы, требующие утилизации.

С развитием промышленности, повышением требований к качеству и внешнему виду изделий отмечается интенсивное развитие технологий гальванопокрытий. При этом увеличивается количество отходов, подлежащих эффективному обезвреживанию.

В настоящее время различными предприятиями страны, осуществляющими гальванические покрытия и травление металлов, ежегодно выбрасываются в окружающую среду тысячи тонн высокотоксичных тяжелых металлов, таких как хром, никель, свинец, медь, кадмий, цинк, олово и пр.

Многие существующие противопригарные покрытия даже при высокой цене поставки по различным причинам не обеспечивают получение качественной литой поверхности отливки. Результаты многих исследований направлены на профилактику того или иного вида пригара (термический, химический, механический) и часто противоречат друг другу [2-14].

Утилизация отходов гальванического производства (далее ОГП) (осадки ванн травления, фосфатирования, нейтрализации и т.д.) представляет интерес по следующим причинам:

- гальваношламы - одни из наиболее объемных отходов [1], которые требуют под захоронение изъятия земель и организации промышленных полигонов. Данные отходы содержат и образуют при захоронении соединения, негативно влияющие на окружающую среду;

- состав ОГП позволяет им быть ценным сырьем для различных отраслей промышленности.

Данная работа направлена на оценку возможности применения ОГП, как с I точки зрения технологичности, так и с точки зрения экологической безопасности.

Разработка соответствующей технологии позволит:

- расширить сырьевую базу материалов для литейного производства;

- расширить область применения отходов;

- оценить экологическую безопасность применения отходов, как вторичных материальных ресурсов.

В работе представлены результаты оценки и даны практические рекомендации по применению ОГП в качестве наполнителя противопригарного покрытия для форм и стержней чугунного и стального литья. Представлен расчетный комплекс качественной и количественной оценки экологической безопасности применения отходов в литейно-металлургических технологиях.

Работа выполнена на кафедре «Литейно-металлургические процессов и сплавов» Нижегородского Государственного Технического Университета им. P.E. Алексеева, ООО «Сормовская Кузница» и ОАО «РУМО». (Н. Новгород).

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Крюкова, Ирина Сергеевна

Общие выводы по работе

1. На основе комплекса экспериментальных исследований доказана принципиальная возможность и экологическая безопасность применения ОГП в качестве наполнителя противопригарных покрытий литейных форм стального и чугунного литья.

2. Разработан и испытан в условиях действующего производства новый состав противопригарного покрытия литейных форм на основе ОГП, обеспечивающий сохранение качества стальных и чугунных отливок по пригару, при сравнении с графитовыми (для чугуна) и цирконовыми (для стали) наполнителями и, дающий дополнительный эффект, проявляющийся в отсутствии отбела на чугунном литье и обезуглероживания на стальном литье, а так же улучшения качества поверхности отливок для легированных сталей типа 12Х18Н9ТЛ.

3. По итогам физико-химического и термодинамического анализа процессов, протекающих при высокотемпературном взаимодействии покрытия на основе ОГП, металлического расплава и материала формы, уточнены представления о формировании корки пригара, показана роль оксида железа РегОз в составе покрытия, а именно теоретически и экспериментально доказано, что содержание РегОз в составе покрытия обеспечивает большее кристаллохимиче-ское сродство «покрытие - форма», чем «отливка - покрытие»; взаимную несмачиваемость материалов покрытия и отливки во время формирования последней; отсутствие капиллярной фильтрации и возникновения эффекта охруп-чивания пригарной корки за счет градиентов коэффициентов линейного термического расширения слоев корки и материала отливки.

4. Сформулированы условия получения легкоотделяемой корки пригара на стальном и чугунном литье при использовании ОГП в качестве наполнителя покрытия литейных форм, вытекающие из полученных результатов исследования процесса формирования пригара. С их учетом разработаны технологии применения покрытий на основе ОГП для получения качественных стальных и чугунных отливок.

5. Разработана и опробована универсальная методика оценки эколого-экономической целесообразности применения покрытий литейных форм, пригодная для решения задач выбора материалов на стадии технологической подготовки производства литья.

6. Разработана технология подготовки ОГП, приготовления и применения покрытия литейных форм на их основе, предложены варианты решения организационно-технических проблем внедрения разработок в действующее производство.

Разработки прошли промышленное опробование с получением технического, экономического и экологического эффектов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крюкова, Ирина Сергеевна, 2009 год

1. Девяткин, В.В. Отходы как вторичные материальные ресурсы / В.В Девяткин // Экология производства. . — 2007. № 2. - С.44 -51.

2. Дорошенко, С.П. Получение отливок без пригара в песчаных формах / С.П.Дорошенко.- М.: Машиностроение, 1978.- 208 е.: ил.

3. Дорошенко, С.П. Предотвращение пригара на отливках. Теория и практика / С.П. Дорошенко, В.Н. Дробязко, А.И. Шейко // Литейное производство. — 1996. -С.20-21.

4. Куманин, И.Б. Вопросы теории литейных процессов. Формирование отливок в процессе затвердевания и охлаждения сплава : учеб. пособие для вузов / И.Б. Куманин. М. : Машиностроение, 1976. - 216 с.

5. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси. 4.1 / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин ; Чуваш, гос. ун-т им. И.Н. Ульянова. Чебоксары : Изд-во Чуваш. гос. ун-та, 1991. - 223 с. - Библиогр.:с.217-223.

6. Илларионов, И.Е. Формовочные материалы и смеси. 4.2 / И.Е. Илларионов, Ю.П. Васин ; Чуваш, гос. ун-т им. И.Н. Ульянова ; АН Чуваш. Респ. Чебоксары : Изд-во Чуваш, гос. ун-та, 1995. - 288 с. - Библиогр.: с. 269-285.

7. Сварика, A.A. Покрытие литейных форм / A.A. Сварика. М. : Машиностроение, 1977.-216 с.

8. Кидалов, H.A. Влияние оксидов металлов на свойства жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней / Н.А.Кидалов, Н.А.Осипова //Машиностроитель: науч.- техн. журнал.- 2005.-№3.- С.46-51.

9. Лясс, A.M. Химический пригар на отливках / A.M. Лясс, И.В. Валисовский, A.A. Багров // Литейное производство. 1975. - № 5. - С.22-24.

10. Бабкин, В.Г. Повышение эффективности противопригарных покрытий // Литейное производство. 2000. - № 3. - С.35-37.

11. Валисовский, И.В. Пригар на отливках / И.В. Валисовский. М. : Машиностроение, 1983. - 192 с. : ил. — Библиогр. : с. 188-191.

12. Васин, Ю.П. Окислители — новые противопригарные материалы / Ю.П. Васин, А.Я. Расулов. — Челябинск : Южно-Уральское кН. Изд-во, 1969. — 91с.

13. Гайсин, Б.М. О влиянии газового давления в форме на чистоту поверхности отливок // Литейное производство. 1975. - № 12. — С. 18-19.

14. Гунина, А.И. Использование органического красителя в противопригарной краске // Литейное производство. — 1991. № 5. - С.35.

15. Книпп, Эрвин. Пороки отливок: Причины образования пороков и меры их устранения : пер. с нем. /Э. Книпп. М. : Машгиз, 1958. - 276 с.

16. Крущенко, Г.Г. Противопригарные покрытия на основе ультрадисперсных порошков / Г.Г. Крущенко, Т.Н. Терскова, П.А. Михалев // Литейное производство. — 1982. № 5. - С.ЗЗ.

17. Рыжиков, A.A. Улучшение качества отливок / A.A. Рыжиков. М.; Свердловск : Машгиз, 1952. - 267 с. : ил. - Библиогр. : с. 264.

18. Берг, П.П. Формовочные материалы / П.П. Берг. М.: Машгиз, 1963. —408с.

19. Черногоров, П.В. Противопригарный формовочный материал / П.В. Черногоров, Ю.П. Васин, Бобров // Литейное производство. 1959 - № 1. - С.4-5.

20. Ващенко, К.И. Легкоотделяемый пригар / К.И. Ващенко, С.П. Дорошенко // Получение отливок с чистой поверхностью. Киев. : ИТИ 1963. - С. 63-75.

21. Ващенко, К.И. Улучшение технологических свойств противопригарных красок для стального литья / К.И. Ващенко, С.П. Дорошенко, Т.А. Здоровецкая // Формирование качества поверхности отливок. М., 1969. - С. 67— 73.

22. Зальцман, Э.С. Теплообмен между отливкой и формой/ Э.С. Зальцман. — Электросаль. : ЭПИ МГИСиС, 2006. 260с.

23. Денисов, В.А. Тепловые условия образования и предотвращения механического пригара на отливках // Труды ЦНИИТМАШ. — М. : 1961. № 24. -С.55-72.

24. Черногоров, П.В. Образование и устранение пригара на отливках из углеродистой стали / П.В. Черногоров, А.П. Никифоров, Г.П. Ким // Литейное производство. 1966. - № 11. - С. 14-15.

25. Пат. 2170155 РФ, МКИ 7 В22СЗ/00. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней / Рулев A.A.; Кидалов H.A.; Зубкова Н.Б.; Осипова H.A.

26. Илларионов, И.Е. Металлофосфатные связующие и смеси / И.Е. Илларионов, Е.С. Гамов, Е.Г. Чернышевич ; Чуваш, гос. ун-т им. И.Н. Ульянова ; Инженерная акад. РФ. Чувашское отд-ние. Чебоксары : б. и., 1995. - 524 с. - Библиогр.: с.486-522.

27. Крущенко, Г.Г. Противопригарные покрытия, содержащие нанопорошки химических соединений // Литейное производство. 2002. - № 2. - С. 13-14.

28. Леушин, И.О. Разработка эффективных противопригарных покрытий литейных форм на основе алюмошлаковых наполнителей / И.О. Леушин, А.Н. Грачев // Литейное производство. — 2002 . № 4. - С. 13-14.

29. Покрытие для форм чугунных отливок ответственного назначения / В.И. Жморщук, М.Л. Мотыль, Э.С. Малютина, Э.В. Светикова // Литейное производство. 1988. - № 11. - С.21.

30. Болдин, А.Н. Литейные, формовочные материалы: Справочник / А.Н. Бол-дин, Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский. -М. : Машиностроение, 2006. — 507 с.

31. Васин, Ю.П. Реакционная способность графитовых красок / Ю.П. Васин, В.М. Александров, А.Н. Логиновский // Литейное производство. — 1974. -№ 4. С. 27-28.

32. Васин, Ю.П. Термодинамический анализ химических реакций в литейной форме / Ю.П. Васин, П.В. Черногоров // Литейное производство. — 1960. -№4.-С.21.

33. Берг, П.П. Качество литейной формы / П.П. Берг. М. : Машиностроение, 1971. - 291 с. - Библиогр.: с.275-284.

34. Васин Ю.П., Иткис З.Ю. Окислительные смеси в конвейерном производстве стального литья. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1973. - 153с.

35. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965.-332с.

36. Черногоров П.В., Васин Ю.П. Получение отливок с чистой поверхностью. -Москва- Свердловск : Машгиз , 1961.- 143с.

37. Пат. 1407652 СССР, МКИ 6 В22СЗ/00. Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней / М.В. Жельнис, Д.М. Кукуй, М.М. Петухов, П.В. Землявичус.

38. Предотвращение металлизированного пригара на стальных отливках / C.B. Святов, В.А. Денисов, Н.В. Гуменный, М.И. Булдакова // Литейное производство. 1986. - № 1. - С. 16-17.

39. Поппель, С.И. Влияние поверхностных свойств стали и ее окисленности на пригар формовочной смеси к отливкам // Теория и практика литейного производства. -М. ; Свердловск, 1959. Вып. 89. - С. 173-187.

40. Гайсин, Б.М. Влияние конструкции тепловых узлов отливок на образование пригара// Литейное производство. 1975. - № 6. - С.31-32.

41. Васильев, В.А. Физико-химические основы литейного производства : учеб. для вузов / В.А.Васильев. М. : Интермет Инжиниринг, 2001. - 336 с.

42. Попов, А.Д. Пригар и засоры на стальных отливках / А.Д. Попов, Р.П. Кузин. — 2-е изд. -М. ; Свердловск : Машгиз, 1947. 91 с.

43. Миляев, В.М. Технологические свойства противопригарных паст / В.М. Миляев, JI.H. Справцев, К.С. Худотеплов // Литейное производство. 2004.- № 11.- С.20-21.

44. Пат. 2015788 РФ, МКИ 5 В22С1/18, В22С1/10. Смесь для изготовления литейных форм и стержней / Н.В. Багрова, H.A. Николаев, E.JÏ. Тюков, А.Р. Свешников, С.М. Емельянович.

45. Пат. 2146982 РФ, МКИ 7 В22С1/00. Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке / Н.В. Багрова, В.И.Фокин, Г.П. Королев, Д.Ф. Багров.

46. Самовысыхающие противопригарные краски / М.И. Скловский, Н.Т. Смоленцева, И.В. Валисовский, В.Н. Ромашкин // Литейное производство.2001. № 3. - С.23-24.

47. Яхонтов, Г.Г. Противопригарная краска / Г.Г. Яхонтов, Ю.Т. Лакин, А.П. Ситников // Литейное производство. — 1967. № 8. - С.27.

48. Покрытия с комплексными свойствами для сырых форм чугунных отливок / В.И. Жморщук, К.И. Вишняков, M.JI. Мотыль и др. // Литейное производство. 1989. - № 1. - С. 25.

49. Милаенко, И.Э. Гранулированное противопригарное покрытие / И.Э. Ми-лаенко, Р.И. Булынтейн, Е.А. Белобров // Литейное производство. — 1994. -№4.-С. 19.

50. Пат. 2033881 МКИ 6 В22СЗ/00, В22С1/02 Противопригарный материал для формовочных смесей / С.М. Топлов, H.H. Варава, Л.А. Большаков, Ю.Д. Кузьмин, A.M. Цыбулевский, П.М. Пак, B.C. Алексеев, Г.И. Марков, Л.И. Ефимов.

51. Давыдов, Н.И. Водоразбавляемые порошкообразные и гранулированные противопригарные покрытия / Н.И. Давыдов, В.В. Ильин, Р.И Анпилогов // Литейное производство. 1989. - № 4. - С.9-10.

52. Давыдов Н.И. Разведение в воде противопригарных покрытий, поставляемых в виде порошкообразных композиций / Н.И. Николаев, М.Б Ребель-ский, H.A. Слепова // Литейщик России. 2007. - № 7. - С.40 -42.

53. Клышко, A.A. Установки для безвоздушного нанесения противопригарных покрытий / A.A. Клышко, И.П. Грудницкий, В.Ф. Пашкевич // Литейное производство. 1998. - № 5. - С.27.

54. Ягодин, Б.А. Утилизация промышленных и сельскохозяйственных отходов / Б.А. Ягодин, Е.А. Крылов, А.Н. Косариков // Экология и промышленность России. 2002. - № 3. - С.28-33.

55. Шубов, Л.Я. Технология отходов (Технологические процессы в сервисе) : учебник / Л.Я. Шубов, М.Е. Ставровский, Д.В. Шехирев. М. : Изд-во Недра, 2006.-410 с.

56. Пат. 2038395 РФ, МКИ 6 С22В34/32, С22В7/00, C02F11/12. Способ обезвреживания хромсодержащих отходов гальванического производства / Г.Л. Каяк, М.И. Звонарев, К.В. Змеу, В.А. Берзенов, И.В. Ковтун.

57. Ремнева, Т.А. Утилизация гальваношламов / Т.А. Ремнева, М.И. Волков // Экология и промышленность России. 2003. - № 8. - С.16-17.

58. Исследование антикоррозийных свойств молотоксичных пигментов-ферритов на основе гальваношламов и содержащих их грунтовок / О.В. Ладыгина, В. М. Макаров, Е.И. Индейкин, H.A. Тархунов // Лакокрасочные материалы и их применение. 2000. - № 4. - С.26-28.

59. Сивко, В.И. Противопригарные покрытия для стержней на базе литейных отходов // Литейное производство. — 1996. № 6. - С.26-27.

60. Пат. 2152253 РФ, МКИ 7 B01J23/70, B01J23/86, B01J23/745, B01J21/16, B01J20/06. Способ утилизации гальванического шлама / A.A. Кирчанов, H.A. Куликовская.

61. Пат. 2170276 РФ, МКИ 7 С22В7/00. Способ переработки шламов гальванических производств / K.M. Элькинд, В.М. Смирнова, К.Н. Тишков, И.Г. Трунова.

62. Пат. 2235795 РФ, МКИ 7 С22В7/00, С22В5/04. Способ переработки гальва-ношламов / И.В. Беляев, А.Н. Фомин, В.Б. Лонский, А.И. Левин.

63. Ниловский И.А. Изготовление стальных лемехов с легированной режущей кромкой / И.А. Ниловский // Литейное производство. 1955. - № 8. - С.29-30.

64. Пат. 2126734 РФ, МКИ 6 B22D27/20, С22С35/00. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов / И.В. Новохацкий.

65. Усков, И.В. Противопригарное покрытие для стальных отливок / И.В. Ус-ков, Г.Г. Крущенко // Литейное производство. 1994. - № 3. - С.9-10.

66. Бугаев В.М. Легирование поверхности отливок при затвердевании / В.М. Бугаев, В.Г. Грузин // Литейное производство. 1957. - № 5. - С.29-30.

67. Горшков A.A. Рабинович Е.И. Поверхностное легирование / A.A. Горшков, Е.И. Рабйнович, М. : Машгиз 1950, 59с.

68. Электрокорундовые противопригарные покрытия / Р.И. Анпилогов, Н.И. Давыдов, О.П. Москаленко, Л.Г. Лещенко // Литейное производство. — 1988.-№ 2.-С.9-10.

69. Булынтейн, Р.И. Жидкостекольные противопригарные покрытия / Р.И. Булынтейн, В.А. Довгаль // Литейное производство. — 1990. № 2. - С.23-24.

70. Бульштейн, Р.И. Противопригарная краска для чугунных отливок / Р.И. Булыптейн, В.Н. Городчиков, Е.А. Белобров // Литейное производство. -1989.-№9.- С. 26.

71. Иваненко, С.М. Пенные противопригарные покрытия / С.М. Иваненко, В.Н. Зема // Литейное производство. — 1982. № 3. - С.30-31.

72. Хромов, В.Д. Противопригарные покрытия на основе шламов электрокорунда / В.Д. Хромов, Н.И. Фомкин, А.П. Ненароков // Литейное производство. 1987.-№ 4. - С.34.

73. Белобров Е.А., Об определении газопроницаемости противопригарных красок / Е.А.Белобров, О.Л. Карпенкова, К.Е.Белобров, Л.Е.Белобров // Литье Украины. 2007. - №7.

74. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия: Учебник для ВУЗов. 4 изд. Исправл. М. Высшая школа, Изд. Центр «Академия», 2001. - 743с.

75. Глинка, Н.Л. Общая химия : учеб. пособие / Н.Л. Глинка; под ред. А.И. Ермакова. 30-е изд., испр. - М. : Интеграл-Пресс, 2007. - 728 с. - Библиогр.: с.704-705. - Прил.: с.699-703.-Предм. указ.: с.706-727.

76. Карташов В.Т. Теория и практика применения бентонитов в литейном производстве / В.Т. Карташов. Днепропетровск : Пороги. — 2001, 203с.

77. Атлас шлаков : пер с нем. — М. : Металлургия, 1985. — 207 с. : ил. Библиогр.: с. 198-207.

78. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения: справочник / Г.В. Самсонов, И.М. Винницкий. 2-е изд., перераб. и доп.- М. : Металлургия, 1976. - 560 с.

79. Баландин, Г.Ф. Физико-химические основы литейного производства : учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по спец. "Машины и технол.литейного пр-вам. / Г.Ф. Баландин, В.А. Васильев. М. : Машиностроение, 1971.

80. Бокий Г.Б. Кристаллохимия М. : Наука, 1971. 400 с.

81. Материаловедение : учебник / A.M. Адаскин и др. ; под ред. Ю.М. Соло-менцева. М. : Высш. шк., 2005. - 456 с. : ил.

82. Васильев, В.П. Аналитическая химия : учеб.: В 2-х кн. Кн.2 : Физико-химические методы анализа / В.П. Васильев. 3-е изд., стер. - М. : Дрофа,2003. 384 с. : ил. - (Высш. образование). - Библиогр.: с.365. - Прил.: с.366-370.

83. Краткий справочник химика //В. И. Перельман. 7-ое изд., М. «Химия», 1964-620с.

84. Францелюк, И.В. Альбом микроструктур чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов / И.В. Франценюк, Л.И. Франценюк. М. : Академкнига,2004. 192 с. : ил.

85. Балашев М.И. Сера в поверхностных слоях отливок / М.И. Балашев // Литейное производство. — 1960. № 10. - С.36 -38.

86. Верятин У.Д. Термодинамические свойства неорганических Справочник / веществ В.П. Маширев, Н.Г. Рябцев, В.И. Тарасов. М. : Атомиздат, 1965. -461с.

87. Чиркин, B.C. Теплофизические свойства материалов / B.C. Чиркин. М. : Атомиздат , 1959. - 356 с.

88. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Н.Б. Варгафтик. М. : Наука, 1972. — 720 с.

89. Рябин, В.А. Термодинамические свойства веществ : справочник / В.А. Рябин, М.А. Остроумов, Т.Ф. Свит. JI. : Химия, 1977. — 392 с.

90. Гузман, И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика / И.Я. Гузман. М. :' Металлургия, 1971. - 208 с.

91. Вейник, А.И. Испытания кокильных красок на теплопроводность / А.И. Вейник. -М. : Машгиз, 1956. 232 с.

92. Шмитт-Томас, К.Г. Металловедение для машиностроения = Metallkunde für das Maschinenwesen : справ.: пер. с нем. / К.Г. Шмитт-Томас ; под ред. В.А. Скуднова. М. : Металлургия, 1995. - 512 с. : ил. - Библиогр.: с.507-512.

93. Рыжиков, A.A. Теоретические основы литейного производства / A.A. Рыжиков. 2-е изд., испр. и доп. - М.; Свердловск : Машгиз, 1961. - 447 с. : ил. - Библиогр.: с.440-443.

94. Рыжиков, A.A. Технологические основы литейного производства : учеб. пособие /A.A. Рыжиков. М. : Машгиз, 1962. - 528 с. - Библиогр.: с.520-524. -Прил.: с.485-519.

95. Леушин, И.О. Математические модели и методы в литейном производстве : учеб. пособие / И.О. Леушин ; НГТУ. Н.Новгород : б. и., 1995. - 149 с. - Библиогр.: с.145-148.

96. Уонг, X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров : справочник : пер. с англ. / X. Уонг. М. : Атомиздат, 1979. — 212 с.

97. Вейник, А.И. Теория затвердевания отливки / А.И. Вейник. М. : Машгиз, 1960.-435 с.

98. Гуляев, Б.Б. Литейные процессы / Б.Б.Гуляев.- М.; Л.: Машгиз, i960.- 413 с.

99. Тимофеев Г.И. Теория формирования отливки / Г.И. Тимофеев, Н.Новгород. : Нижегородский Государственный Технический Университет -2005, 142с.

100. Карякин, Н.В. Основы химической термодинамики : учеб. пособие / Н.В. Карякин. Н.Новгород ; М. : Изд-во ННГУ им. Н.И. Лобачевского; Академия, 2003. - 462 с. : ил. - (Высшее профессиональное образование).

101. Казачков, Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов : учеб. пособие для вузов / Е.А. Казачков. — М. : Металлургия, 1988. — 287 с. : ил. -Библиогр.: с.260. -Предм. указ.: с.285-288.

102. Филипов С.И. Теория металлургических процессов. М. «Металургия» 1967, 280с.

103. Ростовцев С.Т. Кинетика газового восстановления окислов железа и некоторые возможности интенсификации процесса/ С.Т. Ростовцев, В.К. Симонов, Л.Н. Руденко// Физико-химия окислов металов. — М. : Наука, 1981, 202с.

104. Применение отходов гальванического производства в составе противопригарных красок / С. Крюкова, И.О. Леушин, C.B. Беляев, С. В. Калистов // Съезд литейщиков : сб. тез. докл. Ростов-на—Дону, 2007.

105. Крюкова И.С. Применение отходов гальванического производства для формирования легкоотделимого пригара на стальных отливках / И.С. Крюкова, C.B. Беляев, И.О Леушин // Литейщик России. . 2008. - № 2. - С.43 -44.

106. Дасоян М.А. Технология электро-химических покрытий Учебник для средне-специальных заведений / М.А. Дасоян, И.Я. Пальмская, Е.В. Сахарова. Л. : Машиностроение 1989, 391с.

107. Бернар, Д. Окисление металлов, пер. с фр. Т.2 / Д. Бернард. М. : Металлургия, 1969. I

108. Технология эмали и эмалирования металлов / В.В. Варгин и др. ; под ред. В.В. Варгина. М. : Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1958. — с. 397.

109. Рябухин А.Г. Линейный коэффициент термического расширения металлов / А.Г. Рябухин // Известия Челябинского научного центра. . 1999. - № 3. - С.15 -17.

110. Леушин, И.О. Математические модели и методы в литейном производстве : учеб. пособие / И.О. Леушин ; НГТУ. Н.Новгород : б. и., 1995. - 149 с. - Библиогр.: с.145-148. !

111. Леушин И.О. К вопросу о методике математического моделирования процесса затвердевания отливок и слитков / И.О. Леушин // Литейщик России. . 2007. - № 1. - С. 18 -20.

112. Вольнов И.Н. Системы автоматизированного моделирования литейных процессов — состояние, проблемы, перспективы / И.Н. Вольнов //Литейщик России. -2007. № 6. - С. 14 -17.

113. Экологическая экспертиза: учеб. пособие / В.К. Донченко и др. ; под ред. В.М. Питулько. 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2005.- 480 е.: ил. ,-(Высшее профессиональное образование).

114. Калыгин, В.Г. Промышленная экология : учеб. пособие / В.Г. Калыгин. -М. : Академия, 2004. 432 с. - (Высшее профессиональное образование).

115. Николаев В.М. Экологизация производства и инновационная деятельность / В.М. Николаев // Экология производства. . 2007. - № 12. - С.38 -43.

116. Экология литейного производства / под ред. А.Н. Болдина.: Учебное пособие для ВУЗов. Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. — 315с.

117. JI.M. Симонян, K.JI. Косырев Экологически чистая металлургия. Ресурсосбережение и экология в металлургии. Учебное пособие. М. «Учеба», 2005

118. Баркан М. Ш. Технологические и экономические аспекты утилизации гальваношламов / М.Ш. Баркан, И.В. Федосеев, А.Ю. Логинова // Экология и промышленность России. . 2007. - № 6. - С.24 -25.

119. Основы проектирования литейных цехов и заводов : учеб. для вузов / Л.И. Фанталов и др. ; под ред. Б.В. Кнорре. 2-е изд., перераб. - М. : Машиностроение, 1979. - 376 с. : ил. - Библиогр.: с.373.

120. Технология литейного производства. Литье в песчаные формы : учебник / А.П. Трухов и др. ; под ред. А.П. Трухова. М.: Академия, 2005. - 528 е.: ил. - (Высшее профессиональное образование).

121. Dr. Marcus Lehni. ISO Round Table Stockholm. 2000

122. Cleaner production and Eco-efficiency. Complementary approaches to sustainable development. WBCSD, UNEP

123. Eco-efficiency Indicators project. A first set of eco-efficiency indicators for industry: Pilot study. Anite.1999

124. Eco-efficient Leadership for Improved Economic and Environmental Performance. -WBCSD. 2000.

125. Hendrik A. Verfaillie, Robin Bidwell. Measuring eco-efficiency. A guide to reporting company performance. June 2000

126. Kaspar Mueller and Dr. Andreas Sturm Standardized Eco-Efficiency Indicators. Report 1: Concept Paper. Revision: 1.0.5. Ellipson. 2001.

127. Making sustainability accountable: Eco-efficiency, resource productivity and innovation. Proceedings of a workshop on the occasion of the Fifth Anniversary of the European Environment Agency (EEA) Copenhagen. 1998

128. Peter James. Business, eco-efficiency and sustainable development. The role ofi tenvironmental management tools. An international workshop organized by INETI, Portuguese Directorate-General of Industry and the European Commission. Lissabon. 2000.