Разработка механо-биохимических методов модификации льноволокна и материалов на его основе с целью улучшения их свойств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Шигаева, Ирина Валентиновна

• Шигаева, Ирина Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шигаева, Ирина Валентиновна

Введение

ГЛАВА 1. ИНЖЕНЕРНАЯ ЭНЗИМОЛОГИЯ В ТЕХНОЛОГИИ ы ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ

1Л. Лен как субстрат для биохимической конверсии

1Л Л. Морфологическая .структура льняного волокна

• С"*

1.1.2. Химический состав льна

1.2. Применение биохимических методов в процессах переработки 28 льна и его облагораживании

1.2.1. Способы первичной обработки льняного волокна

1.2.2. Модификация льняного волокна

1.2.3. Ферментные препараты для биоконверсии 44 лигнинсодержащих материалов

1.2.4. Влияние ферментов на компоненты льняного волокна 49 (материалов)

1.2.4.1. Ферментативная деструкция пектина

1.2.4.2. Деструкция льняной целлюлозы целлюлазами

1.2.4.3 Применение гемицеллюлаз для модификации 5 7 льняных волокон

1.2.4.4. Биодеградация лигнина льна ферментами

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЛЬНЯНЫХ 63 МАТЕРИАЛОВ

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследования

2.2.1. Биотехнологические методы исследования

2.2.1.1. Определение содержания протеинов в рабочих 66 растворах до и после ферментных обработок льняных материалов

2.2.1.2. Определение редуцирующих Сахаров в растворе

2.2.1.3. Методика определения активностей ферментов 69 по отношению к различным субстратам

2.2.1.4. Условия проведения ферментных обработок 70 льняных материалов

2.2.2. Методы изучения структуры и свойств материалов на 72 основе льна

2.2.2.1. Изучение химического состава льняных волокон

2.2.2.2. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

2.2.2.3. Метод тестирования состава льняных тканей 74 колориметрическим методом

2.2.3. Методы исследования льняных материалов, как 75 субстратов для биологической конверсии

2.2.3.1. Микробиологические исследования

2.2.4. Гигроскопические свойства льняных материалов

2.2.5. Геометрические исследования волокон льна 78 2.2.5.1. Средняя линейная плотность льняного волокна

2.2.5.2. Длина волокна

2.2.6. Физико-механические испытания

2.2.6.1. Аппаратура для оценки механических свойств 79 льняных материалов

2.2.6.2. Оценка разрывных характеристик льняного 80 волокна, пряжи и ткани по диаграмме растяжения до разрыва

2.2.6.3. Исследование свойств льняной пряжи в режиме 82 релаксации напряжений

2.2.6.4. Исследование механических свойств 82 текстильных нитей при кручении

2.2.6.5. Определение жесткости пряжи на изгиб

2.2.6.6. Несминаемость льняной ткани

2.2.6.7. Измерение жесткости при изгибе и драпируемости льняных материалов

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ МЕХАНО-БИОХИМИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

ЗЛ. Содержание белка и сахара в используемых ферментных препаратах

3.2. Влияние различных видов пектиназ на изменение рН растворов и температуры при обработке полигалактуроновой кислоты и пектина

3.3. Короткое льняное волокно, как лигно-целлюлозный материал для биоконверсии

3.4. Изучение микробной обсемененности льняного волокна и объектов окружающей среды

3.5. Получение и исследование свойств льняного котонина

3.5.1. Реакционная способность льняного волокна после | ^ промывки в воде, соде с ПАВ и обработок пектолитическими ферментами

3.5.2. Геометрические свойства льняного котонина, ^ подвергнутого водной и биологической мочке

3.5.3. Исследование льняного волокна методом СЭМ

3.5.4. Структурные изменения биокотонина

3.5.5. Геометрические свойства льняного котонина 1| ^ подвергнутого биохимической котонизации

3.5.6. Прядильные характеристики биохимически 11 ^ модифицированных льняных волокон

3.6. Включение ферментативных обработок в технологическую ^о схему получения льносодержащей пряжи

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. БИОХИМИЧЕСКОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ЛЬНЯНОЙ И 115 ЛЬНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРЯЖИ С ФЕРМЕНТАМИ ПЕКТОЛИТИЧЕСКОГО И ЦЕЛЛЮЛАЗНОГО ДЕЙСТВИЯ

4.1. Изучение адсорбции ферментных препаратов на льняной

100% пряже

4.2. Кинетика процесса гидролиза льняной пряжи ферментными ^о препаратами

4.3. Влияние ферментативных обработок на потерю массы льняной 100% пряжи

4.4. Обработка льносодержащих пряж индивидуальными 13 4 ферментными препаратами и их смесями.

4.5. Технологические и гироскопические свойства льносодержащих пряж, модифицированных ферментными препаратами

4.5.1. Физико-механические исследования льносодержащих | ^ пряж после индивидуальных и комбинированных пекниназо-целлюлазных обработок

4.5.2. Оценка критерия качества льносодержащих пряж

4.5.3. Исследование релаксации напряжений | ^ льносодержащих пряж

4.5.4. Влияние крутки на физико-механические свойства льносодержащих пряж

4.5.4.1. Влияние крутки на прочность пряжи

4.5.4.2. Влияние крутки на прочность пряжи, неровноту по прочности и неровноту по удлинению

4.5.4.3. Влияние ферментативных обработок на ^ жесткость льняных пряж при кручении

4.5.4.4. Оценка жесткости льносодержащих пряж при 15g изгибе

4.5.5. Влияние ферментативных обработок на 159 гигроскопические свойства льносодержащих пряж

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ОБРАБОТКА ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ ФЕРМЕНТАМИ

ПЕКТОЛИТИЧЕСКОГО И ЦЕЛЛЮЛАЗНОГО ДЕЙСТВИЯ

5.1. Влияние предобработок льняных тканей на скорость реакции ] 55 целлюлазного фермента

5.2. Влияние ферментативных обработок на разрывную нагрузку и 166 удлинение льняных тканей

5.3. Влияние ферментативных обработок на жесткость и 169 драпируемость льняных тканей

5.4. Изменение сминаемости льняных тканей в результате 171 ферментативных обработок

5.5. Визуализация и количественная оценка действия ферментов 173 на льняные ткани, при использовании метода адсорбции красителя Конго красного

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка механо-биохимических методов модификации льноволокна и материалов на его основе с целью улучшения их свойств»

Актуальность работы

Интерес текстильных предприятий к льняному волокну вызван не только его уникальными природными свойствами, но и тем, что в силу климатических условий его культивирования, он является единственным видом ценного европейского природного сырья, которое, в настоящее время, используется недостаточно широко.

В течение долгих лет Россия занимала лидирующее положение в льняной отрасли, однако, экономические преобразования и переход к рыночным отношениям привели ее в конце двадцатого века к упадку. Сложившаяся в 90-ые годы в отечественной текстильной промышленности ситуация, связанная с дефицитом импортных хлопка и шерсти, снижение объемов производства химических волокон на российских предприятиях, привлекли внимание к "льняной проблеме". Это обусловило актуальность работ направленных на подъем льноводства, расширение использования отечественного льна и его волокнистых отходов. С учетом того, что отходы трепания и чесания составляют почти 80% всего льняного волокнистого сырья и их использование все еще остается весьма нерациональным, разработка новых методов модификации льняного волокна, содержащегося в этих отходах, применение его в смесях с хлопком, шерстью, химическими волокнами для выработки высококачественных льносодержащих изделий является актуальной и перспективной.

Надо отметить, что использование для этой цели имеющегося оборудования, незадействованного в связи с ростом цен и снижением закупок натурального волокнистого сырья - хлопка и шерсти, является экономически эффективным.

С целью адаптация льняных волокон к условиям технологии переработки хлопковых волокон на хлопкопрядильном оборудовании, необходима их химическая или физико-химическая модификация, называемая "котонизацией". Модификация состоит в том, чтобы "ликвидировать" наиболее длинные технические волокна, т.е. расщепить их, обеспечив утонение и укорочение волокон, подвергнуть лен разволокнению без доведения до полной элементаризации и увеличить процентное содержание волокон с длиной от 15 до 45 мм, при максимальной их очистке от костры и сорных примесей.

В мире разрабатываются различные способы котонизации и облагораживания льняного сырья и материалов. Одним из наиболее перспективных направлений является использование ферментных препаратов на различных этапах производства льняной продукции. Биопроцессы отличают экологическая чистота, сравнительно низкие энергетические затраты и возможность получения изделий повышенного качества. Однако нет достаточно полных сведений о влиянии ферментов на технологические и потребительские свойства льняных материалов, сказывающихся на качестве выпускаемой продукции. Отсутствие данных об изменении основных структурных, физико-механических, санитарно-гигиенических свойств льняных материалов, в зависимости от состава применяемых ферментных комплексов не позволяет внедрять ферментативные отделки более широко. Не вполне ясны конкретные варианты включения биохимических обработок в ход существующих технологических процессов текстильной переработки льносодержащих волокон и пряж.

Таким образом, применение основ инженерной энзимологии в производстве льняных материалов требует разностороннего подхода, включающего как знание особенностей технологических процессов, так и детальное изучение свойств ферментных препаратов и льняных субстратов (волокна, пряжи, тканей) на различных стадиях переработки.

Некоторые этапы работы проводились в рамках федеральной программы "Лен в товары России" и международной программы "Наука ради Мира" (Проект NATO SfP- № 97365 -Improving the performance of flax blended yarns produced on cotton and wool spinning system).

Диссертационная работа проведена в сотрудничестве с университетом De Montfort (DMU) в соответствии с договором между СПГУТД и DMU о совместной подготовке аспирантов; с английской стороны руководителем работы являлся Dr David Bishop, которому автор выражает искреннюю благодарность за помощь и поддержку.

Цель работы состояла в определении наиболее рационального способа проведения механо-биохимической котонизации льна, при которой было бы возможно выработать пряжу по технологии, применяемой на текстильных предприятиях со стандартным хлопкопрядильным оборудованием; а также изучить возможности применения биохимических методов обработки, в процессах модификации льносодержащих пряж и придания специфических эффектов льняным тканям.

Основные задачи работы:

•изучение короткого льняного волокна как субстрата для биохимической модификации, с учетом специфики его компонентного состава и определение наиболее рационального способа проведения механо-биохимической котонизации;

•подбор ферментных композиций, отличающихся уровнем активности по отношению к биополимерам льняного комплекса -целлюлозе, гемицеллюлозам, пектину, для использования этих биопрепаратов в процессах модификации свойств льняных материалов;

•проведение ферментативных обработок волокон с целью получения продукта с улучшенными прядильными свойствами, хорошей совместимостью с другими волокнами при производстве новых видов пряж;

•разработка новой методики определения специфических свойств (реакционной способности) модифицированного льна-волокна (MJIB) и смесовых материалов на его основе;

•оптимизация технологии получения пряжи на основе МЛВ и его смесей с другими волокнами;

•изучение влияния мультиэнзимных обработок на функциональные свойства льняных пряж и тканей.

Методы исследования.

В диссертационной работе были использованы методы изучения химического состава и физической структуры льняных субстратов; биохимические методы изучения реакционной способности и количества протеинов в рабочих растворах льноматериалов при биохимической конверсии); микробиологические методы анализа; методы нелинейной регрессии для расчета констант адсорбции (package SPSS 6.0 для Windows); метод визуализации действия ферментов на льняную ткань по адсорбции красителя Конго красного, при помощи системы CIELAB.

Экспериментальные исследования проводились на стандартном и специально разработанном оборудовании для обработки текстильных материалов в различных режимах. Для анализа структуры и свойств льняных субстратов были использованы фотографии, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии. Механические характеристики определялись на приборе Ь^гоп и компьютеризированном стенде для определения жесткости нитей при кручении. Критическая крутка льносодержащей пряжи моделировалась экспериментально при помощи стандартного круткомера КУ-500.

Научная новизна работы.

•Проведено комплексное исследование льняных материалов в качестве субстратов для биохимической модификации с учетом их строения и микробиологических свойств.

•Разработана методика, позволяющая оценивать реакционную способность льняных материалов при биохимической модификации.

•Показано, что механическая предобработка коротковолокнистого льна методом «неконтролируемого разрыва» с последующей химической обработкой способствует повышению его реакционной способности по отношению к ферментным препаратам пектолитического действия и обеспечивает получение котонина-волокна, свойства которого приближаются к хлопковому.

•Выявлены закономерности изменения физико-механических свойств волокон при последовательном и совместном проведении механо-биохимических обработок.

•Показана возможность использования целлюлазных ферментов для снижения жесткости льняных и смесовых пряж; разработана методика определения изменения жесткости нити при кручении под действием ферментных препаратов.

•Показано, что выработка льносодержащих пряж пневмомеханического способа прядения (ПМСП), со значениями крутки близкой к критической, обеспечивает снижение неравномерности показателей свойств по разрывной нагрузке и удлинению.

• С применением компьютерного моделирования показаны пути оптимизации показателей физико-механических свойств чистольняной пряжи при ферментативных обработках, составлены, исследованы и рекомендованы полиферментные композиции.

•На основе анализа изменения свойств льняных субстратов проведено комбинирование ферментных препаратов и предложены варианты их смесей для обработки льняных и льносодержащих пряж, а так же тканей различной плотности.

• Установлены закономерности изменения свойств льняных тканей при воздействии разработанных мультиэнзимных композиций.

Практическая ценность диссертационной работы определяется полученными результатами исследования, ориентированными на определение наиболее рационального способа проведения механо-биохимической котонизации льняного волокна и поиск возможностей модификации свойств льносодержащих пряж и придания специфических эффектов льняным тканям за счет применения биохимических методов обработки.

Практическое значение имеют: экспресс-метод оценки ферментативной деструкции льносодержащих материалов; методика санитарно-микробиологического исследования льняного волокна; метод оценки влияния ферментативных обработок на жесткость и поведение льняных текстильных нитей при кручении под постоянным натяжением.

Результаты работы внедрены в практику учебного процесса по курсу санитарной микробиологии на кафедре микробиологии, вирусологии и иммунологии СПбГМА имени И.И. Мечникова в 1998-1999 учебном году, а также по курсам МТВМ и экологической биотехнологии в СПГУТД в 2000-2001г.

Автор защищает:

Теоретическое и экспериментальное обоснование эффективности использования пектолитических ферментных препаратов в технологическом процессе получения льняного котонина с улучшенными прядильными свойствами.

Проведение перед ферментативной обработкой механо-химических предобработок для повышения реакционной способности льняного субстрата.

Возможность комбинирования мультиэнзимных композиций на основании анализа физико-механических свойств льняных материалов.

13

Апробация работы.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались: на научных конференциях студентов и молодых ученых "Дни науки" в СПГУТД, г.С.-Петербург, 1998-2001 г.; научных конференциях СНО Санкт-Петербургской государственной медицинской академии им. И.И. Мечникова, 1998-1999 г.; научных семинарах кафедры инженерной химии и промышленной экологии, г.С.-Петербург, 1997-2000 г.; научных семинарах университета De Montfort, Leicester, UK 1997-1999 г.; научном семинаре факультета Textile Engineering университета Minho, Guimaraes, Portugal, 1999 г.; научных семинарах кафедры механической технологии волокнистых материалов, докладах-отчетах по международной программе NATO «Science for peace» №SfP- 973658 "Flax" 2000 и 2001 г.; международной конференции «Fibres and Textiles for the Future», Tampere, Finland, 2001 г.; международной конференции «Textile Quality and Biotechnology», Funchal, Madeira, Portugal, 2001 г.; защите данной диссертационной работы, представленной на соискание научной степени Доктора Философии (PhD) в De Montfort, Leicester, UK, 2001 г.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, из них 5 статей и 5 публикаций в трудах конференций.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Шигаева, Ирина Валентиновна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Переработка короткого котонизированного льноволокна в чистом виде с использованием традиционных систем прядения затруднена, вследствие низкой прядильной способности такого вида сырья. Улучшение совместимости с хлопком и другими волокнами, возможно за счет модификации его свойств как механическими, так и биохимическими способами.

2. Анализ активностей ферментных препаратов по отношению к растворимым субстратам показал, что все ферментные препараты, используемые в данной работе, представляют собой полиферментные смеси. Наиболее активными из них является полигалактуроназа (ПГ II), пектин-эстераза (ПЭ) и целлюлаза (Ц).

3. Предобработки улучшают гигиенические свойства сырья за счет снижения закостренности, микробной обсемененности и повышения гидрофильности материалов. Они приводят к повышению (в 2 раза) реакционной способности льняного волокна по отношению к ферментам.

4. На основании анализа технологических свойств коротких льняных волокон после различных обработок установлено, что в результате биохимического воздействия льняные волокна утоняются, укорачиваются, при этом увеличивается процент волокон от 15 до 45 мм. Длина модифицированных волокон приближается к длине хлопка, что необходимо для успешной переработки и получения смесовой льносодержащей пряжи. Этот факт показывает возможность вложения в смесовую пряжу большего количества льняного волокна, без увеличения % его потерь в процессе производства. Кроме того, значительно увеличивается эластичность волокна и деформационная способность, а потеря прочности не превышает допустимый предел.

5. На основании лабораторного исследования действия ферментных препаратов на технологические свойства льносодержащих материалов, показана возможность комбинирования полиферментных смесей. Представлена схема включения биохимических обработок в технологический процесс выработки пряжи кольцевого способа прядения.

6. Анализ технологических характеристик льносодержащих пряж показал, что использование пектиназо-целлюлазных обработок эффективно влияет на их свойства, обеспечивая:

• повышение эластичности чисто льняной пряжи и смесовых пряж на 23 и 54%, при одновременной потере прочности 3 и 11% соответственно;

•рост величины критерия качества 0 на 60% для чисто льняной пряжи и на 74% для смешанной пряжи полиэфирное волокно/лен, что свидетельствует о вероятности снижения обрывности в дальнейших процессах переработки данных видов пряж;

• повышение потенциальной формоустойчивости, так как наблюдается повышение показателя Лпр, характеризующего величину напряжения в материале при постоянной деформации;

• снижение жесткости пряжи при изгибе в 4-7 раз и при кручении в 25 раз, в зависимости от концентрации целлюлазы в ферментной смеси.

•увеличение гигроскопичности всех видов пряж и повышение капиллярности чисто льняной пряжи на 30-35%, смешанной льно-вискозной - на 50% и в 2 раза для пряжи полиэфирное волокно-лен.

7. Увеличение % доли вложения льняного волокна ухудшает структуру пряжи и требует повышения значения заданной величины крутки для сохранения уровня средних значений и неравномерности разрывных характеристик трехкомпонентной льносодержащей пряжи ПМСП. Необходим поиск дополнительных средств для улучшения свойств и упорядочения структуры льносодержащей пряжи либо путем ее биохимической обработки, либо путем введения замасливающих эмульсий.

8. Анализ результатов оценки жесткости и драпируемости льняных тканей до и после ферментативных обработок показал, что биообработки снижают коэффициент жесткости в 1,5 раза и повышают драпируемость тканей в 6 раз. Вероятнее всего, это происходит из-за уменьшения диаметра волокон вследствие разрушения пектинов серединной пластинки волокна.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шигаева, Ирина Валентиновна, 2002 год

1. Агрономическая тетрадь. Воздействие и первичная обработка льна-долгунца по интенсивной технологии. Под ред. Мартынова Б.П.- М. 1987.

2. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985, 280с.

3. Жбанков Р.Г., Кулаков В.А. ИК спектроскопия льна. Влияние некоторых физических и химических воздействий на структуру льноволокна, ровницы.-Минск, 1994, 21с.

4. Жбанков Р.Г., Нарупов P.M., Иванова Н.В. Спектроскопия хлопка. -М.: Наука, 1976, 248с.

5. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.Н. Текстильное материаловедение. 4.1- 1985. 4.2- 1989. 4.3 1992.

6. Матвеевич Л.С., Маркевич P.M. Изучение льняного волокна электрохимическими методами. -М.: 1990.

7. Борухсон Б.В., Городов В.В., Скворцов А.Г. Товароведение лубяных волокон. М., 1974.

8. Борухсон Б.В., Сидоров М.И. Общая технология льна. М.: Легкая индустрия, 1964, 256 с.

9. Крутикова Т.Н., Гусев Б.Н. Выбор рациональных геометрических размеров модифицированного льняного волокна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, №2, с. 109-110.

10. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. Под.ред. Бузова Б.А. -М.: Легпромбытиздат, 1991, 430 с.

11. Оболенская A.B., Щеглов В.П. Практикум по химии древесины и целлюлозы. М.: 1983.

12. Jarvis M.C., Daud M.J. Microbial and Enzymatic Degradative Reaction in the Post-harvest Processing of Plant fibre// J. Appl. Bacteriology Symposium Supplem.,1995, vol.79, p. 132-139.

13. Lewis N.G., Sarkanen S. Lignin and Lignin Biosynthesis, ACS Symposium Series 697, American Chemical Society, Washington, D.C., 1998, p. 345.

14. Лифшиц Д.Б., Плоткина Д.Е., и др. Определение пектинэстеразной активности ферментных препаратов// Прикладная биохимия и микробиология, 1969, том 5, вып.4, с. 491-499.

15. Akin D.E., Gambel G.R., Morrison W.H. Chemical and structural analysis of fibre and Core Tissues from Flax // J. Society Food Agric, 1996, vol. 72, pp. 155-165.

16. Akin D.E., Henriksson G. Structural effects on flax stems of three potential retting fungi// Textile Research J., 1998, vol. 68, no.7, p.515-519.

17. Иванов A.H., Гурусова А.А. Исследование структуры волокон льна различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №2, с. 29-31.

18. Иванов А.Н., Гурусова А.А. К вопросу о количественном методе анализа гемицеллюлоз льна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1988, №2, с. 16-17.

19. Иванов А.Н., Гурусова А. А., Ремизова Т.В. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №4, с. 13-16.

20. Troman E.R. Multicellular vegetable fibres, 1987.

21. Гурусова А.А., Иванов A.H. Влияние селекционного удаления нецеллюлозных компонентов на прядильную способность льняных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1991, №1, с. 27-29.

22. Гурусова А.А., Иванов А.Н., и др. Влияние структурных факторов на прядильную способность льняных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1989, №1, с. 19-21.

23. Лазарева С.Е. Улучшает ли лигнин льняного волокна его прядильные свойства? // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1988, №3, с. 17-20.

24. Husain P., Krebs N., Liu J, at al. Biopreparation a New Industrial Enzyme Process// International Conf. And Exhibition.- N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p. 170-182.

25. Папков С.П., Файнберг Э.В. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. -М.: Химия, 1976.

26. Жердев Ю.В., Пелевина Н.С., Кочеткова И.И., Мажоров В.В. Пористая структура лубяных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №4, с. 16-18.

27. Mackay С., Anand S.C., Bishop D.P. Effects of Laundering on The Sensory and Mechanical properties of lxl Rib Knitwear fabrics // Tex.Res.J., 1999, v.69, no.4, p.252-260.

28. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984.

29. Меламене Б.А. Микроорганизмы и лен. Минск: Наука и техника, 1986, 50 с.

30. Либберт Э. Основы общей биологии. М., 1982.

31. Фридлянд Г.И. Отделка льняных тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 432с.

32. Фридлянд Г.И. Справочник по химической обработке льняных тканей. -М., 1973.

33. Иванов А.Н., Иванова Т.В., Лазарева Н.П. Исследование степени одревеснения льняных волокон фотометрическим методом// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1988, №1, с. 16-18.

34. Иванов А.Н., Ивлев А.Г., Назарова Т.И., Гурусова А.А. Особенности химического облагораживания ровницы из волокон различных способов получения// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1991, №3, с. 17-19.

35. Иванов А.Н., Исмаилова И.А., Осипова М.В. К вопросу о количественном методе анализа лигнина льна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1982, №1, с.23-25.

36. Li Y., Hardin I. R. Enzymatic Scouring of Cotton Surfactants, Agitation, and Selection of Enzymes// Textile Chemist and Col., 1998, no. 9, pp. 23-29.

37. Li Y., Hardin 1. R. Enzymatic Scouring of Cotton: Effects on Structure and Properties// Textile Chemist and Col., 1997, no. 8, pp. 71-76.

38. Li Y., Hardin I. R. Treating Cotton with Cellulases and Pectinases: Effects on Cuticle and Fibre properties// Tex. Res. J., 1998, vol. 68, no. 9, p. 671-679.

39. Синицин А.П., Гусаков A.B., Черноглазое B.M. Биоконверсия лигно-целлюлозных материалов. Изд. Московского университета, 1995, 220с.

40. Cavaco-Paulo A., Almeida L., Bishop D. Hydrolysis of Cotton Cellulose by Engineered Cellulases from Trichoderma reesei II Tex. Res. J., 1998, vol.68, no.4, p.273-280.

41. Роговин З.А. Химия целлюлозы,- M., 1972, 519 с.

42. Критович B.JI. Основы биохимии растений. М., 1970.

43. Klahorst S., Kumar A., Mullins М. Optimizing the Use of Cellulase Enzymes// Textile chemist and colourist, 1994,vol.26, no.2, p. 13-18.

44. Клесов А.А. Ферментативный катализ. М., 1984, т.2, 216 с.

45. Иванов А.Н., Кудряшова Т.А., Егоров М.Е. Связь цвета с химическим составом и структурой стланцевых льняных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1990, №2, с. 13-16.

46. Иванов А.Н., Муравицкая Т.П., и др. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1984, №6, с. 17-20.

47. Иванов А.Н., Ремизова Т.В., Николаева JI.M. Технологическая оценка качества селекционных сортов льна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №3, с.20-23.

48. Glazer A.N., Nikaido Н. Microbial Biotechnology.- New York, W.H. Freeman and Company, 1994.

49. Kundu A.B., Ghosh B.S., Chakrabarti S.K. Enhance Bleaching and Softening of Jute by Treatment with Polysaccharide Degrading Enzymes// Textile Research J., 1991, vol.61, no. 12, p.720-723.

50. Kundu A.B., Ghosh B.S., Chakrabarti S.K. Enhance Bleaching and Softening of Jute by Treatment with Polysaccharide Degrading Enzymes// Textile Research J., 1993, vol.63, no.8, p.451-454.

51. Номенклатура ферментов .- M.:, 1979, 320c.

52. Иванов A.H., Симанович H.JI., Литвиненко В.Э. Особенности химического облагораживания короткого льняного волокна в массе// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1990, №4, с. 18-20.

53. Иванов А.Н., Чернова Н.Н., Гурусова А.А. Исследование химического состава волокон льна различных селекционных сортов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №1,с. 19-21.

54. Палевый В.В., Щипарев С.М. Практикум по биохимии растений. СПб: СПб Университет, 1996.

55. Гинзбург J1.H. Новое прядильное оборудование для переработки лубяных волокон// Текстильная промышленность, 1993, №10, с.24-25.

56. Сапожникова Е.В. Пектиновые вещества и пектолитические ферменты.// Итоги науки. Биохимия. М., 1971, т.5.

57. Сапожникова Е.В., Тшценко В.П. Успехи биологической химии. М, 1969, т. 10, с. 164.

58. Сапожникова Е.В., СемочкинаЛ.Г., Барнашова Г.С. Колориметрическое определение пектиновых веществ и активности полигалактуроназы// Прикладная биохимия и микробиология, 1967, том 3, вып. 1, с. 113-119.

59. Selvendran R.R.// J.Cell. Sci. Suppl.,1985, vol. 2, p. 51-88.

60. Traore M.K., Buschle-Diller G. Environmentally friendly scouring processes// International Conf. And Exhibition.- N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.183-189.

61. Живетин В.В., Рыжов А.И., Осипова Н.Н., Осипов Б.П. Изделия медицинского и санитарно-гигиенического назначения из льна: итоги исследований, опыт создания и применения. Тезисы Научно-практической конференции "Наука льняному комплексу". - Кострома, 1999.

62. Мортон В.Е., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. М.: Легкая индустрия, 1971.

63. Akin D.E., Morrison III W.H., Gamble G.R., Rigsby L.L. Effect of Retting Enzymes on the Structure and Composition of Flax Cell Walls // Textile Research J., 1997, vol. 67, no.4, p.279-987.

64. Henriksson G., Akin D.E., et.al. Influence of Chelating Agent and Mechanical Preatreatment on Enzymatic Retting of Flax// Textile Research J., 1997, vol.67, no. 11, p.829-836.

65. Henriksson G., Akin E.D. Identification and retting efficiencies of fungi isolated from dew-retted flax in the United States and Europe// Appl. and Environmental Microbiology, 1997, no. 10, vol. 63, p.3950-3956.

66. Возняковская Ю.М. Микробиология мочки льна. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981.

67. Целлюлазные микроорганизмы и ферменты. Москва// Биотехнология, 1988, т. 10, 221с.

68. Капралова Л.Е., Васильев О.Д., Шигаева И.В., Шамолина И.И. Микробная обсемененность льняных волокон. Проблемы теории и практики укрепления общественного и индивидуального здоровья в современных условиях. СПб.: СПбГМА им.И.И. Мечникова,- СПб, 1999.

69. Sharma H.S.S. Fine structure of chemically modified flax fibre // J. Tex. Inst., 1995, v.86, no.4, p.539-548.

70. Sharma H.S.S., Enzymatic Degradation of Residual Non -Cellulosic Polysaccharides Present on Dew-Retted Flax Fibres// Applied Microbiology and Biotechnology, 1987, vol.26, p.358-362.

71. Sharma H.S.S., Studies of chemical and enzyme retting of flax on a semi-industrial scale and analysis of the effluents for their physico-chemical components//Internat Biodeter., 1987, vol.23, p.329-342.

72. Sharma H.S.S.,Van Sumere C.F., Enzyme treatment of flax// Gen. Eng. Biotechnology, 1992, vol.12, p. 19-23.

73. Sharma M. Applications of enzymes in textile industry // Colourage, 1993, no. 1, p. 13-17.

74. Лаврентьева Е.П. Лен в хлопчатобумажной промышленности. Опыт использования и перспективы// Текстильная промышленность, 1998, №4, с.32-33.

75. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Расширение области применения коротковолокнистого низкономерного льна, 1995, №4-5, с. 1819.

76. Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М., Гришанов С.А., Выработка и оценка свойств смешанной пряжи с льняными штапелированными волокнами// Текстильная промышленность, 1995, №11, с.32-34.

77. Живетин В.В., Рыжов А.И., Гинзбург А.И. МОВОЛЕН (Модифицированное волокно льна). М.: Рос. Заочн. Инс-т Текст, и Лег. Пром-ти, ЦНИИ Комплексной Автоматизации Легкой промышленности, 2000.

78. Truevtsev N.N., Shamolina I.I., Asnis L.M., Gladish S.E., Grishanov S.A. Investigation into and Improvement of Properties of Flax-Containing Textiles// Fibres and Textiles in Eastern Europe, July/September, 1999, pp.26-28

79. Пашина Л.В., Пашин Е.Л. Исследование разрывной нагрузки и дефектности стланцевого волокна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, №2, с. 15-18.

80. Чурсина Л.А., Карпец И.П. Разработка критериев оценки качества котонизированного волокна// Льняное дело, 1996, №3, с.24-26.

81. Kozlowski R., Manys S. A New Outlook on Flax Fibre Properties in Textiles// Fibre and Textiles in Eastern Europe, 1995, January/May, p.20-24.

82. Труевцев H.H., Легезина Г.И., Аснис Л.М. Переработка коротковолокнистого льна в смеси с хлопком и химическими волокнами// Текстильная промышленность, 1995 №3, с. 13-15.

83. Гусева Т.В., Михайлиди Д.Х. Анализ жизненного цикла медицинской продукции из льна. Тезисы Научно-практической конференции "Наука льняному комплексу", 1999, с. 98-101.

84. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Низкотемпературная обработка льняной ровницы// Текстильная химия, 1996, №2, с.63-68.

85. Чешкова А.В., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Деструкция лигнина льна и хлопка ферментами// Текстильная химия, 1993, № 10, с. 7075.

86. Чешкова А.В., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Ферментативная подготовка хлопчатобумажных тканей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1993, №2, с.51-54.

87. Чешкова А.В., Побединский B.C., Лебедева В.И. Использование ВЧ-нагрева при ферментативной расшлихтовке и перекисном белении тканей// Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1994, № 6, с.51-54.

88. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.Н., Мельников В.Н. Технология биомидификации льняного волокна для получения котонина// Льняное дело, 1997, №1, с.35-38.

89. Cavaco-Paulo A. Processing Textiles Fibres with Enzymes: an overview// ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. -Washington, 1998, p. 180-189.

90. Dezert M-H., Viallier P., Watties D. The control of an Enzymatic Treatment on Linen Fabrics To Eliminate Pectic Substances// ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. Washington, 1998, p.262-268.

91. Глемжа A.A., Люджюс Л.Л., Петрова Л.И. Микробные ферменты в народном хозяйстве. Вильнюс: Мокслас, 1985, 188с.

92. Akin D.E., Rigsby L.L., Hardin I.R., Epps H. Properties of Ezymatically retted flax for linen fibre // Intrenational Conf. And Exhibition.-N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.486-492.

93. Van Sumere C.F. Retting of flax with special reference to enzyme retting// The Biotechnology and Processing of flax.- Belfast, Northen Ireland, 1992, p.157-198.

94. Dordick J.S., Marietta M.A., Klibanov A.M. Peroxidases Depolymerize Lignin in Organic Media but Not in Water// Proc. Natl. Acad. Sci, 1986, no.83, p.6255-6257.

95. Farell R.L. Kraft Pulp Bleaching with Lignolytic Enzymes// Proc. STFI/SPCI Third Inc. Conf. Biotechnol. Pulp and Paper Ind. Stockholm, 1986, p.61-63.

96. Чешкова A.B., Лебедева В.И., Мельников Б.Н. Использование ферментно-перекисных растворов при белении тканей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, №5, с.48-51.

97. Брокерхор X. Липалитические ферменты. М., 1978, 60 с.

98. Dezert М-Н., Viallier P., Continuous control of an enzymatic pretreatment on linen fabric before dyeing// JSDC,1998, vol.114, October, p.283-286.

99. Reiko Mori, Toshio Hada, Torn Takadish Relationship between Cellulose Treatment and the Dyeabilyty with a direct Dye for Various Kinds of Cellulosic Fibres// J. Applied Polymer Science, 1993, vol.48, p. 1223-1227.

100. Hartzell M.M., Hsieh Y.-L. Pectin-Degrading Enzymes for Scouring Cotton// ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. Washington, 1998, p.212-227.

101. Sawada K., Tokino S., Ueda M., Wang X.Y. Bioscouring of cotton with pectinase enzyme //JSDC, 1998, vol.114, p.333-336.

102. Whitaker R.J. Microbial pectolytic enzymes// Microbial enzymes and biotechnology, 1990, 133-176.

103. Buchert J., Miettinen-Oinonen A. Effect of enzymatic treatments on the surface chemistry of linen and cotton fabrics// International Conf. And Exhibition.- N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.479-485.

104. Hardin I.R., Yonghua Li, Akin D. Cotton Wall Structure and Enzymatic Treatments // ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. Washington, 1998, p. 190-203.

105. Higuchi T. Catabolic Pathways and role of ligninase for the degradation of lignin substructure models by white-rot fungi// Wood. Res., 1986, no.73, p.58-81.

106. Kantelinen A. Use of Enzymes in Delignification.- Kem-Kemi., 1988, v.15, p.228-232, 1988

107. Kirk T.K. What have studies of model compounds revealed about the fungal degradation of lignin// Proc. Int. Symp. Wood Pulp. Chem.,1983, no.3, p.7-12.

108. Kirk T.K., Naratsuro F. Chemical Mechanism of an important Cleavage reaction in the Fungal Degradation of lignin// Boichem. Biophys. Acta, 1983, vol.756, no.3, p.376-384.

109. Kirk T.K., Schultz E., et al., Influence of culture parameters on lignin metabolism by Phanerochaete chrysosporium// Arch. Microbiol., 1978, vol.117, no.3, p.277-285.

110. Jurasek L., Paice M.G. Biological Treatment of Pulps// Biomass.,1988, vol.15, p. 103-108.

111. Buschle- Diller G., Zeronian S.H. Enzymatic and Acid Hydrolysis of Cotton Cellulose after Slak and Tension Mercerization // Textile chemist and colorist, 1994, vol.26, no.4, p. 17-24.

112. Chaulam C., Chingyee L. A Study of the Parameters in the treatment of Ramie with cellulase// J. Of China Textile University, 1995, vol.12, p.150-161.

113. Hemmel W.H. The Surface Modification of Woven and Knitted Cellulose Fibre Fabrics by Enzymatic Degradation// Dyeing/Printing/Finishing, 1991, no.3, p.5-13.

114. Sarkar A.K., Etters J.N. Kinetics of the Enzymatic hydrolysis of cellulose// International Conf. And Exhibition.- N.Y.: Charlotte, 1999, Oct., p.274-282.

115. Wong K.K., Yuen C.W.M. Effect of Enzyme treatment on Chemically Pretreated LinenII ACS Symposium, series 687 Enzyme application in fibre processing. Washington, 1998, p.246-261.

116. Чешкова A.B., Надтока Н.Б. Электронно-микроскопическое исследование структурных измерений льняных волокон в процессе котонизации и беления// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1999, №3, с.60-64.

117. Bailey С. Enzyme Kinetics and Cellulose Hydrolysis// Biochemistry J., vol. 262, p. 1001, 1989.

118. Buschle- Diller G., Zeronian S.H. Enzymatic Hydrolysis of Cotton, Linen, Ramie and Viscose rayon fabrics// Tex. Res. J., 1994, 64 (5), p.270-279.

119. Enzyme Nomenclature of the IUPAC and the IUB. Orlando, Academic Press., 1984, no.20, p.646.

120. Капитонова JI.C., и др. Пектолитические ферменты// Прикладная биохимия и микробиология, 1972, т.8, вып.5, с.539-545.

121. Bernfeld P. Methods in Enzymology, no. 1, p. 149, 1955.

122. Somogyi M.// J. of Biological Chemistry, 1952, vol.195, p. 19.

123. Evans E., Wales D., Bratt R., and Sagar B.// J. General Microbiology, 1992, v. 138, 1639-1646.

124. Sakai Т., Sakamoto Т., Hallaerrt J., Vandamme E.J. Pectin, Pectinase and Protopectinase: production, Properties and Applications// Advances in Applied Microbiology, 1993, vol. 39, p. 213-294.

125. Cavaco-Paulo A., Almeida L., Bishop D. Effects of Agitation and Endogluconase pretreatment on the Hydrolysis of cotton Fabrics by a Total Cellulase// Nex. Res.J., 1996, v.66, no.5, p.287-294.

126. Teeri Т. Т. Crystalline Cellulose Degradation: New Insight into the Function of Cellobiohydrolases// Trends in Biotechnol., 1997, vol. 15, pp. 160167.

127. Клесов А. А., Черноглазов B.M. Влияние лигнина на ферментативный гидролиз лигноцеллюлозных материалов// Биотехнология, 1985, №3, с. 106-112.

128. Трипп В.У. Определение кристалличности целлюлозы. Целлюлоза и ее производные, под ред. Байклз Н., Сегал JL- М., 1974, т.1, с.214-235.

129. Forgarty W.M., Kelly С. Microbial enzymes and biotechnology.-London and New York, 1990.

130. Bradford M.M. A Rapid and Sensitive Method for the Quantitation of Microgram Quantities of Protein Utilizing the Principle of Protein-Dye Binding//Analytical Biochemistry, 1976, vol.72, p.248-254.

131. Evans E., McCathy Biodeterioration on Natural fibres // JSDC, 1998, vol.114, p. 114-116.

132. ГОСТ 18963-73 «Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа».

133. ГОСТ 26670-91 «Продукты пищевые. Методы культивирования микроорганизмов»

134. МУ №1446-76 «Методические указания по санитарно-микробиологическому исследованию почвы».

135. Определитель бактерий Берджи. М.: Мир, 1997.

136. Севастьянов А.Г. Методы исследования механических и технологических процессов в текстильной промышленности. М.: Легкая промышленность, 1980.

137. Korn G.A., Korn Т.М. Mathematical handbook for scientists and engineers.-New-York, 1968.

138. Сталевич A.M., Тиранов В.Г. Аппаратура для исследования деформации и прочностных свойств синтетических нитей/// Текстильная промышленность в СССР. Экспресс-информация, 1979, вып.20, с. 7-11.

139. Перепелкин К.Е., Лебедева Г.Г. Методы исследования свойств волокон и нитей. Л., 1986, 78с.

140. Белов Е.Б., Ломов С.В., Труевцев Н.Н., Bradshaw M.S., Harwood R.J. Измерение сопротивления нити кручению и критических параметром образования сукрутин// Химические волокна, 1999, №3, с.37-41.

141. Sawada К., Tokino S., Ueda М. Bioscouring of cotton with pectinase enzyme in a non-aqueous system // JSDC, 1998, vol. 114, p.355-359.

142. Cortez J. Biofinishing of Cotton Fabric with Genetically Engineered Trichoderma reesei Cellulases, PhD thesis, De Montfort University, 1999, Leicester, UK.

143. Евсеева H.B., Ефимова О.Г., Ефимова И.А. Поражение волокон хлопка микроорганизмами// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1996, №5, с. 13-16.

144. Владимирцева Е.Л., Шарнина Л.В., и др. Современные способы подготовки льняных текстильных материалов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, №5, с.49-56.

145. Sloan, F.R.W., 1974. Rev. Prog. Coloration, no. 5, pp. 12-15.

146. Лаврентьева Е.П. Использование коротковолокнистого льна в хлопчатобумажной промышленности. -М.: 1995.

147. Кухарев М.С., Лебедев Г.Е. Использование льняного волокна в отраслях текстильной промышленности// Текстильная промышленность, 1997, №3, с. 14-17.

148. Mill P.J.// Biochemical J., 1966, vol.99., p.557-562.

149. Azevedo H.P. Possibilities for Recycling Cellulases after Use in Cotton Processing, PhD thesis, De Montfort University, Leicester, UK, 2001.

150. Beldman G., Voragen A., et al. Adsorption and Kinetic Behaviour of Purified Endogluconases and Exogluconases from Trichderma viridell Biotechnol. Bioeng., 1987, vol. 30, p. 251-257.

151. Norusis J. SPSS for Windows, Professional Statistics, Release 6.0, SPSS Inc., Chicago, Illinois, 1993.

152. Atkins P. Physical Chemistry, Oxford Student Edition, 3rd. Oxford Univ. Press, England, 1985.

153. Pedersen G.L., Screws G.A., Cedroni D.M. Biopolishing of Cellulosic Fabrics// Can. Textile J., 1992, no. 109, p. 31-35.

154. Кржижановская О.Г. Особенности обработки льняной пряжи на вязальных машинах. Иваново. Дис. к.т.н, 1994.

155. Корнюхин И.П., Савельев А. А., Корнюхин Д.И. Закономерности капиллярного впитывания жидкости пряжей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1997, №2, с. 112-116

156. Теплоухова М.В., Перепелкин К.Е., Смирнова Н.А., Кынин А.Т. Экспериментальное исследование гигроскопических свойств льняных материалов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, №4, с. 10-12.

157. Склянников В.П. Строение и качество тканей.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 176 с.

158. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 216с.

159. Перепелкин К.Е., Карпова Е.Е., Смирнова H.A. Взаимосвязь релаксационных характеристик и усадочности льносодержащих тканей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1996, №4, с. 12-15.

160. Hartzell М.М. and Hsieh Y.-L. Enzymatic Scouring to Improve Cotton Fabric Wettability// Tex. Res. J., 1998, vol. 68, pp. 233-241.

161. Кобляков А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. -М.: Легпромбытиздат, 1986, с. 344.

162. Квач Н.М., Садовая С.Ф., и др. Использование низкотемпературной плазмы для совершенствования малосминаемой отделки льняных материалов// Текстильная промышленность, 1995, №3, с.24-25.

163. PPT. Private communication, Ellis J. PPT/Coats-Viyella to Bishop D.P., 2000.

164. Кириллов E.A. Изучение эффективности применения колориметрической системы CIE LAB для определения общего цветового различия// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, №1, с.51-53.

165. Арасимович В.В., Балтага C.B., Пономарева Н.П. Методы анализа петиновых веществ, гемицеллюлоз и пектолитических ферментов в плодах. Кишинев, 1970.

166. Артемов A.B., Сидорова Н.Б., Платова Т.Е., Фролов C.B. Особенности кинетики капиллярного впитывания текстильными материалами// Изв. ВУЗов. Технология текстильной /промышленности, 1998, №4, с. 101-106.

167. Ахмедова Ф., Сайдалиева М. Влияние внешних условий на развитие микроорганизмов в лубе кенафа при его хранении// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №3, с.23-25.

168. Билай В.И. Основы общей микологии,- Киев: Вшца школа, 1974.

169. Блажей А., Шутый JI. Фенольные соединения растительного происхождения. -М.: Мир, 1977.

170. Бузов Б.А., Резников Т.М. Прочность тканей в условиях низких температур// Текстильная промышленность, 1979, №5, с.83.

171. Горбунова А.Г. Изучение производства пряжи полученной из химически обработанного короткого льняного волокна. Кострома, 1981, р.23

172. Грановский Т. С. Строение и анализ ткани. М.: Легпромбытиздат, 1985, 152с.

173. Грицан В.Н., Полуэктов О.Г., Фазлыев Ф.Х. Исследование льняных волокон с помощью спектроскопии электронного парамагнитного резонанса с применением метода спиновых зондов// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1986, №4, с. 10-12.

174. Губина С.М., Ларин И.Ю., Стокозенко В.Г. и др. Новая технология котонизации отходов трепания льноволокна// Текстильная промышленность, 1995, №4-5, с. 1113.

175. Иванова М.В., Кашина В.Л., Анаева Т.В. Новый ассортимент льна и льняных материалов// Текстильная промышленность, 1992, №9, с. 15-16.

176. Изгородин А.К., Сенченков Е.В. Об определении прочности одиночных волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1997, №2, с. 10-13.

177. Карпова Е.Е., Перепелкин К.Е., Смирнова H.A. Оценка упругорелаксационных свойств льносодержащих тканей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1995, №3, с.6-9.

178. Красильников А.П. Микробиологический словарь справочник. -Минск: Беларусь, 1986.

179. Линькова C.B., Гусев Б.Н. Определение штапельной длины волокон// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1998, №4, с.5-7.

180. Панкова М.В., Чешкова A.B., Шибанова С.Ю. Низкотемпературная ферментативная промывка набивных тканей// Текстильная промышленность, 2000, № 2, с. 17-19.

181. Парфит Г., Рочестер К. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел М.: Мир, 1986, 488 с.

182. Пашин Е.Л. Причины снижения прядильной способности льноволокна//Льняное дело, 1994, 3№, с.22-25.

183. Практикум по биохимии растений. Под ред. Палевого В.Ю, Щипарева С.М.- СПб.: СПб университет, 1996.

184. Санитарная микробиология. Справочник. СПб.: СПбГМА им. ИИ. Мечникова, 1998, 133 с.

185. Санитарная микробиология. Учебно-методическое пособие под ред. Иванова В.П.- Л., 1988, 72 с.

186. Сидоров М.И., Алексеева З.Ф. Общая технология льна. М.: Легкая индустрия, 1973, 128с. Скоупс Р. Методы очистки белков. - М.: Мир, 1985, 360 с.

187. Херник Т., Ялмужна 3, Мочульский Е. и др. Новые направления технологии переработки волокон льна// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1994, №2, с.30-32.

188. Хрущева Т.Е., Труевцев Н.Н., Легезина Г.И. Новые разработки ассортимента льносодержащей пряжи// Текстильная промышленность, 1998, №5, с.30-31.

189. Чешкова А.В., Кундий С.А., Лебедева В.Н., Шибишова С.Ю. Использование биопроцессов при подготовке пестротканей// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1997, №6, с. 72-75.

190. Adersson S.I., Samuelson, О., Ishaira М., Shimizu К., 1983. Structure of Reducing End-Groups in Spruce Xylane// Carbohydr. Res., 1983, vol. Ill, pp. 283-288.

191. Agate A.D., Javanskar N.V., Bhat J.V. Pectintranseliminase cur. //Science, 1966, vol.35, no. 20.

192. Baines P. Flax and Linen, Shire Publications Ltd, Pembrokeshire, UK, 1998.

193. Belov E.B., Lomov S.V. Experimental Investigation into Loop Forming (Lose of Stability) by Turning of Threads// Fibre and Textiles, 1997, vol.5, №2, no. 17, p.23-26.

194. Blackwell J. In: Cellulose and Other Natural Polymer Systems: Biosynthesis, Structure and Degradation, (R.M. Brown, Eds.), Jr. Plenum Press, 1982, NY, 403p.

195. Booth J.E. Principles of Textile testing an Introduction to Physical Methods of Testi. 3rd Eds. London: Newnes-Butterworths, 1968.

196. Cierpucha W., Mankowski J., Rynduch W. Ecological Friendly Clothes Based on Flax and Hemp Fibre// Textiles and the Information Society,1997, vol.2, p.205-216.

197. Darvil A.G., McNeil M., Albershei, P. Plant Physiology, 1978, vol. 62, pp. 418-422.

198. De Vries J.A., Den Uijil C.H., Voragen A.G.J, Rombouts,F. M., Pilnik W. Carbohydrate Polymer, 1983, no. 3, pp. 193-205.

199. Dhingra, R.C., Postle, R. The Measurement of Torque in Continuous-Filament Yarns. Part 1: Experimental Techniques// JTI, 1974, vol.65, p. 126-132.

200. Donaghy J.A., Boomer J.H. and Haylock R.W. An Assessment of the Quality and Yield of Flax Fibre Produced by the Use of Pure Bacterial Cultures in Flax Rets, Enzyme and Microbial technology, 1992, vol. 14, pp. 131-134.

201. Heikinheime L., Cavaco-Paulo A., Nousiainen P, Siika-aho M. and Buchert J. Treatment of Cotton Fabrics with Purified Trichoderma reesei Cellulases// J. Soc. Dyers and Col., 1998, vol. 114, pp. 216-220.

202. Hickman W.S. Linen- the way Ahead// J. Soc. Dyers and Col., 1994, vol. 110, May/June, pp. 170-172.

203. Hickman W.S. Peroxide bleaching of Loose Cellulosic Fibres// Tex. Chem. and Colorist, 1994, January, vol. 31, pp. 17-20.

204. Karr A.L. In Plant Biochemistry (Bonner, J., and Varner, G.E., Eds.). Academic Press, 1976, New York, pp. 405-426.

205. Kessler R.W., Kohler R. New Strategies for Exploiting Flax and Hemp//Chemtech, 1996, no 12, p.34-42.

206. Knowles I., LehtovaraP., Teeri T. In: Trends Biotechnology, 1987, no.5, p.252-270.

207. Morrison W. H., Akin D. E., Ramaswamy G.N., Baldwin B. Evaluating Chemically Retting Kenaf using Chemical, Hestochemical and Microspectrophotometric Analyses // Tex. Res. J., 1996, vol. 66, no. 10, p.651-656.

208. Morton, W.E., Permanyer// F.J. JTI, 1947, vol. 38,T.54.

209. Ovodov, Y.S., Ovodova, R.G. Bondarenko, O.D.// Cardohydrate Res., 1971, no. 18, pp. 311-318.

210. Preseott L.M., Harley J.P., Klein D.A. Microorganisms as Components of Ecosystems. In: Microbiology (A Division on The McGraw-Hill Companies, Eds.), 4th ed., 1999.

211. Prucicr G. New Extracting Technique of Fibre from Flax //Flax: Breed and Utis.: Prog. EES Flax Workshop.- Brussels, 1998, May, p.4-5.

212. Ramaswamy G.N., Craft S. Uniformity and Softness of Kenaf fibres for textile Products // Tex.Res.J., 1995, vol. 65, no. 12, p.765-770.

213. Ramaswamy G.N., Ruff C.G. Effect of Bacterial and Chemical Retting on kenaf fibre quality // Tex.Res.J., 1994, vol.64, no.5, p.305-308.

214. Rees E. T. Process Biochemistry, 1982, no. 17, pp. 2.

215. Rees E.T., Morris E.R., Thorn D, J.K. In Polysaccharides, Vol.1, (G.O. Aspinall, Eds.) Academic Press, New York, 1982, 195p.

216. Rexova-Benkova L., Markolic O.// Advances in Carbohydrate Chemistry and Biochemistry, 1976, vol.33, p.323.

217. Roessner U. Enzymatic Degradation of Impurities in Cotton// Melliand Textilber, 1993, vol. 74, p. 144-148.

218. Saka S., Goring D.A.I. The Distribution of Lignin in White Birch Wood as Determined by Bromination with TEMEDXA// Holzforschung 42, 1988, p. 149-153.

219. Sultana C., The Cultivation of Flax// Outlook on Agriculture, 1983, vol.12, no.3, p. 104-110.

220. Teeri T. T. Crystalline Cellulose Degradation: New Insight into the Function of Cellobiohydrolases// Trends in Biotechnology., 1997, vol. 15, pp. 160-167.201

221. Varrot A., Schulein M. and Davies G.J. Structural Changes of the Active Site Tunnel of Humicola insolens Cellobiohydrolase, Cel6A, Upon Oligosaccharide Binding//Biochemistry, 1999, vol. 38, p. 8884-8891.

222. Wagner G., Hollmann S J I European J. of Biochemistry, 1976, vol. 61, p.589.

223. Warishi H., Valli K., Gold M.H. Manganese (II) oxidation by manganese peroxidase from the Basidiomycet P. chrysosporium: Kinetic mechanism and role of chelators// J.Biol. Chemistry, 1992, vol.267, p.23688-23695.