Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, доктор технических наук Горбатюк, Сергей Михайлович

• Горбатюк, Сергей Михайлович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Горбатюк, Сергей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ.

1.1. Способы производства прутков и проволоки из тугоплавких металлов.

-1.2. Особенности производства нитевой вольфрамовой проволоки

1.3. Способы защиты тугоплавких металлов от окисления.

1.4. Вакуумные прокатные станы.

1.5. Методы винтовой прокатки.

1.6. Анализ геометрических параметров процесса винтовой прокатки.

1.7. Цель и задачи исследований.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ.

2.1. Расчёт калибровки валков стана винтовой прокатки.

2.2. Проверка зазора между валками.

2.3. Расчет компонент вектора окружной скорости валка.

4 2.4. Расчет компонент вектора усилия прокатки.

2.5. Выбор кинематической схемы и способа настройки клети стана винтовой прокатки.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИИ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ.

3.1. Вакуумный стан винтовой прокатки МИСИС-10.

3.1.1 .Прокатное оборудование.

3.1.2. Вакуумное оборудование.

3.1.3. Нагревательное оборудование.

3.1.4. Оборудование для измерения энергосиловых параметров прокатки.

3.1.5. Порядок работы механизмов стана.

3.2. Вакуумный стан винтовой прокатки РСПВ -10.

3.3. Стан винтовой прокатки РСП -7.

3.4. Разработка технологического инструмента для винтовой прокатки штабиков тугоплавких металлов.

3.4.1. Выбор материала валков.

3.4.2. Конструкция рабочих валков и технология их изготовления

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОЦЕССА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ.

4.1. Материалы и оборудование.

4.2. Методика проведения исследований.

4.3. Влияние параметров процесса винтовой прокатки на деформируемость штабиков тугоплавких металлов.

4.4. Влияние параметров винтовой прокатки на скоростные показатели процесса.

4.5. Исследование энергосиловых параметров прокатки.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5 ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПРУТКОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ШТАБИКОВ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ.

5.1. Методики проведения исследований.

5.2. Исследование скручивания штабиков.

5.3. Качество поверхности прутков, получаемых из заготовок квадратного сечения.

5.4. Точность геометрических размеров.

5.5. Структура проката.

5.6. Разработка способов повышения качества поверхности проката.

5.6.1. Анализ параметров, характеризующих положение рабочих валков в станах винтовой прокатки штабиков.

5.6.2. Пути оптимизации параметров очага деформации стана РСПВ-10.

5.6.3. Пути повышения точности установки валков стана

РСПВ-10.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

ГЛАВА 6. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ.

6.1. Производство прутков и проволоки из молибдена.

6.2. Производство прутков и проволоки из вольфрама.

6.3. Влияние технологических схем производства вольфрамовой проволоки на ее свойства и структуру.

6.3.1, Исследование влияния способа деформации штабиков на структуру и свойства проволоки.

6.3.2. Влияние отжига на структуру и свойства проволоки.

6.3.3. Высокотемпературная прочность проволоки.

6.4. Новая технология производства узких лент из вольфрама.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6.

ГЛАВА 7. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

ПРОИЗВОДСТВА ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ.

7.1. Разработка метода неразрушающего контроля качества полуфабриката.

7.1.1. Сущность метода.

7.1.2.Результаты исследований.

7.2. Совершенствование технологии непрерывной ковки вольфрамовых прутков.

7.2.1. Методика проведения исследования.

7.2.2. Состав оборудования.

7.3. Перспективные технологические схемы производства непровисающей нитевой вольфрамовой проволоки.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов»

В новых отраслях науки и техники все более широкое применение находят изделия из тугоплавких металлов и сплавов на их основе с особыми физико-механическими свойствами.

Важное место среди продукции из тугоплавких металлов, производимой металлургическими предприятиями нашей страны, занимают прутки диаметром 7-15 мм, которые используются в качестве заготовки в процессе изготовления проволоки и выпускаются как готовый продукт.

В настоящее время для производства прутков из тугоплавких металлов, как в нашей стране, так и за рубежом применяется в основном технология ротационной ковки с ручной подачей заготовки. Несмотря на широкое распространение, этот процесс имеет ряд существенных недостатков, основными из которых являются низкая производительность и тяжелые условия труда, вызванные шумом, вибрацией и загрязнением окружающей среды летучими соединениями молибдена и вольфрама, образующимися в результате взаимодействия нагретой заготовки с активными компонентами воздуха. Поэтому одной из актуальнейших задач в процессе совершенствования технологии производства изделий из тугоплавких металлов является устранение операции ротационной ковки с ручной подачей заготовки путем замены этого технологического передела новым, отвечающим требованиям, предъявляемым современным уровнем развития науки и техники.

Новые прогрессивные способы деформации штабиков, такие как сортовая прокатка, гидроэкструзия, планетарная прокатка, не нашли широкого применения в промышленности из-за ряда недостатков, присущих специфике данных технологических схем. Основными из них являются: сложность технологических процессов, несовершенство оборудования, низкая износостойкость инструмента для деформации штабиков тугоплавких металлов.

В Московском институте стали и сплавов (МИСиС), во Всесоюзном научно-исследовательском институте металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ), в Московском высшем техническом университете им. Баумана (МВТУ им. Баумана), в некоторых ведущих зарубежных фирмах на протяжении ряда лет разрабатывается новый технологический процесс деформирования металлов на станах винтовой прокатки. Этот способ обработки давлением можно отнести к процессу ковки-прокатки в специально откалиброванных непрерывно вращающихся валках. При этом достигается высокая степень деформации за проход и обеспечивается интенсивная проработка макро- и микроструктуры.

Автором проведены комплексные исследования процессов производства изделий из тугоплавких металлов и получены результаты, отличающиеся оригинальностью и новизной.

1. Разработаны новые комплексы прокатного вакуумного и нагревательного оборудования МИСиС-10, РСПВ-10, РСП-7, позволившие впервые осуществить деформацию штабиков тугоплавких металлов методом винтовой прокатки.

2. Впервые получены результаты экспериментальных исследований процесса высокотемпературной винтовой прокатки штабиков тугоплавких металлов и разработаны режимы их бездефектной деформации новым способом.3. Разработан новый эффективный технологический процесс деформации штабиков тугоплавких металлов методом винтовой прокатки;

3. Разработаны конструкция и технология изготовления твердосплавного рабочего инструмента, предназначенного для винтовой прокатки прутков из тугоплавких металлов, обладающего высокой износостойкостью.

4. Получены экспериментальные данные зависимости качества полуфабрикатов и готовых изделий из тугоплавких металлов от различных технологических факторов, позволившие разработать новые эффективные технологические схемы производства прутков и проволоки из тугоплавких металлов.

5. Разработана универсальная методика анализа геометрических кинематических и энергосиловых параметров винтовой прокатки, позволяющая проводить сравнительную оценку процессов, реализуемых в клетях различных конструкций, с помощью которой была выбрана кинематическая схема и способ настройки клети, предназначенной для винтовой прокатки прутков малых диаметров с высоким сопротивлением деформации.

Основные научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертационной работе, базируются на многочисленных достоверных экспериментальных данных, полученных в лабораторных и заводских условиях на опытно-промышленном оборудовании, обработанных с использованием методов математической статистики на ЭВМ.

На основании проведенных исследований разработаны новые технологии производства изделий из штабиков тугоплавких металлов для Государственного предприятия «Опытный завод тугоплавких металлов и твердых сплавов (ГП «ОЗТМиТС») г. Москва, Светловодского комбината твердых сплавов и тугоплавких металлов (СКТСиТМ), Государственного инженерного центра твердых сплавов «Светкермет» (ГИЦТС «Светкермет»), г. Светловодск, Всесоюзного научно-исследовательского института источников света (ВНИИИС), г. Саранск.

По заявкам промышленных предприятий на П/О «Электростальтяжмаш» были спроектированы станы винтовой прокатки предназначенные для эксплуатации в заводских условиях.

Внедрение новых технологий и оборудования в производство было осуществлено в 1990 - 2003 г.г.

На защиту выносится:

1. Новый технологический процесс деформирования штабиков тугоплавких металлов методом винтовой прокатки, позволяющие увеличить производительность, повысить качество продукции, снизить расход дорогостоящих материалов и улучшить условия труда.

2. Методика расчета геометрических, кинематических и силовых характеристик винтовой прокатки, позволяющая проводить сравнительный анализ процессов, проводимых в клетях различных конструкций.

3. Результаты теоретического исследования параметров винтовой прокатки в широком диапазоне изменения угла а и расстояния р между осями валка и прокатки, позволившие сформулировать требования к конструкции 3-хвалковой прокатной клети, предназначенной для винтовой прокатки прутков малого диаметра из трудно деформируемых материалов.

4. Результаты экспериментального исследования закономерностей влияния технологических факторов на деформируемость штабиков тугоплавких металлов.

5. Новые технологии производства изделий из вольфрама и молибдена.

6. Классификация прутков из тугоплавких металлов, позволившая определять конечный диаметр производимой из них проволоки в зависимости их от физико-механических характеристик, что позволяет снизить потери дорогостоящего материала и уменьшить трудозатраты при изготовлении проволоки нитевых диаметров.

7. Серия новых прокатных станов: МИСиС-10, РСПВ-10, РСП-7, позволившая на практике доказать эффективность применения метода винтовой прокатки для деформации штабиков тугоплавких материалов с целью получения прутков.

8. Новые конструкция и технология изготовления рабочих валков, предназначенных для деформации штабиков тугоплавких металлов, позволяющие обеспечить высокую стойкость рабочего инструмента.

Работа выполнена на кафедрах «Обработка металлов давлением» и «Машины и агрегаты металлургических предприятий» Московского института стали и сплавов, в промышленных условиях на ГП «ОЗТМиТС», УзКТЖМ, СКТСиТМ, ГИЦТС «Светкермет» и является частью комплексных исследований по разработке новой прогрессивной технологии получения сортового проката методом винтовой прокатки, выполняемой в соответствии с межвузовской целевой научно-технической программой «Металл»; задание 08.03 «Исследование и совершенствование оборудования технологии производства труб и прутков на агрегате со станом поперечно-винтовой прокатки новой конструкции» и Комплексной программой развития цветной металлургии Украины на период до 2010 г., утвержденной кабинетом министров Украины 18.10.1999 г.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Горбатюк, Сергей Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технологические схемы производства изделий из тугоплавких металлов на основе метода винтовой прокатки штабиков, обеспечивающие увеличение производительности, повышение качества продукции, сокращение расхода дорогостоящих материалов и улучшение условий труда.

2. Развит методологический подход Ю.М. Миронова к решению теоретических задач винтовой прокатки, основанный на применении геометрических параметров аир (угол и расстояние между осями прокатки валка), независящих от конструктивных особенностей прокатных клетей, что позволило разработать универсальную методику расчета геометрических, кинематических и энергосиловых характеристик винтовой прокатки, позволяющую проводить сравнительный анализ процессов, реализуемых в клетях различных конструкций.

3. По разработанной методике впервые проведено теоретическое исследование параметров винтовой прокатки в широком диапазоне изменения аир, позволившее сформулировать требования к конструкциям трехвалковых прокатных клетей, предназначенных для прокатки прутков малого диаметра из труднодеформируемых материалов. Установлено, что для прокатки таких прутков валки целесообразно устанавливать относительно оси прокатки под углом наклона а = 55-60°, в этом диапазоне изменения а наиболее эффективным способом регулировки величины подачи прокатываемого металла является варьирование расстояния между осями валка и прокатки р.

4. Впервые экспериментально установлены закономерности влияния технологических факторов на деформируемость штабиков тугоплавких металлов. Показано, что при прокатке штабиков вольфрама и молибдена достаточно применение низкого вакуума (р= 10-100 Па) в зонах нагрева, деформации и охлаждения металла. При нагреве в водороде, прокатку и охлаждение указанных выше материалов можно проводить на воздухе.

5. На основании проведенных исследований разработаны новые режимы деформации штабиков тугоплавких металлов методом винтовой прокатки при ju=1,6-2,4; кр =1,Ъ-2,0, обеспечивающие требуемое качество получаемых прутков.

6. Разработана классификация прутков марки ВА, позволившая на начальных переделах в зависимости их от модуля упругости определять конечный диаметр производимой из них проволоки, что снижает потери дорогостоящего материала и уменьшить трудозатраты при изготовлении проволоки нитевых диаметров. Так прутки, модуль упругости которых находится в пределах (4,1-5,0)х105 МПа, рекомендовано использовать в качестве заготовок при производстве проволоки нитевых диаметров. Прутки, модуль упругости которых составляет (5,1-6,0)х105 МПа, целесообразно обрабатывать до диаметров весовой проволоки, а если модуль упругости прутков находится в пределах (3,2-4,0)х105 МПа, то их целесообразно использовать в качестве электродов для контактной сварки.

7. Показана эффективность введения в технологический процесс производства нитевой вольфрамовой проволоки дополнительных операций: шлифования, дефектоскопии, вырезки обнаруженных дефектов, стыковой сварки бездефектных участков в длинномерную заготовку и зачистки грата. Это позволяет повысить производительность и выход годной продукции.

8. В условиях УзКТЖМ, ГП «ОЗТМиТС», СКТСиТМ, з-да «Победит», ГИТЦ «Светкермет» проведено опробование новых технологий производства полуфабрикатов и изделий из штабиков вольфрама и молибдена с применением метода винтовой прокатки. Полученная продукция отличалась повышенными прочностными и пластическими свойствами и соответствовала требованиям ГОСТ и ТУ.

9. Разработаны новые технологи производства изделий из тугоплавких металлов (технологическая инструкция ТИ 48-42033-01-90 «Производство нитевой вольфрамовой проволоки марки ВА с применением метода винтовой прокатки штабиков», изменение №3 к технологической инструкции 48-4201-01-36-87 «Производство прутков и проволоки из вольфрама», изменение №3 к технологическая инструкция 48-4201-01-37-87 «Производство прутков и проволоки из молибдена», технологический регламент TP 48-4206-05-86-01 «Производство катодов электронных пушек, вольфрамовых»). Новые технологии внедрены в производство на СКТСиТМ, ГП ОЗТМиТС, ГИЦТС «Светкермет».

10. Разработаны оригинальная конструкция и новая технология изготовления рабочих валков, предназначенных для деформации штабиков тугоплавких металлов, позволяющие обеспечить требуемую стойкость рабочего инструмента.

11. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан новый подход к проектированию рабочих клетей станов винтовой прокатки. В результате была создана серия новых прокатных станов: МИСиС-10, РСПВ-10, РСП-7, позволившая на практике доказать эффективность применения метода винтовой прокатки в процессе производства изделий из тугоплавких металлов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Горбатюк, Сергей Михайлович, 2003 год

1. Строев А.С., Овсепян B.C., Захарова Г.В. Тугоплавкие металлы: молибден, вольфрам, ниобий, тантал. -М.: Машгиз, 1960. -368 с. '

2. Павлов И.М., Сигалов Ю.М. К вопросу о влиянии вакуума и инертной атмосферы'на свойства металлов при их пластической деформации// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1961. № 8. С. 195197.

3. Павлов И.М., Голованенко С.А., Лущик Е.Б. Прокатка металлов и сплавов в атомной технике// Сталь. 1959. №8. С. 728731.

4. Павлов И.М., Гуревич Я.Б., Шелест А.Е. и др./ Исследование некоторых условий горячей прокатки молибдена в вакууме, атмосфере аргона и на воздухе// Цветные металлы. 1964. №12. С. 236-265.

5. Павлов И.М., Крупин А.В., Гуревич Я.Б. и др. Об основных направлениях изучения процессов обработки металлов давлением в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 5-8.

6. Изотов В.М., Крупин А.В., Павлов И.М. и др. Влияние условий прокатки в различных средах на физико-механические свойства тугоплавких металлов./ Сб. науч. тр. МИСиС № 46. -М.: Металлургия, 1968. С. 83-89.

7. Крупин А.В. Соловьев В.Я. Пластическая деформация тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1971.-281 с.

8. Крупин А.В. Прокатка металлов в вакууме. -М.: Металлургия, 1974. -248 с.

9. Прокатка в вакууме тугоплавких металлов и биметаллов/

10. А.В. Крупин, И.М. Павлов, В.Я. Соловьев и др. -М.: Цветметинформация, 1966. -99 с.

11. Вакуумные прокатные станы/ А.В. Крупин, Б.Л. Линецкий, Ю.Л. Зарапин и др. -М.: Металлургия, 1973, -232 с.

12. Крупин А.В., Потапов И.Н., Ларин Э.Н. и др. Методика исследования механических свойств тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1977. С. 5-8.

13. Крупин А.В., Полухин П.И., Коликов А.П. и др. Вакуумный стан поперечной прокатки// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1973. № 5, С. 49-52.

14. Крупин А.В., Полухин П.И., Потапов И.Н. и др. Вакуумные станы для поперечной и винтовой прокатки тугоплавких металлов/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 297-301.

15. Полухин П.И., Крупин А.В., Коликов А.П. и др. Особенности деформации тугоплавких металлов// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1974. № 4, С. 61-65.

16. Прокатка и прессование труб из тугоплавких металлов/ А.П. Коликов, И.Н. Потапов, П.И. Полухин, А.В. Крупин. -М.: Металлургия, 1979. -240 с.

17. Технология и оборудование для обработки тугоплавких металлов/ А.П. Коликов, П.И. Полухин, А.В. Крупин и др. -М.: Металлургия, 1982. -328 с.

18. Коликов А.П., Потапов И.Н., Бондарев М.А. и др Исследование процесса прессования молибденовых труб/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 118. -М.: Металлургия, 1979. С. 129-133.

19. Потапов И.Н., Александрович А.И., Коликов А.П. и др. Контактные напряжения при поперечной прокатке/ Сб. науч. тр.

20. МИСиС. № 80. -М.: Металлургия, 1975. С. 127-133.

21. Потапов И.Н., Остренко В .Я., Коликов А.П. и др. Исследование процесса поперечно-винтовой прокатки в вакууме/ Сб. науч. тр. МИСиС № 85. -М.: Металлургия, 1975. С. 163-168.

22. Мальцев М.В. Металлография тугоплавких редких и радиоактивных металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1971,488 с.

23. Мальцев М.В. Термическая обработка тугоплавких редких металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1974. -342 с.

24. Мальцев М.В., Доронькин Е.Д., Езерский К.И. Гидростатическая обработка тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1978. -272 с.

25. А.С. № 190306 СССР, МКИ В 21 В 9/00 Вакуумный прокатный стан/ М.В. Мальцев. - Опубл. 1967. Бюл. №2.

26. Могучий JI.H. Обработка давлением трудно деформируемых материалов. -М.: Машиностроение, 1976. -272 с.

27. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. 2-е изд./ Н.И. Корнеев, С.Б. Певзнер Е.И. Разуваев, В.Б. Емельянов. -М.: Металлургия, 1975. -440 с.

28. Свойства и применение металлов и сплавов для электровакуумных приборов: Справочное пособие/ Под общей ред. Р.А. Нилендера. -М.: Энергия, 1973. -336 с.

29. Эспе В. Технология электровакуумных приборов. -М.: Госэнергоиздат, 1962. -354 с.

30. Эспе В. Технология электровакуумных материалов. -М.: Энергия, 1968. -346 с.

31. Ульмишек Л.Г. Производство электрических ламп накаливания. -М.: Энергия, 1966. -312с.

32. Липатова С.И. Некоторые свойства проволоки из вольфрама, молибдена и их сплавов МВ-20, МВ-50. -М.: Госэнергоиздат, 1952. -353 с.

33. Сплавы молибдена/ Н.Н. Моргунова, Б.А. Клыпин, В.Я. Бояршинов и др. -М.: Металлургия, 1967. -324 с.

34. Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. Металловедение тугоплавких металлов. -М.: Наука, 1967. -324 с.

35. Писаренко Г.С., Борисенко В.А., Городецкий С.С. Прочность тугоплавких металлов. -М.: Металлургия, 1970. -274 с.

36. Агте К., Вацек Н. Вольфрам и молибден. -М.: Энергия, 1964. -286 с.

37. Тугоплавкие и редкие металлы и сплавы: Справочник/ Д.Г. Корпачев, Е.Д. Доронькин, С.А. Цукерман и др. -М.: Металлургия, 1977. -240 с.

38. Копецкий Ч.В. Структура и свойства тугоплавких редких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1974. -324 с.

39. Тугоплавкие материалы в машиностроении: Справочник/ Под ред. А.Т. Туманова и К.И. Портного. М.: Машиностроение, 1967, 392 с.

40. Виноградов Г.А., Семенов Ю.Н. Прокатка металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. -382 с.

41. Зеликман А.И., Меерсон Г.А. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1976. -608 с.

42. Трефилов В.И., Меельман Ю. В., Фирсов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. -315 с.

43. Твердые сплавы и тугоплавкие металлы: Сб. науч. тр. ВНИИТС № 11. М.: Металлургия, 1971. -406 с.

44. Ratliff L.L. Ogden H.R. A compilation of the tensile properties of tungsten/ Defeme Metals Inform. Outer Memorandum. 1962. №157. P.30.

45. Пряничников М.П., Мальцев M.B., Васильев П.С. и др. Установка для гидроэкстузии на 30 кбар/ Сб. науч. тр. ВНИИТС. № 11.-М.: Металлургия, 1975. С. 61-63.

46. Никерова Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация,1975.-78 с.

47. Никерова Л.Ф. Производство полуфабрикатов из молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация,1976.-58 с.

48. Никерова Л.Ф., Изотов В.М. Обработка давлением молибдена и вольфрама за рубежом. -М.: Цветметинформация,1977.-78 с.

49. Highrite H.W., Inger R.O./ American Machinist. 1962. V. 106. №21. P. 266-278.

50. Warlimot H„ Naker G., Shultz H. Z. ftir Metall-Kunde, 1975. Bd. 66. № 5. S. 279-286.

51. Коврев Г.С., Кирилов И. Г. Сортовая прокатка тугоплавких металлов/ Цветная металлургия. Бюлл. НТИ. 1961. №3. С. 28-35.

52. Бурханов С.Ф. Высотно-поперечная прокатка трудно деформируемых металлов и сплавов, применяемых в электронной технике: Обзоры по электронной технике. -М.: ЦНИИатоминформ, 1968. -96 с.

53. Выдрин В. Н., Сердега Ю. П. Прокатный стан с многовалковым калибром/ Оборудование для прокатного производства. Бюлл. НИИинформтяжмаш. 1970. № 1-70-13. С. 3-5.

54. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современное развитие прокатных станов. М.: Металлургия, 1972. -400 с.

55. А.С. № 107346 СССР, В 21 В 1/02. Планетарный стан/ Носаль В.В., Целиков А. И. Опубл. 1957. Бюл. № 7.

56. А.С. № 124398 СССР , В 21 В 1/02. Планетарный прокатный стан/ Жукевич-Стоша Е.А., Ритман Р.И., Соловьев О.П. Опубл. 1959. Б.И. №23.

57. Исследование процессов производства труб/ Голубчик P.M., Полухин П.И., Матвеев Ю.М. и др. -М.: Металлургия, 1970. -328 с.

58. Данилов Ф.А., Балакин В.Г., Глейберг А.З. Горячая прокатка и прессование труб. М.: Металлургия, 1972. -376 с.

59. Потапов И.Н., Финагин П.М., Ермолаев П.И. и др. Универсальный трехвалковый стан поперечно-винтовой прокатки/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 66. -М.: Металлургия, 1972. С. 130-134.

60. Бондаренко Е.С., Финагин П.М., Бабушкин Е.Ф. и др. Установка с трехвалковым прошивным и раскатным станами для производства труб из алюминиевых и титановых сплавов/ Оборудование для прокатного производства. Бюлл. НИИиформтяжмаш №1-71-31. 1971. С. 3-9.

61. Тетерин П.К., Лузин Ю.Ф., Мусорина И.Е. Прошивка в стане винтовой прокатки с тремя приводными валками// Сталь, 1959. №12. С. 1102-1105.

62. Une usine moderne de fabrication de tubes en Grande .Bretagne//Metallurgie at consr. mec. 1970. V. 102. № 1, P. 19-26.

63. Blasynski T.Z. Development of high-ratio-clongation rotary tube making prossers/ Metal Form. 1971. № 1. P. 50-55.

64. Жаворонков В.А., Мухин Г.Г., Левцева Г.В.

65. Исследование процесса винтовой прокатки круглых профилей из литых заготовок// Изв. вузов. Машиностроение. 1974. № 4. С. 139143.

66. Бретшнайдер Э., Мюллер Г., Фрик Ю. Планетарный стан поперечно-винтовой прокатки новое направление в деформации с большими обжатиями// Черные металлы. 1973. № 22. С. 29-35.

67. Albedyhe М, Bretshnider Е. The 3-roll planetary mill a new high reduction mashine// Iron and Steel Eng. 1979. № 4. P. 57-60.

68. Backman I. SKF Steel's bar mill at Holle-fors. A new tool for bar production//- Iron and Steel Eng. 1980. № 4. P. 42-45.

69. Вавилкин H. M., Дулисов В. П., Булатов B.C., Юсупов B.C. Деформация и скоростные параметры винтовой прокатки спеченной порошковой стали/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 129, -М.: Металлургия, 1980. С. 76-79.

70. Потапов И.Н., Харитонов Е.А., Зимин В.Я. и др. Деформирование непрерывно-литой заготовки из стали ШХ 15 в стане винтовой прокатки при новых технологических режимах/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 96. -М.: Металлургия, 1976. С. 69-72.

71. Исследование процессов производства труб. Голубчик P.M., Полухин П.И., Матвеев Ю.М. и др. -М:. Металлургия, 1970. -328 с.

72. Полухин П.И., Потапов И.Н., Романцев Б.А. и др. Деформирование сплошной заготовки в станах винтовой прокатки/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 86. -М.: Металлургия, 1975. С. 98-103.

73. Пат РФ № 2009737 МКИ В 21 В 1/00. Трехвалковый стан винтовой прокатки и технологический инструмент стана винтовой прокатки/ Б.А. Романцев, В.К. Михайлов, С.П. Галкин и др. Опубл. 1994. Бюл. № 6.

74. Машиностроение. Энциклопедия в сорока томах. Том IV

75. V. Машины и агрегаты металлургического производства/ Пасечник Н.В., Синицкий В.М., Дрозд В.Г. и др. -М.: Машиностроение, 2000. -458 с.

76. Линецкий . Б.Л., Крупин А.В., Павлов И.М. и др. Процесс прокатки вольфрама в условиях низких парциальных давлений кислорода/ Сб. науч. тр. МИСиС. №46. -М.: Металлургия, 1972. С.61-64.

77. Линецкий . Б.Л., Крупин А.В., Павлов И.М. и др. Влияние условий прокатки молибдена в вакууме и в инертной среде на показатели процесса, структуру и свойства/ Сб. науч. тр. МИСиС. №46. -М.: Металлургия, 1972. С. 65-73.

78. Менегин Ю.В. Анисимова И.В. Стеклосмазка и защитные покрытия для горячей обработки металлов. -М.: Металлургия, 1978. -224 с.

79. Оборудование для прокатки в вакууме и инертной среде в СССР и за рубежом: Обзор/- М.: НИИиформмаш, 1965. -77 с.

80. Гуревич Я.Б. Горячая прокатка металлов в вакууме. В кн.: Применение вакуума в металлургии. -М.: Изд-во АЛ СССР, 1960. С. 28-33.

81. Быкадыров А.Т. Прокатка стали в вакууме. Бюлл. ЦНИИЧМ, 1967. № 11. С. 25 -28.

82. А.С. № 131725 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Прокатный стан для получения металлического листа из легкоокисляющихся металлов и сплавов/ Тугушев А.С., Тарасов В.А., Нужа Н.Н. и др. Опубл. 1960. Бюл. № 18.

83. А.С. № 267564 СССР, МКИ В 21 В 1/00. Вакуумный прокатный стан/ Крупин А.В., Зарапин Ю.Л., Чернышев В.Н. и др. Опубл. 1970. Бюл. № 13.

84. Коликов А.П., Крупин А.В., Лунев А.Г. и др.

85. Высокопроизводительный стан винтовой прокатки в средах регулируемого состава/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 113. -М.: Металлургия, 1979. С. 36-39.

86. Емельяненко П. Т. Теория косой и пилигримовой прокатки. -М.: Металлургиздат, 1949. -419 с.

87. Фомичев И.А. Косая прокатка. -М.: Металлургиздат, 1963.-262 с.

88. Тетерин П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1971. -386 с.

89. Потапов И.Н., Полухин П.И. Новая технология винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1975. -344 с.

90. Потапов И.Н., Ольховой В.Г. Расчет геометрических параметров в станах поперечно-винтовой прокатки с помощью ЭВМ/ Сб. науч. тр. МИСиС. №71. -М.: Металлургия, 1972. С. 138144.

91. Потапов И.Н., Ольховой В.Г. Инженерный метод определения геометрических параметров очага деформации при косой прокатке/ Сб. науч. тр. МИСиС. № 71. -М.: Металлургия, 1972. С.144-147.

92. Миронов Ю.М. Геометрические параметры процесса косой прокатки/ Сб. науч. тр. УкрНИТИ. №6. -М.: Металлургиздат, 1962. С. 37-46.

93. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. -М.: Госиздат технико-теоретической литературы, 1957.-610 с.

94. Матвеев Ю.М., Полухин П.И., Голубчик P.M., Цодокова Н.С. Геометрия очага деформации стана поперечно-винтовой прокатки/ Сб. науч. тр. УралНИТИ. №9. -М.: Металлургия, 1968. С. 79-87.

95. Специальные прокатные станы./ А.И. Целиков, М.В. Барбарич, М.В. Васильчиков и др. -М.: Металлургия, 1971. -333 с.

96. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. 2-е изд., перераб и доп. -М.: Металлургия, 1990. -344 с.

97. Потапов И.Н, Галкин С.П., Самусев С.В. Теория процессов производства бесшовных и сварных труб. Учебное пособие. -М.: МИСиС. 1988. -78 с.

98. Потапов И.Н., Ларин Э.Н., Горбатюк С.М., Бутяев А.И. Анализ геометрических параметров винтовой прокатки/ Пластическая деформация металлов: Науч. тр. МИСиС. -М.: Металлургия, 1983. С. 48-54.

99. Горбатюк С.М. Проектирование валков стана винтовой прокатки//Сталь. 1999. №12. С. 54-57.

100. S. M.Gorbatyuk and Е. N. Polikarpov. Method of calculating the gaps betwin the rolls of a rotary rolling mill. Metallurgist. Vol. 44, Nos. 9-10. 2000. P. 483-484.

101. Ларин Э.Н., Горбатюк C.M., Лунев А.Г. и др. Методика расчета калибровки валков в зависимости от геометрических параметров винтовой прокатки/ Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр. МИСиС. № 142. -М:. Металлургия, 1982. С. 118-120.

102. Ларин Э.Н., Потапов И.Н., Горбатюк С.М., Козерадский С.А. Методика расчета параметров настройки валков стана винтовой прокатки/ Теория и технология обработки металлов давлением: Науч. тр. МИСиС. № 139. -М.: Металлургия, 1982. С. 112-116.

103. Горбатюк С.М. Проектирование клетей станов винтовой прокатки на основе анализа кинематических параметров процесса// Сталь. 2000. №9. С. 61-63.

104. Горбатюк С.М. Методика теоретического исследования кинематических параметров винтовой прокатки/ Зб1*рник наукових праць шституту экономжи та нових технолопй. -Кременчук: Асощащя «Перспектива», 2000. С. 115-121.

105. Ларин Э.Н., Горбатюк С.М., Бутяев А.И., Баскаев Р.К. Методика расчета компонент вектора окружной скорости валков стана винтовой прокатки/ Обработка металлов давлением. Теория и технология: Науч. тр. МИСиС. -М. Металлургия, 1984, с. 64-70.

106. S.M. Gorbatyuk, V.M. Pavlov, A.N. Shapoval, and M.S. Gorbatyuk. Experimental use of rotary rolling mills to deform compacts of refractory metals// Metallurgist. Vol. 42. No. 5. 1998. P. 178-183.

107. С.М. Горбатюк. Механическая обработка и сварка. Лабораторный практикум. -М.: МИСиС, 1989.

108. С.М. Горбатюк. Вакуумный стан винтовой прокатки МИСиС-10/ Научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов МИСиС// Тезисы докл. -М.: МИСиС, 1982. С. 45.

109. Рощупкин В.Г., Горбатюк С.М., Рощупкина Т.С. Оперативный контроль качества поверхности валков вакуумных прокатных станов// Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1986. №9 С. 46-48.

110. S.M. Gorbatjuk. Primenjen robotike u procesu laserskog otvrdznja povrsini alata/ Primenjena robotika i fleksebilna automatika. -Beograd: 1987. S. 358-366.

111. Потапов И.Н.,. Рощупкин В.Г., С.М.Горбатюк и др. Методика исследования адгезионных свойств металлов в процессе деформации в вакууме// Заводская лаборатория. 1983. № 8. С. 95-98.

112. Ларин Э.Н., Горбатюк С.М., Лунев А.Г., и др. Исследование процесса винтовой прокатки заготовок из вольфрама в различных средах/ Теория и технология обработки металлов давлением:. Сб. науч. тр. МИСиС. № 139. -М.: Металлургия, 1982. С. 80-81.

113. Потапов И.Н., Лунев А.Г., Горбатюк С.М. Методика определения скручивания волокон металла при некоторых способах деформирования// Заводская лаборатория. 1982. № 10. С. 42-43.

114. Кравченко С.Г., Ларин Э.Н., Горбатюк С.М., Козерадский С.А. Исследование качества заготовок из вольфрама при высокотемпературном прессовании/ Теория и технология обработки металлов давлением.: Науч. тр. МИСиС. № 129. -М.: Металлургия, 1980. С. 86-89.

115. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. -М.: Машиностроение; 1980. -304 с.

116. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. -М.: Металлургия, 1970. -215 с.

117. Горбатюк С.М. Исследование влияния параметров винтовой прокатки на качество поверхности прутков, получаемыхиз штабиков тугоплавких металлов// Цветные металлы. № 11-12. 2000. С. 108-110.

118. Потапов И.Н., Ларин Э.Н., Горбатюк С.М., Кравченко С.Г. К методике исследования напряженно-деформированного состояния порошковых материалов// Заводская лаборатория. 1979. № 9 С. 845-846.

119. Потапов И.Н., Горбатюк С.М. Козерадский С.А., Доронькин А.Е. Применение процесса радиально-сдвиговой прокатки для деформации заготовок из тугоплавких металлов/ Всесоюзная техническая конференция// Тезисы докл. -Челябинск: ЧПИ, 1989. С. 26.

120. Ларин Э.Ц., Горбатюк С.М., Внуков В.И. Совершенствование процесса изготовления вольфрамовой проволоки/ Прогрессивные процессы обработки металлов давлением: Науч. тр. МИСиС. -М. Металлургия, 1986. С. 142-146.

121. Шаповал А.Н., Горбатюк С.М., Шаповал А. А. Технология получения и свойства вольфрамовых лент для электронно-лучевых технологий// Цветные металлы. № 2. 1999.1. С.78-80.

122. S.M. Gorbatyiik, A.N. Shapoval, V.S. Rybakov, and M. S. Gorbatyuk Nondestructive method of checking the quality of a semifinished product for tungsten wire// Metallurgist. Vol. 43. Nos. 1112. 1999. P. 561-565.

123. A.N. Shapoval, S.M. Gorbatyuk, and M. S. Gorbatyuk. Improving the technology for making tungsten wire// Metallurgist. Vol. 42. No. 10. 1998. P. 392-395.