Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Семенова, Эльвира Васильевна

• Семенова, Эльвира Васильевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Семенова, Эльвира Васильевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО КАРДОЧЕСАНИЮ ХЛОПКА

НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ.

1.1 Анализ литературных источников по теории кардочесания.

1.2 Методы оценки интенсивности и эффективности процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3 Проблемы переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3.1 Исследования свойств хлопка низких сортов и прядомых отходов.

1.3.2 Анализ пороков хлопка содержащихся в волокнистом материале, поступающем на чесальную машину.

1.3.3 Современное кардочесальное оборудование для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОЖИДАЕМОГО ЭФФЕКТА ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА МАЛОГАБАРИТНЫХ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД-4.

2.1 Метод определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала применительно к чесальной машине ЧМД-4.

2.2 Определение ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КАРДОЧЕСАНИЯ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ НА

ЧЁСАЛЬНЫХ МАШИНАХ ЧМД-4.

ЗЛ Методика проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания.

3.2 Этапы проведения эксперимента по оптимизации процесса кардочесания.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПЕРЕХОДОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ПРЯДОМЫХ ОТХОДОВ.

4.1 Характеристика сырья, полуфабрикатов и технологического оборудования.

4.2 Методика проведения эксперимента по исследованию целесообразности применения ленточных переходов.

4.3 Анализ результатов исследования.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА НОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКА НИЗКИХ СОРТОВ И ОТХОДОВ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

5.1 Предпосылки к созданию новой технологической линии для получения пряжи.

5.2 Новая технологическая линия для получения пряжи.

5.3 Расчет технологических условий перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик с применением метода материального баланса.

5.3.1 Расчет потребного количества прядильных камер.

5.3.2 Условия перехода волокон со съемного барабана на дискретизирующий барабанчик.

5.3.3 Расчет теоретической производительности новой технологической линии.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов»

В мае 2000 года Министерством экономики Российской Федерации была утверждена «Концепция развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации». В концепции отмечается, что для России, не имеющей собственной сырьевой базы для хлопчатобумажной промышленности, задача рационального использования сырья, утилизации отходов и регенерации прядомого волокна является важной научно-технической задачей.

Актуальность темы исследований.

В «Концепции развития хлопчатобумажной промышленности Российской Федерации» определены актуальные задачи совершенствования технологии приготовления волокнистого материала к прядению, повышения качества очистки хлопка от сорных и жестких примесей за счет совершенствования технологии процессов рыхления, очистки, кардочесания, сокращения технологических переходов, экономного и рационального использования сырья.

Хлопчатобумажная промышленность России, являющаяся самой крупной из стран СНГ, оказалась в неблагоприятном положении на рынке из-за острого дефицита сырья и средств на его закупку. В этих условиях проблема рационального использования сырья в хлопкопрядении приобретает первостепенное народнохозяйственное значение.

Если в кардной системе прядения отходы хлопка содержат от 40 до 70% прядомого волокна, имеющего штапельную длину около 30мм, то проблема их использования будет оставаться актуальной научно-технической задачей.

Цель и задачи исследований.

Целью диссертационной работы является:

1. Исследование имеющихся технологий переработки хлопчатобумажных отходов и разработка новой технологии пряжи при экономном использовании сырья, повышении качества продукции.

2. Определение оптимального режима работы чесальных машин ЧМД-4 в условиях безотходной технологии с использованием математического аппарата для обработки данных активных и пассивных экспериментов.

3. Разработка рекомендаций по заправке чесальной машины ЧМД-4 и создание новой технологии производства пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов.

Методы проведения исследований.

Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности очистки волокнистого материала от сорных примесей на чесальных машинах. При проведении теоретических исследований использовался метод определения ожидаемого эффекта очистки и метод материального баланса.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных результатов. В работе использованы методы определения основных физикомеханических показателей волокнистого материала с примене^-нием приборов ПЗС, АХ-М, МШУ-1, МПРШ-1.

Физико-механические показатели полуфабрикатов и пряжи определялись по стандартным методикам с применением приборов: KJIA-2 (Россия), "Устер" (Швейцария), прибор системы инж. В.Н. Жукова.

Результаты экспериментов обрабатывались на ПЭВМ IBM Pentium II по специальным программам в операционной системе WINDOWS 95 и 98.

Научная новизна полученных автором результатов. В диссертационной работе впервые:

- даны оптимальные параметры заправки чесальной машины ЧМД-4 для переработки хлопка низких сортов и прядомых отходов в условиях безотходной технологии;

- определен показатель очистительной способности двухбара-банной малогабаритной чесальной машины ЧМД-4;

- получено уравнение для определения ожидаемого эффекта очистки хлопчатобумажных отходов на чесальной машине ЧМД-4;

- разработана новая технологическая линия для получения пряжи высокой линейной плотности - полезная модель РФ №10179.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основании проведенных теоретических исследований предложены оптимальные параметры заправки малогабаритных чесальных машин ЧМД-4, разработана новая технология переработки хлопчатобумажных отходов. Результаты работы внедрены в производство и в учебный процесс.

Апробация работы. Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции ИГТА (г. Иваново, 1998 г.);

- на международном студенческом конгрессе XXI век: образование - менеджмент - молодежь, МЭСИ (г. Москва, 1999 г.);

- на студенческой научно-исследовательской конференции МГТУ им. Косыгина (г. Москва, 1999 г.);

- на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99)» МГТУ им. Косыгина (Москва, 1999 г.);

- на заседаниях кафедры прядения хлопка МГТУ им. А.Н.Косыгина;

- на заседаниях технического совета ООО «Даниловка».

Публикации.

По теме диссертационной работы имеется 6 публикаций, 1 методическая разработка и 1 свидетельство на полезную модель.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Семенова, Эльвира Васильевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ литературы показал, что в области теории кардочеса-ния проведены глубокие исследования, как в нашей стране, так и за рубежом, однако вопрос кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов изучен мало.

2. Проведен анализ современного кардочесального оборудования для переработки волокнистого материала с повышенной засоренностью.

3. Проведенный обзор литературы по кардочесанию хлопка низких сортов и прядомых отходов подтвердил необходимость разработки оптимальных параметров процесса кардочесания хлопка низких сортов и прядомых отходов, совершенствования безотходной технологии и создания новой технологической линии.

4. В результате проведенных в производственных условиях исследований, нами установлено, что:

- машинный фактор М для чесальной машины ЧМД-4 находится в пределах от 5 до 10;

- сырьевой фактор С для хлопчатобумажных отходов изменяется в диапазоне от 0,2 до 0,5.

- фактор производительности Р=1 принимался нами при производительности ЧМД-4 16 кг/ч

- содержание сорных и жесткий примесей на входе в чесальную машину ЧМД-4 при переработке хлопчатобумажных отходов составляло от 4 до 10 %.

5. Теоретический анализ формулы, предложенной Ф. Лейфель-дом для волокнистого материала с содержанием -сорных и жесткий примесей 4 % и более показал, что она не отвечает реальной зависимости очистительной способности чесальной машины от засоренности волокнистого материала.

6. Разработана и предложена эмпирическая зависимости для определения ожидаемого эффекта очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при переработке хлопка низких сортов и прядомых отходов.

7. Разработанная методом аппроксимации зависимость позволяет прогнозировать ожидаемый эффект очистки волокнистого материала на чесальной машине ЧМД-4 при засоренности смеси от 4 до 10 %.

8. Три этапа оптимизации процесса кардочесания прядомых отходов, проведенные в производственных условиях предприятия «Даниловка» по матрице планирования БОКС-3 позволяют сделать вывод, что:

- разводка между приемным и главным барабаном должна устанавливаться в размере 0,08 мм,

- между главным барабаном и съемным барабаном - 0,08 мм,

- частота вращения приемного барабана - 1300 мин"1,

- частота вращения главных барабанов, соответственно - 650 и 700 мин"1.

9. Проведенные на предприятии ОАО «Возрождение» исследования показали, что использование двух переходов ленточных машин не оправдано при переработке .смесей с большой разницей в длине волокон компонентов.

10.При сравнении градиентов неровноты пряжи, полученных по трем вариантам эксперимента, важно отметить, что они имеют одинаковую тенденцию. Из этого следует, что использование ленточных переходов не дает желаемого эффекта.

11.С целью улучшения физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи необходимо включать в состав сортировок компоненты, имеющие разницу в длине волокон не более 5мм.

12.Разработана новая технологическая .линия для получения пряжи из хлопка низких сортов и прядомых отходов (Полезная модель РФ №10179), основанная на сокращении ленточных переходов.

13.Установлено, что 42 прядильные камеры на съёмном барабане необходимо разместить не менее чем в 5 рядов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Семенова, Эльвира Васильевна, 2000 год

1. Ворошилов В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. Бюллетень ИВТИИТИ, №10, 1936.

2. Ворошилов В.А. Силы упругости в процессе кардочесания. Бюллетень ИВТИИТИ, №4, 1937.

3. Ворошилов В.А. Цельнометаллическая гарнитура.- М., Ж-л «Текстильная промышленность», 1940, №6.

4. Hausner A. Theorie des Krempeies, Dinglers Polytechnisches Journal, 1897.

5. Эммануэль M.B. Усилия, возникающие в волокнах при воздействии на них игл кардной гарнитуры. Ж-л «Текстильная промышленность», 1954, №12

6. Канарский Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов. М., 1937.

7. Эммануэль М.В. Взаимодействие главного и съемного барабанов и нагрузка на кардную поверхность главного барабана ва-личной чесальной машины. МТИ Научно-исследовательские труды, том IV. Гизлегпром, 1954.

8. Дмитриев Ф.Ю. Бумагопрядильное производство. Часть I «Трепание и чесание». М.,1876.

9. Федоров С.А. Механичесая технология волокнистых веществ.-М., Бумагопрядильное производство, 1898-1899.

10. Васильев H.A. Вопросы теории прядения. М., Гизлегпром, 1932.Холмогоров Ф.С. Процесс работы кардной шляпочной машины. Ж-л «Известия хлочатобумажной промышленности», №4, 1931.

11. Грачев В.П. Меланжирование хлопка на шляпочной кардочесальной машине с двумя питающими механизмами. Дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1956.

12. Kaufmann D. Untersuchungen an der Wanderdeckelcarde. -Textil Praxis, 1962.

13. Борзунов И.Г. Исследование выравнивающей способности чесальной машины. Ж-л «Текстильная промышленность»,14. № 3,1958.

14. Павлов Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.

15. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка,- М., Легкая индустрия, 1962.-120с.

16. Карасев Г.И. Сравнительная оценка эффективности прочеса волокон в узле главный барабан шляпки. Ж-л «Технология текстильной промышленности», №5, 1964.

17. Крылов В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросам создания высокопроизводительных чесальных машин для хло'пка. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 2-3, 1962.

18. Владимиров Б.М. Некоторые уточнения в понимании процесса кардочесания. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1947, №2.

19. Золотарев Н.И. Повышение эффективности удаления на чесальных машинах сорных примесей из хлопка. М., 1975.-63с.

20. Хосровян Г. Какую строить кардочесальную машину для хлопка. М., Известия текстильной промышленности, 1946, №3.

21. Шумилов Г.А. Оценка чистоты хлопчатобумажной пряжи. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1954г.

22. Азиханов H.A. Образование узелков на чесальной машине. Дис. на соис. ученой степ. канд.техн.наук. Л., 1950.

23. Владимиров Б.М. Влияние процесса чесания на обрывность в пневмопрядении. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1972, №1, с.26-29.

24. Павлова З.В. Исследование очистительного эффекта чесальной машины ЧМД-4 при переработке хлопка различной засоренности. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1979, №2.

25. Батурин Ю.А. Некоторые вопросы чесания, связанные с агрегированием машин в хлопкопрядении. Дис. на соис. учен, степ. канд. техн. наук. М., 1965.

26. Борзунов И.Г. и др. Исследование работы чесальных машин с двумя барабанами. М., Прядение, 1963, №11.

27. Владимиров Б.М., Гончаров В.Г. и др. Подготовка лент для пневмопрядильных машин БД-200.- М., ТМ ЦНИХБИ, Ж-л "Текстильная промышленность", 1970, №8, с.40-41.

28. Пекарский С.А. Теоретические и экспериментальные исследования очистительного действия гарнитур кардочесаль-ной машины при переработке хлопка.машинного сбора. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1969.

29. Борзунов И.Г. Исследование работы полужесткой гарнитуры на чесальной машине. Ж-л «Технология текстильной промышленности», № 5,1958

30. Васильев H.A. Процесс прядения в механическом прядении. Известия Общества содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности, 1935.

31. Раков А.П., Крюков В.М., Балясов П.Д. Прядение хлопка. -М., 1949.

32. Карасев Г.И. Теоретический анализ степени обработки волокон в узлах съемных барабанов чесальных машин разныхконструкций. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1967.

33. Холмогоров Ф.С. Характер и степень прочеса на шляпочной кардмашине. Бюллетень ИВНИИТИ, №2, 1932

34. Ворошилов В.А. Процесс чесания волокнистых материалов игольчатыми гарнитурами. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1950.

35. Помадчин И.В. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», № 10, 1965.

36. Карпов Л.И. О статье Батурина Ю.А. «Резерв повышения производительности чесальных машин». Ж-л «Текстильная промышленность», №6, 1965.

37. Сеткевич И. К вопросам кардочесания хлопка. Текстильная промышленнлсть. Ж-л «Текстильная промышленность», №1. 1946.

38. Иванов С.С. Исследование работы приемного вальяна с целью изыскания путей повышения производительности кардо-чесальной машины. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1947.

39. Труевцев Н.И., Труевцев H.H., Гензер М.С. Технология и оборудование текстильного производства. -М.: Легкая индустрия, 1975.

40. Трыков П.П. О работе питающей зоны кардочесальных машин. Труды Костромского технологического института, 1958.

41. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.

42. Батурин Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин. Ж-л «Текстильная промышленность», №8, 1964.

43. Фридман Б.Н. Факторы определяющие величину захватывающей способности рабочих валиков льняной чесальной машины. Научно-исследовательские труды ЦНИИЛВ, 1954, т.VIII, с.42-49.

44. Ашнин Н.М. Кардочесание волокнистых материалов. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1985.

45. Камени Д., Снелл Д. Конечные цепи Маркова. М., 1970

46. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах чесальных машин. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. Иваново, 1968.

47. Плеханов А.Ф. Разработка способов очистки волокнистых материалов и создание безотходной технологии. Дисс. на соис. уч. степ. докт. техн. наук. М., 1994.

48. Плеханов А.Ф. Безотходная технология в пневмо прядении. М.: Легпромбытиздат, 1994.

49. ГОСТ 3279-76. Технические условия. Волокно хлопковое. -М., Издательство стандартов, 1993 г., 7 с.

50. Широков В.П., Павлов Ю.В., Смирнов А.Н., Шарова Т.М. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. М., Легкая и пищевая промышленность, 1984 г. - 96 с.

51. Букаев П.Т., Шарова Т.М., Павлова З.В., Иванова Е.Б., Ма-мотин В.Л. Переработка смесей с различным содержанием хлопкового волокна низких сортов.- Э. И. «Текстильная промышленность», № 51. М.,1982.

52. Полякова Д.А., Алленова А.П., Ганеман Е.К. и др. Отходы хлопчатобумажной промышленности. Справочник.- М., Легпромбытиздат, 1990. 208 с.

53. Ганеман Е.К., Юдин В.М., Коряковцева А.И. Классификация хлопчатобумажных отходов. Ж-л «Текстильная промышленность», 1982, № 3.

54. Смирнов A.C., Аристов П.И., Мозер И.П., Вардикьянц А.П. Опыт использования хлопка низких сортов и отходов производства.- Э. И. М., «Текстильная промышленность», 1982, №42.

55. Шулешко И.С., Компанович Т.В., Рабинович P.C., Завьялова Е.М. Современное развитие техники и технологии угарной системы прядения хлопка. М., Обзор «Хлопчатобумажная промышленность», 1980, № 3.

56. Павловская J1.A., Рабинович P.C., Павлова З.В., Шарова Т.М. Исследование свойств пряжи прядильных аэродинамических машин ПАМ-150 с целью расширения области ее применения.-Р. С. «Текстильная промышленность», № 1. М.,1983.

57. Плеханов А.Ф., Волощик Т.Е., Семенова Э.В. Современная сырьевая база хлопкопрядения. Учебное пособие. М., РИО МГТУ, 1999.

58. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Бумагопрядильное производство. Отдел 1. Приготовительный. Харьков, 1902.

59. ГОСТ 5159-78. Хлопчатобумажные отходы.

60. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Волокна и нити. М., Легпромбытиздат, 1989.

61. Красик Я.М. Исследование процесса очистки волокна приемным узлом шляпочной чесальной машины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1985.

62. Павлова З.В. Освоение и эксплуатация чесальных машин для пневмомеханического способа прядения. М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1978, №8, с.13-17.

63. Павлов Н.Т. О работе шляпок чесальных машин. М., Известия текстильной промышленности, 1927.

64. Гончаров В.Г. Применение двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4 при подготовке ленты к пневмопрядению.- М., ЦНИХБИ, 1975.

65. Чернышев В.И. Зависимость качества прочеса и пряжи от нагрузки давильных валов.- М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1975, №9, с.38,39.

66. Авилов A.M. Снижение обрывности в пневмопрядении. -М., Ж-л "Текстильная промышленность", 1979, №5, с.35-36.

67. Пузанова Н.В. Исследование процесса подготовки полуфабриката к пневмомеханическому прядению при сокращении числа ленточных машин. Дис. на соис. учен. степ. канд. техн. наук. М., 1977.

68. Кобрера И.М. Исследование работы чесальных машин при подготовке полуфабрикатов для машин БД-200-М69. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. М., 1980.

69. Умарова М.К. Совершенствование подготовки питающего продукта к пневмомеханическому прядению. Дис. на соис. уч. степ. канд.техн.наук. Иваново, 1984.

70. Денежнов Г.А. Исследование и совершенствование подготовки полуфабрикатов с целью снижения микропыли и повышения эффективности пневмопрядения. Автореферат дис. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. Иваново, 1986.

71. Трещалин М.Ю. Разработка эффективных местных отсосов от чесальной машины ЧМ-50. М.,1985.

72. Шабанова Jl.К. Исследование процессов удаления угаров из-под шляпочных чесальных машин. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Иваново, 1978.

73. Шабанова Л.К. О работе системы обеспыливания машины ЧМД-5. Рефер. ж-л Легкая промышленность, 1985.

74. Оренбах С.Б., Кофман Э.Д. и др. Повышение эффективности работы чесальных машин,- М., 1980,

75. Карасев В.Г. Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной полотном с цилиндрическими шляпками. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., 1984.

76. Меддахи Амер. Оптимизация параметров заправки чесальной машины ЧМД-4. Дисс. на соис. уч. степ. канд. техн. наук. -М., 1980.

77. Полякова Д.А., Урумова Д. Техника и технология переработки отходов хлопчатобумажного производжства за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность. Выпуск 4, 1985.

78. Каталог фирмы "Кле1ег"(Швейцария) Card С4, 1987.

79. Решетняков Я.Я. Как спрочешешь, так и спрядешь. Ж-л «Текстильная промышленность», №2, 1998.

80. Каталог фирмы "Trutzschler"(OPr) Card DK 903, 1999.

81. Проспект фирмы S.A.C.M. (Франция) Card НР-800, 1985.

82. Проспект фирмы "Toyoda"^noHHfl) Card СК-7С, 1985.

83. Проспект фирмы "Сгозго1."(Англия)

84. Проспект фирмы "ОгаГ'(Швейцария), 1985.

85. Каталог чесальной машины ЧМД-5, 1985.

86. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1980.

87. Artzt P., Bay Е. Verarbeitungsverhalten verschiedener Baumwollprovenienzen in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 № 10, p. p. 1048 - 1056.

88. Leifeld F. Rechnerische Ermittlung der Reinigungswirkung einer Spinnereivorbereitungsanlage (Calculation of the cleaning Effect of a Spinning Preparation Plant). Meliiand Textilberichte, 1984 № 11, p.p. 717-720.

89. Leifeld F. Einflub der Baumwoll Rohmaterial - beschaffenheit auf die Reinigungswirkung in der Spinnereivorbereitung. Textile Praxis International, 1986 - № 5, p. p. 495 - 498.

90. Leifeld F. Der Baumwolleinflubfaktor С beim Reinigungsvorgang. Meliiand Textilberichte, 1988 № 5, p.p. 309-314.

91. Будников И.В. Канарский Н.Я., Раков А.П. Основы прядения, ч.1, 2-е изд. перераб./Под ред. Зотикова В.Е. M.-JL: Гиз-легпром, 1948,- 355с.

92. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата. М.:Гизлегпром. 1959, - 178с.

93. Leifeld F. The Importance of card sliver quality for the running behaviour and yarn quality in unconventional spinning methods. International Textile Bulletin. Yarn Forming, 1988, № 4, p.p. 35-53.

94. Leifeld F. The development of clining rangen in adaptation to changing properties of raw materials. ITB Yarn Forming, 1990,• № 1.

95. ГОСТ 3274.0-72 ГОСТ 3274.5-72. Хлопок-волокно. Отбор проб и методы испытания. Государственный комитет по стандартам, 1984.

96. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М., 1978.

97. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1991.

98. Широков В.П. Справочник по хлопкопрядению. М., Легкая промышленность, 1985.

99. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. - 386с.

100. Севостьянов А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечеса-ния. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. 1939г.

101. Фейгенберг А.Л. О подготовке ленты для безровничной и укороченной системы прядения хлопка. Сборник "Научно-исследовательские статьи хлопчатобумажной промышленности". M., 1961, №5.

102. Юн-Ден-Сек Распрямленность волокон и ее значение в процессе вытягивания продуктов хлопкопрядения. Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. М.,1956.

103. Зотиков В.Е. "Теория процесса вытягивания и ее применение на практике." Сб. Бюллетень НИТИ, 1933, №5.

104. Белицин Н.М. "Получение ровной и крепкой пряжи". Дис. М., 1945

105. Борзунов И.Г. Стабилизация технологического процесса в прядении. «Прядение», 1964, №9.

106. Карасев Г.И., Бонокин В.В. Исследование высокопроизводительного чесального стенда при выработке ленты для пневмомеханических прядильных машин БД-200. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, №5,- М.,1982.-с. 18-20.