Разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горно-подготовительных и очистных работ в пределах геологического участка тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Кутцар, Татьяна Михайловна

• Кутцар, Татьяна Михайловна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кутцар, Татьяна Михайловна

Общая характеристика работы.

1 Анализ интенсивных технологических схем и технических средств отработки запасов пологих и наклонных пластов.

1.1 Анализ прогрессивных схем вскрытия и подготовки шахтных полей с пологим залеганием пластов.

1.2 Анализ прогрессивных технологических схем воспроизводства готовых к выемке запасов.

1.3 Анализ технологических схем очистных работ.

1.4 Анализ пространственно-планировочных решений в современных горно-геологических условиях.

1.5 Анализ современных технологий дегазации и газоуправления.

1.6 Цель и задачи исследований.

1.7 Выводы.

2 Разработка концепции и основных принципов синтеза модели технологической системы из двух шахт.

2.1 Выбор и обоснование объектов исследований.

2.2 Анализ текущего состояния и перспектив развития горных работ в рамках одной шахты, работающей по схеме шахта-пласт.

2.3 Выбор и обоснование критерия эффективности технологической системы с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам.

2.4 Выбор и обоснование методологии оценки эффективности технологической системы из двух шахт.

2.5 Выводы.

3 Разработка имитационных моделей технологической системы одной или группы шахт с независимым ведением очистных и горноподготовительных работ.

3.1 Разработка моделей подготовительного и очистного забоев.

3.2 Разработка модели шахты с традиционной технологической схемой.

3.3 Разработка модели технологической системы из двух шахт, связанных единой системой пространственно-планировочных решений.

3.4 Выводы.

4 Синтез технологической системы одной или группы шахт, работающих в режиме полного разделения очистных и горноподготовительных работ.

4.1 Моделирование и оценка взаимовлияния очистных и горноподготовительных работ независимых шахт.

4.2 Выбор и обоснование технических и пространственно планировочных решений для повышения эффективности подсистемы "горноподготовительные работы"

4.3 Моделирование и оценка эффективности работы технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных или горноподготовительных работ.

4.4 Разработка рекомендаций по реализации технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам на предприятиях компании "Южкузбассуголь".

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горно-подготовительных и очистных работ в пределах геологического участка»

Актуальность работы. Попытки повысить концентрацию горных работ на шахтах современного технического уровня посредством размещения в границах шахтопласта одного очистного и трех- четырех подготовительных забоев приводят к увеличению количества и протяженности выработок для исключения последовательного проветривания и разделения грузопотоков основного и вспомогательного транспорта, обеспечения запасных выходов при возникновении аварий или инцидентов. Увеличение протяженности выработок наряду с ростом их поперечного сечения обуславливает снижение темпов воспроизводства готовых к выемке запасов и возникновение «разрывов» в очистном фронте.

В этой связи заслуживает внимания идея разработки и реализации пространственно- планировочных решений, обеспечивающих деконцентрацию горных работ посредством разделения во времени и пространстве действующих очистных и подготовительных забоев. Однако в сложившихся экономических условиях отсутствуют необходимые результаты научных исследований для реализации этой идеи на действующих горных предприятиях.

Реализация идеи разделения очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам позволит обеспечить технологическую независимость добычи угля и воспроизводства очистного фронта, повышение темпов подвигания подготовительных забоев, упрощение схем проветривания и транспорта, снижение вероятности возникновения аварий и инцидентов.

На основании вышеизложенного, разработка пространственно-планировочных решений для независимого ведения горноподготовительных и очистных работ в пределах геологического участка является актуальной научно-практической задачей.

Цель работы. Разработка и оптимизация параметров технологической системы одной или группы шахт на основе пространственно- планировочных решений по деконцентрации проходческих и добычных забоев за счет разделения горноподготовительных и очистных работ во времени и пространстве.

Идея работы заключается в повышении концентрации очистных или горно-подготовительных работ в пределах блока (шахтопласта) при одновременном вовлечении в отработку двух независимых блоков (шахтопластов) в шахтном поле или геологическом участке.

Задачи исследований:

1. Выбор и обоснование методологии и принципов синтеза технологической системы одной или группы шахт с разделением очистных и горноподготовительных работ во времени и в пространстве в пределах геологического участка.

2. Оптимизация параметров подсистемы «вентиляция» технологической системы одной или группы шахт при исключении последовательного проветривания разделенных в пространстве очистных и подготовительных забоев.

3. Разработка технологических схем интенсивной многофронтальной подготовки очистных забоев в технологической системе одной или группы шахт при максимальной концентрации очистных и подготовительных работ в границах отдельных блоков или шахтопластов.

4. Разработка рекомендаций по реализации технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам и обоснование диапазона горногеологических условий эффективного использования этой технологической системы.

Методы исследований. Для решения поставленных задач применены методы анализа существующих и синтеза новых пространственно-планировочных решений, регрессионного анализа, проверки гипотезы о законе распределения случайной величины, нейросетевого моделирования, анализа на основе нечеткой логики и имитационного моделирования.

Научные положения, выносимые на защиту:

разделение проходческих и добычных забоев по блокам или шахтопластам обеспечивает возможность синтеза технологических систем одной или группы шахт без негативного взаимного влияния подсистем «очистные работы» и «горнопроходческие работы» и снижает вероятность «разрывов» во фронте очистных работ;

- концентрация очистных или горноподготовительных работ в независимо проветриваемых блоках или шахтопластах в рамках технологической системы одной или группы шахт позволяет полностью исключить последовательное проветривание очистных и подготовительных забоев при снятии ограничений на количество и пространственное размещение последних в пределах блока (этажа, горизонта);

- технологическая система одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам обеспечивает возможность реализации интенсивной многофронтальной схемы горно-подготовительных работ при снятии ограничений на количество подготовительных забоев и их пространственное размещение в пределах блока (этажа, горизонта); область рационального применения технологической системы двух шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шахтопластам регламентируется углом падения - до 18°, мощностью - до 1,9м и газообильностью - более 10м3/т разрабатываемых пластов; при мощности пологого пласта от 1,9 до 2,8м может быть реализована технологическая система шахты с разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам.

Научную новизну работы составляют следующие результаты:

- методология синтеза и оценки эффективности пространственно-планировочных решений для полного разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам, отличающаяся возможностью формализации взаимного влияния очистных и горноподготовительных работ в рамках одной или группы шахт;

- пространственно-планировочные решения по исключению последовательного проветривания очистных и подготовительных забоев без дополнительных вентиляционных сооружений, отличающиеся концентрацией в отдельном блоке или шахтопласте только горноподготовительных или только очистных работ при снятии ограничений на подачу необходимого количества воздуха в комплексно-механизированный забой и к всасам вентиляторов местного проветривания; интенсивная многофронтальная схема горноподготовительных работ, отличающаяся возможностью проведения подготавливающих выработок несколькими забоями за счет снятия ограничений на количество и пространственное размещение последних по условиям последовательного проветривания и количества воздуха, подаваемого к всасам вентиляторов местного проветривания, посредством отказа от одновременного ведения в блоке или шахтопласте очистных и горноподготовительных работ;

- области применения технологической системы одной или группы шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шах-топластам, определенные на основе зависимости величины диспропорции очистных и горноподготовительных работ от мощности и угла падения пласта.

Личный вклад автора заключается в:

- разработке принципов и методологии синтеза и оценки эффективности эксплуатации шахт современного технического уровня в технологических системах одного или группы предприятий в горно-геологических и горнотехнических условиях юга Кузбасса;

- синтезе пространственно-планировочных решений для разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам и размещению подготовительных забоев в границах блока (шахтопласта) с исключением последовательного проветривания и оптимизацией воздухораспределения без дополнительных вентиляционных сооружений при сближенной установке ВМП за счет сокращения длины тупиковой части выработок до 500м;

- обосновании вариантов реализации интенсивной многофронтальной схемы горноподготовительных работ в технологической системе одной или группы шахт с полным разделением отработки и воспроизводства готовых к выемке запасов по блокам или шахтопластам;

- обосновании рекомендаций по повышению эффективности работы шахт юга Кузбасса на основе технологических систем одной или группы шахт с пространственно- планировочными решениями для полного разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам в пределах геологического участка.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- соответствием реализованных при выполнении моделирования математических методов современным направлениям исследований в области геоинформационных технологий компьютерного моделирования процессов горного производства;

- удовлетворительной сходимостью результатов ретроспективного моделирования работы шахт Ерунаковского и Байдаевского районов в режиме отдельного предприятия;

- положительным заключением технического совета филиала «Шахта «Юбилейная» № 194 от 19.01.2005г.

- наличием заключения экономической службы филиала «Шахта «Юбилейная» об ожидаемом экономическом эффекте 56418290 руб от внедрения предложенных рекомендаций.

Научное значение работы заключается в создании комплекса пространственно-планировочных решений по полному разделению горноподготовительных и очистных работ в технологической системе одной или группы шахт для исключения негативного взаимного влияния очистных и проходческих забоев.

Практическая значимость работы состоит в:

- возможности применения разработанной модели технологической системы одной или группы шахт при дальнейшем развитии горных работ на шахте «Юбилейная» в режиме информационно - советующей системы;

- использовании пространственно-планировочных решений для объединения шахт в технологические системы при проектировании новых предприятий на участках Куреинский, Кушеяковский-13, Ерунаковский-8, Ускатский на Никитинском месторождении, а также реконструкции шахт Юбилейная, Тагарышская, Кушеяковская;

- использовании модели шахты для оптимизации параметров квартальных и годовых программ развития горных работ, а также в учебном процессе вузов при подготовке студентов по специальности 130404 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых».

Реализация работы. Результаты исследований реализованы при разработке перспективных планов развития шахты «Юбилейная» на 2007 год и на период до 2010 года и при разработке проекта «Корректировки горнотехнической части «Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная», подготовки и отработки пласта 16 до горизонта -500м»

Апробация работы. Основные выводы и результаты научной работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов», Новокузнецк, 2004; Международной научно-практической конференции «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов», Новокузнецк, 2005; IX Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2004; X Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2005; XI Международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых», Новокузнецк, 2006.

Публикации. По теме диссертации автором опубликовано 10 печатных работ, в том числе 6 без соавторов.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 151 странице машинописного текста, содержит список литературы из 93 наименований, 28 таблиц, 35 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Кутцар, Татьяна Михайловна

4.5 Выводы

1. Разработанная блочная модель технологической системы из двух шахт хорошо адаптируется к реальным условиям действующих предприятий и может быть эффективно использована как для выполнения исследований, так и для принятия решений в реальных производственных условиях в качестве информационно - советующей системы.

2. С точки зрения промышленной безопасности переход к технологической системе одной или двух шахт имеет следующие преимущества:

- повышается устойчивость проветривания за счет уменьшения количества шлюзов и кроссингов;

- для технологической системы двух шахт наличие резерва воздуха, подаваемого в шахту и распределяемого только для одного вида работ (подготовительных или очистных), уменьшает вероятность загазирований подготовительных и очистных забоев, выемочных участков и действующих выработок;

- при работе встречных подготовительных забоев длина тупиковой части выработки составляет менее 500м, что упрощает проветривание и снижает вероятность загазирования выработок.

3. Работа в технологической системе из двух шахт создает предпосылки для увеличения нагрузки на комплексно-механизированный забой путем подачи в забой дополнительного количества воздуха за счет отказа от одновременного ведения очистных и подготовительных работ. Объем дополнительно подаваемого воздуха может составить до 1 ООО м3/мин (прирост по шахтам «Южкузбассуг-ля» до 50 %), это позволит повысить устойчивую нагрузку на комплексно-механизированный забой, оснащенный отечественным оборудованием до 7000 т/сутки за счет устранения ограничений по газовому фактору и исключения простоев при разгазировании прилегающих подготовительных забоев и поддерживаемых выработок.

4. При работе в технологической системе одной или двух шахт подготовку выемочных участков на шахтах могут одновременно вести до четырех-шести подготовительных забоев, которые обеспечивают более быстрый ввод комплексно-механизированного забоя по сравнению с традиционными схемами. При переводе проходческого оборудования с одной шахты на другую повышается коэффициент его использования и снижается срок окупаемости, что создает предпосылки для модернизации парка.

5. При подготовке выемочных столбов встречными забоями появляется возможность увеличения длины выемочного столба до 2-2,5км. Это позволит объединить поля смежных шахт с ликвидацией части поверхностных комплексов и отработкой дополнительных запасов в барьерных и охранных целиках. При объединении полей смежных шахт в технологическую систему угледобывающих предприятий с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам может быть объединено три или даже четыре технических единицы.

6. Незначительное снижение продолжительности работы в длинном комплексно-механизированном забое в технологической системе из двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам компенсируется повышением нагрузки на забой, исключением простоев вследствие негативного влияния подготовительных забоев и загазирований в очистном забое и выемочных выработках.

7. Технологическая система двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам может быть эффективно реализована на предприятиях, разрабатывающих пологие пласты мощностью 1,51,9 и газообильностью более 10м3/т м с использованием отечественного очистного и проходческого оборудования. При мощности пласта 1,8-2,8м для молодых шахт может быть реализована технологическая система одной шахты с разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам.

8. Эксплуатация технологических систем одной или двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам открывает целый ряд дополнительных возможностей по повышению концентрации и интенсификации очистных и подготовительных работ, особенно при реализации предлагаемых решений на молодых шахтах. Наиболее перспективными для реализации технологической системы с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам для одной шахты является шахта «Тагарыш-ская», для реализации технологической системы из двух шахт с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по шахтопластам - шахты «Юбилейная», «Абашевская», «Кушеяковская», поле шахты «Зыряновская» ЗАО «ОУК «Южкузбассуголь».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно-квалификационной работой, в которой решена задача разделения очистных и горноподготовительных работ по блокам или шахтопластам с устранением негативного взаимного влияния подготовительных и очистных забоев, имеющая существенное значение для совершенствования технологии подземной добычи угля.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем.

1. Основой решения задачи ликвидации диспропорции развития очистных и подготовительных работ является реализация технологической системы одной или группы шахт на основе полного разделения очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам, устранения негативного взаимовлияния очистных и подготовительных забоев по факторам проветривания и основного транспорта, интенсификации подготовки комплексно- механизированного забоя за счет снятия ограничений на число подготовительных забоев, находящихся в одновременной работе.

2. В среде Simulink разработана модель технологической системы одной или группы шахт, составляющими которой являются модели шахт, работающих в режиме ведения только очистных или только подготовительных работ. Обоснован алгоритм адаптации модели к реальным горно-геологическим и горнотехническим условиям на основе выбора параметра блока Uniform Random Number по величине вариации суточных объемов очистных и темпов подготовительных работ.

3. Реализация технологической системы одной или групы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам обеспечивает повышение устойчивости проветривания за счет уменьшения числа шлюзов и кроссингов, исключает последовательное проветривание очистных и подготовительных забоев, обеспечивает возможность дополнительной подачи в комплексно- механизированный забой до 1000м3/мин воздуха, что позволяет повысить допустимую нагрузку по газовому фактору, а также снизить вероятность загазирования очистного забоя и прилегающих выработок.

4. Разработаны многофронтальные технологические схемы подготовительных работ, реализация которых на шахтах, работающих с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам, позволит сократить длительность подготовки яруса (подэтажа) в 1,5-2 раза.

На основе результатов моделирования обоснованы достоинства многофронтальных схем подготовки запасов угля:

- увеличение длины крыла панели до 1000-2500м без увеличения длины тупиковых выработок более 500м;

- исключение последовательного проветривания забоев при одновременном ведении работ 4-6 проходческими бригадами;

- снятие ограничений на длину наклонной выработки при проходке разрезной печи (длина может составлять до 500м);

- сокращение объема проведения подготовительных выработок на 1000 т запасов за счет снятия ограничений на длину разрезной печи по фактору проветривания.

Реализация технологической системы двух шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам обеспечивает сокращение численности работников, занятых на подготовительных работах на 30-40% (при полной реализации предлагаемых организационных и пространственно- планировочных решений две шахты будут обслуживаться одним проходческим участком, включающим 4-5 проходческих бригад). На шахтах компании «Южкузбассуголь» экономия от сокращения численности занятых на проходческих работах может на 50-70% компенсировать потери от дополнительных простоев очистного оборудования.

5. Группирование шахт в технологическую систему обеспечивает снижение простоев комплексно- механизированного забоя из-за неисправности оборудования на 80-85 % за счет исключения прямого перемонтажа не прошедшего техническое обслуживание очистного механизированного комплекса из одного очистного забоя в другой, а также увеличения сроков и расширения номенклатуры технического обслуживания во время ведения на шахте подготовительных работ.

6. Установлено что, технологическая система шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по шахтопластам характеризуется продолжительностью работ по воспроизводству очистного фронта 70-130сут, что сопоставимо с простоями очистных работ из-за разрывов очистного фронта на действующих шахтах ЗАО «ОУК «Южкузбассуголь» (50-150сут). Потери добычи от простоя комплексно- механизированного забоя в период ведения работ по воспроизводству запасов, готовых к выемке, компенсируется увеличением нагрузки на очистной забой за счет исключения взаимного влияния очистных и подготовительных забоев по факторам проветривания, основного транспорта, а также за счет изменения сложившихся подходов к техническому обслуживанию очистного механизированного комплекса при переходе из забоя в забой.

7. Технологическая система одной шахты с полным разделением очистных и горноподготовительных работ по блокам может быть реализована на шахтах, отрабатывающих первые горизонты при мощности пластов от 1,9 до 2,8м, газообильности от 10м3/т и угле падения до 20 .

8. Оптимальными для группирования в технологическую систему являются: шахты, отрабатывающие пологие пласты мощностью 1,5-1,9 м, при газообильности от 10м3/т до опасных по внезапным выбросам угля и газа и глубине ведения горных работ до 600м. Важным дополнительным требованием при формировании производственных систем является территориальная близость шахт и более молодой возраст одной из них. При расстоянии между шахтами более 55км транспортные издержки на перевозку проходческого оборудования с одной шахты на другую сводят к минимуму эффект от группирования шахт в технологическую систему.

9. Анализ возможности перехода ряда шахт компании «Южкузбассуголь» на технологическую систему одной или группы шахт с полным разделением очистных и подготовительных работ по блокам или шахтопластам показал, что такой переход сопряжен с минимальными капитальными затратами. Все необходимые для такого перехода выработки могут быть проведены в рамках годовой программы развития горных работ за счет средств предприятия. Технологическая система одной шахты с разделением очистных и подготовительных работ по блокам может быть реализована на шахте «Тагарышская». Наиболее перспективными для группирования являются шахты: Абашевская, Юбилейная, поле шахты Зыряновская, Кушеяковская.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кутцар, Татьяна Михайловна, 2007 год

1. Трубецкой К.Н. Стратегия развития угольных энергоресурсов России и экологически чистых технологий их освоения // Экономические стратегии.-2002,- №2.-С.38-41.

2. Малышев Ю.Н. Реструктуризация угольной промышленности. (Теория. Опыты. Программы. Прогноз) / Ю.Н.Малышев, В.Е.Зайденварг, В.М.Зыков.-М.: Компания «Росуголь», 1998.- 536с.

3. Яновский А.Б., Скрыль А.П. Реструктуризация угольной отрасли России: предпосылки, опыт, проблемы, перспективы // Уголь.- 1999,- №7.- С. 14-18.

4. Балашов И.Б., Худин Ю.Л., Козловчунас Е.Ф., Носенко В.Д. Перспективы развития подземной угледобычи на шахтах Российской Федерации // Уголь,-2000,-№11.-С. 13-18.

5. Трубецкой К.Н., Гурьянов В.В. О некоторых актуальных вопросах развития угледобычи в России // Уголь,- 2004.- №6.- С.44-46.

6. Малышев Ю.Н., Зыков В.М. Угольная промышленность в России в XXI веке // Уголь,- 2000,- №11.- С.51-55.

7. Диколенко Е.Я., Рубан А.Д., Крашкин Н.С. Концепция технологического развития подземного способа добычи в Российской Федерации //Уголь.-2002,- №10.-С.23-25.

8. Брагин В.Е. О состоянии и развитии шахтного фонд Кузбасса / В.Е.Брагин, Е.М.Галанин // Сб. науч.тр./ Кузбассуглетехнология,- Кемерово., 2000.-Вып.16,- С.9-17.

9. Домрачев А.Н. Освоение угленосных складчатых структур в сложных горно-геологических условиях / А Н.Домрачев- Кемерово, 2002.- 162с.

10. Золотых С.С. Кемеровская область вчера, сегодня, завтра // Уголь 2005.-№4.-С.13-16.

11. Отечественный опыт. Добыча и переработка угля. Новые способы вскрытия и подготовки неосвоенных месторождений Кузбасса // Экспресс-информация / М., 1990,- Вып. 19.- С.5-10.

12. Ялевский В.Д. Модульные горнотехнологические структуры вскрытия и подготовки шахтных полей Кузбасса / В.Д.Ялевский, В.А. Федорин.- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. 224 с.

13. Ялевский В.Д., Федорин В.А. Высокопроизводительные горнотехнологические структуры угольных шахт / В.Д.Ялевский, В.А. Федорин // Сб.науч.трудов ИУУ СО РАН / Кемерово, 1999.-Вып.1.- С. 15-18.

14. Ялевский В.Д, Федорин В.А. Научное обоснование горнотехнологической структуры угольных шахт мирового технико- экономического уровня в Кузбассе // Уголь,- 1998,- №9,- С.33-34.

15. Рыжов A.M. Повышение эффективности горного производства на базе гибких технологических систем угольных шахт: автореф.дис. д-ра техн.наук / А.М.Рыжов.- М, 1999.- 36с.:граф.-Библиогр.:С.36 (14 назв.)

16. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей / Под ред. Братченко Б.Ф./ М.: Недра, 1985,- 494 с.

17. Правила безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03). Серия 05. Выпуск 11/ Колл.авт.-М. Государственное унитарное предприятие» Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.-296с.

18. Вылегжанин В.Н. Мазикин В.П. Ивлев И.А. Стратегический путь модернизации шахт обеспечение высокой эффективности и концентрации производства // Уголь,- 2001.- №2,- С.61-63.

19. Баклашов И.В. Механика подземных сооружений и конструкций крепей: Учебник для вузов /И.В.Баюташов, Б.А.Картозия // 2- изд., доп и перераб.-М.:Недра, 1992.-543с.

20. Майхерчик Т, Гайко Г.И, Малковский П. Исследование деформационных процессов вокруг подготовительной выработки при движении фронта очистных работ // Уголь,- 2002,- №11.- С.27-28.

21. Артемьев В.Б. Основные положения стратегии развития угольной промышленности России // Уголь,- №2.- 2004.-С.З-7.

22. Лангольф Э.Л. Проблемы эффективности реструктуризации угольной промышленности Кузбасса /Э.Л.Лангольф, И.И.Вылегжанина, В.Г.Мазикин,-Кемерово: Кузбассвузиздат, 1997,-248с.

23. Шередкин Д.М., Акимбеков Л.К. Система разработки, снижающая объемы проходки подготовительных выработок // Уголь,- №11.- 2002,- С.25-27.

24. Прогрессивные технологические схемы проведения горных выработок (для предприятий, входящих в состав Угольной компании «Юзкузбассуголь»).-Новокузнецк, 2003г.-32с.

25. Ремезов А.В., Харитонов В.Г., Ануфриев В.М., Калашников А.В., Тем-норусов В.Г. Многоштрековая подготовка производительных очистных забоев и окупаемость затрат на проведение горных выработок // Уголь,- №10.-2004,-С.16-18.

26. Авершин С.Г. О влиянии глубины разработки на процессы сдвижения и давления горных пород. Разработка угольных месторождений на больших глубинах / С.Г.Авершин// Сб.научн.тр./ Углетехиздат- М., 1995.-Вып.5.-С.100-107.

27. Волошин В.А. Геомеханический прогноз устойчивости подготовительных выработок в зонах геологических нарушений и повышенного горного давления: автореф.дисс. .канд.техн.наук / В.А.Волошин; СибГИУ.-Новокузнецк., 2002.-24с.:граф.-Библиограф.: С.24 (11назв.)

28. Лаврик В.Г. Прогресс техники и технологии угледобычи на шахтах Южного Кузбасса. / В.Г.Лаврик, С.Р.Ногих, Ю.П.Кушнеров- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000.- 178с.

29. Лаврик В.Г. Малозабойные интенсивные технологические схемы угольных шахт / В.ГЛаврик- Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. -74с.

30. Титов С.В. Оценка эффективности и конкурентоспособности очистного оборудования // Уголь,- №9,- 2005.-С.58-61.

31. Килячков А.П. Технология горного производства. / А.П.Килячков -М.:Недра, 1992.-415с.

32. Братченко Б.Ф., Никонов Е.С. Некоторые проблемы перспективного развития угольной промышленности России // Уголь.- №12,- 1999.-С.45-50.

33. Федунец Б.И., Симонов В.М. Эффективность отработки пологих пластов/ Б.И.Федунец, В.М. Симонов М.:Недра, 1982.- 177с.

34. Козовой Г.И. ОАО «Распадская»- лидер российской угдедобычи // Уголь,- №8.-2006.-С.16-20.

35. Лаврик В.Г., Кушнеров Ю.П., Ногих С.Р. Система развития экономического и производственного потенциала угольной компании «Кузнецкуголь» // Уголь. -2001,-№4,- С.10-12.

36. Лаврик В.Г. Совершенствование технологии горно-подготовительных работ на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» / В.Г.Лаврик, С.Р.Ногих Перспективы горно-металлургической индустрии,- Новосибирск: Сибирские огни, 1999.-С.225-227.

37. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1980.-С. 147-203.

38. Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Часть 2. Пояснительная записка М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1979.-244с.

39. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих шахт при различных горно-геологических условиях и средствах механизации М.:ИГД им. А.А. Скочинского, 1982,- 48 с.

40. Никишичев Б.Г. Технология монтажа и демонтажа механизированных комплексов нового технического уровня / Б.Г.Никишичев М.:Экспресс-Информ. ЦНИЭИуголь, 1990. - 28 с.

41. Чубриков А.В., Шабловский А.В., Хайдуков В.А., Мансуров A.JI. Технология канатного анкерования кровли с полным заполнением шпуров полимерной смолой // Уголь,- №12.- 2003,- С.9-11.

42. Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах: Сборник документов- М.: ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортех-надзора России, 2000,- 320с.

43. Шарипов Н.Х., Семенова Л.П. Способ перехода очистными забоями горно-геологических нарушений / Н.Х.Шарипов, Л.П.Семенова // ЦНИЭИ уголь.- М., 1985.- Вып. 18.-С. 14-25.

44. Руководство по переходу геологических нарушений механизированными комплексами Прокопьевск, 1982.- 78 с.

45. Руководство по подготовке к переходу очистными забоями ранее пройденных выработок и зон геологических нарушений Караганда, 1981.- 25 с.

46. Чубриков А.В., Марков А.С., Хрипков В.В. Технология упрочнения зон нарушения полимерной смолой для сохранения высоких нагрузок на очистной забой // Уголь.- №5,- 2005,- С.69-71.

47. Тарасов Б.Г. Прогноз газообильности выработок и дегазация шахт / Б.Г.Тарасов- М.: Недра, 1983.-207с.

48. Лаврик В.Г. Разработка рекомендаций по управлению метановыделе-нием при отработке высокогазоносных угольных пластов / В.Г.Лаврик, С.Р.Ногих, М.И.Радиковский Новокузнецк: АО УК «Кузнецкуголь», 1998.-9с.

49. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Раработка рекомендаций по управлению мета-новыделением при отработке высокогазоносных угольных пластов // Уголь.-1999,-№3.- С.34-36.

50. Ногих С.Р., Павлов А.Н. Влияние скорости подвигания очистного забоя на метановыделение из вмещающих пород и пластов- спутников // Уголь. -2001,-№4,-С.31-34.

51. Руководство по проектированию и вентиляции угольных шахт. Макеевка- Донбасс, 1989.-319с.

52. Руководство по дегазации угольных шахт. М.: Изд-во ИГД им.А.А.Скочинского, 1990.- 186с.

53. Васючков Ю.Ф. Совершенствование управления метановыделением в очистных забоях микробиологическим способом / Ю.Ф. Васючков // Сб.научн.тр. / ЦНИЭИуголь-М., 1989. Вып. 1,- С.35-37.

54. Мясников А.А. Управление газовыделением при разработке угольных пластов./ А.А.Мясников, А.С.Радченко, В.А.Садчиков- М.: Недра, 1987.- 217с.

55. Квон С.С, Роот Э.Г, Алиев С.Б. Методы нейтрализации сложных газодинамических процессов в Карагандинском бассейне // Уголь.- №2.-2003,- С.62-63.

56. Квон С.С, Алиев С.Б. Технико- технологические решения повышения эффективности разработки угольных пластов Карагандинского бассейна // Уголь,-№5.-2003.-С.10-11.

57. Павеленко С.В, Косарев В.В. ТПК «Укруглемаш» на 12-й Международной выставке «Уголь России и Майнинг -2005» // Уголь,- №4.- 2005.- С.51-56.

58. Ногих С.Р. Воспроизводство шахтного фонда действующих, строящихся и восстанавливаемых шахт / С.Р.Ногих -Томск: Изд-во Томского университета, 2002.-240с.

59. Ногих С.Р. Повышение эффективности производственного потенциала действующих, строящихся и ликвидированных шахт // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири: Матер. IV Междунар.науч.-практ.конф. Кемерово, 2001,- С.275-277.

60. Логинов А.К. К 70-летию промышленного освоения Печорского угольного бассейна// Уголь.-№8. -2004.-С.43-49.

61. Проектное задание строительства гидрошахты «Байдаевская- Северная №1»- ВНИИ Гидроуголь-Новокузнецк, 1959.-425с.

62. Технический проект реконструкции шахты «Юбилейная» производственного объединения «Гидроуголь». ВНИИгидроуголь- Новокузнецк, 1978,-686с.

63. Корректировка горнотехнической части «Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная». Подготовка и отработка пласта 16 до гор.-500м». Новокузнецк.- ЗАО «УК «Южкузбассуголь»-ПКБ, 2003.-366с.

64. Дополнение №1 к «Корректировке горнотехнический части Технического проекта реконструкции шахты «Юбилейная» подготовки и отработки пласта 16 до гор.-500м». Новокузнецк- ЗАО «Промуглепроект», 2005.-389с.

65. Проект строительства ОАО «Шахта «Ульяновская». Кемерово,- ОАО «Кузбассгипрошахт», 2000.-Том 1 .-Книга1 .-560с.

66. Проектирование предприятий с подземным циклом добычи полезных ископаемых: Справочник / А.С.Бурчаков, А.С. Малкин, В.М. Еремеев, и др,-М.: Недра, 1991,- 399 с.

67. Бурчаков А.С., Малкин А.С., Устинов М.И. Проектирование шахт / А.С.Бурчаков, А.С.Малкин, М.И.Устинов М.: Недра, 1985,-399с.

68. Бурчаков А.С. Технология подземной разработки пластовых месторождений / А.С.Бурчаков, Н.К.Гринько, А.Б.Ковальчук М.:Недра, 1978.- 312с.

69. Гузеев А.Г. Основы проектирования и реконструкции шахт /А.Г.Гузеев М.:Недра, 1982.-256с.

70. Резниченко С.С., Подольский М.П., Ашихмин А.А. Экономико-математические методы и моделирование в планировании и управлении горным производством / С.С.Резниченко, М.П.Подольский, А.А.Ашихмин М.: Недра,1991.-429с.

71. Отраслевая инструкция определения капитальных вложений в угольную промышленность М.: Недра, 1987.- 215 с.

72. Лебедкин Н.А. Влияние инвестиций на цену продукции и прибыль вводимых в действие предприятий // Уголь.-1994.-№4.- С.21-22.

73. Эталоны ТЭО строительства предприятий по добыче и обогащению уг-ля-М.:Недры, 1999.- 230с.

74. Кочадзе Д.В., Фрянов В.Н., Домрачев А.Н. Рентабельность шахт и качество угля / Д.В. Кочадзе, В.Н. Фрянов, А.Н. Домрачев и др. М.: Недра, 1998. -168 с.

75. Баканов М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет- М.: Финансы и статистика, 1997,- 416 с.

76. Дьяконов В.П. MATLAB 5.3.1 с пакетами расширений / В.П.Дьяконов, И.В.Абраменкова, В.В.Круглов- М.: Нолидж, 2001.-880с.

77. Гультяев А.А. Визуальное моделирование в среде Matlab: Учебный курс / А.А.Гультяев- СПб.:Питер, 2000.-230с.

78. Фрайман Я.Б., Бедин В.И. Организация производства на высокомеханизированных шахтах Кузбасса / Я.Б. Фрайман, В.И.Бедин Кемерово: Кемеровское книжное издательство, 1981.-152с.

79. Кузярина Т.М. Результаты моделирования производственной системы из двух шахт / Т.М.Кузярина // Нетрадиционные и интенсивные технологииразработки месторождений полезных ископаемых: Тр. X Междунар. конф,-Новокузнецк:СибГИУ, 2005.- С.38-40.

80. Ташкинов А.С., Корякин А.И., Сысоев А.И. Основные направления совершенствования и развития открытой угледобычи в Кузбассе // Уголь,- №9.2005,- С.24-26.