Разработка рациональной технологии получения и ввода комплексных магнийсодержащих модификаторов в дробленом виде для производства чугунных отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Палавин, Роман Николаевич

• Палавин, Роман Николаевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Палавин, Роман Николаевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1 Анализ способов модифицирования и модификаторов для высокопрочного чугуна.

1.1.1 способы модифицирования.

1.1.2 влияние элементов входящих в состав модификатора на структуру высокопрочного чугуна.

1.2 Анализ способов получения модификаторов с редкоземельными и щелочноземельными металлами.

1.2.1 способы получения модификаторов.

1.2.2 микроструктура и физико-химические свойства модификаторов.

1.3 Анализ способов фракционирования модификаторов.

1.3.1 способы фракционирования модификаторов.

1.3.2 влияние различных факторов на образование пылевидных отходов при дроблении модификаторов.

1.4 Выводы.

Глава 2. Разработка и исследование технологического процесса производства комплексного магнийсодержащего модификатора ФСМг-5.

2.1 Обоснование выбора модификатора для производства на ОАО «ГАЗ».

2.2 Разработка способа получения комплексного магнийсодержащего модификатора ФСМг-5.

2.3 Рафинирующая обработка жидкого кремнистого ферросплава.

2.3.1 особенности термодинамических свойств жидкого кремнистого ферросплава.

2.3.2 рафинирующая обработка жидкого кремнистого ферросплава кальцием.

2.3.3 рафинирующая обработка жидкого кремнистого ферросплава РЗМ-элементами.

2.3.4 рафинирующая обработка жидкого кремнистого ферросплава кальцием и РЗМ-элементами.

2.4 Изучение влияние основных технологических параметров на эффективность получения модификатора ФСМг-5.

2.4.1 влияние массы кусков магния.

2.4.2 влияние температуры жидкого кремнистого ферросплава.

2.4.3 влияние давления подачи азота.

2.5 Технологический процесс производства модификатора ФСМг

• 2.6 Выводы.

Глава 3. Разработка способа модифицирования для высокопрочного чугуна.

3.1 Выбор и обоснование способа модифицирования.

3.2 Расчет оптимального количества магния.

3.3 Разработка и исследование способа модифицирования ВЧШГ с применением модификатора ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм.

3.3.1 влияние типа замедлителя реакции, соотношения количества вводимого модификатора и количества замедлителя реакции на степень усвоения магния.

3.3.2 влияние длительности хранения на сфероидизирующую способность модификатора ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм.

3.4 Опытно-промышленное опробование разработанной технологии.

3.4.1 производство отливки «Рамка».

3.4.2 производство отливки «Втулка».

3.5 Выводы.

Глава 4. Изучение возможности расширения использования комплексного магнийсодержащего модификатора

ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм.

4.1 Использование в технологическом процессе производства модификатора ФС Мг- 5.

4.2 Применение для графитизирующего модифицирования серого чугуна.

4.3 Переплав модификатора ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка рациональной технологии получения и ввода комплексных магнийсодержащих модификаторов в дробленом виде для производства чугунных отливок»

Черные металлы - чугун и сталь, несмотря на разработку таких новых высокоэффективных материалов, как металлокерамика, полимеры, пластики сохраняют, и в ближайшем будущем сохранят, свое положение основного материала для деталей автомобилестроения. В первую очередь это относится к высокопрочному чугуну с шаровидным графитом (ВЧШГ), • характеризующегося сочетанием высоких технологических, физикомеханических и эксплуатационных характеристик, широко используемый взамен стального литья, поковок, штамповок, ковкого и серого чугунов, обеспечивая надежность и долговечность изделий в различных режимах эксплуатации.

Одним из основных факторов регулирования литой структуры и уровня физико-механических и эксплутационных характеристик ВЧШГ в являются режимы модифицирования, включающие в себя состав, количество, способ и очередность ввода присадок. Вопросам модифицирования с целью получения ВЧШГ посвящены исследования ученых Александрова Н.Н., Волощенко М.В.„ Гиршовича Н.Г., Жукова А .А., Захарченко Э.В., Иванова Д.П., Клочнева Б .И., Литовки В.И., Мильмана Б.С. , Платонова Б .П., Рыжикова А,А. и многих других, обобщенные в монографиях и справочниках.

Выполненные , в том числе и учеными НГТУ, исследования по 9 оптимизации составов магнийсодержащих модификаторов подтвердили положительную роль кальция, бария, РЗМ и других активных компонентов в формировании структуры и уровня физико-механических свойств модифицированного чугуна. Полученные количественные данные о параметрах, характеризующих качество чугуна, обработанными

• модификаторами с различным содержанием и соотношением основных элементов состава, положены в основу разработки технических условий на комплексные модификаторы на основе железа и кремния ФСМг (ТУ 14-5134-86).

Однако остается пока не изученным до конца вопрос получения магнийсодержащих модификаторов на основе железа и кремния, включающий в себя влияние различных факторов и способов обработки исходного железокремниевого расплава на степень усвоения магния.

Помимо химического состава большое значение для модифицирования имеют размеры частиц модификатора. Для эффективного модифицирования чутунов требуются фракционированные модификаторы.

Несмотря на то, что существуют более эффективный способ фракционирования модификаторов (грануляция), основным остается дробление, а для получения заданного фракционного класса необходимы, как правило, многостадийное дробление и рассевы. При этом значительное количество модификатора уходит в трудноутилизируемые пылевидные отходы.

Для предприятий, производящих фракционированные модификаторы, это является острой технико-экономической и экологической проблемой. К тому же, пылевидные отходы модификаторов с щелочно- и редкоземельными металлами не только загрязняют атмосферу и ведут к значительным потерям, но и могут стать причиной пожаровзрывоопасной ситуации. Вопрос о влиянии различных факторов на количество пылевидных отходов от дробления комплексных модификаторов на железокремниевой основе в настоящее время подробно не исследован.

Тяжелое экономическое положение, в котором находится страна в последние годы, заставляет более рационально использовать имеющиеся ресурсы и искать пути снижения себестоимости продукции в первую очередь за счет использования собственных отходов производства взамен свежих материалов. Одним из вариантов решения этой задачи является использование пылевидных отходов при дроблении комплексных

• модификаторов в процессе получения чугунных отливок, особенно из высокопрочного чугуна.

Пылевидные отходы магнийсодержащих модификаторов - ценный материал, варианты и способы применения которого до сих пор не отработаны.

Разработка и исследование процесса получения комплексного магнийсодержащего модификатора на железокремниевой основе и способов в использования пылевидных отходов от его дробления в производстве отливок из чугуна - является основной задачей диссертации.

Основные положения выносимые на защиту:

• разработанный технологический процесс получения комплексного магнийсодержащего модификатора на основе железа и кремния, обеспечивающий степень усвоения магния расплавом до 93 % ;

• разработанный на основе термодинамического анализа свойств жидкого кремнистого ферросплава и реакций взаимодействия вводимых реагентов (Са, РЗМ) с растворенными в расплаве вредными примесями (О, S) режим рафинирующей обработки жидкого кремнистого ферросплава, позволяющий повысить степень усвоения магния расплавом с 61 % до 93 ол .

О ,

• установленные значения основных технологических параметров процесса # производства магнийсодержащего модификатора, обеспечивающее повышение степени усвоения магния жидким кремнистым ферросплавом ;

• разработанный способ модифицирования чугуна с применением порционно-послойного расположения модификатора ФСМг-5 пылевидной фракции (менее 0,63 мм) и замедлителя реакции ф модифицирования на дне ковша, позволяющий увеличить степень усвоения магния на « 15 %, по сравнению с известным способом, снизить пироэффект и дымовыделение при обработке ;

• установленное соотношение количества серы (Sac*., %), находящейся в расплаве чугуна до модифицирования, количества вводимого пылевидного модификатора ФСМг-5 (К, %) и количества замедлителя реакции модифицирования (3, %):

• Shcx./K/3 = 1 /93-4-100/ 100+ 107 при концентрации серы от 0,015 до 0,03 %, позволяющее получать ВЧШГ с заданной структурой и свойствами :

• разработанный способ снижения количества пылевидных отходов при дроблении модификатора ФСМг-5, заключающийся в разливке жидкого расплава модификатора с использованием микрохолодильников, в качестве которых применяются пылевидные отходы от дробления

• модификатора ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм, обеспечивающий снижение количества пылевидных отходов при дроблении на 10 % (с 45 до 35 %) и снижение неоднородности распределения магния по сечению слитка модификатора в 2,7 раза;

• разработанный режим графитизирующего модифицирования серого чугуна с использованием модификатора ФСМг-5 пылевидной фракции (менее 0,63 мм);

• разработанная технология переплава пылевидных отходов от дробления модификатора ФСМг-5, позволяющая получать кремнийсодержащий ферросплав с содержанием кремния 44-46 %.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность заместителю начальника ЦЗЛ литейного производства управления главного ' металлурга ОАО «ГАЗ» В.Н. Колганову за помощь и полезные советы при написании диссертации, а также коллективу металлографической и земельной лаборатории литейного цеха № 3 и коллективу литейного 3 (начальник цеха М.Ш. Рошкован) за помощь экспериментальных работ. в цеха № проведении

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Палавин, Роман Николаевич

• ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ современного состояния способов ввода сфероидизирующих присадок в расплав чугуна показывает, что способы ввода в открытых объемах, благодаря своей простоте и технологической гибкости, являются наиболее перспективными в плане дальнейшего усовершенствования и модернизации.

2. Из существующих методов получения комплексных магнийсодержащих модификаторов (силикотермическое восстановление и метод смешивания) более эффективным является метод смешивания или растворения магния в жидкой металлической основе, в защитной атмосфере, как обеспечивающий более высокую степень усвоения магния и регулируемое содержание кальция.

3. Такие элементы как кальций, алюминий, РЗМ играют положительную 4 роль в составе комплексных магнийсодержащих модификаторов, понижая активность углерода в расплаве, термодинамическую активность магния и упругость его паров, делая реакцию модифицирования более спокойной. Са и РЗМ, обладая высоким химическим сродством к вредным примесям, освобождают магний от функций рафинирования расплава чугуна. Кроме того РЗМ-элементы обладают способностью нейтрали-зовывать действие элементов-демодификаторов (Ti, Bi, Sn, Sb, Дб

4. Разработан процесс производства комплексного магнийсодержащего мо* дификатора ФСМг - 5, заключающийся в выплавке исходного железокремниевого расплава, его рафинирующей обработке кальцием и РЗМ-элементами и смешивании с расчетной порцией магния в специальном ковше - реакторе в защитной атмосфере азота.

5. Термодинамическим анализом свойств жидкого кремнистого ферроспла-• ва и реакций взаимодействия рафинирующих элементов (Са, РЗМ) с кислородом и серой, растворенными в расплаве, установлено, что Si повышает активности серы и церия, а также понижает активности кислорода, железа, алюминия, магния, кальция. Кислород в расплаве находится в виде SiQ; при Т< 1823 К магний способен восстанавливать кремний из оксида и связывать кислород. Для уменьшения угара магния необходимо снижать содержание кислорода, что возможно при обработке расплава активными элементами (Са, РЗМ). При Т< 1923 К более эффективным является кальций.

6. Проведено исследование влияния отдельных технологических парамет

9 ров: массы отдельных кусков магния в расчетной порции, температуры жидкого кремнистого ферросплава и давления подачи азота на степень усвоения магния расплавом, что позволило повысить степень усвоения магния.

7. Разработан и прошел промышленные испытания способ модифицирования чугуна с применением порционно-послойного расположения модификатора ФСМг-5 (фракция менее 0,63 мм) и замедлителя реакции модифицировання на дне ковша, позволяющий увеличить степень усвоения магния на « 15 % по сравнению с известным способом, снизить пироэф-фект и дымовыделение при обработке.

8. Разработана методика расчета необходимого для сфероидизации графита количества магния, с учетом которого определено соотношение количества серы (Shcx., %), находящейся в расплаве чугуна до модифицирования, количества вводимого пылевидного модификатора ФСМг-5 (К, %) и количества замедлителя реакции модифицирования (3, %) (при содержании серы от 0,015 до 0,03 %), обеспечивающее эффективность и стабильность процесса модифицирования для отливок с различной толщиной стенки.

9. Экспериментальными исследованиями установлено влияние длительности хранения модификатора ФСМг-5 на эффективность его сфероидизирую-щего действия при модифицировании чугуна в зависимости от размера фракции. Чем меньше фракция модификатора, тем интенсивней происходит угасание сфероидизирующего действия модификатора с течением

• времени, что можно объяснить увеличением поверхности контакта модификатора с воздухом и образованием оксидной пленки на поверхности частичек модификатора.

10.Составлена программа для расчета на ЭВМ необходимого количества микрохолодильников, вводимых при разливке жидкого модификатора ФСМг-5 с целью повышения физической и химической однородности слитка модификатора, в результате чего удалось добиться увеличения вы* хода годной фракции (0,63 + 5,0 мм) модификатора при дроблении с 55 % до 65 % и снизить в 2,7 раза неоднородность распределения магния по сечению слитка модификатора.

11 .Исследовано влияние небольших количеств модификатора ФСМг-5 (0,4 % от массы металла в ковше) фракцией менее 0,63 мм на процесс кристаллизации серого чугуна. Установлено, что небольшие количества модификатора ФСМг-5 оказывают эффективное графитизирующее действие. щ Магний, входящий в состав модификатора, связывает кислород, растворенный в чугуне, способствуя, тем самым, усилению склонности чугуна к графитизации.

12.Разработана технология переплава пылевидных отходов модификатора ФСМг-5 фракцией менее 0,63 мм в электродуговых печах, при следующем составе шихты: 83,5 % пылевидных отходов; 9,5 ферросилиция ФС 75; стальные отходы 7,0 % , позволяющая получать кремнистый ферросплав с содержанием кремния 44 + 46 %, который может быть использован в качестве заменителя ферросилиция марки ФС 45. Угар магния при переплаве составляет 85-90 %, кремния - 8,0-8,5 %.

13.Суммарная экономическая эффективность от реализации в производстве научно-технических разработок составляет 6,3 млрд. руб. (цены 1997 года). Расчеты экономической эффективности подтверждены актами вне

• дрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Палавин, Роман Николаевич, 1998 год

1. Kanicki D. An update on us ductile iron practices.- Mod. Cast., 1984, 74, №l,p. 2527

2. Литовка В.И. Повышение качества высокопрочного чугуна в отливках. Киев : Наук .думка, 1987, 208 с.

3. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом/ Захарченко Э.В., Левченко В.Н.,Горенко В.Г. и др. Киев: Наук.думка, 1986,212 с.

4. Warbichler P., Geymayer W. Micromorphology of graphite precipitation in cast iron. Giessereiforschung, 1983, 25, № 1, p. 29-38

5. Dunks C.M. An update on inmold and flotret treatment technigues for compacted grafite and spheroidal graphite irons.- Ibid., 1981, 151, №3271, p. 108,110

6. Holden W.W., Dunks C.M. The practical application and economic aspects < the inmold process in the united states.- Bit. Foundiym, 1980, 73, №9,p. 265-274

7. Moor D.W., Hearnshaw B.M. Some remit developments in production meto< for spheroidal grafite cast iron.- Foundry Trade J. 1981, 151, № 3217, p.90, 93-94,97, 122

8. Sugden H. Alloys and additiwes materials and technigues used bu the ferrous foundry melting department. Foundry Trade J. J 981, 151, № 3217, p.79-80

9. Захарченко Э.В. Производство и эксплуатация изложниц из высокопрочного чугуна вЯпонии.-М.: 1977.- 15 с.(Черметинформ. Сер. 6 ; Вып. 2)

10. Технология получения чугуна с шаровидным графитом/ Лернер Ю.С., Снежной РЛ., Шицман Е.Б. и др.- М.: НИИМаш, 1974, 73 с. (Сер. С-Х-2)

11. Ващенко К.И., Софрони Л. Магниевый чугун. М.; Киев: Машгиз,160.-485 с.

12. Состояние и перспективы производства и применения комплексных сплавов с редко- и щелочноземельными металлами. И.В. Рябчиков, А.С. Дубровин, В.Г. Мизин и др. М.: Черметинформация, 1980.

13. Любченко А.П. Высокопрочные чугуны М., 1982,382 с.

14. Аникин А.А. Итгриевый чугун. М.: Машиностроение, 1976

15. Суменкова В.В. Исследование влияния компонентов комплексных• модификаторов на рафинирование чугуна.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1982.

16. Мильман Б.С. Исследование процесса образования шаровидного графита в чугуне. Кристаллизация металлов: Тр. IV совещания по теории литейных процессов.- М.: АН СССР, 1960

17. Дубров В.В., Денисевич Р.А., Дудник Ю.А. Кальций как модификатор для получения чугуна с шаровидным графитом.л Получение, свойства и применение чугуна с шаровидным графитом.

18. Киев.: ИПЛ АН УССР, 1971, с. 99-115

19. Кожинский Л.И. Дешобуляризация графита микроэлементами. Литейное производство, 1976.- № 6.-е. 2

20. Григорьев И.С. Современное состояние теории процесса получения чугуна с шаровидным графитом. Высокопрочные чугуны.- Киев : Машгиз, 1954, с. 22-38

21. Волощенко М.В., Сидлецкий О.С. Современное состояние производства и применения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Киев : ИПЛ АН УССР, 1970,84 с.

22. Мильман B.C., Клочнев Н.И., Захаров И.П. Получение чугуна с шаровидным графитом модифицированием расплава комплексными присадками. Литейные сплавы,- Киев: ИПЛ АН УССР, 1973, с. 90-94

23. Жуков А.А., Волощенко М.В., Шалашов ВА. Комплексные модификаторы в производстве высокопрочного чугуна. Литейноепроизводство,- 1976.- № 7, с.6-9

24. Сильман Г.И., Жуков А.А. Термодинамический анализ процессов взаимодействия лигатур ЖКМК с жидким чугуном. Теория и практика производства высокопрочного чугуна.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, 127-131

25. Dixon R.H.T., Hinchley D. Metal Treatment Processes using FSM alloys, Brit.Foundryman.- 1980.-73. №8

26. Кукина P.А., Пресников Н.Д. Оптимальный состав Fe-Si-Ca-Mg-лигатур для получения высокопрочного чугуна. Литейное производство.- 1972.- № 6, с.26-27

27. Владимиров Л.П. Раскисляющая, десульфурирующая, нитридо- и карбидообразующая способность церия при модифицировании. Процессы плавки литейных сплавов.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1979, с. 70-74

28. Владимиров Л.П.,Рымар С.В., Колесниченко Н.Н. Исследование0 дегазирующей способности некоторых модификаторов Fe-Cсплавов. Литейное производство,- 1980.- № 8.-С.6

29. Rohrig К. Jahresubersicht Legiertes Gusseisen. Giesserei.- 1982.- 6Efe 9

30. Лапин В.И., Срыбник А.Д., Шапранов И.А. Свойства синтетического чугуна, модифицированного РЗМ. Теория и1.практика получения высокопрочного чугуна.- Киев: ИПЛ АН1. УССР, 1976, с. 75-79

31. Александров Н.Н., Мильман Б.С., Ильичева JI.B. Совместноевлияние магния, бария и РЗМ на структуру и свойства чугуна. Литейное производство, 1977.-№ 1.-е. 4-5

32. Модифицирование чугуна комплексными лигатурами с РЗМ и иттрием.- Литейное производство. 1975.- № 7.- с. 3-5

33. Исследование влияния модификаторов на процесс кристаллизации высокопрочного чугуна/ Белай Г.Е., Колотило Е.В., Лев И.Е. и др. X

34. Всесоюзная конференция по высокопрочному чугуну.- Киев: ИПЛ АН1. УССР, 1977, с. 7-8

35. Владимиров Л.П. Исследование сравнительной возможности сфероидизации графита в чугуне кремнием, магнием и иттрием. Конструирование и технология производства сельскохозяйственных машин.- 1982.-№ 12.-е. 81-85

36. Hughes I.C. The devoloping technology of ironfounding. Some recent ^ contributions and opportunities.- Brit.Foundryman.- 1981.- 7Щ 11

37. Чугун с шаровидным графитом, обработанный редкоземельными модификаторами.- Под ред. Горшкова А.А.- Киев: Наук, думка, 1964

38. Иванов Д.П., Вашуков И.А., Крестьянов В.И. Вопросы первичной кристаллизации графита в чугуне, модифицированного РЗМ.-Литейное производство.- 1963- № 12.-е. 26-30

39. Мильман Б.С., Клочнев Б.И., Захаров А.П. Использованиенекоторых физико-химических свойств чугуна, обработанногокальций-и РЗМ-со держащими лигатурами.- Теория и практика получения высокопрочного чугуна.- Киев: ИПЛ АН УССР, 1976, с. 155

40. Neumann V.F., Patterson H.S. Einfluss der Eisenbegleiter auf

41. Kohlenstoffloslichkeit, KohlenstotTaktivitat und Sattigungsgrad im Gusseise:

42. Giesserei.- 1990& l-s.33-37

43. Loper C.R., Heine R.W. Moders Castings.- 1991.-№ 5.- p. 101-107

44. Rice ML, Malizio A., Brooks H. The use of multiple nodularizing elements i. making ductule iron pipe.- Ibid.- 1984,- 64, № 7, p. 40-41

45. Lo-Kan. Metallurgical atsfchnological features of rare larthmagnesium modular cast iron and its applications.- 43 Int. Foundry Congr.^MPfigpr. Bucuresti, 19.76 p.72-75

46. Комплексная внепечная обработка металла в производстве коленчатых « валов из перлитного чугуна/ Рыжиков А.А., Героцкий В.А., Фишер В.Б. идр.- X Всесоюз. конф. по высокопрочному чугуну.- Киев : ИПЛ АН УССР, 1977, с. 125-126

47. Тодоров Р.П. Графитизированные железоуглеродистые сплавы.- М : Металлургия, 1981,320 с.

48. Повышение эффективности РЗМ-содержащих лигатур для сфероидизации графита в чугуне/ Александров Н.Н., Мильман Б.С.,т Соленков В.Т. и др.- X Всесоюз. конф. по высокопрочному чугуну.1. Киев: ИПЛ АН УССР, 1977

49. Hubenov G., Stamenov W., Dimitrow D. Einfluss der Zusammensetzung de; Komplexen impfstaffe far Kugel-graphit-Gusseisen auf ihre Wirksamkeit.-48 Int. Giessereikongr. Prepr. № 19.- Varna.- 1981

50. Stefanescu D.M., Vladin M., Diacom J. Herstellbeolingungen fur ferritische Gusseisen mit Kugelgraphit im Gusszustand.- Giesserei-Praxis 197£fe-18

51. Александров H.H. Ресурсосберегающие технологии в литейном * производстве.- Литейное производство. 1990, № 7

52. Best K.J. Metallurgische Behanglung von Gusseisenschmelten mittels Jmpfdraht und Magnesium-behandlungdrant. Giesserei - Praxis. 1983 N21.

53. Рябчиков И.В., Полоцкий В.Д., Соловьев H.M. Структура и I свойства быстроохлажденных модификаторов //Литейноепроизводство.-1994.-№ 7.- с.4-7• 52. Moore Alan, Weese Stephen, Is the future of ductule iron precarious

54. Foundry Manag. and Technol. 1992.- 120, N 6.

55. Горяев С.Г., Рябчиков И.В., Толстогузов H.B. Изв. вузов. Черная металлургия, 1970, № 5, с. 62-65.

56. Ферросплавы с редко- и щелочноземельными металлами/ Рябчиков И.В.,

57. Мизин В.Г., Лякишев Н.П., Дубровин А.С. М.: Металлургия , 1983, 364 с.

58. Гасик Л.Н., Игнатьев B.C., Гасик М.И. Структура и качество• промышленных ферросплавов и лигатур.Киев. Техшка, 1975, 310 с.

59. Корниенко Э.Н., Венгер В.В., Панов А.Г. Мелкодисперсные модификаторы для производства высокопрочных чугунов// Литейное производство.-1996.-№ 10.- с. 18-19

60. Патент СРР № 53960 кл. 40 В 35/00 , 1971.

61. А.с. № 765385 (СССР) кл. С 22 С 35/00 Способ получения лигатуры/ Бедов И.С., Харлов В.И., Цирлин В.М. и др., опубл. в БИ35 23.09.80

62. А.с. № 1675375 (СССР) кл. С 22 С 35/00 Способ получения магнийсодержащей лигатуры/Литовка В.И., Венгер В.В., Кучеренко С .А. и др. опубл. в БИ № 33, 07.09.91

63. Технологическая инструкция по производству комплексного модификатора типа ФСМг-5 АО «КамАЗ», 1990, 24 с.

64. Сталь/ Данилин В.В., Вертий А.Г., Зацепин С.В. и др., 1976, № 12, с. 1101-1103.

65. Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988, 462 с.

66. Производство ферросплавов / Белкин А.И., Бринза В.И., Карнаух

67. Н.Н. и др.// МЧМ СССР .-М.: Металлургия, 1980, № 8, с. 62-67.

68. Строительные нормы и правила. Производственные здания промышленных предприятий. СНиП II М. 2-72.-М.: Стройиздат, 1972.

69. Правила устройства электроустановок (ПЭУ). М.-Л.: Энергия, 1966.

70. Petr Skosovsky, Lubomir Bechny. Strukturanalyse der Modifikation Fe-Si-Mg. Giesserei Rdsch. 1993. 40. - №11-12.

71. Рысс M.A. Производство ферросплавов.- M.: Металлургия, 1985, 285 с.

72. Леках С.Н., Бестужев Н.И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении.-Мн.: Наука и техника, 1992.- 269 с.

73. Гранулированный магнийсодержащий модификатор для высокопрочного чугуна/ Воскобойников М.И., Соловьев М.Н., Копырин М.А. и др.- Совершенствование сортамента и технологии производства ферросплавов. Челябинск, 1990.

74. Dilwijns J., Westen J. Eigenshaften von Guj3eisen mit Kugelgraphit im Gupzustand and nach dem Normalgleiher das mit verchiedenen Behandiungsverfaren erzeugt wurcle. Giesserrei - Prazis. - 1985. №7.

75. Игнатенко H.B., Санах Аззам, Воробьев А.П. Изв. вузов Чер. металлургия. - 1993. -№7.

76. Lee R.S. Extended nolding of treated modular iron. Trans.Amer.Foundiyme's Soc. 1971. -79.

77. Fang Ke-Ming, Miao Bai-He, Yu Zong-Sen Cerium Distribution in Spheroidal Graphite of Cast Iron. J. Rare Earts /Chin. Soc. Rare Earths, - 1992.-16, №3.

78. Суменкова B.B. Процессы литья. - 1994., №1

79. Role of imputities and rare Earth metal in the formation of the structure ofductile iron/ Azzam S.A., Kozlov L.Ya., Vorobev A.P. и др. 60 th World Foundry Congr. The Hagul 26 Sept. - 1 Oct., 1993. Congr. Pap. -Zoetermeer, 1993.

80. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986, 272 с.

81. Григорян В.А., Белянчиков JI.H., Стомахин A JL Теоретическиеф основы сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987, 272 с.

82. Жуховицкий А.А., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 1976,554 с.

83. Глинка H.JI. Общая химия. П.: Химия - 1985, 420 с.

84. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия.- М.: Высшая школа, 1981.-679 с.

85. Кожевников Г.Н., Зайко В.П., Рысс М.А. Электротермия лигатур щелочноземельных металлов с кремнием М.: Наука, 1978. - 224 с.

86. Лунев В.В., Аверин В.В. Сера и фосфор в стали М.: Металлургия, 1988.

87. Шумихин B.C., Билецкий А.К. Физико-химические процессы электроплавки чугуна Киев: Наук. Думка, 1989 - 168 с.

88. Модернизация инжекционной системы для обработки металла порошкообразными материалами в ковше большой емкости/ » Подопригора Г.Г., Вихлевщук В.А., Стороженко А.С. и др. Чер.1. Металлургия. 1991. - № 1.

89. Futami Yusubimi. Дзойре то пуносэсу. Char. adv. mater, and Proc.1001.-4, №1.

90. A.c. 1799916 СССР C21 С 1/10 Способ модифицирования чугуна, 1993 г.

91. Десульфурация чугуна. Металлург, 1992, №8.

92. Ковалевич ЕЛ., Павленко К.Н., Павлеченко Н.С. Обработка чугуна в ковше порошкообразным модификатором с целью• получения ВЧ без отжига.- Пенза, 1993.

93. Оптимизация технологий изготовления отливок из ВЧ модифицированием в форме/ Сенкевич Ю.Л., Шицман Е.Б. и др. Литейное производство, 1981 №1, с. 8-9.

94. В.В.Венгер, С.ПДмитриев. Использование модификаторов пылевидной фракции. Литейное производство, 1989 - №8, с.6.

95. Захарченко Э.В. О критическом диаметре частиц магнийсодержащих лигатур. Повышение качества металлопродукции и эффективности производства. Челябинск: НИИМ, 1981.-c.67.

96. Plachy I., Nemec ш. Uspora horcibove predslitiny pri vyroke trarnelitiny polevaci metodou/ Slevarenstvi. 1978. - №2/3 - p.46-52,

97. A.c. №1398405 СССР C21 С 1/10, 1990 г.

98. Активность кислорода в жидких чугунах и их раскисление/ Леках С.Н., Худокормов Д.Н., Вишнарёв А.Ф. и др. Литейное производство,• 1986. №3.с. 6-7

99. Гиршович Н.Г. Чугун с пластичными свойствами взамен стали ицветных сплавов. Ленинград, 1951

100. Совершенствование технологии стального литья/ Рыжиков А.А., Рощин М.И., Фокин В.И. и др. М., «Машиностроение», 1977, 143 с.

101. Теплофизические свойства металлов и сплавов. Справочник: М., «Металлургия», 1982 г., 214 с.

102. Теплотехнический справочник, в 2^ томах под общей редакцией

103. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева М., «Энергия», 1975 г.

104. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М., 1960 г. 443 с.

105. Горелов В.Г.,КиреевЮ.В., Шевляков А.В. Использование порошкообразных отходов производства при выплавке стали//' Литейное производство.-1992-№ 10.-C.33-34

106. Дибров И.А.,Билецкий А.К., Верховлюк A.M. К вопросу растворения модификаторов в жидком чугуне//Литейное производство.-1993.-№ 6.-С.6-8

107. Беляков А.И., Петров Л.Л.Дубовой B.C. Десульфурация ваграночногочугуна в разливочном ковше РЗМ или магнийсодержащими лигатурами// Литейное производство.-1994.-№ 12,- с. 10

108. Поддубный А.Н., Астахов Е.А., Комогоров В.В. Участок по производству модифицирующей смеси для получения высокопрочного чугуна/7 Литейное производство.-1994.-№ 8.- с. 12

109. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А. Общая металлургия. М.: Металлургия.- 1979,- 487с.• 110. Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Услищев Е.В. Общая металлургия.

110. Металлургия.- 1976.- 568с. Ш.Полухин Л.И. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия.- 1982.-584с.

111. Фридман Я.Б. Механические свойства материалов. Ч. 1. Деформация и разрушение. М.: Металлургия.-1974.-472с.

112. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. Под ред. Морозова Е.М. и Струнина Б.М. М.: Мир.-1970.-443с.

113. Беляев H.M. Сопротивление материалов. M.: Наука.-1976.-608c.

114. Давиденков Н.Н. О хрупком разрушении. В кн. Вопросы машиноведения. Сб. статей, посвященный шестидесятилетию акад. Чудакова Е.А. Отв. ред. Одинг И.А. М.: Изд-во АН СССР.-1950.-467-474

115. Толстогузов Н.В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов. М.: Металлургия, 1992.-239с.

116. Гельд П.В., Баум П.А., Петрушевский М.С. Расплавы ферросплавного• производства. М.: Металлургия, 1973.-287с.

117. Гельд П.В., Есин О.А.Процессы высокотемпературного восстановления. Свердловск: Металлургиздат, 1957.-645с.

118. Радугин В.А., Толстогузов Н.В. О роли лебоита в рассыпании ферросилиция // Производство ферросплавов: Межвуз. сб. науч. тр.-Новокузнецк, 1975. с. 42-49

119. А.с № 301368 (СССР) С 22 С 35/00 Сплав для раскисления и легирования стали/ Толстогузов Н.В., Радугин В.А.// Открытия. Изобретения, 1971. № 14. с.74

120. А.с № 1276681 (СССР) С 22 С 35/00 Способ плавки ферросилиция с повышенным содержанием марганца/ Толсто1узов Н.В., Радугин В.А., Салагайкин С .А.// Открытия. Изобретения, 1985. № 46. с. 91

121. А.с № 1242536 (СССР) С 22 С 35/00 Сплав для раскисления и легирования стали/ Толстогузов Н.В., Радугин В.А., Салагайкин СЛ.// Открытия. Изобретения, 1986. № 25. с. 102

122. А.с № 800225 (СССР) С 22 С 35/00 Сплав для раскислениястали/Михайлов Э.Н., Гордиенко М.С., Кудрин В.А. и др. .// Открытия. Изобретения, 1981. № 4. с. 85

123. А.с № 1087560 (СССР) С 22 С 35/00 Сплав для раскисления стали/Андрюхин Г.С., Величко Б.Ф., Грищенко С.Г. и др. .// Открытия.

124. Изобретения, 1984. № 15. с. 92

125. Соловьев Н.М., Копырин И.А. Получение и испытание гранул модификаторов с щелочно- и редкоземельными элементами // Повышение• эффективности и качества ферросплавов.- Науч. тр. НИИМ.-М.: Металлургия, 1986.-е. 47-52

126. Горох А.А., Дорошенко Н.А. О механизме образования метастабильных кристаллических фаз при быстром охлаждении расплавов//Изв. АН СССР. Металлы.- 1988.- № 6.- с. 163-167

127. А.с № 1611941 (СССР) С 22 С 35/00 . Способ модифицирования чугуна/ Жвавый Н.П., Калиниченко А.С., Люсюк Ю.А. и дрУ/ Открытия.• Изобретения, -1990.- № 45

128. Косников Г.А., Корниенко Э.Н., Морозова Л.М. Влияние сфероидизирующего модифицирования на механические свойства чугунов с шаровидным графитом //Литейное производство,-1992.- № 6,-с. 8

129. Рябчиков И.В., Чуватин В.Н. Производство классифицировнного по крупности ферросилиция с барием/'/'Литейное производство,-1992.- № 6,с. 21-28

130. Поволоцкая В.Д., Коммисарова Т.А., Минаев В.М. Изучение причин рассыпаемости ферросилиция//Изв. вузов. Черная металлургия.- 1987.- № 8.- с. 31-35

131. Святкин Б.А., Мещеряков А.С. Производство отливок из сплавов с ультрамелким зерном//Литейное производство,- 1994.- № 7.- с. 20-22

132. Анисович Г.А. Затвердевание отливок. Мн., Наука и техника, 1979, 232 с.

133. Получение высокопрочного чугуна модифицированием в форме /'

134. Колпаков А.А., Коровин В.А., Колганов В.Н., Фокин В.И., Палавин Р.Н. //Литейное производство, 1997,№6,с. 18

135. Получение высококачественного серого чугуна/ Коровин В.А., Колганов В.Н., Фокин В.И., Палавин Р.Н. // III Всероссийский съезд• литейщиков: Тез. докл.

136. Влияние основных технологических параметров на эффективность процесса получения комплексного магнийсодержащего модификатора