Разработка ресурсосберегающих процессов сушки зерна злаковых и семян масличных культур с использованием теплонасосных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК 05.18.12, доктор технических наук Бритиков, Дмитрий Александрович

Диссертация и автореферат на тему «Разработка ресурсосберегающих процессов сушки зерна злаковых и семян масличных культур с использованием теплонасосных технологий». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 489618
Год: 
2013
Автор научной работы: 
Бритиков, Дмитрий Александрович
Ученая cтепень: 
доктор технических наук
Место защиты диссертации: 
Воронеж
Код cпециальности ВАК: 
05.18.12
Специальность: 
Процессы и аппараты пищевых производств
Количество cтраниц: 
302

Оглавление диссертации доктор технических наук Бритиков, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии сушки зерна злаковых и масличных культур с использованием теплонасосных технологий.

1.1. Основные закономерности процесса сушки зерновых культур.

1.2. Обзор сушилок для сушки зерновых культур.

1.3. Эффективные способы консервирования сырья с помощью антиоксидантов.

1.4. Современное состояние применения зерносушилок с использованием теплонасосной установки.

1.5. Оценка энергетических возможностей применения тепловых насосов при конвективной сушке зерна.

1.6. Методология системного подхода в задачах исследования замкнутой сушильной технологической системы с тепловым насосом.

1.7. Анализ литературного обзора, научная концепция, формулировка цели и основных задач исследований.

Глава 2. Моделирование процесса сушки зерна в прямоточной шахтной зерносушилке.

2.1. Формирование подхода к моделированию тепло- и массопереноса в процессе сушки зернистого материала».

2.2. Математическая модель процесса сушки в подвижном слое дисперсного материала при перекрестном движении зернового слоя и сушильного агента.

2.3. Численное решение математической модели процесса сушки зерна при перекрестном движении зернового слоя и агента сушки.

2.4. Идентификация параметров модели по экспериментальным данным.

2.5. Аналитическое решение математической модели связанного тепломассопереноса при конвективной сушке зерна

Глава 3. Применение теплонасосных технологий для повышения эффективности процесса конвективной сушки зерна.

3.1. Компенсация потерь эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке с тепловым насосом.

3.2. Утилизация теплоты высушенного зерна в шахтной зерносушилке с парокомпрессионным тепловым насосом.

3.3. Применение пароэжекторного теплового насоса в технологии зерносушения.

3.5. Алгоритм управления процессом сушки в зерносушилке с ПЭТН.

3.6. Комбинированная схема изотермической сушки зерна в прямоточной шахтной зерносушилке с двухступенчатой теплона-сосной установкой.

Глава 4. Исследование гидродинамических и кинетических закономерностей процесса сушки зерновых культур.

4.1. Экспериментальная установка и методика исследований

4.2. Исследование гидродинамики процесса сушки зерна.

4.3. Исследование гидродинамики процесса сушки овса.

4.4. Кинетические закономерности процесса сушки зерновых культур.

4.5. Исследование сложных кинетических реакций в ячмене методом термического анализа.

4.6. Исследование форм связи влаги в зерне овса методом дифференциально-термического анализа.

Глава 5. Методологический подход к расчету и проектированию перспективных конструкций зерносушилок.

5.1. Построение эмпирической модели кинетики сушки зерновых культур.

5.2. Математическая модель процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе.

5.3. Реализация предлагаемого подхода к проектированию зерносушилки.

5.4. Разработка конструкции сушилки с применением переменных режимов.

5.5. Энергосберегающая технология зерносушения в двухступенчатой теплонасосной установке и алгоритм управления для ее осуществления.

Глава 6. Научное обоснование осциллирующих режимов сушки семян масличных культур.

6.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований.

6.2. Исследование термоустойчивости и форм связи влаги методами термического и термогравиметрического анализов в семенах льна.

6.3. Исследование гидродинамики процесса сушки семян льна в осциллирующих режимах.

6.4. Исследование кинетических закономерностей сушки семян льна.

6.5. Математическая модель процесса сушки семян льна при осциллирующих режимах.

6.6. Обоснование использования антиоксидантов на интервале между циклами нагрева и охлаждения при подготовке семян масличных культур к хранению.

Глава 7. Инновационные решения в технологии зерносушения.

7.1. Способ сушки семян масличных культур по несимметричной схеме осцилляции с циклическим вводом антиоксиданта.

7.2. Разработка конструкции сушилки для семян масличных культур с вводом антиоксидантов.

7.3. Разработка технология стабилизации термовлажностных характеристик зерна в процессах его сушки и хранения.

7.4. Способ управления процессом сушки и хранения зерна с применением двухступенчатой теплонасосной установки.

7.5. Моделирование процесса самосогревания зернового сырья при силосном хранении.

7.6. Разработка способа установления ранней порчи семян рапса.

7.7. Способ установления степени порчи зерна в процессе хранения

Глава 8. Оптимизация и оценка энергетической эффективности шахтной зерносушилки с использованием теплового насоса.

8.1. Концепция моделирования максимально-прибыльных технологий сушки зерна.

8.2. Оценка энергетической эффективности шахтной зерносушилки с использованием теплового насоса по технико-экономическому показателю.

8.3. Сравнительная энергетическая оценка способов сушки зерна с применением тепловых насосов методом эксергетического анализа.

8.4. Обоснование экономической целесообразности технологии стабилизации термовлажностных характеристик зерна при сушке и хранении с применение теплового насоса.

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Разработка ресурсосберегающих процессов сушки зерна злаковых и семян масличных культур с использованием теплонасосных технологий"

Рынок хлебопродуктов занимает одно из важнейших мест в экономике народного хозяйства. Зерно является стратегически важным продуктом, от состояния его производственной и перерабатывающей базы во многом зависит продовольственная безопасность страны. Наметившаяся в последние годы положительная динамика по сбору урожая зерновых в России (рис. 1-2) позволяет ежегодно увеличивать объемы поставок зерна отечественному производителю, а также наращивать его экспорт. Если в 2005 г. валовой сбор зерна составил 78,2 млн. тонн, то в 2011 г. - 94,2 млн. тонн (табл. 1).

2520 1$ 10 5 о

Рис. 1. Динамика урожайности зерновых в 1992-2011 году, ц с га

1200000 1000000 8 0 0 0 0 0 600000 4 0 0 0 0 0 200000 п

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

13 1 Silii j

1 1

X о* s 1 i? i 1 £. 3> „.«л \ »i, *f «l *

V - - ^ | E ggf

1 . 1 m "4M r : ff f Ш 1 Щ- IS X

19W 1995 2 2#ii

Рис. 2. Динамика валовых сборов зерновых в 2000-2011 гг., тыс. центнеров

В 1990 году в России был собран рекордный урожай зерновых культур -116 млн. тонн зерна. Второй по объемам выращивания зерна результат в истории России составил в 2009 г. около 101 млн. тонн зерна. И в 2011 г. было собрано 94,2 млн. тонн зерна, что является третьим результатом (рис. 1). Вместе с тем, необходимо отметить, в Россию ежегодно завозится около 1 млн. т зерна, что обусловлено спецификой российских зерновых.

Более 70 млн. тонн в России расходуется на внутреннее потребление (пищевые цели, корм скота и птицы, семена, промышленная переработка, потери. Если в 2007-2008 году экспорт зерна из России составит 12,7 млн. т. зерна, то в 2008-2009 г. было экспортировано около 22 млн. т (табл. 1). В 2011 году составил более 20 млн. тонн.

Таблица 1

Валовые сборы зерна в России (Росстат), тыс. т

Культура 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010г. 2011 г.

Пшеница 45006 49390 63765 60027 41468 56240

Рожь 2963 3905 4502 4579 1642 3000

Ячмень 18154 15663 23148 17538 8330 16900

Кукуруза 3669 3953 6682 6393 3080 6700

Овес 4880 5407 5835 5126 3200 5300

Гречиха 866 1 005 924 781 366 800

Рис 686 709 738 749 1061 1049

Просо 600 421 711 672 396 878

Зернобобовые 1764 1301 1794 1876 2031 3333

ИТОГО 78625 81796 108179 101230 61574 94200

В результате в зерноперерабатывающей промышленности появилась необходимость в быстром и оперативном получении предприятиями по производству, хранению и переработке зерна полной информации о качестве и технологических свойствах конкретных партий зерна, о возможностях его переработки в высококачественные и конкурентоспособные продукты питания с наименьшими экономическими затратами и издержками на их производство.

Это в свою очередь отразилось на необходимости модернизации и перевооружении элеваторов, мелькомбинатов, крупозаводов и дальнейшего совершенствовании рыночной инфраструктуры и маркетингового обеспечения.

Перед специалистами отрасли в настоящее время стоят следующие задачи: создание эффективной системы информационного обеспечения, применение современных технологий, машин и зерноперерабатывающего оборудования, анализ состояния производства и управления качеством, внедрение на практике оперативного мониторинга показателей качества зерновых культур.

От объемов производства и качества выращиваемого зерна зависит обеспеченность сырьем таких отраслей пищевой промышленности, как мукомольной, крупяной и комбикормовой.

Элеваторы должны в сжатые сроки осуществлять прием и поточную послеуборочную обработку зерна и обеспечивать его полную сохранность. В связи с тем, что большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило, с повышенной влажностью и его сохранность зависит от работы сушилок, то сушка является важнейшим участком поточных комплексно-механизированных линий приема и послеуборочной обработки зерна.

Для осуществления процесса сушки на зерноперерабатывающих предприятиях требуются значительные затраты тепловой и электрической энергии. Однако, технологические режимы процессов сушки зерна в большинстве случаев их нельзя признать рациональными с энергетической точки зрения. Они недостаточно научно обоснованы и не всегда соответствуют гидродинамическим, кинетическим и термодинамическим закономерностям процессов. Значительная часть сушилок, используемых в промышленности, морально и физически и устарела. Это не только отражается на качестве выпускаемой продукции, но и приводит к перерасходу топливно-энергетических ресурсов.

В современных условиях возрастающего дефицита энергетических ресурсов и постоянного увеличения потребления энергии все более актуальными становятся вопросы рационального использования энергии, утилизации и рекуперации теплоты во всех процессах пищевой технологии. Это, безусловно, относится и к сушке зерна, при проведении которой имеет место неполное использование энергии теплоносителя, что связано со специфическими условиями гигротермического взаимодействия между теплоносителем и высушиваемым материалом [9, 36-41, 51, 65, 70].

Перспективным направлением повышения эффективности использования теплоты сушильного агента является совершенствование технологических режимов, так как на проведение тепловых процессов расходуется примерно 55 % теплоты.

Совершенствование технологии связано с увеличением производительности сушильных установок, что, в свою очередь, приводит к снижению удельных расходов теплоты и интенсификации теплообмена.

В последнее время при проведении сушки все более широкое применение находят тепловые насосы. Они позволяют добиться высокого энергетического совершенства зерносушилок за счет рекуперации, использования и утилизации теплоты отработанного теплоносителя [39, 43-48, 62, 79, 99, 101-105, 217].

В тепловом насосе теплота отработанного сушильного агента в результате затраты механической энергии в компрессоре переходит от низкотемпературного потенциала на более высокий температурный уровень рабочего сушильного агента. Это позволит существенно уменьшить затраты энергии (до 30 %), а осуществление «мягких» режимов сушки сушильным агентом с пониженным влагосодержанием вследствие его осушения в испарителе позволяет получить высушенное зерно высокого качества.

Автоматизация технологических процессов сушки зерновых культур также создает значительные возможности экономии энергоресурсов. Однако этот перспективный путь оптимизации управления процессами сушки в перерабатывающих отраслях АПК еще не нашел достойного места в решении актуальных задач энергосбережения.

В настоящее время перспективной тенденцией в современном развитии техники и технологии сушки является применение осциллирующих режимов.

Осциллирующие по тем или иным технологическим параметрам процессы сушки в последнее время привлекают всё большее внимание исследователей [1, 36, 37, 41, 70-74, 107, 119, 126, 135, 177-179, 188, 209, 214]. Они позволяют поддерживать наиболее рациональный по технологическому регламенту температурный режим сушки, интенсифицировать процесс сушки, улучшить качество высушиваемого зерна. Анализ различных осциллирующих технологий сушки показывает, что при определённых условиях они дают вполне ощутимый эффект и поэтому могут быть рекомендованы для промышленного применения, прежде всего, для сушки семян масличных культур.

Теоретическое обоснование целесообразности применения осциллирующих режимов сушки термолабильных материалов впервые дал А. В. Лыков [108 - 113]. Первыми отечественными работами, в которых было показано, что метод осциллирования обеспечивает приемлемую скорость сушки при сохранении надлежащего качества высушиваемых продуктов и высоких технико-экономических показателей процесса, были следующие (даны в хронологическом порядке): П.Н. Федосеева П.Н. [178], В.И. Жидко [70], В.И. Атаназевича [9], A.C. Гинзбурга и В.А. Резчикова [41], И.Ф., Пикуса, И.Л. Любошица [117 -119], Л.С. Слободкина [178].

Теоретические основы тепломассообмена в сушильных процессах и их аппаратурное оформление отражены в работах A.B. Лыкова, М.Ю. Лурье, Н.М. Михайлова, A.C. Гинзбурга, И.М. Федорова, В.В. Красникова, Д.М. Левина, П.Д. Лебедева, И.Л. Любошица, В.И. Жидко, В.Л. Кретовича, Н.П. Г.А. Егорова, А.П. Нечаева, С.П. Пункова, B.C. Уколова, В.И. Муштаева, В.М. Ульянова, Б.М. Смольского, И.Т. Кретова, Б.И. Леончика, В.А. Резчикова, Ю.А. Михайлова, А.П. Гержоя, В.Ф. Самочетова, Г.А. Джорогяна, А.П. Рысина, В.Д. Сквер-чака, Н.В. Остапчука, В.И. Атаназевича и др.

На сегодняшний день достаточно четко обозначены следующие принципы энергосбережения в процессах сушки [3, 9, 12, 18-23, 25, 28, 33, 39-42, 54, 56, 59-62, 69, 122, 134, 135, 139, 145, 149, 180, 189, 193-198, 201, 212-214, 244246]: применение тепловых насосов для осуществления низкотемпературной сушки; максимальное использование теплоты отработанного сушильного агента за счет его рециркуляции; математическое моделирование, обеспечивающее максимальную степень кинетического, гидродинамического и термодинамического соответствия; использование вторичных энергоресурсов; оптимизация и управление процессами сушки и тепловой обработки, предотвращающие потери теплоты и электроэнергии.

Несмотря на сформировавшиеся принципы энергосбережения в процессах сушки, нет однозначного решения в их реализации. Поэтому решение задач энергосбережения при конкретном способе энергоподвода требует индивидуального подхода с учетом специфики каждого вида продукта.

Актуальность работы. Современные тенденции в развитии теории сушки подготовили условия для научного подхода к созданию новых энергосберегающих технологий сушки зерна в замкнутом цикле по сушильному агенту при наиболее рациональных с энергетической точки зрения схемах подключения тепловых насосов (ТН).

Эффективное замещение в системах теплоснабжения ископаемых видов топлива при сушке зерна злаковых и семян масличных культур на теплоту возобновляемых и вторичных источников посредством ТН является одним из важнейших принципов энергосбережения и охраны окружающей среды. Соотношение невозобновляемых и возобновляемых источников энергии в топливно-энергетических балансах некоторых зарубежных стран в 2011 году, %, приведено в табл. 2.

Динамика роста и всплеск объемов продаж ТН оборудования приведена на рис. 3.

В России установленная мощность теплонасосных установок (ТНУ) всех типов не превышает 65 МВт, тогда как тепловая мощность действующего в мире парка ТН составляет 250 ГВт, что делает их внедрение актуальным в условиях экономического курса страны, направленного на энергосбережение и энергоэффективность, скорейшее устранение имеющегося отставания в этой сфере [244].

Таблица 2

Соотношение невозобновляемых и возобновляемых источников энергии в топливно-энергетических балансах некоторых зарубежных стран (2010 год), %

Страны Традиционные углеводородные ресурсы Ядерное топливо Возобновляемые источники энергии

Всего Газ Всего Гидроэнергия

Германия 83,6 21,2 13,0 5,4 0,6

Дания 88,7 22,9 0,0 11,3 0,0

Канада 76,0 29,4 7,5 16,5 12,1

Норвегия 50,4 13,3 0,0 49,6 44,7

Россия 91,0 51,8 5,6 3,4 2,3

Украина 82,5 43,8 14,9 3,5 1,9

США 85,9 23,7 9,1 5,0 0,9

Финляндия 56,9 10,6 18,2 24,9 3,9

Франция 52,3 13,4 41,1 6,6 2,2

Швеция 35,3 1,5 31,7 33,0 14,4

МИР 79,8 20,8 6,7 13,5 2,2

784 833

687 э 1 э 681 367

752 ю6 67 2 24ь 660 799

Рис. 3. Динамика роста и всплеск объемов продаж ТН оборудования в 2010 г. Обозначения: Е11 - Количество Европейских стран

Эксплуатируемые в настоящее время конвективные сушильные установки зачастую не используют теплоту отработанного сушильного агента, рекуперация которой позволит существенно повысить экономичность сушилок. Поэтому разработка и использование универсальных подходов для анализа и поиска решений по повышению эффективности процессов сушки и хранения зерна на основе подключения ТН является актуальной проблемой.

В связи с этим весьма важным является проведение исследований с целью дальнейшего совершенствования техники и технологии сушки зерна путем разработки новых способов сушки и новых конструкций зерносушилок; повышения эффективности использования действующих зерносушилок на основе совершенствования конструкции и режимов работы их отдельных узлов, а также технологии сушки; проведения мероприятий, направленных на дальнейшее снижение удельных затрат теплоты и электроэнергии на сушку зерна.

Научная работа проводилась в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры технологии хранения и переработки зерна Воронежского государственного университета инженерных технологий «Разработка энерго-, ресурсосберегающих и экологически чистых технологий хранения и переработки сельскохозяйственного сырья в конкурентоспособные продукты с программируемыми свойствами и соответствующим аппаратурным оформлением на предприятиях АПК: код ГР 01201253866», а также в рамках государственного контракта № П459 от 13.05.2010 г. на выполнение поисковой НИР по теме «Тепловая пеленгация внутренних источников теплоты в дисперсных системах и ее реализация в аппаратах с поперечной подачей теплоносителя» в рамках обобщенной проблемы: «Разработка ресурсосберегающих технологий комплексной переработки сельскохозяйственного сырья» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013 годы».

Научная концепция: разработка и научное обеспечение подходов и методов ресурсосбережения в процессах сушки и хранения зерна злаковых и семян масличных культур с применением тепловых насосов; создание высокоэффективных, экологически безопасных технологий сушки с соответствующим аппаратурным оформлением на основе анализа основных гидродинамических, кинетических, тепломассообменных закономерностей и математического моделирования; разработка способов управления технологическими параметрами, обеспечивающих экономию энергетических ресурсов, высокое качество высушиваемого зерна и охрану окружающей среды.

Научные положения, выносимые на защиту:

- комплекс проблемно-ориентированных методов анализа и принятия решений, включающих структуризацию тепломассообменных процессов в технологии зерносушения злаковых и семян масличных культур с использованием тепловых насосов;

- концептуальный подход к созданию инновационных технологий, техники и способов управления процессами конвективной сушки зерна при комбинированных режимах теплоподвода;

- научно обоснованные способы энергосбережения за счет рекуперации и утилизации вторичных энергоресурсов и замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам;

- алгоритмы и результаты моделирования процессов сушки зерна злаковых и семян масличных культур;

- принципы выбора рациональных режимов процессов сушки, способствующих снижению удельных энергетических затрат, повышению производительности сушильных установок и качества высушенного зерна;

- методологический подход к созданию системы автоматической оптимизации технологии зерносушения по технико-экономическому показателю, обеспечивающей экономию материальных и энергетических ресурсов;

- концепцию тепловой пеленгации локальных очагов самосогревания зерновой массы при силосном хранении для своевременно активного вентилирования зерна при его долгосрочном хранении.

Научная новизна. 1. Разработан концептуальный подход в создании энергоэффективных технологий сушки и хранения зерна на основе развития принципов энергосбережения по утилизации и рекуперации вторичных ресурсов, направленных на рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, охрану окружающей среды, что достигается моделированием и оптимизацией перспективных конструкций зерносушильных установок с применением тепловых насосов.

2. Выявлены и математически описаны закономерности кинетики сушки зерна злаковых культур при различных температурных режимах применительно к реальным условиям сушки гравитационно движущегося слоя зерна; получены уравнения кинетики сушки; изучена нестационарность полей температуры в зерносушилках шахтного типа; определены численные значения и диапазон изменения основных кинетических характеристик.

3. Решена математическая модель процесса сушки зерна при перекрестном движении агента сушки через слой зерновой массы, учитывающая связь температуры и влагосодержания дисперсного материала, движущегося непрерывным потоком. Модель позволяет определять поля температур и влагосо-держаний зернового слоя.

4. Получено в аналитической форме решение системы уравнений A.B. Лыкова для нестационарного процесса сушки зерна методом разложения в модифицированные ряды Фурье. Расхождение расчетных и экспериментальных данных составило не более 4 %.

5. Разработана математическая модель процесса сушки зерновых культур при переменном теплоподводе, учитывающая связь температуры, влагосодержания и удельной нагрузки зерна на решетку. Модель позволяет определять температурные поля зернового слоя. Применение модели в задачах управления процессом сушки обеспечивает оперативную стабилизацию термовлаж-ностных характеристик зерна в области допустимых технологических свойств.

6. Предложен графо-аналитический метод моделирования кинетических закономерностей процесса сушки зернистого слоя при программированном энергоподводе и подход к проектированию зерносушилок.

7. Предложена математическая модель процесса самосогревания зернового сырья в виде системы дифференциальных уравнений для полуограниченной пластины с источником теплоты на поверхности очага самосогревания, позволяющая проводить систематические расчеты параметров процесса распространения тепла в силосе. Результаты моделирования сопоставимы с данными экспериментальных исследований и не превышают 11,5 %. Полученная информация использована при выборе оптимальных режимов активного вентилирования и охлаждения зернового сырья в процессе его хранения в силосах.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Предложены новые способы конвективной сушки и активного вентилирования зерна злаковых и семян масличных культур (Пат. РФ № № 2303213, 2406340, № 2416919, № 2410884, № 2425304) с применением тепловых насосов, обеспечивающие максимальную реализацию неиспользованных резервов энергосбережения.

2. Разработан способ сушки зерна с энергосберегающей схемой подключения парокомпрессионного теплового насоса к зерносушилке и алгоритм управления параметрами одновременно протекающих процессов сушки зерна, осушения отработанного воздуха, регенерации рабочих поверхностей тепло-обменных устройств, рекуперативного теплообмена между теплоносителями разного температурного потенциала (Пат. № 2303213).

3. Разработана схема подключения пароэжекторного теплового насоса (ПЭТН) к зерносушилке, обеспечивающего эффективную подготовку сушильного агента, рациональное использование вторичных энергоресурсов, стабильное качество высушенного зерна и экологически безопасные условия эксплуатации теплового оборудования (положит, решение о выдаче патента РФ по заявке № 2011145615/13 от 09.12.2012).

4. Предложены способы сушки семян масличных культур в осциллирующих режимах с циклическим вводом антиоксиданта и установка для их осуществления (Пат. РФ №№ 2110884, 2416063).

5. Предложена стратегия управления процессами сушки зерна в шахтных рециркуляционных сушилках и длительного хранении в зернохранилищах силосного типа. Разработан способ стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении, предусматривающий оперативное предупреждение самосогревания зерновой массы (Пат. РФ №№ 2303213,2425304).

6. Разработан метод экспресс-анализа качества зерна злаковых и семян масличных культур с помощью детектирующего устройства «пьезоэлектронный нос» (Пат. РФ № 2466528).

8. Разработаны конструкции сушильных установок (Пат. РФ №№ 2377488, 2416063, 2418249), зернохранилища силосного типа (Пат. № 2301518) и методики их расчета.

9. Разработаны программы для ЭВМ (свид. Роспатента о гос. регистрации № 2010613333 и № 2011618172) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процесс ами сушки и хранения зерна злаковых и семян масличных культур (Пат. РФ № 2303213, 2425304), позволяющие эффективно использовать низко- и высокотемпературный потенциал сушильного агента; снизить затраты энергии в калорифере и тепловые нагрузки на конденсатор и испаритель теплового насоса, и как следствие, обеспечить снижение удельных энергозатрат на 10. 15 %.

10. Научная новизна предложенных технических решений отражена в 15 патентах РФ на изобретения. Проданы лицензии ООО «Воронежский Промзерно-проект» на патент № 2301518, ООО «Агромаш» на патент № 2416919, ООО «Проектно-технологический институт экологии, промышленной безопасности и строительства» на патент № 2418249, ООО «ПромСтройПроект» на патенты РФ № 2416063 и 2425304 и свидетельство № 2011618172.

Апробация работы. Материалы и результаты исследований по теме диссертационной работы докладывались на международных всероссийских, научных, научно-технических и научно-практических конференциях и симпозиумах: (Москва, 1998 г., 2011 г.); (Могилев, 2005 г.); (Одесса, 2006 г.); (Воронеж, 2006 г., 2009 г., 2010 г.); (Пловдив, 2010 г.); (Махачкала, 2010 г.); отчетных научных конференциях ВГТА (Воронеж, 2006 - 2012 г.).

Результаты работы демонстрировались на региональных, межрегиональных, всероссийских выставках «Центрагромаш» (Воронеж, 2006), «Кадры и инновации для пищевой и химической промышленности» (Воронеж, 2005), «Продторг» (Воронеж, 2007, 2011), на конкурсе инновационных проектов «Воронежский промышленный форум» (Воронеж, 2009), по итогам которых работа награждена дипломами и медалями.

Автор искренне благодарен научному консультанту заслуженному изобретателю Российской Федерации, профессору А. А. Шевцову за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедр ТХПЗ за поддержку и эффективное сотрудничество.

Заключение диссертации по теме "Процессы и аппараты пищевых производств", Бритиков, Дмитрий Александрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Моделирование максимально прибыльных технологий сушки зерна злаковых и масличных культур на основе феноменологических законов термодинамики и балансовых уравнений тепла, массы и энергиив позволило получить однозначную функциональную связь критерия оптимизации с технологическим режимом сушки и возможность оперативного поиска наилучшего компромисса между качеством, количеством высушенного зерна и энергозатратами на процесс сушки.

2. Разработаны энергоэффективные процессы сушки и хранения зерна с применением теплонасосных технологий. Предложены компоновочные решения подключения парокомпрессионной (ПКХМ) и пароэжекторной (ПЭХМ) холодильных машин к объектам сушки и хранения зерна. Применение ПЭХМ открывает возможность использования теплоты низкотемпературного потенциала, в частности, бросового тепла газотурбинных установок и котельных агрегатов. При отсутствии источников вторичного тепла в условиях децентрализованных систем теплоснабжения на зерноперерабатывающих предприятиях предпочтительно применять ПКХМ, способных перекрывать мощность различных теплоисточников.

3. Решена математическая модель процесса сушки зерна при перекрестном движении агента сушки через слой зерновой массы, учитывающая связь температуры и влагосодержания дисперсного материала, движущегося непрерывным потоком. Использование модели в микропроцессорном управлении позволяет регулировать температуру и влагосодержание зерна по времени и высоте слоя зерна в области допустимых технологических свойств.

4. Получено решение уравнений A.B. Лыкова в аналитической форме методом разложения в модифицированные ряды Фурье, организация которых позволяет удерживать по одному первому слагаемому при расхождении расчетных и экспериментальных данных не более 4 %.

5. Выявлены и математически описаны гидродинамические, кинетические и тепломассолобменные закономерности процесса сушки зерна злаковых культур при программированном теплоподводе и масличных семян в осциллирующих режимах с циклическим вводом антиоксиданта; определены численные значения и диапазон изменения основных технологических параметров.

6. Методами математического моделирования дисперсных систем как объектов с распределенными параметрами разработана математическая модель процесса самосогревания зернового сырья в силосе. Решена обратная задача теплопроводности, позволяющая по информационным сигналам о текущей температуре зернового слоя в условии постоянно действующих помех осуществлять оперативное предупреждение локальных очагов самосогревания при хранении зерна.

7. Разработаны оригинальные конструкции сушильных установок и зернохранилища силосного типа (Пат. РФ № 2377488, 2416063, 2418249) и методика их расчета.

8. Разработаны программы для ЭВМ (свид. о гос. регистрации № 2010613333 и № 2011618172) и программно-логические алгоритмы функционирования систем оптимального управления процессами сушки зерна злаковых и масличных культур (Пат. РФ № 2303213, 2425304), позволяющие эффективно использовать низко- и высокотемпературный потенциал сушильного агента; снизить затраты энергии в калорифере и тепловые нагрузки на конденсатор и испаритель теплового насоса, и как следствие, обеспечить снижение удельных энергозатрат на 10. 15%.

9. Разработаны способы стабилизации термовлажностных характеристик зерна при его сушке в шахтных зерносушилках и длительном хранении в зернохранилищах силосного типа с использованием парокомпрессионной тепло-насосной установки.

10. Измерения с помощью датчиков на основе пьезоэлектрических резонаторов с чувствительными покрытиями из растворов сорбентов позволили осуществлять экспресс-контроль доброкачественности зерна и устанавливать степень его порчи.

11. Эксергетический КПД для способов сушки зерна с применением ПКХМ и ПЭХМ составляет 68,01 % и 75,68 % соответственно, что существенно выше, чем у известных технологий и свидетельствует о повышении степени термодинамического совершенства системы за счет использования отработанных теплоносителей и организации работы системы в замкнутом цикле.

12. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Конкурентоспособность разработок подтверждена договорами лицензий № РДООЗ76245 от 07.02.2011 г., № РД0096634 от 26.03.2012 г. и № РД 0099208 от 17.05.2012 г. на право использования интеллектуальной собственности предприятиями: ООО «Воронежский Промзернопроект», ООО «Агромаш», ООО «Проектно-технологический институт экологии, промышленной безопасности и строительства» по патентам РФ № 2301518, 2416919, 2418249.

Достоверность научных разработок подтверждена результатами производственных испытаний способа стабилизации термовлажностных характеристик зерна при сушке и хранении (ОАО «Воронежский экспериментальный комбикормовый завод»), актами внедрения способа сушки семян рапса в осциллирующем режиме (ОАО «Волгоградский комбикормовый завод»). Объем экономического эффекта от внедрения предлагаемых технических решений в производство составит 5,16561 млн р. в год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бритиков, Дмитрий Александрович, 2013 год

1. Адаменко, И. Зерно под контролем АСУТП Текст. / И. Адаменко, Е. Фоменко // Хлебопродукты. 2004. - № 7. - С. 30 - 31.

2. Алексанян, И. Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения Текст.: дисс. докт. техн. наук: 05.18.12: / И. Ю. Алексанян //Астрахань, 2001. 266 с.

3. Анисимова, Л. Возможность активного вентилирования зерна Текст. / Л. Анисимова // Хлебопродукты. 2001. - № 4. - С. 16.

4. Антимонов, К. Улучшение качества пшеницы Текст. /К. Антимонов, А. Антимонов, А. Михайлов // Хлебопродукты. 2005. - № 8. - С. 28.

5. Аксельруд, Г. А. Кинетика фильтрационной сушки газопроницаемых изделий Текст. / Г. А. Аксельруд, Я. Н. Ханык, М. П. Стрепко // Инженерно-физ. журн. — 1992. — Т. 63.-№6. -С. 708-713.

6. А. с. № 1803024 (Россия). Кормовая добавка Текст. / Паршин П. А., Ша-бунин С. В., Мельник Е. Ю. и др. А. Б. Опубл. 14.01.97. Бюл. № 27.

7. Атаназевич, В. И. Сушка зерна Текст. / В. И. Атаназевич М.: Агро-промиздат, 1989. - 240 с.

8. Арнольд, Л. В. Техническая термодинамика и теплопередача Текст. / Л. В. Арнольд, Г. А. Михайловский, В. М. Селиверстов 2-е изд., перераб.

9. М.: Высш. школа, 1979. 444 с.

10. Аэров, М. Е. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы Текст. / М. Е. Аэров, О. М.Тодес, Д. А. На-ринский Л.: Химия, 1979. - 176 с.

11. Бадай, В. Т. Научное обоснование и синтез оптимальных режимов и технологических схем зерносушилок Текст. / В. Т. Бадай Дис.канд. техн. наук. - Одесса, 1990. - 147 с.

12. Бакластов, А. М. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник. Текст. // Книга 4. М.: Энергоатомиздат, 1991. 586с.

13. Баумштейн, А. Е. Классификация задач оптимального управления процессами сушки Текст. / А. Е. Баумштейн // Химическая промышленность. -1979.-№6.-С. 370-372.

14. Благовещенская, М. М. Математические модели сушки солода (зерновой массы) в высоком плотном слое Текст. / М. М. Благовещенская, О. Б. Фоменко, И. И.Сорокин // Известия вузов. Пищевая технология. 1995. - № 4-5. -С. 52-56.

15. Биохимия растительного сырья Текст. / В. Г. Щербаков, В.Г. Лобанов, Т.Н. Прудникова и др. М.: Колос, 1999. - 375 с.

16. Богданов, С. Н. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / /С. Н. Богданов, Н. А. Бучко, Э. И. Гуйго, Г. Н. Данилова, В. Н. Филаткин, О. Б. Цветков М.: Агропромиздат, 1986. - 406 с.

17. Бомко, А. С. Математическая модель тепло- и массопереноса в подвижном слое дисперсного материала Текст. // Инженерно-физический журнал. 1968. - Т. 14. -№ 1. - С. 94- 100.

18. Бомко, А. С. Решение системы уравнений тепло- и массопереноса методом прямых Текст. / А. С. Бомко, В. М. Жидко // Инженерно-физический журнал. 1966. - Т. 11, № 3. - С. 362 - 366.

19. Бритиков, Д. А. Методология выбора оптимальных решений при конвективной сушке зерна в шахтных зерносушилках Текст. / Д. А. Бритиков // Вестник Воронежской государственной технологической академии. 2010. -№ 1.-С. 33 -37.

20. Бритиков, Д. А. Инновационные решения в технологии зерносуше-ния/Д. А. Бритиков, А. А. Шевцов // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2012. - № 3. - С. 91 - 99.

21. Бритиков, Д. А. Применение пароэжекторной холодильной машины в технологии зерносушения Текст. / Д.А. Бритиков // Вестник Воронежской государственной технологической академии. 2011. - № 1. - С. 24 - 26.

22. Бритиков, Д. А. Энергосбережение в процессах сушки зерновых культур с использованием теплонасосных технологий Текст./ Д. А. Бритиков,

23. A. А. Шевцов М.: ДеЛи плюс, 2012. - 328 с.

24. Бродянский, В. М. Эксергетический метод и его приложения Текст. /

25. B. М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 287 с.

26. Булдаков, А. С. Пищевые добавки. Справочник. Текст. / А. С. Бул-даков М.: ДеЛи принт, 2003. - 436 с.

27. Бунин, Е. С. Разработка и научное обеспечение способа сушки семян рапса в свч-аппарате с закрученным потоком теплоносителя Текст. / Е.

28. C. Бунин // Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2010. - 207 с.

29. Волженцев, А. В. Энергосберегающая сушка зерна Текст. / A.B. Волженцев // Энергообеспечение и строительство: Сборник материалов III международной выставки-интернет-конференции. Орел, 2009. Часть 2 - С. 313.

30. Везиришвили, О. Ш. Выбор оптимальных мощностей ТНУ и область их эффективного применения Текст. / О. Ш. Везиришвили // Теплоэнергетика. 1982.-№4.-С. 47-50.

31. Везиришвили, О. Ш. Тепловые насосы и экономия топливно-энергетических ресурсов Текст. / О. Ш. Везиришвили // Изв. вузов. Энергетика. 1984.-№ 7. - С. 61 -65.

32. Везиришвили, О. III. Экспериментальные исследования ТИТУ, работающей на смеси R12 и R142 Текст. / О. Ш. Везиришвили // Холодильная техника. 1980.-№ 8. - С. 41 - 42.

33. Волков, Е. А. Численные методы Текст. / Е. А. Волков М.: Наука, 1982.-256 с.

34. Гавриленков A.M., Ананьин И.А., Лернер И.Г. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов в пиво-безалкогольной промышленности. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1983. 120 с.

35. Гамаюнов, Н. И. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса Текст. / Н. И. Гамаюнов, С. Н. Гамаюнов // Инженерно-физ. журн. 1996. - Т. 69. - № 6. - С. 954-957.

36. Гинзбург, А. С. Сушка пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург М.: Пищпромиздат, 1960. - 254 с.

37. Гинзбург, А. С. Технология сушки пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург // Пищевая промышленность. 1976. - 248 с.

38. Гинзбург, А. С. Массообменные характеристики пищевых продуктов Текст. / А. С. Гинзбург, И. М. Савина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-280с.

39. Гинзбург, А. С. Основы теории и техники сушки пищевых производств Текст. / А. С. Гинзбург. М.: Пищевая пром-ть, 1973. - 243 с.

40. Гинзбург, А. С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности Текст. / А. С. Гинзбург. -М.: Агропромиздат, 1985. -336 с.

41. Гинзбург, А. С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое Текст. / А. С. Гинзбург, В.А Резчиков. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 200 с.

42. Гинзбург, А. С. Роторная зерносушилка с кипящим слоем и методика ее расчета Текст. / А. С. Гинзбург, В.А Резчиков. Сб. № 1. ЦИНТИ Гос-комзага, 1964. 32 с.

43. Гоголин, А. А. Осушение воздуха холодильными машинами Текст. /

44. A. А. Гоголин. М.: Пищевая пром-ть, 1962. - 248 с.

45. Гоголин, В. А. Интенсификация теплообмена в испарителях холодильных машин Текст. / В. А. Гоголин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 223 с.

46. Гомелаури, В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили // Теплоэнергетика. 1986. -№4. - С. 28-30.

47. Гомелаури, В. И. Опыт разработки и применения ТНУ Текст. / В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили // Теплоэнергетика. 1978. - № 4. - С. 22 - 25.

48. Гомелаури, В. И. Тепловой насос для сушки чая Текст. /В. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили // Холодильная техника. 1977. - № 6. - С. 40 - 42.

49. Гомелаури, В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / В.И. Гомелаури, О.Ш. Везиришвили // Теплоэнергетика. 1986. -№ 4. - С. 28 - 30.

50. Головкин, Н. А. Холодильная технология пищевых продуктов Текст. / Н. А. Головкин. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 240 с.

51. Голянд, М. М. Холодильное технологическое оборудование Текст. / М. М. Голянд, Б. Н. Малеванный. М.: Пищевая пром-ть, 1977. - 336 с.

52. Голубкович, А. В. Сушка высоковлажных семян и зерна Текст. / А.

53. B. Голубкович, А. Г. Чижиков-М.: Росагропромиздат, 1991. 171 с.

54. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств Текст. / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев,

55. B. К. Тубольцев М: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 216 с.

56. Гуляев, В. Новые информационные технологии на предприятии Текст. / В. Гуляев, А. Журавлев, С. Ягунин // Хлебопродукты. 2003. - № 8.1. C. 16.

57. Григорьев, В. А. Тепло- и массообмен Текст. / В.А. Григорьев, В.М. Зорин. //М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.

58. Гришин, М. А. Установки для сушки пищевых продуктов: справочник Текст. / М. А. Гришин, В. И. Атаназевич, Ю. Г. Семенов. // М. : Агро-промиздат, 1989. 192 с.

59. Гухман, А. А. Обобщенный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. Зайцев М.: Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

60. Данилов, О. Л. Экономия энергии при тепловой сушке Текст. / О. Л. Данилов, Б. И. Леончик М.: Энергоатомиздат, 1986. - 133 с.

61. Данилов О. Л. Шувалов С.Ю. Энергосбережение в сушильных установках Текст. / О. Л. Данилов, С.Ю. Шувалов // М.: МЭИ, 2002. 48 с.

62. Данилов, О. Л. Теория и расчет сушильных установок. Текст. / О.Л. Данилов // М.: МЭИ, 2004. 72 с.

63. Долинский, А. А. Сопряженный тепломассообмен в непрерывных процессах конвективной сушки Текст. / А. А. Долинский, А. Ш. Долрфман, Б.

64. В. Давыденко // Междунар. журн. Тепло- и массоперенос. 1991. - Т. 34. - № 11.-С. 2883-2889.

65. Дульнев, Г. И. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена Текст. / Г. И. Дульнев, В. Г. Парфенов, А. В. Сигалов М.: Высшая школа, 1990.-207 с.

66. Егоров, Г. А. Термодинамическое взаимодействие зерна с водой Текст. / Г. А. Егоров // Хлебопродукты. 2004. - № 2. - С. 22-23.

67. Егоров, Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки, хранения зерна Текст. / Г. А. Егоров. М.: Колос, 1973. - 415 с.

68. Елистратов, С. Л. Комплексное исследование эффективности тепловых насосов. Дисс. . докт. техн. наук. Новосибирск. 2010. 292 с.

69. Елистратов, С. Л. Оценка границ технико-экономической эффективности применения тепловых насосов / С.Л. Елистратов/ТВестник ЮУрГУ. Серия: Энергетика. 2009. - № 15. - С.72 - 78.

70. Есаков, Ю. В. Сушка зерна в плотном слое Текст. / Ю.В. Есаков, Н.Э. Мильман // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. 1977. - № 10.-С. 8-10.

71. Жидко, В. И. Зерносушение и зерносушилки Текст. / В. И. Жидко, В. А. Резчиков, В. С. Уколов М.: Колос, 1982. - 239 с.

72. Журавлев, А. Теория и практика зерносушения Текст. / А. Журавлев, Л. Журавлева // Хлебопродукты. 1997. - № 2. - С. 18-20.

73. Журавлев, А. Сушка зерна в различном слое Текст. / А. Журавлев, С. Ягунин // Хлебопродукты. 2003. - № 8. - С. 16.

74. Журавлев, А. Резервы рециркуляционной сушки зерна Текст. / А. Журавлев, А. Боландин, В. Гульбин // Хлебопродукты. 2003. - № 2. - С. 28.

75. Журавлев, А. Совершенствование рециркуляционной сушки зерна Текст. / А. Журавлев // Хлебопродукты. 1997. - № 10. - С. 13-14.

76. Зайченко, Ю. П. Исследование операций Текст. / Ю. П. Зайченко -Киев: Вища школа, 1979. 392 с.

77. Зубков, В. А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения Текст. / В. А. Зубков // Теплоэнергетика. 1996. - № 2. - С. 17-19.

78. Идельчик, И. Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов) Текст. / И. Е. Идельчик -М.: Машиностроение, 1983. 531 с.

79. Калнинь, И. М. Тепловые насосы нового поколения, использующие экологически безопасные рабочие вещества Текст. / И. М. Калнинь, А. И. Савицкий, С. Б. Пустовалов // Холодильная техника. 2007. - № 1. С. 46 - 50.

80. Карпов, В. Выбор информационных систем управления Текст. / В. Карпов, К. Мышенков, В. Новицкий // Хлебопродукты. 2005. - № 1. - С. 58 - 59.

81. Карташов, Э. М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел Текст. / Э. М. Карташов М.: Высшая школа, 1985. - 480 с.

82. Кафаров, В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем Текст. / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. -М.: Химия, 1991. 431 с.

83. Кашурин А.Н., Домарецкий В.А. Математическое моделирование процесса сушки зерна солода в стационарном слое// Ферментная и спиртовая промышленность. 1976. - № 7. - С. 35-38.

84. Кокорин, О. Я. Установки кондиционирования воздуха Текст. / О. Я. Кокорин. -М.: Машиностроение, 1971. 344 с.

85. Коновалов, В.И. Сушка с тепловыми насосами в химической промышленности: возможности и экспериментальная техника Текст. / В.И. Коновалов, Е.В. Романова, Н.Ц. Гатапова// Вестник ТГТУ. 2011. Том 17. № 1. С. 153.- 178.

86. Котляр, Я. М. Методы и задачи теплообмена Текст. / Я. М. Котляр, В. Д. Совершенный, Д. С. Стреженов М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

87. Котова, С. В. Эффективный метод сохранения качества высушиваемого зерна Текст. / С. В. Котова // Хлебопродукты 1990. - № 6. - с. 3

88. Котова, Д. JI. Термический анализ ионообменных материалов Текст. / Д. Л. Котова, В. Ф. Селеменев. М.: Наука, 2002. - 200 с.

89. Кондрашова, Н. Г. Холодильно-компрессионные машины и установки Текст. / Н. Г Кондрашова, Н. Г. Лашугина М.: Высшая школа, 1973. - 384 с.

90. Кошкин, Н. Н. Холодильные машины Текст. / Н. Н. Кошкин.- М.: Высшая школа, 1973. 274 с.

91. Красников, В. В. Моделирование качества продуктов и управление условиями их термообработки и хранения Текст. /В. В. Красников// Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук 1994. - № 2. — С. 57 — 60.

92. Кретов, И. Т. Программно-логические функции системы управления теплонасосной сушильной установкой Текст. / И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, И. В. Лакомов // Известия вузов. Пищевая технология. 1998. - № 4. - С. 69-72.

93. Кришер, О. Научные основы техники сушки Текст. / О. Кришер. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1961. - 539 с.

94. Куватов, Д. М. Интенсификация и ресурсосберегающая оптимизация процесса сушки зерна Текст. / Д. М. Куватов Дис. .канд. техн. наук. - Оренбург, 1997.-169 с.

95. Кутателадзе, С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие Текст. / С. С. Кутателадзе М.: Энергоатомиздат, 1990.-365 с.

96. Кутепов А. М., Баранов Д. А. Процессы и аппараты. Текст. / A.M. Кутепов, Д.А. Баранов // М.: Академия, 2004. 303 с.

97. Куцакова, В. Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов Текст. / В. Е. Куцакова, А. Н. Богатырев М.: Агропром-издат, 1987.-236 с.

98. Куприн, Д. А. Расчет систем осушения воздуха Текст. /Д. А. Куприн // Консервная и овощесушильная пром-ть. 1980. - № 8. - С. 43.

99. Ладыженский, Р. М. Кондиционирование воздуха Текст. /Р. М. Ладыженский. М.: Госторгиздат, 1962. - 322 с.

100. Ланецкий, В. С. Холодильная установка для охлаждения и сушки зерна Текст. / В. С. Ланецкий // Холодильная техника. 1987. - № 6. - С. 59 - 60.

101. Лебедев, П. Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий Текст. / П. Д. Лебедев, А. А. Щукин. М.: Энергия, 1970. - 408 с.

102. Лебедев П. Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. Текст. / П. Д. Лебедев // М., Энергия, 1972 320 с.

103. Левин, Л. А. Применение тепловых насосов в пищевой промышленности за рубежом Текст. / Л. А. Левин М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1985. - 24 с.

104. Лилконян, Р. Г. Ресурсосбережение и ресурсосберегающие технологии Текст. / Р. Г. Лилконян // Химическая промышленность. 1994. - № 6. -С. 407-410.

105. Лыков, А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков. ГИТТЛ, 1952.-382 с.

106. Лыков, А. В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах Текст. / А. В. Лыков. М.: Госэнергоиздат, 1954. - 296 с.

107. Лыков, А. В. Тепло- и массообмен в процессах сушки Текст. /А. В. Лыков. М.: Госэнергоиздат, 1956. - 296 с.

108. Лыков, А. В. Теория тепло- и массопереноса Текст. / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

109. Лыков, А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

110. Лыков, А. В. Теория сушки Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1968.-472 с.

111. Лыков, А. В. Сушка в химической промышленности Текст. / А. В. Лыков. -М.: Химия, 1970. 432 с.

112. Лыков, А. В. Тепломассообмен. Справочник Текст. / А. В. Лыков. -М.: Энергия, 1978.-480 с.

113. Лунин, О. Г. Теплообменные аппараты пищевых производств Текст. /О. Г. Лунин, В. Н. Вельмищев. М.; Агропромиздат, 1987. - 239 с.

114. Любошиц И. Л. Исследование процесса сушки овощей в псевдо-ожиженном слое при осциллирующем режиме Текст. / И.Л. Любошиц, И.Ф. Пикус // Известия ВУЗов. «Пищевая технология» 1965 - № 3. - С. 124.

115. Любошиц И. Л. Новая сушилка для термочувствительных пищевых продуктов. Новые физические методы обработки пищевых продуктов Текст./ И. Л. Любошиц, И. Ф. Пикус.//Тезисы сообщений. Госиздат техн. лит. УССР, 1963.-С.15.

116. Любошиц, И. Л. Сушка зерна во взвешенном состоянии Текст. / И. Л. Любошиц // Известия АН БССР. 1954. - № 4. - С. 83.

117. Львовский, Е. Н. Статистические методы построения эмпирическихформул Текст. / Е. Н. Львовский М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.

118. Любов, Б. Я. Решение нестационарной одномерной задачи теплопроводности для областей с равномерно движущейся границей Текст. / Б. Я. Любов // Докл. АН СССР. 1947, Т. 57, № 6. - С. 551- 554.

119. Малин, Н. И. Энергосберегающая сушка зерна Текст. / Н. И. Малин М: КолосС, 2004. - 240 с.

120. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Текст.: учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. И. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 703 с.

121. Мартыновский, В. С. Тепловые насосы Текст. / В. С. Мартыновский. -М.: Госэнершиздат, 1955. -191 с.

122. Марцинюк, А. Контроль интенсификации процесса кондиционирования зерна Текст. / А. Марцинюк, Е. Тюрев // Хлебопродукты. 1991. - № 9. -С. 33-35.

123. Мачихина, Л. Микробиологические аспекты сохранности и безопасности зерна и зернопродуктов Текст. / Л. Мачихина, Л. Львова, О. Кизлен-ко // Хлебопродукты. 2005. - № 10. - С. 49.

124. Миропчук, Ю. А. Математическая модель теплопроводности пищевых продуктов Текст. / Ю. А. Миропчук, В. П. Чепуренко // Холодильная техника.- 1995.-№ 5.-С. 17-19.

125. Михайлов, В. Д. Регулирование относительной влажности воздухас использованием микропроцессорной техники Текст. / В. Д. Михайлов, В. Р. Данилов, М. Р. Бовкун // Холодильная техника. 1990. - № 3. - С. 17-19.

126. Михайлов, Ю. А. Тепло- и массоперенос Текст. / Ю. А. Михайлов Минск: Энергия, 1972. - 200 с.

127. Моисеев, Н. Н. Математические задачи системного анализа Текст./ Н. Н. Моисеев М.: Наука, 1985. - 488 с.

128. Мышенков, К. АСУ для предприятий хранения и переработки зерна Текст. / К. Мышенков // Хлебопродукты. 2003. - № 10. - С. 24.

129. Муштаев, В. И. Основные теоретические положения конвективной сушки и уточненные методы расчета Текст. / В. И. Муштаев. М.: [МИХМ], 1971.- 84 с.

130. Муштаев, В. И. Сушка дисперсных материалов Текст. / В. И. Муштаев, В. М. Ульянов М.: Химия, 1988. - 351 с.

131. Накоряков, В. Е. Передовые схемные решения теплонасосных установок/ В. Е. Накоряков, С. Л. Елистратов//Изв. Вузов. Серия: Проблемы энергетики. 2007. - № 11 - 12. - С. 64 - 75.

132. Накоряков, В. Е. Экологические аспекты применения пароком-прессионных тепловых насосов/ В.Е. Накоряков, С.Л. Елистратов//Известия РАН. Серия: Энергетика. 2007. - № 4. - С. 76-83.

133. Накорчевский, А. И. Математическое моделирование конвективного тепломассопереноса при сушке твердых частиц в слое Текст. / А. И. Накорчевский, А. Н. Вылегжанин, И. В. Гаскевич // Инженерно-физический журнал. -1994.-Т. 67. -№ 1-2.-С. 48-53.

134. Налеев, О. Н. Совершенствование методики выбора режимов сушки зерна Текст. / О. Н. Налеев, С. В. Котова // Пищевая технология и сервис. -1996.-№ 1.-С. 51-55.

135. Налеев, О. Н. Классификация способов сушки зерна и современных зерносушилок Текст. / О. Н. Налеев, В. А. Резчиков // Пищевая технология и сервис. 1996. - № 1. - С. 46 - 50.

136. Неделов, С. В. Алгоритмы микропроцессорных систем управления кондиционированием воздуха Текст. / С. В. Неделов // Холодильная техника. -1990. -№3. -С. 20-23.

137. Никитина, Л. М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах Текст. / Л. М. Никитина, В. Д. Совершенный, Д. С. Стриженов // Энергия. 1987. - С. 500.

138. Околелова, Т. М. Корма и ферменты Текст. / Т. М. Околелова, А. В. Кулаков, С. А. Молоскин, Д. М. Грачев. Сергиев Посад, 2001. - 112 с.

139. Остапчук, Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств Текст./ Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

140. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Л. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. - № 4. - С.39 - 46.

141. Остриков, А. Н. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья Текст. / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В. Е. Добромиров / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998. 344 с.

142. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. М.: Колос, 1993. - 288 с.

143. Пат. № 2416063 С1 РФ, МПК F 26 В 17/04. Сушилка Текст. / А. Н. Остриков, А. А. Шевцов, Д. А. Бритиков, М. Ю. Ушакова; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2010105473/06; Заявлено 15.02.2010; Опубл. 10.04.2011; Бюл. № 10.

144. Пат. № 2418249 С1 РФ, МПК F 26 В 17/04. Сушилка Текст./ А. Н. Остриков, А. А. Шевцов, Д. А. Бритиков, М. Ю. Ушакова; заявитель и патентообладатель Воронеж, гос. технол. акад. № 2010105464/06; Заявлено 15.02.2010; Опубл. 10.05.2011; Бюл. № 13.

145. Перминов, С. М. Сушилка для высоковлажных сельскохозяйственных продуктов Текст. / С. М. Перминов, И. Б. Шкурихин, Ю. В. Котельников, А. Ф. Куфтов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. -1994.-№ 1.-С. 60-61.

146. Пищевые добавки Текст. / А. Л. Нечаев, А. А. Кочеткова, А. Н. Зайцев. М.: Колос, 2001 - 256 с.

147. Подиновский, В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач Текст. / В. В. Подиновский, В. Д. Ногин М.: Наука, 1982. - 250 с.

148. Процессы сушки капиллярно- пористых материалов: Текст. / Сб. науч. тр./ АН БССР. Ин-т тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова. Минск: Наука и техника, 1990. - 162 с.

149. Процессы и аппараты пищевых производств : Учеб. Для вузов : в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др.; под ред. А. Н. Острикова. Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

150. Разин, М. М. Метод синхронного движущегося поля и его применение для расчета тепло- и массообменных процессов в фильтрующем слое Текст. / М. М. Разин // Инженерно-физ. журн. 1995. - Т. 68. - № 2. - С. 330 -335.

151. Резчиков, В. Анализ зерносушильного парка России Текст. / В. Резчиков, С. Савченко // Хлебопродукты. 2006. - № 1. - С. 3 - 5.

152. Резчиков, В. А. Технология зерносушения Текст. /В.А. Резчиков, О. Н. Налеев, С. В. Савченко: под ред. Резчикова В. А. Алматы: АТУ, 2000, 363 с.

153. Резчиков, В. А. Проблемы обеспечения качества и безопасности высушиваемого зерна Текст. / В. А. Резчиков, С. В. Савченко // Хлебопродукты. -2007. № 7. - С. 44 - 46.

154. Резчиков, В. А.Совершенствование технологии сушки зерна крупяных культур Текст. / В. А. Резчиков, С. В. Савченко // Хлебопродукты. 2008. - № 7. - С. 45 - 47.

155. Резчиков, В. А. Совершенствование сушки зерна Текст. / В. А. Резчиков, С. В. Савченко // Хлебопродукты. 2005. - № 5. - С. 44 - 45.

156. Ривкин, С. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара: Справочник Текст. / С. П. Ривкин, А. А. Александров М.: Энергоатомиздат, 1984.-80 с.

157. Романенко, П. Н. Гидродинамика и теплообмен в пограничном слое: Справочник. Текст. / П. Н. Романенко // М.: Энергия, 1974. -464 с.

158. Рудинов, JI. П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов Текст. / Л. П. Рудинов М.: Химия, 1972. - 200 с.

159. Рудобашта, С. П. Массоперенос в системах с твердой фазой Текст. / С. П. Рудобашта / Под ред. А. Н. Плановского М.: Химия, 1980. - 248 с.

160. Рудобашта, С. П. Проничев С. А. Организация осциллирующего режима ИК-сушки с помощью информационно-измерительной и управляющей системы Текст. /С. П. Рудобашта, С. А. Проничев // Хранение и переработка сельхозсырья. 2006. № 8. С. 72-75.

161. Рудобашта, С. П., Проничев С. А. Осциллирующая инфракрасная сушка семенного зерна // Науков1 пращ ОНАХТ: материалы 4-й международной практической конференции «Хлебопродукты-2006». Т. 2. Вып. 29. Одесса: Изд-во «Орфей». 2006. С. 25-30.

162. Савченко, С. В. Развитие научных основ и практических методов повышения эффективности зерносушения. Дисс. . докт. техн. наук. Москва. 2009.-387с.

163. Сажин, Б. С. Основы техники сушки Текст. / Б. С. Сажин М.: Химия, 1984.-315 с.

164. Самарский, А. А. Численные методы решения задач конвекции и диффузии Текст. / А. А. Самарский, П .И. Тихонов. // М.: Едиториал УРСС, 2004. 248 с.

165. Сарафонов, Л. А. Применение пищевых добавок. Технические рекомендации. 6-е изд. Текст. / Л. А. Сарафонов СПб: ГИОРД, 2005. - 200 с.

166. Сергунов, В. С. Дистанционный контроль температуры зерна в элеваторах Текст. / В. С. Сергунов М.: Колос, 1977. - 174 с.

167. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России Текст. / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

168. Слободняк, И. П. Блочная шахтная сушилка для сушки зерна Текст. / И. П. Слободняк // Известия вузов. Пищевая технология. 1995. - № 3-4.-С. 57-59.

169. Смирнов, С. М. Выбор оптимального режима сушки в сушильных установках Текст. / С. М. Смирнов // Химическая промышленность. 1979. -№ 6. - С. 368 - 369.

170. Соболь, И. М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями Текст. / И. М. Соболь, Р. Б. Статников М.: Наука, 1981.- 260 с.

171. Соболев, Ю. Низкотемпературная сушка зерна атмосферным воздухом Текст. /Ю. Соболев, В. Резчиков //Хлебопродукты. 2009. - № 9 - С. 54 - 55.

172. Соловьева, И. В. Определение времени сушки в неподвижном продуваемом зернистом слое Текст. / И. В. Соловьева, А. А. Ойгенблик, Б. С. Са-жин // Химическая пром-сть. 1990. - № 11. - С. 680-684.

173. Сорочинский, В. Ф. Технология сушки и активного вентилирования зерна риса Текст. / В. Ф. Сорочинский, В. Л. Грязнов // Пищевая пром-сть. -№ 3. 1997. - С. 10-11.

174. Сорочинский, В. Ф. О новой технологии сушки зерна Текст. / В.

175. Ф. Сорочинский // Хлебопродукты. 1991. - № 11. - С. 15-18.

176. Сорочинский, В. Ф. Эффективность сушки зерна на зерносушилках разного типа (начало) Текст. / В. Ф. Сорочинский // Хлебопродукты. 2009. -№ 3. - С. 42-43.

177. Сорочинский, В. Ф. Эффективность сушки зерна на зерносушилках разного типа (окончание) Текст. / В. Ф. Сорочинский // Хлебопродукты. -2009.-№4.-С. 30-40.

178. Стронгин, Р. Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах Текст. / Р. Г. Стронгин М.: Наука, 1978. - 240 с.

179. Суркова, Е. В. Влияние состава зерновой массы на устойчивость зерна пшеницы к самосогреванию при хранении Текст. / Е. В. Суркова, Н. И. Нень-ко, Б. Я. Минасян // Известия вузов. Пищевая технология. 2005. - № 4 . - С. 16.

180. Суслов, А. Э. Оптимизация температурных напоров в теплона-сосной сушильной установке Текст. / А. Э. Суслов, А. Г. Ионов, В. Н. Эр-лихман // Холодильные установки. 1989. - № 6. - С. 49-52.

181. Темкин, А. Г. Обратные методы теплопроводности Текст. / А. Г. Темкин М.: Энергия, 1973. - 464 с.

182. Трисвятский, Л. А. Хранение зерна Текст. / Л. А. Трисвятский. -М.: Агропром, 1986. С. 343.

183. Трисвятский, Л. А. Хранение и технология сельскохозяйственной продукции Текст. / Л. А. Трисвятский. М.: Агропромиздат, 1991. - 415 с.

184. Филаткин, В. Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха Текст. / В. Н. Филаткин. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1991. - 80 с.

185. Фомина, О. Н. Зерно. Контроль качества и безопасности по международным стандартам Текст. / О. Н. Фомина, А. М. Левин, А. В. Нарсеев М.: Протектор, 2001. - 368 с.

186. Форсайт, Дж. Машинные методы математических вычислений. Пер. с англ. X. Д. Икрамова Текст. / Дж. Форсайт, М. Малькольм, К. Моулер -М.: Мир, 1980.-279 с.

187. Фролов, В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов Текст. / В. Ф. Фролов / Теоретические основы химической технологии, 1993. -Т. 27.-№ 1.-С. 56-63.

188. Фролова, Л. Н. Научное обеспечение процесса сушки семян льна в осциллирующих режимах с циклическим вводом антиоксиданта Текст. / Л. Н. Фролова // Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2009. - 209 с.

189. Чудновский, А. Ф. Теплообмен в дисперсных средах Текст. / А. Ф. Чудновский М.: Техиздат, 1954. - 444 с.

190. Шаззо, Р. И. Низкотемпературная сушка пищевых продуктов в кондиционированном воздухе Текст. / Р. И. Шаззо, В. М. Шляховецкий М.: Колос, 1994.-119 с.

191. Шамшин, А. С. Разработка и научное обоснование способа конвективной сушки зародышевых хлопьев пшеницы в осциллирующих режимах

192. Текст. / А. С. Шамшин. // Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2004. - 228 с.

193. Шаргут, Я. ЭксергияТекст. /Я. Шаргут, В. Петела; пер. с польского. М.: Энергия, 1968. - 279 с.

194. Шевцов, А. А. Стабилизация термовлажностных характеристик зерна при его сушке и хранении Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Д. А. Бритиков // Автоматизация и Современные технологии. 2006. - № 10. - С. 15-20.

195. Шевцов, А. А. Математическая модель процесса самосогревания зернового сырья при хранении в силосе Текст. / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Д. А. Бритиков, И. В. Фурсова // Хранение и переработка сельхозсырья. -2006.-№3.-С. 56-59.

196. Шевцов, A.A. Моделирование процесса сушки зерна в гравитационном подвижном слое шахтной зерносушилки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Д. А. Бритиков, Т. Н. Тертычная// Изв. Вузов. Пищевая технология.-2009.-№ 5, 6.-С. 81-84.

197. Шевцов, А. А. Аналитическое решение математической модели связанного тепломассопереноса при конвективной сушке зерна Текст. / А. А. Шевцов, И. О. Павлов, Е. В. Воронова, Д. А. Бритиков// Изв. Вузов. Пищевая технология. 2010. - № 4. - С. 99 - 104.

198. Шевцов, А. А. Концепция моделирования максимально прибыльных технологий сушки зерна в плотном подвижном слое Текст. /А. А. Шевцов, А. В. Дранников, Д. А. Бритиков // Автоматизация и Современные технологии. 2010. - № 10. - С. 7 - 10.

199. Шевцов, А. А. Компенсация потерь эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке с тепловым насосом Текст. / А. А. Шевцов, Д. А. Бритиков //Хлебопродукты. 2011. - № 1. - С. 48 - 50.

200. Шевцов, А. А. Математическое описание процесса сушки семян рапса в осциллирующих режимах Текст. / А. А. Шевцов, Д. А. Бритиков, J1. Н. Фролова, А. С. Лесных // Хранение и переработка сельхозсырья. 2011. -№ 10.-С. 73 -75.

201. Урьев, Н. Б. Физико химические основы технологии дисперсных систем и материалов Текст. / Н. Б. Урьев. // М.: Химия, 1988. - 256 с.

202. Усатиков, С. В. Волна активизации самосогревания зерновой массы Текст. / С. В. Усатиков, С. В. Устинов, А. Ю. Шаззо // Известия вузов. Пищевая технология. 2002. - № 4. - С. 45 - 50.

203. Усатиков, С. В. Критический очаг самосогревания невентилируе-мой зерновой массы Текст. / С. В. Усатиков, C.B. Устинов, А.Ю. Шаззо // Известия вузов. Пищевая технология. 2002. - № 5 - 6. - С. 50 - 52.

204. Усатиков, С. В. Зерновая масса как синергетически активная среда Текст. / С. В. Усатиков, С. В. Устинов, А. Ю. Шаззо // Известия вузов. Пищевая технология. 2002. - № 2 - 3. - С. 56 - 61.

205. Усатиков, С. В. Математическое моделирование процессов активации сплошного самосогревания зерновой массы Текст. / С. В. Усатиков, С. В.

206. Устинов, А. Ю. Шаззо, М. А. Тивков // Известия вузов. Пищевая технология. -2003.-№4.-С. 58- 59.

207. Усатиков, С. В. Активизация сплошного самосогревания зерновой массы как синергетически активной среды Текст./ С. В. Усатиков, А. Ю. Шаззо, М. А. Тивков//Известия вузов. Пищевая технология. 2005. - № 5 - 6. - С. 22 - 25.

208. Файн, А. М. Математические модели самосогревания зерновой массы для регулирования процесса хранения / Теоретические основы сохранения зерновой массы Текст. / А. М. Файн М.: Колос, 1981. - С. 16 - 77.

209. Фейденгольд, В. Прогнозирование объема сушки зерна на элеваторе Текст. / В. Фейденгольд // Хлебопродукты. 2004. - № 9. - С. 12-13.

210. Харин, В.М. Теоретические основы тепло и влагообменных процессов пищевой технологии Текст. / В.М. Харин, Г.В. Агафонов. // М.: Пищевая промышленность, 2001. 344 с.

211. Харин, В. М. Объемная усадка и изменение плотности влажных материалов при сушке Текст. / В.М. Харин, Ю. И. Рудаков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2002. - № 10. - С. 20-21.

212. Цугленок, Г. И. Методология и теория системы исследований энерготехнологических процессов Текст. / Г. И. Цугленок. // Красноярск, 2003. 193 с.

213. Чайчанец, Н. С. Теплонасосные сушильные установки для зерна Текст. / Н. С. Чайчанец //М. ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990. 53 с.

214. Чернышов, А.Д. Улучшение дифференцируемости решений краевых задач механики в форме обобщенных рядов Фурье с помощью граничных функций Текст. / А.Д. Чернышов // Изв. РАН. Механика твердого тела. -2010.-№ 1.-С. 151 162.

215. Юдаев, Б. Н. Теплопередача Текст. / Б. Н. Юдаев М.: Высшая школа, 1981.-319 с.

216. Энергетическая стратегия России до 2020 г. Федеральная целевая программа. М., 2001.

217. Янтовский, Е. И. Промышленные тепловые насосы Текст. / Е. И. Янтовский, JL А. Левин М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

218. Exergoeconomic analysis of plum drying in a heat pump conveyor dryer / Arif Hepbasliet al. // Drying Technology. 2010. - Vol. 28. - P. 1385-1395.

219. Two dimensional heat and mass transfer during convective during of porous media / N. Boukadida, Ben Nasrallah S. // Drying Technol. 1995. - 13. -№ 3. - P. 661-694.

220. Karel, M. Advances in Improving Product Quality by Controlling conditions of Proceessing and Storage. Engineering and Food, Vol. 1, Physical Properties and Procees Control, Elsevier Applied Science, 1990, P. 25 - 28.

221. Konovalov, V. I. Guest Editorial. Drying R&D needs: basic research indrying of capillary-porous materials / V. I. Konovalov // Drying Technology- an Intern. Journal. 2005. - Vol. 23, No. 12. - P. 2307-2311.

222. Chin Siew Kian Product quality and drying characteristics of intermittent heat pump drying of Ganoderma tsugae Murrill / Siew Kian Chin, Chung Lim Law // Drying Technology. 2010. - Vol. 28. - P. 1457 - 1465.

223. Choi, K. Y. and Ray, W. H., The Dynamic Behaviour of Fluidized Bed Reactors for Solid Catalyzed Gas Phase Olefin Polymerization. Chem. Eng. Sci., 40, 2261 (1985).

224. Gurta Es Seyhan, F. Low temperature mushroom (A. bisporus) drying with desiccant dehumidifiers Text. / F. Gurta Es Seyhan, O. Evranuz // Drying Technology. 2000. - № 18. - C. 433 - 445.

225. Ogura, Hironao. Chemical energy transportation for drying by waste energy recyclic utilization / Hironao Ogura, Eri Ozawa, Marie Tsuchida,Miharu Kazama // 4th Inter-American Drying Conference, Montreal, August 23 27, 2009. -P. 465-470.

226. Modeling and design of an industrial dryer with convective and radiant heating Text. / R. A. Cairncross, S. Jeyadev, R. F. Dunham h #p. -Minneapolis(Mn), 1995. 27 c. - (UMSI research report/ Univ.of Minnesota; 95/116): P. 18-19.

227. Best P. Mixed outlook for East Europe's feed industries. Texst. // Feed international September, 1997. - vol. 18. - № 9. - p. 12 - 14.

228. Grassman P. Energie und Exergie. BWK, 1961, Bd. 13, № 11, w. 482 - 486.

229. Mogensen F. A new method of screeining granular materials Texst. // The Qna-rry managers Journal. 1965. - y. 49, № 15. - P. 409 - 414.

230. Understanding molekular weight reduction of starch during heating-shearing processes Texst. / R.M. Van Den Einde, A.J. Van Der Goot, R.M. Boom.: Journal of food science. 2003. - vol. 68. - № 8. - P. 2396 - 2404.

231. Keey, R.B. Drying. Principles and Practice / R.B. Keey Oxford : Pergamon, 1975. - 376 p.

232. Keller J. O., Gemmen R. S. and Ozer R. W. Fundamentals of enhanced scalar transport in strongly oscillating and/or resonant flow fields as created by pulse combustion // Drying'92, Amsterdam, 1992. Pp. 161-180.

233. Kuts P. S., Akulich P. V., Grinchik N. N., Strumillo C., Zbicinski I. and Nogotov E.F. Modeling of gas dynamics in a pulse combustion chamber to predict initial drying process parameters // Chem. Eng. J, 2002. Vol. 86. Pp. 25-31.

234. T. Kudra, A.S.Mujumdar. Advanced Drying Technologies. 2001. - 472 p.

235. Kudra T. Heat-Pump Drying / T. Kudra // Advanced Drying Technologies / T. Kudra, A.S. Mujumdar. 2nd Ed. -New York, 2008.

236. Patent 4599809 US, Int. CI. A23B9/08; F26B25/22; A23B9/00; F26B25/22 Grain dryer system Parkes, Donald H. (Lamoni, IA). Application number 06/650677 . Filed: 13.09.1984. Date of Patent: 15.07.1986.

237. Patent EP0450781A1 US, Int. CI. F26B9/06; F26B25/00; F26B9/06; F26B25/00;Grain drying system Rust, Marcus D. (US) ,Wilson, Jeffrey L. (US), Towne, Harmon L. (US). Application number EP19910302222. Filed: 15.03.1991. Date ofPatent: 09.10.1991.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 489618