Разработка СВС-технологии получения композиционной борсодержащей лигатуры для микролегирования стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Манашев, Ильдар Рауэфович

• Манашев, Ильдар Рауэфович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Манашев, Ильдар Рауэфович

Введение.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса.

1.1 Современные технологии получения борсодержащих легирующих сплавов.

1.2 Самораспространяющийся высокотемпературный синтез боридов титана.

1.3 Борсодержащие стали.

1.3.1 Стали с растворённым в металлической матрице бором.

1.3.2 Стали с нитридом бора.

1.3.3 Высоколегированные стали с высоким содержанием бора.

ГЛАВА 2. Теоретические предпосылки получения композиционных борсодержащих лигатур методом СВС.

2.1 Анализ диаграмм состояния систем ТьВ, Бе-В, ТьБе.

2.2 Термодинамический расчёт адиабатической температуры горения системы Т1-В-Ре.

ГЛАВА 3. Закономерности СВ-синтеза композиционных легирующих сплавов для микролегирования стали бором.

3.1 Методика проведения эксперимента на лабораторной СВС-установке.

3.2 Закономерности СВ-синтеза композиционных легирующих сплавов на основе различных борсодержащих систем.

ГЛАВА 4. Промышленная СВС-технология производства композиционных борсодержащих лигатур для микролегирования стали.

4.1 Характеристика цеха по производству СВС-материалов ООО «НТПФ «ЭТАЛОН».

4.2 Технологическая линия по производству композиционных борсодержа-- щих лигатур СВС-методом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка СВС-технологии получения композиционной борсодержащей лигатуры для микролегирования стали»

Бор является одним из самых эффективных и экономичных микролегирующих элементов стали. В большинстве случаев минимальная концентрация бора в металле для получения положительного результата составляет порядка одной тысячной массовой доли процента. Уникальность бора заключается в том, что при столь малом содержании в стали, он способен оказывать на её свойства влияние, эквивалентное действию значительно большего количества таких легирующих элементов, как Cr, Mo, Ni и др. Использование бора для легирования стали привлекательно также с точки зрения безопасности его применения и экологической безвредности. Однако существуют определённые трудности с борным микролегированием стали, которые до настоящего времени остаются нерешёнными.

Традиционным материалом, используемым для борного легирования стали, является ферробор. Многолетняя практика применения ферробора показала, что осуществить микролегирование стали бором с его помощью довольно сложно. Связано это, в первую очередь, с высокой реакционной способностью бора в стальном расплаве и его высоким химическим сродством по отношению к кислороду и азоту. Кроме того, в большинстве случаев требуется обеспечить в металле крайне малую концентрацию растворённого бора, в узких концентрационных пределах. Минимальное содержание в стали бора является одновременно и преимуществом и недостатком, ибо возникают большие трудности получения в металле необходимых его концентраций. Более эффективны в применении комплексные борсодержащие лигатуры, включающие наряду с бором сильные раскисляющие и деазотирующие элементы. Использование таких лигатур обеспечивает высокое и стабильное усвоение бора расплавом. Однако в России такие лигатуры не выпускаются, в то время как за рубежом ряд фирм освоили производство комплексных сплавов для борного микролегирования стали, таких как Grainal, Bats и др. [1]. Вместе с тем, из-за специфики традиционных плавильных технологий производства таких лигатур, они характеризуются низким содержанием бора и высокой стоимостью, а их применение становится экономически невыгодным.

Поэтому перспективным способом получения композиционных борсодержащих лигатур является метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), обнаруженного в 1967 г. советскими учёными А.Г. Мержановым, И.П Боровинской, В.М. Шкиро. Сущность СВС-метода заключается в получении тугоплавких неорганических соединений путём сжигания смеси металлов или неметаллов в инертной или реагирующей атмосфере. СВ-синтез происходит исключительно за счёт тепла химических реакций синтеза, процесс не требует подвода энергии из внешних источников, он экологически безопасен и отличается высокой производительностью. Специально для синтеза материалов для сталеплавильного производства был разработан так называемый «металлургический СВС-процесс». В основу такого варианта СВС-процесса были положены обменные бескислородные экзотермические реакции с использованием в качестве основных шихтовых материалов различных ферросплавов [2-4]. Впервые такой процесс был осуществлён для получения нитрида феррованадия, используемого для выплавки низколегированных сталей [5, 6]. Позже «металлургический СВС-процесс» был приспособлен для производства и некоторых других лигатур [7].

Легирующие материалы, полученные в режиме горения, обладают композиционной структурой, что способствует лучшему растворению и усвоению материала расплавом. При помощи СВС-технологии открываются возможности получения композиций борсодержащих лигатур, которые невозможно получить с помощью традиционных плавильных «печных» технологий. Такие СВС-лигатуры могли бы сочетать высокую концентрацию бора с высокой степенью его усвоения стальным расплавом. Это позволило бы экономически эффективно получать заданные количества бора в узких концентрационных пределах В связи с необходимостью выплавки высококачественных современных сталей для труб, авто- и тракторостроения, строительства и др. отраслей экономики задача разработки технологии получения СВС-методом борсодержащих легирующих сплавов для микролегирования стали актуальна и необходима для отечественной металлургии.

Целью работы является разработка технологии получения композиционных борсодержащих лигатур для микролегирования стали на основе СВС-метода. В соответствии с целью в работе поставлены и решаются следующие задачи:

- анализ современного состояния и тенденций развития технологий выплавки сталей, микролегированных бором, а также способов получения борсодержащих легирующих сплавов, применяемых для их производства;

- теоретическое обоснование и проведение расчётов для оценки возможности получения СВС-методом композиционных лигатур на основе системы ТьВ-Ре и других борсодержащих систем;

- экспериментальные исследования по определению закономерностей горения борсодержащих легирующих сплавов в лабораторных условиях на установке «Бомба постоянного давления» (БПД) и в промышленном СВС-вакуум реакторе объёмом 0,15 м ;

- разработка промышленной СВС-технологии получения комплексных борсодержащих легирующих сплавов;

- проведение испытаний новых композиционных борсодержащих лигатур при производстве сталей, микролегированных бором.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые показано, что СВ-синтез в смесях борсодержащих и металлических порошков, при использовании в качестве борсодержащих компонентов таких соединений, как: БеВ, В4С, 81Вб, А1В2 и др., происходит по механизму безгазового горения; при этом главным проявлением «безгазовости» процесса является отсутствие зависимости скорости горения от давления.

2. Показано, что СВ-синтез в рассматриваемых системах происходит за счет экзотермических реакций образования боридов титана.

3. Обнаружена экстремальная зависимость скорости горения исследуемых смесей от исходной плотности образцов. Первоначально, с ростом исходной плотности образцов, скорость синтеза увеличивается до определённого максимума. Однако, ещё большее возрастание плотности приводит к снижению скорости горения, что наиболее вероятно связано с опережающим ростом теплопотерь из зоны горения.

Автор выражает глубокую благодарность:

- научному руководителю, доктору технических наук, профессору Бигееву Вахи-ту Абдрашитовичу за постоянное внимание к работе и помощь в обсуждении результатов;

- генеральному директору ООО «НТПФ «Эталон» Шатохину Игорю Михайловичу за предоставление оборудования и материалов для проведения исследований, помощь в организации промышленных испытаний и внедрения результатов работы;

- кандидату технических наук Зиатдинову Мансуру Хузиахметовичу за постоянное внимание и помощь в подготовке работы;

- начальнику цеха композиционных материалов ООО «НТПФ «ЭТАЛОН» Бук-рееву Александру Евгеньевичу за внимание к работе и помощь в обсуждении результатов;

- инженеру-технологу ООО «НТПФ «Эталон» Годыне Елене Павловне за помощь в проведении экспериментов; а также всему коллективу ООО «НТПФ «Эталон» за помощь в проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Манашев, Ильдар Рауэфович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведённые исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработан новый подход к технологии получения борсодержащих легирующих сплавов, заключающийся в синтезе композиционных сплавов на основе бо-ридов в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС).

2. Установлено, что для получения борсодержащих лигатур с композиционной структурой в режиме горения в качестве источника бора целесообразно использование различных борсодержащих соединений, таких как БеВ, В4С, 81В6, СаВб, А1В2 и др. Показано, что во всех случаях синтез реализуется в режиме безгазового горения. С технологической и экономической точек зрения наиболее эффективным для промышленного применения является использование порошков ферро-бора (борид железа) и карбида бора.

3. Определено, что СВ-синтез в системе ферробор-титан реализуется в широком интервале изменения соотношения компонентов: от 0,5 до 1,6 (атомное соотношение В :ТТ).

4. Выявлено, что процесс безгазового горения в системе И-БеВ сильно зависит от дисперсности используемых шихтовых материалов. Особенно чувствительна исследуемая система к изменению размеров частиц порошка ферробора. Горение в смесях с дисперсностью ферробора, превышающей 0,1 мм, реализовать не удается.

5. Впервые показана возможность получения в режиме горения композиционных борсодержащих лигатур на основе системы Тл-В-Ре и других борсодержащих систем с использованием в качестве источника бора различных борсодержащих материалов: БеВ, В4С, А1В2 др.

6. Определены основные закономерности горения комплексных борсодержащих лигатур систем Тл-Бе-В, ТьВ-С, Т1-В-А1 и др. в лабораторных условиях на установке «Бомба постоянного давления» и специально сконструированном проо мышленном реакторе объёмом 0,15 м . Показано, что процесс синтеза в выбранных системах происходит в режиме безгазового горения.

7. Разработан новый способ производства композиционных борсодержащих лигатур для микролегирования стали, основанный на синтезе горением смесей стандартных металлов и сплавов с различными соединениями бора: РеВ, А1В2, В4С, и др. Способ позволяет получать композиционные легирующие сплавы с различной концентрацией бора и его металлической защитой от окисления и азотирования. Способ защищён патентом РФ.

8. Разработаны составы новых композиций борсодержащих лигатур, специально предназначенных для микролегирования стали. Новые борсодержащие лигатуры и способ их получения защищены патентами РФ.

9. Разработана и внедрена промышленная СВС-технология производства композиционных борсодержащих сплавов для микролегирования стали, с применением в качестве шихты стандартных металлов и сплавов, а также различных борсодержащих материалов выпускаемых промышленностью.

10. Разработана и внедрена технология производства порошковой проволоки с наполнителем «Борид ферротитана» различных марок.

11. Показана технологическая целесообразность применения композиционных борсодержащих лигатур для микролегирования стали бором взамен стандартных ферросплавов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Манашев, Ильдар Рауэфович, 2010 год

1. A.c. № 830805 СССР, МПК7 C22C 35/00. Сплав для легирования стали и сплавов / Зиатдинов М.Х., Максимов Ю.М., Медонанов А.Г // Заявлено 20.10.79; опубл. 14.01.81, Бюл. №1. 5с.

2. А.с. № 1747178 СССР, МПК7 B22F 3/23, С22С 35/00, С22С 1/05. Способ получения азотированного феррованадия / Зиатдинов М.Х., Максимов Ю.А. // Заявлено 14.02.88; опубл. 23.04.89, Бюл.№ 15. 6с.

3. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Перспективы производства и применения СВС-нитрида ферросилиция // Сталь. 2008. №1. С. 26 - 31.

4. Зиатдинов М.Х. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез азотированного феррованадия // Диссертация канд. техн. наук. Томск, 1982. — 152 с.

5. Зайко В.П., Жучков В.И., Леонтьев Л.И. и др. Технология ванадийсодержащих ферросплавов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 515 с.

6. Mineral Facts and Problems // US department of the interior, bureau of mines, Bulletin 675, 1985.-P. 19-31.

7. Ферробор. Технические требования и условия поставки // ГОСТ 14848-69

8. П.Гасик М.И., Лякишев Н.П., Емлин Б.И. Теория и технология производстваферросплавов. М.: Металлургия, 1988. 538 с.

9. Шатохин И.М., Зиатдинов М.Х., Кутищев А.В., Бессмерных А.С. Перспективыполучения легирующих материалов нового поколения методом СВС // Вестник МГТУ им: Г.И. Носова. 2005. -№3(11). С. 16-23.

10. Ростовцев С.Т. Теория металлургических процессов. М.: Металлургиздат, 1956.515 с.

11. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакрипша В. Термохимия сталеплавильных процессов: пер. с англ. М.: Металлургия, 1969. 252 с.

12. Ковальчук Г.З., Ярмош В.Н., Лучкин B.C. Боросодержащие стали — эффективный и экономичный конструкционный материал // Черная металлургия: бюл. НТИ. 1987.-№ 1.С. 22-29.

13. Богданов Н.А., Сычков А.Б., Деревянчеко И.В. и др. Разработка и освоение производства борсодержащих сталей на молдавском металлургическом заводе // Труды пятого конгресса сталеплавильщиков, Москва. 1999. С. 239 - 243.

14. Гладштейн Л.И., Горицкий В.М., Евтушенко Н.А. Влияние титана и бора на склонность к коррозионному растрескиванию сталей для высокопрочных болтов // ФХММ. 1984. № 4. С. 91 - 95.

15. Бенджи С.К., Стаггерс ДО., Лалих Д.М. Непрерывная разливка сталей с бором // Достижения в области непрерывной разливки стали: сб. статей. М.: Металлургия. 1987. С. 207 209.

16. Патент № 4 233 065 США МПК7 С22С 7/00, С22С 27/18, B22D 21/02. Effecting boron alloying additive for continuous casting of fine grain boron steel / Maharaj K.K., Tonawanda N.Y. // Заявлено 08.12.78, опубл. 11.11.80. 4c.

17. A.c. № 532 652 СССР МПК7 C22C 35/00. Лигатура / Чирков H.A., Кумыш И.С., Хрюкин Д.З. // Заявлено 22.08.75; опубл. 25.10.76, Бюл. №39. 2с.

18. Пат. № 4 440 568 США МПК7 C22G 7/00, С22С 30/00. Boron alloying additive for continuously casting of boron1 steel / Staggers J.O., Banergi S.K., Lalich M.J. // Заявлено 30.06.81; опубл. 03.04.84. 11c.

19. A.c. №1011718 СССР МПК7 C22C 35/00. Лигатура для стали и сплавов / Примеров С.Н., Найдек В.Л., Довгопол В.И. и др. // Заявлено 04.12181; опубл. 15.04.83, Бюл. №14.

20. A.c. № 986951 GGCP МПК7 C22C 35/00: Сплав для>раскисления, легирования и модифицирования стали / Чубинидзе Т.А., Журули М.А., Биркая Г.Г. и др. // Заявлено 23.09.81; опубл. 07.01.83", Бюл.№1.

21. A.c. № 1008269* СССРМПК7 С22С 35/00 Лигатура*/ Перегуцов Л.В., Марты-нец Л.С., Малашин М.М. и др. // Заявлено 28.08.81; опубл. 30.03.83; Бюл.№12.

22. А.с № 466 293 СССР МПК7 С22С 33/00. Способ выплавки борсодержащей лигатуры / Попов В.П., Зайко В.П., Рысс М.А. // Заявлено 16.07.73; опубл. 05.04.75 Бюл. №13. 2с.

23. А.С № 255 221 СССР МПК7 B22F 3/23. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А.Г.Мержанов, В.М. Шкиро, И.П. Боровинская // Заявлено 02.02.68; опубл. 11.08.69 Бюл. №10. Зс.

24. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Перспективы использования нитрида ферросилиция марки NITRO-FESIL в лёточных и желобных массах // Новые огнеупоры. 2008. №9. С. 45-50.

25. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Производство СВО-нитрида феррованадия для выплавки высокопрочных низколегированных сталей // Сталь. 2009. — №11. С. 39-46.

26. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез азотированного феррохрома // Сталь. 2009. №9. С. 48-53.

27. Шатохин И.М., Букреев А.Е., Никифоров А.Б. и др. Лигатура на основе СВС-нитрида хрома и опыт её использования // Сталь. 2009. №2. С. 35-38.

28. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный, синтез тугоплавких неорганичеких соединений // Доклады академии наук СССР. 1972. -Т.204, №2. С. 336 339.

29. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Володин Ю.Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте // Доклады академии наук СССР. 1972. т.206, №4. С. 905-908.

30. Merzhanov A.G. Theory of gasless combustion // Arch. Procesow Spalania. 1974. — Vol.5. P. 17-39.

31. Мержанов А.Г. Твёрдопламенное горение. Черноголовка: ИСМАН, 2000: — 224с.

32. Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Новиков'Н.П., Филоненко А.К. Безгазовое горение-смесей порошков переходных металлов.с бором // Физика горениями взрыва. 1974. -№1. С. 4 15.

33. Новиков Н.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Термодинамический анализ реакций самораспрастраняющегося высокотемпературного синтеза: сб. статей «Процессы горения в химической технологии и металлургии». Черноголовка: ИСМАН. 1975. С. 174 - 188.

34. Лепакова O.K. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез бори-дов титана в системах Ti-B и Ti-B-Fe // Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск, 2000. 209с.

35. Азатян Т.С., Мальцев В.М., Мержанов А.Г., Селезнев В.А. О механизме распространения волны горения в смесях титана с бором // Физика горения и взрыва. 1980. т. 16, №2. С. 37 - 42.

36. Рогачев A.C., Мукасьян A.C., Мержанов А.Г. Структурные превращения при безгазовом горении систем титан-углерод, титан-бор // Доклады Академии наук СССР. 1987. т. 297, № 6. С. 1425 - 1428.

37. Максимов Ю.М., Лепакова O.K., Расколенко Л.Г. Исследование механизма горения системы титан-бор с использованием закалки фронта реакции // Физика горения и взрыва. 1988. — №1. С. 48-53.

38. Мержанов А.Г. Закономерности и механизм-горения пиротехнических смесей титана и бора // Препринт ОИХФ АН СССР: Черноголовка: ИСМАН, 1978.

39. Лепакова O.K., Расколенко Л.Г., Максимов Ю.М. Исследование боридных фаз титана, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Неорганические материалы. 2000. — т.36, №6: С. 690 697.

40. Монасевич Т.В., Монасевич Л.А., Марцунова* Л».С. и др. Влияние исходной пористости на скорость горения1 и конечную плотность смесей Ti+B // Физика горения и взрыва. 1989. №6. С. 36 - 39.

41. Lis J., Majorowski S., Hlavacek V.,. Puszynski J;Al Combustion* synthesis and' densificationof TiB2-TiC composite powders // Int. journal of SHS. 1995. Vol. 4; №3.i1. P: 43 48.

42. De Cola P:L., Vallauri D., Maizza G. и-др. Carbides and.borides produced.by SHS to manufacture cermets for wear-resistant applications // Int. journal'of SHS. 2001. — Vol.10, №4. P. 61-66.

43. Mossino P., Mazza D., Vaughan G.B. and Amato I. Synchrotron characterization of self-propagating high-temperature synthesis of TiB2-TiC // Int. journal of SHS. 2003. -Vol.12, №3. P. 49-55.

44. Боровинская И.П., Новиков Н.П. Синтез боридов из окислов в самораспраст-раняющемся режиме: сб. статей «Процессы горения в химической технологии и металлургии». Черноголовка: ИСМАН. 1975. С. 131-136.

45. Fisher J.C. Influence of Boron on Hardenability of Steel // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs. 1954. Vol. 200. P: 1146-1147.

46. Мизин В.Г., Чирков H.A., Игнатьев B.C. и др. Ферросплавы: Справочное изд. М.: Металлургия, 1992. 415с.

47. Spetnac J.W., Speiser R. Grain-Boundary Films in Boron Steels // Trabs. Am. Inst.

48. Mining Met. Engrs. 1953. Vol. 197. P. 445-446. 51.Simcoe C.R., Elsea A.R., Manning G.K. Study of the Effect of Boron on the Decomposition of Austenite // Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs. 1955. - Vol. 203. P. 193-200.

49. Фетисов Т.П., Карпман М.Г., Матюнин B.M. и др. Материаловедение и технология металлов, изд. 2-е исправ. М.: Высшая школа, 2002. 638-с.

50. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. Технология металлов и материаловедение. М.: Металлургия, 1987. — 800 с.

51. Кузин О.А. Микролегирование улучшаемых борсодержащих сталей; с целью повышения прокаливаемости и конструктивной' прочности' // Диссертация канд. техн. наук. Львов, 1984. 216 с.

52. Мчедлишвили В.А., Ховрина В.В. Бор; кальций, ниобий и цирконий в чугунеи стали // Перевод с англ», под« ред. Винарова С.М. М.: ГНТИ литературы по чёрной и цветной,металлургии, 1961. 459 с.

53. Habu R, Mijata Mi, Sekima S. Thermo strengthening of steel // Tetsu-to-Hagane. 1974'.-№ 16. P. 1470-1482.

54. GiirF.L. Boron'steel1 for mechanical fasteners // Wire and Wire Prod. 1968. Vol. 43; № 10. P. 128-133.

55. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия // ГОСТ 4543-71

56. Прокат горячекатаный, горячекалиброванный из легированной борсодержа-щей стали марок 12Г1Р, 20Г2Р, 30Г1Р, предназначенный для изготовления высокопрочных крепежных изделий методом холодной объемной штамповки. Технические условия // ТУ 14-1-5490-2004

57. Прокат калиброванный из стали марки 20Г2Р. Техническое соглашение // СТО 71915393-ТС 060-2007

58. Журавлёв В.Н., Николаева О .И: Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1992. 480 с.

59. Бобылев М.В. Перспективы использования борсодержащих сталей для прогрессивных видов высокопрочных крепёжных деталей автомобиля // Национальная металлургия. 2003. — №4. С. 68 73.

60. Шабалов И.П., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. М.: Металлург-издат, 2003. 520 с.

61. Гладштейн Л.И., Филиппов Г.А. Болты с прочностью 1400 — 1600 Н/мм с повышенным сопротивлением замедленному хрупкому разрушению // Сталь. 2009.-№7. С. 74-83.

62. Морозов А.А., Носов А.Д. Развитие сквозной технологии производства метизов из металла ОАО «ММК» // Сталь. 2007. №2. С. 89 - 91.

63. Кекух А.В. Освоение производства проката для холодной высадки из стали 20Г2Р на меткомбинате «Криворожсталь» // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. — №2. С. 71 74.

64. Steels for quenching and tempering -part3: technical deliveiy conditions for alloy steels // EN 10083-3:2006

65. Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб магистральных трубопроводов: состояние и тенденции развития // Металлург. 2006. — №5. С 55 59.

66. ЦНИИчермет им. И.П.Бардина — 60 лет научных достижений 1944—2004 // Сб. науч. трудов. М.: Металлургиздат, 2004. 392 с.

67. Hillenbrand H.G., Grâf M., Kalwa Ch. Development and production of highstrength pipeline steels // Niobium, 2001. 39p.

68. Heckmann C.J., Ormston D., Grimpe F. et. al. Development of low carbon Nb-Ti-B microalloyed steels for high strength large diameter linepipe // Iron and Steelmaking. 2005. №4. P 57-60

69. Асахи X., Хара Т., Тзуру Е. и др. Разработка ультравысокопрочных труб Х120 UEO // Международный семинар «Современные стали для газонефтепроводных труб, проблемы и перспективы»: сб. докладов. М.: Металлургиздат. 2006. — С. 123 130.

70. Pellicani F.A., Szezesny R., Villette F.B. Production of continuously cast boron steel using cored wire injection // Iron and Steel Engineer. 1988. №5. P. 43 - 46.

71. Effect of boron on Mechanical Properties of Batch Annealed Ti-IF Steels / Baosteel technical report. 2006 // Web-page of Baosteel group со., URL: http://www.baosteel.com/englishn/e07technicaln/tech020102.htm (дата обращения 29.10.09).

72. Tsuji N., Matsubara Y., Sakai Т., Saito Y. Effect of boron on the microstructure of Hot-deformed Ti-added Interstitial Free steel // ISIJ International. 1997. Vol. 37, №8, P. 797 - 806.

73. Медовар Б.И., Пинчук Н.И., Чекотило Л.В. Аустенитно-боридные стали и сплавы для сварных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1970. 146 с.

74. Приданцев М.В., Ланская К.А. Стали для котлостроения. М.: Металлургиздат, 1959. 303с.

75. Борсодержащая нержавеющая сталь для ядерных реакторов // Сталь №7. 1962. С. 648 649.

76. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.П., Неронов В.А. Бориды. М.: Атомиздат, 1975.-316с.

77. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. 1488с.

78. Портной К.И., Левинская М.Х., Ромашов В.М. // Порошковая металлургия. 1969.- №8. С. 66-70.

79. Khan Y., Kneller Е., Sostarich М. The Fe-B system // Z.Metallkunde. 1982. Bd 73, №10. P. 624-626.

80. Портной К.И., Левинский M.X., Ромашов В.М. Диаграмма состояния системы железо-бор // Порошковая металлургия. 1969. — №8. С. 66 70.

81. Кузьма Ю.Б., Чабан Н.Ф. Двойные и тройные системы, содержащие бор: справ, изд. М.: Металлургия, 1990. 320с.

82. Воронин Л.Г., Ляхович Л.С., Панич Г.Г. и др. Система «железо-бор» // МиТОМ. 1970.-№9. С. 14- 17.

83. Callmer В, Lungstrom Т. High-boron phases in Fe-B system // J.Solid State Chem. 1976.-Vol.17, №1-2. P. 165 -170.

84. Самсонов Г.В., Марковский Л.Я., Жигач А.Ф. и др. Бор, его соединения и сплавы. Киев: Изд-во «Академия наук УССР», 1960. — 590с.

85. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. -384с.

86. Polty A., Margolin Н., Nielsen J. Titanium-Nitrogen and Titanium-Boron Systems // Trans. Amer. Soc. Metals. 1954. Vol. 46, № 3. P. 312-315.

87. Murray J.L., Liao P.K., Spear K.E. The B-Ti (Boron-Titanium) System // Bulletin of alloy Phase Diagrams. 1986. Vol. 7, № 6. P. 550 - 555.

88. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия (Челябинское отделение), 1991. — 368с.

89. Decker B.F., Kasper J.S. The Crystal Structure TiB2 // Acta Crystallogr. 1954. -Vol.7. P. 77 80.

90. Самсонов Г.В. Интерметаллиды. M.: Металлургия, 1977. 322с.

91. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 392с.

92. Максимов Э.И., Мержанов А.Г., Шкиро В.М. Безгазовые составы как простейшая модель горения нелетучих конденсированных систем // Физика горения и взрыва. 1965. № 4. С. 24 - 30.

93. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976.-558с.

94. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Опыт разработки, производства и применения СВС-материалов для металлургии //Металлург. 2008. -№12. С. 50 55.

95. Манашев И.Р., Шатохин И.М., Зиатдинов М.Х., Бигеев В.А. Особенности микролегирования стали бором и новый материал для его осуществления // Сталь. 2009. №10. С. 34 - 38.