Разработка технологических способов повышения долговечности рабочих элементов машин и оборудования природообустройства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Бондарева, Галина Ивановна

• Бондарева, Галина Ивановна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Бондарева, Галина Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ НАУКИ И ПРАКТИКИ В ОБЛАСТИ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА.

1.1. Комплексный анализ особенностей эксплуатации машин и оборудования сельскохозяйственных и строительных организаций России.

1.2. Анализ изнашивания рабочих элементов машин и оборудования их классификация по технологическим признакам.

1.3. Состояния науки и практики в области применения и развития технологических способов восстановления и упрочнения рабочих элементов машин и оборудования.

1.4. Состояние научно-методической базы в области оптимизации технологических процессов восстановления и упрочнения деталей.

1.5. Выводы. Постановка цели и задач исследований.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ИЗНАШИВАНИЯ РАБОЧИХ

ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1. Физико-математическая модель отказов быстроизнашивающихся рабочих элементов.

2.2. Исследование интенсивности изнашивания рабочих элементов машин и оборудования (на примере строительных смесителей).

2.3. Физико-механическая модель изнашивания рабочих элементов 90 строительных смесителей различных конструкций.

2.3.1. Геометрический смысл микрополярных деформаций и вращений в сплошной среде при взаимодействии рабочих элементов с абразивом.

2.3.2. Построение физико-механических моделей взаимодействия рабочих органов строительных смесителей с ударно-абразивной средой.

2.4. Модель определения напряженно-деформированного состояния поверхностных слоев быстроизнашивающихся деталей сложных технических систем с использованием метода конечных элементов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОГНОЗНО-АНАЛИТИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА.

3.1 Обоснование факторов и закономерности их влияния на динамику изнашивания рабочих элементов машин и оборудования (на примере строительных смесителей).

3.2. Прогнозирование ресурса по износостойкости рабочих элементов на примере бетоносмесителей).

3.3. Теоретическое описание оценки годности элементов как составной части их технического состояния.

3.4. Математическое моделирование процесса изменения годности рабочих элементов.

3.5. Прогнозирование технического состояния - резерв повышения долговечности машин и оборудования.

3.5.1. Графоаналитическая модель изменения параметров технического состояния машин и оборудования в эксплуатационный период.

3.5.2. Прогнозирование изменения параметров технического состояния рабочих элементов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА.

4.1. Планирование экспериментальных исследований.

4.1.1. Обоснование объема информации для проведения экспериментальных исследований.

4.1.2. Оценка погрешности результатов экспериментальных исследований.

4.1.3. Оценка уровня технического состояния машин и оборудования по стоимостным показателям с учетом естественного износа.

4.2. Экспериментальные исследования изнашивания рабочих элементов машин и оборудования.

4.2.1. Динамика и характер изнашивания рабочих элементов строительных элементов с оценкой их долговечности.

4.2.2. Экспериментальные исследования зависимости величины износа рабочих элементов от их геометрических параметров.

4.2.3. Экспериментальные исследования механизма разрушения рабочих элементов строительных смесителей.

4.2.4. Экспериментальные исследования конструктивно-эксплуатационных параметров строительных смесителей от свойств абразивных частиц.

4.3 Оценка результатов выбора значимых факторов при обосновании рациональных способов восстановления быстроизнашивающихся рабочих элементов машин и оборудования.

ВЫВОДЫ.<.

ГЛАВА 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВНЕДРЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИРОДООБУСТРОЙСТВЕ.

5.1. Рекомендации по применению методологии повышение надежности и производительности при эксплуатации машин и оборудования.

5.2. Практическая реализация результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологических способов повышения долговечности рабочих элементов машин и оборудования природообустройства»

Возрождение российской экономики немыслимо без подъема АПК и строительного комплекса России, которое зависит от качества применяемых машин и технологического оборудования. Современные предприятия строительной индустрии работают в динамичных экономических условиях, что заставляет рассматривать отдельные компоненты характеристики технического изделия не изолированно, а как взаимосвязанную систему базовых показателей, в целом определяющих конкурентоспособность продукции: качество машин и оборудования природообустройства; уровень технического сервиса в эксплуатации (гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт) и др.

Конкурентоспособность изделий строительной техники напрямую связана с качеством проектно-конструкторских работ и технологической подготовкой производства, их сроками и трудоемкостью. При этом проблема состоит в необходимости разработки и внедрения комплекса организационно-технических, технологических и методических мероприятий, направленных на реорганизацию предприятия на основе сквозной компьютерной технологии проектирования, производства и сопровождения [42, 78, 79]. Кроме того, данная проблема обостряется и для тех предприятий, которые переходят к выпуску конверсионной продукции. Ориентированные ранее на государственный заказ и специфику строительства, они должны выработать новый подход к организации производства изделий строительной техники, учитывающий множество неопределенных факторов, характеризующих условия обстановки и сферу потребления технических изделий, возможность сокращения сроков подготовки производства за счет широкого использования методов моделирования при принятии решений, необходимость жестких ограничений и экономии средств, а также снижения затрат на производство в условиях рынка.

Развитие комплексной механизации мелиоративных работ, когда реальные и объективные требования диктовали конструкторам и технологам создавать средства механизации, которые бы обладали энергонасыщенностью, повышенной универсальностью, широкой возможностью использования большого количества сменных рабочих органов и др., сопровождалось довольно противоречивыми и разносторонними требованиями к технологическим и техническим характеристикам машин и оборудования. Эти требования не могли быть тогда учтены в полной мере. В современных условиях при теперешнем уровне развития науки и техники стало возможным более точно прогнозировать и управлять процессами, происходящими в структурах машин и разработать технологические методы повышения долговечности рабочих элементов машин и оборудования природообустройства.

Исследуя эффективность работы машин и оборудования в широком смысле как их функционирование с наибольшей производительностью и высоким качеством работы, необходимо рассматривать машину как часть общей системы, в которую входит другая составляющая - выполняемый машиной технологический процесс. Анализируемые составные части оказываются другу на друга большое влияние.

Основы создания строительной, мелиоративной и сельскохозяйственной техники и оборудования были заложены трудами отечественных ученых как Гарбузов З.Е., Казаков B.C., Маммаев З.М., Мер И.И., Кузин Э.Н., Томин Е.Д., Турецкий Р.Л., Шаршак В.К., Рябов Г.А., Скотников В.А., Лукъянчиков А.Н., Ксеневич И.П., Суриков В.В. Павлинов А.Н. Кокоз В.А., Конкин Ю.А., Морозов Н.М., Шпилько A.B. и др.

Особенности строительства как вида экономической деятельности существенно влияют на управление качеством строительной продукции. В то же время качество каждого объекта определяется качеством проектирования, процессами строительно-монтажных и специальных монтажных работ, эксплуатации. Таким образом, качество объекта формируется на стадиях создания требуемого качества и обеспечения достигнутого его уровня.

В настоящее время строительные организации России укомплектованы большим парком машин и технологического оборудования, в том числе применяемых на бетонорастворных заводах и заводах железобетонных изделий [65, 66, 129]. При этом в общей производственной программе работы бетоносмесительного производства достигают порядка 30 % и более [2].

Анализ и промышленный опыт эксплуатации строительной техники и технологического оборудования показывают, что до 40 % всех причин снижения 6 их производительности и срока службы приходится на износ рабочих органов [33, 89, 112, 208]. Это вызвано износом низкоресурсных элементов, подвергающихся значительным динамическим нагрузкам, ударно-абразивному воздействию агрессивных сред, которые значительно снижают показатели эксплуатационной надежности и производительность данного комплекса машин и оборудования в целом [51, 53, 219]. К таким деталям в первую очередь относятся футеровочные элементы, кронштейны рабочих органов, лопасти и лопатки, строительных смесителей, валы и отверстия в корпусах под них, наработка на отказ которых не превышает 150 ч, что в подобных условиях строительного производства недопустимо.

В современных условиях проблема усугубляется тем, что практически все технологическое оборудование природообустройства изношено до предела, а приобретение нового для его замены непосильно для большинства строительных организаций, промышленных предприятий и заводов. Результаты анализа многочисленных публикаций по вопросам повышения износостойкости [20, 39, 56, 90, 125, 126, 281] показали необходимость разработки подходов, которые обеспечили бы наиболее полный учет всех взаимосвязанных факторов: рабочую среду; материала детали; внешних условий изнашивания, возможность автоматизации восстановления поверхностей.

Применяемые в настоящее время на заводах по производству строительных материалов металлы и сплавы для изготовления, восстановления и упрочнения деталей, технологические мероприятия по повышению их долговечности не обеспечивают требуемого срока службы рабочих органов. Кроме того, практически нет сопоставления показателей качества услуг по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и автотранспорта с нормативными из-за отсутствия научно-обоснованных оценок, что затрудняет выдачу заключений комиссий по качеству и принятии решения о выдаче соответствующего сертификата. Поэтому для решения задач по повышению износостойкости низкоресурсных деталей (рабочих элементов) строительного оборудования требуется проведение целенаправленных исследований с разработкой научно-методического обеспечения, включающих комплексное изучение характера и механизма изнашивания, влияния типа металлической 7 основы и количества упрочняющей фазы на способность материала сопротивляться изнашиванию в условиях их интенсивной эксплуатации.

Изнашивание охватывает совокупность сложных явлений, происходящих при взаимодействии поверхностных слоев металла с изнашивающей средой в повышенных условиях температуры и давления [22, 23, 91].

При этом все компоненты этого процесса, включающие и металл, и изнашивающую среду, и внешние условия, взаимно связаны и каждый из них оказывает определенное влияние на конечный результат - изнашивание и значение износа.

Анализ работ в области обеспечения долговечности деталей машин [48, 76, 192] показывает необходимость разработки методологии повышения износостойкости на основе формализации базы накопленных знаний современными методами и средствами.

Проработка предлагаемого подхода к изучению износостойкостй возможна при комплексном системном подходе, включающем изучение общей трибосистемы по схеме: материал - условия изнашивания - изнашивающая среда. Построение модели изнашивания и количественная оценка каждого из явлений, предшествующих и сопровождающих разрушение поверхностного слоя металла, обусловливает более глубокое раскрытие природы сопротивления сплавов изнашиванию, позволит повысить эффективность упрочнения материалов для быстроизнашиваемых деталей, даст возможность полнее реализовать защитные свойства металлов и управлять их износостойкостью в заданных условиях эксплуатации.

Поэтому здесь весьма важно определить пути оптимизации воздействия параметров компонентов, обеспечивающих наименьшую величину износа и, следовательно, повышение срока службы, как отдельных деталей машин, так и строительного оборудования в целом.

Современный уровень научных знаний в области эксплуатации строительной техники и технологического оборудования не позволяет комплексно решать вопросы обеспечения долговечности и повышения их эксплуатационной производительности.

В связи с этим появилась настоятельная необходимость разработки концептуальных подходов, обеспечивающих комплексный учет всех взаимосвязанных факторов интенсивного изнашивания и восстановления быстроизнашивающихся рабочих элементов и деталей дорожно-строительного оборудования, который в настоящее время отсутствует.

Таким образом, разработка научно-обоснованных технических и технологических решений, направленных на обеспечение долговечности рабочих органов за счет прогнозирования их ресурса по износостойкости и оптимизации технологических процессов восстановления быстроизнашивающихся деталей, позволит повысить эффективность применения технологического оборудования строительной индустрии.

ОБЪЕКТОМ ИССЛЕДОВАНИЯ являются быстроизнашивающиеся рабочие элементы технологического оборудования бетоносмесительного производства, применяемые при мелиоративном, гидротехническом строительстве и ПГС.

ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ - способы и средства прогнозирования ресурса и оптимизации технологических процессов восстановления рабочих элементов технологического оборудования бетоносмесительного производства.

МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ основана на использовании положений общей теории систем, теорий надежности и вероятностей, графов и матриц, теории планирования экспериментов, методов физического, математического моделирования и программирования с использованием ЭВМ и математической статистики. Информационной и экспериментальной базой исследований явились теоретические и методические разработки, выполненные автором в течение 2000-2011 г.г., а также реальные данные производственной деятельности сельскохозяйственных, промышленных и строительных предприятий.

Обработка результатов исследований осуществлялась на основе методов многофакторного и статистического анализов с использованием разработанных автором новых комплексов программного обеспечения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов диссертационного исследования заключается в систематизации, развитии и реализации научно-методических основ обеспечения долговечности рабочих элементов машин и технологического оборудования природообустройства за счет прогнозирования ресурса, 9 оптимизации технологических процессов их восстановления и повышения износостойкости.

Выполненные в работе исследования позволили получить совокупность НОВЫХ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ:

1. Разработана физико-математическая модель отказов рабочих органов строительных машин и технологического оборудования с учетом внешних эксплуатационных факторов, потока абразивных частиц водно-пластичных и ударно-абразивных сред особопрочных и тяжелых бетонов и введением в расчетные схемы предложенных коэффициентов их сложности.

2. Впервые предложены физико-механические модели изнашивания рабочих органов и футеровочных элементов бетоносмесителей путем выявления закономерностей воздействия на их поверхности потока абразивных частиц бетонорастворных смесей. Теоретически и экспериментально доказано, что скорость изнашивания зависит как от структуры и составов бетонорастворных смесей, так и конструктивных параметров рабочих органов, обусловливающих механизмы их изнашивания и причины его возникновения.

3. На основе выявленных факторов, оказывающих наибольшее влияние на интенсивность ударно-абразивного изнашивания, построено математическое обеспечение определения ресурса износостойкости быстроизнашивающихся рабочих органов, прогнозированию изменения их параметров и оценке технического состояния. С учетом вероятности отказа, в зависимости от критерия оптимизации, предложенная методика позволяет обоснованно определять степень износа, остаточный ресурс любого быстроизнашивающегося рабочего элемента строительных машин и технологического оборудования на различных стадиях жизненного цикла, потребности в запасных частях, а также осуществлять достоверную оценку необходимости их ремонта и восстановления с целью повышения эксплуатационной производительности в рамках директивных сроков строительства.

4. Теоретически и экспериментально обоснована номенклатура факторов и построена новая многофакторная математическая модель технологических процессов восстановления быстроизнашивающихся деталей рабочих органов строительных машин и оборудования с учетом значимости показателей эксплуатационной надежности, экологической безопасности и ресурсосбережения. В основу впервые положены формализованный учет выявления факторов и анализ главных компонент, принципы динамического имитационного аппарата и программное обеспечение на базе нейросетевых технологий, метода группового учета аргументов и генетических алгоритмов.

5. Предложено методическое обеспечение комплексной оценки эффективности выбора и обоснования рациональных способов и технологических процессов восстановления быстроизнашивающихся рабочих элементов строительных машин и оборудования на основе разработанного программного комплекса. Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден рациональный способ восстановления быстроизнашивающихся рабочих элементов на примере бетоносмесительных и бетоноукладочных машин воздушно-плазменным напылением восстановительных и упрочняющих покрытий с последующим оплавлением.

6. На основе применения принципов сформированного методологического обеспечения разработан новый способ определения износа рабочих органов и контроля технического состояния бетоносмесительных установок, обеспечивающий возможность бесконтактного диагностирования износа лопаток, выбора рационального метода их восстановления и снижения трудозатрат;

Полученные научные результаты отличают диссертацию от ранее выполненных исследований тем, что в ней впервые комплексно исследованы вопросы повышения долговечности рабочих элементов строительных машин и технологического оборудования в сфере строительного производства.

Указанные положения и результаты являются личным вкладом автора в науку технологии и средств механизации - определяют НАУЧНУЮ ЗНАЧИМОСТЬ выполненного исследования.

НОВИЗНА, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ РАЗРАБОТОК И ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ работы подтверждены патентами РФ на изобретения, полезные модели, свидетельствами о государственной регистрации программ для ЭВМ, а также участием в многочисленных межвузовских, международных и региональных научно-практических конференциях, выставках и конкурсах.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ, характеризуемая комплексным эффектом, определяется рекомендациями по обеспечению долговечности рабочих элементов машин и технологического оборудования природообустройства, реализацией результатов исследований и научных положений в практику мелиоративного, гидротехнического строительства и промышленно-гражданского строительства, внедрение которых позволит снизить на 15.25 % себестоимость изготовления, на 30.40 % трудоемкость и стоимость восстановления изношенных рабочих органов, увеличить ресурс в 2.2,2 раза и срок их службы в 1,5.2 раза при обеспечении повышения эксплуатационной производительности оборудования на 5. 10%, снижения себестоимости на 25.30 % и на 5.7 % сроков выполнения работ по строительству объектов различного назначения.

Практическая пригодность и эффективность методологического аппарата, а также предложенных на его основе рекомендаций, подтверждены актами внедрения и реализации.

ДОСТОВЕРНОСТЬ НАУЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ, РЕКОМЕНДАЦИЙ И ВЫВОДОВ подтверждается применением апробированных методов научных исследований, хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, производственной проверкой результатов исследований на предприятиях сельскохозайственной, строительной и дорожной отрасли различных министерств и ведомств.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1. Физико-математическая модель отказов быстроизнашивающихся рабочих элементов машин и оборудования природообустройства с учетом конструктивно-технологических характеристик, эксплуатационных требований и кинетики физико-механических процессов.

2. Физико-механические модели изнашивания рабочих органов и футеровочных элементов бетоносмесителей при ударном воздействии потока абразивных частиц водно-пластичных специальных бетонорастворных смесей.

3. Методика определения ресурса износостойкости рабочих органов, прогнозирования изменения параметров и оценки технического состояния строительных машин и технологического оборудования с учетом факторов и закономерностей их влияния на динамику изнашивания.

4. Математическая модель оптимизации технологических процессов восстановления деталей строительных машин и оборудования с учетом весомости показателей эксплуатационной надежности, экологической безопасности и ресурсосбережения на основе нейросетевых технологий.

5. Методики оценки эффективности, выбора и обоснования рациональных способов и технологических процессов восстановления быстроизнашивающихся рабочих элементов строительных машин и оборудования на базе программного обеспечения.

6. Результаты экспериментальных исследований с целью проверки разработанных теоретических положений и реализации их в виде новых технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности применения машин и технологического оборудования в формирований и организациях в сельскохозяйственной, строительной и дорожной отраслей различных министерств и ведомств.

7. Практические рекомендации по обеспечению долговечности быстроизнашивающихся рабочих элементов строительных машин и технологического оборудования и повышению их эксплуатационной производительности в условиях строительного производства.

В диссертации изложены результаты исследований процессов восстановления изношенных поверхностей рабочих органов машин и оборудования природообустройства. Дано теоретическое описание процессов изнашивания поверхностей рабочих органов в зависимости от типа заполнителя и напряженно-деформированного состояния с использованием метода конечных элементов. Предложены методики промышленного освоения автоматизированного изготовления, ремонта и восстановления быстроизнашиваемых (низкоресурсных) деталей (элементов) машин и технологического оборудования мелиоративной и строительной индустрии на основе современных систем автоматизированного управления.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Бондарева, Галина Ивановна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что износ различных групп составных элементов структурных параметров находится в пределах 0,03. 10 мм при наработке до 150 ч, что в особых условиях эксплуатации недопустимо. При этом около 80 % рабочих элементов (лопатки, лопасти, бронефутеровка и др.) смесителей имеют износ до 0,9.3 мм с изменением их геометрической формы, а также возникновением трещин и изломов. По результатам комплексного анализа разработана классификация видов изнашивания рабочих элементов машин и оборудования применительно к условиям мелиоративного, гидротехнического и промышленно-гражданского строительства.

2. Предложенная физико-математическая модель отказов быстроизнашивающихся рабочих элементов технологического оборудования позволяет выявлять динамику изнашивания и старения с учетом изменения внешних факторов, условий и параметров элементов, предшествующих отказам с установлением конкретных причин их возникновения, а также прогнозировать необходимый комплекс защитных мер по увеличению запаса прочности рабочих органов. При этом определяются значения интенсивностей отказов и вероятностей безотказной работы для каждого этапа жизненного цикла технического изделия, а также полная (суммарная) вероятность безотказной работы. Впервые получена зависимость интенсивности изнашивания рабочих элементов на примере строительных смесителей от сложности (уникальности) возводимых зданий и гидротехнических сооружений.

3. Впервые разработаны физико-механические модели изнашивания рабочих органов и футеровочных элементов смесителей при ударном воздействии потока абразивных частиц водно-пластичных специальных бетонорастворных смесей. Установлено, что наибольший их износ происходит

252 под воздействием крупных фракций потока с удалением металла и основывается на синтезе двух механизмов его воздействия (термодинамического и механического) с определением для каждого типа смесителя его конструктивно-компоновочных особенностей: строения рабочих органов, угла наклона лопастей, их толщины, материала лопаток и др.

4. Теоретически доказано, что скорость изнашивания зависит как от структуры и составов приготавливаемых специальных смесей, так и от конструктивно-эксплуатационных параметров рабочих органов, обусловливающих механизмы их изнашивания и причины их возникновения. Предложенные модели позволяют обеспечить наименьший износ поверхностей рабочих элементов путем их конструктивного усовершенствования и обоснованного выбора износостойких материалов для конкретных условий эксплуатации.

5. Сформирована математическая модель определения ресурса по износостойкости рабочих элементов строительных смесителей, позволяющая при известной наработке элементов от начала эксплуатации до определенного изменения параметров состояния обосновать допустимые значения их диагностических параметров при техническом обслуживании и ремонте, спрогнозировать эксплуатационную наработку в зависимости от материала основы, его минимальной толщины (исходя из допускаемой прочности), а также условий эксплуатации. С учетом вероятности отказа, в зависимости от критерия оптимизации, методика позволяет обоснованно определять степень износа, остаточный ресурс любого рабочего элемента машин и технологического оборудования и технического состояния на различных стадиях жизненного цикла, потребности в запасных частях, а также осуществлять достоверную оценку необходимости их ремонта и восстановления с целью повышения эксплуатационной производительности.

6. Математическая модель оптимизации технологических процессов восстановления деталей основана на принципе нейросетевых технологий и позволяет конкретизировать спектр факторов, оказывающих наибольшее влияние на критерий оптимизации. Она включает: методы формирования исходных данных о возможностях способов восстановления деталей, их предварительного выбора и последующего ранжирования на основании технической и производственной применимости; выбор критерия оптимизации с использованием управляемых факторов, оказывающих влияние не только на затраты ТП восстановления, но и организацию ремонтного производства в целом; комплексную оценку способов восстановления по критерию минимума удельных затрат, приходящихся на единицу наработки. Разработанная модель дает возможность определить оптимальные значения факторов целевой функции технологического процесса восстановления деталей с учетом весомости показателей эксплуатационной надежности, экологической безопасности и ресурсосбережения.

7. Методика оценки значимых факторов на основе разработанных генетических алгоритмов позволяет обоснованно выявлять показатели целевой функции и получать коэффициенты их влияния (коэффициенты конкордации) на выходной параметр (критерий оптимизации) при обосновании выбора способа восстановления изношенных деталей. При этом количество ранжируемых факторов выявляется с помощью анализатора главных компонент, построенного по принципу динамического имитационного аппарата, на основе нейронных сетей. Предлагаемые целевая функция и алгоритм оптимизации, на основании анализа удельных затрат ТПВИД, позволяют обосновать рациональный способ восстановления и оперативно управлять производственным процессом ремонта.

8. Предложенные -методики, алгоритмы и расчетная программа оценки и выбора номенклатуры технических и экономических факторов при восстановлении и упрочнении быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования позволяют оптимизировать их технологические процессы, исходя из конкретных производственных условий ремонтного производства.

9. Экспертно-аналитическим методом выявлены значимые факторы, позволяющие оценить степень влияния на критерий оптимизации затрат на материалы и экологическую безопасность при восстановлении деталей, зависящих от их конфигурации и категории сложности, а также обосновать конкретные значения и зависимости между этими факторами.

10. Предложенные модели и методики, являясь основой для создания оптимальной стратегии технических обслуживаний и ремонтов, позволяют разрабатывать нормативы расхода запасных частей, комплектующих деталей и рабочих элементов и их неснижаемый запас для обеспечения рациональной эксплуатации технологического оборудования строительного комплекса. Обоснование способа восстановления быстроизнашиваемых деталей строительных смесителей заключается в разработке алгоритма выбора, автоматизированной системы управления технологическими процессами восстановления деталей и комплексного многокритериального функционала, позволяющих оценивать эффективность способов восстановления деталей с минимальными удельными затратами.

11. Разработанны и рекомендованы рекомендации по обеспечению долговечности рабочих элементов машин и технологического оборудования природообустройства, внедрение результатов исследований и научных положений в практику мелиоративного, гидротехнического строительства и ПГС, позволяет снизить на 15.25 % себестоимость изготовления, на 30.40 % трудоемкость и стоимость восстановления изношенных рабочих органов, увеличить ресурс в 2.2,2 раза и срок их службы в 1,5.2 раза при обеспечении повышения эксплуатационной производительности оборудования на 5. 10 %, снижения себестоимости на 25.30 % и на 5.7 % сроков выполнения работ по строительству объектов различного назначения.

12. Внедрение результатов научных исследований в практику мелиоративного и гидротехнического строительства, а также ПГС позволит спрогнозировать ресурс машин и оборудования природообустройства при повышении их эксплуатационной производительности, что в конечном итоге резко сокращает сроки строительства (возведения) достаточно сложных объектов при экономии средств.

Вместе с тем, в ходе исследования выявлено ряд других научных проблем, основными из которых являются:

• Исследования в области теории и практики7 применения нейросетевых систем как перспективного метод многокритериальной оценки эффективности автоматизированного выбора рациональных (оптимальных) способов упрочнения и восстановления деталей различной конфигурации в условиях недостаточной формализации аппарата производственных функций.

• Разработка новых способов определения износа деталей на основе применения перспективных методов неразрушающего контроля и автоматизированных систем диагностирования.

• Обоснование параметров и режимов работы автоматизированных энергосберегающих технологических систем восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей машин и технологического оборудования строительной индустрии в серийном производстве с целью повышения их ресурса и технических характеристик.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бондарева, Галина Ивановна, 2012 год

1. Аброськин Н.П. Методы повышения эффективности управления специальным строительством в интересах обороны и безопасности государства: дис. канд. техн. наук. - М., 2001. - 296 с.

2. Аброськин Н.П. Об итогах производственно-хозяйственной деятельности воинских формирований Спецстроя России в 2007 г. и задачах на 2008 г. // Расширенное заседание коллегии Спецстроя России. М., 2008. -21 с.

3. Аброськин Н.П., Горобец А.Н. Методика оценки эффективности применения воинских формирований Федеральной Службы Специального Строительства РФ // Научно-технический сборник: Вып. V. Балашиха: ВТУ, 2001.-С. 3- 18.

4. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

5. Азгальдов Г.Г. Неизмеримое или еще не измерявшееся // Стандарты и качество. 1993. - №7. - С. 33 - 40.

6. Аистов В.Ф., Эсаулов C.JI. Проблемы инженерно-строительного обеспечения базирования авиации Вооруженных Сил России. М.: МО РФ, 1997. - 224 с.

7. Актуальные проблемы повышения эффективности управления строительством в МО РФ и пути их решения: Экономика, организация и управление строительством / Под общ. ред. В.В. Исаева. М.: Координационный научно-технический совет СКО МО, 2001. - 255 с.

8. Александровская JI.H., Афанасьев А.П. Современные методы обеспечения безотказности сложных технических систем: Учебник. М.: Логос, 2003.-208 с.

9. Басов К.А. ANSYS в примерах и задачах // Под общ. ред. Д.Г. Красковского. М.: Компьютер Пресс, 2002. - 224 с.

10. Басов К.А. Графический интерфейс комплекса ANS YS. М.: Изд-во «ДМК Пресс», 2006.

11. Батищев А.Н. Методика оптимизации способов восстановления деталей // Организация и технология ремонта машин. М.: РГАЗУ, 2000. -С. 174- 178.

12. Батищев А.Н. Методические основы обоснования рационального способа восстановления деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992. - №9. - С. 30 - 31.

13. Батищев А.Н. Ресурсосберегающая технология восстановления деталей гальваническими покрытиями: дис. д-ра техн. наук в виде научного доклада. М.: МИИСП, 1992. - 53 с.

14. Батов Ю.А. Обоснование рациональных конструкций бетоносмесителей для скоростного возведения объектов специального строительства: дис. канд. техн. наук. Балашиха, 2006. - 163 с.

15. Беляев A.A. Эффективность капитального строительства в новых экономических условиях // Сборник научных трудов: Вып. №1У/7. М.: 26 ЦНИИ МО РФ, 1996. - С. 31 - 40.

16. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Статистика, 1980. - 263 с.

17. Бирюков А.Н. Организация восстановления и строительство объектов при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций с привлечением строительных предприятий МО РФ: дис. д-ра техн. наук,- СПб., 2002. 443 с.

18. Бобровников Г.Н., Клебанов А.И. Комплексное прогнозирование создания новой техники. М.: Экономика, 1989. - 205 с.

19. Богданов B.C., Фролин А.Г. Применение метода ранговой корреляции для выбора контролируемых параметров сложных объектов // Автоматический контроль и методы измерений: Сборник. Новосибирск, 1971. - Т. 1. - С. 79 - 82.

20. Бочаров B.C., Волков Д.П. Основы качества и надежности строительных машин. М.: Машиностроение-1, 2003. - 254 с.

21. Брин В.К., Закатов Ю.А., Масино М.А. Выбор рациональных способов восстановления автомобильных деталей. М.: ЦБНТИ, 1976. - С. 3 - 17.

22. Брыков H.H. Влияние структуры сплавов лопаток асфальтосмесительных установок на сопротивляемость изнашиванию // Строительные и дорожные машины. 1991. - №2. - С. 18 - 19.

23. Брыков H.H. Методика проведения испытаний материалов, предназначенных для изготовления лопаток роторов асфальтосмесительных установок // Строительные и дорожные машины. 1991. - №3. - С. 24 - 25.

24. Валеев Г.Г. Оценка долевого участия изобретений в прибыли от реализации продукции // Интеллектуальная собственность. 1995. - №6. -С. 39 - 44.

25. Варфоломеев В.П. Проектирование эффективных систем машин на основе унификации (на примере строительных машин). М.: Стандарт и качество, 1987. - С. 50 - 54.

26. Венецкий И.Г., Венецкая В.И. Основные математико-статистические понятия и формулы в экономическом анализе. М.: Статистика, 1979. - 448 с.

27. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1999. - 598 с.

28. Виноградов В.В. Обеспечение агрегатами войск и ремонтно-восстановительных частей во фронтовой контрнаступательной операции: дис. канд. техн. наук. JL, 1990. - 235 с.

29. Военная экология: Учебник // Под общ. ред. В.И. Исакова. М.: МО РФ, 2005.-976 с.

30. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

31. Воловик E.JL Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.-С. 24-30.

32. Воловик E.JI. Эколого-экономические проблемы восстановления деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. - №5. - С. 12-15.

33. Воронов В.И. Прогнозирование параметров машин для приготовления строительных бетонов и растворов. Новосибирск: ВШ по НТП, 1984. - 132 с.

34. Вороновский Г.К., Махотило К.В., Петрашов С.Н., Сергеев С.А. Генетические алгоритмы, искусственные нейронные сети и проблемы виртуальной реальности. X.: Основа, 1997. - 112 с.

35. ВСН 132 85. Инструкция по подбору составов цементных бетонов марок М1200-М1500 и бетонирования специальных фортификационных сооружений. - М.: Минобороны, 1986. - 48 с.

36. Газотермическое напыление: учеб. пособие / кол. авторов; под общей ред. Л.Х. Балдаева. М.: Маркет ДС, 2007. - 344 с.

37. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник. М.: МСХА, 2001.-616 с.

38. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление, эксплуатация машин): Учебник. М.: МСХА, 2002. - 630 с.

39. Гаркунов Д.Н., Мельников Э.Л. Основные направления снижения износа машин и механизмов путем решения трибологических проблем в промышленности и на транспорте // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2007.-№3.-С. 2-9.

40. Гатауллин P.M. Блочно-модульные комплексы нового поколения // Технопарк-пресс. 2000. - №1. - С. 27 - 30.

41. Гатауллин P.M. Методы и средства организации конкурентоспособного производства оборудования для строительной индустрии: дис. д-ра техн. наук. М., 2002. - 306 с.

42. Гатауллин P.M. Организация конкурентоспособного производства. Средства и методы: Монография. М.: «Латмэс», 2001. - 365 с.

43. Гатауллин P.M., Кравченко И.Н. Улучшение технического состояния бетоносмесительных установок // Мир транспорта. 2005. - №1. - С. 102- 108.

44. Гатауллин P.M., Пушкарев С.А. Прогнозирование характеристик блочно-модульных бетонорастворных комплексов // Рефераты докладов научно-практической конференции. М.: 26 ЦНИИ МО РФ, 1996. - С. 23 - 26.

45. Гладков В.Ю. Разработка технологии восстановления изношенных деталей дорожных машин с использованием плазменных методов нанесения покрытий: дис. канд. техн. наук. Балашиха, 2000. - 206 с.

46. Гологорский Е.Г., Максимов Д.А. Выбор способа восстановления деталей // Механизация строительства. 2008. - №7. - С. 12-15.

47. Орлов Б.Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов мелиоративных почвообрабатывающих машин // МГУП. 2003. 12,4 пл.

48. Голубев И.Г. Обеспечение долговечности восстановленных деталей и соединений сельскохозяйственной техники с увеличенными допусками размеров и посадок: автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1997. - 34 с.

49. Орлов Б.Н. Технологические основы кинетики разрушения машин и оборудования природообустройства. // МГУП. 2006. 19,8 пл.

50. Горобец А.Н. Военно-экономическая эффективность применения дорожно-строительных воинских формирований в интересах дорожного обеспечения национальной безопасности России: дис. д-ра экон. наук. -Балашиха, 2006. 350 с.

51. Горшков В.В., Королев В.Н., Косик А.И. От мировых образцов к отечественному бетоносмесителю нового поколения // Механизация строительства. - 1999. - №11. - С. 22 - 24.

52. ГОСТ Р 15.011 -96. Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. М.: Госстандарт, 1996. - 111 с.

53. ГОСТ 27.003 90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 27 с.

54. ГОСТ 25646 95. Эксплуатация строительных машин. Общие требования. - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 13 с.

55. ГОСТ Р 51055 97. Показатели эксплуатационной и ремонтной технологичности строительных машин. - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 5 с.

56. Густов Ю.И. Повышение износостойкости рабочих органов и сопряжений строительных машин // Механизация строительства. 1996. - №5. -С. 15-16.

57. Диллон Б., Сингх Ч. Инженерные методы обеспечения надежности систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 318 с.

58. Дмитроченко О.Н. Эффективные методы численного моделирования динамики нелинейных систем абсолютно твердых и деформируемых тел: дис. канд. физ.-мат. наук. М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2003.

59. Добров Г.М., Ершов Ю.В., Левин Е.И. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании. Киев: Наукова думка, 1974. - 160 с.

60. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1987. - 315 с.

61. Дубровин В.И., Субботин С.А. Нейросетевое моделирование и оценка параметров нелинейных регрессий // 6-я Всероссийская научно-практическая конференция «Нейрокомпьютеры и их применение». М.: «Радиотехника», 2000. -С. 118-120.

62. Ерофеев М.Н. Управление техническим состоянием бетоносмесительных установок при их эксплуатации на объектах специального строительства: дис. канд. техн. наук. Балашиха, 2005. - 143 с.

63. Ерофеев М.Н., Кравченко И.Н. Оценка технического состояния и разработка технических решений по модернизации и переоснащению бетоносмесительных установок предприятий Спецстроя России: Отчет по НИР.

64. Шифр «Модернизация-509». Балашиха: ФГОУ «ВТУ при Спецстрое России», 2008. - 78 с.

65. Ерофеев М.Н., Кравченко И.Н. Оценка технического состояния, реконструкция и техническое перевооружение бетоносмесительных узлов ЗЖБИ №310: Отчет по НИР. Шифр «Реконструкция-310». Балашиха: ФГОУ «ВТУ при Спецстрое России», 2008. - 64 с.

66. Ерофеев М.Н., Кравченко И.Н., Тростин В.П. Разработка мини бетоносмесительной установки для строительства монолитных сооружений: Промежуточный отчет по НИР. Шифр «МБСУ»; №17/07-ПР/520. Балашиха: ФГОУ «ВТУ при Спецстрое России», 2008. - 99 с.

67. Ерохин М.Н., Казанцев С.П. Диффузионные покрытия в ремонтном производстве: Монография. М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2006. - 124 с.

68. Жуков В.Е., Мухортов A.J1. Эффективное бетоносмесительное оборудование от ведущего поставщика 345 «Механический завод» // Механизация строительства. - 1999. -№11. - С. 13 - 19.

69. Закс Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. - 598 с.

70. Замков О.О., Толстопятенко A.B., Черемных Ю.Н. Математические методы в экономике: Учебник. М.: Изд-во МГУ им. М.В. Ломоносова, 1998. -368 с.

71. Захаров И.В. Методика оценки оптимальности технологий нанесения защитных покрытий. М.: Машиностроение, 1987. - С. 34 - 37.

72. Земских Л.В. Возможности оптимизации системы автономного адаптивного управления с помощью генетических алгоритмов. Препринт №3 Института системного программирования РАН, Москва, 2004.

73. Зорин В.А. Надежность машин: Учебник // В.А. Зорин, B.C. Бочаров.- Орел: ОрелГТУ, 2003. 549 с.

74. Зорин В.А. Основы работоспособности технических систем: Учебник.- М.: ООО «Магистр-Пресс», 2005. 536 с.

75. Зорин В.А. Повышение долговечности дорожно-строительных машин путем совершенствования системы технического обслуживания и ремонта: автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1998. - 48 с.

76. Иванов В.П. Повышение эффективности ремонта двигателей сельскохозяйственных машин путем оптимизации процессов технологической подготовки производства: автореф. дис. д-ра техн. наук. Минск, 1995. - 30 с.

77. Ивановский B.C. Научные основы формирования организационных структур Спецстроя России: дис. д-ра техн. наук. Балашиха, 2007. - 350 с.

78. Ивановский B.C. Основы проектирования организационных структур Спецстроя России: Монография. Балашиха: ВТУ при Спецстрое России, 2007. -254 с.

79. Ильницкая A.B. Вопросы гигиены труда в связи с автоматизацией газотермического нанесения покрытий // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Т.1. - М., 1992. - С. 68 - 72.

80. Инженерно-техническое обеспечение // Под ред. М.Ф. Карагодина. -М.: Воениздат, 1982. 256 с.

81. Иосилевич Г.Б. Детали машин: Учебник. М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

82. Исследование путей использования новых (в том числе нетрадиционных) технологий и материалов при полевом ремонте упрощенными методами: Отчет по НИР. Шифр «Космология». Бронницы: 21 НИИИ МО РФ, 2003. - 135 с.

83. Исупов М.Г. Разработка и исследование технологии струйно-абразивной финишной обработки: автореф. дис. д-ра техн. наук. Ижевск, 2006. -40 с.

84. Карцев C.B. Технология восстановления и упрочнения деталей рабочих органов землеройных машин плазменным напылением с последующим оплавлением: дис. канд. техн. наук. Балашиха, 2002. - 172 с.

85. Карцев C.B., Кравченко И.Н., Гладков В.Ю. Разработка технологии утилизации списанной строительной техники с применениемресурсосберегающих плазменных технологий: Отчет по НИР. Шифр «Резка». Балашиха: ФГОУ «ВТУ при Спецстрое России», 2008. - 84 с.

86. Карцев C.B., Кравченко И.Н., Ерофеев М.Н. Анализ технического состояния деталей строительных машин и разработка ресурсосберегающих технологий их восстановления: Отчет по НИР. Балашиха: ФГОУ «ВТУ при Спецстрое России», 2008. - 120 с.

87. Конкин М.Ю. Концептуальные основы и научное обоснование технологической утилизации сельскохозяйственной техники: дис. д-ра техн. наук. М., 2004.-321 с.

88. Королев К.М. Совершенствование конструкций бетоносмесителей принудительного действия (по материалам зарубежной печати) // Строительные и дорожные машины. 1991. - №7. - С. 18.

89. Коротеев В.В. Проблемы повышения износостойкости рабочих органов шнековых прессов для керамических изделий. М.: Машиностроение, 1989.-49 с.

90. Костин П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990. - 214 с.

91. Кошкин К.Т. Технология авторемонтного производства. М.: Транспорт, 1969.

92. Кравченко И.Н. Анализ существующих конструкций бетоносмесительных машин и обоснование выбора рационального решения // Прогнозирование развития техники. М: МО РФ, 2003. - С. 72 - 81.

93. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Планирование эксперимента Грановский Ю.В. при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

94. Анализ надежности основных видов Российской сельскохозяйственной техники. Аналитическая справка. ФГНУ «Росинформагротех». 2005.- 38 с.

95. Аллилуев В.А., Ждановский Н.С. и др. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов. М.: Колос, 1978. - 287 с.

96. Аллилуев В.А. Техническая диагностика тракторов и сложных.с.-х. машин на индустриальной основе: Автореф. дис. докт. тех. наук. Л., 1984. 33 с.

97. Аллилуев В.А. и др. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин. М.: Агропромиздат, 1991.367 с.

98. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Морозов А.Х. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. — М.: Агропромиздат, 1987. 304 с.

99. Абрамов В.Н. Проблема обеспечения сохраняемости и долговечности шин и резинотехнических изделий автомобильного транспорта, эффективные пути ее решения.- Люберцы: ФГУП 21 НИИ МО РФ, 2005.- 660 е.

100. Анилович В.Я. Некоторые математические модели оптимизации надежности // Сб. тр. МИИСП. -1978, Т. 14, вып. 12. С. 26-37.

101. Анилович В.Я. О контроле и оценке надежности с учетом потери информации // Надежность и контроль качества. 1978. - №1. - С. 14-20.

102. Антонец Д.А. Теоретические основы количественной оценки уровня эксплуатации тракторов. // Техника в сельском хозяйстве. — 1989. №6.

103. Ардашев Г.Р. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Колос, 1970. - 511с.

104. Бабаченко Л.А., Щукин А.Р. Оценка уровня эксплуатации тракторов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. - №1. - С. 24-26.

105. Вельских В.И. Диагностика технического состояния и регулировка тракторов. М.: Колос, 1973. - 495 с.

106. Вельских В.И. Справочник по техническому обслуживанию и диагностированию тракторов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1986. -399 с.

107. Федоренко В.Ф. и др. Технические и технологические требования к перспективной сельскохозяйственной технике. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011.-248 с.

108. Бубнов В.В. Как правильно использовать технику. М.: Колос, 1974.118с.

109. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. / В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов, В.Н. Попов, В.Ф. Карпенков. М.: Колос, 2000. - 256 с.

110. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1965. - 135 с.

111. Величкин И.Н. и др. Зависимость надежности тракторных двигателей от условий эксплуатации // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1971. №5.

112. Власов П.А. Надежность сельскохозяйственной техники. Пенза: РИО ПГСХА, 2001.-124 с.

113. Галиев И.Г. Повышение эффективности использования тракторов с учетом условий их функционирования. Казань: Изд-во Казан, ун-та, 2002. -204 с.

114. Гмошинский В.Г., Флиорент Г.И. Теоретические основы инженерного прогнозирования. М.: Наука, 1973. - С. 62-89.

115. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. Издательство стандартов, 1974.

116. ГОСТ 27.504-84. Методы оценки показателей надежности по цензурированным выборкам. Издательство стандартов, 1984.

117. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения, 1982. -25 с.

118. ГОСТ 27.502-83. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений. М.: Издательство стандартов, 1984.

119. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1983. - 30 с.

120. ГОСТ 23729-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 1988. - 25 с.

121. Дзанагов В.З., Хачатуров Э.Л. Квалификация механизаторов важней- . ший фактор улучшения использования техники. - Техника в сельском хозяйстве, 1982.-№10.-С. 28-29.

122. Добров Г.М. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании. М.: Прогресс, 1974. - С. 59-84.

123. Добыш Г.Ф. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. Минск: Уруджай, 1987.

124. Евланов Л.Г., Кутузов В.А. Экспертные оценки в управлении. М.: Экономика, 1978. - с.

125. Евланов Л.Г. Теория и практика принятия решений./ Ред. кол.: Е.М. Сергеев и др. М.: Экономика, 1984. - С. 123-157.

126. Ермолов Л.С. и др. Основы надежности с.-х. техники. М.: Колос, 1974.-С. 10-18.

127. Забродский В.М., Топилин Г.Е. Резервы повышения эксплуатационной надежности тракторов // Тракторы и сельхозмашины. 1982. -№1 - С. 22-26.

128. Забродский В.М., Лышко Г.П., Топилин Г.Е. Оценка уровня эксплуатации тракторов по обобщенному показателю // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - №11 - С. 40-44.

129. Забродский В.М. Оценка качества хранения тракторов. // Техника в сельском хозяйстве. 1983. - №3 - с. 36-37.

130. Зайцев Н.В., Акимов А.П. Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка: Учебное пособие для вузов. М.: Колос, 1993.

131. Годовые отчеты Министерства сельского хозяйства республики Башкортостан за 1997.2007 гг.

132. Материалы всероссийского семинара-совещания работников органов гостехнадзора г. Ростов-на-Дону «Организация работы органов гостехнадзора в условиях изменившейся структуры органов исполнительной власти». Москва. ФГНУ «Росинформагротех» 2005 г.

133. Сборник материалов всероссийского семинара-совещания работников органов гостехнадзора «Организация работы органов гостехнадзора» Москва. ФГНУ «Росинформагротех» 2007 г.

134. Исанчурин P.A. и др. Методика определения экономической эффективности мероприятий по совершенствованию оперативного управления сельскохозяйственным производством. М.: ВИН, 1972. — 20 с.

135. Каменский A.C., Конопенко А.Ф. О прогнозировании надежности с.-х. машин в свете методов системного анализа // Механизация и электрификация с.-х,- 1981. -№11.- С. 3-7.

136. Карпов Л.И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов. М.: Колос, 1972. - 320 с.

137. Доклад «Динамика парка зарубежной техники используемой в АПК России». Москва ФГНУ «Росинформагротех» 2007 г.

138. Киртбая Ю.К. Резервы в использовании машинно-тракторного парка. -М.: Колос, 1982.-319 с.

139. Конкин Ю.А., Осипов В.И., Орехов В.Е. Организация ремонта с.-х. техники на условиях купли-продажи. Обзор, информ. М.: Информагротех, 1990. - С. 37.

140. Концепция эффективного использования с.-х. техники в рыночных условиях. М.: ГОСНИТИ, 1993. - С. 62.

141. Федеральный закон от 27.12.02 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании».

142. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирования с.-х. ремонтных предприятий. М.: Колос, 1977.

143. Лезин П.П. Обеспечение надежности отремонтированной сельскохозяйственной техники: Межвуз. сб. науч. тр. Саранск.: Изд. Мордов. унта, 1985. -С. 19-26.

144. Лезин П.П. Основы надежности с.-х. техники. Саранск.: Изд-во Мордов. ун-та, 1997. - 223 с.

145. Ленский A.B. Система технического обслуживания машинно-тракторного парка. М.: Россельхозиздат, 1982.

146. Материалы всероссийского семинара-совещания работников органов гостехнадзора г. Барнаул «Меры, направленные на повышение результативности органов гостехнадзора» Москва. ФГНУ «Росинформагротех» 2005 г.

147. Лисунов Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического применения путем оптимизации надежности и резервирования: Дис. докт. тех. наук. Горький, 1986. 345 с.

148. Методика обоснования периодичности обследования тракторов в рядовой эксплуатации. Одесса: Облполиграфиздат, 1981. - 15 с.

149. Вельских В.И. Диагностика технического состояния и регулировкатракторов. М.: Колос, 1973. - 495 с.

150. Михлин В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1984.-335 с.

151. Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т./ т. 3: Эффективность технических систем./ Под ред. В.Ф. Уткина и Ю.В. Крючкова. С. 187-213.

152. Надежность и эффективность в технике: Справочник в 10 т./ т. 8: Эксплуатация и ремонт./ Под ред. В.И. Кузнецова и Е.Ю. Барзиловича. 320 с.

153. Надежность и ремонт машин. / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. - 776 с.

154. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение,1978.

155. Северный А.Э. Рынок подержанной техники как резерв сохранения технического потенциала в сельском хозяйстве. // МТС. 1999. - №8 - с. 18-22.

156. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением: Теория, технология и оборудование: Учебник. М.: Металлургия, 1992. - 432 с.

157. Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Колчаков А.Г., Рыбакова Л.М. Методы испытаний на трение и износ. М.: «Интернет Инжиниринг», 2001. - 152 с.

158. Либовиц Г. Математические основы теории разрушения: Пер. с англ.; Под ред. А.Ю. Ишлинского. М.: Мир, 1975. - Т.2. - 763 с.

159. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование ремонтных предприятий. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1977. - 240 с.

160. Левитский И.С., Сидоров А.И. Применение плазменной наплавки для восстановления деталей машин. М.: ЦБНТИ, 1976. - 60 с.

161. Макагонов В.А. Научно-технические проблемы промышленных предприятий строительного комплекса на современном этапе // Сборник научных трудов, №1. М.: МО РФ, 1996. - С. 22 - 26.

162. Мако Д., Месарович М., Текахара И. Теория иерархических многоуровневых систем: Пер. с англ.; Под ред. И.Ф. Шахнова. М.: Мир, 1983. -344 с.

163. Мальцев Ю.А. Экономико-математические методы в транспортном строительстве: Учебное пособие. Балашиха: ВТУ при Спецстрое России, 2006. -245 с.

164. Мальцев Ю.А. Экономико-математические методы проектирования транспортных сооружений: Учебник для студ. учреждений высш. проф. образования / Ю.А. Мальцев. М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 320 с.

165. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 63 с.

166. Методика применения экспертных методов для оценки качества продукции. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 53 с.

167. Методические указания по оценке динамики изнашивания деталей машин в условиях специализированных ремонтных предприятий // Н.Ф. Тельнов, В.Н. Баскаков, A.J1. Лельчук; Под общ. ред. Н.Ф. Тельнова. М.: МИИСП, 1985.-42 с.

168. Михайлова С.Н. Комплексное бетоносмесительное оборудование для зимних условий // Строительные и дорожные машины. 1996. - №8. - С. 28 - 32.

169. Михлин В.М. Таблицы показателей для определения надежности элементов, вида и срока ремонта машин по результатам диагностирования. М.: ГОСНИТИ, 1980. - 28 с.

170. Михлин В.М., Тайбасаров Ж.К., Корнеев В.М. Методы определения допускаемых значений износа при техническом обслуживании и ремонте машин // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина. 2006. - №5 (20). - С. 113 - 116.

171. Михлин В.М., Третьяков A.M. Прогнозирование технического состояния машин. М.: Колос, 1976. - 288 с.

172. Михлин В.М., Пашунов С.А. Особенности определения допускаемых износов деталей и сопряжений при ремонте машин: Том 75. М.: ГОСНИТИ, 1985.-С. 54-59.

173. Моделирование системы машин // М.Б. Игнатьев, В.З. Ильевский, Л.П. Клауз. Л.: Машиностроение, 1986. - 304 с.

174. Молодык Н.В., Гальперин Г.Л., Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1988. -31 с.

175. Муйземнек А.О., Богач A.A. Математическое моделирование процессов удара и взрыва в программе LS-DYNA: Учебное пособие. Пенза: Информационно-издательский центр ПГУ, 2005. - 106 с.

176. Надежность машин. T.IV-3 // В.В. Клюев, В.В. Болотин, Ф.Р. Соснин и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 2003. - 592 с.

177. Надежность технических систем: Учебник // Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, И.Н. Кравченко и др. М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2005. - 353 с.

178. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1979.

179. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1979. - 208 с.

180. Наставление по обеспечению боевых действий сухопутных войск. Ч. VIII: Техническое обеспечение (соединение, часть, подразделение) // Под ред. A.B. Фролова. М.: Воениздат, 1987. - 352 с.

181. Новицкий Н.В. Об износе футеровочных материалов корпусов смесителей // Механизация строительства. 2001. - №10. - С. 29 - 31.

182. Новицкий Н.В., Королев K.M., Португальский Л.М. Современные конструкции бетоносмесителей принудительного действия // Механизация строительства. 1992. - №6. - С. 7 - 8.

183. Носов М.И. Методика обоснования номенклатуры и количества агрегатов для ремонта техники в эвако-ремонтном органе дорожных войск фронта: дис. канд. техн. наук. СПб., 2004.

184. Осинцев В.Г., Близнюк В.А. Деформированные композиционные материалы. М.: Хронос-Пресс, 2000. - 157 с.

185. Пересторонина Т.Н., Пушкарев С.А. Прогнозирование новой техники на основе теории эволюционной инженерии // Патенты и лицензии. 1997. - №2. -С. 13-17.

186. Перечень критически важных объектов Российской Федерации // Проблемы безопасности и чрезвычайных ситуаций. 2005. - №5. - 186 с.

187. Поляченко A.B. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях ремонтных предприятий: дис. д-ра техн. наук. М., 1984. - 374 с.

188. Постановление Правительства Российской Федерации №335. О внесении изменений в постановление Правительства РФ от 30.12.2003 г. №794.

189. Постановление Правительства Российской Федерации №860-44. О мобилизационном плане экономики Российской Федерации.

190. Практикум по ремонту машин: Учебник // Е.А. Пучин, B.C. Новиков, H.H. Кравченко и др.; Под ред. Е.А. Пучина. М.: КолосС, 2009. - 327 с.

191. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. -Киев: Техника, 1989. 279 с.

192. Проников A.C. Параметрическая надежность машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

193. Пузряков А.Ф. Разработка методологии создания управляемых технологических процессов формирования поверхностного слоя изделий с помощью плазменного напыления: дис. д-ра техн. наук. М., 2000. - 327 с.

194. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 360 с.

195. Пузряков А.Ф., Васильева JI.C. Оптимизация технической структуры автоматизированных систем управления процессом напыления // Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Т.1. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1989. - С. 135 - 137.

196. Пузряков А.Ф., Гладков В.Ю. Упрочнение рабочих органов строительных и дорожных машин плазменным напылением покрытий // Строительные и дорожные машины. 1998. -№11, 12. - С. 31 - 33.

197. Пучин Е.А. Методические основы разработки и внедрения ресурсосберегающих технологий технического обслуживания сельскохозяйственной техники: дис. д-ра техн. наук. М., 1998. - 334 с.

198. Пучин Е.А. Теоретические основы оценки остаточной годности машин: Монография. Тамбов, 1997. - 72 с.

199. Пучин Е.А., Колдашев К.С., Будихин A.B. Опыт внедрения автоматизированных систем на предприятиях по ремонту и модернизации строительных машин и оборудования // Международный научных журнал. 2007. - №1. - С. 79-88.

200. Пушкарев С.А. Блочно-модульное бетоносмесительное оборудование // Строительные и дорожные машины. 2002. - №5. - С. 35 - 39.

201. Пушкарев С.А. Методологические основы выбора и разработки рациональных решений блочно-модульного оборудования промышленных баз военно-строительного комплекса Министерства Обороны РФ: дис. д-ра техн. наук. М., 1997.-394 с.

202. Пушкарев С.А. Эволюционная инженерия при создании новой техники в промышленности строительных материалов. М.: МО РФ, 2000. - 311 с.

203. Пушкарев С.А., Гатауллин P.M., Кравченко И.Н. Методика ресурсного моделирования и функционально-емкостного прогнозирования совершенствования конструкций бетоносмесителей // Сборник научных трудов ученых. М.: 26 ЦНИИ МО РФ, 2006. - С. 146 - 163.

204. Пушкарев С.А., Мухортов A.JL, Королев K.M. Разработка высокоэффективного бетоносмесителя для оснащения перспективных технологических линий заводов и промышленных баз строительства. М.: МО РФ, 2000.- 161 с.

205. Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин. МДС 12-8.2000 // Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 2000. -76 с.

206. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов: Учебник // Под ред. В.А. Зорина. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 512 с.

207. Ремонт машин: Учебное пособие // К.А. Ачкасов, В.В. Курчаткин, С.С. Некрасов и др.; Под ред. Н.Ф. Тельнова. М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

208. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. - 496 с.

209. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.- М.: Машиностроение, 1982. 209 с.

210. Сафронов П.Н. Выбор рационального способа восстановления сопряжения вал-подшипник качения тракторов и агрегатов: дис. канд. техн. наук. Л. - Пушкин: ЛСХИ, 1974. - 202 с.

211. Сегерлинг Г. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.

212. Сердобинцев Ю.П., Схиртладзе А.Г. Самофлюсующийся порошок для газотермического нанесения покрытий с пониженной температурой оплавления (ПГНТ-1) // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2007. - №3. - С. 35 - 36.

213. Серебренников A.A. Основы системного подхода к созданию смесительных машин повышенной интенсивности и эффективности // Строительные и дорожные машины. 2000. - №8. - С. 18 - 20.

214. Сидоров А.И. Восстановление деталей напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. - 192 с.

215. Соболев Н.И. Основы системного анализа эффективности восстановления военной техники: дис. д-ра техн. наук. Л., 1971. - 434 с.

216. СП 12-105-2003. Механизация строительства. Организация диагностирования строительных и дорожных машин: Часть 1. Общие требования.- М.: Госстрой России, 2004. 14 с.

217. Справочник строителя: Справочник // Г.М. Бадьин, В.В. Стебаков. -М.: Издательство АСВ, 2003. 340 с.

218. Строганов .В.M. Анализ эффективности и оптимизация состава. ремонтных органов соединений и частей дорожных войск: дис. канд. техн. наук. -Л., 1985.-257 с.

219. Строков Л.Н. Гравитационный бетоносмеситель СБ-162 // Строительные и дорожные машины. 1989. - №3. - С. 9.

220. Сулима A.M., Шувалов В.А. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

221. Сухарев Э.А. Теория эксплуатационной надежности машин. Р1вне: Видавництво УДАВГ, 1997.- 162 с.

222. Тайбасаров Ж.К. Организационно-экономические и технические основы создания и функционирования машинно-технологических структур: Монография. М.: «Издательство ВИМ», 2005. - 280 с.

223. Taxa X. Введение в исследование операций. В 2 т. / X. Taxa; пер. с англ. -М.: Мир, 1985.-Т. 1.-480 е.; Т. 2.-496 с.

224. Тененбаум М.М. Закономерности абразивного изнашивания деталей и рабочих органов сельскохозяйственных машин // Трение и износ. 1980. - №2. -С. 357-364.

225. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании // Трение и износ. 1982. - №1. - С. 76-82.

226. Термины и определения в области создания и эксплуатации объектов военной инфраструктуры МО РФ: Ведомственный руководящий документ системы. М.: 26 ЦНИИ МО РФ, 1999. - 456 с.

227. Техническое обеспечение войск (сил) во внутреннем конфликте: Отчет о НИР (заключ.). Шифр «Зубр». - Бронницы: 21 НИИИ МО РФ, 2001. - 106 с.

228. Технология ремонта машин: Учебник // Е.А. Пучин, B.C. Новиков, И.Н. Кравченко и др.; Под ред. Е.А. Пучина. М.: КолосС, 2007. - 488 с.

229. Трение, износ и смазка // A.B. Чичинадзе, Э.М. Браун и др.; Под общ. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.

230. Третюк А.Н., Громов H.H. Мобильные бетоносмесительныеустановки: Оценка технологической надежности // Механизация строительства. -1982.-№5.-С. 21-23.

231. Тростин В.П. Выбор рациональных средств механизации оборудования складов бетонорастворных комплексов КС Минобороны: дис. канд. техн. наук. М., 1987. - 162 с.

232. Труханов В.Г. Смесители непрерывного действия // Строительные и дорожные машины. 1988. - №12. - С. 12.

233. Труханов В.М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения. М.: Машиностроение, 1995. - 304 с.

234. Тушинский Л.И. Методы исследования материалов. М.: Мир, 2004.130 с.

235. Указ Президента Российской Федерации №1064 от 16 августа 2004 г. «Вопросы Федерального агентства специального строительства».

236. Управление техническим состоянием динамических систем // Под общ. ред. И.Е. Казакова. М.: Машиностроение, 1995. - 240 с.

237. Федоров Д.И., Бондарович Б.А. Надежность рабочего оборудования землеройных машин. М.: Машиностроение, 1981. - 280 с.

238. Федоров В.К. Научно-методологические основы повышения качества эксплуатации строительных машин В CK МО РФ на базе диагностики: дис. д-ра техн. наук. СПб., 2000. - 386 с.

239. Федоров В.К. Оптимальная стратегия технической эксплуатации строительных машин // Строительные и дорожные машины. 2001. - №9. - С. 26-28.

240. Ферапонтов A.B. Математическая модель расчетов коэффициентов весомости показателей технической продукции по результатам экспертных оценок // Стандарты и качество. 1996. - №4. - С. 34.

241. Фоминых В.В., Фоминых Е.В. Способ изготовления образцов для испытания оплавленных самофлюсующихся покрытий на прочность сцепления с подложкой. М.: Изд-во МВТУ, 1989. - Т.З - С. 16 - 17.

242. Фролов В.И., Скичко Д.В. Методика выбора рационального способа восстановления деталей // Строительные и дорожные машины. 2000. - №3. - С. 36-39.

243. Хартман К., Лецкий Э., Шеффер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 522 с.

244. Хасуи, Моригаки. Наплавка и напыление // Пер с японского В.Н. Попова; Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

245. Чернов А.Н., Плыкин М.Е. Использование технологии ANSYS Workbrench для генерации конечно-элементных сеток // САПР и графика. №1. -2005.

246. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995.-278 с.

247. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. - 336 с.

248. Черноиванов В.И. Совершенствование технологии и повышение качества восстановления деталей сельскохозяйственной техники: автореф. дис. д-ра техн. наук. Л., 1984. - 54 с.

249. Черноруцкий И.Г. Методы оптимизации в теории управления: Учебное пособие. СПб.: Питер, 2004. - 256 с.

250. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М.; Л.: Машиздат, 1962.-296 с.

251. Шадричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. Л.: Машиностроение, 1976. - С. 329 - 340.

252. Шенк X. Теория инженерного эксперимента // Пер. с англ. Е.Г. Коваленко. М.: Мир, 1972. - 381 с.

253. Шестоперов С.В. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1977. - 432 с.

254. Шубенкин П.Ф., Кухаренко JI.B. Строительные материалы и изделия. Бетоны на основе минеральных вяжущих. М.: Изд-во АСВ, 1998. - 93 с.

255. Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных и дорожных •машин: Учебник. В 2-х ч. // В.А. Зорин, И.Н. Кравченко, В.Ю. Гладков и др.; Под ред. В.А. Зорина. М.: Изд-во УМЦ «Триада», 2006. - 816 с.

256. Энциклопедический словарь военно-строительного комплекса Министерства обороны Российской Федерации. М.: Патриот, 2004. - 686 с.

257. Юдин В.М. Ресурсосберегающие технологии при ремонте машин: автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 2001. - 35 с.

258. Юдин Э.Г. Системный подход и принципы деятельности. М.: Наука, 1978. - 392 с.

259. ANSYS, Inc. Theory. Release 5.7. Edited by Peter Kohnke, Ph.D. 2001.

260. Box G., Benken D. Some New Three level Designs for Study of Quantitative Variables // Technometrics. 1960. - V.2. - №4. - pp.455 - 475.

261. Building Desiqn L Construction, 1991, v. 32, № 3.

262. Concrete Plant and Production, 1991, January.

263. Construction News, 1991, may 30.

264. Drucker Harris, Yann Le Cun, Improving Generalization Performance Using Backpropagation // IEEE Transactions on Neural Networks, Vol.3, N5, 1992, pp.991 997.

265. Gael de La Croix Vaubois, Catherine Moulinoux, Benolt Derot, The N Programming Language // Neurocomputing, NATO ASI series, vol.F68, pp.89 92.

266. Haykin S., Neural Networks: A Comprehensive Foundation, MacMillan College Publishing Co., New York, 1994.

267. Hertz J., A. Krogh, and R.G. Palmer, Introduction to the Theory of Neural Computation, Addison-Wesley, Reading, Mass., 1991.

268. High production hard surfasing with versatile metal powders // Metallurgical international, Inc., Tinton Falls, H.J. 1988. - № 4. - pp.70 - 73.

269. James G. Bewley. Plasma transferred wearfasing // Tooling and Production. - 1988. - №9. - pp.54 - 57.

270. John O. Hallquist. LS-DYNA: Theoretical manual. США, 1998.

271. Keun-Rong Hsieh and Wen-Tsuen Chen, A Neural Network Model which Combines Unsupervised and Supervised Learning, IEEE Trans, on Neural Networks, vol.4, No.2, march 1993.

272. Kravchenko I., Batov U. Dynamic Wear of Dentals of batons mixes and Mathematics Described of this Process // Were listened and supported at the Symposium «INSICONT-02» at Krakow (Poland) on the 20-th of September. 2002.

273. Malki H., A.Moghaddamjoo, Using the Karhunen-Loe4ve Transformation in the Back-Propagation Training Algorithm // IEEE Transactions on Neural Networks, Vol.2, N1, 1991, pp.162 165.

274. Maybon G. Zes mouleuses dans 1 industrie ceramique entretien usure // 1 industrie ceramique. 1976. - № 693. - pp.97 - 98.

275. Neural Network Toolbox User's Guide / Demuth H., Beale M. Natick: Math Works Inc, 1997. - 700 p.

276. Petrowski Alain, Gerard Dreyfus, Claude Girault, Performance Analysis of a Pipelined Backpropagation Parallel Algorithm // IEEE Transactions on Neural Networks, Vol.4, N6, 1993, pp.970 981.

277. Sankar Pal, Sushmita Mitra, Multilayer Perceptron, Fuzzy Sets, and Classification // IEEE Transactions on Neural Networks, Vol.3, N5, 1992, pp.683 696.

278. The Delphi Method: Techniques and Applications. / Ed / by H. Linstone. -L., 1975.-620 p.

279. Werbos Paul, Backpropagation Through Time: What It Does and How to Do It // Artificial Neural Networks: Concepts and Theory, IEEE Computer Society Press, 1992, pp.309-319.

280. Widrow Bernard, Michael A. Lehr, 30 Years of Adaptive NeuralNetworks: Perceptron, Madaline, and Backpropagation // Artificial Neural Networks: Concepts and Theory, IEEE Computer Society Press, 1992, pp.327 354.