Разработка теплообменных агрегатов на базе термосифонов для производств нефтехимпереработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.09, доктор технических наук Бакиев, Тагир Ахметович

  • Бакиев, Тагир Ахметович
  • доктор технических наукдоктор технических наук
  • 2000, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.04.09
  • Количество страниц 228
Бакиев, Тагир Ахметович. Разработка теплообменных агрегатов на базе термосифонов для производств нефтехимпереработки: дис. доктор технических наук: 05.04.09 - Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств. Уфа. 2000. 228 с.

Оглавление диссертации доктор технических наук Бакиев, Тагир Ахметович

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В ТРАДИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ТЕПЛООБМЕННЫХ УСТРОЙСТВ.

1.1. Краткий обзор наиболее распространенных конструкций теплооб-менных аппаратов.

1.2. Современные методы интенсификации теплообмена в традиционных конструкциях теплообменников.

1.2.1. Трубчатые теплообменники с развитой поверхностью.

1.2.2. Пластинчатые теплообменники.

1.3. Теплообменные устройства на базе двухфазных термосифонов.

1.4. Состояние техники и технологии рекуперации тепла на предприятиях нефтепереработки и смежных отраслях промышленности

1.4.1. Теплообменные устройства, применяемые для рекуперации тепла отходящих дымовых газов

1.5. Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕПЛООБМЕНА В УСТРОЙСТВАХ С ТЕРМОСИФОНАМИ.

2.1. Условия теплопередачи в термосифонных теплообменниках.

2.2. Теплообмен в трубе при ламинарном течении жидкости.

2.3. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ТЕПЛООБМЕННЫХ СИСТЕМ НА БАЗЕ ТЕРМОСИФОНОВ.

3.1. Общие принципы разработки конструкции двухфазного термосифона

3.1.1. Расчет тепловых характеристик термосифона.

3.2. Расчетно-теоретические исследования теплоотдачи с пучком термосифонов

3.2.1. Расчет теплоотдачи по горячей стороне модуля.

3.2.2. Определение тепловых и гидравлических характеристик по охлаждающей стороне модуля.

3.3. Методика определения минимально необходимой массы теплоносителя в двухфазных термосифонах.

3.4. Анализ лабораторных исследований длинных термосифонов с учетом влияния массы теплоносителя.

3.5. Исследование предельной теплопередающей способности двухфазного термосифона.

3.6. Конструктивные элементы модуля теплообменника с определением требований крепления к доске.

3.7. Методика проведения тепловых и гидравлических испытаний опытного промышленного модуля теплообменника на длинных термосифонах.

3.8. Методы изготовления термосифонов.

3.9. Разработка методов очистки деталей и теплоносителя и способов заправки термосифонов.

3.10. Способы вакуумирования двухфазных термосифонов.

3.11. Разработка метода контроля герметизации.

3.12. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ТЕПЛООБМЕННЫХ СИСТЕМ НА БАЗЕ ТЕРМОСИФОНОВ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.

4.1. Теплообменные устройства для съема низкопотенциального тепла при доохлаждении светлых нефтепродуктов.

4.1.1. Исходные данные по охлаждению прямогонного бензина с установки АВТм-9 НУНПЗ.

4.1.2. Теплофизические свойства горячего теплоносителя (прямо-гонный газ + бензин).

4.1.3. Теплофизические свойства холодного теплоносителя (оборотной воды).

4.1.4. Тепловой баланс процесса теплосъема при доохлаждении прямогонного бензина.

4.1.5. Расчет коэффициента теплоотдачи от горячего теплоносителя к наружной поверхности трубок в испарительной части

4.1.6. Расчет теплоотдачи в конденсатной части от наружной поверхности к холодному теплоносителю.

4.1.7. Конструирование низкотемпературного охлаждающего устройства

4.2. Система охлаждения с применением двухфазных термосифонов при производстве синтетического каучука.

4.2.1. Технологическая схема системы охлаждения контактного газа и конденсации водяного пара.

4.2.2. Конструктивное решение модуля термосифонного теплообменника

4.2.3. Подбор и обоснование промежуточного теплоносителя.

4.2.4. Определение степени заполнения термосифонов промежуточным теплоносителем.

4.2.5. Тепловой расчет.

4.2.7. Расчет элементов аппарата на прочность.

4.2.8. Определение необходимой величины вакуума.

4.3. Термосифонные теплообменные конструкции типа «газ-газ».

4.3.1 .Модульная конструкция термосифонного теплообменника

4.3.2. Методика проектного расчета термосифонного теплообменника

4.3.3. Подбор и обоснование промежуточного теплоносителя.

4.3.4. Принципы разбиения теплообменника на модули.

4.3.5. Модульные термосифонные воздухоподогреватели работающие в запыленной сфере содового производства.

4.3.6. Результаты опытно-промышленных испытаний.

4.4. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ.

5.1. Антикоррозионная защита нефтегазохимического оборудова

5.2. Получение фенолформальдегидной новолачной смолы.

5.3. Получения дианоформальдегидной новолачной смолы.

5.4. Получение защитного покрытия ГТМ-РБ-1 и ГТМ-РБ

5.5. Вывод.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», 05.04.09 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка теплообменных агрегатов на базе термосифонов для производств нефтехимпереработки»

Рациональное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, повышение показателей качества продукции на основе создания и широкого применения энергосберегающих и безотходных технологических процессов, современного оборудования являются основными направлениями обеспечения научно-технического прогресса для всех отраслей промышленности.

Снижение энергетических затрат в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности является традиционной задачей совершенствования производства и направлено как на уменьшение его издержек, так и на экономию топлива и энергии. На переработку нефти и нефтепродуктов расходуется в виде топлива, тепла и электрической энергии около 7% объема переработанной нефти. Из них на долю собственно топлива приходится 57,3%, а на долю тепловой и электрической энергии - соответственно 33,0% и 9,7% .

Таким образом, снижение энергоемкости производства в нефтепереработке непосредственно связано с увеличением выработки товарных нефтепродуктов за счет сокращения потребления нефти как топлива, то есть за счет ресурсосбережения.

Предприятия нефтепереработки и нефтехимии относятся к сложным энергоемким химико-технологическим системам, энергетический коэффициент полезного действия которых не превышает 15-17%. Это связано, прежде всего, с недостаточным использованием вторичных энергоресурсов на технологических установках (30-35%) и почти полной потерей вторичного низкопотенциального тепла. Опыт передовых промышленных предприятий показывает, что использование вторичных энергоресурсов на нефтеперерабатывающих заводах может быть доведено до 50% и более. В этих условиях первейшей задачей становится разработка и внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих теп-лообменных систем, утилизация энергии жидких и газообразных потоков, повышение теплового коэффициента полезного действия теплотехнических агрегатов.

В нефтепереработке, нефтехимии и в ряде смежных отраслей промышленности системы теплообменных устройств являются самыми многочисленными среди других агрегатов технологических установок. Они предназначены не только для поддержания технологического процесса, но и обеспечивают регенерацию тепла (холода) отходящих потоков, сокращая тем самым расход топлива, пара, а также охлаждающих сред.

Для осуществления химико-технологических процессов преимущественное применение находят поверхностные теплообменные аппараты.

В них используются дешевые охлаждающие агенты - вода, в аппаратах воздушного охлаждения до низких температур применяются испаряющиеся хладоагенты.

Обеспечение высокой эффективности производства непосредственно связано с повышением показателей качества выпускаемой продукции. Значительное повышение качества продукции стало объективным требованием интенсификации технологических процессов.

Интенсификация процессов нефтепереработки, нефтехимии и химической промышленности сопровождается появлением технологических потоков неоднородных по фазовому составу и имеющих различные физико-химические характеристики. В этих условиях традиционно применяемые теплообменные установки зачастую становятся неспособными решать целевые задачи.

Так, например, в нефтепереработке часто светлые нефтепродукты в товарные резервуары направляются при температурах, выше температуры испарения легкокипящих, ценных компонентов. В результате снижаются показатели качества товарных нефтепродуктов, одновременно происходит загрязнение окружающей среды. Стабилизация свойств конечных нефтепродуктов путем до-охлаждения с применением существующих конструкций теплообменных аппаратов практически является нереальной ввиду необходимости чрезмерного увеличения поверхности теплообмена. Возникает актуальная проблема разработки теплообменных систем с использованием принципиально новых, более эффективных физических принципов снятия низкопотенциального тепла.

Во многих случаях наряду с повышением тепловой эффективности аппаратуры возникают и другие не менее важные задачи, такие как: снижение металлоемкости; повышение эксплуатационной надежности и ремонтопригодности; обеспечение возможности очистки от отложений; доступность осмотра при выполнении диагностических работ; утилизация тепла запыленных газов и агрессивных сред.

Решение перечисленных задач в совокупности путем создания теплооб-менного оборудования принципиально нового типа представляет сущность проблемы, решаемой в настоящей работе.

Цель работы заключается в повышении тепловой эффективности и эксплуатационной надежности теплообменных агрегатов, улучшении качества товарных нефтепродуктов, уменьшении загрязнения окружающей среды, утилизации низкопотенциального тепла.

Для реализации сформулированной проблемы и поставленной цели были определены и решены следующие задачи.

• На основе анализа существующих принципов теплообмена и теплопере-дающих свойств и современных методов их интенсификации в традиционных конструкциях теплообменников, выбран высокоэффективный физический принцип снятия тепла, основанного на применении замкнутых двухфазных термосифонов. Определены области применения термосифонов для решения конкретных задач, связанных с повышением качества выпускаемой продукции, рекуперации теплоты и других задач в процессах нефтепереработки, нефтехимии и химических производств.

• Предложен комплексный метод решения теплообмена в трубе, сочетающий интегральное преобразование Лапласа с вариационным методом. Показана возможность применения этого метода к решению задачи турбулентного теплообмена в трубе.

Даны рекомендации по выбору значения скорости течения жидкости в трубе и коэффициента теплопроводности, которые использованы при выполнении инженерного проектирования термосифонных теплообменников.

• Разработана методика расчета и конструирования теплообменных устройств, работающих на базе двухфазных термосифонов применительно к условиям нефтепереработки, нефтехимии и химических производств.

• Разработана технология изготовления термосифонов - базовых элементов теплообменных аппаратов.

• Рассчитаны, спроектированы и изготовлены модульные конструкции теплообменников на базе термосифонов:

- для доохлаждения светлых нефтепродуктов на нефтеперерабатывающем заводе;

- для доохлаждения технологического потока, состоящего из водяного пара (80%) и контактного газа (20%) в процессе дегидрирования изопентана на производстве синтетического каучука;

- воздухоподогреватели, работающие в среде запыленных газов содового производства.

• Разработана технология получения фенолформальдегидной смолы на сырьевой базе предприятий республики Башкортостан.

• Создан антикоррозионный и герметизирующий состав на основе фенолформальдегидной и эпоксидной смол.

На защиту выносится совокупность установленных в результате теоретико-экспериментальных исследований закономерностей, технических и технологических рекомендаций, конструктивных решений связанных с созданием теплообменных агрегатов на базе термосифонов для производств нефтехимперера-ботки.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на:

- ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых Уфимского нефтяного института (УГНТУ) (Уфа, 1989, 1992, 1993, 1995, 1997, 2000 гг.);

- научно-технической конференции при саратовском политехническом институте. Саратов, 1992, 1993, 1994 гг.;

- II Всероссийской научно-технической конференции «Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность». Секция 2: «Обеспечение надежности сложных технологических систем на стадии проектирования и эксплуатации», Уфа, 1996 г.;

- научно-технической конференции «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий». Секция: «Аппаратостроение» (УГНТУ, 1996 г.);

- всероссийской научно-технической конференции по газовой промышленности. ГАНГ им. И.М. Губкина, 1996 г.;

- научно-технической конференции «Проблемы защиты окружающей среды на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии», Уфа, 1997 г.;

- международном симпозиуме «Наука и технология углеводородных дисперсных систем», Москва, 1997 г.;

- I Республиканской научно-практической конференции «Ресурсо- и энергосбережение в республике Башкортостан: проблемы и задачи», Уфа, 1997 г.;

- X всероссийской конференции по химическим реактивам. Реактив-97, Уфа-Москва, 1997 г.;

- III Международном конгрессе «Защита-98», Москва, 1998 г.;

- международной конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998 г.;

- XI всероссийской конференции по химическим реактивам. Реактив-98, Уфа, 1998 г.;

- международной конференции «Проблемы эффективного использования энергоносителей и низкосортных топлив в промышленности», Саратов, 1998

- второй Республиканской конференции «Энергосбережение в республике Башкортостан», Уфа, 1998 г.;

- XII Международной конференции по проризводству и применению химических реактивов и реагентов. Реактив - 99. Уфа, 1999 г.

- отделение технических наук АН РБ Уфа, 1999 г.;

11

- V Международной научной конференции "Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-У-99) (Уфа, 1999г.);

- международной научной конференции «Химия и химические технологии -настоящее и будущее», Стерлитамак, 2000 г.;

- конгрессе нефтепромышленников, Уфа, 2000 г.

По теме диссертации опубликованы 1 монография, 29 статей, 12 тезисов докладов, 1 патент, 1 положительное решение.

Диссертация состоит из 229 стр. машинописного текста, 16 таблиц, 57 иллюстраций. Список литературы содержит 208 наименований.

Автор выражает глубокую признательность за оказанную помощь и поддержку в научных исследованиях, расчетно-проектировочных работах д.т.н. проф. Холпанову Л.П., д.т.н., проф. Загидуллину Р.Н., к.т.н. Евтюхину H.A., к.т.н. Луксу А.Л.

Похожие диссертационные работы по специальности «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», 05.04.09 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств», Бакиев, Тагир Ахметович

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

6.1. Показана низкая эффективность современных методов интенсификации процессов теплопередачи в традиционных конструкциях теплообменных устройств и применяемых в них физических принципов теплообмена при малом температурном градиенте между охлаждаемой и охлаждающей средами, при утилизации низкопотенциального тепла многофазных технологических потоков, имеющих широкое распространение в процессах нефте-химпереработки.

6.2. На основе проведенного анализа теплопередающих свойств, выбран теплообменный агрегат на базе замкнутых двухфазных термосифонов, имеющих значительно более высокий коэффициент теплоотдачи, вследствие использования теплоты фазового превращения промежуточного теплоносителя.

6.3. Предложен комплексный метод решения задачи теплообмена в трубе в ламинарном потоке с граничными условиями третьего рода при наличии уравнения переноса энергии объемного источника и произвольным распределением температуры на входе в трубу. В основу решения положены методы интегрального преобразования Лапласа с последующим применением вариационного метода. Показана возможность применения этого комплексного метода также к решению задачи теплообмена при турбулентном течении среды в трубе.

6.4. По результатам проведенных теоретических исследований и экспериментов, а также путем обобщения имеющихся материалов в литературных источниках и опыта проектирования существующих теплообменных систем разработана расчетно-теоретическая и методологическая база для инженерного проектирования теплообменника на базе термосифонов. Разработаны установки и методы очистки, заполнения, вакуумирования, герметизации, определения необходимого количества промежуточного теплоносителя. Определены принципы подбора материалов и теплоносителя. Приведены аналитические зависимости для расчета геометрических параметров конструктивных элементов, определения тепловых и гидравлических характеристик.

6.5. На основе разработанной в диссертации расчетно-теоретической и методической базы выполнены теплотехнические, гидравлические, прочностные расчеты и разработаны модульного исполнения теплообменные устройства, отличительной особенностью которых является наличие термосифонных труб, позволяющие:

- производить доохлаждение светлых нефтепродуктов;

- охлаждать парогазовую смесь (80% водяного пара + 20% контактного газа), конденсировать водяной пар и выводить конденсат из технологического потока на установке дегидрирования изопентана при производстве синтетического каучука.

6.6. Рассчитаны геометрические, технологические параметры конструктивных элементов конденсационной, испарительной частей. Определено их взаимное расположение в пространстве, установлены формы выполнения связей между конструктивными элементами теплообменников. Выполнены конструктивные решения термосифонных теплообменников.

6.7. Модульные термосифонные воздухоподогреватели показали высокую эффективность при работе в запыленной среде содового производства. Методика расчета и конструирования термосифонных теплообменников типа «газ-газ» принципиально не отличается от систем «жидкость-жидкость» и «жидкость-газ».

6.8. Разработано защитное и герметизирующее покрытие на основе фенолфор-мальдегидной и дианоформальдегидной смол, производимое с использованием местных материалов для антикоррозионной защиты технологических емкостей теплообменных систем и герметизации резьбовых соединений термосифонных трубок с перегородкой.

6.9. Разработан более технологичный способ получения фенолформальдегид-ной смолы. Более чем в два раза сокращается продолжительность процесса

210 за счет растворения новолачной фенолформальдегидной смолы в горячем виде в спирте или ацетоне. Температура регулируется дозированной подачей формалина в реактор и поддержания равномерного кипения в пределах заданных температур.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бакиев, Тагир Ахметович, 2000 год

1. Антуфьев В.М. Эффективность различных форм конвективных поверхностей нагрева. M., JL: Энергия, 1966. - 181 с.

2. A.c. 1000726, МКИЗ 15/02 Способ контроля качества тепловой трубы. / Васильев J1.JL, Конев C.B., Молодкин Ф.Ф. 4014878/24-06; Заявлено 28.01.86; Опубл. 30.07.87.

3. A.c. 1010437 МКИЗ 15/00 Способ изготовления термосифона / Суладзе Т.Ш., Явношан Ф.В., Федоренко P.A. 3759009/24-06; Заявлено 25.06.84; Опубл. 15.04.86.

4. A.c. 1064116 СССР, МКИЗ 02 15/02 Заправочный узел тепловой трубы. / Белый И.И., Гламаздин П.М. М4046936/24-06; Заявлено 01.04.86; Опубл1512.87.

5. A.c. 1182252 МКИЗ 15/02 Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем. / Завойчинский B.C., Богданов В.М., Моргун A.B., Марченко A.M., Корсеко А.Л. 4019683/24-06; Заявлено 06.02.86; Опубл. 07.10.87.

6. A.c. 645006 МКИЗ 45/00 Способ заправки тепловой трубы / Шекриладзе И.Г., Топурия И.И., Бадришвили Т.О., Каштанов С.А., Каскадзе В.Д. -3738589/24-06; Заявлено 16.05.84; Опубл. 23.07.85.

7. A.c. 827952 МКИЗ 15/00 Термосифон / Старков Л.А., Домрачев В.С.-3673226/24-06; Заявлено 15.12.83; Опубл.15.12.85.

8. A.c. 848953, МКИЗ 15/00 Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем. / Данилевский А.Н. 3542561/24-06; Заявлено 25.01.83; Опубл. 07.06.85.

9. A.c. 937965 МКИЗ 15/02 Двухфазный термосифон/ Шаповал A.A., Горобец B.C., Вериковский A.B. 4120339/24-06; Заявлено 18.06.86; Опубл.0702.88.

10. A.c. 987334, МКИЗ 45/00 Способ изготовления тепловой трубы / Гайгалис В.А., Эва В.К., Асакавичус Й.П. 4073526/24-06; Заявлено 09.04.86; Опубл. 30.05.88.

11. A.c. Способ заполнения тепловой трубы теплоносителем /Саблин A.M. , Бутырский В.И., Дашевский З.М., Леонов А.П., Ратнер В.М.-413725/24-06; Заявлено 21.10.86; Опубл.23.04.88.

12. Аэродинамический расчет котельных установок: Нормативный метод / Под ред. С.И. Мочана. Л.: Энергия, 1977. - 256 с.

13. Бабылькес Н.С. Рабочие вещества холодильных машин. М.: Пищепромиз-дат, 1952.-228 с.

14. Бажан П.И., Калевец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообмен-ным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. - 366 с.

15. Бакиев Т.А., Евтюхин H.A. Интенсификация процесса теплоотдачи при конденсации водяного пара из парогазовой смеси: Тез. докл. // XXXXVI научно-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа: УГ-НТУ, 1995.-С.135.

16. Бакиев Т.А., Евтюхин H.A. Исследование проблемы заполнения термосифонного теплообменника промежуточным теплоносителем: Тез. докл. // XXXXIV научно-технической конференции студентов, аспирантов, молодых ученых Башкирии. Уфа: УНИ, 1993. - С.26.

17. Бакиев Т.А., Евтюхин H.A. Температурные напряжения, возникающие при работе термосифонного теплообменника. Там же.

18. Бакиев Т.А., Евтюхин H.A. Теплоотдача при конденсации водяного пара из парогазовой смеси. Там же.

19. Бакиев Т.А., Лучинин Н.В., Нагуманов А.Х. Программа теплового расчета на ЭВМ термосифонного теплообменника. Сборник. Тезисы докладов 43 научно-технической конференции. Уфа: УНИ, 1992.

20. Бакиев Т.А., Рыкова И.В., Казанцева Е.В., Евтюхин H.A. Автоматизация контроля и управления работы термосифонного теплообменника. Там же.

21. Бакиев Т.А. Система охлаждения с применением двухфазных термосифонов при производстве синтетического каучука // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.04.09. Уфа: УГНТУ, 1996.

22. Бакластов A.M., Горбенко В.А., Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок. М.: Энергоиздат, 1981. -336 с.

23. Балицкий A.B. Технология изготовления вакуумной аппаратуры. Л.: Энергия, 1966. - 307 с.

24. Валунов Б.В. Илюхин Ю.Н., Киселев В.И., Говядко Д.Г. Необходимая степень заполнения и предельная мощность двухфазного термосифона // Теплоэнергетика, 1992. №8. - С. 57-61.

25. Балунов Б.В., Смирнов Е.Л. // ИФЖ. 1980. Т. 39. №5. С. 838-841.

26. Барановский И.В. Пластинчатые теплообменники в пищевой промышленности. М.: Машгиз, 1962. - 323 с.

27. Бартолемей Г.Г., Алтухов М.С. Определение истинного паросодержания при барботаже на участке стабилизации // Теплоэнергетика. 1967. №12. С. 80-81.

28. Безродный М.К., Алабовский А.Н., Мокляк В.Ф. Исследование двухфазного объемного паросодержания динамического двухфазного слоя в замкнутых термосифонах. // Известия вузов. Энергетика. 1981.-№9. - С. 58-63.

29. Безродный М.К., Алексеенко Д.В. Влияние давления промежуточного теплоносителя на критические тепловые потоки в испарительных термосифонах // Изв. вузов. Энергетика. 1977. - №4. - С. 80-84.

30. Безродный М.К., Белоиван А.И. // ИФЖ. 1976. Т. 30. №4. С. 590-597.

31. Безродный М.К., Волков С.С. Методические указания к дипломному проектированию "Расчет термосифонных систем охлаждения высокотемпературных установок". Киев: КПИ, 1987. - 32 с.

32. Безродный М.К., Волков С.С., Мокляк В.Ф. Двухфазые термосифоны в промышленной теплотехнике. Киев: Вища школа, 1991. - 74 с.

33. Безродный М.К., Волков С.С., Подгорецкий В.М. Гидродинамические характеристики режима "захлебывания" двухфазного течения в условиях горизонтального термосифона. Изв. Вузов. Сер. Энергетика. 1989, №2. - С. 100-103.

34. Безродный М.К. Кризисы теплопереноса в замкнутых двухфазных термосифонах. Автореферат диссертация доктора технических наук. К., 1983.34 с.

35. Безродный М.К., Мокляк В.Ф. Теплообмен при конденсации в вертикаль ном замкнутом термосифоне.//ИФЖ.-1986.-Т51. №1.-с. 5-9.

36. Безродный М.К., Мокляк В.Ф. Теплообмен при конденсации в двухфазном слое замкнутых термосифонов.//Известия вузов. Энергетика.-1983.- №4. с. 99-105.

37. Безродный М.К., Подгорецкий В.М. Предельный перенос в горизонтальном двухфазном термосифоне. ИФЖ, 1990, т. 58, № 1. С. 63-67.

38. Безродный М.К. // Теплоэнергетика, 1978. №8. С.63-66.

39. Берлин 3.JI. Рациональное использование вторичных энергоресурсов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972. - 351 с.

40. Берман Л.Д., Руке С.Н.//Теплоэнергетика.-1958.-№8 и 1959-№9.

41. Васильев Jl.JI., Волков Г.Н., Гичевич A.C., Рабецкий М.Н. Тепловые трубы на основе нафталина// Инженерно физический журнал. -1988. - 54 е., №6. - С. 934-938.

42. Васильев Л.Л., Киселев В.Т., Матвеев Ю.Н., Молодкин Ф.Ф. Теплообменники утилизаторы на тепловых трубах. /Под. ред. Л.И. Колыхана. - Мн.: Наука и техника, 1997 - 200 с.

43. Васильев Л.Л., Конев C.B., Хроленок В.В. Интенсификация теплообмен в тепловых трубах. Минск: Наука и техника, 1983. - 152 с.

44. Васильев Л.Л., Конев C.B., Хаустов В.М. Теплообмен при кипении в горизонтальной трубе с пористым покрытием. Весш Акадэмп навук БССР. Сер. ф1зпсо-энергетичных навук, №1, с. 97-101.

45. Васильев JI.А. Теплообменники на тепловых трубах. М.: Наука и техника, 1981. - 143 с.

46. Вергафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Госфизмат, 1963. - 700 с.

47. Волков С.С. и др. A.C. 1544742 (СССР) Реактор для термической обработки сыпучего материала. Опубл. в БН, 1987. - №23.

48. Волков С.С. и др. A.c. 867922(СССР) Трубчатая печь для нагрева термолабильных продуктов. Опубл. в БН, 1981, №36.

49. Волков С.С. Исследование тепловых и гидродинамических характеристик двухфазных термосифонов применительно к системам охлаждения агрегатов цветной металлургии. // Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. Киев, 1983.

50. Вредные вещества в промышленности: Справочник. Л.: Химия, 1976. -592 с.

51. Гаврилов А.Ф., Лях В .Я. Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем // Теплоэнергетика. 1965. - №3. - С. 11-17.

52. Гаврилов А.Ф., Маринин В.К., Жадан Н.Я. и др. Исследования низкотемпературного воздухоподогревателя со стеклянными трубами на котле энергоблока 300 МВт. // Электрические станции, 1973, №11.- С. 20-25.

53. Гаврилов А.Ф. Расчет воздухоподогревателя с промежуточным теплоносителем. 1965. - №8. - С. 92-93.

54. Гамаев И.П., Костерин Ю.В. Экономия тепла в промышленности. М: Энергия, 1996.-96 с.

55. Гафаров Р.Х., Шарафиев Р.Г., Ризванов Р.Г. Краткий справочник инженера-механика. Уфа: УГНТУ, 1995. - 114 с.

56. Голомшток Л.И., Халдей К.З., Вощинский A.A. // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983. - №2. - С. 24-26.

57. Голомшток Л.И., Халдей К.З. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. М.: Химия, 1990. - 142 с.

58. Голубинский В.И., Пиоро И.Л. // Промышленная теплотехника. 1983. Т. 5. №2.С. 3-7.

59. ГОСТ 13203-67. Размещение отверстий под трубы в трубных решетках и перегородках. Основные размеры. М.: Стандарт, 1989.

60. ГОСТ 14246-79. Теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой. М.: Стандарт, 1979. - 26 с.

61. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

62. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.М., Вайнер Л.З. Технологические расчеты процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1964. - 300 с.

63. Гусовский В.Л., Оркин Л.Г., Тымчик В.М. Методические печи. М.: Металлургия, 1979. - 439 с.

64. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.- 272 с.

65. Данилин Б.С., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. -М.:Энергия, 1971.-392 с.

66. Добряков Т.С., Магай В.К., Назаренко B.C., Надыров И.И., Федоров И.И. Воздухонагреватели котельных установок. Л.: Энергия, 1977. - 184 с.

67. Евтюхин H.A., Бакиев Т.Д., Лучинин И.В. Проблемы при проектировании термосифонного холодильника большой мощности. // Научн.-техн. конф. Саратов, 1992.

68. Евтюхин H.A. Отчет о научно-исследовательской работе "Оптимизация энергозатрат нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств с сохранением долговечности и ремонтопригодности оборудования". Уфа: УНИ, 1987.-145 с.

69. Егоров И.В., Усманов P.M., Карпусь В.М., Евтюхин H.A., Симаков В.А Повышение эффективности использования тепла в трубчатых печах установок АВТ. // Химия и технология топлив и масел.-1988.-№6.-С. 37.

70. Елисеев В.Б. и др. Термосифон. А.с.637615 МКИЗ 15/02 Термосифон / Елисеев В.Б., Невежин O.A., Остапчук С.Я., Спиноглазов А.Н., Тверьянович Э.В. 4081404/24-06;Заявлено 26.05.86;Опубл.ЗО.01.88.

71. Ермаков В.И., Шеин B.C., Рейсфельд В.О. Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров. Л.:Химия, 1982.-334 с.

72. Жукаускас A.A. Конвективный перенос в теплообменнике. М.: Наука, 1982.-471 с.

73. Зайнуллин P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. ИПК Госсобрания РБ, Уфа. - 426 с.

74. Заявка №59-33837. Япония (JP). МКИ 4 F 28 G 13/00, F 28 G 9/00 Заявлено 02.03.76, 51-10021. Заявитель Мицубиси дзюкоге К.К. Способ удаления отложений с поверхности паровых котлов или теплообменников.

75. Ивановский М.Н., Сорокин В.П. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.-255 с.

76. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Государственное энергетическое издательство, 1960.

77. Ильяшенко И.С., Попов О.П., Смулянский И.Б., Гуцев А.Ф. Эксплуатация котлов за стекловаренными печами // Стекло и керамика. 1986. - №1. - С. 4-5.

78. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1965.-423 с.

79. Исаченко В.П., Осипова В.А. Теплопередача. М.:Энергия, 1975.-478 с.

80. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.:Энергия,1977.-233 с.

81. Капица П.Л. Волновое течение тонких слоев вязкой жидкости // ЖЭТФ. Изд-во АН СССР. Т. 18. 1948. Вып. 1. С. 3-28.

82. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.

83. Киселев Ю.Ф. Исследование процессов тепло-массообмена в двухфазных термосифонах с низкотемпературными теплоносителями // Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. Киев, 1980.

84. Кириллин В.А., Сычев В.В., Шейндлин А.Е. Техническая термодинамика. -М.: Наука, 1979.-512 с.

85. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. Л.: Химия, 1970.-528 с.

86. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологически схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.: Химия, 1976.-112 с.

87. Кобулашвили Ш.Н. Холодильная техника: Энцикл. Справ. М.: Госторгиз-дат, 1960.-545 с.

88. Коваль А.П. и др. Парогенератор. М.: Энергоиздат, 1985.

89. Козюкова В.В., Лазарева Н.В., Горбунова Н.В., Луке А.Л. Расчет минимально необходимой массы воды в тепловых трубах / Обл. Научно-техн. конф. (ноябрь 1990). Тезисы докл. Куйбышев. 1990.

90. Костерин Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в I II111 и НХ промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1975. -104 с.

91. Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. М.: Энергия, 1975.-280 с.

92. Крейнин Е.В. Новые сферы использования природного газа // Газовая промышленность. 1998.-№1.- с. 50-53.

93. Кузнецов Н.В., Гаврилов А.Ф. Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем // Теплоэнергетика.-1964.- №10.- с. 30-34.

94. Кузнецов A.A., Кагарманов С.М., Судаков E.H. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. JL: Химия, 1974. - 344с.

95. Кузнецов Н.В. Рабочие процессы и вопросы усовершенствования конвективных поверхностей котельных агрегатов. М., JL: Госэнегоиздат, 1958. -172 с.

96. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.:Машгиз,1962. - 455 с.

97. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидравлика газожидкостных систем. -М., JL: Госэнергоиздат, 1958. 232 с.

98. Кэйс В.М., Лондон A.JI. Компактные теплообменники. Перевод с английского Сидорова В.Я. под редакцией Петровского Ю.В.- М.: Энергия, 1967.220 с.

99. Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. М.: Госэнергоиздат, 1963.-261 с.

100. Лащинский A.A., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры-М. Л.: Машгиз,1963.- 470 с.

101. Лесниковская З.В., Гвоздева А.И., Лонова Е.Г., Баков A.B.// Промышленная энергетика. 1986 -№5.- С. 33-34.

102. Луке А.Л., Пахомов В.М. Экспериментальное исследование длинного двухфазного термосифона // Вопросы радиоэлектроники. Сер. Тепловые режимы, термостатирование и охлаждение радиоэлектронной аппаратуры (ТРТО). 1992. Вып. 2. С. 35-40.

103. Макаров Ю.И., Генкин А.Э. Технологическое оборудование химических и нефтегазоперерабатывающих заводов. М.: Машиностроение, 1969. - 304 с.

104. Маклаков Н.И., Шумаев Ф.Г. Промышленные печи хлебопекарного и кондитерского производства. М., 1971.

105. Методические указания по разработке целевой комплексной программы по экономии топливно-энергетических ресурсов на предприятиях г. Киева на 1986-1990 г.г. Киев, 1986.

106. Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу для предприятий нефтепереработки. (РД-17-86). М.: (ВНИУС), согласовано 25.12, 1989. - 25 с.

107. Мигай В.К., Фирсова Э.В. Теплообмен и гидравлическое сопротивление пучков труб, Л.: Наука, 1986. -195 с.

108. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.344 с.

109. Мокляк В.Ф. Теплообмен и гидродинамика при конденсации в термосифонах в режиме двухфазной смеси // Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. Киев: 1983.

110. Морозов Е.М., Зайнуллин P.C. и др. Оценка трещиностойкости газонеф-тепроводных труб. ИПК Госсобрания РБ, Уфа. - 75 с.

111. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. ИПК Госсобрания РБ, Уфа. - 389 с.

112. Мостовой Н.В., Голошток Л.И. Пути использования низкопотенциального тепла на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии // М.: ЦНИИ-ТЭНефтехим, 1981.- 42 с.

113. Мышкин К.П. Сепарационные устройства паровых котлов. -М.: Энергия, 1971.

114. Нагуманов А.Х. Термосифонные теплообменника типа «газ-газ» для рекуперации тепла запыленных дымовых газов // Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.04.09. Уфа: УГНТУ, 1999.

115. Нагуманов А.Х., Нагуманов Х.Г. Опытно-промышленные испытания рекуперативных воздухоподогревателей модульного типа// Материалы 48 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. -Уфа: УГНТУ, 1997. С. 150-151.

116. Нагуманов А.Х., Подгорецкий В.М., Нагуманов Х.Г. Применение теплообменников на базе термосифонов для утилизации тепла // Материалы Международной научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России" Уфа: УГНТУ, 1998.

117. Нагуманов А.Х. Проектирование на ЭВМ теплообменных аппаратов типа газ-газ на базе термосифонных элементов // Материалы международной научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России" Уфа: УГНТУ, 1998.

118. Нагуманов А.Х., Шарафиев М.Р., Нагуманов Х.Г. Рекуперативный воздухоподогреватель модульного типа // Материалы Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России". -Уфа: УГНТУ, 1995. С. 51.

119. Нагуманов А.Х., Шарафиев Р.Г. Расчет напряженно-деформированного состояния и термоциклической долговечности сосудов и труб из однородных металлов и биметаллов / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. Уфа: МНТП, "БЭСТС", УГНТУ, 1998. - 25 с.

120. Низкотемпературные тепловые трубы для летательных аппаратов / Под, ред. Воронина Г.И. М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

121. Оборудование теплообменное АЭС. Расчет тепловой и гидравлический. РТМ 108. 031.05-84.- 180 с.

122. Огибалов П.М., Грибанов В.Ф. Термоустойчивость пластин и оболочек. -М.: Изд-во Московского университета, 1968.- 520 с.

123. Огибалов П.М. Деформация трубы под действием внутреннего давления при переменной температуре // Инженерная служба, 1954, №20.

124. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дыптнерского. М.: Химия, 1983. - 272 с.

125. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. - 576 с.

126. Пат. 2008600 на изобретение Термосифонный теплообменник Авторы: Краснов В.И., Евтюхин Н.А. и др. Зарегистрирован 28.02.94 г.

127. Патент №4 664 181. США (US). МКИ 4 F 28 D 15/00, F 28 F 23/02 НКИ 165-104.13 Устройство защиты тепловых труб от повреждения вследствие замерзания. Опубл. 05.12.87. Т. 1078. №2.

128. Патент США №4664181. МКИ Р28015/00. Устройство защиты тепловых труб от повреждения вследствие замерзания // Изобретения стран мира. -1988 №3, вып. 103. - С. 19.

129. Петров В.А. Пути уменьшения весовых, объемных и экономических характеристик рекуперативных воздухоподогревателей котлов // Теплоэнергетика, 1973, №2-С. 13-15.

130. Петровский Ю.В., Фастовский В.Г. Современные эффективные теплообменники. М.: Энергоиздат, 1962. - 256 с.

131. Пиоро И.П., Антоненко В.А., Пиоро П.С. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами. Киев: Полиграфкнига, 1991. - 245 с.

132. Пиоро. П.С., Пиоро И.П. Двухфазные термосифоны и их применение в промышленности. Киев: Наука Думка, 1989. - 136 с.

133. Пиоро И.П. // Промышленная теплотехника. 1985. Т. 7. №3. С.24-29.

134. Пиоро П.С., Олабин В.М., Пиоро И.П. и др. // Стекло и керамика, 1984. №4. С. 10-11.

135. Пипко А.И., Плисковский В.Я., Пенчко Е.А. Конструирование и расчет вакуумных систем. М.:Энергия,1970. - 504 с.

136. Плужников А.И., Полозов А.И. Экономия природного газа при применении тепловых трубок для утилизации тепла отходящих дымовых газов // Обзорная информация. Выпуск 7. М., 1983 - 48 с. (Сер. Использование газа в народном хозяйстве).

137. Подгорецкий В.М. Предельный теплоперенос в горизонтальных и наклонных двухфазных термосифонах. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.14.05. Киев: КПИ. - 1992.

138. Поликаров И.И., Перелыгин O.A., Доронин В.Н. Машины и аппараты химических производств. М.: Машиностроение, 1989. - 367 с.

139. Пособие по проектированию. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под ред. д.т.н. проф. Дытнерского Ю.И. -М.: Химия, 1983.-272 с.

140. Пояснительная записка к расчету технологических процессов и аппаратов стерлитамакского завода CK. М.: Гипрокаучук, 1960.

141. Прейскурант №19-05. Оптовые цены на котельно-турбинное вспомогательное оборудование.

142. Приборы регулирующие, программируемые, микропроцессорные с автоматизированной настройкой параметров ПРОТАР 120, ПРОТАР 130. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ГЕ 3.222.048 ТО. -МЗТА, 1990. 103 с.

143. Разрушение. Математические основы теории разрушения / Редактор Г. Либовиц. М.: Мир, 1975. - 763 с.

144. Расчет и рекомендации по проектированию поперечно оребренных конвективных поверхностей нагрева стационарных котлов // РТМ 108.030.140 -87. Л.: НПОЦКТИ, 1988. - 30 с.

145. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник под. ред. Судакова E.H., изд. 3 переработанное и дополненное. М.: Химия, 1979.-556 с.

146. Рейсхольд В.О., Еркова Л.Н. Оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков. Л.:Химия,1974. - 440 с.

147. Ривкин С.Л., Александров A.A. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Справочник. М.:Энергоиздат,1984. - 80 с.

148. Рихтеров В. Повышение КПД трубчатых печей. // Промышленная энергетика, 1981, №2.-С. 39-41.

149. Розенгарт Ю.И. Вопросы черной металлургии. Днепропетровск: ДМИ.-1958- вып. 36,-С. 85-94.

150. Рот А. Вакуумные уплотнения. М.: Энергия, 1971. - 464 с.

151. Рубижевский Н.И., Красовский Л.А.//Сталь, 1997, №8. С. 755-758.

152. Руководящий документ, методика расчета мощности выбросов углеводородов в атмосферу из группы резервуаров типа РВС. Введено с 15.05.91 г. в дополнение к п. 2.1, действующей с 1991. 35 с.

153. Симаков В.А., Евтюхин H.A., Кузнецова В.В. Реконструкция нагревательного блока АВТ-2. Башкирский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок №471-89.-4 с.

154. Соркин Я.Г. Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Химия, 1983. 200 с.

155. Сорокин Ю.Л., Сорокин М.Ю. Критическая скорость пара (газа) для процесса захлебывания в вертикальных трубах. Энергомашиностроение, 1985,-№6.-С. 5-6.

156. Справочник. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Под. Ред. Судакова E.H.- М.: Химия, 1979.-556 с.

157. Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т. 1/ Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шилова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

158. Справочник по теплообменникам, Том 1 и том 2. Перевод с английского под редакцией члена-корреспондента АН СССР Петрукова Б.С. М.: Энер-гоиздат,1987. 900 с.

159. Стоянов Н.М. Кризис теплопереноса в замкнутом испарительном термосифоне. ИФЖ, 17, №1,1969.

160. Танатаров М.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. -М.: Химия, 1987.-352 с.

161. Тебеньков Б.П. Рекуператоры для промышленных печей. М.: Металлургия, 1975,- 294 с.

162. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент.: Справочник // Под общей ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина 2-е изд. Пе-рераб. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 560 с.

163. Тепловой расчет котельных агрегатов: Нормативный метод / Под ред. Кузнецова Н.В.- М.: Энергия, 1973. 296 с.

164. Теплотехнический справочник. Том 2. М.: Энергия, 1976.

165. Технологические основы тепловых труб/Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Чулков Б.А., Ягодкин И.В. -М.: Атомиздат, 1980. 160 с.

166. Татевосян Т.О., Кузнецова И.Б. Технология синтетических смол, пластических масс и изделий из них. М.: Высшая школа. 1967. - с. 52-54.

167. Тугунов Л.И., Новоселов В.Ф. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. М.: Недра, 1981. - 176 с.

168. Тюряев И.Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методами дегидрирования. Киев: Наукова думка, 1973. - 271 с.

169. Фелдман, Витлов. Эксперименты с двухжидкостной тепловой трубой. Перевод Цицаркина А.Ф. под ред. Шпильрайна Э.Э. Тепловые трубы. -М.Мир,1972.- С. 303-316.

170. Феррел, Джонсон. Механизм теплообмена в испарительной зоне тепловой трубы. Перевод с английского Жуковского В.М. под ред. Шпильрайна Э.Э. Тепловые трубы. М.: Мир, 1972. - С. 9-33.

171. Феррел, Олливитич. Теплообмен при испарении в капиллярных структур фитиля. Перевод Жуковского В.М. под ред. Шпильрайна Э.Э. Тепловые труб М.:.Мир, 1972.-С. 118-142.

172. Фролов Е.С. и др. Вакуумные системы и их элементы. М.: Машиностроение, 1969. - С. 200.

173. Хавин С.А. Исследование теплотехнических характеристик двухфазных термосифонов // Автореферат диссертации на соискание кандидата технических наук. Киев, 1988.

174. Химельдау. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975.

175. Черепанов Т.П. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Наука, 1983,- 196 с.

176. Чечеткин A.B. Высокотемпературные теплоносители. М.: Госэнергоиз-дат, 1992.-424 с.

177. Чи С. Тепловые трубы: Теория и практика / Пер. с англ. В.Я. Сидорова. -М: Машиностроение, 1981.-207 с.

178. Шампе Р. Физика и техника электровакуумных приборов. т1. Перевод с француз. Королева Б.И. под ред. Нилендера P.A.- M., JL: Госэнергоиздат, 1970. С. 504.

179. Шато, Стреккерт. Предельный режим тепловой трубы. Перевод Морозова А.Е. под ред. Шпильрайна Э.Э. Тепловые трубы. М.: Мир, 1972. - С. 142160.

180. Эльянов JI. С., Возможности использования вторичных энергетических ресурсов на предприятиях отраслям / Судостроительная промышленность. Пром. энергетика, охрана окружающей среды и энергоснабжение судов. -1987. Вып. 3. - С. 27.

181. Эшбах Г.Л. Практические сведения по вакуумной технике. Перевод с нем. Королева Б.И. под ред. Нилендера Р.А.-М., Л.: Энергия, 1966. С. 29.

182. Ястребенецкий М.А., Иванова Г.М. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. М.: Энергоатомиздат, 1989,-264 с.

183. Casarosa Claudio, Dobran Flavio Experimental investigation and analytical modeling of a closed two-phase thermosyphon with improsed convection boundary conditions // Int. J. Heat and Mass Transfer. 1988. - 31, №9. - C. 18151833.jl

184. Feldman K. T., Srinivasan R. // Proc. of 5 Int. Heat Pipe Conf. (Tsukuba, Japan, May, 1984) Preprint. 1984.

185. Fukano T., Kadoguuchi K., Tien C.L. Oscillation phenomena and operating limits of the closed two-phase thermosyphon // Heat Transfer 1986: Proc. 8th Int.

186. Conf., San Francisco, Calif., 17-22 Aug., 1986. Vol. 5. Washigton e.a., 1986, 2325-2330 (англ.)

187. Heat pipe exechengers // Prospect by Furukawa Elekronic сотр. Yokohama, 1982.

188. Heine D., Groll M. Compatibility of organic fluids with commercial structural materials for use in heat pipes// Proc. 5th Int. heat pipe conf. (Tsukuba, may 1984). -Tsukuba, 1984. -p.38-42.

189. Huang B.Y., Tsuei Y.T. A metod of analysis for heat pipe heat exchanges74 Int. Y. Heat Mass Т.-1975.-25, №3-?. 553-562/

190. Jun Z., Tong ming X. Rerearch and industrial applications of closed two -phase thermosyphons and heat pipes/ Prep. 6th Int. heat pipe conf. (Grenoble, may 1987). - Grenoble, 1987 - p.607-617.

191. Lee Y., Bedrossian. The characteristics of heat exchangers using heat pipers or thermosyphons//Int. Y. Ytat and Mass Transfer.-1978.-21,.№2.- P. 221-229.

192. Meisenburg, S.J., Boarts, R.M. and Badger, W.L., Transations AIChE, vol. 75, Part 2, 1979. pp. 59-62.

193. Nusselt, W., Surface Condensation of Water Vapour, z. VervDtsch Ing., vol. 60, no. 27, pp. 541-546, 1916; vol. 60, no. 28, pp. 569-575, 1916.

194. Shiraishi M., Yoneya M., Yabe A. // Proc. of the 5th Int. Pipe Conf. (Tsukuba, Japan, May, 1984) Preprint. 1984. Vol. 1. Pp. 11-23.

195. Standiford, F.C., Effect of Non-condensables on Condenser Desing and Heat Transfer, Chemical Engineering Progress, vol. 75, Part. 2, 1979, pp. 59-62.

196. Oshima Т., Mohtai Т., Moshizuki M., Sugihaza S. Laboratory evaluation of heat pipes for development of heat pipe type large gas air heater//Prep. 6th Int. Heat pipe conf. (Grenoble, 1987).- p.641-646.

197. Turner N.H.//Chaleur et ind., 1956, v. 37, №367, p. 39-41.

198. Zuber N., Stanb P. Jnt. J. Heat Mass Transefer. 1966. V. 9. Pp. 597.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.