Развитие представлений о механизме уплотнения форм и разработка методов моделирования и расчетов рабочих процессов формовочных машин и технологии получения форм с использованием импульса сжатого воздуха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Маскин, Алексей Аркадьевич

• Маскин, Алексей Аркадьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маскин, Алексей Аркадьевич

Введение.

1. Обзор литературных данных и постановка задач исследования.

1.1. Статические и динамические методы уплотнения.

1.2. Пневмоимпульсные машины и клапаны.

1.3. Различные представления о механизме пневмоимпульсного уплотнения.

1.4. Математическое моделирование физических процессов. Модель пневмоимпульсного уплотнения по Г.М. Орлову.

1.5. Одномерная модель процесса фильтрации воздуха при пневмоимпульсном уплотнении.

1.6. Зависимость газопроницаемости смеси от ее плотности.

1.7. Компьютерные модели и методы определения плотности формы, учитывающие геометрические характеристики литейной модели.

1.8. Зависимость плотности формовочной смеси от величины и характера приложения уплотняющего воздействия.

1.8.1 Уплотнение методом "статического" прессования.

1.8.2 Уплотнение при динамических процессах.

1.9. Моделирование процессов истечения воздуха при работе импульсных формовочных машин.

1.10. Выводы и постановка задач исследования.

2. Уплотнение формовочной смеси при пневмоимпульсном процессе. (Физическая модель.).

3. Математические и копьютерные модели процессов пневмоимпульсно-прессового уплотнения литейных форм.

3.1. Математическое и компьютерное моделирование рабочего процесса импульсных клапанов формовочных машин.

3.1.1 Общий подход к задачам компьютерного моделирования рабочего процесса импульсных клапанов формовочных машин.

3.1.2 Зависимости, описывающие процессы истечения воздуха из полости в полость.

3.1.3 Уравнения движения.

3.1.4 Примеры моделирования.

3.1.4.1 Пример 1: моделирование процесса истечения воздуха из ресивера. Алгоритм решения задачи на ЭВМ.

3.1.4.2 Пример 2: моделирование рабочего процесса импульсной формовочной машины с клапаном тарельчатого типа. Алгоритм решения задачи на ЭВМ.

3.2. Одномерная модель процесса пневмоимпульсного уплотнения.

3.2.1 Дифференциальное уравнение уплотнения формы в одномерной модели.

3.2.2 Уравнение фильтрации воздуха через смесь при импульсном уплотнении для одномерной модели процесса.

3.2.3 Скорость фильтрации воздуха. Газопроницаемость смеси.

3.2.4 Зависимость плотности смеси от действующих сжимающих напряжений и скорости их приложения.

3.2.5 Определение коэффициентов уравнения уплотнения прессованием.

3.2.6 Алгоритм решения на ЭВМ одноосной задачи импульсного уплотнения литейных форм.

3.3. Двухосные математические и компьютерные модели пневмоимпульсного, прессового и комбинированного процессов.

3.3.1 Общая концепция метода конечных элементов (МКЭ).

3.3.2 Двумерная математическая и компьютерная модели процесса прессования литейных форм.

3.3.3 Порядок решения задачи на ЭВМ.

3.3.4 Двухосная математическая и компьютерная модели процесса прохождения воздуха через форму (фильтрации) при пневмоимпульсном уплотнении.

3.3.5 Алгоритм решения задачи на ЭВМ.

3.3.6 Двухосная математическая и компьютерная модель процесса пневмоимпульсного уплотнения литейных форм.

3.3.7 Порядок решения задачи на ЭВМ.

3.4. Выводы.

4. Компьютерное моделирование процессов импульсного, прессового и комбинированного уплотнения форм.

4.1 Компьютерное моделирование процесса истечения воздуха из ресивера в атмосферу.

4.2. Компьютерное моделирование рабочего процесса импульсного клапана.

4.3. Результаты компьютерного моделирования процесса пневмоимпульсного уплотнения. Одноосная модель.

4.4. Результаты компьютерного моделирования процесса прессования литейных форм.

4.5. Результаты двухосного компьютерного моделирования процесса прохождения воздуха через формовочную смесь при пневмоимпульсной формовке.

4.6. Результаты компьютерного моделирования импульсного и импульсно-прессовых процессов (двумерное решение).

4.7. Выводы.

5. Экспериментальное исследование импульсного, прессового и комбинированного процессов уплотнения форм. Сравнение результатов экспериментального исследования и компьютерного моделирования.

5.1. Экспериментальные приборы и стенды.

5.2. Измерительное и регистрирующее оборудование.

5.3. Экспериментальное исследование процесса истечения воздуха из ресивера в атмосферу.

5.4. Экспериментальное исследование процесса пневмоимпульсного уплотнения.

5.5. Сравнение результатов компьютерного моделирования и экспериментального исследования.

5.6. Экспериментальное исследование деформации слоев формы при прессовании и импульсном уплотнении. Сравнение с результатами компьютерного моделирования.

5.7. Экспериментальное определение зависимости газопроницаемости смеси от ее плотности.

5.8. Экспериментальное исследование зависимости плотности смеси от величины и скорости приложения нагрузки.

5.8.1 Уплотнение образца смеси прессованием.

5.8.2 Уплотнение образца смеси на лабораторном копре.

5.8.3 Уплотнение при пневмоимпульсном процессе.

5.8.4 Обработка результатов экспериментальных исследований. Получение расчетной зависимости.

5.9. Выводы.

6. Практическое использование результатов исследования.

6.1. Использование результатов исследования при проектировании формовочных машин.

6.2. Использование результатов исследования при проектировании элементов процесса формообразования.

6.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие представлений о механизме уплотнения форм и разработка методов моделирования и расчетов рабочих процессов формовочных машин и технологии получения форм с использованием импульса сжатого воздуха»

Вопросы повышения качества продукции, рентабельности и конкурентоспособности производства, как никогда остро встают сейчас перед отечественным машиностроением.

Эти проблемы в полной мере относятся и к области литейного производства. В современных условиях львиную долю отливок получают в разовые песчано-глинистые формы; без качественной формы невозможно произвести качественную отливку.

Именно поэтому пневмоимпульсный метод формообразования, часто применяемый как отдельно, так и в комбинации с прессованием, получил* в последнее время широкое распространение в практике литейного производства как обеспечивающий высокую точность и качество производимых форм, возможность просто и надежно автоматизировать технологический процесс и обладающий рядом таких преимуществ, как высокая производительность, экономичность, экологичность и др.

Вопросам изучения импульсного и импульснопрессового процессов посвящены работы многих отечественных и зарубежных исследователей, но не всегда по результатам этих исследований возможно оценить влияние на уплотнение факторов геометрической конфигурации модельно-опочного комплекта, или дать конкретный ответ на вопрос о распределении плотности смеси по сечению формы, содержащей литейную модель. Для решения этих задач необходимо создание эффективных инструментов, позволяющих комплексно моделировать рабочий процесс формовочных машин и процессы формообразования, чему, в основном, и посвящена настоящая работа.

Основная цель работы заключается в улучшении качества литья, увеличении производительности и экономичности литейного производства путем разработки методов и средств совершенствования пневмоимпульсного и импульснопрессового процессов уплотнения литейных форм и оптимизации конструктивных параметров формовочных машин.

Диссертация состоит из шести глав и приложения.

В 1-й главе приведен обзор публикаций, посвященных исследованию импульсного и комбинированных процессов формообразования и произведена постановка основных задач исследования.

Во 2-й главе описана физическая модель процесса импульсного уплотнения, т.е. умозрительное представление автора о ходе процесса и явлениях, имеющих при этом место.

3-я глава посвящена, в основном, математическому описанию и разработке алгоритмов компьютерных моделей процессов импульсного, прессового и комбинированного уплотнения форм. Приведены также математические модели и алгоритмы расчета рабочего процесса импульсных формовочных машин.

Результаты компьютерного моделирования приведены в главе 4.

В 5-й главе дано описание экспериментальных исследований и их результатов. Проведено сравнение расчетных и экспериментальных данных, демонстрирующее вполне достаточное для инженерной практики их совпадение.

6-я глава посвящена описанию практического применения результатов исследований.

В заключении приведен акт о внедрении результатов диссертационной работы.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1) Уточнена физическая модель процесса пневмоимпульсного уплотнения.

2) На основании уточненной физической модели проведена корректировка уравнения уплотнения смеси при пневмоимпульсном процессе.

3) С использованием откорректированного уравнения разработана уточненная одноосная расчетная модель пневмоимпульсного процесса уплотнения смеси.

4) Разработаны физические и математические модели импульсных, прессовых и комбинированных методов формообразования, учитывающие геометрические характеристики модельно-опочного комплекта и нелинейность деформационных свойств смеси.

Полученные расчетные результаты подтверждены экспериментально. Практическая ценность работы:

1. Разработана инженерная методика расчета и программное обеспечение для компьютерного моделирования процесса пневмоимпульсного формообразования.

2. Разработаны рекомендации по применению одноосных и двухосных моделей уплотнения смеси при конструировании формовочных машин и проектировании технологии получения формы.

3. Создан пакет прикладных программ с использованием одноосной постановки задачи уплотнения формы (1111111) для расчета импульсных формовочных машин (используется в ЗАО "НИИТАвтопром-НИЦ"), позволяющий методом компьютерного моделирования определять влияние основных конструктивно-технологических характеристик машины на процесс формовки, конструировать и оптимизировать формовочные агрегаты.

4. Разработана методика, алгоритм и 111111 для ЭВМ и проведено компьютерное моделирование уплотнения формы с моделью (двухосные задачи) прессованием со стороны контрлада ("верхним" прессованием), прессованием со стороны лада ("нижним" прессованием), и комбинированными процессами: импульсным с "верхним" прессованием и импульсным с "нижним" прессованием.

5. Созданный пакет прикладных программ (1111112) для компьютерного моделирования импульсного, прессового и комбинированного процессов формообразования (двухосные постановки задач) позволяет: - получить для каждого конкретного случая (заданных параметров процесса уплотнения, формовочной машины, геометрической формы и размеров моделей, свойств применяемой смеси и материалов моделей и опок) информацию о распределении плотности смеси по любым вертикальным и горизонтальным сечениям формы и напряжениях, возникающих в процессе формообразования в смеси и на границах модельной оснастки; установить, на основании анализа результатов компьютерного моделирования, места и причины вероятного возникновения некачественного уплотнения и наметить пути предупреждения появления таких дефектов; 4 усовершенствовать существующий или спроектировать новый формовочный агрегат, технологический процесс формообразования, выбрать рациональное расположение моделей на модельной плите, плоскость разъема ит. д.

Реализация результатов работы.

Выданы рекомендации по широкому промышленному использованию созданных 111111. Разработанное программное обеспечение применяется в ЗАО «НИИТАвтопром-НИЦ" и ЗАО «Литаформ» при решении научных и производственных задач литейного производства в области авто- и тракторостроения.

Работа выполнена на кафедре «Машины и технология литейного производства» Московского государственного технического университета «МАМИ» и в ЗАО «Литаформ».

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Маскин, Алексей Аркадьевич

Основные выводы по работе.

1. Уточнена физическая модель воздушноимпульсного процесса уплотнения. Показано, что сила воздействия воздушного потока на смесь складывается из статической составляющей, действующей на скелет слоя и динамической, обусловленной газопроницаемостью смеси. В общепринятой ранее физической модели динамическая составляющая принималась воздействующей на всю площадь слоя смеси, а не на площадь, занимаемую каналами (порами), что и приводило к ошибкам в расчетах.

2. Выполнена корректировка уравнения уплотнения, что позволило разработать математическую модель, алгоритм и программное обеспечение для ЭВМ, а проведенное компьютерное моделирование процесса пневмоимпульсного формообразования дало результаты, которые удовлетворительно совпадают (отклонение не более 15%) с результатами экспериментальных исследований.

3. Создан пакет прикладных программ (ППП1) для одноосного моделирования процесса пневмоимпульсного уплотнения. 1111111 позволяет методом компьютерного моделирования определять влияние основных конструктивно-технологических характеристик импульсной формовочной машины на процесс формовки, получать данные для конструирования и совершенствования формовочных агрегатов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маскин, Алексей Аркадьевич, 2000 год

1. Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. М. Машиностроение, 1988.

2. Бережанов П.И. Рабочий процесс импульсной формовки и его влияние на качество форм. Дисс. к.т.н. Москва-1990.

3. Васильковский Л.Ф. и др. Опыт использования импульсной головки на ПО НКМЗ им. Ленина. Литейное производство, 1981, 4 с 32.

4. Матвеенко И.В., Исагулов А.З., Кузембаев С.Б. Выбор параметров импульсной установки. Литейное производство -1997.- Nl.-c 23-25.

5. Палестин B.C. Импульсная формовка под низким давлением. Литейное производство -1989.- N 6 с 17-20. *

6. Домжал Р., Микульчински Е., Самсонович 3., Ставчик Р. Концепция и испытание новой головки для импульсного уплотнения формовочной смеси. Przeglad Odlewnictwa, 1997 N4, с 109-111.

7. Способы и устройства для изготовления форм импульсным прессованием (подборка авторских свидетельств), НИИТАвтопром -приложение к отчету о патентных исследованиях по теме "Способы и устройства для изготовления литейных форм импульсным уплотнением".-130с.

8. J.W. Wasem. Near net shape moulding with air-assisted compaction. Modern Casting, apr. 1989, p. 61-63.

9. BMD Airomatic moulding machine with Vario-Impulse moulding process. DISA technologies - BMD, W. Germany.

10. BMD Airomatic the air impulse moulding machine featuring Vario-Impulse compaction. DISA technologies - BMD, W. Germany.

11. Подуздиков А.Ф., Ковригин O.C. Надежное отечественное оборудование для импульсной формовки. Литейное производство -1997.- N 7 -с 33-34.

12. Радин И.А. Экспериментальное исследование уплотнения литейных форм ударом потока сжатого воздуха. Известия вузов, М.: Машиностроение, 1965, N7 с153-159.

13. Анашенко H.H., Иванов C.B. Механизм уплотнения формовочных смесей способом воздушного прессования. Вестник ХПИ 1968 N26 с.53-58.

14. Васильковский Л.Ф. Механизм и условия деформации смеси при импульсном способе формообразования. Литейное производство, 1987, 3, с 12 -14.

15. Васильковский Л.Ф. и др. Импульсная формовка и перспективы ее внедрения. Литейное производство, 1980, 3 с 14-16.

16. Гейдебрехов Г.А. Исследование воздействия воздушного потока на смесь при импульсной формовке. Литейное производство, 1978, 2 с 20-21. *

17. Гейдебрехов Г. А. Исследование влияния конструктивно-технологических параметров процесса импульсной формовки на качество литейной формы. Дисс. к.т.н. Краматорск-1979.

18. Ekart Schaarschmidt, Horst Tillmanns. Разработка процесса импульсного уплотнения формовочных смесей. Giesserai 1989, т.76 с. 98105.

19. Боениш Д. Особенности газового уплотнения сырых литейных форм (часть1). Giesserai 1982, т.69 с. 593-598.

20. Боениш Д. Особенности газового уплотнения сырых литейных форм (часть2). Giesserai 1982, т.69 с. 664-669.

21. Матвеенко И.В. Современные тенденции развития импульсной формовки. Сб. трудов МГИУ. М., 1996. с 109-115.

22. Матвеенко И.В., Бельчук B.C. Уплотнение сырых песчано-глинистых смесей импульсом сжатого воздуха. Литейное производство -1989.- N 6 с 2223.

23. Орлов Г.М., Благонравов Б.П. Механизм импульсного уплотнения. Литейное производство, 1992 , 10, с4-5.

24. Орлов Г.М. Механизм динамического уплотнения форм. Литейное производство, 1983 ,7 с 3-5.

25. Орлов Г.М. Динамическое уплотнение литейных форм. М.: МАМИ, 1983 55с.

26. Щелкачев В.Н., Лапук Б.Б. Подземная гидравлика. Москва, 1949.518с.

27. Волкомич A.A. Исследование технологических возможностей уплотнения литейных форм некоторыми методами прессования. Дисс. . к.т.н. М. 1969.

28. Резинских Ф.Ф., Штарков С.А., Рабинович Б.В. Расчет и экспериментальное исследование уплотнения форм прессованием. Технология автомобилестроения, Москва, НИИТавтопром, 1967 выпуск 16, с.42-52. «

29. Волкомич A.A., Рабинович Б.В. Геометрический анализ процесса прессования. Технология автомобилестроения, Москва, НИИТавтопром, 1967 выпуск 16, с.27-36.

30. Корнюшкин O.A., Иоффе М.А., Гуляев Б.Б., Боровский Ю.Ф. Расчет напряженного состояния смеси при прессовании форм. Литейное производство, 1976, 3 с 26-27.

31. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. Физматгиз, Москва, 1960.

32. Орлов Г.М. Напряженное состояние литейной формы при прессовании. М.: МАМИ, 1979 32с.

33. Минаев Г.И. Исследование на ЭВМ процесса уплотнения смеси в опоке прессованием. Литейное производство -1995.- Nile 30-32.

34. Шалимова М.А. Компьютерное моделирование высокоскоростных процессов уплотнения литейных форм. Дисс. . к.т.н. М. 1998.

35. Абдрахманов Е.С. Разработка и промышленное опробование прессово-ударного метода уплотнения песчано-глинистых форм. Дисс. . к.т.н. М. 1995.

36. Баландин Г.Ф. Об эмпирических уравнениях уплотнения формпрессованием. Литейное производство, 1968, 1 с 31-34.

37. Мутилов В.Н. Уравнения прессования. Литейное производство, 1963, 8 с 20-22.

38. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1977-510с.

39. Волкомич A.A. Исследование основных закономерностей уплотнения формовочной смеси статическим прессованием. Технология автомобилестроения^ 19,1971 с 11-31.

40. Гуляев Б.Б., Корнюшкин O.A., Кузин A.B. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение, 1987.-264с.

41. Матвеенко И.В. Процессы динамического уплотнения литейных форм и выбор параметров формовочных машин. Дисс. . д.т.н. МВТУ.-М., 1979.

42. Гарибян С.С. Механизм пескодувно-импульсно-прессового процесса уплотнения литейных форм и рациональные параметры процесса. Дисс. к.т.н. Москва-1990.

43. Карпов Ю.И. Исследование и разработка оптимального режима уплотнения литейных форм на формовочных машинах с комбинированным прессово-встряхивающим рабочим циклом. Дисс. к.т.н. Москва-1975.

44. Карпун В.А. Исследование процесса уплотнения литейных форм прессованием с одновременным встряхиванием. Дисс. к.т.н. Москва-1968.

45. Казанцев С.Н. Развитие представлений о механизме импульсного уплотнения литейных форм с целью расширения области применения и разработки машин для его осуществления. Дисс. . к.т.н. Москва-1984.

46. Корнюшкин O.A. Разработка теории и исследование процессов уплотнения формовочных смесей. Автореф. дисс. . д.т.н. Москва, МВТУ -1979.

47. Коротченко А.Ю., Конышев A.B., Вербицкий В.И. Реологическая модель динамического уплотнения формовочной смеси. Литейное производство, 1989, 8, с25-27.

48. Матвеенко И.В., Илюхин В.Д., Иванов В.И. Экспериментальное исследование реологических закономерностей формовочной смеси при изотропном сжатии. Литейное производство, 1979 ,1, с 15-16.

49. Матвеенко И.В. Скоростное прессование форм. Литейное производство, 1981, 12, с20-21.

50. Матвеенко И.В., Илюхин В.Д., Резчиков Е.А. Исследование влияния внешнего трения на процесс уплотнения формы. Литейное производство 1978, 6, с24-25.

51. Матвеенко И.В., Иванов Е.И., Резчиков Е.А. Деформационные свойства формовочных смесей при сложном напряженном состоянии. Литейное производство, 1977, 10, с17-18.

52. Корнюшкин O.A. и др. Уплотняемость смесей при динамических нагрузках. Литейное производство, 1974, 4.

53. Матвеенко И.В., Шевцов Е.И. и др. Динамическое уплотнение литейных форм. Литейное производство, 1974, 6 с 30-31.

54. Горский А.И. и др. Об упругих свойствах песчано-глинистых смесей при статическом и динамическом нагружении. Литейное производство, 1968, 12 с 22-25.

55. Бойков Е.Я., Израйлевич Л.А. Влияние способа уплотнения на качество формы. Литейное производство, 1966,10 с 7-10.

56. Геллер Р. Л., Поплавский В.И. Определение показателей уплотняемости формовочных и стержневых смесей. Литейное производство, 1965,1 с 31-34.

57. Гуляев Б.Б. и др. Уравнения уплотнения формовочной смеси. Литейное производство, 1967 ,2 с 14-16.

58. Коротченко А.Ю. Уточнение математической модели импульсного уплотнения уплотнения смеси. Литёйное производство, 1993, 2-3 с 22-23.

59. Матвеенко И.В., Юсуфович А.Б. Исследование процесса уплотнения песчаных форм при скоростном прессовании. Литейное производство, 1983,10 с 17-18.

60. Аксенов П.Н., Киян Э.Ф., Карпов Ю.И. Оптимальный режим уплотнения форм при ударном нагружении. Литейное производство, 1975, 2 с 3.

61. Майоров К.В., Родионов A.A., Лупова И.А. Установка для исследования динамического уплотнения формовочных смесей. Литейное производство -1997.- N5.-C 54.

62. Болдин А.Н. Влияние частоты нагружения на деформационные характеристики смеси. Литейное производство -1997.- N4.-C 23.

63. Болдин А.Н. Закономерности динамического уплотнения форм. Литейное производство -1997.- N3.-C 23-24.

64. Коротченко А.Ю. Использование динамических способов при уплотнении сырых песчано-глинистых смесей. Литейное производство, 1991, 5, с 31-32.

65. Иванов В.В., Дмитриев Э.А. Фильтрация воздуха при уплотнении формовочной смеси. Литейное производство -1997.- N 7 -с 23.

66. Коротченко А.Ю. К теории уплотнения сырых песчано-глинистых смесей. Литейное производство -1995.- Nile 26-29.

67. Матвеенко И.В., Резчиков Е.А. Реологические исследования процесса уплотнения формовочной смеси динамическими нагрузками. Литейное производство в автомобилестроении 1980, выпуск 1, с93-107.

68. Матвеенко И.В. Методика теоретического анализа напряженно-деформированного состояния литейных форм при уплотнении. Литейноепроизводство в автомобилестроении 1980, выпуск 1, cl 14-124.

69. Волкомич A.A. Модель процесса уплотнения формовочной смеси. Литейное производство в автомобилестроении 1982, выпуск 2, с 108-115.

70. Матвеенко И.В., Бельчук B.C. Реологические основы испытаний формовочных смесей и импульсного уплотнения: Учебное пособие. -М.-МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1991.-87с.

71. Матвеенко И.В., Шеклеин Н.С., Кузембаев С.Б. Реологические и математические основы динамических и импульсных методов уплотнения: Учебное пособие. -М.:МАСИ (ВТУЗ-ЗИЛ), 1986 -98с.

72. Комаров Л.Е., Шеклеин Н.С. Структурная реологическая модель формовочной смеси. Вестник машиностроения, 1984, 8 с59-62.

73. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. М., ВШ., 1978.

74. Карпов Ю.И. Расчет деформационных параметров формовочной смеси при динамическом нагружении. Литейное производство- межвузовский сборник научных трудов. Волгоград, 1977, выпуск 9, стр. 58-63.

75. Болдин А.Н. Реологическое уравнение уплотнения формовочных смесей. IV съезд литейщиков России. Тезисы докладов. Москва, 1999, с. 194.196.

76. Корнюшкин O.A., Гуляев Б.Б. Влияние скорости деформации на уплотнение смеси. Литейное производство -1967.- N 12 с 40-41.

77. Красников Н.Д. Динамические свойства грунтов и методы их определения. Л.: Стройиздат, 1970 -238с.

78. Карпов В.П. Исследование процесса уплотнения литейных форм встряхиванием. Дисс. к.т.н. Москва-1973.

79. Матвеенко И.В., Комаров Ю.Е., Шеклейн Н.С. Реологическое уравнение состояния формовочных смесей при их уплотнении. Литейное производство в автомобилестроении 1982, выпуск 2, с91-97.

80. Гениев Г.А. Вопросы динамической прочности связных грунтов. ОФМГ, 1997 N4, с.2-4.

81. Салтыков B.C. Об уплотнении формовочных смесей пескометом. -"Труды ЦНИИТМАШа", 1961, № 24.

82. Вукалович М.П., Новиков И.И. Техническая термодинамика. Гос. энергетическое издание, М., 1952.

83. Шоле В. Техническая термодинамика, т2. ОНТИ, 1938, 520 с.

84. Мушна К. Seiatsu- способ уплотнения форм воздушным потоком с прессованием. Литейное производство, 1992, 11 с 14-17. «

85. Оборудование для изготовления литейных форм. НПО "Донмет-Импульс". Материалы 4 съезда литейщиков России, 1999 г.

86. Подуздиков А.Ф., Ковригин О.С. Воздушно-импульсная формовка. История развития и современное состояние. Литейное производство -2000.- N 5, с 36-38.

87. Impact moulding line. Moulding box dimensions 900x750x250/250 mm. -Georg Fisher AG, Switzerland.

88. Формовочные линии фирмы "Генрих Вагнер Синто" сегодня. Литейное производство, 1996, 1 с 21-25.

89. Матвеенко И.В., Спиридонов С.Н., Смышляев Э.В. Исследование параметров процесса уплотнения потоком сжатого воздуха с допрессовкой. -Сборник научных трудов (межвузовский), т. 1: Техника, технология и перспективные материалы. М.: МГИУ 2000, с. 285.291. *

90. О. Зенкевич, И. Чанг. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. 239с. Москва, "Недра", 1974г.

91. Шехтер Р. Вариационный метод в инженерных расчетах. М.: "Мир", 1971-290с.

92. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.:"Мир", 1979 -390с.

93. Норри Д., де Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. M.: "Мир", 1981-304с.

94. Фадеев А.Б. Метод конечных элементов в геомеханике. -М., 1987.

95. Секулович М. Метод конечных элементов. М.: Стройиздат, 1993.664с.

96. Курков C.B. Метод конечных элементов в задачах динамики механизмов и прииводов. Спб.: Политехника, 1991. - 224 с.

97. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975 -400с.

98. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности «и ползучести. М.: Высшая школа, 1968 -512с.

99. Отчет по НИР «Исследование новых технологических методов получения форм средних размеров на основе уплотнения импульсом сжатого воздуха», тема 233-92. Научный руководитель темы Орлов Г.М. М., МАМИ, 1992.

100. Исследование и отработка конструктивно-технологических параметров "ФОРИМНИПРЕСТ" процесса изготовления форм. Отчет. Москва, НИИТАвтопром. 1996 г.

101. Минский Е.М. О турбулентной фильтрации в пористых средах. -Доклады АН СССР, 1951, т.78, № 3 с. 409.412.

102. Вопросы теории литейных процессов. М., Машгиз, 1960, 692с.

103. Настоящий акт составлен в том, что ршульшты работы использованы при разработке и создании автомашчкжих формовочных линий, разработанных в ЗАО "НИИГАвтопром-НИЦ', а именно: 4 .

104. Ведищй яичный сотррркк Ошцкйй В.П

105. Заместитель заведующего лабораторией КЬвманшн ЕИ

106. Шучный сотрудник " МасжинАА