Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Ерохина, Елена Николаевна

• Ерохина, Елена Николаевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ерохина, Елена Николаевна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ АНТРОПОМЕТРИЧЕСКОГО СООТВЕТСВИЯ И СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ факторов, определяющих свойства одежды в движении, и методов оценки антропометрического соответствия системы «человек-одежда»

1.1.1 Механизмы взаимодействия элементов системы «человек - одежда»

1.1.2 Методы антроподинамической оценки системы «человек-одежда» и свойства текстильных материалов как исходные данные для моделирования поведения системы «человек-одежда»

1.2 Возможность учета требований антропометрического соответствия системы «человек-одежда» в различных методах разработки конструкций одежды

1.2.1 Развитие методов определения конструктивных параметров деталей швейных изделий по заданной поверхности с учетом деформационных свойств материалов

1.2.2 Методы определения конструктивных параметров деталей швейных изделий в плоскостных и трехмерных «одевающих» системах проектирования одежды

1.2.3 Инженерные методы анализа и моделирования поведения тканых текстильных материалов

1.3 Постановка задачи исследования

Выводы по главе 1

2. ЭКСЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Изучение вариантов конструктивных решений однослойной женской плечевой одежды, выбор и характеристика объекта исследования

2.2 Экспериментальное исследование влияния конструктивных параметров проймы на характер деформации деталей спинки женской блузы

2.3 Разработка способа и устройства для исследования поведения тканых текстильных материалов при двухосном растяжении

2.4 Изучение поведения крестообразных образцов тканых текстильных материалов при

двухосном растяжении

Выводы по главе 2

3. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ТРЕХМЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ С УЧЕТОМ ЕЕ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

3.1 Разработка иерархического принципа проектирования одежды с учетом механического поведения текстильных материалов

3.2 Теоретические основы определения характеристик упругого и неупругого поведения анизотропных структур и материалов

3.2.1 Упругие характеристики анизотропных материалов

3.2.2 Условия начала текучести для анизотропных материалов

3.3 Разработка обобщенной модели процесса неупругого деформирования детали из текстильных материалов с применением численных методов анализа

3.4 Разработка функциональной модели процесса трехмерного проектирования одежды

с учетом ее деформирования

Выводы по главе 3

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО ИЕРАРХИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Разработка моделей представительного объема тканых материалов средствами МКЭ АШУБ

4.1.1 Геометрическое моделирование нитей и ячеек периодичности, учет контактного взаимодействия нитей

4.1.2 Моделирование поведения структурных элементов тканей в заданных условиях воздействий

4.1.3 Вычисление эффективных упруго-пластических характеристик эквивалентного однородного материала

4.2 Моделирование поведения детали спинки плечевой одежды при эксплуатации

4.2.1 Разработка модели поведения детали спинки женской блузы при образовании объемной формы и ее эксплуатации

4.2.2 Сравнительный анализ напряженно-деформированного состояния деталей конструкции спинки блузы с различной степенью кривизны нижнего участка проймы

Выводы по главе 4

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках»

ВВЕДЕНИЕ

Современная одежда изготавливается преимущественно из плоских материалов, чаще всего тканей, и является сложным по структуре и выполняемым функциям объектом. Движения человека приводят к изменениям формы и размеров частей самого тела, перемещениям частей одежды по отношению друг к другу и к телу человека, сопровождающимся деформированием материалов. Поэтому соответствие качества одежды потребительским и промышленным требованиям, заложенным на этапе проектирования изделия, зависит как от конструкции одежды, так и от свойств материалов, из которых она изготавливается.

При этом в системе требований, предъявляемых к одежде, одно из наиболее значимых мест занимают требования антропометрического соответствия. Но их учет связан с проблемами, чаще всего вызванными недостаточной информацией о влиянии свойств и особенностей поведения тканых материалов на характеристики готового изделия. Исходная информация, необходимая для принятия научно-обоснованных решений в процессах разработки изделия, зачастую носит разрозненный и несвязанный с традиционными методами проектирования характер, или отсутствует как таковая. Трехмерное проектирование одежды, как одно из перспективных направлений совершенствования, также требует всестороннего учета характеристик различных свойств текстильных материалов, проявляемых ими в условиях одевания различных объемных поверхностей. Однако исторически сложившимися основными задачами, решаемыми в процессах проектирования швейных изделий, остаются получение, во-первых, разверток объемных форм одежды, заданных тем или иным способом и, во-вторых, оболочек объемно-пространственной формы из плоского материала с конкретными свойствами [1-7], то есть задачи преимущественно геометрического моделирования. В свою очередь, при проектировании, производстве и эксплуатации текстильных изделий возникают проблемы

учета механических свойств текстильных материалов в целях обеспечения оптимального уровня качества продукта. Кроме того, развитие систем автоматизации проектирования изделий из текстильных материалов влечет за собой необходимость использования современных методов математического моделирования их поведения в различных условиях, повышающих уровень процесса инженерно-технического проектирования.

В настоящее время в области трехмерного проектирования одежды рассмотрены общие вопросы теории представления одежды как пространственного объекта [5,6], способы задания трехмерных поверхностей манекена или тела человека и получения разверток поверхностей по их трехмерным моделям [47-58], вопросы разработки систем визуализации пространственной формы одежды [61-65] и искусственного интеллекта для проектирования одежды [51-53]. Вместе с тем, многие исследователи отмечают, что в существующих системах проектирования одежды до настоящего времени наблюдается слабая взаимосвязь информационных потоков о свойствах материалов, особенностях опорной и неопорной поверхностей, способах формообразования, методах определения конструктивных параметров одежды и оценки конструкций изделий. При этом диапазон материалов, используемых для создания одежды, очень велик и постоянно расширяется, а свойства отдельных материалов существенно различаются. Существующий уровень процесса проектирования обусловливает необходимость неоднократной проработки первичных конструкций изделий в материале - проведения примерок. Основными причинами, обусловливающими сложившуюся ситуацию, являются, в том числе отсутствие системности и единого подхода к проектированию одежды из различных текстильных материалов, слабая связь между основными конструктивными параметрами одежды и характеристиками свойств тканых материалов, прежде всего деформационными.

Такой подход увеличивает длительность процесса проектирования и затраты материальных ресурсов. В настоящее время наиболее

перспективным направлением является развитие подходов, при которых оценка свойств и поведения изделий в целом или его отдельных деталей производится на ранних этапах проектирования [75-79]. Но вопросам оценки одежды на эргономическое соответствие в связи с отсутствием универсальных моделей поведения текстильных материалов уделяется недостаточно внимания, что не позволяет оперативно управлять формированием качества готовых изделий и снижает эффективность реализации даже автоматизированного проектирования одежды. Таким образом, актуальность разработки подхода и методов проектирования конструкции с учетом деформационных и прочностных характеристик текстильных материалов на ранних этапах обусловлена необходимостью развития и совершенствования виртуальных моделей системы «человек — одежда» и, в более широком плане, методов определения конструктивных параметров швейных изделий.

Несмотря на то, что современные САПР, реализующие 3-Б технологии, предоставляют удовлетворительную геометрическую визуализацию пространственной формы и хорошее качество разверток опорных поверхностей однослойной одежды, в данной работе в качестве объекта исследования выбраны детали спинки женской блузы полуприлегающего силуэта с втачным рукавом. Это связано с необходимостью более глубокого исследования взаимосвязи параметров конструкции и свойств конкретных материалов при деформировании изделия в процессе эксплуатации.

Сложность разрабатываемой проблемы и ее недостаточная изученность создают предпосылки для совершенствования метода определения конструктивных параметров одежды и технологии оценки конструкции на соответствие антропометрическим показателям качества на основе использования численных процедур метода обобщенных моделей конструкций, позволяющих эффективно учитывать нелинейное механическое поведение тканых материалов и изготовленных из них деталей.

В связи с этим развитие методов определения параметров конструкции с учетом деформационных и прочностных характеристик текстильных материалов на ранних этапах является актуальной задачей.

Целью исследования является совершенствование методов определения параметров конструкции одежды и оценки деформирования ее деталей при эксплуатации на основе численного моделирования напряженно-деформированного состояния типовых элементов тканых текстильных материалов.

Для достижения этой цели потребовалось решение следующих задач:

1. Изучение возможностей учета в современных методах проектирования одежды механических свойств материалов.

2. Экспериментальные исследования деформативности участков одежды из различных материалов при воспроизведении повседневной деятельности человека, выявление характера деформаций, преобладающих в процессе начального периода эксплуатации изделия.

3. Формирование структуры и состава исходных данных о свойствах тканых текстильных материалов, необходимых для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации.

4. Установление исходных данных для моделирования поведения деталей одежды из тканых материалов на базе научно-экспериментальных исследований.

5. Разработка функциональной модели процесса определения конструктивных параметров швейных изделий с учетом деформационных характеристик текстильных материалов.

6. Разработка и реализация метода моделирования механического поведения деталей одежды при пространственном деформировании в процессе эксплуатации, в том числе, создание библиотеки конечно-элементных моделей ячеек тканых материалов; разработка обобщенных моделей неупругого поведения структурных элементов тканей в условиях комбинированных воздействий; моделирование процесса

пространственного деформирования деталей одежды с учетом свойств материала.

Объектами исследования явились:

- макеты женской блузы, выполненные из хлопчатобумажных и смешанных тканых материалов,

- детали блузы, испытывающие наибольшие деформации при эксплуатации изделия.

Предмет исследования - напряженно-деформированное состояние детали спинки при пространственном растяжении в процессе эксплуатации.

Основные методы исследования. Работа основывается на комплексном применении теории нелинейных обобщенных моделей процессов деформирования конструкций, современных численных методов механики деформируемого твердого тела, экспериментальных методов.

Конструкции изделий были разработаны в системе автоматизированного проектирования «Грация». Дальнейшая обработка чертежей и построение каркаса для твердотельных моделей осуществлены с применением программного обеспечения AutoCAD 14. Исследования и анализ полученных моделей выполнены с помощью пакетов инженерного анализа ANSYS 10.0 и LS DYNA. Расчеты и обработка результатов исследований выполнены с применением программных средств Microsoft Office, CorelDraw Х5.

Достоверность полученных результатов и выводов обеспечивается корректностью математической постановки задач деформирования и соответствием результатов моделирования и физической картины исследуемых процессов, совпадением количественных результатов с данными проведённых испытаний и экспериментальными данными, известными по научной литературе, использованием аттестованных измерительных средств и апробированных методик испытаний.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- научно обоснован состав и способы определения исходной информации, необходимой для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации;

- разработан и реализован метод определения эффективных характеристик структурных элементов тканей, впервые опирающийся на теорию нелинейных обобщенных моделей механики деформированного твердого тела;

- научно обоснованы требования к условиям моделирования поведения деталей одежды при деформировании в период эксплуатации;

- разработана численная модель поведения детали спинки изделия при эксплуатации, впервые учитывающая анизотропное упругопластическое деформирование тканого материала;

- проведено численное и экспериментальное исследование влияния конфигурации нижнего участка проймы на напряженно-деформированное состояние детали спинки женской блузы.

Практическая значимость результатов работы заключается в

следующем:

- разработано и изготовлено испытательное устройство для определения свойств материалов при двухосном растяжении (патент на полезную модель № 102802 МПК (50 Ш 3/08);

- определены эффективные характеристики тканей полотняного переплетения, необходимые для моделирования их поведения в пакетах инженерного анализа А^УБ и ЬБ БУМА;

- разработаны практические рекомендации, повышающие уровень антропометрического соответствия однослойной женской плечевой одежды, в том числе: рекомендации по расположению конструктивных элементов на детали спинки и по определению параметров нижнего участка проймы с учетом механических свойств тканого материала.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на заседаниях кафедр: «Механика» ФГБОУ ВПО «Самарский государственный технический университет»; «Технологии сервиса и дизайна» филиала ФГБОУ ВПО «Российский государственный университет туризма и сервиса» в г. Самаре; на конференциях:

- Поволжской региональной научно-технической конференции «Легкая промышленность. Сервис» (Самара, 2003),

- Всероссийской научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития сервиса: образование, управление, технологии» (Самара, 2004,2008,2010),

- Всероссийской научно-технической конференции «Легкая промышленность. Сервис» (Самара, 2005),

- Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2006),

- Всероссийской научной конференции «Математическое моделирование и краевые задачи» (Самара, 2006, 2007),

- Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Москва, «ТЕКСТИЛЬ-2009»),

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные сервисные технологии. Научные исследования аспирантов и молодых ученых» (Самара, 2009,2011).

Исследовательская работа «Разработка методов компьютерного моделирования процессов формообразования и формозакрепления деталей одежды» была поддержана в рамках Конкурса грантов для студентов, аспирантов и молодых ученых Самарской области в 2005 году, шифр гранта 336Т3.8К.

На защиту выносятся:

1. Иерархический подход к моделированию поведения деталей изделия из тканых материалов при эксплуатации;

2. Подход к получению обобщенных моделей структурных элементов ткани, описывающих поведение эквивалентного однородного материала;

3. Метод оценки деформаций деталей швейных изделий в условиях эксплуатации;

4. Результаты анализа влияния конструктивных параметров на характер распределений напряжений и деформаций в деталях одежды.

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 16 печатных работах: 2 тезисах докладов, 13 статьях, в том числе в 2 изданиях, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов», утвержденный ВАК Российской Федерации; получен 1 патент на полезную модель.

1. РАЗВИТИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОДЕЖДЫ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ АНТРОПОМЕТРИЧЕСКОГО СООТВЕТСВИЯ И СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Одежда, как оболочка, покрывающая частично или полностью тело человека, находится с его поверхностью в постоянном контакте и взаимодействии. В процессе эксплуатации одежды человеку постоянно приходится совершать разнообразные движения, характер которых зависит от вида его деятельности. То есть образуется подвижная, изменяющаяся в пространстве и во времени эргономическая система «человек - одежда», в которой одежда частично ограничивает свободные движения человека. Соответствие компонентов этой системы друг другу в движении зависит как от размеров и конфигурации участков одежды, так и от свойств материалов, применяемых для изготовления изделия [1,2].

1.1 Анализ факторов, определяющих свойства одежды в движении, и методов оценки антропометрического соответствия системы «человек-одежда»

Многими авторами [1-7] неоднократно отмечалось, что форма одежды не существует вне человека, его образа, пропорций и движений. Поэтому необходимо рассматривать подвижную (динамичную) систему «человек -одежда», свойства которой зависят от свойств составляющих ее элементов.

В монографии [1] наиболее полно рассмотрены критерии, единичные и обобщенные показатели эргономической оценки качества системы «человек - одежда» в статичном состоянии и при выполнении различных движений. При этом единичные показатели антропометрического соответствия до настоящего времени определяются только на конечном этапе проектирования преимущественно путем натурного моделирования деятельности человека,

что значительно усложняет процесс и повышает трудовые и материальные затраты.

1.1.1 Механизмы взаимодействия элементов системы «человек -одежда»

По результатам анализа работ [1,7-14], рассматривающих эргономическое соответствие одежды различного назначения, выявлено два основных механизма взаимодействия элементов системы «человек -одежда».

Движения человека, с одной стороны, приводят к изменениям формы и размеров частей самого тела, при этом расстояния между отдельными точками тела, измеренные по поверхности, непрерывно изменяются, а материалы одежды деформируются. Так при эксплуатации изделий с замкнутым продольным и поперечным контуром, плотно облегающих тело, в том числе изготовленных из эластичных материалов, деформации материалов одежды практически совпадают с изменениями размерных признаков тела.

С другой стороны движения вызывают перемещения частей одежды и по отношению друг к другу, и по отношению к телу человека. Вследствие этого места контакта деталей одежды и тела человека в статике и динамике, как правило, не совпадают и полного соответствия величин деформаций в деталях одежды и изменений размеров тела человека в динамике быть не может. Данная схема характерна для плечевой одежды с рукавами при деформировании материалов на участках ниже опорной поверхности.

При этом каждый из элементов системы может адаптироваться к конкретным условиям эксплуатации. Человек в одежде сохраняет приемлемый или комфортный уровень прикладываемых усилий и уменьшает размах движений. Второй элемент системы - одежда - при неизменном размахе движений адаптируется к человеку, что проявляется в деформации материалов ее деталей, то есть в увеличении размеров частей одежды. Этот

процесс происходит тем легче, чем большей растяжимостью обладают материалы и детали из них. В свою очередь способность материалов легко деформироваться при неизменном уровне усилий может обеспечить и больший размах движений человека [1].

Факторы, оказывающие влияние на взаимодействие элементов системы «человек - одежда», многочисленны и разнообразны. Это биологические и психофизиологические особенности человека, геометрические и физико-механические характеристики одежды сложной пространственной формы. В совокупности характеристики всех факторов формируют сложную структуру исходных данных для прогнозирования показателей антропометрического соответствия, взаимосвязь которых можно представить графически (рис. 1).

Система «человек - одежда»

человек

характеристика и направление взаимодеиствия элементов системы

одежда

характеристики психофизиологического состояния

утомляемость

работоспособность

анатомические и морфологические характеристики

характеристики костной и мышечной систем

характеристики телосложения и пропорций

характеристики осанки

антропометрические характеристики

размерные признаки в статике

размерные признаки в динамике

характеристики двигательной активности

комплекс характерных движений и частота их выполнения

размах (амплитуда) движений

точность и скорость движений

¥

3

выполняемая функция

условия эксплуатации, род деятельности

состав пакета материалов

характеристики назначение одежды

структура и вид поверхности

силуэт, покрои

внешние и внутренние размеры _одежды _

характеристики членения деталей одежды

архитектоника и тектоника формы

геометрии-ческие характеристики формы одежды

замкнутость продольных и поперечных контуров _одежды

уровень деформаций материалов в одежде

усилия растяжения в деталях

контактный характер взаимодействия и уровень давления, оказываемого на тело

физико-механические характеристики одежды

Рисунок 1 - Схема взаимодействия элементов системы «человек - одежда»

На необходимость учитывать при конструировании деталей одежды те изменения, которые происходят в размерах фигуры при движениях человека, указывали многие специалисты [1,7-14]. Однако данные об изменениях размерных признаков при движении не могут дать полного представления о процессах деформирования, происходящих в деталях одежды различного ассортимента, выполненных из разнообразных текстильных материалов. Поэтому методы прямого расчета величин припусков на основе сопоставления приращений размерных признаков тела при движении и деформации на соответствующих участках деталей не получили широкого распространения.

Анализ схемы взаимодействия элементов системы «человек - одежда» выявляет значение физико-механических характеристик одежды не только при взаимодействии с телом человека, но и при создании её объемно-пространственной формы. Однако в силу ограниченности объемов исследования рамками поставленных задач, в данной работе наиболее важно, что деформационные свойства материалов и деталей конкретной конструкции, выполненных из них, значительно определяют удобство одежды при движении человека и являются альтернативным средством повышения комфортности в условиях ограниченного варьирования размеров и формы изделий. Причем такие механические характеристики, как уровень деформаций материалов и усилия растяжения в деталях, не могут быть независимыми друг от друга, что обусловлено объективными законами физического строения исходных материалов.

Таким образом, для дальнейшего совершенствования процессов разработки эргономичных конструкций одежды необходимо использовать современные технологии определения напряженно-деформированного состояния материалов и деталей конструкций на этапе технического проектирования. Для корректного использования таких технологий необходимо проанализировать действующие методы определения антроподинамического соответствия одежды и исходную информацию о

свойствах тканых текстильных материалов, получаемую при различных видах испытаний.

1.1.2 Методы антроподинамической оценки системы «человек-одежда» и свойства текстильных материалов как исходные данные для моделирования поведения системы «человек-одежда»

Динамическое соответствие одежды всех видов определяется совокупностью единичных эргономических показателей, обусловленных как биологическими свойствами и характером трудовой деятельности человека, так и степенью совершенства конструкции одежды, выполненной из материалов с конкретными свойствами.

Число единичных антропометрических показателей динамического соответствия определено, исходя из основной целевой функции системы «человек - одежда», которая характеризуется возможностью выполнения человеком заданных бытовых и производственных движений с максимальным размахом, при наименьшем давлении одежды на поверхность тела и минимальных деформациях материалов в ее деталях при ограниченном перемещении отдельных участков изделия относительно поверхности тела человека [1,2]. Исходя из этого, соответствие одежды размерам тела человека при движении условно подразделяется на внутреннее и внешнее.

Для оценки внешнего динамического соответствия плечевых швейных изделий приняты два единичных показателя: «размах движений рук одетого человека» и «степень перемещения низа изделия при подъеме рук». Для оценки внутреннего динамического соответствия единичными показателями являются «уровень давления, оказываемого одеждой на тело человека» и «уровень деформации материалов в деталях одежды при эксплуатации [1,2]. Методы эргономической оценки внешнего динамического соответствия системы «человек - одежда» впервые были разработаны в МТИЛП [1,2,1518]. При эргономической оценке внутреннего динамического соответствия

одежды указанные показатели могут определяться с помощью контактных и бесконтактных методов [1,7-18]. Для измерения деформаций материалов в одежде используются наиболее простой метод нитки и наиболее распространенный - тензометрический, с использованием проволочных датчиков сопротивления на П-образных скобах (конструкции Л.Ф.Володиной, с креплением скоб на иглах по методу Б.А.Бузова). Для измерения давления одежды на тело человека используются различные датчики давления. Таким образом, единичные показатели внешнего и внутреннего соответствия в настоящий момент определяют только путем натурного моделирования реальной деятельности человека. При использовании данных методов испытаний количественную связь между показателями эргономического соответствия изделия и свойствами материалов выявить практически невозможно.

Структура ткани представляет собой пространственную решетку, форма и размеры которой в значительной степени определяют способность ткани деформироваться. Сложность строения швейных материалов не позволяет различным методам конструирования однозначно учитывать их многообразные свойства. Эта особенность швейной отрасли выделяет ее из всех других, которые оснащены программным обеспечением, отвечающим запросам проектировщиков. Именно особенности свойств и поведения материалов ограничивают дальнейшее развитие автоматизации проектирования швейных изделий.

При изготовлении и эксплуатации изделий из текстильных материалов наиболее распространенными видами механического воздействия являются растяжение и изгиб, которые возникают под воздействием трехмерной системы неравномерно распределенных внешних нагрузок [7-14,17]. В результате поля напряжений и деформаций имеют неоднородный характер и зависят как от внешних факторов - характера движений человека, степени облегания фигуры одеждой, конструктивных особенностей изделия, так и от структурных характеристик (плотность, фаза строения) и механических

свойств самого материала. Последние, в свою очередь, очень разнообразны и различаются в продольном и поперечном направлениях даже при одинаковых исходных механических свойствах перпендикулярных систем нитей, так как ткани являются ортотропными материалами в силу технологии изготовления. При этом фаза строения оказывает большое влияние на удлинение ткани, особенно в начале нагружения, когда растяжение ткани происходит в основном за счет распрямления нитей. В свою очередь, распрямление нитей требует меньших усилий, чем их растяжение, сопряженное с изменением наклона спиральных витков крутки, распрямлением и скольжением волокон [17,18].

Для разработки рациональной эргономичной конструкции швейных изделий нужны сведения о поведении ткани в различных условиях деформирования. В настоящее время стандартные исследования прочности материалов включают испытания на растяжение по стрип-методу, на раздирание, на продавливание и растяжение продавливанием [19-22]. Но данные методы не могут дать исчерпывающей информации о поведении материала в реальных, более сложных условиях изготовления и эксплуатации швейных изделий. Кроме того, выходными данными таких испытаний чаще всего являются разрывная нагрузка и разрывное удлинение, а не диаграмма деформирования, позволяющая получить более детальные качественные и количественные характеристики процесса (модуль упругости, предел упругости, модуль пластичности и т.д.)

С точки зрения проектирования эргономичных изделий интерес вызывают вопросы исследования деформаций в готовой одежде. Наиболее известны результаты работ [1,8-14]. Результаты исследований качественно и количественно характеризуют антроподинамические свойства отдельных видов одежды из материалов с различными деформационными свойствами, но это обстоятельство не позволяет сравнить их между собой и обобщить до универсальных зависимостей.

Значительный интерес представляют результаты, полученные Б.А. Бузовым при измерении деформации ткани в одежде одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Показано, что деформация ткани на некоторых участках одежды, особенно прилегающего покроя, существенно отличается от деформации при растяжении стандартных полосок, когда ткань, растягиваясь в направлении прикладываемой нагрузки, в перпендикулярном направлении только сужается. В этом случае метод перехода от деформации к нагрузке путем использования диаграммы одноосного растяжения стандартных полосок не позволяет определять действительные значения нагрузок, испытываемых тканью в одежде [17]. В связи с этим очевидна необходимость дальнейших испытаний, отражающих поведение материалов при комбинированных воздействиях - двухосном растяжении, сдвиге в сочетании с одноосным или двухосным растяжением.

Исследованиям механических свойств текстильных полотен в условиях плоского напряженного состояния при двухосном растяжении, посвящено ограниченное число работ [23-27]. Кроме того, не во всех этих работах в полной мере учитываются особенности анизотропного поведения тканых текстильных материалов. В целом же полученные результаты не позволяют выявлять зависимости, связывающие характеристики поведения материалов при одноосном и двухосном растяжении. Это связано, в том числе, и с отсутствием определенной методики испытаний на двухосное растяжение для тканых материалов. Различные устройства и приспособления, разновидности форм проб при воспроизведении двухосного напряженного состояния описываются преимущественно в публикациях, посвященных исследованию деформационных свойств композиционных материалов с различными (в том числе и текстильными) армирующими элементами [28-30] или конструкционных материалов с достаточно высокими механическими свойствами [31,32]. Но свойства подобных материалов существенно отличаются от свойств текстильных материалов, используемых в швейном производстве. Поэтому воспроизведение известных схем испытаний на

текстильных материалах предназначенных для одежды нецелесообразно по ряду причин, одна из которых влияние краевых эффектов на размеры и форму испытываемого образца. Для устранения влияния краевых эффектов и неравномерного распределения удлинений в различных зонах образца необходимо использовать способ измерения деформации материала «по базе», что не характерно для традиционной практики материаловедения швейного производства. Кроме того, представляет интерес и поведение крестообразных деталей в целом при неоднородном напряженно-деформированном состоянии.

Способность ткани изменять угол между системами нитей основы и утка в практике технологии и материаловедения швейного производства известна как основное формообразующее свойство ткани и самостоятельный комплексный показатель формовочной способности материала [2,5,35-42]. Хотя, с точки зрения механики ортотропных материалов, сдвиг в плоскости материала или растяжение под углом к осям симметрии, к нитям основы в случае тканых материалов, являются лишь частными случаями плоского напряженного состояния и связаны с характеристиками поведения материалов вдоль главных осей обобщающими уравнениями. Исследованию формовочной способности и критериев формообразования различных тканых материалов посвящены работы [35-38]. Известны методики по определению показателей формуемости, использующие метод одноосного растяжения [2,33,35,36], метод перекоса ткани в шарнирной рамке [37], метод исследования формовочной способности на опорных участках с использованием сферической поверхности [37], способ одновременного растяжения пробы, выкроенной в форме «ромашки» (с лепестками под углами 0°, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90° к нитям основы) [38]. Способы довольно трудоемкие, но в результате анализа полученных зависимостей авторами выявлено многообразие структурных параметров, влияющих на формуемость тканей, роль которых практически не удалось подвергнуть количественной оценке.

Таким образом, очевидно отсутствие универсального подхода к определению свойств текстильных материалов. Из этого следует, что уже известные закономерности невозможно довести до универсальных определяющих уравнений поведения тканей, которые можно было бы использовать в условиях систем автоматизированного проектирования, моделирующих поведение изделий при эксплуатации.

Единичные показатели внешнего и внутреннего соответствия при проектировании одежды в настоящее время определяют только путем натурного моделирования реальной деятельности человека, что также снижает эффективность процесса проектирования. Кроме того, необходимо проанализировать возможности различных автоматизированных систем по моделированию поведения и оценке механических свойств деталей и конструкции проектируемых изделий до изготовления образца или макета изделия.

1.2 Возможность учета требований антропометрического соответствия системы « ч ел о в е к- од ежд а » в различных методах разработки конструкций одежды.

Одним из перспективных направлений научных интересов в области проектирования одежды является трехмерное проектирование с учетом характеристик различных свойств текстильных материалов, проявляемых ими в условиях одевания объемных поверхностей разной конфигурации. Дальнейшее развитие этого направления требует анализа и пересмотра имеющегося информационного обеспечения методов проектирования, в том числе и автоматизированных, с точки зрения учета в них особенностей структуры материалов, физико-механических свойств, влияющих на поведение изделия в процессе эксплуатации.

Существующие в настоящее время системы трехмерного автоматизированного проектирования одежды с точки зрения методического

подхода к решению задач конструирования одежды подразделяют на две группы [6,47-59,61-73]:

- системы, позволяющие проектировать жесткую форму изделия в трехмерном пространстве, а затем получать развертки ее поверхности на плоскость;

- системы, предназначенные для проектирования плоских конструкций и лекал изделия традиционными способами, с последующим их «сшиванием» и «одеванием» на виртуальный манекен для проверки посадки изделия и внесения изменений.

Рассмотрим каждую из вышеуказанных групп подробнее.

1.2.1 Развитие методов определения конструктивных параметров деталей швейных изделий по заданной поверхности с учетом деформационных свойств материалов

Методы проектирования конструкций деталей одежды по заданной поверхности, называемые инженерными, обеспечивают решение задачи расчета и получения разверток объемных оболочек [2,4,6,7]. В основе теорий расчета разверток лежит решение геометрической задачи об одевании плоской тканью кривых поверхностей [39-42].

Академик П.Л.Чебышев первым рассмотрел возможность и особенность одевания поверхности тканью при наименьшей площади развертки и минимальном количестве швов. В работе [39] представлены принципиальные стороны расчета плотно облегающих оболочек. Чебышев допускал, что прямые углы между нитями основы и утка в ткани при надевании одежды меняют свою величину без изменения длины нитей в ячейках материала, то есть при переходе прямоугольных ячеек в параллелограммы нити не оказывают сопротивление сдвигу и не деформируются [2]. Чебышевым был предложен математический подход, позволяющий строить плоское отображение четырехугольной сети с сохранением длин сегментов ячеек.

Геометрический и численный подход, основанный на теории сетей Чебышева, применяется для анализа одевания произвольных поверхностей тканью в ряде работ [42-50] и включается в системы автоматизированного проектирования, предназначенные для получения разверток деталей некоторых классов конструкций (рис.2) [43-45,49,50].

а) б)

Рисунок 2 Пример использования теории чебышевских сетей: а) - исходная поверхность; б)- поверхность покрытая сетью Чебышева (по данным работы [43])

Наиболее полное развитие для целей проектирования одежды задача П.Л.Чебышева получила в работах А.В.Савосшцкого. Им были определены условия применения чебышевской сети для построения как плотно облегающих разверток, так и оболочек свободного облегания [40].

При расчете разверток оболочек из тканей с помощью чебышевских сетей определяется деформация ткани по линиям швов вызванная только изменениями угла между нитями основы и утка. При формообразовании изделий из легкорастяжимых материалов (ткани с вложением эластичных волокон, трикотаж, нетканые полотна, кожа, мех, пленка) изменение углов прямоугольной сети сопровождается растяжением материала в поперечном, продольном или одновременно в двух направлениях. Координаты разверток деталей изделий из таких материалов рекомендуется определять корректированием координат разверток деталей из тканей с учетом значений относительной деформации этих материалов в двух направлениях.

Ряд исследований [47-51,54-59] ориентированы на определение способом развертывания геометрической конфигурации деталей одежды, но

их применение ограничено получением плотно облегающих разверток поверхностей женской и мужской классической плечевой одежды (пальто, пиджак, жакет, платье), т.е. изделий стабильного ассортимента, предполагающих небольшое варьирование параметров внешнего вида, конструкций и свойств материалов. Варианты чебышевской сети, учитывающие только изменение угла между нитями основы и утка, не могут отобразить всех особенностей одевания произвольной поверхности тканью, так как в процессе формообразования реальной ткани места пересечения нитей основы и утка смещаются, и стороны элементарных ячеек изменяют свою длину. В алгоритмы, предложенные в данных работах, не всегда вводились структурные и деформационные характеристики тканей, в некоторых рассматривались единственные варианты разверток.

В работах [51, 52] разработаны алгоритмы получения разверток объемных поверхностей деталей швейных изделий с учетом ряда свойств швейных материалов и особенностей технологии изготовления изделия, выявленных на основе эмпирических зависимостей между поверхностью одежды и ее разверткой. Предложен подход к решению слабо формализованной задачи учета свойств швейных материалов при проектировании, базирующийся на методах искусственного интеллекта. Но разработка методов интеллектуализации процесса трехмерного проектирования одежды, позволяющих обобщать и накапливать экспериментальный опыт, не ускоряет решение проблемы прогнозирования формы и эргономических свойств изделия из новых материалов, а скорее приводит к повышению трудовых и материальных затрат на проектирование.

Особенность технологии получения развертки, применяемой в системе СТАПРИМ [47], состоит в том, что проектирование лекал основано на разработке каркасной геометрической модели трехмерной формы одежды (рис. 3). При этом предполагается применение традиционных плоскостных методов конструктивного моделирования для завершения процесса проектирования. Учет деформационных свойств швейных материалов в

рамках данной программы ведется на основе опыта традиционного конструирования и качественной информации о свойствах материала.

В направлении автоматизированного получения развергок деталей объемных поверхностей на основе положений теории чебышевской сети работали и специалисты МГУ С (РГУТиС) [48]. В данной работе для представления напряженного состояния ткани различными цветами на экране дисплея приняты только пороговые значения модуля угла перекоса чебышевской сети, что не в полной мере отражает реальное состояние ткани.

jasaS

•

НС

л»*.'.-» ШИГ J •!.•

Вмад"

"'К

uTuj

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Ерохина, Елена Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ современных методов проектирования одежды с точки зрения учета в них механических свойств материалов показал, что данные методы недостаточно учитывают влияние деформационных характеристик материалов на свойства изделия.

2. В ходе экспериментальных исследований макетов изделий из двух видов материалов выявлено что, деформационные свойства материалов и деталей конкретной конструкции, выполненной из них, во многом определяют удобство одежды при движении человека, так как деформации материала на отдельных участках деталей оказывают большое влияние на свойства системы «человек - одежда» в движении.

3. Определены структура и состав исходных данных о свойствах тканых текстильных материалов, необходимых для разработки обобщенных моделей поведения тканей в условиях эксплуатации.

4. Спроектировано и изготовлено специальное устройство для испытаний текстильных материалов на одноосное и двухосное растяжение.

5. Проведены испытания по определению деформационных свойств текстильных материалов при двухосном растяжении с различными соотношениями деформаций в двух направлениях.

6. Разработана функциональная модель процесса определения конструктивных параметров швейных изделий с учетом деформационных характеристик текстильных материалов.

7. Разработана и реализована процедура численного определения механических характеристик структурных элементов тканей, опирающаяся на теорию нелинейных обобщенных моделей механики деформированного твердого тела;

8. Разработан численный метод определения конструктивных параметров деталей одежды с учетом деформирования текстильных материалов в процессе эксплуатации.

9. Выполнен конечно-элементный анализ деформирования деталей конструкции из ткани полотняного переплетения, позволяющий оценить влияние формы и размеров участков конструкции на напряженно-деформированное состояние детали в целом до изготовления образца изделия и разработать рекомендации по совершенствованию конструкции с целью повышения ее комфортности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ерохина, Елена Николаевна, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Коблякова Е.Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 208 с.

2. Конструирование одежды с элементами САПР: Учеб. для вузов/ Е.Б. Коблякова, Г.С. Ивлева, В.Е. Романов и др. - 4-е изд., переаб. и доп.; Под ред.Е.Б. Кобляковой. - М.:Легпромбытиздат, 1988. - 464с.:ил.

3. Конструктивное моделирование одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. завед. / Е.Б. Булатова, М.Н. Евсеева. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 272 с.

4. Шершнева Л.П., Ларькина Л.В. Конструирование одежды: Теория и практика: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. - 288 с. -(Высшее образование).

5. Кирсанова Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Дисс. на соиск. уч. степ. д. техн. наук по спец. 05.19.01, М:МГУДТ. 2003. -380 с.

6. Медведева Т.В. САПР в сервисе: учебное пособие. - М.: ФОРУМ, 2010. -256 с. - (Высшее образование).

7. Сухарев М.И., Бойцова A.M. Принципы инженерного проектирования одежды. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 272 с.

8. Рогова А.П., Табакова А.И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 184 е., ил.

9. Костин Ю.А., Стебельский М.В., Бузов Б.А. Деформации в детской одежде и возможности их учета при проектировании манекенов и швейных изделий. // Швейная промышленность, 1973, № 2, с. 17-19; 1973, № 3, с.25-27.

10. Тимашева З.Н. Зависимость деформации деталей мужской сорочки от припуска на свободное облегание. // Швейная промышленность, 1973, № 6, с.25-27.

11. Сухарев М.И., Шаньгина В.Ф. Влияние конструктивных особенностей одежды на растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1976, № 6, с.92-96.

12. Коблякова Е.Б., Гурович К.А., Стукалова Т.Н. Зависимость деформации в деталях женского легкого платья от величины и распределения припусков на свободное облегание и длины рукава. // Швейная промышленность, 1974, № 6, с. 18-19.

13. Коблякова Е.Б., Размахнина В.В. Исследование качества конструкции одежды по эргономическим показателям. // Швейная промышленность, 1976, №2, с.16-18.

14. Стебельский М.В., Костин Ю.А. Исследования деформаций в мужской одежде. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1982, № 2 - с.191-199.

15. Авт. свидетельство № 745487 СССР. МКИ А 41 Н 1/00. Способ определения эргономических показателей качества конструкций плечевых изделий на фигуре человека и устройство для осуществления способа/ Н.Х.Наурзбаева, Е.Б.Коблякова, В. Е. Горбачик Опубл. 1980. Б.И. № 14.

16. Третьякова Н.Я. О методах измерения величин деформаций тканей в изделиях. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1965, № 3, с.30-35.

17. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424 с.

18. Бузов Б.А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. -416с.

19. ГОСТ 3813-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1994, 30 е.;

20. ГОСТ 8847-85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных»;

21. ГОСТ 15902.3-79 «Полотна нетканые. Методы определения прочности»;

22. ГОСТ Р ИСО 2960-99 «Материалы текстильные. Определение прочности при продавливании и растяжения продавливанием методом диафрагмы»;

23. Ким Ф.А. Новый метод испытания текстильных материалов на растяжение // Текстильная промышленность, 1966, №6.

24. Горбачик В.Е., Щербаков В.В., Максина З.Г., Загайгора К.А Исследование механических свойств обувных текстильных материалов при различных видах растяжения, в кн. «Новые методы исследования строения, свойств и оценки качества текстильных материалов» - Минск: Высшая школа, 1977.

- с.126-129.

25. Зыбин А.Ю. Исследование механических свойств материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении. Сообщение 1 // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. - 1965 - № 4. - с.115-124.

26. Зыбин А.Ю. Исследование механических свойств материалов для верха обуви при одноосном и двухосном растяжении. Сообщение 2 // Изв. вузов. Технология легкой промышленности. - 1967 - № 6. — с.115-124.

27. Прибор для испытания текстильных материалов на пространственное растяжение. / Гутаускас М.М., Микалаускас А.П.: Авт. св. СССР - № 556369 от 30.04.1977.

28. Kageyama M., Kawabata S., Masaka N. The validity of a "linearizing method" for predicting the biaxial-extension properties of fabrics // J. Text. Inst. - 1989.

- N 4, pp. 543-567.

29. Lomov S.V., Huysmans G., Luo Y., Pamas R.S., Prodromou A., Verpoest, Phelan F.R. Textile composites: modeling strategies. // Composites Part A -2001 -№32 - pp. 1379-1394;

30. Bhatnagar N., Bhardwaj R., Selvakumar P., Brieu M. Test Equipment. Development of a biaxial tensile test fixture for reinforced thermoplastic composites // Polymer Testing Volume 26, Issue 2 , April 2007, Pages 154-161.

31. Бугаков И.И. Фотоползучесть. - M.: Наука. Гл. ред. физ.-мат.лит., 1991. — с. 46-47;

32. Варданян Г.С., Мусатов Л.Г., Павлов В.В. Моделирование ползучести // Метод фотоупругости. Т.З. — М., 1975. - с.64-66.

33. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Анизотропия деформационно-прочностных свойств ткани при ее растяжении. Учебное пособие по материаловедению. -М, 1981.-40 с.

34. Румянцева Г.П., Алыменкова Н.Д. Исследование изменения геометрии ткани при ее двухосном растяжении в различных направлениях, в кн. «Новые методы исследования строения, свойств и оценки качества текстильных материалов» - Минск: Высшая школа, 1977. - с. 119-123.

35. Алыменкова Н.Д. Критерии способности текстильных материалов к формообразованию деталей одежды. -М.: МТИЛП, 1987. -25 с.

36. Смирнова H.A. Исследование формовочной способности костюмных камвольных тканей - Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. - Ленинград: ЛИТиЛП, 1978 - 20 с.

37. Мальцева Е.А. Разработка методов оценки и исследования формовочной способности льняных тканей - Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. — Кострома: КГТУ, 2001 - 20 с.

38. Способ определения формовочной способности текстильных материалов и устройство для его осуществления. / Иванцова Т.М., Волков Т.Я., Чижик М.А., Кудряшова Т.А., Липова O.A., Егоров Р.В.: Патент РФ №2232986 от 20.07.2004.

39. Чебышев П.Л. О кройке платьев. Собрание сочинений, том 4, 1907.

40. Савостицкий A.B. Основные теоретические положения конструирования деталей одежды из тканей и других материалов. Труды МТИЛП. Вып. 22. 1961. с.7-49.

41. Фридлянд Э.Ф. Об одевании поверхности тканью. Научные труды МТИЛП. Вып. 25. 1962.

42. Лопандин И.В. Расчет оболочек и разверток одежды промышленного производства: Учеб. пособие для втузов. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 168с.

43. Popov E.V. Geometric Approach to Chebyshev Net Generation Along an Arbitrary Surface Represented by NURBS. Nizhegorodsky Architectural and Civil Engineering University.

44. Попов E.B. Геометрическое моделирование тентовых тканевых конструкций с помощью метода натянутых сеток. // Труды Международной конференции по компьютерной графике и ее приложениям «ГрафиКон'2001». НГУ. Нижний Новгород. - с. 138-143.

45. Попов Е.В. Метод натянутых сеток в задачах геометрического моделирования: Автореф. дис. ... д.т.н. Нижний Новгород: ННГАСУ, 2001.-46 е.;

46. Baillargeon Y., Vu-Khanh N. Prediction of fiber orientation and microstructure of woven fabric composites after forming. // Composite Structures. - Vol. 52 -2001.-pp. 475-481.

47. Раздомахин H.H. Теоретические основы и методическое обеспечение трехмерного проектирования одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. д. техн. наук по спец. 05.19.04. СПб.: СПбГУДТ. 2004. - с.

48. Медведева Т.В. Оптимизация разверток поверхности манекена фигуры в интерактивном режиме. // Швейная промышленность. - 1992. - №5. - с. 32-34.

49. Курбатов Е.В. Разработка информационного обеспечения интегрированной системы трехмерного и двухмерного проектирования одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04, М.:МГУДТ. 2004.-224с.

50. Ду Цзинь Сунн. Разработка метода проектирования поясных изделий на фигуры различного телосложения с использованием цифровых

технологий Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04 М.:МГУДТ. 2005. - 183 с.

51. Курышева В.Н. Разработка эмпирического метода одевания трехмерной поверхности тканью. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2006. - с.

52. Гусева М.А. Совершенствование метода трехмерного проектирования элементов конструкции плечевой одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2007. - 235 с.

53. Линник Ю.В. Разработка метода трехмерного проектирования сопряжения сложных поверхностей плечевой одежды. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. М.:МГУДТ. 2008. - 205 с.

54. Горелова А.Е. Совершенствование способов формообразования и формозакрепления деталей стана плечевых швейных изделий. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. ИГТА. 2006. - 216 с.

55. Андреева М.В. Технология визуального проектирования параметрических ЗБ_моделей в AutoCAD 2008. // CADmaster. - 2007. - №5 - с.84-87.

56. Андреева М.В. Инновационная технология визуального параметрического проектирования одежды от 3D модели до готовых лекал и раскладок // Швейная промышленность. - 2008. - №1 - с.30-33.

57. Андреева М.В. Конструировать одежду в САПР на 3D манекене и автоматически получать точные лекала может каждый конструктор // Швейная промышленность. - 2008. - №2 - с.28-31.

58. Tang К., Wang C.C.L., Yeung M.L. Freeform surface flattening based on fitting a woven mesh model. // Computer-Aided Design. - vol. 37 - 2005. - pp. 799-814.

59. McCartney J., Hinds B.K., Chong K.W. Pattern flattening for orthotropic materials. // Computer-Aided Design. - vol. 37 - 2005. - pp. 631-644.

60. Новикова A.B. Совершенствование процесса проектирования плотнооблегающей одежды на основе исследования свойств

высокоэластичных материалов. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.04. С.-Петербург.:СП6ГУТД. 2009. - 155 с.

61. Volino Р, Magnenat-Thalmann N., Jianhua Sh., Thalmann D. The Evolution of a 3D System for Simulating Deformable Clothes on Virtual Actors.

62. Kwang-Jin Choi, Hyeong-Seok Ко Research problems in clothing simulation // Computer-Aided Design - vol. 37 - 2005. - pp.585-592.

63. Volino P., Cordier F., Magnenat-Thalmann N. From early virtual garment simulation to interactive fashion design // Computer-Aided Design - vol. 37 -2005 - pp. 593-608.

64. Fontana M., Rizzi C., Cugini U. 3D virtual apparel design for industrial applications. // Computer-Aided Design. - vol. 37 - 2005. - pp. 609-622.

65. Волкова E.B. Конструирование одежды по методике 2.5D // Швейная промышленность. - №2. - 2004. - с.51

66. Нечаев В.И. Автоматизация в индивидуальном пошиве одежды // Швейная промышленность. - 2004. - №4. - с.39-40;

67. http://www.lekala.info

68. http://www.gerbertechnology.com

69. http://www.padsystem.com

70. http://www.lectra.com/en

71. http://www.investronica-sis.es

72. http://www.optitex.com

73. http://www.julivi.com

74. А.В. Труевцев Моделирование структуры трикотажа // Вестник молодых ученых. Серия: Технические науки - 2000. - № 7. - с. 5-23.

75. Ковалева Г.И., Конопальцева Н.М. К вопросу создания автоматизированного модуля эргономической оценки моделей одежды. Прогресс 2005. Иваново.

76. Персидская А.Ю. Суперкомпьютерное моделирование - новый этап в проектировании одежды // Швейная промышленность. - №1. - 2011. -с.36-40.

77. Тихонова Т.П., Голубева Е.В., Полякова И.Ю. К вопросу оценки формоустойчивости одежды // «Швейная промышленность» - 2009. - №3. -С.46-47.

78. Голубева Е.В., Тихонова Т.П., Иванова А.Г., Голубев О.В. Конечно-элементный подход к оценке деформационных характеристик деталей одежды // «Известия вузов. Технология легкой промышленности» - 2011. -Том 13. - №3. - С. 72-79.

79. Голубева Е.В. Разработка технологии получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий. - Автореф. дисс. на сиск. уч. ст. к.т.н. - Москва: РосЗИТЛП, 2011. - 20 с.

80. Tarrier J., Harland A., Jones R., Lucas Т., Price D. Applying Finite Element Analysis to Compression Garment Development. // Procedia Engineering. -vol. 2 - 2010. - pp. 3349-3354.

81. Wang Charlie C.L., Tang K. Pattern computation for compression garment by a physical/geometric approach. // Computer-Aided Design. - vol. 42 - 2010. -pp. 78-86.

82. Композиционные материалы. Справочник. / Под ред. Д.М. Карпиноса. -Киев. Наукова думка, 1985. - е.;

83. Композиционные материалы: Том 2. Механика композиционных материалов. - М., 1987. - е.;

84. Peirce F.T. The geometry of cloth structure // Journal of Textile Institute. — 1937. - Vol. 28. -p.T45-T96;

85. Kawabata S., Niwa M., Kawai H. The finite deformation theory of plain weave fabrics. Part I: The biaxial deformation theory // Journal of Textile Instiute. -1973.- Vol. 64-p. 21^6;

86. Pan N. Analysis of woven fabric strengths: prediction of fabric strength under uniaxial and biaxial extensions // Composites Science and Technology. - 1996. -Vol. 56.-pp.311-327;

87. Sun Fangning, Seyam Abdelfattah M., Gupta B. S. A generalized model for predicting load-extension properties of woven fabrics // Text. Res. J.. - 1997. -Vol. 67,N 12-pp. 866-874.

88. Leaf G.A.V. Analytical woven fabric mechanics // International Journal of Clothing Science and Technology - 2002. - Vol. 14, No. % - pp. 223-229

89. H. Sun, N. Pan Shear deformation analysis for woven fabrics // Composite structures -2005 - №67 - pp.317-332.

90. Попов JI. H., Слуцкер Г. Я., Лобья Л. И., Сталевич А. М. Прогнозирование напряженно-деформированных состояний текстильных материалов Матер. Всес. науч.-техн. конф. «Текстил. матер, техн. назначения и опыт их применения в нар. х-ве»/Рос. гос. концерн по пр-ву текстил. Продукции «Ростекстиль». М.. 1991, с. 84-85.

91. Степанов Г.В., Степанов С.Г. Теория строения ткани. — Иваново: ИГТА, 2004. - 492 е.;

92. Мигушов ИИ. Механика текстильной нити и ткани. - М.: Легкая индустрия, 1980 - 160 е., ил.

93. Кулабушева И.В. Разработка метода проектирования параметров строения и технологии изготовления тканей: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.02, Москва, 2003, 165 с.

94. Салихова А.Х. Аналитические системы и соотношения для прогнозирования строения, анализа и расчета тканей заданных характеристик: Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук по спец. 05.19.02, Иваново, 2003, 182 с.

95. Breen D.E., House D.H., Wozny M.J. A particle-based model for simulating the draping behavior of woven cloth // Textile Research Journal. - 1994. - Vol. 64. -p. 663-685;

96. Breen D.E. A particle-based model for simulating the draping behavior of woven cloth. A Thesis Submitted to the Graduate Faculty of Rensselaer Polytechnic Institute in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree

of Doctor of Philosophy. Major Subject: Computer and Systems Engineering. 1993;

97. Фроловский В.Д., Газизова H.H. Моделирование поведения ткани на твердом многогранном объекте. // Труды 12-ой Международной конференции по компьютерной графике и ее приложениям «ГрафиКон'2002» (16-21 сентября 2002 г.) НГАСУ. Нижний Новгород, с. 415-418;

98. Басов К.A. ANSYS в примерах и задачах / Под общ. Ред. Д.Г. Красковского. -М.: КомпьютерПресс. - 2002. - 224 е.: ил.;

99. Гусев В.А., Голубков Д.В. Моделирование свойств текстильных материалов с использованием пакета прикладных программ ANSYS. Материалы научно-методического семинара по материаловедению в области сервиса, текстильной и легкой промышленности: «Совершенствование профессиональной подготовки специалистов в области материаловедения, экспертизы и управления качеством изделий, услуг и работ». Черкизово, 2008, с. 158-164;

100.Киселев М.В., Киселева М.В. Применение метода конечных элементов для моделирования продуктов текстильного производства и их свойств. // Материалы конференции Pictel-2003. Иваново. 28-29 мая 2003.

101.Chung P.W., Tamma К.К., Namburu R.R. A micro/macro homogenization approach for viscoelastic creep analysis with dissipative correctors for heterogeneous woven-fabric layered media // Composites Science and Technology. - 2000. - Vol. 60. - p.2233-2253;

102.Borovkov A.I., Klimshin D.V., Shevchenko D.V. Finite Element Determination of Critical Zones in Composite Structures. Proc. 11th Int. ANSYS'2004 Conf. "Profiting from Simulation: Business and Technical Leadership Through Simulation-Driven Design". Pittsburgh, PA, USA. 2004. 20 p.

103.King M.J., Jearanaisilawong P., Socrate S. A continuum constitutive model for the mechanical behavior of woven fabrics // International Journal of Solids and Structures. - 2005. - Vol. 42, Issue 13. - pp. 3867-3896

104.Emst G., Vogler M., Hiihne C., Rolfes R. Multiscale progressive failure analysis of textile composites // Composites Science and Technology. - 2010. -Vol. 70. -p.61-72;

Ю5.Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. - М.: Наука, 1979.-744 е.;

Юб.Клебанов Я.М., Самарин Ю.П. Обобщенные модели в теории ползучести конструкций. - Российская инженерная академия, 1994. - 196 е.;

107.Boisse P., Buet К., Gasser A., Launay J. Meso/macro-mechanical behavior of textile reinforcements for thin composites // Composites Science and Technology. - 2001. - Vol. 61. - p.395-401;

108.P.Boisse, A.Gasser, G.Hivet, Analyses of fabric tensile behaviour: determination of the biaxial tesion-strain surfaces and their use in forming simulations // Composites: Part A - 2001- №32 - pp. 1395-1414;

109.Xue, P., Peng, X., Cao, J., A non-orthogonal constitutive model for characterizing woven composites. // Composites Part A - 2003 - №34 - pp. 183-193;

110.Zheng J., Komatsu Т., Takatera M., Inui S. Bao L., Shimizu Y. Relationship Between Uniaxial and Strip Biaxial Tensile Properties of Fabrics // Textile Research Journal - 2008 - Vol. 78 - pp. 224-231;

111.X.Q. Peng, J. Cao, J. Chen, P. Xue, D.S. Lussier, L. Liu Experimental and numerical analysis on normalization of picture frame tests for composite materials. // Composites Science and Technology - 2004 - №64 - pp. 11-21;

112.Tanov R.R., Brueggert M. Finite element modeling of non-orthogonal loosely woven fabrics in advanced occupant restraint systems // Finite Elements in Analysis and Design. - 2003. - Vol. 39. - p. 357-367;

113.Голубков Д.В. Моделирование механических свойств нити и тканых материалов на основе методов численного анализа: Дис. ... канд. техн. наук: 05.19.01 Кострома, 2009;

114.Page J., Wang J. Prediction of shear force using 3D non-linear FEM analyses for a plain weave carbon fabric in a bias extension state // Finite Elements in Analysis and Design. - 2002. - Vol. 38. - p. 755-764.

115.Ашкенази E.K., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. - 247 е., ил.

116.Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности конструкционных материалов. - М., Машиностроение, 1968. - 192 е., ил.

117.0копный Ю.А., Радин В.П., Чирков В.П. Механика материалов и конструкций: Учебник для вузов. - 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2002, - 436 е., ил.

118.Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956, - 407с.

119.Чигарев А.В., Кравчук А.С., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справ, пособие. - М.: Машиностроение-1, 2004, - 512 с.

120.Каплун А.Б., Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

121.Liao Т., Adanur S. A Novel Approach to Three-Dimensional Modeling of Interlaced Fabric Structures // Textile Research Journal - 1998. - Vol. 68 - pp. 841-847;

122.Tarfaoui M., Akesbi S. A finite element model of mechanical properties of plain weave // Colloids and Surfaces. A: Physicochemical and Engineering Aspects-2001.-Vol. 187-188 -pp.439-448;

123.Klebanov I. M., Davydov A.N. Nonlinear substructure analysis. // Proceedings of the Eight International ANSYS Conference and Exhibition "Software with No Boundaries", Pittsburgh, USA. 18-20 August 1998. - Vol.1.- P. 569-578.

124.Клебанов Я.М., Давыдов A.H. Параллелизация нелинейных задач при произвольной диаграмме деформирования. // Вестник СамГТУ. Серия «Технические науки». 2000. № 10.

125.Klebanov I. М., Davydov A.N. A non-linear domain decomposition method. Proceedings of the Ninetieth International conference and Exhibition

"Simulation Leading Design into the New Millenium", Pittsburgh, USA, 26-28, August 2000.

126.Муйземнек А.Ю. Описание поведения материалов в системах автоматизированного инженерного анализа: учебное пособие / А.Ю. Муйземнек. - Пенза: Информационноиздательский центр ПТУ, 2005. -152 с.

127.Hallquist J.: LS-Dyna Theoretical Manual. May. - 1998.

128. ANS YS Theory Reference. Releas 5.5. - Edited by Ph.D. Peter Kohnke. -Canonsburg: ANSYS Inc., 1998.

Таблица П1.1 Размерные признаки фигуры типового телосложения 170-92-100,

используемые для проектирования конструкции женской блузы

№ изм Наименование мест, измерения Условное обозначение Величина измерений, см

1 2 3 4

1 Рост Р 170

2 Полуобхват шеи Сш 18,2

3 Полуобхват груди первый Cri 44,6

4 Полуобхват груди второй Crll 48,4

5 Полуобхват груди третий CrIII 46,0

6 Полуобхват талии Ст 35,3

7 Полуобхват бедер Сб 50,0

8 Ширина груди первая Шг1 17Д

9 Ширина груди вторая Шг11 19,8

10 Расстояние от линии талии сзади до высш. точки проект, плечевого шва ДтсП 44,3

11 Расстояние е от высш. точки проектир. плеч, шва до линии талии сперед и ДтпП 44,5

12 Высота груди Brll 25,4

13 Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до уровня задних углов подмышечных впадин ВпрзП 21,7

14 Высота плеча косая Впк 44,1

15 Ширина спины Шс 17,8

16 Ширина плечевого ската Шп 13,4

17 Длина рукава Др 57,3

18 Обхват плеча Оп 28,7

19 Центр груди Цг 9,9

Таблица П1.2 Прибавки на свободное облегание для разработки чертежа конструкции

женской блузы

Наименование прибавки Усл. обозначение прибавки Величина прибавок, см

1 2 3

К полуобхвату груди Пг 5,5

К полуобхвату талии Пт 4

К полуобхвату бедер Пб 4

К ширине спинки Пшс 1,6

К ширине полочки Пшп 0,3

К длине талии спины Пдтс 0,5

На свободу проймы Пспр 3,6

К ширине горловины спинки Пшгс 1

К высоте горловины спинки Пвгс 0.5

К длине талии спереди Пдтп 1,2

К обхвату плеча Поп 7

Таблица П1.3 Расчет конструктивных участков чертежа конструкции женской блузы

№п/п Наименование участка Условное обознач. на чертеже Расчетная формула Вычисления, см Расчетная величина отрезка, см

1 2 3 4 5 6

1 Ширина базисной сетки чертежа Аоа, СгШ+Пг+Гг+2>р выт по л.г. 46,0+5,5+0,5+0,5 52,5

2 Ширина спинки А0а Шс+Пшс+Гг 17,3+1,6+0,5 19,4

3 Ширина полочки а!а2 Шг+(Сг11-Сг1)+Пшп 17+(48,2-44,4)+0,3 21,1

4 Уровень лопаток АоУ 0,4Дтс11 0,4*44,3 17,7

5 Уровень груди А0Г ВпрзП+Пспр+0,5 • *Пдтс 21,7+3,6+0,5*0,5 25,6

6 Уровень талии ЛОТ ДтсП+Пдтс 44,3+0,5 44,8

7 Уровень линии бедер ТБ 0,5-Дтс11-2 0,5*44,3-2 20,2

8 Отвод горловины спинки А0А0' 0,5...1 0,5 0,5

9 Величина отвода ТТ, 0,5...1,5 1,0 1,0

10 Величина отвода ТТп 1,5 1,5 1,5

11 Ширина горловины спинки Ао'А2 Сш/З+Пшгс+0,5 18,2/3+1+0,5 7,6

12 Высота горловины спинки А2А, Ао'А2/3+Пвгс 7,6/3+0,5 3

13 Длина изделия тн Дизд 19 19

14 Дуга Ш (центр-точка А2) плечевой линии спинки Асй Шп+р-р выт+пос 13,4+2+0,5 15,9

15 Пройма спинки № Г, 1 Г1Г2 Г1П2/3+2 0,2*Г!Г4+(0,3-0,4) 0,5*Г!Г4 21,3/3+2 0,2*11,6+0,3 0,5*11,6 9,1 2,62 5,8

16 Расстояние от линии полузаноса до конца нагрудной вытачки Г3Г6 Цг+0,5*Пшп 9,9+0,15 10

17 Спуск по линии талии ТбТбо 0...1 0,8 0,8

18 Уровень вершины горловины полочки Т8А3 ДтпП+Пдгп 44,5+1,2 45,7

19 Смещение вершины горловины А3А31 0...0,5 0,5 0,5

20 Ширина горловины полочки А31А4 Сш/З+Пшгп 18,2/3+0,8 6,1

21 Глубина горловины полочки А31А5 А31А4+1 6,1+1 7Д

Продолжение таблицы П1.3

1 2 3 4 5 6

22 Положение высшей точки груди аду засечка радиусом И4 на отрезке ГвТ6 (цент-точка а4) а4г7 ВгП+Пдтп 25,4+0,5 25,9

23 Дуга уравнивания сторон вытачки -радиус И.5 (центр-точка г7) Г7А9 г7а4 25,9

24 Раствор нагрудной вытачки А)Ад - по дуге радиуса Я5 А4А9 2(Сг11-Сг1)+2 2(48,4-44,6)+2 9,6

25 Положение линии низа на средней линии полочки тзнз Т8Н3=Т1Н1 19 19

26 Вспомогательные точки для построения проймы 1.Г4П4 2. г4пб 3.пбпбо Г4П4=Г!П2 Г4П4/з 0,6 21,3 21,3/3 0,6 21,3 7,1 0,6

27 Плечевая точка переда (вершина проймы) П5-на пересечении дуг: Кб (центр-точка Ад) -влево; К7 (центр - точка П6о)-влево от точки П4 А9П5 пвд» Шпл 13,4 14,2 13.4 26.5

28 Вспомогательные точки для построения проймы г42 Точка 3 Точка 4 0,2*Шпр-0,2 П5Пб/2 1 0,2*11,6 1 2,32 1

29 Определ. полож.вершины.бок среза г1г5 0,5-г] г4 0,5*11,6 5,8

30 Положение точек бокового шва на линии талии У^выт.лин талии Т1Т3-(Ст+Пт) 51-(34,3+4) 12,7

31 Распределение суммарного раствора вытачек £выт.лин талии (полочка: 0,25, спинка: 0,3, боковой срез: 0,45) Полочка: Спинка: Боковой срез: 3,17 3,81 5,7

32 Полож.бокового среза спинки и полочки по линии бедер В (Сб+ПбЭ-Б^з (50+4)-51 3

33 Положение вытачки на спинке Т1Т4 0,5*тхтг

построение рукава

34 Ширина рукава Шрук. (Оп+Поп)/2 (28,7+7)/2 17,9

35 Половина ширины рукава 0,рп о,рл 01РП=0!РЛ= =Шрук.жел/2 17,9/2 8,9

Продолжение таблицы П1.3

1 2 3 4 5 6

36 Высота оката рукава оа Вок.р 18,5 18,5

37 Длина рукава 03М Друк-(1,0-1,5) 57,3-1 56,3

38 Уровень линии локтя 03Л ОзМ/2-2.0 56,3/2+2 30,2

39 Ширина рукава внизу ММ! 10 10

40 Положение передней контрольной надсечки РП1 гл 6,5 6,5

41 Положение задней контрольной надсечки РпРз гхп3 9д 9д

42 Вспомогательные точки на верхней горизонтали 0205 0206 052 063 0203/2-2,0 0204/2 2-2,5 1-2 8,2/2-2,0 8,2/2 2,1 4,1 2 1,5

43 Вспомогательные точки для построения нижней части оката рукава РпГ2 Рп Р3"4 4-5 Г!Г4/2+(1-Г) Г42+(1-Г) РЗ"г2/2 1-2 11,6/2+0,5 2,32+0,5 по построению 6,3 2,82 1

44 Прогиб переднего переката рукава по линии локтя ЛЛ1 0,7-1 0,7 0,7

45 Прогиб локт.переката рук. по линии локтя ДЛз 0,5-1,5 1,0 1,0

46 Положение нижнего шва л1л21 ММц - Л1Л3/2 ММ2/2 15/2 10/2 7,5 5

47 Ширина переднего переката РпР! ВДг ММ3 РпР^РпС»! Л^зг^Лг, ММ3=ММП 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

48 Положение нижней точки переднего переката м3м31 0,5 0,5 0,5

49 Положение верхней точки переднего среза рукава РпРи к ЛИНИИ РпЛ] до пересечения с передней линией рукава по построению

50 Вспомогательная точка РпР8' РпР8'=РпР8

51 Положение локтевого переката РлР2 Л3Л,1 РпР2=Рл01 ЛЗЛ.1+ЛЗЛ2!

52 Вершина локтевого переката РяР21 -Чс линии РлРз до пересечения с зад. линией рукава в точке Р21 по построению

53 Вспомогательные точки Р216 6-7 Р21РЗ'/2 1,0-1,5 1,0 1,0

LS-OYUA Ubor tnpUl

Тит» « О

Ccmfwir» of ETftdWt 3tr*w f«r««n)

2.1iJ**Oi 1943*»о: 1.727»»0: 1 51t»»О* 1 206««0i

8 637*»0G 6.4Г£**С0 4 J'&^CO ÎIMeKC 0 333«rtM

I

LS-OYNA user input

Т тя * 1

ContourJ ci Çffecti/e Stress (v-m) тех î* VSlUi l(Vn*0. rt «-»n>»<eS1

ï

Frtnfi« L«v»i» t531%«01 1 15H.01 1MSM01 _

I.6ST»«00 _

мж**оо ! n?<»*ooj

3563

1 J0t»»00J

a)

6)

LS-DYNA user Input

TVnt» 2.76«

Contour« ef Effect**« Str**s (>r.ir) пи p!. mtrcC ai

m*»-7.b9047. it tleirrf 4424

Y

Fringe r.6so**oo e.ssittoo &ST2««00 6.313«*»

3 TS5.-CO 153?« »CO 3777» <6. 1.616« Ю0 ТбЗОеО-0.000« ♦<»

)

LS-OYNA user input

T>m«= 3 1669

Cent our» of Ef»<ii»« Si'»**

-nirr=C. ax *1кп#46®1 n-Bi=14 4636. * »ten* 4*66

Y

)

frin^ Ltveis 14<e«»oi

1 3Ci2*»0t t.1&7*-*0l 1.012^1 6 i?C»»DO

S

2 ОД »«со 1 44t»«00 03CCe*«>

:

J

В)

О

LS-DYNA user Input Time = 3 3639

Coil our* of EPiC-i"» St'» »s 11 им ч* valu* тИ*©. tt МП* 4691 max=23 1766 « *:«n#4Si3

Y

¿л

F'ma» Letrl» 2.313*»01 2.0&6t*0t 1.854* »01 1.623* >01 _ 1.3Я1*«01 _ 1.163* »01 . Э.270»»00_ Л 95П«ОГ. _ 4.в36**00 J 2.319««» J

dcco.400 J

i

I

LS-DYNA user input

time = 3.G6

Contour* of £ff*ctiv* St г is* [v-mi ma* valu* m*ï*0, el «1*гг446Э1

Y

кх

)

н Л

innp* l*»e t a069*+01 _ ?.7Я>*01 _ 7Ч7НЧ31 _ 2.1S2*»01 1 e63««oi _ 1 544»»С 1

1.2Э6«*01 j Э-256* *00 _

6.177« »СО J

Д)

е)

Рисунок П2.1 Поля распределения интенсивности напряжений при образовании формы и пространственном растяжении детали спинки

LS-DYNA user Input Time» 0

Contours of МЛ Surface Elective тлк«0 22073*. * »l«nv*3J86

LS-OYNA user Input ■jhr»« 1ibM

CmV.Ouu 6» Mid Surfsc« Effective Strain пипьС. at

•пгх*0 2207Si, »1 «l«mf 3903

¿x

PrtriO« L»v«li i_207«.01 1.вв7«-01 I

1.7M«4>1 J

1.Ыв«-01 _ 1.324« 01 _

a

5.622« 4» _ < V.titii _ » 307«-03 ! OCCC.-M J

a)

6)

LS-OYNA user input

Conloui* Of ИЗ Surf«» EffKthr in'rt). к il«rr<469t

Fringe Level*

2.2Q7s4H 1,537» CI 1.766«-01 1 .MS*01 1 ¿24*4)1 •.104» -01 p. 63S»-S3 6.622»« iiiSt-C] 2.2Q7«4» 0.000« «со

)

LS-OYNA user input

Timei» 3 1599

Сэгкоит zt 1ЯЛ S.r'ict Effecllve Streh min«<l »te.«T* 4691 innr-0.220734. *t * *тЛ 35C8

Y

Lx

Fling« Levels

2 itJ/eOI 1 K>7»01 1.76Er01

• 645«-01

•

1 104.-01 8 S5S«XU б 622» 02 Л J15.-03

3 307.4»

ocoo»«oc

1

B)

г)

LS-OYNA uiw input

Птч = 3 3S93

CooJour* sf VM Surface Effective Strein mln-0. Л .*ir»45il ma*=0.2207S4. Л el em* 4667

1

Fnra» L*v«tt 2 207«-01 1.9В7«4)1 1 7B6e4J1 1 646«4>1 _ 1.324.01 _ t toa»-ot _ б

<415«-02_ 2.207«-02 O.OCOi-W J

LS-OYNA user irpul т»*» = зье

Conteur»«* ww Surtc» €fl«<ii« Rr«.r mMl KeUn#i581 тох=С.220ТМ. * »|»т««$7

Y

¿.X

Рпга»

3 2<J7»«1

4 J

*44Et-0t . 13$4»0!_ 1-KJ4»-0t ? f ®i®»02

«-«¿e-C

3207.03 3 COO»tCO J

Д)

e)

Рисунок П2.2 Поля распределения интенсивности деформаций при образовании формы и пространственном растяжении детали спинки

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО </Ьвро Стиль» '*'/ ь Давыдова Н.М.

15 марта 2012 г.

АКТ

внедрения в производство шаблонов деталей женских блуз

Настоящим актом подтверждается, что в условиях производства предприятия «Евро Стиль» (г. Самара), изготовляющего различные виды корпоративной одежды и униформы, аспирант Ерохина Е.Н. с 16.01.2012 по 29.01.2012 проводила изготовление шаблонов женских блуз полуприлегающего силуэта с втачным рукавом. Изготовление изделий по разработанным лекалам показало при обеспечении проектируемой формы блуз хорошее соответствие изделий фигурам конкретных потребителей при выполнении рабочих движений подъем рук через стороны и отведение рук вперед. Степень удовлетворенности потребителей по показателям удобства возросла на 15%.

ВЕРЖДАЮ Ч,- Г14

( Дкрс#тдр,0ОО «Вектор» С 4.

У Ч^^уарта 20121.

% '.Осей» „

АКТ

Производственной апробации результатов диссертационной работы аспиранта Ерохиной Елены Николаевны по теме «Совершенствование метода определения конструктивных параметров плечевой одежды с учетом напряженно-деформированного состояния материалов в оболочках», выполненной под руководством доктора технических наук, профессора

Клебанова Я.М.

Настоящим актом подтверждается, что в производственных условиях швейного предприятия ООО «Вектор» (г. Самара) апробированы результаты

конечно-элементного анализа деформирования деталей конструкции из ткани полотняного переплетения, позволяющие оценить напряженно-деформированное состояние деталей до изготовления образца изделия, и рекомендации по определению конструктивных параметров проймы с целью повышения комфортности и удобства изделий при эксплуатации, полученные на кафедрах «Механика» ФГБОУ ВПО «СамГТУ» и «Технологии сервиса и дизайна» филиала ФГБОУ ВПО «РГУТиС» в г.Самаре аспирантом Ерохиной E.H. под руководством д.т.и., проф. Клебанова Я.М.

Представителями ФГБОУ ВПО «СамГТУ» и филиала ФГБОУ ВПО «РГУТиС» в г.Самаре были переданы методики определения конструктивных параметров проймы и проверки качества готовых конструкций плечевой одежды с учетом деформирования текстильных материалов в процессе эксплуатации в виде схем и алгоритмов проектирования изделий с использованием численных методов инженерного анализа и рекомендаций по определению величин усилий и деформаций.

о 1 , ^ . и \ в г><ла .«ч и ,делия при эксплуатации, по оооощенным моделям г с IV-: ■ умерла тов.

'Ч Г\ V; Р С'■О'- "обс председателя - директора Рыскина С.А., членов

К _е, I' V'.' В.И., Серовой НА. рассмотрела результаты - 1 _ -ей^« -.оооации и отмечает, что использование предложенного ■ \ ' . ,-о.ал.яет осуществить моделирование поведения деталей ^ г о I ^а0 ации и обосновать параметры ее конструкции в м 1 и, I" опических свойств материалов до изготовления - V г изделия. Внедрение результатов работы способствует

> и I "V '-ногти процесса проектирования и качества проектно-, „ ^ о .^.або.ок за счет автоматизации процесса проверки ""•у ! /-'Л ча эргономическое соответствие до изготовления (Го,, м^ч , Степень соответствия изделий по показателям ^ / - о о соответствия возросла на 15%.

I ^ 1 ' С!- М

¡о - ,'йеккса , , .а 1е\ьцчеехого

Рыскин С.А. Кашарина В.И. _ Серова В. А.

г ч г 1г.?никэ>< Ф1 БОУ ВПО «СамГТУ» и

¡^-сл ( , изайна/> фения та Ф1 БОУ ВПО «РГУТиС» в г.

[ !, „ 1 Ч1СС "С Т' Ыо

, - - \.гчсиик:» д г н„ проф

, -оГИг1 сервиса

~~...../

Ли Кле

Клебанов ЯМ.

Афанасьева Н.В.

Ответственный исполнитель, асп.

Ерохина Е.И.