Совершенствование технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали для сварных труб на основе ее моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Тверской, Юрий Александрович

• Тверской, Юрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тверской, Юрий Александрович

Введение

Глава 1. Технологические системы производства горячекатаной листовой стали и проблемы получения проката для сварных труб большого диаметра

1.1. Толстолистовые станы

1.2. Станы Стеккеля

1.3. Литейно-прокатные агрегаты

1.4. Широкополосные станы горячей прокатки

1.5. Сортамент труб большого диаметра и требования к качеству листового проката для их изготовления

1.6. Технологические особенности и возможности увеличения объемов производства листового проката для труб большого диаметра на отечественных металлургических заводах

1.7. Исходное состояние технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали и постановка задачи работы

Глава 2. Математическое моделирование технологической системы «широкополосный стан горячей прокатки — листоотделоч-ное отделение»

2.1. Моделируемая система и структура модели

2.2. Влияние процесса обработки горячекатаных полос на агрегате поперечной резки на механические свойства металла

2.3. Исследование реологических свойств стали 10Г2ФБЮ

2.4. Оценка адекватности модели процессу прокатки

Выводы

Глава 3. Оценка технологических возможностей ШСГП 2500 по прокатке трубной заготовки

3.1. Технологические возможности стана 2500 при прокатке металла для труб большого диаметра

3.2. Оценивание возможности реализации режимов контролируемой прокатки с учетом нагрузочной способности главного привода реверсивной универсальной клети

3.3. Производительность ШСГП 2500 при контролируемой прокатке металла для труб большого диаметра

Выводы

Глава 4. Разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технологической системы широкополосной горячей прокатки на базе ШСГП

4.1. Проблема реконструкции участка нагревательных печей

4.2. Совершенствование участка охлаждения полос на отводящем рольганге

4.3. Проблема реконструкции моталок

4.4. Совершенствование оборудования для резки полос толщиной до 14 мм

4.5. Разработка технологии и компоновки оборудования для отделки полос толщиной более 16 мм

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологической системы производства широкополосной горячекатаной стали для сварных труб на основе ее моделирования»

Производство горячекатаной листовой и полосовой стали как в настоящее время, так и в будущем будет весьма актуально. Во-первых, значительно возросли темпы потребления листа и для изготовления товаров народного потребления, и для производства оборудования. Это относится прежде всего к странам Юго-Восточной Азии, но касается также США и Европы. Во-вторых, внедрение новых, конкурирующих с традиционными технологий прокатки и обработки обусловили появление возрастающего давления на производство как по себестоимости выпускаемой продукции, так и по ее сортаменту. К этому можно добавить ужесточающиеся требования потребителей в отношении гибкости поставок и качества проката.

Проблемы производства горячекатаных листов и полос на конкретном агрегате характеризуются следующими основными показателями: сортаментом по типоразмерам и маркам стали, технологическими возможностями оборудования и необходимыми затратами на его модернизацию, себестоимостью готовой продукции.

По размерному сортаменту агрегаты, выпускающие листовой и полосовой горячекатаный металл, условно можно разделить на три группы по ширине готовой продукции (700-1500; 1000-2500; 2500-4500 мм) и на четыре группы по толщине (0,8-12,0; 1,2-20,0; 6,0-30,0; 20-150 мм).

Анализ производства и последующего использования горячекатаной широкополосной стали в Европе с точки зрения марочного сортамента позволил выделить следующие группы: низкоуглеродистая нелегированная сталь для последующей холодной деформации — 75-78% от общего объема; свариваемая конструкционная общего назначения — 9-12%; углеродистая повышенной прочности - 1,5-2,0%; микролегированная для производства труб большого диаметра - 6-7%; коррозионностойкие стали - 3,0-3,5% и электротехнические -1,8-2,1%. В основу этой оценки положено суммарное производство горячекатаной полосы свыше 40 млн т [1]. Примерно аналогичная картина наблюдается и у других производителей металлопроката в странах СНГ, на Американском континенте и в Юго-Восточной Азии.

Объем производства, размерный и марочный сортамент листов и полос определяют технологию, необходимый состав оборудования и его технические характеристики.

В настоящее время выпуск горячекатаных листов и полос указанного сортамента обеспечивается следующими агрегатами:

- широкополосными станами горячей прокатки (в том числе непрерывными, ^-непрерывными и полунепрерывными);

- станами Стеккеля;

- толстолистовыми станами;

- тонкослябовыми литейно-прокатными агрегатами.

Такое разнообразие агрегатов обусловлено рядом взаимосвязанных факторов: во-первых, требуемой для производства данного вида продукции технологией, во-вторых, потребностями в конкретном размерном и марочном сортаменте продукции, в-третьих, уровнем развития металлургических и металлопо-требляющих производств, а также требованиями потребителей к изделиям из металлопроката и, в-четвертых, жесткой конкурентной борьбой на рынке производителей металлопроката.

Современной тенденцией развития сортамента горячекатаной листовой стали является увеличение доли полос толщиной менее 2,5 мм. Поэтому реальная производительность действующих широкополосных станов горячей прокатки (ШСГП) объективно будет снижаться как за счет увеличения машинного времени на прокатку тонких полос, так и за счет исключения из сортамента подобных профилеразмеров и передачи их производства на более эффективные тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты. Таким образом, сегодня обозначилась и в ближайшем будущем обострится проблема рационального использования уже существующих мощностей по производству широкополосной горячекатаной стали, что особенно актуально для станов, построенных в 60-70-е годы прошлого века, к которым относится и ШСГП 2500 ОАО «ММК».

Указанная проблема может быть разрешена выполнением заказов на высоколиквидный прокат большой ширины толщиной свыше 5-6 мм. В условиях российского рынка металлов в этом отношении наиболее перспективен листовой прокат для труб большого диаметра. Долгосрочные прогнозы развития топливно-энергетического комплекса показывают, что в будущем спрос на такие трубы составит около 1,5 млн т/год. При этом основная проблема заключается в обеспечении трубных заводов горячекатаной листовой и полосовой сталью шириной 1900-2600 мм со свойствами категории прочности К60 (Х70 по стандарту API-5L).

Решения о возможности и целесообразности производства подобного проката на действующем стане должны приниматься с позиций системного подхода — с учетом взаимосвязи стана с другими агрегатами в соответствии с потоками металла и особенностями технологических режимов его обработки. В связи с трудностями проведения исследований в рамках действующих технологических систем результаты для принятия решений могут быть получены в основном с применением математического моделирования.

В настоящей работе1 представлена математическая модель технологической системы широкополосной горячей прокатки, отображающая взаимосвязь стана и листоотделочных агрегатов (система CJIO). На основе применения этой модели выполнена оценка и предложены технические и технологические разработки по совершенствованию системы CJTO с широкополосным станом горячей прокатки 2500 ОАО «ММК». Указанное позволяет освоить производство в системе CJTO высоколиквидных широких полос толщиной 6-14 мм из стали категории прочности К52-К60 для труб большого диаметра. Были также найдены эффективные решения по модернизации ряда агрегатов исследованной технологической системы.

1 Диссертация выполнена при научной консультации доцента, кандидата технических наук М. И. Румянцева.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Тверской, Юрий Александрович

Результаты работы можно подытожить следующим образом.

1. Разработана математическая модель технологической системы широкополосной горячей прокатки, отображающая взаимосвязь стана и листоотделочных агрегатов (система СЛО) в обеспечении эффективного производства листовой продукции с заданным уровнем потребительских свойств.

2. Для отображения в модели системы СЛО изменения свойств металла для труб большого диаметра, полученных после прокатки, в результате его последующей обработки на агрегате выполнили исследование 58 партий листовой стали толщиной 10-11 мм из стали 17Г1С-У. По результатам исследования построили статистически значимые при доверительной вероятности 95% множественные аппроксимации коэффициентов преобразования = S^/Sq, где <Sj и Sq— значения некоторого показателя свойств после и до обработки. Данные зависимости могут быть использованы при выборе параметров технологического процесса в линии стана так, чтобы после прокатки получать такие значения показателей свойств полосы, которые в результате последующей обработки не приведут к их недопустимым отклонениям.

3. При производстве листового проката для труб большого диаметра со свойствами, соответствующими категории прочности Х70, признана перспективной сталь 10Г2ФБЮ. С целью повышения точности отображения в модели CJIO реологических свойств данной стали были выполнены пластометрические исследования, по результатам которых впервые получена зависимость предела текучести стали 10Г2ФБЮ от термомеханических параметров горячей прокатки.

4. Эффект уменьшения сопротивления деформации стали 10Г2ФБЮ в области фазовых превращений, отображаемый полученной зависимостью, позволил скорректировать разработанные ранее режимы контролируемой прокатки подобных сталей на ШСГП 2500 в сторону увеличения толщины промежуточного раската, передаваемого из черновой группы клетей в чистовую, и тем самым повысить пропускную способность черновой группы за счет сокращения числа проходов в ней.

5. Вычислительными экспериментами с применением модели СЛО установлено, что прокат для труб большого диаметра толщиной до 14 мм включительно целесообразно производить с использованием клетей чистовой группы и смоткой в рулон. Прокатка полос толщиной 16-30 мм должна осуществляться с использованием клетей только черновой группы стана и последующей резкой раскатов на мерные длины.

6. По результатам вычислительных экспериментов с использованием модели СЛО установлено, что для обеспечения смотки полос из трубных сталей категории прочности до Х70 с размерами сечения до 14x2350 мм необходима установка двух новых моталок.

7. Модель системы CJIO была использована с целью поиска решений по модернизации агрегата поперечной резки, необходимых для освоения производства в условиях действующей технологической системы металла для труб большого диаметра со свойствами классов прочности К52-К60, поставляемого в листах толщиной 7-14 мм и длиной до 12 м. На основании полученных результатов были разработаны проекты реконструкции участков и узлов агрегата. Модернизация агрегата выполнена в полном объеме.

8. Модель системы CJIO была использована для анализа различных вариантов усовершенствования существующей технологической системы с целью освоения производства листовой стали толщиной 16-25 мм, в том числе и для труб большого диаметра. Предложена технологическая схема, для реализации которой разработаны проект линии разделки средних листов в потоке стана и соответствующая конструкторская документация. Проект находится в стадии осуществления.

9. С помощью модели системы CJIO выявлены необходимость и направления реконструкции установки ускоренного охлаждения на отводящем рольганге стана с целью получения требуемых свойств металла при расширении сортамента существующей технологической системы по толщине проката и маркам стали. На основании полученных результатов было составлено техническое задание на поставку оборудования, в соответствии с которым изготовлена новая установка, обеспечивающая регулируемое охлаждение металла толщиной 1,5-30,0 мм со скоростью 15-80 град./с. Установка смонтирована и находится в промышленной эксплуатации. Сравнение вариации показателей качества полос толщиной 10 мм из стали 17Г1С-У до и после реконструкции установки ускоренного охлаждения показало, что новая установка в целом способна обеспечить как улучшение свойств металла для производства труб большого диаметра, так и повысить их стабильность.

10. Производительность ШСГП 2500 при контролируемой прокатке металла для труб большого диаметра из стали 10Г2ФБЮ заметно ниже производительности стана на существующем сортаменте (430-815 т/ч при среднем значении по всему сортаменту около 550 т/ч.). В связи с этим увеличение объема производства такого металла от 195 до 255 тыс. т годовая производительность ШСГП 2500 снизится примерно на 80 тыс. т. Однако, в связи с тем, что цена реализации трубного металла превышает цену реализации проката обыкновенного качества в 1,3 раза, а себестоимость только на 10%, в итоге можно ожидать увеличение прибыли от реализации продукции стана примерно на 20%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе представлена математическая модель технологической системы широкополосной горячей прокатки, отображающая взаимосвязь стана и листоотделочных агрегатов (система СЛО). На основе применения этой модели выполнена оценка и предложены технические и технологические разработки по совершенствованию системы СЛО с широкополосным станом горячей прокатки 2500 ОАО «ММК». Указанное позволяет освоить производство в системе СЛО высоколиквидных широких полос толщиной 6-25 мм и шириной 1900-2300 мм из стали категорий прочности К52-К60 для труб большого диаметра, потребность в которых прогнозируется на уровне 195-255 тыс. т/год. Тем самым решается проблема эффективного использования производственных мощностей уже существующих технологических систем широкополосной горячей прокатки, обусловленная тенденцией к увеличению объемов производства тонких горячекатаных полос.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тверской, Юрий Александрович, 2005 год

1. Кнеппе Г., Розенталь Д. Производство горячекатаной полосы требования нового столетия // Черные металлы. 1999. № 1. С 24-32.

2. Dongkuk Steel Mill Co. Ltd. No. 2 // VAI Rolling Technology. Project Information VOEST-ALPINE Industrieanlarigenbau —6 pp.

3. Ледерер А. Современный уровень развития станов Стеккеля // Черные металлы. 1993. №4. С. 39-48.

4. Schriefer I. The Revial of Steckel mills in Rolling Plate // New Stell. 1995. №11. P. 26-28,30, 32,33.

5. Ramaswamy V., Benner F.-G., Rosenthal D. Advanced hot strip Steckel mills for special steel // MPT International. 1996. №2. P. 70-72, 74, 76, 78, 80, 82.

6. Рамасвами В., Беннер Ф.-Г., Розенталь В. Современные станы Стеккеля для горячей прокатки полосы из специальных сталей // Черные металлы. 1996. №10. С. 26-33.

7. Кнеппе Г., Роде В. Экономическое производство полос из коррозионностойкой стали на стане Стеккеля // Черные металлы. 1993. №7. С.33-43.

8. Толстолистовой стан производительностью 1,25 млн. т/год на заводе Монпелье // Новости черной металлургии за рубежом. 2000. №2. С. 80-81.

9. Развитие процесса TSP // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. №4. С.74-75.

10. Ю.Коновалов Ю.В. Среднелистовой прокатный модуль // Теория и практика производства проката: Сб. науч. тр. Липецк, 2001. С. 62-65.

11. Тверской Ю.А. О решении проблемы производства стального подката для труб большого диаметра в России // Вестник МГТУ им. Г.И.Носова. 2003. №3. С. 11-13.

12. Шарфенорт У., Хоппман Г.-Д., Шмиц П. Целесообразность использования широкополосных станов горячей прокатки на современных заводах // Черные металлы. 1996. №12. С. 30-42.

13. Роде Ф., Флеминг Г. Современный уровень, технические возможности и дальнейшее совершенствование технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP) // МРТ. Металлургический завод и технология. 1996. С. 24-50.

14. Роде Ф., Флеминг Г. Современный уровень развития технологии совмещения непрерывного литья и прокатки (CSP): Пер. с нем. // Черные металлы. 1996, февр. С. 57-68.

15. Плешиучнигг Ф.-П. Первый минизавод с технологией полосы в линии (ISP) в сопоставлении с другими схемами производства горячекатаной полосы // МРТ. Металлургический завод и технология. 1993. С. 64-83.

16. ISP/ Inline Strip Production Demag/Arvedi: Technical Documentation // Mannesmann Demag Hiittentechnik. Duisburg/ 1999. P. 29. Англ.

17. Conroll — Технология производства тонкой горячекатаной полосы // Новости черной металлургии России и зарубежных стран. Ч. II: Новости черной металлургии за рубежом. 1998. №2. С. 50-51.

18. Технологические и материаловедческие исследования литья и прокатки тонких слябов / К.Вюнненберг, Х.Якоби и др. // Черные металлы. 1993. №7. С. 15-24.

19. Исследование процесса затвердевания и механических свойств тонких слябов / Г.Бакман, А.Кете и др. // Черные металлы. 1993. №7. С. 24-28.

20. Павельски О. Требования к продукции, отлитой с размерами, приближенными к конечным, с точки зрения технологии деформирования // Черные металлы. 1993. №7. С. 28-36.

21. Ниллес П. Аспекты качества при литье заготовок с размерами, близкими к конечным // Черные металлы. 1994. №2. С. 3-12.

22. Проектирование совмещенного литейно-прокатного агрегата и встраивание его в металлургический завод с полным циклом / Р.Люпке, В.Май, Г.Радуш, В.Разим // Черные металлы. 2000. №6. С. 22-25.

23. Прокатное производство: Учебник для вузов по специальности «Обработка металлов давлением». 3-е изд. / П.И.Полухин, Н.М.Федосов, А.А.Королев, Ю.М.Матвеев. М.: Металлургия, 1982. 696 с.

24. Грудев А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1994. 651 с.

25. Стариков А.И. Эффективный листопрокатный комплекс для производства широкополосной стали высокого качества. М.: Отделение металлургии Академии проблем качества Российской Федерации, 1996. 192 с.

26. Модернизация широкополосных станов горячей прокатки фирмы Тиссен шталь / М.Эспенхан, К.Э.Фридрих, Х.Остербург и др. // Черные металлы. 1995. №10. С. 46-54.

27. Деринг К., Кале К.-П., Хагман Р. Новый компактный широкополосный стан горячей прокатки на заводе фирмы Eco Stahl GmbH и система его автоматизации // Черные металлы. 1998. №7. С.62-71.

28. Четыре оптимальные конфигурации агрегатов для производства горячекатаной полосы / Б.Гензер, П.Шмиц, У.Шкода-Допп, Ф Вернер // Черные металлы. 1999. №9. С.36-45.

29. Горячая прокатка широких полос / В.Н.Хлопонин, П.И.Полухин, В.И.Погоржельский и др. М.: Металлургия, 1991. 198 с.

30. Новая четырехвалковая реверсивная черновая группа с обжимной клетью широкополосного стана горячей прокатки Сидмар / А. Хамилиус, Г.Дероо, П. Ван Холле, X. Ван Хеке // Черные металлы. 1989. №22. С. 35-40.

31. Фогель Р. Регулирование полосы на широкополосном стане фирмы Фест-Альпине шталь // Черные металлы. 1990. №11. С. 51-54.

32. Оценка эффективности совмещения процессов прокатки и редуцирования слябов на ШСГП 2500 / В.В.Оробцев, Р.О.Перельман, О.Е.Таллер и др. // Сталь. 1991. №10. С. 36-40.

33. Салганик В.М., Кульпин Е.В. Формирование ширины полос при горячей прокатке // Обзорн. информ. Сер. Прокатное производство. Вып.2. Ин-т «Черметинформация». М., 1989. 24 с.

34. Мюллер Х.-А., Роде В. Деформация слябов с большими обжатиями по ширине на обжимном прессе // Черные металлы. 1992. №10. С. 12-20.

35. Деформация сляба при большом обжатии по ширине калибровочным прессом / Хира Такааси, Исобу Кунио, Никайдо Хидейуки и др. // Кавасаки сэйтэцу тихо. Kawasaki Steel. 1989. 21. №3. С. 188-194.

36. Development of the ENCOPANEL hot strip mill insulation system / W.R.Lows, G. Reed, R.W. Nicholis, Y. Walker // Iron and Steel Engineer. 1983. V.60. № 11. P. 36-42.

37. Coilbox — die neue Technik in Warmlaridstrassen // Fachberichte HUttenpraxis Metallweiterverarbeitung. 1986. Bd. 24. №6. S. 446-450.

38. Мацуда К. Основные принципы модернизации чистовой группы клетей. Модернизация полосового стана горячей прокатки №2 на заводе Фукуяма фирмы «Ниппон кокан» // Тэцу то хоганэ. 1985. Т. 71. №12. С.1139.

39. Токушида К. Модернизация чистовой группы клетей полосового стана горячей прокатки на заводе Какогава фирмы «Кобэ сэйкосе». Модернизация чистовой группы за счет установки рабочих валков с осевым перемещением // Тэцу то хоганэ. 1987. Т. 73. №12. С.110.

40. Kiraly S., Mihal J. Prinosy modernizacie teplej sirokopasovej trote // Hutnik. 1989. V.39. №4. S. 146-149.

41. Moderenization of the hot strip at Hoesch, Hohenlimburg, with allow direct charging // Steel Times International. 1985. V. 213. №6. P. 280.

42. Poscohot strip mill modernization goes to Davy // Steel Times International. 1986. V. 10. №3. P. 6.

43. Фирма «Mitsubishi Heavy Industries", Япония, Техническое представление о стане со скрещивающейся парой валков: Каталог. Фирма "Мицубиси дзюкоге". 1985.

44. New generation hot strip mil at Nippon Steel Yawata works / H.Ogashi, J.Jamai, R.Toda et//Iron and Steel Engineer. 1983. V.60. №12. P. 53-61.

45. Development of high accuracy and rapid -response production technology at large - scale hot strip mill / T.Kenzo, J.Jchiro, A.Takashi, R.Toshio // Research and Development Japanes. Awarded Okoshi Met. Prize. 1987. P. 10, 15.

46. Новая технология фирмы Хитачи для полосовых станов // Материалы фирмы Хитачи дзюкоге. Япония. 1983.

47. Сато Ю. Модернизация чистовой группы клетей на заводе Какогава. Усовершенствование модели регулирования профиля и планшетности на широкополосном стане горячей прокатки // Тэцу то хоганэ. 1987. Т. 73. №12. С. 1107.

48. Стальные трубы России: вчера, сегодня, завтра (производство и потребление) / Т.И.Казакова, А.П.Кольцова, З.С.Полосина и др. // Производство проката. 1999. №1. С. 24-29.

49. Нуриахметов Ф.Д. Тенденции развития производства электросварных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов // Черметинформация. Бюллетень «Черная металлургия». 2001. №5. С. 7-14.

50. Седых A.M. Объединенная металлургическая компания на трубном рынке // Черные металлы. 2002. №5. С. 18-23.

51. Бродов А.А., Макарова Л.И. Прогноз спроса на прокат черных металлов в России // Черметинформация. Бюллетень «Черная металлургия». 2002. №3. С. 8-12.

52. Савчук Н.А.* Перспективы развития рынка готового проката черных металлов // Черметинформация. Бюллетень «Черная металлургия». 2004. №3. С. 93-104.

53. Калинский О.И. Конкурентоспособность российской стальной продукции на мировом рынке и современные проблемы черной металлургии страны // Черные металлы. 2004. №5. С. 14-19.

54. Катунин В.В. Итоги работы предприятий черной металлургии России в 2002 году // Бюл. НТИ Черная металлургия. 2003. №2. С. 6-19.

55. Катунин В.В. Основные показатели работы черной металлургии России в 2003 году // Бюл. НТИ Черная металлургия. 2004. №2. С. 3-16.

56. Катунин В.В. Черная металлургия России в 2004 году // Бюл. НТИ Черная металлургия. 2005. №2. С. 3-17.

57. Петракова Т.М. Итоги работы предприятий черной металлургии за I квартал 2005 г. // Бюл. НТИ Черная металлургия. 2005. №6. С. 73-77.

58. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986. 150 с.

59. Niobium Information 9/95, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1995

60. Ниобийсодержащие низколегированные стали / Ф.Хайстеркамп, К.Хулка, Ю.И.Матросов, Ю.Д.Морозов и др. М.: «СП. Интермет Инжиниринг», 1999. 90 с.

61. Niobium Information 7/94, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1994

62. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

63. Niobium Information 13/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997• 65. Niobium Information 14/97, CBMM/NPC, Dusseldorf (Germany), 1997 •

64. Прокатка толстых листов / П.И.Полухин, В.М.Клименко, В.П.Полухин и др. М.: Металлургия, 1984. 288 с.

65. Бровман М.Я. Энергосиловые параметры и усовершенствование технологии прокатки. М.: Металлургия, 1995. 256 с.

66. Техническое перевооружение ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» путь выхода на мировой уровень / В.Ф.Рашников, Р.С.Тахаутдинов, В.Ф.Сарычев, Ю.А.Бодяев, Ю.А.Тверской // Сталь. 2003. № 4. С. 2-9.

67. Разработка и реализация новых технологий и оборудования на Магнитогорском металлургическом комбинате / В.Ф.Рашников, Р.С.Тахаутдинов, Ю.А.Тверской, В.Ф.Сарычев, Ю.А.Бодяев // Черная металлургия. 2004. № 4. С. 3-8.

68. Пейкер Т., Зёргель Г., Мюллер X. Моделирование поточных схем -новое вспомогательное средство для расчета прокатных станов // Черные металлы. 1999. Декабрь. С. 46-52.

69. Майерль Й., Дюмиля Г. Направления модернизации полосовых станов горячей прокатки // Бюл. Черметинформация. 2004. №4. С. 50-56.

70. Алгоритмы расчета основных параметров прокатных станов / Под науч. ред. П.И.Полухина. М.: Металлургия, 1975. 231 с.

71. Хеллер Т., Хоугарди Х.П., Кавалла Р. Математическое моделирование деформационных процессов при производстве горячекатаной полосы // Черные металлы. 1996. №9. С. 34-42.

72. Румянцев М.И. Комплекс программ HOTSTRIP. Авторизированный кадастр «Информационные ресурсы высшей школы» IR-1998-1823.

73. Хлопонин В.Н., Савченко B.C., Якимов M.JI. Математическая модель технологических операций широкополосного стана горячей прокатки // Сталь. 1990. №10. С. 46-50.

74. Денисов С.В. Совершенствование технологии производства широкополосной стали как подката для труб большого диаметра: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003. 143 с.

75. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский К.Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977. 312 с.

76. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л., Пономарев В.И. Расчет параметров листовой прокатки: Справочник. М.: Металлургия, 1986. 430 с.

77. Румянцев М.И. Разработка режима прокатки на И1СГП: Метод, указания. Магнитогорск: МГТУ, 2001, 78 с.

78. Мельцер В.В. Расчет режимов горячей прокатки листов и полос на широкополосном стане: Метод, указания. Магнитогорск: МГМИ, 1983. 19 с.

79. Зайцев B.C. Основы технологического проектирования прокатных цехов: Учебник / Под ред. Ю.Д.Железкова. М.: Металлургия, 1986. 336 с.

80. Shibahara Т. Et al Edgar Jet-Up Model at Roughing Train in Hot Strip Mill // Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. 1981. V. 67. No. 15. P. 2509-2515.

81. Kavano Т., Mimasaka K., Tahabasi Т., Shibahara T. // Tetsu to hagane / Journal of the Iron and Steel Institute of Japan. 1983. No. 10. P. A237-A240.

82. Крайнов В.И. Оборудование, методика, результаты пластометрических исследований: Учебное пособие. Челябинск: ЧГТУ, 1995. 95 с.

83. Погоржельский В.И. Расчет температурного режима при контролируемой прокатке // Черная металлургия. Бюл. ЦНИИИиТЭИ. 1980. №12. С. 48.

84. Медведев Г.А., Денисов П.И., Медведев А.Г. Метод расчета температуры металла при горячей прокатке листов и полос: Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1981. 56 с.

85. Коновалов Ю.В., Остапенко А.Л. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки. М.: Металлургия, 1974. 175 с.

86. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии: Учебник. М.: Металлургия, 1976. 544 с.

87. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката / А.И.Целиков, П.И.Полухин, В.М.Гребенник и др. -М.: Металлургия, 1988. 680 с.

88. Колемаев В.А., Староверов О.В., Турундаевский В.Б. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высш. шк., 1991. 400 с.

89. Четыркин Е. М., Калихман И. JI. Вероятность и статистика. М.: Финансы и статистика, 1982. 318 с.

90. Тверской Ю.А., Денисов С.В., Румянцев М.И. Влияние процесса обработки горячекатаных полос на агрегате поперечной резки на механические свойства металла // Труды шестого Конгресса прокатчиков (Липецк, 18-21 октября 2005 г.). М., 2005. С. 73-75.

91. Зюзин В.И., Бровман М.Я., Мельников А.Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964. 270 с.

92. Сопротивление деформации и пластичность металла (при обработке давлением) / В.С.Смирнов, А.К.Григорьев и др. М.: Металлургия, 1975. 271 с.

93. Ефимов В.Н., Бровман М.Я. Сопротивление деформации в процессах прокатки.- М.: Металлургия, 1996. 254 с.

94. Особенности производства толстой полосы с высокой вязкостью и труб по стандарту API 5L Х80 способом ERW /М.Фукаи, Д.Карасава, О.Сиотани и др. // Кавасаки сэйтэцу гихо.' 1987. Т. 19. №3. С. 27-32.

95. Ключев В.И. Теория электропривода: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 560 с.

96. Коцарь С.Л., Белянский А.Д., Мухин Ю.А. Технология листопрокатного производства.— М.: Металлургия, 1997. 272 с.

97. Интенсификация производства листовой стали на широкополосных станах / Л.В.Радюкевич, В.В.Мельцер, А.И.Стариков и др. М.: Металлургия, 1991. 176 с.

98. Хювит Е.С. Охлаждение горячекатаной стальной полосы с помощью системы водяных завес фирмы «Дэйви»: Материалы фирмы «Дэйви МакКи». 1987. 19 с.

99. Innovation in hot rolling equipment for modern high performance mills / P.Bobig, R.Borsi, M.Rotti // La Revue de Metallurgie CIT. 199. 96. №6. C. 749-756.

100. ПО.Мхитарян B.C. Статистические методы в управлении качеством продукции. М.: Финансы и статистика, 1982. 119 с.