Создание высокоресурсных компонентов оборудования и технологии их изготовления из структурированных композитов с использованием физических полей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Бойков, Евгений Алексеевич

  • Бойков, Евгений Алексеевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2004, Воронеж
  • Специальность ВАК РФ05.03.01
  • Количество страниц 178
Бойков, Евгений Алексеевич. Создание высокоресурсных компонентов оборудования и технологии их изготовления из структурированных композитов с использованием физических полей: дис. кандидат технических наук: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки. Воронеж. 2004. 178 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бойков, Евгений Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ, ЭКСПЛУТАЦИОННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ.

1.1 .Роль вида и структуры материала в повышении работоспособности специальных элементов оборудовании.

1.2 Требования к рациональным эксплуатационным свойствам материалов и деталей из композиционных полимерных материалов (КПМ).

1.3 Анализ свойств, конструкций, структур КПМ и технологий их обеспечивающих.

1.4 Цели и задачи работы.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ И РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ КПМ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

2.1 Систематизация объектов композиционных структурированных материалов.

2.2 Обоснование системы технологических факторов, обеспечивающих управление структурой композиционных материалов, используемых для специальных элементов оборудования.

2.3 Описание экспериментальной установки и методик расчета технологических параметров.

2.4 Методики, используемые для оценки эксплуатационных показателей работоспособности структурированных КПМ и изделий из них.

2.5 Выводы.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ, УСТАНОВ

ЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ КПМ И МОДЕЛИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

3.1 Этапы целенаправленного управления структурой КПМ в жизненном цикле изделия.

3.2. Исследование влияния магнитостатического поля на свойства компонентов и структуру композиционного материала.

3.3. Построение модели процесса формирования многослойных полимеров с заданными свойствами.

3.4 Выводы.

4. УПРАВЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЕЙ КПМ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ

ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1 Управление факторами, определяющими конструкцию композиционного материала.

4.2 Улучшение эксплутационных характеристик деталей из КПМ и примеры практической реализации объемных и плоских структурированных фторопластовых композиций.

4.3 Выводы.

Основные результаты и общие выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание высокоресурсных компонентов оборудования и технологии их изготовления из структурированных композитов с использованием физических полей»

Актуальность темы и направления исследования. В связи с интенсификацией эксплуатации технологического оборудования на отечественных предприятиях и техническим перевооружением производств возросла потребность в новых высококачественных комплектующих агрегатах и механизмах. Одним из важных направлений исследований является повышение надежности, долговечности и безопасности изделий за счет использования деталей, обладающих высокоресурсными свойствами: повышенной износостойкостью, высокими прочностными характеристиками, малым коэффициентом трения и другими. Эти параметры во многом зависят от вида применяемых материалов. Особое и перспективное место среди новых материалов занимают композиционные полимерные материалы (КПМ). Их применяют в качестве основного материала или покрытия в узлах уплотнительной техники, гидро- и пневмосистемах, направляющих узлов роботов и станков, а также при изготовлении подшипников скольжения, механизмов транспортных устройств, оснастки и узлов оборудования, где КПМ незаменимы.

Существует немало способов изготовления изделий из полимерных материалов, предназначенных для технологического оборудования, но большинство из них сложны. При этом полученные известными способами детали не имеют высоких эксплуатационных показателей. Среди прогрессивных технологий, используемых для создания полимерных пленочных высокоресурсных покрытий, выделяется способ, позволяющий управлять структурой сложного полимера посредством формирования надмолекулярных образований за счет термомеханических воздействий. Проведенные нами эксперименты показали принципиальную возможность увеличения (на 25-5-30% и более) отдельных показателей физико-механических свойств деталей из КПМ. Для этого необходимо комбинированное воздействие на структуру материала физических полей, складывающееся из силового, теплового и магнитного внешних воздействий. Это открывает перед разработчиками оснастки, комплектующих и агрегатов технологического оборудования новые широкие возможности по созданию уплотнительных и триботехнических узлов, обладающих высокими эксплутационными показателями, что актуально для многих отраслей промышленности.

Работа выполнялась в соответствие с основным научным направлением факультета ФАРМ ВГТУ ГБ 96.15 «Проблемы современной технологии машиностроения» и является частью комплексных исследований проводимых физико-техническим факультетом ВГТУ по теме НИР ГБ 96.25 «Вопросы безопасности машиностроительного комплекса».

Цель исследований: создание технологии, обеспечивающей получение высокоресурсных покрытий деталей триботехнических узлов и уплотнительных элементов оборудования на основе композиционных полимерных материалов (КПМ) с управляемой макроструктурой посредством комбинированного воздействия физических полей.

Основные задачи:

1 .Анализ существующих конструкций узлов оборудования, технологий изготовления покрытий деталей и обоснование рациональных средств управления процессом формирования многослойных композиционных покрытий из полимеров.

2.Систематизация объектов процесса создания изделий из КПМ для комплектующих оборудования, описания его взаимосвязей, предназначенных для управления процессами жизненного цикла изделий.

3.Установление взаимосвязей основных физико-механических свойств полимерных композиций с технологическими параметрами процессов их изготовления с учетом воздействия физических полей, являющихся основой физической и математической моделей процесса формирования структурированных полимерных покрытий.

4.Установление закономерностей воздействия комбинированных физических полей на эксплутационные свойства триботехнических узлов, уплотнительных элементов и направляющих оборудования.

5.Создание рациональной технологии и новых средств, обеспечивающих изготовление деталей с полимерными покрытиями, имеющими высокие эксплуатационные показатели.

6.Разработка технологических регламентов получения покрытий деталей . и комплектующих оборудования и проведение эксплуатационных испытаний изделий, созданных с применением структурированных полимерных материалов.

Методы исследования: в работе использованы научные основы теплофизики, теоретические основы теории пластичности и строения веществ, теории полимеров, положения теории прочности материалов, теории магнетизма, теория систем, использованы методы математической статистики и планирования эксперимента.

Научная новизна работы включает:

1.Разработку комбинированного (механо-термо-магнитного) способа воздействия физических полей, направленных на формирование однородной макроструктуры фторопластовых покрытий узлов трения оборудования, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели оборудования.

2.Составление физической модели получения монолитного полимерного материала и покрытий на основе многокомпонентных полуфабрикатов.

3.Разработку математической модели процесса формирования структурированных многослойных полимеров.

4.Создание методики систематизации сложных объектов из КПМ с учетом их взаимосвязей на этапах жизненного цикла изделия.

5.Установление основных закономерностей влияния параметров технологического процесса получения структурированных полимерных покрытий на повышение эксплутационных свойств деталей из КПМ.

Практическая значимость и реализация:

1.Технология изготовления узлов трения с высокими эксплуатационными показателями на основе композиционных фторопластовых моноблочных покрытий с управляемой структурой, посредством комбинированного воздействия физических полей.

2.Создание технологии и средств управления формированием объемных и плоских изделий из структурированных полимерных покрытий с использованием механо-термо-магнитного воздействия.

3.Разработка методики расчета устройств, обеспечивающих создание стабильного магнитостатического поля для обработки полимеров.

4.Созданы покрытия, обеспечивающие снижение на 25-30 % коэффициента трения триботехнических узлов, что увеличивает срок их эксплуатации.

5.Разработаны и внедрены в производство уплотнительные узлы и направляющие с покрытием из КПМ, прошедшие обработку в физических полях. Ожидаемый экономический эффект более 27000 руб.

6.Разработка рекомендаций по использованию в узлах оборудования композиционных фторопластовых покрытий с повышенными эксплутационными характеристиками, полученными за счет комбинированного воздействия физических полей.

Личный вклад соискателя включает:

- разработка и теоретическое обоснование комбинированного способа механо-термо-магнитной обработки фторопластовых полимерных покрытий деталей и средств для его реализации на практике;

- установление закономерностей влияния параметров технологического процесса получения структурированных полимерных покрытий под воздействием физических полей на эксплуатационные показатели изделий и установление физических и математических моделей; создание методики систематизации объектов композиционных материалов и учета из взаимосвязей на всех этапах жизненного цикла изделия;

- создание методики расчета элементов магнитной системы, средств « технологического обеспечения сложных полимерных покрытий.

- создание методики систематизации объектов композиционных материалов и учета из взаимосвязей на всех этапах жизненного цикла изделия;

- создание методики расчета элементов магнитной системы, средств технологического обеспечения сложных полимерных покрытий.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международной научно-технической конференции " Полимерные композиционные материалы и покрытия", (Ярославль, 2002); на V Международной конференции AEMF-5 "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов", (Воронеж, 2003); на ежегодных отчетных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и студентов ВГТУ (Воронеж 19992003); на научных конференциях кафедр ВГТУ и семинаре "Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки" (Воронеж, 2003).

Публикации: по материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ из них 5 в центральной печати. Личный вклад автора в работах включает: III - предложена методика расчета магнитопроводов системы; /2/ - проведение опытов и анализ результатов; /3/ -предложил применить постоянное магнитное поле для обработки полимеров; /8/ -предложил систему магнитопроводов; /9/ - проведение эксперимента на новых материалах, подтвердивших правильность методики для структурированных КПМ; /10/ -обосновал целесообразность применения для повышения эксплуатационных показателей магнитостатического поля; /11/ - предложил уточненную методику измерения статического поля.

Объем и структура работы: диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих результатов и выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы - 161 страниц текста, включая 54 рисунков, 19 таблиц, библиографию из 107 наименований и 4 приложений на 11 страницах.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Бойков, Евгений Алексеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Разработана технология изготовления и созданы высокоресурсные триботехнические узлы, уплотнительные конструкции и другие комплектующие машин и оборудования на основе композиционных фторопластовых полимерных покрытий с управляемой макроструктурой посредством воздействия физических полей.

1 .Изготовление высокоресурсных компонентов, агрегатов машин и оборудования с использованием способа механо-термо-магнитного воздействия, позволяющего получать детали с покрытиями с управляемой макроструктурой полимера и используемые для узлов трения.

2.Предложено системное описание объектов процесса получения специальных компонентов оборудования с фторопластовыми покрытиями. Проведена систематизация объектов и взаимосвязей между ними, обеспечивающая возможность осуществлять управление формированием структур из КПМ.

3.Предложено осуществлять целенаправленное управление физико-механическими свойствами поверхностных слоев деталей оборудования. Введены три основных уровня жизненного цикла изделия: YI - анализ, расчет-прогноз; YII - действия по реализации технологии изготовления покрытия детали оборудования со структурированием; YIII - поддержание стабильных эксплутационных показателей оборудования и технологической оснастки.

4.Теоретически обосновано и исследовано воздействие магнитного поля на направленную ориентацию макромолекул полимерного композиционного материала; спроектирована система для магнитного воздействия на компоненты оборудования, включающая в себя постоянное магнитное поле, для которой рассчитаны параметры установки, обеспечивающие напряженность 2СМ-1 ООкА/м, оптимальную для магнитной обработки деталей, изготавливаемых способом МТМО.

5.Исследованы закономерности и установлены взаимосвязи основных физико-механических свойств полимерных композиций с технологическими параметрами процессов изготовления покрытий деталей посредством применения комплексных физических полей, обеспечивающих уплотненное строение композиционного материала по типу макроструктуры sti-КПМ псм

1,2).

6.Предложена физическая модель формирования сложной конструкции композиционного материала для покрытий разнопрофильных деталей под воздействием комбинированных полей, отличающаяся учетом совокупного воздействия на всех этапах сил деформации, влияния температуры сварки компонентов и магнитного поля, воздействующего при охлаждении и термоциклировании.

7.Установлены зависимости и определены математические модели степенного вида, отражающие влияние технологических факторов процесса получения КПМ ( в рабочих диапазонах: усилия прессования Р=1+5МПа; температура сварки 0 =330+370^0; напряженность магнитостатического поля Н=20+80кА/м; время воздействия МСП т =5+30мин), на разрушающие напряжения растяжения Стр =f (Н, 0, т) и напряжения отслаивания

ACT=f(H, 0, т) фторопластовых покрытий деталей и технологической оснастки. Установлены оптимальные технологические режимы и регламенты процесса МТМО, необходимые для формирования пленочных фторопластовых моноблочных покрытий агрегатов оборудования и механизмов, обеспечивающих увеличение на 25+30% ресурсы работоспособности изделий. 8.Разработаны рекомендации по реализации в мелкосерийных условиях технологического процесса получения фторопластовых покрытий для специальных компонентов оборудования. Проведенные промышленные испытания изделий показали, что для уплотнителей гидросистем, подшипников скольжения, телескопических направляющих оборудования, транспортных блоков, термоэлементов гальванических установок, интенсивность изнашивания снизилась на 33+45%, коэффициент трения снизился на 26+34%, срок службы изделий увеличился на 55+65%. Акты внедрения прилагаются.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бойков, Евгений Алексеевич, 2004 год

1. Адаменко Н.А., Трыков Ю.П., Фетисов А.В., Седов Э.В.Ударно-волновая обработка дисперсного фторопласта-4 // Материаловедение. 2000г. №12. С.43-48.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.П., Грановский Ю.В. Планирование экспериментов при оптимальных условиях. М.: Машиностроение, 1989. 238с.

3. Ахназарова С.Л., Кафиров В.Ц. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Наука, 1985. 327 с.

4. Барашков Н.Н. Полимерные композиты: получение, свойства, применение. М.: Наука, 1984.128 с.

5. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. Л.: Химия, 1990. 432с.

6. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. М.: Высшая школа. 1999. 448 с.

7. Белый В.А., Егоренков Н.И., Плескачевский Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1981.198 е.

8. Белый В.А., Егоренков Н.И., Плескачевский Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971.286 с.

9. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1988. 319 с.

10. Бойков Е.А. Взаимосвязь объектов процесса формирования структуры с эксплуатационными параметрами композиционных полимерных материалов // Инновационные технологии и оборудование: Межвузовский сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2003. Выпуск 1. С. 120-121.

11. Бойков Е.А. Систематизация объектов композиционных структурированных материалов на этапах их создания и эксплуатации //

12. Инновационные технологии и оборудование: Межвузовский сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2003. Выпуск 1. С.122-124.

13. Бойков Е.А., Волчихин В.И., Лагунов B.C. Экспериментально-теоретический расчёт параметров системы из постоянных магнитов для изготовления композиционных материалов // Машиностроитель. 2003.9. С.84-86.

14. Бойков Е.А., Лагунов В.С, Котляров О.Н., Панин А.А. Способы повышения эксплуатации характеристик фторопластовых композиционных волокнистых материалов // Машиностроитель. 2001. №1. С.31-34.

15. Бойков Е.А., Лагунов B.C., Панин А.А. Методика измерения статического электричества // Техника машиностроения. 2000. №2.С.52.

16. Бойков Е.А., Лагунов B.C. Применение постоянных магнитных полей для изготовления фторопластовых композитов // Полимерные композиционные материалы и покрытия: Тез. докл. Междунар. науч. конф. Ярославль, 2002. С. 100-101.

17. Васин В.Е. Адгезионная прочность. М.: Химия, 1987. 208с.

18. Веттегрень В.И., Броников С.В., Фринель С.Я. О физической природе температурной зависимости прочности полимеров // Высокомолек. соед. — 1984. Т 26А. № 5. с. 939 945.

19. Волков С.С., Соколов В .А. Сварка фторопластов. М.: Химия, 1992. 90 с.

20. Волькенштейн М.В. Конфигурационная статистика полимерных цепей. Л.: Наука, 1968.611 с.

21. Волькенштейн М.В. Молекулярная оптика. Л.: Энергия. 1961.744 с.

22. Вонсовский С.В. Магнетизм. М.: Наука, 1971.1032 с.

23. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1988.130 с.

24. Гольдман А.Я. Прогнозирование деформационно прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: Химия, 1988. 271 с.

25. Горяинова А.В., Божков Г.К. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 233с.

26. Горяинова А.В., Божков Г.К., Тихонова и.С. Фторопласты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.233 с.

27. Гуль В.Е. Полимерные пленочные материалы. М.: Химия, 1986. 248 с.

28. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1971. 344 с.

29. Гуль В.Е., Кулезиев В.Н. Структура и свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1986. 352 с.

30. Дерягин Б.В., Кротова Н А. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1986. 35 с.

31. Бойков Е.А. Использование постоянных магнитных полей при изготовлении фторопластовых композиционных материалов // Техника машиностроения. 2003. №3. С.34-36.

32. Зверев М.П., Половихина Л.А. Свойства волокон полифенов //Химические волокна. 1979. №3. С. 15-17.

33. Жорин В.А., Махоткин В.Е., Ениколонян Н.С. Ферромагнитные свойства графитосодержащих полимеров после пластического течения под высоким давлением // Высокомолекулярные соединения. 1988. Т. 30. № 3. С. 199-202.

34. Жорин В.А., Махоткин В.Е., Ениколопян Н.С. Возникновение магнитных свойств в бикомпонентных смесях на основе акриламида в результате пластического течения под давлением // Высокомолекулярные соединения. 1988.Т.30. № 3. С. 202 205.

35. Испытательная техника для исследования механических свойств материалов / А.П. Волощенко, М. М. Алексюк, В. Г. Гршценко и др.; Под ред. А.С.Писаренко. М.: Машиностроение, 1984.154 с.

36. Каменев Е.И., Мясников Г.Д., Платонов М.П. Применение пластических масс: Справочник. Л.: Химия, 1985. 87 с.

37. Ковалев А.Д., Михайлов П.Е. Антифрикционные волокнистые материалы. Л.: Энергия, 1985.15с.

38. Козлов Г.В., Солдатов Д.С. Ангармонические эффекты и физико -механические свойства полимеров. Новосибирск: Наука, 1994. 257с.

39. Корбанова Н.И., Микулова И.Д., Марченко Е.И. Токскология фторорганических соединений и гигина труда в их производстве. М.: Медицина, 1985.183с.

40. Корягин С.И. Теория адгезии и экспериментальные методы исследования прочности сцепления // Пластические массы. 1997 г. № 3. С. 17 — 21.

41. Кутьков А. А. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1986.151 с.

42. Лагунов B.C. Композиционные тонкослойные материалы на основе фторопласта-4. Воронеж: ВГУ, 1992.140 с.

43. Лагунов B.C. Новые фторопласто — тканевые композиционные материалы // Технология и организация производства. Киев, 1991. № 1. С. 51- 53

44. Лагунов B.C., Рябцев В.А., Бойков Е.А. Расчет распределения давления в области контакта недеформируемых цилиндрических тел при линейном износе // Техника машиностроения. 2003. №3. С.60-63.

45. Маре Г., Драсфельд К. Биомолекулы и полимеры в постоянных магнитных полях //Сильные и сверхсильные магнитные поля и их применение. М.: Высшая школа, 1998. С.180 262.

46. Металлополимерные материалы и изделия / Под ред. В.А. Белого. М.: Химия, 1979.312 с.

47. Молчалов А.А. Моделирование и проектирование сложных систем. Киев: Высшая школа, 1988. 359 с.

48. Молчанов Ю.М., Кисис Э.Р., Родин ЮЛ. Структурные изменения полимерных материалов в магнитном поле // Механика полимеров. 1973. №4.С.737 738.

49. Москатов К.А. Термическая обработка пластмассовых и резиновых деталей машин. М.: Машиностроение, 1986. 200 с.

50. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания. М.: Лесная промышленность, 1984. 215 с.

51. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие / Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1981. 736 с.

52. Нарисава Икуо. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987. 397с.

53. Новые методы получения композиционных материалов. New pathways to processing composites / Mehrabin Robert// High Temp./ High Perorm. Compos : Symp., Reno, New, 1989. C.3 21.

54. Лагунов B.C. Особенности изготовления и свойства полимернотканевых композиционных материалов // Пластические массы. 1991.№10. С. 35-37.

55. Паншин Ю.А., Маклевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. М.: Химия, 1982. 317 с.

56. Планирование эксперимента, идентификация, анализ и оптимизация многофакторных систем / Под ред. В.И. Денисова. Новосибирск: НЭТИ, 1990.122 с.

57. Подшипники из тефлона для вращающихся валов Nouvelle tecnique pour Is coussinets d'arbres tour nants en " P.T.F.E.// En tran et syst. 1988 . № 4. C. 31.

58. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник / Под ред. А.В.Чигинадзе. М.: Машиностроение, 1988. 55с.

59. Полякова К.К., Конопляный B.C. Защитные покрытия труб. М.:Металлургия, 1975. 213с.

60. Постоянные магниты: Справочник /Под ред. А.Б. Альтман. М.: Энергия, 1990. 486 с.

61. Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. П.Г.Бабаевского. М.: Химия, 1988. 427 с.

62. Пугачев А.К., Росляков О.А. Переработка фторопластов в изделие: технология и оборудование. Л.: Химия, 1988. 427 с.

63. Родин В.В., Горбачева Н.В., Новицкий М.Н. Характеристика комплексов и смесей полимеров методами магнитного резонанса //Пластические массы 1999. №12. С.61-72.

64. Родин Ю.П. Постоянные магнитные поля и физико — металические свойства полимеров // Механика композиционных материалов. 1991. № 3. С. 490-503.

65. Родин Ю.П., Молчанов Ю.М., Харитонова Н.В. Анизотропия прочностных свойств пластиков и их композитов, обработанных в магнитном поле // Механика композитных материалов. 1984. № 3. С.SOS-SOS.

66. Родин Ю.П., Мочалов Ю.М. Влияние постоянного магнитного поля на структуру компонентов эпоксидного композита // Механика композиционных материалов. 1992. № 6. С. 315 — 319.

67. Рузинов Л.П. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1988.280 с.

68. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М.: Химия, 1988.245 с.

69. Садыков Х.Х., Негматов С.С. О способах обработки полимерных покрытий в магнитном поле // Механика композиционных материалов. 1989. №9. С. 104-119.

70. Самсонов Г. Н. , Родин Ю.Г. Оценка структурных изменений в сферопластике при действии постоянного магнитного поля // Механика композиционных материалов. 1991. № 2. С. 112-115.

71. Саттон У. Волокнистые композиционные материалы. М.: Мир, 1988. 230с.

72. Сварка полимерных материалов: Справочник / Под ред. К.И. Зайцева. М.: Машиностроение, 1988. 312 с.

73. Свойства и применение антифрикционных самосмазывающихся материалов. М.: Наука, 1980.200 с.

74. Семенов А.П., Савинский Ю.Э. Металлофторопластовые подшипники. М.: Машиностроение, 1976.231 с.

75. Симонов А.Г. Влияние термообработки на свойства полимерных пленочных материалов // Пластические массы. 1991. № 6. С.4 6.

76. Международный стандарт ИСО 9001. Системы менеджмента качества. Требования.

77. Сливинская Г.В. Электромагниты и постоянные магниты. М.: Высшая школа, 1987. 318 с.

78. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. М.: Высшая школа, 1985. 271 с.

79. Справочник конструктора — машиностроителя / Под ред. А.И. Анурьев. М.: Машиностроение, 1980. 599с.

80. Стадник А.Д., Мирошниченко Ф.Д. О влиянии магнитного поля на некоторые свойства полимеров.// Исследования по молекулярной физике и физики и твердого тела.1987. С.146-149.

81. Стадник А.Д., Мирошниченко Ф.Д. Эффекты воздействия постоянных магнитных полей на макромолекулы.// Биофизика. 1986. Т. 21, № 1. С.78-179.

82. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Под ред. Е.В. Аметистова. М.: Энергоиздат, 1982. 512 с.

83. Теплотехнический справочник / Под ред В.Н.Юренева. М.: Энергия, 1985.Т.1. 683 с.

84. Технология пропитки волокон термопластом, FIT — Technologia, 150 — cm Prepregs und Injecten - Semebietzt auch in den USA // Ciba - geidy Kunst. Aspente. 1988. №7. C. 4.

85. Фикляев B.C. Фтороорганические соединения — перспективные машиностроительные материалы // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1996. № 5. С. 8-11.

86. Филатов И.С., Бочкарев Р.Н. Некоторые особенности оценки качества полимерных и композиционных материалов // Пластические массы. 1992. № 6. С.61-62.

87. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроения, 1984.224 с.

88. Фтороуглеродистые пластинки. Каталог справочник / Под ред. В.М. Перова. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1984. 52 с.

89. Хартман К.С, Лецкий Э.К, Шефер В.В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1989. 552 с.

90. Цисман В.А. Химия и технология полимеров. М.: Химия, 1984.121 с.

91. Цыплаков О.Г. Волокнистые композиционные материалы. М.: Машиностроение, 1986. 140 е.

92. Цыплаков О.Г. Конструирование изделий и композиционно волокнистых материалов. Л.: Машиностроение, 1984. 140 с.

93. Чегодаев Д.Д., Наумова З.К., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л.: Госхимиздат, 1980.192 с.

94. Шерышев М.А. Формирование полимерных листов и пленок. Л.: Энергия, 1989г. С. 61.

95. Шестаков В.М. Работоспособность тонкослойных покрытий. М.: Машиностроение, 1989.159 с.

96. Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972. Т. 1.22с.

97. Fumihiko О., Masahiro Н., Seichi N., Isamu S. Магнитная ориентация жидкокристаллических полимеров // Кобуси ромбуисю.1989. № 2. С.101-106.

98. А.с. 1242494 СССР, МКИ3 C08J 9/42. Способ изготовления композиционного материала / В.СЛагунов и др. (СССР).№3842867/23-05; Заявлено 15.01.85; Опубл. 1986. Бюл.№25. 3 с.

99. А.с. 590383 СССР, МКИ3 F6C 33/00. Антифрикционная ткань / В.С.Смирнов и др. (СССР).№2319403/2812; Заявлено 15.12.76; Опубл. 1978. Бюл.№4. 5 с.

100. ГОСТ 11629-85. Пластмассы. Метод определения коэффициента трения.

101. ГОСТ 4650-80. Пластмассы. Методы определения влагопоглощения в холодной и кипящей воде.

102. ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные. Метод определения электрической прочности при переменном (частоте 50 Гц) и постоянном напряжениях.

103. ГОСТ 6768-85. Резины. Определение прочности соединения на расслаивание.

104. Пат. 3068053 США, МКИ5 F 16 С 33/00; Н. Кл. 308-238. Антифриккционный слой / F Сохоп. G.J. Harris № 9,038; Заявлено 16.02.60; Опубл. 11.12.62.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.