Сублимационная сушка сырья биологического происхождения с учетом флуктуаций в промышленных технологиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Булкин, Максим Сергеевич

  • Булкин, Максим Сергеевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.18.12
  • Количество страниц 187
Булкин, Максим Сергеевич. Сублимационная сушка сырья биологического происхождения с учетом флуктуаций в промышленных технологиях: дис. кандидат технических наук: 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств. Москва. 2010. 187 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Булкин, Максим Сергеевич

Условные обозначения и индексы.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ФИЗИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ИХ АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ В ИДЕАЛИЗИРОВАННЫХ УСЛОВИЯХ И РЕАЛЬНЫХ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ.

Выводы по главе 1, задачи исследования.:

2. ФЛУКТУАЦИИ В ПРОЦЕССЕ СУБЛИМАЦИОННОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.

2.1. Флуктуация теплофизических характеристик реальных объектов сушки.

2.2. Различная массопроводность осушенной зоны.

2.3. Ориентация волокон в продукте относительно линий теплового потока.

2.4. Отклонения толщины слоя продукта от заданного уровня.'

2.5. Размеры частиц и неоднородность контакта их между собой.

2.6. Краевой эффект.

2.7. Неравномерность полей энергетической освещённости.

2.8. Флуктуации, порожденные конструктивными особенностями сублимационных установок, недостатками и ошибками при их проектировании.

2.9. Неравномерность контактирования емкостей с продуктом и греющей поверхностью.

2Л0. Неравномерность контактирования продукта с внутренней

частью емкостей.

2.11. Неравномерность сушки в случае натекания газов.

2.12. Способы управления процессом вакуумного обезвоживания.

2.13. Разработка программы энергоподвода, обеспечивающей заданный уровень качества сухого продукта.

2.14. Влияние сокращения длительности обезвоживания на качество продукта.

Выводы по главе 2.

3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕПЛОМАССООМЕНА В

ПРОЦЕССАХ ВАКУУМНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ.

3.1 Физическая модель процесса сублимации слоя материала при кондуктивном энергоподводе.

3.2. Определение продолжительности цикла сублимационного обезвоживания при кондуктивном энергоподводе с учётом условий контактирования.

3.3. Определение расчетным путем теплового потока от греющей поверхности к продукту через донышко емкости при реальных условиях контактирования.

3.4. Разработка математической модели процесса сублимационного обезвоживания с учетом реальных особенностей.

3.4.1. Основные положения, на которых построена математическая модель.

3.4.2. Развитие математической модели процесса сублимации.

3.4.3. Реализация разработанной математической модели.

3.4.4.Сравнительные расчеты на основе разработанной ■*• математической модели.

3.4.5 Компьютерное моделирование «краевого эффекта» в процессах вакуумного обезвоживания.

Выводы по главе 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВАКУУМНОГО

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ.

4.1. Экспериментальный стенд для изучения процессов вакуумного обезвоживания. Конструкция, назначение.

4.2. Исследование тепловой проводимости донышка стеклянной емкости.

4.3. Исследование влияния условий контактирования в реальном цикле обезвоживания термолабильных биообъектов.

4.4. Изучение степени влияния ориентированности волокон пищевого продукта на продолжительность обезвоживания.

4.5. Изучение «краевого эффекта».

Выводы по главе 4.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сублимационная сушка сырья биологического происхождения с учетом флуктуаций в промышленных технологиях»

Технологии вакуумной сушки термолабильных материалов получают все более широкое практическое применение в отраслях пищевой промышленности, Фарминдустрии, прикладной биотехнологии.

Удаление влаги в вакууме при давлениях ниже давления тройной точки воды (4,58 мм.рт.ст. или 611,73 Па) фазовым переходом «лед - пар» (сублимацией) из предварительно замороженных при низких температурах материалов называется сублимационной (реже лиофильной, молекулярной) сушкой. Такая сушка обеспечивает высокий уровень сохранности исходных свойств продукта (до 90 % позволяет сохранить питательные вещества, витамины, микроэлементы, первоначальную форму, естественный запах, вкус и цвет). Замораживание обеспечивает фиксацию важнейших свойств продукта (форма, размер, вкус, цвет, витаминный и белковый состав и т.д.), а последующая сублимация льда создает пористую структуру. При этом сублимационное обезвоживание предполагает мягкие режимы термообработки в вакууме и позволяют получить конечную влажность на уровне нескольких процентов. В итоге качество сублимированных продуктов очень высокое. Они имеют длительные сроки хранения при нерегулярных температурах, легко регидратируются перед дальнейшим применением, имеют гораздо меньший удельный вес (порядка 1/5-1/10 веса свежих продуктов).

В ряде случаев, например, при производстве сухих легкорастворимых антибиотиков, бактерийных и вирусных препаратов, заквасок и ферментов, кисломолочных продуктов; БАДов и т.п., сублимационная сушка пока не имеет альтернативы. Способом сублимационной сушки отлично консервируются фрукты, овощи, молочные изделия, мясо, рыба, супы и каши, грибы, приправы. Сублимированные продукты имеют широчайшие возможности для использования, как в качестве готовых продуктов быстрого приготовления, так и в качестве полуфабрикатов для дальнейшей промышленной переработки (кондитерская, пищеконцетратная, мясомолочная, парфюмерная и другие 8 отрасли). Сублимированные продукты составляют значительную насыть рациона* космонавтов, используются, в армии и на флоте, очень удобны для организации* питания- туристов, а также всех людей работающих в удаленных труднодоступных, точках. Крупные заводы по* производству сублимированных продуктов; имеются в США, Бразилии, Германии, Франции, Италии, Китае. В' последнее десятилетие также производства созданы в Польше, при этом-ассортимент готовой продукции насчитывает десятки наименований. В последние годы создан ряд новых успешно действующих производств сублимированных продуктов, примерами которых являются: новый завод сублимационной сушки в г. Боровске (установки с радиационным энергоподводом с загрузкой 300 кг/цикл сушки), завод в г. Волгограде (установки с кондуктивным энергоподводом с загрузкой 350-400 кг/цикл сушки). Ведутся работы по созданию аналогичных предприятий* ближнем, зарубежье.

В фармацевтике используют установки производительностью 30 - 100 кг удалённой- влаги за цикл высушивания. Все установки имеют кондуктивный энергоподвод от греющих полок. Объекты обезвоживания замораживают и сушат в стеклянных емкостях - в основном, флаконах и ампулах, а также чашках Петри. При этом флаконы или ампулы размещают либо непосредственно на греющей полке, либо в кассетах, которые также ставятся на нагреватель. В каждой кассете порядка сотни флаконов (ампул). Температура нагревателей задаётся более низкая, чем при-радиационном (порядка 35-50) °С, и выдерживается на определенном уровне в рамках каждого цикла.

Консервирование сублимационной сушкой в пищевой промышленности имеет ряд особенностей. Как правило, оборудование работает круглосуточно. Используются достаточно крупные установки производительностью 100 — 500' кг удалённой влаги за цикл сушки. В основном энергоподвод к объекту сушки радиационный. Пищевые продукты^ сушат в противнях из нержавеющей стали или алюминия площадью обычно 0,2 — 0,6 м2 каждый.

Сублимационное обезвоживание стало использоваться для консервирования продуктов в пищевой промышленности в .1950-1960-е годы. Изучению процесса сублимационной сушки посвящены работы многих отечественных и зарубежных учёных. Большое количество работ направлено на изучение процесса в целом, разработку оборудования, интенсификацию процесса, снижение энергозатрат, разработку технологических особенностей, режимных параметров и др. Физические основы процесса вакуумной сублимационной сушки были созданы в начале XX века. Первые публикации по результатам научных исследований замораживания и сублимационной сушки в микробиологии появились в США в 1930-е годы.

В числе отечественных исследований данного направления наиболее значимыми являются работы A.M. Бражникова, Е.Е. Вишневского, A.C. Гинзбурга, A.A. Грязнова, Э.И. Гуйго, A.A. Гухмана, Н.К. Журавской, Э.И. Каухчешвили, A.B. Лыкова, Б.М. Париж, И.А. Рогова, Г.Б. Чижова. Дальнейшее изучение процесса, развитие основ теории и практическое использование сублимационной сушки получили в работах В.П. Агафонычева, И.Л. Аксельрода, С.Т. Антипова, Л.А. Бантыш, A.A. Буйнова, А.З. Волынца, В.А. Воскобойникова, В.В. Илюхина, Б.П. Камовникова, В.А. Катюхина, О.Г. Комякова, В.Е. Куцаковой, Д.П. Лебедева, Б.М. Ляховицкого, В.Г. Поповского, К.П. Шумского, Э.Ф. Яушевой и других. Весомый вклад в развитие научных основ и практических аспектов метода сублимационной сушки, разработку принципов конструирования и создание промышленного оборудования внесли зарубежные ученые X. Айленбер, Л.Ф. Бертен, А.Л. Гарпер, Р.И. Гривз, Р.Ф. Дайер, К.Х. Кеслер, Д.К. Конрой, Л. Рэй, Г.И. Сандерленд, О. Сэндалл, Е.Е. Флосдорф, Р. Харис и многие другие.

При всех очевидных достоинствах сублимационной сушки недостатком её является довольно высокая энергоёмкость (2,2-2,8 кВт/кг удаленной влаги). Энергия расходуется на подвод теплоты к продукту, работу холодильных машин, вакуумных насосов и др. Сублимационные установки, являются сложными и дорогостоящими изделиями [96, 107, 160]. Процессы вакуумной ю сушки [9, 10, 23, 154, 178] при давлениях выше давления тройной точки воды и атмосферной сушки [172] менее энергоемки, также оборудование значительно дешевле, но эти способы консервирования не обеспечивают такой высокий уровень качества сухих продуктов, как сушка сублимационная, что неприемлемо для многих объектов прикладной биотехнологии. Работы по снижению энергозатрат на сублимационную сушку ведутся по многим направлениям. Это совершенствование конструкций сушильных устройств, использование рекуперативных теплообменников, оптимизация программ энергоподвода, создание специальных условий предварительного замораживания сырья и т.д. В этом перечне важнейшая роль отводится сокращению продолжительности процесса сушки. Здесь» также существуют десятки инженерных решений: изменение масштабного фактора, уплотнение (сминание) высохшей части слоя, регулирование глубины вакуума в камере и т.д.

Актуальность проблемы. Накопленный экспериментальный и аналитический материал позволяет на сегодняшний день достаточно четко характеризовать взаимовлияние всех факторов, от которых зависит интенсивность и длительность сушки. Однако, все рассмотренные в доступных литературных источниках аналитические описания процессов вакуумного обезвоживания не учитывают возникающих в реальных промышленных условиях особенностей контактирования объектов сушки с нагревателями, флуктуаций теплофизических характеристик объектов сушки, отклонений толщины слоя от заданной (при розливе и замораживании), «вспучивание» замороженного материала в противнях из-за расширения и т.д. Длительности процесса обезвоживания, полученные на основе общепринятых аналитических зависимостей, значительно меньше реальных значений продолжительностей сушки, получаемых в условиях промышленного производства.

Например, расчетная длительность цикла обезвоживания» фруктового пюре в слое 10-12 мм в условиях кондуктивного теплоподвода составляет порядка 6-8 часов [145] .Одновременно, в условиях промышленного

11 производства, продолжительность цикла: сушки составляет 8-12 часов. Камовниковым Б.П., Семеновым Г.В. и их сотрудниками в ходе исследований; < направленных на совершенствование работы промышленного оборудования; были проведены численные оценки степени неравномерности влагоудаления в двух крупных сублимационных установках. Первая из них — установка СУ-3-периодического действия, с загрузкой« сырья до 1 тонны и радиационным-энергоподводом, эксплуатировалась на Оршанском мясокомбинате. Вторая -установка фирмы «Эдварде» производительностью до 300 кг сырья/цикл сушки и кондуктивным энергоподводом, использовалась в городе Луге на заводе «Белкозин» для высушивания коллагеновых гемостатических материалов. Согласно результатам, проведённых экспериментов, в. обеих установках неравномерность длительности сушки по объему камеры составила -20-25 % [72, 176].

Сложившаяся- ситуация- делает весьма актуальной задачу- изучения особенностей процесса сублимационного обезвоживания с использованием именно промышленного оборудования, учетом- и оценкой возникающих при этом комплексе неравномерностей: теплофизических характеристик объектов-сушки, геометрических характеристик сырья, условий замораживания; теплоподвода и др.

В соответствии с вышеизложенным, целью работы является: разработать эффективные методы- учета влияния характерных флуктуаций на тепломассообмен и длительность^ процесса вакуумного сублимационного обезвоживания1 в промышленных технологиях.

Научная новизна работы состоит в следующем: выполнена систематизация причин, приводящих к флуктуациям интенсивности вакуумного обезвоживания в разных участках по объему объекта сушки; предложена физическая модель процесса и ее аналитическое описание, учитывающие наиболее значимый фактор неравномерности при

12 кондуктивном энергоподводе - условия контактирования объекта сушки и теплоподводящей поверхности; выполнены численные оценки неравномерностей, порожденных условиями контактирования объекта сушки с греющей поверхностью, теплофизическими характеристиками объектов сушки, возникновением краевого эффекта»;

• предложена математическая модель процесса, реализованная в программном комплексе Сошзо1 МиШрЬузюэ, позволяющая провести численную оценку параметров процесса сублимационного обезвоживания, включая методику оценки влияния теплофизических параметров формирующегося по мере обезвоживания сухого каркаса.

Объектами исследования являются термолабильные продукты биологического происхождения.

Методы исследования: экспериментальные исследования по замораживанию и сублимационной сушке, математическая обработка полученных результатов, создание физической и на ее основе математической} моделей.

Достоверность научных положений обусловлена: совпадением полученных результатов с устоявшимися взглядами и ' научными положениями ведущих специалистов в данной области; применением современных методов планирования и проведения экспериментов, использованием аттестованных средств измерения и контроля, применением информационных технологий в обработке полученных результатов.

Практическую значимость« работы составляют следующие результаты: предложен комплекс технических решений, направленный на снижение влияния факторов неравномерности процесса вакуумного обезвоживания и уменьшение длительности цикла-в целом; предложена методика расчета продолжительности сублимационного обезвоживания с учетом условий контактирования стеклянных емкостей с объектом сушки и греющей поверхностью; разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию стенд для комплексного исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания при различных уровнях давлений в сушильной камере. Получен патент РФ №2357166 на «Устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов»; экспериментально определены численные значения микронеровностей, имеющих место на поверхности донышек серийно выпускаемых флаконов и ампул, применяемых для сушки в прикладной биотехнологии; получено положительное решение о выдаче патента на изобретение «Способ консервирования (сублимационной сушки) жидких и пастообразных биопрепаратов». Заявка № 2009127583/21(038372) от 20.07.2009 г.

Область применения результатов.

Развитие теории тепломассопереноса в процессах вакуумного обезвоживания;

Промышленное производство объектов прикладной биотехнологии, фармацевтических препаратов, БАДов и т.д., в производстве которых используется технология вакуумной сублимационной сушки как способ обеспечения длительных сроков хранения;

Использование полученных результатов для подготовки курсовых и дипломных проектов, формирования новых направлений научных исследований.

Реализация результатов.

Работа выполнена в рамках гранта РФФИ «Разработка инновационных энергосберегающих технологий; тепломассообмена в. процессах биотехнологической обработки термолабйльных материалов».

Результаты работы реализованы в виде законченных НИР, выполненных в рамках государственных НТП, хоздоговорных работ в период: с 2007 г. по настоящее время.

Список публикаций.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Семенов Г.В: Современное оборудование для производства сублимированных: продуктов / Семенов F.B., Буданцев Е.В., Булкин М.С.// Пищевая промышленность. -М.: Пищевая промышленность. -№ 11. -2008. -С. 34-37.

2. Семенов Г.В. Тепломассообмен в промышленных процессах вакуумного сублимационного обезвоживания с учетом условий контактирования / Семенов F.B., Булкин М.С., Меламед Л.Э., Тропкина А.И. // Вестник Международной академии холода. - СПб.-М. - 2010. - Вып. 2. - С. 22-33.

Материалы конференций, семинаров:

1. Семенов Г.В. Стенд для изучения процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы международной научно-практической конференции «Биотехнология. Вода и пищевые продукты». - М.: ЗАО Экспо-биохим-технологии, 2008. - С.329.

2. Булкин М.С. Особенности процесса сублимационной сушки в условиях промышленного производства / Булкин М:С., Буданцев Е.В. // Материалы 3-й международной . научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии? (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУГТБ, 2008; - Том 2. - С. 122-123.

3. Погорелов М.С. Опыт использования инфракрасных источников энергоподводов с газовым обогревом в технологии сушки растительного сырья

15 Погорелов М.С., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУПБ, 2008. - Том 1. - С. 300-302.

4. Семенов Г.В. Стенд для изучения процессов вакуумной сушки термолабильных материалов в широком диапазоне давлений / Семенов Г.В., Глухман В.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Погорелов М.С. // Материалы 3-й международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008». - М.: МГУПБ, 2008. - Том 2. - С. 129-130.

5. Семенов Г.В. Применение информационных технологий для исследования процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Орешина М.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Сборник трудов 7-й научно-практической конференции «Образовательные, научные и инженерные приложения в среде LAB VIEW и технологии NATIONAL INSTRUMENTS -2008». - М.: РУДН, 2008. - С. 303-305.

6. Семенов Г.В. Современное оборудование для вакуумной сублимационной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения». — М.: МГУПБ, 2008. - С. 106-107.

7. Семенов Г.В. Экспериментальный стенд для исследования и отработки режимов вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Калмыков A.JI., Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы Международной научно-практической конференции «Олимпиада 2014: технологические и экологические аспекты производства продуктов здорового питания». -Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2009. - С. 269-270.

8. Семенов Г.В. Лабораторный комплекс для исследования технологий вакуумного обезвоживания / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы III Международной научно-технической конференции,

16 посвященной 80-летию ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия». - Воронеж: ВГТА, 2009. - Том 2. - С. 177-179.

9. Семенов Г.В. Опыт применения программного обеспечения Comsol Multiphysics в изучении процессов, вакуумного обезвоживания / Семенов Г.В:, Булкин М.С., Буданцев Е.В. // Материалы международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». - М.: МГУПБ, 2009. - С. 49-50.

10. Семенов Г.В. Расчетно-физический анализ и оптимизация процессов вакуумного обезвоживания термолабильных материалов / Семенов Г.В., Меламед Л.Э., Буданцев Е.В., Булкин М.С. // Материалы международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные, ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания». — М.: МГУПБ, 2009. - С. 83-85.

11. Семенов Г.В. Вакуумное обезвоживание жидких и пастообразных материалов / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Зленко А.Л. // Труды-международного научно-технического семинара «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов». - Воронеж: ВГЛТА, 2010. - С. 186-191.

12. G.V.Semenov.Resource-efficient processes of vacuum dehydration of multicomponent thermolabile materials in applied biotechnology/ G.V.Semenov, M.S.Bulkin, E.V.Budantsev//Workshop of scientists of Russia and members of ASEAN «Application of modern biotechnologies in food industry». -Hanoi, Vietnam, 2010. -P. 145-155.

Патенты:

1. Патент РФ № 2357166 С1, Б26В 5/06. Устройство для вакуумной сушки термолабильных материалов / Семенов Г.В., Шабетник Г.Д., Глухман В.Н., Буданцев Е.В., Булкин М.С. - Заявл. 19.12.2007. Опубл. 27.05.2009. Бюл.№15.

2. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке «Способ консервирования (сублимационной сушки) жидких и пастообразных биопрепаратов» №2009127583/21(038372) от 14.09.2010 / Семенов Г.В., Буданцев Е.В., Булкин М.С., Гатауллина Ю.Р.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены на 3й Международной научно-практической конференции «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажно стная обработка материалов) СЭТТ-2008» (Москва, 2008г), 7-й Международной научной конференции студентов и молодых учёных «Живые системы и безопасность населения» (Москва, 2008) и Международной научной конференции студентов и молодых ученых «Экологически безопасные ресурсосберегающие технологии и средства переработки сельскохозяйственного сырья и производства продуктов питания» (Москва, 2009).

Сведения о промышленном внедрении результатов.

Численные оценки неравномерностей обезвоживания, а также предложенный комплекс мер, по их устранению, основанный на проведенных в диссертационной работе исследованиях получили применение при разработке и конструировании промышленных сублимационных установок проектной организацией «Научно-производственное объединение энергетических систем и приводов машин» г.Москва, а также реализованы на промышленном предприятии по производству сухих продуктов ООО "Сублимированные продукты ГАЛАКС" г.Волгоград, использующее установки с производительностью по сырью 300 кг за цикл сушки с кондуктивным теплоподводом к объекту сушки.

Структура и объем диссертационной работы. Работа состоит из введения, четырех глав, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 65 рисунков и 4 таблицы, 3 приложения. Список литературных источников

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты пищевых производств», 05.18.12 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Булкин, Максим Сергеевич

Основные результаты и выводы:

1. В работе поставлен и решен комплекс задач по систематизации и количественной оценке влияния факторов неравномерности тепломассопереноса, флуктуаций теплофизических свойств объектов сушки, условий предварительной подготовки сырья и замораживания на продолжительность цикла вакуумной сублимационной сушки в условиях промышленных технологий.

2: Выполнена систематизация причин, приводящих к флуктуациям интенсивности вакуумного обезвоживания в разных участках по объему объекта сушки. Предложен научно обоснованный комплекс технических решений, направленный на снижение влияния факторов неравномерности процесса вакуумного обезвоживания и уменьшение длительности цикла в целом.

3. Предложена физическая модель процесса и ее аналитическое описание, учитывающие наиболее значимый фактор неравномерности при кондуктивном энергоподводе - условия контактирования объекта сушки и теплоподводящей поверхности.

4. Выполнены численные оценки неравномерностей, порожденных условиями контактирования объекта сушки с греющей поверхностью, теплофизическими характеристиками объектов сушки, возникновением «краевого эффекта». Совокупный эффект влияния флуктуаций увеличения продолжительности реального процесса сушки в сопоставлении с расчетными значениями применительно к идеализированным условиям составляет порядка 20-30% в фармпроизводствах и 30-40% при сушке пищевых продуктов в замороженных слоях.

5. Разработан, изготовлен и введен в эксплуатацию стенд для комплексного исследования тепломассообмена в процессах вакуумного обезвоживания при различных уровнях давлений в сушильной камере. Защищено патентом РФ №2357166.

6. Выполнены эксперименты с использованием метода атомно-силовий микроскопии по изучению и численной оценке микронеровностей, имеющих место на поверхности донышек серийно выпускаемых флаконов и ампул, применяемых для сушки в прикладной биотехнологии.

7. Проведена адаптация программного комплекса Comsol Multiphysics к рассматриваемому в работе процессу. Предложена математическая модель процесса, реализованная в программе Comsol Multiphysics, позволяющая провести численную оценку тепловых потоков к объекту высушивания при различных условиях контактирования его с греющей поверхностью, включая методику оценки влияния теплофизических параметров формирующегося по мере обезвоживания сухого каркаса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Булкин, Максим Сергеевич, 2010 год

1. Аверин Н.К., Журавская Н.К., Каухчшешвили Э.И. и др. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 225 с.

2. Авторское свидетельство №1015877, А23 Ь4/0373 .Авторское свидетельство №1362199 от 22.04.1986

3. Авторское свидетельство №167175, F26 Ь5/06

4. Авторское свидетельство №2111426, F26 Ь5/06

5. Авторское свидетельство №328308, F26 Ь5/06

6. Акаев К.Е. Закономерности тепломассообмена при десублимации водяного пара в пространственных компоновках промышленных десублиматоров. Дисс. канд. техн. наук. — СПб, 2006. 153с.

7. Александров A.A., Григорьев Б.А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.: МЭИ, 1999. - 168с.

8. Алексанян И.Ю. Математическое моделирование процессов высокоинтенсивной вакуумной сушки пищевых биополимерных систем при ИК-энергоподводе. // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию КГТУ: Тез. докл. - К., 2000. - 4.4. - С. 46-47.

9. Алексанян И.Ю. Развитие научных основ процессов высокоинтенсивной сушки продуктов животного и растительного происхождения. Автореферат дисс. докт. техн. наук, Астрахань, 2001 г.

10. Алексанян И.Ю. Термодинамика внутреннего массопереноса и физико-химические характеристики рыбных фаршей, томатной пасты, яблок и картофеля // Межд. научно техн. конф., посвящ. 70-летию АГТУ: Тез. докл. -А., 2000.

11. Антипов С.Т., Воронин:A.A., Кумицкий В.В., Пойманов В.В. Исследования? процесса вакуум-сублимационного обезвоживания пищевых продуктов при' различных способах энергоподводаУ/Вестник Международной академии холода- СПб.; М 2007. - Вып. 2 - С. 44-47.

12. Баранов И.В., Платунов Е.С., Самолетов В.А. К вопросу измерению кинетики фазовых превращений- в пищевых, продуктах// Проблемы теплофизики и теплообмена в холодильной технике. — СПб.: СГ16ГАХПТ, 1994. С. 28-32.

13. Беке Д. Исследование влияния условий замораживания, и? режима сублимационной сушки на интенсивности процесса и качественные показатели свиного мяса. Автореферат канд. дисс.: МТИММП, 1966.

14. Белопольский, В. Г. Сушка рыбы методом сублимации. — М.: ГИОРД, 2000. -288 с.

15. Берд К. Состояние и перспективы развития различных методов консервирования пищевых продуктов // Новое в зарубежной пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1977. - С. 33-38.19; Берлинер М-А. Измерения влажности.- М.: Энергия, 1973. 400с.

16. Бланков Б.И., Клебанов Д.JI. Применение лиофилизации в микробиологии. — М: Медгиз, 1961. 250 с.

17. Бражников A.M., Васильев А.И. Особенности границы раздела фаз при сублимационной сушке кусковых продуктов// Тез .докл. Семинар по теории, технике и технологии сублимационной,сушки. Кишинёв, 1969 -С." 24-28.

18. Бражников; A.M., Васильев А.И;, Горшков И.К., Каухчешвили Э.И. Исследование температурного поля поверхностного слоя, при сублимационнойсушке; мясопродуктов//Холодильная промышленность и транспорт; №4, ЦНИИТЭИ, 1970. -С. 10-13.

19. Буйнов А.А. Научныеосновы процессов;сушки жидких пищевых продуктов^ во вспененном ¡состоянии: Автореф. д-тратехн.- наук. -М;, 1998; 24 с: ,

20. Бурдо О.Г., Вйскалова И.М., Соколовская Г1.Б.//Изв. вузов. Приборостроение. № 201-1989.

21. Васильев: А.И. Исследование температурно — влажностных полей и, закономерностей углубления зоны фазового перехода при вакуумной сублимационной сушке кусковых мясопродуктов. Дисс. канд. техн. наук. М.: МТИММП, 1970,- 112с.

22. Васильев: В .В., Волынец А.З. Повышение производительности-сублимационных сушилок в условиях контактного энергоподвода // Химическое машиностроение; 1978;.-вып: IX. — С. 41-45. '

23. Васильев Л. Л., Танаева С. А. Теплофизические свойства пористых' материалов. Минск: Наука и техника, 1971. — 266с.

24. Власов А.Д., Мурин Б.П. Единицы физических величин в науке и технике. — М.: Энергоатомиздат, 1990. 176с.

25. Волынец А.З. Исследование процесса сублимации в поле' электромагнитного излучения различного спектра частот: Дисс. канд. техн. наук. М., МИХМ, 1968. - 121 с.

26. Волынец А.З. Тепло- и массообмен в технологии сублимационного обезвоживания в вакууме. Дисс. докт. техн; наук. М., 1980. - 424 с.

27. Волынец А.З. Сублимация. М.: МИХМ, 1987. - 56 с.

28. Воскобойников В.А. Аналитическое и экспериментальное исследование особенностей внешнего тепло- и массопереноса процессов сублимационной сушки пищевых продуктов. Дисс. канд. техн. наук. — М., 1968.

29. Воскобойников В.А. Научные основы криотехнологических; методов? производства инстант-продуктов: Автореф. д-ра техн: наук. М., 1992. - 60с.

30. Воскресенский, Н. А. Замораживание и сушка методом сублимации — М., 2003.-257 с.

31. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1966.

32. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. - 528 с.

33. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960.

34. Гинзбург A.C., Красников В.В., Селюков Н.Г. Оптические свойства материалов и их определяющая роль в выборе рационального режима терморадиационной сушки // Всесоюзное совещание по тепло- и массообмену. Тез. докл. Минск, 1964.

35. Горшков И. К. Исследование процесса сублимационной сушки при интенсивном энергоподводе от электротермических генераторов с целью создания высокопроизводительного оборудования. Дисс. канд. техн. наук. -М., 1980.

36. Гуйго Э.И. Исследование и разработка методов интенсификации сублимационной сушки пищевых продуктов: Дисс. д-ра техн. наук. М., 1966. — 400 с.

37. Гуйго Э.И. Исследование процесса сушки из замороженного состояния под вакуумом. Автореферат канд. дисс. Л.: Профиздат, 1958.

38. Гуйго Э.И. О проницаемости некоторых коллоидных капиллярнопористых материалов для теплового излучения // Сб. трудов ЛТИХП. -Т.9.-1955.

39. Гуйго Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности // «Пищевая промышленность». Изд. 2-е, доп. и переработ. М., 2000. - 434 с.

40. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э.И. Сублимационная» сушка в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1965. 265 с.

41. Гуйго Э.И., Журавская Н.К., Каухчешвили Э:И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1972. 434 с.

42. Гуйго Э.И., Камовников Б.П., Каухчешвили Э.И. Основные направления развития техники сублимационного консервирования пищевых продуктов- // Холодильная техника. 1974. - №9. - С. 6-9,

43. Гухман A.A. Об основаниях термодинамики. М.: Энергомашиздат, 1986. -384 с.

44. Гухман A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена-М.: Высшая школа, 1967.-303 с.

45. Дакуорт Р.Б. Вода в пищевых продуктах М.: Пищевая промышленность, 1980.-377 с.

46. Деклу Ж. Метод конечных элементов. М.: «Мир», 1976.

47. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-226 с.

48. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.: АН СССР, 1962.-111с.

49. Дульнев Г.Н. Коэффициенты переноса в неоднородных средах: Теплофизические свойства веществ. JL, 1979. - 64 с.

50. Дульнев Г.Н. Приближённые методы решения задач теплопроводности и их приложение в технике. JI., 1972.

51. Дульнев Г.Н. Расчет температурных полей твердых тел и систем. Л., 1976.

52. Дульнев Г.Н. Тепломассообмен при взаимодействии потоков энергии с твёрдым телом. JL, 1967.

53. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей,и композиционных материалов. Справочная книга. JL: Энергия, 1974. - 264 с.

54. Дульнев Г. Н., Заричняк Ю. П., Кузнецов Ю. В., Полыциков Б. В. Анализ тепловой модели контактного теплообмена шероховатых поверхностей// Инженерно-физический журнал. т. 38. - 1980. - №3163

55. Егоров. В .И. Применение ЭВМ для решения задач- теплопроводности. -СПб.: ИТМО, 2006. 77с.

56. Ермакова-Е. А. О механизме тепло- и массообмена при сублимации'льда* под вакуумом.: ИФЖ, 1958. №11.

57. Журавская Н. К. Сублимационная сушка в пищевой промышленности. М.: ГИОРД, 2005. - 265 с.

58. Журавская Н.К. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов. М.: ГИОРД, 2005. - 225 с.

59. Журавская Н. К., Алехина JI.T., Отряшенкова JI.M Влияние условий предварительного замораживания на продолжительность сушки и качество сырой и вареной говядины // В сб. НТИ: Мясная промышленность, 1969.

60. Забродский С.С., Антонишин Н.В., Никитин B.C. 06s эффективной теплопроводности дисперсного слоя при повышенных температурах // Инженерно-физический журнал. т. 14. - 1968. - №5. - с. 877-881 с ил.

61. Заричняк Ю.П. Теплопроводность зернистых и слабосвязанных материалов. Дисс. канд. тех. наук JI. - 1970.

62. Зацепина Г.Н. Структура и свойства воды. М.: Издательство Московского Университета, 1974. - 168с.

63. Зенкевич О., Чанг И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. М.: Недра, 1974. - 240с.

64. Илюхин В.В. Исследование влияния масштабного фактора материала на интенсификацию процесса и разработка оборудования для сублимационной сушки порошковых пищевых продуктов. Дисс. канд. техн. наук: МТИММП, 1969.

65. Илюхин В.В. Пути интенсификации процесса сублимационной сушки // Машиностроение для пищевой промышленности.-М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш,-2000.-№ 10.-78 с.

66. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. — М.: Колос, 2000.-551с.

67. Камовников Б.П. Исследование и автоматизация процесса сублимационной сушки термолабильного материала при энергоподводе от светлых излучателей. Канд. диссертация.: МТИММП, 1966. -123с.

68. Камовников Б.П. Исследование, методы расчёта и оптимизация процесса вакуум-сублимационной сушки мясных и молочных продуктов. Дисс. докт. техн. наук. М., 1980. - 504с.

69. Камовников Б.П., Малков Л.С., Воскобойников В.А. Вакуум сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - 288 с.

70. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оборудование для сублимационной сушки // Холодильная техника. 1985. - № 12. - С. 48-50.

71. Камовников Б.П., Четвериков Ю.Н., Яушева Э.Ф. Метод оптимизации работы сублимационных установок периодического действия по максимуму производительности // ЦНИИТЭИлегпищемаш. 1970. - № 10. - С. 21-31

72. Камовников Б.П., Семенов Г.В. Оценка сублимационных установок по технико-экономическим показателям // Консервная промышленность. 1974. № 12.-С. 14-16.

73. Карминский В.Д. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Маршрут, 2005. - 224с.

74. Карпов В.И., Попов В.В. Процессы и оборудование сублимационной сушки рыбы и морепродуктов. Калининград: КТИРПХ, 1986. — 89с.

75. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. — М.: Наука, 1964. -588с.

76. Касаткин В.В. Разработка установки с комбинированным энергоподводом для непрерывной сублимационной сушки ягодных и овощных соков. Дисс. канд. техн. наук, ВНИИЭСХ, М., 2000.

77. Касьянов Г.И., Иванова Е.Е., Одинцов А.Б. Технология переработки рыбы и морепродуктов. Ростов н/Д: Март, 2001'. - 416с.

78. Касьянов Г.И1, Семенов Г.В., Грицких В.А., Троянова Т.Л. Сушка сырья и производство сухих-завтраков. -М.- Ростов н/Д: Март, 2004. 160с.

79. Каухчешвили Э.И. Исследование процессов и научные основы разработки оборудования для сублимационного консервирования пищевых продуктов и биологических материалов. Докт. дисс. М., МТИММП, 1968.

80. Клау-зинг, Чао. Термическое сопротивление контакта в вакууме // Теплопередача. 1965. - № 2. - С. 98 - 108.

81. Ковтунов Е.Е., Савин С.И., Семенов Г.В. Исследование фазовых переходов и количества вымороженной воды при сублимационной сушке некоторых бактерийных препаратов // Холодильная техника. 1989. - № 4. - С. 9-12.

82. Комладзе З.М. Исследование теплопереноса в непрерывных процессах замораживания и, сублимационной сушки влажных материалов в тонком монолитном слое: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1974.

83. Кондратюк Г.Б. Некоторые вопросы подготовки и сушки фруктовых пюре на сублимационной установке с контактным подводом тепла // Сборник НИР. — Кишинев: МНИПП, 1971. С. 58-62.

84. Кочерга С.И. Технологические исследования процесса сублимационной сушки многокомпонентных пищевых продуктов. Дисс. канд. техн. наук. — М.,1968.

85. Крагельский Н.В., Демкин Н.Б., Сидоренко Г.С. Формулы для расчета площади фактического касания // Вестник машиностроения. 1963: - №10. -С. 9-13.

86. Кретов И.Т. и др. Реализация оптимальных режимов процесса сублимационной.сушки в установках непрерывного действия // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 1997. - №6.

87. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961.-339 с.

88. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. -М.: Энергоатомиздат, 1990.-С. 197-199.

89. Лебедев Д.П., Перельман Т.Л: Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме. -М.: Энергия, 1973. -336 с.

90. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. - 320с.

91. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. — М.: Энергия, 1972.-330с.

92. Лыков A.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. 99. Лыков A.B. Теория сушки. - М.: Энергия, 1968. - 472с.

93. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1969. - 599с.

94. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.,М.: Госэнергоиздат, 1956.

95. Лыков A.B. Тепломассообмен. Справочник. — М.: Энергия, 1972. 310 с.

96. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. -М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954. — 300с.

97. Лыков A.B., Грязнов-А.А. Молекулярная сушка. М.: Пищепромиздат, 1956. - 270 с.

98. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

99. Ляховицкий Б.М., Гинзбург A.C., Новиков П.А. Влияние формы тела на тепло- и массообмен при сублимации в условиях вакуума // Известия ВУЗов. -1968. № 4. - С.

100. Марюшин JI.A. Терморадиационный обогрев и сушка термолабильных материалов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. — М., 1997.

101. Мелкумян В.Е. Измерение и контроль влажности материалов. -М.: Издательство комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, 1970. 140с.

102. Меметова JI. Исследование влияния условий замораживания и режимов сублимационной сушки на качество куриного мяса. Автореф. канд. дисс. — М.: МТИММП, 1971.- 23с.

103. Меснянкин С Ю . Контактная теплопроводность разнородных материалов // Труды Второй Российской национальной конференции по теплообмену: В 8 томах. Том 7. Теплопроводность, теплоизоляция. М.: Издательский дом МЭИ, 1998, с. 165-167.

104. Меснянкин С.Ю., Викулов А.Г., Викулов Д.Г. Современный взгляд на проблемы теплового контактирования твердых тел// Успехи физических наук. 2009. Т. 179. №9.

105. Миснар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968. - 464с.

106. Найр Д.Х. Новое в области сублимационной сушки // Пищевая промышленность, 1962. №4,

107. Найр Д.Х. Сушка замораживанием // Пищевая промышленность, 1961. -№3-4.

108. Нежута A.A., Токарик Э.Ф., Самуйленко А .Я. и др. Теоретические и практические основы технологии сублимационного высушивания биопрепаратов. Курск.: Изд-во КГАСХА, 2002. - 239 с.

109. Никитина JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. — MI: Энергия, 1968. — 409с.

110. Николаевский В.Н. Конвективная'диффузия в пористых средах // ПММ. — 1959. вып. 6. - т. 23. - С. 1042-1050.

111. Николаенко С.В., Антипов С.Т., Кретов И.Т. Сублимационная сушилка непрерывного действия // Холодильная техника. 1993. - № 6.

112. Новиков П.А. Влияние лучистой составляющей на характер теплообмена при сублимации в вакууме // ИФЖ. 1962. - №12.

113. Новиков B.C. Фононный перенос тепла через реальный контакт твердых тел // В кн. Теплофизика и теплотехника. Вып. 18. Киев: изд-во АН УССР с. 126-131.

114. Новицкий JI.A., Кожевников И.Г. Теплофизические свойства материалов при низких температурах. — М.: Машиностроение, 1975. 216с.

115. Меламед Л.Э., Отто М.Ш. К вопросу о сублимации пластины, лежащей на полупространстве// Теплофизика высоких температур. 1968. - Т.6. - №3.

116. Олейник Б.Н., Лаздина С.И., Лаздин П.Л., Жагулло П.М. Приборы и методы температурных измерений. М.: Издательство стандартов, 1987. -296с.

117. Охотин A.C. Теплопроводность твердых тел // Справочник, М.: Энергоатомиздат, 1984.

118. Патент России RU 2018245 С1 от 30.08.1994

119. Патент России RU 2093038 С1 от 20.10.1997

120. Патент России RU 2115347 С1 от 20.07.1998

121. Патент России RU 2115348 С1 от 20.07.1998'

122. Патент России RU 2116590 С1 от 27.07.1998ь

123. Патент России RU 2119622 С1 от 27.09.1998

124. Патент России RU 2126641 С1 от 27.02.1999'

125. Патент России RU 2126941 С1 от 27.02.1999

126. Патент России RU 2169323 С1 от 06.05.2000

127. Патент России RU 2197874 С1 от 10.02.2003169

128. Патент США№ 5543165 от 6.VI.1995.

129. Патент США № 5538750 от 23. VII. 1996.

130. Патент США № 5529796 от 25.VI.1998.

131. Пеховнч А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. — Л.:. «Энергия», 1976.

132. Подольский М.В. Высушивание препаратов крови и кровезаменителей. -М.: Медицина, 1973.

133. Попов В.В. Теплофизические свойства сухого слоя сублимируемых рыбных продуктов // Тр. ин-та / КТИРПиХ. 1973. - вып. XLIX.

134. Попов, В.М. Термическое сопротивление контакта волнистых поверхностей в вакууме Текст. / В.М. Попов // Инженерно-физический журнал. -1974.-Т.27.-№5.-811-817.

135. Поповский В.Г. Исследование процесса сублимационной сушки мяса и рыбы на опытно-промышленной установке. Автореферат канд. дисс. М.: МТИММП, 1962.

136. Поповский В.Г., Бантыш Л.А. Нагревательные элементы для сублимационной сушки пищевых продуктов // Сублимационная сушка пищевых продуктов. Москва: ЦНИИИТЭПищепром, 1964.

137. Поповский В.Г., Бантыш Л.А., Ивасюк Н.Т. Сублимационная сушка пищевых продуктов растительного происхождения. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 336 с.

138. Поповский В.Г., Ивасюк Н.Т., Сублимационная сушка плодов и ягод. — В сб.: Сублимационная сушка пищевых продуктов. — М., 1964, С. 7-18.

139. Поповский В.Г., Кондратюк Г.Б. Исследование влияния некоторых структурных характеристик измельченного в замороженном состоянии фруктового пюре на продолжительность сублимационной сушки // Сб. НИР. — Кишинев: МНИПП, 1971. вып. 11. - С. 91-95.

140. Поповский В.Г., Кондратюк Г.Б., Фомин Н.В. Непрерывный способ получения замороженного фруктового пюре для сублимационной сушки // Сб. НИР. Кишинев: МНИПП, 1971. - вып. 11. - С. 63-69.170

141. Г49Г Постольски JI., Груда* 31. Замораживание пищевых- продуктов;, — Mi: Пищевая промышленность, 1978.- 608 с. .

142. Прасолов P.C. Исследование теплообмена при? переходном вакууме; Дисс. докт. техн. наук- JI;: ЛИ'ГМО, 1967. ,

143. Прасолов P.C. К расчету теплового; сопротивления»зоны контакта твердых тел // Атомная энергия, 1968. т.24. - вып1. - С. 86-87. ■

144. Пушкарь Н.С., Белоус A.M., Иткин Ю.А. Низкотемпературная кристаллизация в биологических системах. Киев: Наукова Думка, 1977. - 242 с.

145. Ребиндер H.A. Физико-химические основы пищевых производств. М.: Химия, 1952.-250 с.

146. Редькин А.Н: Тепло массоперенос в процессе обезвоживания жидких; пастообразных материалов при; давлениях вблизи: тройной точки воды. / Дисс: канд. техн. наук, М., 2001.

147. Риозо Тоэи, Марио Оказаки и др. Устойчивость поверхности сублимации; при?сублимационной сушке капиллярно-пористых тел // Тепло- и массообмен; — Минск: Ин-т тепло- и массообмена АН БССР, 1972. т. IX. - С.344 - 367.

148. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки? пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 583 с.

149. Рождественский A.B. Тепло- и массообмен при сублимационном обезвоживании-и вводе жидкости в вакуум: Дисс.канд. техн. наук. -М., 1985. -277 с.

150. Сажин Б.С. Основы техники'сушки; М.: Химия; 1984;,- С.28-29;

151. Сегерлинд JI. Применение метода, конечных элементов. — М.: Мир, 1979. — 392 с.

152. Семенов Г.В. Исследование процессов гранулирования и сублимационной сушки жидких и пастообразных пищевых продуктов: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1977.-244 с.

153. Семенов Г.В. Модель и аналитическое описание процесса сублимационной сушки полидисперсных материалов// Вестник Международной академии холода. 2003. - Вып. 2 - С. 37-41.

154. Семенов Г.В. Основы теории, техники и технологии сублимационной сушки.- М.: МГАПБ, 2003. 89 с.

155. Семенов Г.В. Тепломассообмен в процессах низкотемпературного вакуумного обезвоживания термолабильных материалов и его аппаратурное оформление. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГУПБ, 2003. - 484с.

156. Семенов Г.В., Бабицкая H.A., Горшков И.К. Оптимизация процессов подготовки и сублимационной сушки чеснока //2-я межд. научно — техн. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1997. - С. 113.

157. Семенов Г.В., Бородин A.B., Шейн Н.В. Управление режимными параметрами технологического процесса сублимационной сушки по заданному уровню качества готового продукта// Хранение и переработка сельхозсырья. -2006. №12. - С. 26-29.

158. Семенов Г.В., Бражников С.М. Вакуумное низкотемпературное обезвоживание жидких и пастообразных термолабильных материалов // Вестник Международной Академии Холода. 2002.- Вып. 3. - С. 43-46.

159. Семенов Г.В., Бражников С.М., Редькин А.Н. Кинетические закономерности вакуумного обезвоживания реологически сложных термолабильных материалов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2001.-№ 1(260).-С. 42-46.

160. Семенов Г.В., Калмыков А.Д., Кирилюк E.JI. Основы теории, техники и технологии сублимационной сушки.- М.: МГАПБ, 1993. 89 с.

161. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Вакуумная сублимационная сушка основы теории и практическое применение: Учеб. пособие. - Москва, Краснодар: 2001.108 с.

162. Семенов Г.В., Касьянов Г.И. Сушка сырья: мясо, рыба, овощи, фрукты, молоко: Учеб. пособие. Ростов - на Дону: Издательский центр "МарТ", 2002. -112 с.

163. Семенов Г.В. Маслов В.Э: Бражников С.М. О возможностях интенсификации процесса сушки термолабильных материалов при радиационном энергоподводе.// Тр. унив-та/ Моск. гос. университет инж. экол.- 1998.- С. 121-126.

164. Семенов Г.В., Орешина М.Н. Процесс вакуумной сублимационной сушки термолабильных материалов// Теоретические основы пищевых технологий. М. «КолосС». 2009. Т. 2.

165. Семенов Г.В., Орешина М.Н. Ультратонкое диспергирование, замораживание и сублимационная сушка многокомпонентных пищевых систем.- М.: МГУПБ, 2010. 197с.

166. Семенов Г.В., Шабетник Г.Д. Интенсификация процессов вакуумной сушки жидких и пастообразных материалов // Известия ВУЗов «Пищевая технология». 2002.- № 4. - С.39-43.

167. Семенов Г.В., Шабетник Г. Д. Опыт создания промышленного производства сублимированных продуктов в г.Москве //3-я Межд. конф. «Пища. Экология. Человек.»: Тез. докл. Москва, 1999.- С. 90.

168. Сигалова З.В. Исследование теплопроводности зернистых материалов. Дисс. канд. техн. наук Л.: ЛИТМО, 1965.

169. Сидоров М.Н. Совершенствование процесса вакуум сублимационного обезвоживания жидких термолабильных продуктов Дисс. канд. техн. наук, В., 1997.

170. Сосунов С.А. Закономерности теплообмена в.зоне сушки сублимационных установок высокой объемной производительности. Автореф. дисс. канд. техн. наук.-Л., 1987.

171. Спэрроу Э.М., Сесс Р.Д. Теплообмен излучением. Л.: Энергия, 1971. — 290с.

172. Федосеев В.Ф. Исследование процесса замораживания на металлических поверхностях и в жидкостях. Дисс. канд. техн. наук, М., МИХМ, 1978, 16 с.

173. Филоненко Г.К. и др. Сушка пищевых растительных материалов / Филоненко Т.К., Гришин М.А., Гольденберг Я.М., Коссек B.K. М.: Пищевая промышленность, 1971. -439 с.

174. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галёркина. М.: Мир, 1988.-352 с.

175. Фролов Е.С., Автомонова И.В., Васильев В.И: Механические вакуумные насосы. -М.: Машиностроение, 1989. 288с.

176. Хейфец Л.И., Неймарк A.B. Многофазные процессы в пористых средах. — М.: Химия, 1982.-320с.

177. Хижняк П.Е. Некоторые результаты, исследований, контактного термического сопротивления // Известия высших учебных заведений: Энергетика, 1966. №2. - С.69-76.

178. Чижов' Е.Б. Теплофизические процессы, в холодильной- технологии пищевых производств. -М: Пищепромиздат, 1971.- С.270-278.

179. Шахов C.B. Исследование и совершенствование процесса обезвоживания ферментных препаратов с использованием ультрафильтрации и сублимационной-сушки дисс. канд. техн. наук. — Воронеж, 1995.

180. Шевцов A.A. Развитие научных основ энергосбережения в процессах сушки пищевого растительного сырья: Теория, техника, способы производства и управления. Дисс. докт. техн. наук. Воронеж, 1999.

181. Шлихтинг Г. Теория'пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 650 с.

182. Шлыков; Ю.П., Ганин Е.А. Контактный теплообмен. — М.: Госэнергоиздат, 1963 144 с.

183. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А., Царевский С.Н. Контактное термическое сопротивление. М".: Энергия, 1977. - 328 с.

184. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А. Экспериментальное исследование контактного теплообмена // Теплоэнергетика, 1961. №7. - С.73-76.

185. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964. - 490с.

186. Эккерт, Э.Р. Введение в теорию теплообмена и массообмена. M. - JI.: Госэнергоиздат, 1957. - 274 с.

187. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Наука, 1968: -940с.

188. Яушева Э.Ф. Исследование сублимационной сушки говяжьего мяса при высокотемпературном радиационном энергоподводе с целью интенсификации процесса. Дисс. канд. техн. наук. -М.:МТИММП, 1966. -108с.

189. Яушева Э.Ф., Камовников1 Б.П., Андреева М.Н., Каухчешвили- Э.И. Исследование теплоподвода от светлых излучателей при сублимационной сушке. // ЦИНТИпищепром. -М., 1965. - Вып 15.175

190. Bahrami M'., Culham J: R, Yovanovich M.! M. A scale analysis approach to thermal contact resistance// ASME J. of Heat Transfer, 2004, Vol. 126, No. 6; p.896-905.

191. Bahrami M., Yovanovich M. M., Culham J. R. Thermal* joint resistance of conforming rough surfaces with gas-filled gaps// AIAA J. of Thermophysics and Heat Transfer, 2004, Vol. 18, No. 3, p.318-325.

192. Bahrami M., Culham J. R., Yovanovich M. M., Schneider G. E. Thermal Contact Resistance of Non-Conforming Rough Surfaces// Technical Paper, AIAA Thermophysics Conference (Orlando, Florida), 2003.

193. Barry G.W., Goodling J.S. A Stefan problem with contact resistance// Heat Transfer, Vol. 109, 1987, p. 820-825

194. Barker JlJ. Heat Transfer in Packed Beds. «Ind. And Eng. Chemistry». Vol.57. n.4. 1965. p.43-51.

195. Cooper M.G., Mikic B.B., Yovanovich M.M. Thermal Contact conductance // International Journal of Heat and Mass Transfer, Vol. 12.-1969.-P. 279-300.

196. Degiovanni A., Remy B., Andre S. A simple model for the thermal "N-constriction" of a solid-solid contact// J. Heat Transfer, 2002, p. 15-20.

197. Deshpande S.S., Cheryan, M., Sathe S.K., Salunkhe D.K. Freeze concentration of fruit juices . Crit Rev Food Sci Nutr, 1984. 20 (3), p.173 - 248 .

198. Dolan James P. Use of Volumetric «Heating to Improve Heat Transfer During vial Freeze-Drying»/ Dissertation, 06.1998.

199. Dyer D.F. Transport Phenomena in Sublimation Dehydration //PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta, 1965.

200. Dyer D.F., Sunderland J.E. Bulk and Diffusional Transport in the Region Between the Molecular and Viscous Condition //International Journal of Heat and Mass Transfer. Vol.9, 1966, p.519-526.

201. Flink J. The influence of freezing conditions on the properties of-freeze dried coffee // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press,-London, 1975.

202. Flosdorf E., Mudd S. Jmmunolog: 1988. n.34. p. 469.

203. Hage II.J., Pilsuort M.N. «FreezerDrying of Best. Meat-Theory and experiment»- J. Food Science, vol. 38, n.5, 1973.

204. Hammani C., Rene F. Determination /of Freeze-Drying process variables for strawberries/. Journal of Food Engineering. - 1997.- № 32 (2). — p. 133-154.

205. Hardin T.C. Heat and Mass Transfer Mechanics in Freeze-Drying // PhD thesis, Georgia Institute of Technology, Atlanta^ 1965 .

206. Harper. J.C. Transport Properties of Gases in Porous Media. «Ins. Of Chem. Eng.», vol. 3, 1962, p. 298-301. "

207. Harper J.C., Tappel A.L., Freeze-Drying of Food Products //Advances in Food Research.: Academic Press. Vol. 7, 1957. - p.171-234.

208. Hatcher J.D. The Use of Gamma Radiation to Measure Moisture Distribution During Processes //Masters thesis, Georgia Institute of Technology. Atlanta; 19641

209. Holdsworths S.D. Dehydration of food products: A review// Journal of Food Technology, v 6, № 4, 1971.

210. HollandrMerten E.L. Chem. Techn., 1963, Bd 15, H.l

211. Kamovnikov B., Semyonov G., Kushnerova G., Yausheva E. Factors of raw material preparation securing maximum production of food products of freeze drying // International institute of refrigeration, Italy (Bressanone), 1974. - 8p.

212. Karel M. Heat and mass transfer in freeze drying // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press, London, 1975.

213. King C.J. Application of freeze drying to food products // In Freeze Drying and Advanced Food.: Academic Press, London, 1975.

214. King C J. Freeze Drying of Foods // CRC, Butterworth , London, 1971.

215. Krokida M.K., Maroulis Z.B., Karathanos V.T. Effect of Freeze-drying Conditions on Shrinkage and Porosity of Dehydrated Agricultural Products.

216. Kuloch J.M., Sunderland J.E. J.of Food Sci, 1970. - v.36.

217. Lorentzen J. Industrial freeze drying plants for foods // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press, London, 1975.

218. Madhusudana C.V. On heat flow across cylindrical joints// Proc. 8th int. conf Heat Transfer (San Francisco, Calif), 1986, p. 651-658.

219. Massey W, Sunderland J.E., Measurement of Thermal Conductivity During Freeze-Drying of Beef / Food Technology, vol. 21, 1967, p. 408-411

220. Mikic B., Camasciali G. The effect of thermal conductivity of plating material on thermal contact resistance// J. Heat Transfer, 1970, p. 475-482.

221. Muller J.G. Freeze Concentration of Food Liquids: Theory, Practice and Economic. «Food Technology», vol. 21, 1967, p.49-58.

222. Muzychka Y.S.; Sridhar M.R.; Yovanovich M.M.;. Antonetti V.W. Journal of Thermophysics ' and Heat Transfer, 1999, vol.13 no.4, p.489-494.

223. Oetjen G.W., Eilenberg'H:J. Heat Transfer During Freeze-Drying with Moved, Particles. Symposium of International Institute of Refrigeration. Swiss, Lozane, June 1969.

224. Oetjen G-W. Freeze Drying // Wiley-VCH, Weinheim, 1999. '

225. Padet J.-P.', Cames-Pintaux A.-M. Etude- d'un modele unidimensionnel pour les contact thermique en regime instationnaire// Revue de physique applique, № 8, 1985, p. 599-607.

226. Phelan P E, Ito K, Hijikata K, Ohmon T in 3d World Conf. on Experimental Heat Transfer, Fluid Mechanics and Thermodynamics, 1993, p. 168

227. Pichel W. Physical-Chemical Processes During Freeze-Drying of Proteins. — «Ashral Journal», n.3, 1965.

228. Pikal M.J., Shah S., Roy M.L., Putman R. The secondary stage of freeze drying: drying kinetics as a function of temperature and chamber pressure // Int J Pharmaceut 60, 1990. p.203 - 217.

229. Rey. L. Fundamental Aspects of Lyophilusation. International Symposium on Freeze-Drying. Denmark, Atlas, Copenhagen, 1970.

230. Rey. L. Bastien M. Lyophisical Aspects of Freeze-Drying. «Freeze-Drying of Foods», Washington, 1962, p.25-42.

231. Rolf E.J. The influence of the conditions of dehydration on the quality of vacuum-dried meat// Society of Chemical industry, 1958. -p. 17-25.

232. Sandall O.C., King C. J., Wilke C.R. The relationship between transport properties and rate of freeze-drying of poultry// ALCHE journal, 1967. -p. 49-59.

233. Simatos D., Blond G. The porous texture of freeze dried products // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press, London, 1975.

234. Spicer A. Freeze-drying of foods in Europe. A survey. // Food Technology, 1969, Vol.23, № 10, p. 42 44.

235. Thijssen H.A. Current developments in the freeze concentration of liquid foods // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press, London, 1975.

236. Thomas T.R., Probert S.D. Thermal contact resistance: the directional effect and other problems// International journal of heat and mass transfer. Vol. 13, No. 5, May 1970, p. 789-807.

237. Van Pelt W.H.J.M. Freeze concentration of vegetable juices // In Freeze Drying and Advanced Food Technology.: Academic Press, London, 1975.

238. Wang H., Auerbach E., Bates V., Doty D.M. und Kraybill H. R. A histological and histohemical study of beef dehydration IV. Characteristics of muscle tissues dehydrated by freeze-drying techniques.: Food Res, 19, 543,1954.

239. Ymamoto S., Sano Y., Drying of carbohydrate and protein solution // Drying Technology. 1995 13 № 1,2 - s. 29-41.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.