Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.16, кандидат технических наук Арзамасцев, Сергей Владимирович

  • Арзамасцев, Сергей Владимирович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2000, Саратов
  • Специальность ВАК РФ02.00.16
  • Количество страниц 170
Арзамасцев, Сергей Владимирович. Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов: дис. кандидат технических наук: 02.00.16 - Химия и технология композиционных материалов. Саратов. 2000. 170 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Арзамасцев, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ.

1.1 .Перспективные направления использования фосфогипса.

1 ^.Использование фосфогипса для получения вяжущих.

1.3.Свойства мочевиноформальдегидных смол и особенности процессов их отверждения.

1 АКомпозиционные материалы из полимерфосфогипсовых композиций.

1.5. Использование методов математического моделирования для решения задач оптимизации состава и технологических режимов получения композиционного материала.;.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы и методики исследования.

ГЛАВА 3. ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБЫ ЕГО НАПРАВЛЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ.

3.1. Кинетика отверждения полимерфосфогипсовых композиций и фосфополугидрата.

3.2. Направленное регулирование процессов отверждения полимерфосфогипсовых композиций и фосфополугидрата.

3.3. Макроструктура композиционных материалов на основе фосфогипса и смолы КФЖ.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ.

4.1. Данные дифференциальной сканирующей калориметрии.

4.2. Данные инфракрасной спектроскопии.

4.3. Данные рентгенографического анализа.

4.4. Данные термогравиметрического анализа.

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ СВОЙСТВА.

5.1. Влияние состава композиции и технологических особенностей формования на свойства заливочного композиционного материала.

5.2. Влияние состава композиции и технологических особенностей формования на свойства прессованного композиционного материала.

5.3. Влияние добавок фосфогипса в глину при получении керамического кирпича .107 6. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА СТАТИСТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПЕРЕРАБОТКИ.

6.1. Обоснование и выбор параметров оптимизации и влияющих факторов.

6.2. Проверка воспроизводимости опытов.

6.3. Полный факторный эксперимент.

6.4. Оптимизация симплексным методом.

6.5. Ортогональное центральное композиционное планирование.

ГЛАВА 7. АПРОБИРОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Химия и технология композиционных материалов», 02.00.16 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов»

Одной из важнейших задач для осуществления экономической реформы в строительстве в нынешних условиях является развитие отечественного производства эффективных строительных материалов на основе гармоничной и сбалансированной деятельности по отношению к окружающей среде. Это предопределяет новый подход к созданию, производству и применению строительных материалов различного функционального назначения и заставляет обращать особое внимание на ресурсо- и энергосбережение, максимальное использование местного сырья и техногенных отходов различных производств, использование эффективных наукоемких технологий.

Производство фосфорных удобрений выдвинуло проблему утилизации фосфогипса - крупнотоннажного отхода, выход которого составляет 20-22 млн. т/год. Объем ежегодно производимого фосфогипса значительно превышает объем специально добываемого для производства строительных материалов природного гипса. В СССР на 01.01.198 9 г. в отвалах находилось около 275 млн. т фосфогипса, в то время как количество используемого в народном хозяйстве - около 4 млн. т/год [1]. Малая степень использования объясняется неэкономичностью предложенных способов утилизации и переработки при наличии в большинстве стран значительных запасов природного гипса.

На 01.01.2000 г. в отвалах ОАО «Иргиз» (г. Балако-во) находилось около 20 млн. т. фосфогипса, которые занимают площадь 47 га [35]. Складирование фосфогипса в отвалы и их обслуживание увеличивает себестоимость производимых удобрений ~ на 12-г 15,%, а средняя величина предотвращенного ущерба при использовании 1 тонны фос-фогипса по данным ведущих НИИ составляет ~ 500 рублей [2].

В последнее время под жестким прессингом эколого-экономических факторов - многократным увеличением стоимости цемента в результате прогрессирующего роста цен на энергоносители, возрастанием доли малоэтажного строительства с использованием вяжущих низких и средних марок, обострением экологической обстановки в результате продолжающегося образования и накопления отходов на фоне ослабления контроля над промышленными предприятиями - разработка эффективных малоэнергоемких способов переработки становится все более актуальной задачей.

Цель работы заключалась в установлении физико-химических закономерностей процессов формирования структуры полимерфосфогипсовых композиций и разработке технологии изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели в задачу исследования входило:

- изучение процессов отверждения полимерфосфогипсовых композиций, возможности их направленного регулирования;

- исследование влияния модифицирующих добавок на процессы структурообразования полимерфосфогипсовых композиций;

- изучение влияния рецептуры и технологических особенностей различных способов формования разработанных материалов на их свойства; б

- построение математической модели композиционного материала на основе карбамидоформальдегидной смолы и фосфогипса;

- апробация технологии разработанных материалов в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

- установлены закономерности процесса отверждения карбамидоформальдегидной смолы в полимерфосфо-гипсовых композициях на основе дигидрата и полугидрата фосфогипса, заключающиеся в доминирующем влиянии рн среды на скорость поликонденсации связующего. Доказана возможность регулирования отверждением системы при введении добавок, что позволяет управлять скоростью процесса структурооб-разования;

- предложены эффективные модифицирующие добавки -зола и шлам - техногенные отходы промышленных предприятий, позволяющие регулировать скорость процесса отверждения полимерфосфогипсовой композиции и повышать свойства получаемого композиционного материала (подтверждено авторским свидетельством) ;

- установлен механизм влиянияия предложенных замедлителей отверждения полимерфосфогипсовой композиции - шлама и золы на процессы структурообразова-ния композиционного материала. Показано, что при введении в состав композиции золы образуются гидросиликаты кальция СаО-вл-Ог-НгО, которые связывают в монолит все компоненты твердеющей многокомпонентной системы; отмечено наличие химического взаимодействия между неорганическими компонентами и смолой, образование кальцийфосфатных и алюмо-фосфатных связок;

- создана математическая модель композиционного материала статистико-экспериментальными методами, проведена оптимизация состава и технологических режимов формования изделий на примере заливочной композиции состава карбамидоформальдегидная смола - фосфогипс-дигидрат;

Практическая значимость работы:

- выданы рекомендации по составу и технологическим параметрам получения изделий строительного назначения на основе установленных закономерностей формирования структуры композиционного материала; показано, что прессование значительно повышает прочностные характеристики материала при уменьшении доли полимерного связующего в составе композиции и, следовательно, снижении стоимости материала ;

- показана возможность использования фосфогипса в качестве добавки в глину при производстве керамического кирпича, что приводит к формированию менее напряженной структуры, снижает усадку, уменьшает образование дефектов структуры при. Сушке и обжиге, снижает «бой» кирпича при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке;

- доказана эффективность использования фосфогипса -многотоннажного отхода производства фосфорных удобрений для создания композиционных материалов 8 и изделий из них, что позволит решить задачи рационального природопользования и снизить экологическую напряженность в регионе.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом хозяйственного договора №2 958 «Исследование и разработка технологии и оборудования композиционных материалов на основе фосфогипса и отходов химических волокон», внутривузовской комплексной программой 09В, проблемой 09В 08 «Создание новых полимерных композиционных материалов на основе химических волокон и волокнисто-дисперсных наполнителей».

Похожие диссертационные работы по специальности «Химия и технология композиционных материалов», 02.00.16 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Химия и технология композиционных материалов», Арзамасцев, Сергей Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны полимерфосфогипсовые композиции с регулируемыми сроками отверждения путем введения модифицирующих добавок, обеспечивающих требуемые свойства материала.

2. Установлен механизм процесса структурообразова-ния композиций на основе карбамидоформальдегидной смолы и фосфогипса. Показано, что время жизнеспособности композиции и кинетика отверждения в значительной мере определяются водородным показателем среды; это позволяет путем изменения рН системы за счет введения модифицирующих добавок управлять процессом отверждения и формировать заданную структуру и свойства полимерфосфогипсо-вой композиции.

3. Доказана эффективность направленного регулирования свойств композиционного материала путем: введения модифицирующих добавок шлама и золы, позволяющих повысить прочностные характеристики в 2-3 раза и снизить водопоглощение в 4 раза; введения в состав композиции отходов химических волокон различной природы, что приводит к повышению прочностных показателей в 2,5 - 3 раза и снижению водопоглощения в 3-4 раза; использования различных способов гомогенизации композиции, что позволяет снизить в ~4 раза водопоглощение материала и в ~4 раза повысить прочностные показатели.

141

4. На примере заливочной композиции создана математическая модель композиционного материала и оптимизированы его свойства.

5. Осуществлено апробирование технологии получения керамического кирпича с добавками фосфогипса на Эн-гельсском заводе строительных материалов и Балаковском заводе сборного железобетона и производства кирпича. Наработанные партии кирпича были использованы для создания перегородок в Энгельсском филиале СПИ, стен и перегородок сушильных камер ремонтно-строительного участка №1 и душевых ремонтно-строительного цеха ПО «Минудобрения» /г. Балаково/. Результаты эксплуатации в течение 10 лет свидетельствуют, что разработанные материалы решают: экологические проблемы за счет использования техногенных отходов промышленных предприятий; обеспечивают требуемые эксплуатационные свойства и долговечность строительных сооружений, снижают расход кирпича для строительства за счет сокращения отходов при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, снижают стоимость сформованных изделий ~ на 10%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Арзамасцев, Сергей Владимирович, 2000 год

1. Иваницкий В.В., Классен П.В., Новиков А.А. Фосфогипс и его использование. -М.: Химия, 1990.-224с.

2. Строится новый завод//Строительные материалы.-1998.-№1.-С. 22-23.

3. Weterings К. Utilization of Phosphogipsum. Proc. N .208. The Fertilizer Soc. London,-1982.-43 p.

4. Wirsching E. Ulmans Encyklopadie der technischen Chemie.-B.-12. Gipsum Weinheim (BRD).-1976.-727 S.б.Копылев Б.А. Технология экстракционной фосфорной кислоты. -JI.: Химия, 1981.-221 с.

5. Волженский А. В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974.-327 с.

6. Becker P. Phosphates and Phosphoric Acid. Marcel Dekker. Ink. New York and Basel. Second edition.,-1989.-740 p.

7. Исследования по использованию фосфогипса/Тр. НИУИФ.-M., 1989.-Вып.256.-289 с.

8. Condensed Paper of The Second Intern. Symposium on Phosphogypsum. Miami, Florida, 10-12 December 1986.221 p.

9. Utilization of the Phosphogypsum Produced in the Fertilizer Industry. UNIDO/US. 533. 23 May 1985.-P. 2,7,20.

10. Phosphorus and Potassium. 1984.-№130.-P. 7., 1988.-№155.-P. 25-27.

11. Гулинова JT.Г., Ипатьева В.А. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него. -Киев: АН УССР,-1952.-62 с.

12. Ляшкевич И.М. Новые эффективные строительные материалы из гипса и фосфогипса: Обзорная информация Бел-НИИНТИ./ Минск: БелНИИНТИ, 1986.-56 с.

13. Иваницкий В.В. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом: Обзорная информация ВНИИЭСМ/ВНИИЭСМ. М., 1982.-Сер. 8.- Вып. 2.-54 с.

14. Иваницкий В. В. Классификация гипсосодержащих материалов и промышленных отходов//Тр. ВНИИСТРОМ.-М.:ВНИИСТРОМ.- 1987.-Вып. 60 (88).-С. 37-44.

15. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса (по материалам научно-технической конференции).//Строительные материалы.-1984.-№4.-С. 28-29.

16. Чепелевецкий М. Л., Бруцкус Е. Б. Суперфосфат. Физико-химические основы производства. М.: Госхимиздат., -1958.-272 с.

17. Бачаускене М.К. Дегидратация фосфогипса и технология его тепловой обработки для получения /3-полугидрата сульфата кальция: Дис. . . . канд. техн. наук. Каунас: КПИ, -1985.-180 с.

18. Суперфосфат/Под ред. A.A. Соколовского. -М. : Химия, 1969.- 336 с.

19. Казилюнас А.Л. Разработка технологии нейтрализации фосфогипса и получения быстротвердеющих гипсоцементо-пуццолановых вяжущих: Дис. . канд. техн. наук. Каунас: КПИ, -1983.-144 с.

20. Лешкявичене В.Б., Чеснене Ю.А., Бачаускене М.К. Нейтрализация фосфогипса для переработки в вяжущее//Строительные материалы: Тез. Докл. Респ. Конф., Каунас: КПИ, 1981. С.36-37.

21. Platre plaster Yeso. CdF Chimie. Paris: CdF Chimie, -1979. -4 P. (проспект).

22. Chemical Gipsum Calcination Plant. The Dry Conversion Method. Saigitter Industriebau GmbH. Salzgitter. 1986. 20 S. (проспект).

23. Проспекты фирмы Rhone-Poulenc. Les phosphogypses procedes Rhone-Poulenc de transformation. Centre de Decienes, France.-1975.-31 p.

24. Пат. №1378133 (Великобритания).26.Пат. №2218382 (ФРГ).

25. Пат. №1432110 (Великобритания)28.Пат. №2337608 (ФРГ)29.Пат. №2167342 (Франция)

26. Влезько В.П., Гелета И.А. и др. Минерализующие добавки для получения высокомарочного вяжущего из фос-фогипса/Обзорн. информ. «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих»/ВНИИЭСМ М.,-1977.-Вып. 7.-С. 25-26.31.Пат. №3782986 (США).

27. Пат. №1468318 (Великобритания).

28. Стонис С.Н., Кукляускас А.И., Бачаускене М.К. Метод глубокой нейтрализации фосфогипса//Строит. материалы.- 1980.-№ 2.-С. 14.

29. Казилюнас А.Л., Стонис С.М. Исследование строительных материалов. Вильнюс: Мокслас,-1983.-140 с.

30. Синицина И.Н. Физико-химические основы технологии композиционных материалов на основе гипсовых вяжущихи сланцевой золы: Дис. . канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, -2000.-138 с.

31. Ван Везер Д.Р. Фосфор и его соединения. -М. : Издательство иностранной литературы, -1962.-687 с.

32. Плетнев В. П. Исследование свойств «-полугидрата сульфата кальция, полученного из фосфогипса, и разработка способов повышения его водостойкости: Дис. канд. техн. наук. М.: МХТИ, -1978. -169 с.

33. Симановская Р.Э. Использование отходов производства фосфорных удобрений/Труды НИУИФ, -М.:НИУИФ. -1958. -Вып. 160. -С. 249-266.

34. Производство гипсовых вяжущих: Реф. инф. ВНИИЭСМ. Строительные материалы (зарубежный опыт).-М.: ВНИИЭСМ, -1980. -№4. -С. 27-31.

35. Информация фирмы «Onoda Engineering and Consulting Co., Ltd.». -Tokio: Onoda, -1981. -86 c.

36. Knosel K.R., Lutz R. Seminar on Phosphogypsum Utilization. Istambul, Turkey. -1987. -28 p.42.Пат. №23039 (Япония).43.Пат. №1157128 (ФРГ).

37. Богданович Г.Н. Получение высокопрочного гипса путем варки в жидкой среде. -Киев: Стройиздат, -1963. -36 с.

38. Петров Т.Г., Трейвус Е.Б. Выращивание кристаллов из растворов. -JI.: Недра, -1967. -176 с.

39. Матусевич JI.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. -М.: Химия, -1968. -304 с.

40. Попов Г.М., Шафрановский И.И. Кристаллография. -М. : Высшая школа, 1964. 242 с.

41. Гордашевский П.Ф., Догорев A.B., Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. -М.: Стройиздат, -1987. -105 с.

42. Гордашевский П.Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Дис. доктора техн. наук. -М.: МХТИ, -1977.

43. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (зарубежный опыт). -М.: Стройиздат, -1983. -200 с.

44. Кононов A.A. Роль модификаторов в получении высокопрочного автоклавного вяжущего из фосфогипса/Тр. ВНИИстром. -М. : ВНИИстром. -1987. -Вып. 60(88). -С. 140-144.

45. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. -М.: Стройиздат, -1943. -304 с.

46. Березовский В.А. Ангидритовый цемент из фосфогипса. -М.: Беларусь, -1964. -29 с.

47. Кузнецова Т.В. Исследование свойств ангидритовых вя-жущих/Тр. МХТИ. -1985. Вып. 137. -С. 52-60.

48. Сычева Л.И., Цепелева Е.Ю., Антоничева Н.Б. Использование гипсосодержащих отходов в производстве строительных материалов: Обзорн. инф. ВНИИЭСМ/ВНИИЭСМ -М.:, -1985. Сер. 11. вып. 1. -50 с.56.А.с. 996365, СССР.57.А.с. 1189830, СССР.

49. Фрейдин A.C. Полимерные водные клеи. М. : Химия, 1985.- 144 с.

50. Техника переработки пластмасс/Под ред. Н.И. Басова, В. Броя. М.: Химия, 1985. - 528с.

51. Свиткина М.М., Тереб A.C., Шварцман Г.М. Малотоксичные карбамидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИ Леспром, 1977. - 48с.

52. Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 197 9.- 208с.

53. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке.-М.: Лесная промышленность, 1971.- 286с.

54. Meyer В., Urea Formaldehyde Resins, Addison -Wesley Pub. Co., -1979.- 345 p.

55. Кондратьев В.П., Доронин Ю.Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М. : Лесная промышленность, 1988.-216с.

56. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.П. Водостойкие карбамидные клеи для древесных материалов// Деревообрабатывающая промышленность. 1985. -№5. -С.7-9.

57. Рыбина O.E., Продувалова С.С., Кожина В.А. Влияние природы кислоты на реокинетику гелеобразования карбамид оформальдегидных олигомеров//Пластмассы. -1991. №11. -С.61-62.

58. Стоичева Б.У., Радовинович А., Джовия С. Термостойкость композиций на основе модифицированных карбами-доформальдегидных полимеров//Пластмассы. -1991. -№4.1. С«22 2 3•

59. Вирпша 3., Бжезинский Я. Аминопласты. М. : Химия, 1973. - 344с.

60. Решетников В.И., Снегирев В.И. Карбамидоформальде-гидные смолы и композиционные материалы на их основе.// Пластмассы. 1992. -№6. -С58.

61. Канцельсон М.Ю., Балаев Г.А. Полимерные материалы, свойства и применение. Справочник. JI.: Химия, 1982.

62. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. - 304с.

63. Наполнители для полимерных композиционных материалов/Под ред. Г.С. Каца, Д.В. Милевского. М.: Химия, 1981.- 736.

64. Матвелашвили Г.С., Романов И.М., Мабиш Е.И. Высоко-наполненные материалы на основе аминоформальдегидных смол. М.: Химия, 1981.- 236 с.

65. Хозин В.Г. Влияние трех факторов межфазного взаимодействия на свойства//Полимерные строительные материалы. 1983. - №5. - С.51 - 52.

66. Баранов И.М. О применении гипсового вяжущего при облицовке фасадов зданий//Строительные материалы. 2000. -№2. -С. 29.

67. Ковалев Я.Н., Поконова Ю.В. О выборе минеральных наполнителей для полимерсодержащих композиционных мате-риалов//Известия вузов. Строительство и архитектура. -1986. -№4. -С.53-56.

68. Полимергипсовые декоративно-облицовочные материалы с повышенными физико механическими свойствами// Строительные материалы.-1985.-№б.-С.17-18.

69. Байболов С.М., Садуакасов М.С. Новые полимергипсовые композиции для декоративно-акустических плит// Строительные материалы.-1980.-№10.-С.27-28.

70. Тужилин Г.И., Краснова И.Е., Кульчицкий В.И. Роль pH в процессе отверждения меламиноформальдегидных олиго-меров //Пластмассы. -1983. -№5. -С.17 18.

71. Подлесных В.А. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов Москвы/ /Строительные материалы. 1989. - №4. - С.28.

72. А.с. 1583382 СССР, МКИ 5С 04В 26/10. Полиминеральная смесь/H.A. Самигов, В. И. Соломатов, А. Т. Джалилов (СССР). -№4485483/31-33; заявл. 21.09.88; опубл. 07.08.90; бюл. №2 9.

73. А.с. 1597351 СССР, МКИ 5С 04В 26/12. Полиминеральная смесь/H.A. Самигов (СССР). -№4638354/23-33; заявл. 13.01.89; опубл. 07.10.90; бюл. №37.

74. A.c. 1730076 РФ, МКИ 5С 04В 26/12. Полиминеральная смесь/Б.М. Салахитдинов, И. В. Путлиев, Ш. Абдуллаев,

75. Т.У. Аликулов (РФ). -№4838634/33; заявл. 29.03.90; опубл. 30.04.92; бюл. №16.

76. A.c. 1730077 РФ, МКИ 5С 04В 26/12. Полиминеральная смесь/Ш. Абдуллаев, Б.М. Салахитдинов, Т.У. Аликулов (РФ). -№4839265/33; заявл. 15.06.90; опубл. 30.04.92; бюл. №16.

77. Митинская Г.П. Органоволокниты. Пластики конструкционного назначения. М.: Химия, 1974. - С.266 - 300.

78. Шолохова Г.В., Кондратьев В.П. Модификация карбами-доформальдегидных смол сополимером акрилонитрила с N-винилкапролактамом // Сб. тр. ЦНИИФ М.: Лесная промышленность. - 1985.- С.91-94.

79. Войт В.Б., Глухих В.В. Изменение вязкости карбамидо-формальдегидных олигомеров в процессе гелеобразования// Пласт. массы. 1994.- №3.-С. 34-35.

80. Бецин Т.В., Салика З.Н., Арутюнов B.C. Материалы на основе модифицированных карбамидоформальдегидных полимеров/ /Пласт . массы. 1991. - №4. - С.22 - 23.

81. Регель В.Р., Лесковский А.Н., Орлов Л. Р. О взаимодействии в полимер полимерной композиции//Механика полимеров. - 197 6. - №5. - С.815 - 818.

82. Роль модификации полимерных систем разных классов на формирование свойств / Ю.В. Зеленев, E.H. Задорина, А.Ю. Вшелев и др. // Пласт, массы.-1998.- №4.- С. 2 025.

83. Коршак В.В., Тужилин Г.И. Отверждение меламинофор-мальдегидных олигомеров в присутствии различных катализаторов // Пласт, массы. 1982. - №6. - С.47 - 48.

84. Полунин В.К. Модифицирование меламиноформальдегидных композиций эластомерами// Пласт, массы. 1982. - №3. - С.32 - 33.

85. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 157 с.

86. Налимов В.В. Планирование эксперимента//Журнал ВХО им. Менделеева, -том XXV. -1980. -№1. -С. 3-4.

87. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985. -448 с.

88. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1975. -283 с.

89. Новые идеи в планировании эксперимента/Под ред. В.В. Налимова. -М.: Наука, 1969. -336 с.

90. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. -М.: Издательство МИСИС, 1971. Раздел IV. Планирование экспериментов при изучении диаграмм состав - свойство. -14 8 с.

91. Gorman J.W., Hinman J.E. Simplex lattice design for multicomponent system/Technometrics, 1962, v. 4, №4, p. 4 63.

92. Nelder J.A., Mead R. A Simplex method for function minimization/Computer Journal. -1965. -№7. p.308-313.

93. Саутин C.H. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. -JI. : Химия, 1975. -48 с.

94. Спиридонов Ф.П. Замедлитель схватывания гипса //Строительные материалы. -1982. -№10. -С. 22-23.

95. Сычев М.М. Неорганические клеи. -JI. : Химия, 1986. -152 с.

96. Вернигорова В.H. Физико-химические основы образования модифицированных гидросиликатов кальция для композиционных материалов. Дис. . докт. техн. наук. Саратов: СГТУ, -1999.- 473с.

97. Калинина Л. С., Моторина М.А., Никитина Н.И. Анализ конденсационных полимеров. -М.: Химия, 1984. -296 с.

98. А. с. 1579912 СССР, МКИ С 04 В 28/00 Композиция для изготовления строительных изделий/ С.Е. Артеменко,. В.В. Андреева, C.B. Арзамасцев, Н.В. Федякова (СССР). -№ 4439884/31-33; Заявлено 13.06.88; опубл. 22.03.90//Открытия, изобретения. -1990. -№27.

99. Керамический кирпич с добавкой фосфогипса: Информ-листок №73-91/Сарат. ЦНТИ; Сост. В.В. Андреева, C.B. Арзамасцев, С.Е. Артеменко. -Саратов, 1991. -1с.

100. Композиционный материал строительного назначения на основе фосфогипса: Информлисток №91-6/Сарат. ЦНТИ; Сост. В.В. Андреева, C.B. Арзамасцев, С.Е. Артеменко. -Саратов, 1991. -1с.

101. Артеменко С.Е., Андреева В.В., Арзамасцев C.B. Утилизация фосфогипса и сланцевой золы для приготовления тампонажных растворов//Экологические аспекты производства строительных материалов: Тез. докл. Всес. конф. -Пенза, 1992. -С.8.

102. Арзамасцев C.B., Андреева В.В., Артеменко С.Е. По-лимерфосфогипсовые материалы строительного назначе-ния/Сарат. гос. техн. ун-т. Технол. ин-т. -Энгельс, 1999. 11с. -Деп. в ВИНИТИ 04.11.99. №3201-В98.

103. Композиционный материал на основе фосфогипса для строительных изделий: Информлисток/Сарат. ЦНТИ; Сост. C.B. Арзамасцев, В. В. Андреева, С.Е. Артеменко. Саратов, 1999. -1с.

104. Арзамасцев C.B., Андреева В.В. Влияние добавок на структуру композиционных строительных материалов на основе фосфогипса// Современные технологии в образовании и науке. Высшая школа-99: Тез. докл. Междунар. конфер.-совещ. -Саратов, 1999.-С.32.

105. Арзамасцев C.B., Андреева В.В., Артеменко С.Е. Отходы сырье для производства строительных материалов/ /Современные технологии в образовании и науке. Высшая школа-99: Тез. докл. Междунар. конфер.-совещ. -Саратов, 1999.-С.33.155

106. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров. В 2-х.:Пер. с англ. М.: Мир, 1983. - 480 с. 12 6. Пилоян О.Г. Введение в теорию термодинамического анализа. М.: Наука, 1964. -235 с.

107. Инфракрасная спектроскопия полимеров/Под ред. И. Деханта. М.: Химия,1976. - 472 с.

108. Беллами JI. Инфракрасные спектры молекул. М. : Ил., 1957. - 590 с.

109. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)1. ГУ1.IоА/о

110. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР,

111. Госкомизобретений выдал настоящее авторское свидетельствона.язобретение: Компбзиция для изготовления строительных изделий'

112. Федякова Наталья Валентиновналадами ро вич и

113. Заявитель: САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

114. Заявка № Приоритет изобретения4439884 ; \ 13 июня 1988г.

115. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений ССОРп „ 22 марта 1990г.

116. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Сожа ССР.1. Председатель Комитета1. Начальник отделан1. Х58 "

117. Директор завода сборного железобетонами производства кирпича ;11Пур^./. . В. А „ Корсако1. Л Т С Ф1. А г. 1наработки опытной партии кирпичей на Балаковском заводе сборного железобетона к производства кирпича КПП

118. Опытная партия получена на технологическом оборудовании завода с соблюдением всех действующих параметров технологического процесса.

119. Кирпич характеризуется следующие свойствами:

120. Разрушающее напряжение кг/см2: при сжатии 101 при изгибе - 23,3 что соответствует марке "100"

121. Контролер производства Т. Н. Барлашовакирпича. /

122. Ст.науч.сотр.к&ф.ХТ ЗФ СПИ /¿V.В.В.Андреева159 "Утверждаю"

123. Директор завода сборного железобетонами производствакирпича КЩ• КорсаковвИб-;— . I {ШМ птц ддп •Тф^'ПЯгрЙи • •■ Саратовской обл.1. А V та * X V Xнаработки опытно-" партии кирпичей на Балаковском заводе сборного железобетона и производства кирпича КПП

124. Полученные кирпичи характеризуются следующими свойствами:.V

125. Разрушающее напряжение,кг/см^ .при сжатии соответствует ¿¿-"100"при изгибе ¿3,4 соответствует М-"Ю0"

126. Водопоглощение,^ 17 Морозостойкость, циклов -15 Испытания проводились з ЦСЛ Сар&тозГЭСстрой, акты прилагаются.

127. Кирпич без добавок фосфогипса характеризуется сяедущими свойствам Разрушающее напряжение, кг/с:/*при изгибе -11 ~ 23,6 соответствует М-"100йпри сжатии 92. соответствует М-" 7о"

128. Испытания проводились в лаборатории Балаковского завода сборного железобетона и производства ра^п^ра КПП.1. Гл. технолог завода

129. Начальник СТК завода ' ' С-'и (><--£— Т. К. «у к

130. Ст. научн. сотр. каст:. ХТ ЗФ СПИ / В.В.Андреева

131. Ас. и с тент каф. Х'Т С.В.Арзамасцев1. Й^МСОВАНО•о^ с. ------- ''>

132. СПИ,профессор ^В.М.Седелкин 1988 г.

133. УТВЕРДДАЮ Директор зайфда строительных :материаловд1о иг^с »П. БОГОМОЛОВ1. У " 1988 г,1. АКТнаработки опытной партии кирпичей на Энгельсском заводе строительных материалов

134. Влажность фосфогипса составляла примерно 20$, Введение §Г с такой влажностью не потребовало удлинения действующих технологических параметров получения кирпича. При сушке и обзмге не было обнаружено образования сквозных трещин.

135. Полученный кирпич характеризуется следующими свойствами:

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.