Топливосберегающие режимы нагрева непрерывнолитых слябовых заготовок в методических печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Жадинский, Дмитрий Юрьевич

• Жадинский, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жадинский, Дмитрий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ МИНИМИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГОРЯЧЕКАТАННОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА.

1.1. Существующие способы производства полосы для переката.

1.2. Организационные мероприятия, снижающие затраты на производство горячекатаного листового проката.

1.3. Стратегия и критерии оптимальных режимов нагрева металла.

1.4. Технологические особенности оптимального режима нагрева металла.

1.5. Совершенствование конструкций методических печей.

1.6. Постановка задачи достижения минимально возможных затрат при подогреве слябовых заготовок перед прокаткой.

Глава 2. ТОПЛИВОСБЕРЕГАЮЩИЙ РЕЖИМ НАГРЕВА СЛЯБОВЫХ ЗАГОТОВОК.

2.1. Математическая модель процесса нагрева металла в проходной нагревательной печи.

2.2. Расчет оптимального топливосберегающего режима нагрева заготовок.

2.3. Учет влияння технологических ограничений на процесс управления нагрева металла.

Глава 3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА СЛЯБОВЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ

ПЕЧИ.

Глава 4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ ПО ДЛИНЕ МЕТОДИЧЕСКИХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ.

4.1. Препятствия реализации топливосберегающих режимов нагрева

4.2. Пути дальнейшего улучшения отопления методических печей на примере печей стана 2000 ОАО «ММК».

4.2.1. Существующее распределение тепловой мощности.

4.2.2. Расчет уставок температуры в зонах методической нагревательной печи.

4.2.3. Исследование реализации топливосберегающих режимов нагрева в печах стана 2000 ОАО «ММК».

Глава 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАСЧЕТНЫХ ТОПЛИВОСБЕРЕГАЮЩИХ РЕЖИМОВ НАГРЕВА.

5.1. Постановка задачи эксперимента.

5.2. Описание экспериментальной установки.

5.3. Исследование влияния ограничений на процесс топлнвосберегающего нагрева.

5.4. Адаптация модели расчета функции оптимального управления нагревом для разработанного лабораторного стенда.

5.5. Реализация расчетных режимов нагрева.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Топливосберегающие режимы нагрева непрерывнолитых слябовых заготовок в методических печах»

Нагрев металла перед прокаткой является неотъемлемой и важнейшей стадией технологического процесса для большинства металлургических предприятий во всем мире, определяющей качество и себестоимость продукции. Энергетические затраты на производство горячекатаного листа, составляющие до 30% себестоимости на отечественных широкополосных станах, в 1,2 - 1,3 раза, при прочих равных условиях, превышают показатели лучших зарубежных аналогичных агрегатов [1, 2]. Таким образом, существующий разрыв в энергоемкости производства проката в России и за рубежом является актуальной и до сих пор неразрешенной проблемой. Сокращение энергетических затрат при нагреве металла является основным направлением экономии природного топлива и снижения себестоимости готового проката.

Расходы условного топлива при нагреве металла холодного посада в печах отечественных станов составили: на стане 2000 ОАО «ММК» - 1963 МДж/т (67 кг у.т./т) [2], на стане ЧерМК - 1758 МДж/т (60 кг у.т./т) [1, 3]. При подогреве слябов в печах зарубежных станов расход топлива составляет: на стане 1850 Домнаверт, Швеция - 1333 МДж/т (45,5 кг у.т./т), на стане 1800 Бохум, Германия - 1298 МДж/т (44,3 кг у.т./т), на стане 2185 Фернфилд, США - 1308 МДж/т (44,5 кг у.т./т), на стане 1520 Куре, Япония - 1163 МДж/т (39,7 кг у.т./т), на стане 2030 Серманж, Франция - 1151 МДж/т (39,3 кг у.т./т) [1]. Разница в вышеуказанных показателях объясняется наиболее благоприятными условиями эксплуатации, состоянием и характеристиками печей за рубежом, различной организацией технологического процесса по температуре посада металла, а также различными характеристиками нагреваемого металла. Однако достигнутые результаты свидетельствуют о непрерывной работе технического персонала по улучшению характеристик и режимов ведения печей в зарубежный странах, доведения показателей печей до максимально возможных по критерию экономии топлива [4-9].

Решение обозначенной технической проблемы снижение разрыва показателей затрат топлива на нагрев металла перед прокаткой на отечественных широкополосных станах возможно при улучшении существующей технологии нагрева металла в печах подобных станов, а именно: применении обоснованной конструкции нагревательных печей и энергосберегающих режимов нагрева металла в данных технологических агрегатах.

Используемые в настоящее время режимы управления нагревом на большинстве отечественных станов оказываются слишком дорогостоящими в современных условиях. Это объясняется тем, что данные режимы разрабатывались для стратегии максимального быстродействия, в которой нагревательные печи должны обеспечивать максимально возможную производительность технологического процесса. При наличии резерва во времени соблюдение существующих режимов неизбежно приводило к перерасходу топлива.

Улучшение информационной обеспеченности процесса нагрева, внедрение новых технологий получения информации, а также увеличение времени нахождения заготовки в печи позволяют реализовывать энергосберегающие режимы нагрева.

На сегодняшний день реализация энергосберегающих режимов нагрева с использованием микропроцессорной техники, позволяющая без значительных материальных затрат получить существенную экономию топливных ресурсов, принимает все более распространенный характер [1,4-13].

Необходимо отметить, что энергосберегающие технологии и мероприятия, широко применяемые за рубежом, на отечественных широкополосных станах внедряются крайне медленно. Если за рубежом пиком активности внедрения данных технологий можно считать нефтяной кризис 1973 года [1, 12], то в нашей стране лишь последнее десятилетие. Следовательно, для реализации программ по энергосбережению на отечественных печах широкополосных станов необходимо использовать опыт зарубежных предприятий.

Предприятия, внедряющие энергосберегающие режимы нагрева, столкнулись с трудностями реализации этих режимов на действующих нагревательных печах широкополосных станов, связанными с технологическими особенностями тепловых агрегатов и существующим информационным обеспечением.

Энергосберегающие режимы подразумевают интенсификацию нагрева на заключительных стадиях процесса, что увеличивает опасность выдачи недогре-того металла и связанных с этим негативных последствий [10, 11, 14]. Этот риск должен быть сокращен до нуля в результате значительного улучшения информационного обеспечения режима нагрева.

Основополагающим параметром для минимизации затрат топлива на нагрев является достоверное прогнозирование продолжительности нахождения отдельной заготовки в печи [14, 15]. Следовательно, обязательным условием при реализации энергосберегающего режима нагрева будет наличие оперативного прогноза общего промежутка времени нахождения каждой заготовки в рабочем пространстве печи (с точностью не менее 1,5 - 2,0 %) с момента посада в печь с учетом всех запланированных и случайных простоев стана [14].

Следующим определяющим условием эффективной реализации оптимальных энергосберегающих режимов является формирование объективной (независимой от функционирования используемой математической модели процесса), оперативной и достоверной информации о температурном состоянии нагреваемого металла на выходе из печи [16,17, 18].

Конструкционные особенности действующих нагревательных печей не позволяют в полной мере реализовать рекомендуемые энергосберегающие режимы нагрева. В работе [19] подчеркивается, что система реализации энергосберегающих режимов сразу же выявляет конструкционные недостатки печи, которые не позволяют максимально снизить затраты топлива на нагрев. Реализация нагрева металла по оптимальной энергосберегающей траектории требует определенного распределения тепловой мощности по длине рабочего пространства проходных нагревательных печей, позволяющей в полной мере реализовать расчетные режимы нагрева. Существующие печные агрегаты конструировались для осуществления нагрева по режиму максимального быстродействия, следовательно, распределение тепловой мощности по длине печи разрабатывалось для реализации заданного критерия управления. Изменение стратегии управления на энергосберегающие режимы нагрева требует кардинального изменения существующего распределения тепловой мощности [20,21, 22].

Реализуемые оптимальные энергосберегающие режимы нагрева металла в проходных нагревательных печах основаны на расчетных данных. Для кардинального пересмотра распределения тепловой мощности по длине проходных нагревательных печей результаты, полученные на математических моделях нагрева металла, не являются для технологов убедительным доказательством. Появляется необходимость в экспериментальной проверке расчетных энергосберегающих режимов нагрева, наглядно показывающих величину изменения управляющего воздействия, а именно тепловых потоков на поверхность металла во времени (и, как следствие, по длине рабочего пространства печи), возможность реализации которых должна стать основной целью при проектировании рабочего пространства нового печного агрегата.

Настоящая работа посвящена разработке методики расчета распределения тепловой мощности по длине рабочего пространства проходных нагревательных печей при кардинальном изменении стратегии управления от режимов максимального быстродействия на энергосберегающие режимы нагрева и экспериментальном доказательстве правомерности ее применения.

Разрабатываемая методика расчета обоснованного распределения тепловой мощности по длине нагревательной печи может быть использована при конструировании новых тепловых агрегатов проходного типа, а также реконструкции действующих нагревательных печей, в которых ставится задача максимально возможно реализовывать энергосберегающие режимы нагрева.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Жадинский, Дмитрий Юрьевич

Выводы по главе:

1. Экспериментально доказано, что оптимальная траектория нагрева металла с точки зрения экономии топлива должна интенсифицировать нагрев на заключительной стадии процесса.

2. Экспериментально доказано влияние технологических ограничений на процесс нагрева металла в печи.

3. Экспериментально подтверждена точность математической модели расчета оптимальной траектории нагрева по методу Понтрягина, которая позволяет определить оптимальную траекторию изменения температур металла по сечению в процессе энергосберегающего нагрева. Также подчеркнута необходимость обеспечения полученной траектории изменения температур металла в процессе нагрева в промышленных тепловых печах, следствием которой становится достижение полученной траектории в предварительных расчетах при проектировании рабочего пространства нагревательных печей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложен новый способ методики расчета оптимального энергосберегающего нагрева слябовой заготовки в проходной нагревательной печи с использованием принципа максимума Понтрягина, который является продолжением работы, проводимой на кафедре ПК и СУ Магнитогорского технического университета. Предлагаемый способ позволяет сократить расчет энергосберегающего нагрева с учетом технологических и конструкционных ограничений с двух стадий (расчет без ограничений и пересчет полученных траекторий с учетом влияния ограничений) до одной стадии путем внесения ограничений в математическую модель принципа максимума Понтрягина.

2. Предложена методика определения необходимой производительности печного участка проходных нагревательных печей широкополосных станов горячей прокатки и каждой печи в отдельности. В основу представленной методики положена ключевая задача современного проектирования, а именно: участок нагревательных печей не должен становиться узким местом в технологической цепи печи - широкополосный стан горячей прокатки в процессе эксплуатации.

3. Доказана необходимость увеличения тепловых нагрузок в томильных зонах методических нагревательных печей широкополосных станов горячей прокатки, превращением их в зоны интенсивного нагрева при реализации энергосберегающих режимов нагрева.

4. Доказана необходимость деления рабочего пространства методических нагревательных печей на большое количество маленьких зон, имеющих индивидуальные контура управления для точной и эффективной реализации минимизирующих затраты топлива режимов нагрева. А также предложен мало затратный способ изменения распределения тепловой мощности по длине рабочего пространства методических нагревательных печей, необходимый для максимально возможного получения энергосберегающего эффекта.

5. Впервые экспериментально доказана эффективность применения энергосберегающих режимов нагрева металла, предусматривающего интенсификацию нагрева на заключительном интервале заданного времени нагрева и доказана целесообразность изменений конструкции рабочего пространства, позволяющая эффективно реализовать оптимальные энергосберегающие режимы нагрева.

6. Предложена и впервые экспериментально проверена методика адаптации математической модели теплообмена в рабочем пространстве методической печи к реальным производственным условиям на компьютеризированном лабораторном стенде, полностью имитирующем реальную систему энергосберегающего режима нагрева.

7. Даже частичное использование рационального режима нагрева металла, рекомендованного в работе, на действующих печах стана 2000 ОАО «ММК» позволит обеспечить снижение удельного расхода топлива на 1,5-2 кг у.т./т [67], что приведет к экономическому эффекту в 7,4 млн. руб. в год [Приложние

5].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жадинский, Дмитрий Юрьевич, 2007 год

1. Спивак Э.И., Аносов В.И., Гусовский B.JI. и др. Расход топлива перед прокаткой на широкополосные станы // Бюлл. НТИ. Черная металлургия. 1993. -№6.-С. 3-12.

2. Михайловский В.Н., Носов С.К., Пирожков А.Н. и др. Освоение нагревательных печей стана горячей прокатки 2000 // Сталь. 1998. - №2. - С. 27-30.

3. Беняковский М.А., Ананьевский М.Г.и др. Автоматизированные широкополосные станы, управляемые ЭВМ М., Металлургия, 1984.

4. Климовицкий М.Д. Системы автоматического управления нагревательными печами за рубежом // Бюлл. НТИ. Черная металлургия. 1982. - №8. - С. 3037.

5. Климовицкий М.Д. Выбор оптимального графика нагрева слябов в методических печах // Сталь. 1975. - №6. - С. 563-565.

6. Шупе В., Талер Г. Обзор современного состояния управления печами с помощью вычислительной техники // Пер. с нем. Черные металлы. 1987. -№20.-С. 9-14.

7. Райншрсубер Ф., Якоб Г., ХиришанТ. и др. Управление нагревательными печами при помощи микропроцессоров на примере проволочного и мелкосортного станов // Пер. с нем. Черные металлы. 1986. - №4. - С. 3-9.

8. Кёстер Ф., ВикХ-Й, ФунгиниА. и др. Автоматизированное задание температур зон печи с шагающими балками при помощи ПЭВМ // Пер. с нем. Черные металлы. 1991. - № 11. - С. 15-22.

9. Брод X., Риман Г., Фогт X., и др. Оптимизация печей повторного нагрева широкополосного стана горячей прокатки фирмы Крупп шталь // Пер. с нем. Черные металлы. -1992. №8. - С. 6-13.

10. Мюнх Ф.Т. Повышение производительности и экономия энергии при производстве горячекатаных полос // Черные металлы, октябрь 1997. С. 38-45.

11. Кламмер X, Шупе В., Шпеер В. Обзор энергетического хозяйства и оптимизации процессов в печных агрегатах // Пер. с нем. Черные металлы. 1985. -№3.-С. 12-22.

12. Парсункин E.H., Бушманова М.В., Фомичев A.B. Прогнозирование времени нагрева заготовок в методических печах // Межвуз. сб. науч. тр. «Автоматизация технологических и производственных процессов в металлургии» -Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 7-16.

13. Парсункин Б.Н., Обухов Г.Ф., Леднов A.B., и др. Контроль положения нагреваемых заготовок в методических нагревательных печах // Автоматическое управление металлургическими процессами: Межвуз.сб.науч.тр. -Магнитогорск, МГМИ, 1990. - С. 60-68.

14. Панферов В.И. Инструментально-расчетный контроль температуры металла АСУ ТП методических печей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. -№8.-С. 63-66.

15. Панферов В.И. Методы контроля температуры металла в АСУ ТП методических печей // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. - №10. - С. 57-61.

16. Кламмер Г., Хайдемюллер X., Циммерман Б., Махман Г. Горячая загрузка балочных заготовок в методическую печь толкательного типа на комбинированном прокатном стане // Пер. с нем. Черные металлы. 1998. - №4. - С.42-48.

17. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Жадинский Д.Ю. Совершенствование конструкции печей проходного типа. Доклад на 61 научно-технической конференции для студентов. МГТУ, Магнитогорск, 2002.

18. Симон Р.В., Зенк Д., Меллерс К., Легран Ю., ВандевильЛ. и др. Прямое литье полосы на опытно промышленной установке «MYOSOTIS» // Пер. с нем. Черные металлы. - 1997. - №10.

19. Бальд В., Кнеппе Г., Розенталъ Д., Зудау П. Новейшая технология производства горячекатаной полосы. // Чернее металлы. Февраль 2000. С. 36-44.

20. Розенталъ Д., Кнеппе Г. Оптимизированные этапы процесса экономического производства полосы // Пер. с нем. Черные металлы. 2001. - №4.

21. Светличный A.B., Кукуй К.А., Сульников C.B., Вахранев С.Н. Автоматизированная система управления нагревом слитков в нагревательных колодцах обжимного стана // М., Современные технологии автоматизации. - 2001. -№3.

22. Гуров А.С., Маркелова Т.А. Нагревательные печи и термическое оборудование в линиях совмещенной разливки и горячей прокатки // Обзор, информ. ин-т «Черметинформация». М., - 1990. - С. 159.

23. Девятое Д.Х., Дубинин В.М., Рябков В.М., Бушманова М.В., Белявский А.Б. Оптимальное управление нагревом металла в камерных нагревательных печах: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 241 с.

24. Глинков М.А., Качанов В.Ю., Чирмазь И,, Сарка Т. Аэродинамический режим нагревательных колодцев, отапливаемых верхней горелкой // Изв. вузов Черная металлургия. 1972. - №9. - С. 147-150.

25. Официальный сайт ОАО «Северсталь» www.severstal.ru.

26. Климовщкий МД. Автоматизация управлением нагрева металла за рубежом // Бюлл. НТИ. Черная металлургия. 1980. - № 7. - С. 18-31.

27. Автоматизация методических печей / Буглак Л.И., Вольфман И.Б., Ефрой-мович С.Ю. и др. М.: Металлургия, 1981.- 196 с.

28. Ъ А. Андреев С.М., Прозоров В.В. Оптимизация управления нагревом металла // Информационные и кибернетические системы управления и их элементы: Тезисы доклада. Всероссийская молодежная научно-техническая конференция. Уфа, 1997. - С. 247.

29. Бутковский AT., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Управление нагревом металла -М.: Металлургия, 1981. 272 с.

30. Малый С.А. Экономичный нагрев металла. М.: Металлургия, 1967. - 192 с.

31. Бутковский А.Г., Малый С.А., Андреев Ю.Н. Оптимальное управление нагревом металла. М.: Металлургия, 1972. - 440 с.

32. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория тепловой работы печей. М.: Металлургия, 1990.231 с.

33. Рябков В.М. Оптимальное управление и контроль нагрева металла: Авт. дис. на с.уч.ст.д.т.н. / МГМА. Магнитогорск, 1995 - 43 с.

34. Панферов В.И. Об оптимальном управлении нагревом окисляющихся массивных тел при теплообмене со средой через поверхностный слой окалины // Изв. Вузов Черная металлургия. 1984. - №2. - С. 87-90.

35. Панферов В.И Об оптимальном управлении нагревом металла // Изв. Вузов Черная металлургия. 1981. - №8. - С. 117-119.

36. Панферов В.И., Рябков В.М., Парсункин Б.Н. Об одной задаче оптимального управлением нагрева металла. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. -№6. -С. 105-108.

37. Спивак Э.И. Методы ускоренных расчетов нагревательных печей. М. Металлургия, 1988.

38. Тащ Н.Ю. Технология нагрева стали. М.:Металлургиздат, 1962. - 568 с.

39. Горячая прокатка полос на стане 2000 горячей прокатки // Технологическая инструкция. ТИ 101 -П-ГЛ10-374-90. Магнитогорск, ММК, 1999.

40. Терегулов ИГ. Сопротивление материалов и основы теории упругости и пластичности. Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1984. - 472 с.

41. Бердышев В.Ф., Шатохин КС. и др. Исследование методических печей Магнитогорского металлургического комбината с целью выработки энергосберегающих мероприятий // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. - №11. -С. 59-65.

42. Прозоров В.В. Оптимизация теплового и температурного режима в проходных нагревательных печах широкополосных прокатных станов: Авт. дис. на с.уч.ст.к.т.н. Магнитогорск, МГТУ, 2000. - 28 с.

43. Гусовский В.Л., Калинова Т.В. и др. Современное состояние и совершенствование конструкций методических печей // Сталь. 2001. - №1. - С. 46-50.

44. Бровкин Л.А., Соколов А.К. О режиме нагрева в промышленных печах стали с минимальным окислением // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. - №7. -С. 161-164.

45. Ващенко А.И., Копелович А.П. и др. Динамика высокотемпературного окисления стали при неполном сжигании топлива // Изв. вузов. Черная металлургия.-1972.-№7.-С. 157-160.

46. Калон М., Дим Б. и др. Экономия топлива и улучшение качества металла регулированием состава продуктов горения в нагревательных печах // Черные металлы.-2001.-№11.-С. 82-88.

47. Парсункин Б.Н. Оптимизация процесса сжигания топлива с целью снижения его удельных расходов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1993. - №3. -С. 71-75.

48. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Прозоров В.В. Оптимизация управления процессом сжигания топлива в рабочем пространстве нагревательных печей // Сталь. 2000. - №5. - С. 48-52.

49. Парсункин Б.Н., Шестеркин А.Г., Обухов Г.Ф., Леднов A.B., Дегтярев В.В. Самонастраивающаяся система для управления тепловым режимом печей // Сталь. 1987.-№11 - С. 102-104

50. Парсункин Б.Н., Хусид С.Е., Ковалев Г.А. и др. Самонастраивающаяся система для управления тепловым режимом методических печей // Бюлл. ЦНИИЧМ. 1970 - №4. - С. 39-41.

51. Арутюнов В.А., Егоров A.B., А.Я. Стомахин. Дожигание горючих компонентов атмосферы в рабочих камерах промышленных печей // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. - № 3. - С. 46-55.

52. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Прозоров В.В. Контроль качества сжигания топлива в методических печах // Вопросы прикладной химии: Сб. науч. тр. Магнитогорск, МГТУ, 1999. С. 224-228.

53. Троянкин Ю.В., Струнин O.A. Методика расчета эффекта от модернизации методической печи // Сталь. 2001. - №5. - С. 39-41.

54. Шулъц Л.А. По следам разработки и внедрения печей со стадийным сжиганием топлива и перспективы их развития в металлургии // Изв. вузов. Черная металлургия. 2005. - № 10. - С. 62-69.

55. Лисенко В.Г., Волков В.В., Маликов Ю.К. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.:Металлургия, 1988.-231 с.

56. Ковылов В.М., Томилин Ю.И. Применение волокнистых материалов и изделий в тепловых ограждениях печей // Бюлл. НТИ. Черная металлургия. -2001.-№9.

57. Материалы и элементы металлургических печей. Учебное пособие / В.Г. Лисиенко, С.Н. Гущин, Г.В. Воронов, В.Б. Кутьин; Под ред. В.Г. Лисиенко. Свердловск: Издательство Урал, ун-та, 1989. 304 с.

58. Соколов А.К. Оптимизация режимных и конструктивных параметров и совершенствование методов расчета газовых нагревательных печей // Авт. дис. на с.уч.ст.д.т.н. Иваново, ИГЭУ, 2003.

59. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Жадинский Д.Ю. и др. О реализации энергосберегающих режимов нагрева непрерывнолитых заготовок перед прокаткой // Сталь. 2005. - 12. - С. 44-46.

60. Фомичев A.B. Совершенствование энергосберегающего режима нагрева заготовок металла в методических печах широкополосных станов: Авт. дис. на с.уч.ст. к. т. н. Магнитогорск, МГТУ, 1998 - 21 с.

61. Андреев СМ. Оптимизация нагрева металла в методических печах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, МГТУ, 2001.-21 с.

62. Парсункин Б.Н., Андреев С.М. Энергосберегающие режимы нагрева при учете технологических ограничений // Энергосбережение на промышленных предприятиях: Сб. трудов второй Международной научно-технической конференции. Магнитогорск. - 2000. С. 103-107.

63. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.¡Металлургия, 1990. -239 с.

64. Крупенников С.А. Тепломассообмен. //Курс лекций. -М., МИСиС, 2001.

65. Маковский В.А., Лаврентик И.И. Алгоритмы управления нагревательными печами. М.:Металлургия, 1977. - 184 с.

66. Парсункин Б.Н., Прозоров В.В., Андреев С.М. Оптимальное управление нагревом металла с целью минимизации затрат топлива. // Электротехнические системы и комплексы: Межвуз. сб. науч. тр. Вып.З Магнитогорск, МГТУ, 1998.-С. 163-168.

67. Девятое Д.Х., Рябков В.М. Оптимальное управление нагревом слитков с незавершенным процессом затвердевания // Изв. вузов. Черная металлургия. -1972.-№6.-С.

68. Понтрягин Л.С., Болтянский В.Г., Гамкрелидзе Р.В., Мищенко Е.Ф. Математическая теория оптимальных процессов. М.: Наука, 1969. - 455 с.

69. Рябков В.М., Дубинин В.М. Принцип максимума для систем с распределенными параметрами в случае линейных граничных условий. // Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов: Межвуз.сб.науч.тр. Вып.З Магнитогорск. 1973.-С. 193-201.

70. Бутковский А.Г., Голдъфарб Э.М., Гескин Э.С. Применение принципа максимума для оптимизации температурного режима печей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1967. №3. С. 173-177.

71. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Жадинский Д.Ю. Комплекс программ расчета распределения тепловой мощности в методической печи VI.0. // ОФАП. Свидетельство о регистрации № 4779, от 17.05.2005.

72. Парсункин Б.Н., Прозоров B.B. Энергосберегающая технология нагрева металла. // Энергосберегающие технологии на промышленных предприятиях. МДП.- 1997.-С. 52-57.

73. Трубицын Г.В., Сотников Г.В. Численное решение задачи оптимального нагрева металла в камерных печах с минимальным расходом топлива // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. -№12. - С. 103-107.

74. Парсункин Б.Н., Андреев С.М. Прогнозирование продолжительности времени нагрева непрерывнолитой заготовки в методической печи с шагающими балками // Сталь. 2003. - №1. - С. 71-74.

75. Парсункин Б.Н., Фомичев A.B., Катасонов C.B. Определение скорости продвижения металла в методической печи // Электротехнические системы и комплексы: Межвуз. сб. науч. тр. №3. Магнитогорск, МГТУ, 1998. - С. 156-163.

76. Парсункин Б.Н., Андреев С.М., Жадинский Д.Ю. Реконструкция рабочего пространства проходных нагревательных печей для реализации энергосберегающих режимов нагрева // Бюл. Черная металлургия. 2002. - №3. - С. 2425.

77. Панферов В.И. Расчет уставок регуляторов температуры в зонах методической печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. - №6. - С. 20-24.

78. Панферов В.И. Теплотехнические основы методов контроля и оптимизации нагрева метла.: Авт. дис. на с.уч.ст. д.т.н./МГМА. Магнитогорск, 1995 - 43 с.

79. Шупе В. Опыт ведения процесса нагрева при помощи УВМ для различных типов печей и геометрических параметров загружаемых заготовок // Пер. с нем. Черные металлы. 1992. - №8. - С. 14-20.

80. Парсункин Б.Н., Шнайдер Г.Ф., Обухов Г.Ф., Дегтярев В.В., Леднов A.B. Определение качества нагрева металла в нагревательных печах // Сталь. -1989.-№11.-С. 104-107.

81. Панферов В.И. О некоторых свойствах и об алгоритме косвенного контроля температурных полей массивных тел в период выдержки при постояннойтемпературе печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - №6. - С. 114116.

82. Панферов В.И. К контролю и анализу температурных полей массивных тел в период выравнивания при нулевом тепловом потоке через поверхность // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. -№3. - С. 123-126.

83. Панферов В.И. Об алгоритме косвенного контроля и особенностях температурных полей массивных тел в период выдержки при постоянной температуре поверхности // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. - №4. - С. 93-97.

84. Парсункин Б.Н., Панферов В.И. Контроль прогрева металла // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. - №10. - С.127-129.

85. Панферов В.И. Настройка алгоритмов контроля качества нагрева металла в печах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - №2. - С.139-142.

86. Панферов В.И. Алгоритмизация контроля качества нагрева металла в печах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - №4. - С. 140-144.

87. Контроль качества нагрева заготовок на выходе из методической печи // Отчет о НИР. / МГТУ, Руководитель работы Б.Н. Парсункин. №ГР01200509427, Магнитогорск. 2005. - 148 с.

88. Концепция конструирования нагревательных печей для реализации оптимальной энергосберегающей технологии // Отчет о НИР/ МГТУ, Руководитель Б.Н. Парсункин. №ГР01200509427, РФ Т02-05.7-143.

89. Банды Б. Методы оптимизации. Вводный курс. М.: Радио и связь. - 1988. -76 с.

90. Беленький A.M., Дубинин М.Ю., Партии В.Н. Проблемы измерения температуры в металлургии // Печетрубостроение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология: Материалы международного конгресса. -М.: Теплотехника 2004. - С. 78-85.