Управление и обеспечение качества деталей и узлов полиграфических машин на основе системы управления рисками тема диссертации и автореферата по ВАК 05.02.23, кандидат технических наук Сергеев, Сергей Евгеньевич

Диссертация и автореферат на тему «Управление и обеспечение качества деталей и узлов полиграфических машин на основе системы управления рисками». disserCat — научная электронная библиотека.
Автореферат
Диссертация
Артикул: 175921
Год: 
2004
Автор научной работы: 
Сергеев, Сергей Евгеньевич
Ученая cтепень: 
кандидат технических наук
Место защиты диссертации: 
Рыбинск
Код cпециальности ВАК: 
05.02.23
Специальность: 
Стандартизация и управление качеством продукции
Количество cтраниц: 
243

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сергеев, Сергей Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН.

1.1 Проблема надежности деталей полиграфических машин.

1.1.1 Общая классификация полиграфических машин.

1.1.2 Проблема надежности деталей машин.

1.1.3 Анализ типовых технологических процессов деталей полиграфических машин.

1.2 Структура и методы управления рисками.

1.2.1 Общий подход к исследованию рисков в России.

1.2.2 Идентификация рисковых событий.

1.2.3 Классификация рисковых событий.

1.2.4 Системный подход к управлению рисками.

1.3 Маркетинг автоматизированных систем управления предприятием.

1.4 Стратегическая ориентация системы комплексного управления процессом производства промышленных предприятий.

1.5 Комплексная система управления предопределяющая качество готовой продукции.

1.6 цели и задачи исследования.

2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СИСТЕМЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН В КОНЦЕПЦИИ TQM.

2.1 Математическая модель системы управления рисками.

2.2 Комплексная система управления рисками.

2.3 Система идентицикации в метрологической службе предприятия.

2.3.1 Метрологическая экспертиза и система идентификации как инструмент повышения качества производимой продукции.

2.3.2 Разработка методологии обеспечения качества путем метрологической экспертной оценки на всех этапах жизненного цикла.

2.4 Применение информационных технологий в метрологической деятельности и системе идентификации.

2.5 Система управления информацией подразделения предприятия.

2.6 Воспроизводимость процессов и машин.

2.7 Анализ этапов жизненного цикла печатного цилиндра.

2.8 Модель системы идентификации и прослеживаемости печатного цилиндра.

2.9 Выводы по главе 2.

3 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ДЕТАЛЕЙ

И УЗЛОВ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ МАШИН.

3.1 Общая схема автоматизированной системы идентификации и прослеживаемости деталей и узлов полиграфических машин.

3.2 Автоматизация процесса управления документацией системы качества машиностроительного предприятия.

3.3 Система прослеживаемости проектирования узлов и деталей полиграфической техники.

3.4 Система прослеживаемости конструкторской и технологической подготовки производства.

3.5 Программная реализация автоматизированной системы управления токарной обработкой.

3.6 Автоматизированная система прослеживаемости этапов жизненного цикла изделий.

3.6.1 Передача данных в сквозной компьютеризированной системе проектирования и изготовления деталей.

3.6.2 Внутренний аудит процессов жизненного цикла изделия.

3.6.3 Сквозная компьютеризированная технология проектирования и изготовления полиграфической техники.

3.7 Автоматизированная система прослеживаемости послепродажного обслуживания полиграфической техники.

3.8 Выводы по главе 3.

4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Технологическое обеспечение качества полиграфических машин.

4.2 Решение проблемы обеспечения заданных эксплуатационных показателей деталей и узлов изделий.

4.2.1 Комплексная методика назначения технологических условий обработки.

4.2.2 Автоматизированная система формирования маршрута обработки.

4.2.3 Пример проектирования технологического процесса изготовления детали с использованием комплекса программ «TechCad».

4.3 Описание метода внедрения системы прослеживаемости жизненного цикла.

4.3.1 Перспективный метод контроля с применением оптического измерительного комплекса.

4.3.2 Пример контроля детали «Зубчатое колесо».

4.4 Оценка технического уровня системы.

4.5 Апробация результатов исследования.

4.6 Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) На тему "Управление и обеспечение качества деталей и узлов полиграфических машин на основе системы управления рисками"

Возникновение научной идеи создания единой системы управления процессом обработки явилось результатом практической потребности в области управления, связанного с необходимостью устранения несоответствия между уровнем развития и организацией промышленных предприятий и методами управления. В области науки - это сокращение сроков внедрения научно-технических разработок в производство, в области производства и изготовления готовой продукции - возросшие требования к обновляемое™, техническому уровню, качеству и экономичности продукции, сокращении времени на внедрение новой техники.

Разрозненные автоматизированные системы управления не могут удовлетворить всех этих требований, поскольку это предполагает учет всех внутренних связей. Автоматизированная система идентификации и прослеживаемости технологических процессов деталей и узлов полиграфических машин обеспечивает получение совокупного (интегрального) эффекта функционирования, значительно превышающего сумму эффектов реализации отдельных подсистем, функционирующих автономно.

Работа единой системы управления, основана на базе системного подхода. Понятие системного подхода сложилось и достаточно хорошо известно. Системный подход - это одно из методологических направлений науки, связанное с представлением, изучением и конструированием сложных объектов, как систем [11]. При исследовании и проектировании многоуровневых систем под системным подходом подразумевается анализ способа организации элементов систем в единое целое, воздействие процессов их функционирования на отдельные звенья и выполнение совокупности следующих принципов:

1. Определение системы как целого.

2. Представление системы совокупностью элементов, имеющих устойчивые связи.

3. Наличие устойчивых связей, образующих структуру системы.

4. Выявление структуры системы, обеспечивающей упорядоченность последней.

5. Направленность упорядоченности, которая характеризует организацию системы.

6. Возможность существования горизонтальной или одноуровневой и вертикальной или многоуровневой структуры. тикальной или многоуровневой структуры.

7. Осуществление связи между уровнями иерархической системы через управление.

Автоматизированная система идентификации и прослеживаемости технологических процессов деталей и узлов полиграфических машин рассматривается в данной работе, как система, обеспечивающая надежность и долговечность готовой продукции путем обеспечения требуемых, исходя из условий работы, эксплуатационных показателей деталей машин. Представленная система отвечает принципу системного подхода к решению научной проблемы и дает возможность наиболее рационального использования трудовых и межрегиональных ресурсов, единого решения организационной, технической и технологической задач создания новой продукции и ее внедрения.

Управление современным производством требует решения большого числа взаимосвязанных задач, проведение организационных мероприятий и координации различных функций, как управленческих, так и производственных, таких как: планирование выпуска изделий, техническая подготовка производства, материально-технического снабжение, контроль и др.

Становится ясным, что решение этих задач возможно только при использовании автоматизированных систем управления (АСУ), поскольку они (АСУ) позволяют получать, обрабатывать и хранить входящую и исходящую информацию, необходимую для управления и контроля производством. Использование АСУ на предприятии позволяет руководителю владеть всей информацией о процессах, происходящих в различных подразделениях предприятия, в режиме реального времени. А это, в свою очередь, позволяет руководителю принимать четкие и оперативные решения.

Разработка автоматизированной системы идентификации и прослеживаемости технологических процессов деталей и узлов полиграфических машин была проведена на базе теории управления качеством, а не на базе экономико-организационных процессов как это реализовано на известных системах управления. Т.е. в основу положена теория управления качеством, что весьма актуально в современном производстве.

В тоже время анализ литературы показал, что теория управления рисками используется в нашей стране крайне редко, только в высокотехнологичных фирмах, которые не являются производственными.

Принятие решений с использованием АСУ на основе анализа рисков вообще отсутствует.

На основании вышесказанного можно считать тему работы актуальной и важной как для производства, так и для науки в целом.

Полученные в данной работе результаты исследований были использованы при выполнении грантов по программам «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», «Конверсия и высокие технологии», а также ряду других грантов и хоздоговорных работ для предприятий различных отраслей промышленности.

Отдельные элементы исследований внедрены в учебный процесс подготовки инженеров - технологов по дисциплинам «Основы проектирования» и «Стратегический менеджмент»

Апробация работы проведена на трех промышленных предприятиях: ОАО «КПЦ Полиграфмаш», ОАО «НПО «Сатурн», и ЗАО «МАШМИР». Экономический эффект, подтвержденный документами с предприятий и акты по внедрению представлены в приложении Б.

Научная новизна данной работы заключается в разработке математической модели и системы управления рисками, которая позволила создать автоматизированную систему идентификации и прослеживаемости, обеспечившую качество деталей и узлов полиграфических машин.

Основное содержание диссертации изложено в 14 научных и учебно-методических работах.

Заключение диссертации по теме "Стандартизация и управление качеством продукции", Сергеев, Сергей Евгеньевич

6. Результаты работы реализованы на ряде предприятий полиграфической отрасли, но могут быть трансплантированы на предприятия машиностроительной, сельскохозяйственной, двигателестроительной и другие отрасли промышленности. Экономический эффект от использования результатов только на предприятии ОАО «КПЦ Полиграфмаш» при разработке полиграфической машины 2ПОЛ71 составил более 1 млн. рублей, что свидетельствует о действенности и востребованности их на сегодняшний день и на перспективу.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Проведенный литературный обзор и анализ методов управления рисками, позволил автору разработать математическую модель системы управления рисками и описать процесс управления рисками используя математическую комбинаторику. В результате чего создана система управления рисками, включающая в себя множество рисковых событий, позволяющая проводить оценку рисковых событий на каждом этапе жизненного цикла продукции - полиграфической машины и реализованная в ОАО «КПЦ Полиграфмаш». Результатом работы системы управления рисками является сокращение затрат от негативного влияния рисков, а в некоторых случаях полного их исключения, т.е. данная система дает возможность управлять потерями, а значит управлять качеством.

2. На базе системы управления рисками разработан алгоритм автоматизированной системы идентификации и прослеживаемости технологии изготовления полиграфических машин и управления процессом изготовления по постоянному текущему контролю. Основное преимущество данного алгоритма заключается в том, что идентификация и прослеживаемость носит не эпизодический характер, а осуществляется постоянно по ходу всего жизненного цикла полиграфической машины, включая послепродажное обслуживание. Индекс качества такой системы равен 0.58, что значительно выше нормативного, а это свидетельствует о конкурентоспособности системы.

3. Разработанная методика документооборота и управления информацией подразделений предприятия является универсальной для любых отделов предприятий, что предопределяет экономию времени и материальных ресурсов при внедрении ее в корпоративную информационную систему предприятия, отличительной особенностью которой является универсальная модель данных.

4. Система идентификации и прослеживаемости, разработанная автором, универсальна т.к. относится не только к управления качеством, но и к управлению процессом технологической обработки номенклатуры деталей сборочных единиц и машины в целом. В данной системе работа предприятия рассматривается как совокупность множества процессов, выполняемых в рамках его функционирования, а сам процесс - как структурированный набор функций, выполняемых ради единой цели - создания качественной продукции. При моделировании эти процессы разбиваются на функции, каждая из которых рассматривается отдельно от других и анализируется по замкнутому циклу.

Такой подход значительно сокращает сроки, необходимые для подготовки изделия к выходу на рынок за счет согласованной, прозрачной работы всех подразделений и высокой кооперации людей различных подразделений.

5. Предложенная в работе система идентификации и прослеживаемости технологических процессов изготовления деталей и узлов полиграфических машин включает в себя автоматизированную систему проектирования токарных операций с учетом требуемых по качеству сборки узлов машины эксплуатационных показателей деталей и автоматизированную систему прослеживаемости процесса обработки, отличительной особенностью которой является возможность идентифицировать, пролеживать и управлять как самим процессом производства различных деталей полиграфических машина (начиная от самых простых, до высокоточных - ответственных деталей), так и непосредственно технологией из изготовления.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сергеев, Сергей Евгеньевич, 2004 год

1. Кезлинг Г. Б., Доведов Н. Ш., Обуков В. И. Интегрированные АСУ. Л.: Лениздат, 1979.-29 с.

2. Чешенко Н. П. Оценка эффективности создания АСУ. М.: Статистика, 1978. - 239 с.

3. Якоб Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. канд. техн. наук В. Ф. Колонтенков. М.: Машиностроение,. 1981. -279 с.

4. Соломенцев Ю. М., Митрофанов В. Г., Протонопов С. П. Адаптивное управление технологическими процессами. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

5. А.с. №1045015 СССР, МКИ3 G 01 L 1/20. Способ измерения силы резания / В. И. Зориктуев, Ш.Т. Исаев, А.Д. Никитин и др.- Бюлл. №36, 1983 С. 152

6. Трусов В. В. Автоматизация процесса резания при точении деталей ГТД из жаропрочных материалов с физической оптимизацией качества и эффективности обработки: Автореф. д-ра техн. наук. М., 1987. - 32 с.

7. Рыкунов Н. С. Исследование процессов плоского шлифования с использованием теории подобия: Автореф. д-ра техн. наук. М., 1998. - 32 с.

8. Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев.: Наукова думка, 1989. - 192 с.

9. Зориктуев В. Ц. Хузин И. С. Электропроводимость контакта «инструмент-деталь» физический и информационный параметр в станочных системах. - М.: Машиностроение, 1998. - 30 с.

10. Волынский Э. И., Кушина Е. Б., Нилова Л. И. Выбор оптимального состава систем. Минск: АН БССР,- С. 125-130.

11. Кузьмин В. П. Принцип системности в теории и методологии Маркса. -М.: Политиздат, 1976. 247 с.

12. Решетов Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.ных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. -223 с.

13. Грозин Б. Д. Повышение эксплуатационной надежности деталей машин. -М.: Машгиз, 1960.-294 с.

14. Яковлев Г. М. Технологические основы надежности и долговечности машин. Минск: Беларусь, 1964. - 334 с.

15. Ящерицын П. И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. - 210 с.

16. Джуран Д. Все о качестве: Зарубежный опыт. Высший уровень руководства и качество. М.: Машиностроение, 1993. - Выпуск 2, 200 с.

17. Измерение качества продукции. Вопросы квалиметрии / Под ред. А. В. Гличева. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 343 с.

18. Инновационный менеджмент//Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

19. Корнеева Т. В. Толковый словарь по метрологии, измерительной технике и управлению качеством. М.: Русский язык, 1990.

20. Лапидус В. А. Звезды качества // Стандарты и качество,- 1996,- № 7-С. 25-30.

21. Лапидус В. А. Статистические методы, управление качеством, сертификация и кое-что еще // Стандарты и качество.- 1996,- №4,- С. 40-47.

22. Менеджмент систем качества /М.Г. Круглое, С. К. Сергеев, В. А. Так-ташов и др. М.: Изд-во стандартов, 1997.

23. Моисеева Н. К. Функционально-стоимостной анализ. Теория и практика. М.: Электроника, 1984.

24. Моисеева Н. К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высшая школа, 1988.

25. Сиськов В. И. Статистическое измерение качества продукции. М.: Статистика, 1966.

26. Беклешов В. К., Морозова Г. А. САПР в машиностроении: организационно-экономические проблемы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. -144 с.

27. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб.и доп. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 711 с.

28. Никсон Френк. Роль руководства предприятия в обеспечении качества и надежности: Пер. с англ. 2-е русск. изд. - М.: Издательство стандартов, 1990. -231 с.

29. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учеб. для машиностроительных вузов. Л.: Машиностроение, 1985. -496 с.

30. Басовский Л. Е. Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000. - 212 с.

31. Как работают японские предприятия / Под ред. Я. Мондена и др. М.: Экономика, 1989.-262 с.

32. В.А. Лапидус Конфликт ТОМ с постсоветским менеджментом на типичном российском предприятии. Болезни российского менеджмента // Стандарты и качество. 1997,- №5,- С. 51-55.

33. Исикава К. Японские методы управления качеством: Сокр. пер. с англ. / Науч. ред. и авт. предисл. А. В. Гличев. -М.: Экономика, 1988. -215 с.

34. Управление качеством: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Ухитарян и др. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 199 с.

35. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пос. для машиностроит. спец. вузов. М.: Высш. шк., 2000. -510 с.

36. Федько В. П., Апьбеков А. У. Маркировка и сертификация товаров и услуг: Учеб. пос. Ростов на Дону: Феникс, 1998. -640 с.

37. Виханский О. С. Стратегическое управление: Учебник. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М.: Гардарики, 2000. - 296 с.

38. Система качества. Сборник нормативно-методических документов. -М.: Изд-во стандартов, 1992.

39. Статистическое управление процессами (SPC). Руководство / Пер. с англ. Н.Новгород: АО НИЦ КД, СМИ «Приоритет», 1997. - 178 с.

40. Фомин В. Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Курс лекций. М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем»: Изд- во «Экмос», 2000.- 320 С.

41. Р 50 601 - 36 - 93. Система качества. Идентификация и прослежи-ваемость продукции на предприятии. -М.: Машиностроение, 1993,- 32 с.

42. Менеджмент систем качества: Учеб. пос. / М. Г. Круглов, С. К. Сергеев, В. А. Такташов и др. М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 368 с.

43. Британский стандарт BS 6143:1990. Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов. М.: НТК «Трек», 1997. -24 с.

44. Кожина Т. Д. Технологическое обеспечение эксплуатационных показателей тяжелонагруженных деталей ГТД и деталей общего машиностроения. -Рыбинск: РГАТА, 1999. 116 с.

45. TQM XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Академия проблем качества России. Вып. 1. М.: АО «ТКБ Интерсертифика», 1997.

46. Белов П. Г. Способ системного прогнозирования технического риска // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. ВИНИТИ. Выпуск 4. М: 1994.-С. 36-33.

47. Техническая справка № 567-023 по анализу внедрения конструктивных мероприятий по повышению надежности на полиграфических машинах российского производства ОАО «КПЦ Полиграфмаш»

48. Грабовый П. Г., Петрова С. М. Риски в современном бизнесе. М.: Издательство «АЛАНС», 1994.

49. Гранагуров В. М. Экономический риск, сущность, методы измерения, пути снижения,- М.: 1999.

50. Заключение № 114. Эффективность имеющихся средств и методов технической диагностики на полиграфических машинах, эксплуатирующихся в России. ОАО «КПЦ Полиграфмаш».

51. ГОСТ Р ИСО 9001 2001. Системы менеджмента качества. Требования.

52. Лапидус В. А. Всеобщее качество (ТОМ) в российских компаниях / Гос. ун-ет упр. Нац. фонд подг. кадров. М.: ОАО «Типография «Новости», 2000. -432 с.

53. Оправдывают ли себя стандарты ИСО серии 9000. Отчет Манчестерской школы бизнеса (SGA): Пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 1997. -13 с.

54. Хаммер М., Чампи Дж. Реинжиниринг корпорации // Манифест революции в бизнесе: Пер. с англ.- Спб: Изд-во С. Петербургского университета, 1999.-432 с.

55. Надежность и эффективность в технике: Справочник. В 10-и т / Ред. совет В. С. Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1986.

56. Мур Алек, Хиарнден Койт. Руководство по безопасности бизнеса. Практическое пособие по управлению рисками. / Пер. с англ. — М.: Информ.-изд. дом «Филинч» 1998. 328 с.

57. Безъязычный В. Ф., Чистяков Ю. П. Расчетное определение технологической погрешности обработки лезвийным инструментом. Расчет режимов на основе общих закономерностей процессов резания. Сб. трудов РАТИ. Ярославль: ЯПИ, 1982,- С. 51 -63.

58. Управление рисками (рискология) / Буянов В. П., Кирсанов К. А., Михайлов Л. А. М.: Экзамен, 2002. - 384 с.

59. Я. И. Чехман, В. Т. Сенкусь, Е. Г.Бирбраер Печатные машины. Москва: Книга, 1987. - 303 с.

60. Климов Б. И. Печатные и переплетные машины: М-во обр. РФ // Меж-вед. сб. науч. тр.- М.: Моск. гос. ун-т печати, 1987.браер, В. И. Штоляков: Учеб. для студ. высш. учеб. зав.-М.: Изд-во МГУП, 1999.

61. Листовые офсетные печатные машины / Л. Ф. Зирнзак, Л. Л. Леймонт, Ю. Н. Самарин, В. И. Штоляков: Учеб. пос. для вузов,- М.: Моск. гос. ун-т печати, 1998.

62. Управление качеством. В 2-х т./ Под общ. ред. В. Н. Азарова,- М: МГИ-ЭМ, 1999.

63. Лапуста М. Риски в предпринимательской деятельности. М.: ИНФРА-М, 1998.

64. Гарантуров В. Экономический риск. М.: Дело и Сервис, 1999.

65. Р-система: Введение в экономический шпионаж. Кн. 1,2.- М.: ХАМТЕК ПАБЛИШЕР, 1997.

66. Микулин Н. А., Рейзина Г. Н. Решение технических задач по теории вероятностей и математической статистике: Справочн. пос. Минск: Высшая школа, 1991.-164 с.

67. Фалевич Б. Я. Комбинаторика. Элементы теории графов: Учеб. пособие. Рыбинск: РГАТА, 1993. - 146 с.

68. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Определения, теоремы, формулы: Пер. с амер/ Под общ. ред. И. Г. Арашановича. Изд. 4-е. - М: Наука, 1978. - 831 с.

69. Б.И. Климов. Печатные и переплетные машины: М-во обр. РФ / Меж-вед. сб. науч. тр.- М.: Изд-во МГУП, 1999. 158 с.

70. Печатное оборудование / В. П. Митрофанов, А. А. Тюрин, Е. Г. Бир-браер, В. И., Штоляков: Учеб. для студ. высш. учеб. зав.- М: Изд-во МГУП , 1999. 441 с.

71. Р. Г. Могинов. Элементы теории равнения листа в печатных машинах/ М-во общ. и проф. обр. РФ,- М.: Изд-во МГУП , 1999. 95 с.

72. Листовые офсетные печатные машины / Л. Ф. Зирнзак, Л. Л. Леймонт, Ю. Н. Самарин, В. И. Штоляков: Учеб. пос. для вузов М. : Изд-во МГУП , 1998. -134 с.

73. А. В. Грибков, Ю. Н. Самарин, Ю. Н. Ткачук. Основы проектирования и расчета полиграфического оборудования // Проектирование и расчет наборного иформного оборудования: Учеб. пос.- М.: Изд-во МПИ, 1989 96 с.

74. Козлов В. Д. Конструкции листовых ротационных печатных машин Учеб. пос.-М.: Изд-во МПИ , 1989.-60 с.

75. Современная техника печатного и переплетного производства: Меж-вед. сб. науч. тр. Моск. полигр. ин-та / Редкол.: А. С. Сидоров (гл. ред.) и др.- М. : Изд-во МПИ, 1989.-95 с.

76. Я. И. Чехман. Печатные аппараты (Основы теории): М-во высш. и сред. спец. образования УССР / Учеб. пос,- Киев: УМКВО, 1989. 86 с.

77. Е. Г. Бирбраер, А. М. Белозерова. Особенности построения, конструкции и эксплуатации печатного оборудования зарубежных стран: Конспект лекций для иностр. студентов.-М.: Изд-во МПИ, 1988. -46 с.

78. Основы проектирования и расчета полиграфического оборудования. Проектирование и расчет печатного оборудования: Учеб. пос.; Под ред. Ю.И. Якименко М.: МПИ, 1987. - 73 с.

79. Листовые печатные машины / ВНИИ полигр. машиностроения: Сб. науч. тр.; Отв. ред. С. С. Чистозвонов,-М.: ВНИИполиграфмаш , 1986. -85 с.

80. Исследование механизмов рулонных печатных машин Труды ВНИИ полигр. машиностроения; Отв. ред. К. Ф. Измайлов М.: Б. И., 1982. -83 с.1. ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ

81. Sergeyev S. Development of Manufacturing and Design Data for a modern Micro Satellite// Advanced Manufacturing Management & Technology. University of Surrey. 2002.- 50 c.

82. Сергеев С. E. Управление и обеспечение качества деталей и узлов полиграфических машин. Рыбинск.: РГАТА, 2003. -46е

83. Безъязычный В. Ф., Кожина Т. Д., Сергеев С. Е. Автоматизированная система управления эксплуатационным качеством деталей машин // Информ. листок № 84-051-03. Ярославль: ЦНТИ, 2004 7 с.

84. Сергеев С. Е. Система управления технологическими условиями обработки по параметрам поверхностного слоя и эксплуатационным характеристикам деталей машин // Сборник трудов молодых ученых. Рыбинск: РГАТА, 2000. - С. 36-39.

85. Сергеев С. Е. Разработка программного обеспечения для систем автоматического управления процессом механообработки // XXVI Гагаринские чтения: Тез. докл. Междунар. молодеж. науч. конф., Москва, 11-15 апреля 2000. -М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2000,-Т.2. С. 24.

86. Кожина Т. Д., Сергеев С. Е. Технологические основы обеспечения требуемых эксплуатационных показателей деталей ГТД и деталей общего машиностроения // Сборка 2000,- № 5,- С. 11-18.

87. Кожина Т. Д., Волков С. А., Сергеев С. Е. Выбор технологических условий обработки, обеспечивающих требуемые эксплуатационные показатели деталей и узлов газотурбинных двигателей // Сборка 2000.- №3. - С. 15 - 19.

88. Сергеев С. Е. Определение технологических условий обработки, обеспечивающих заданные эксплуатационные свойства // XXVII Гагаринские чтения: Тез. докл. Междунар. молодеж. науч. конф., Москва, 3-7 апреля 2001. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2001.-Т.З.- С. 79.

89. Сергеев С. Е. Разработка программного обеспечения расчета эксплуатационных показателей и параметров процесса резания // XXVI конференция молодых ученых и студентов: Тез. докл.: В 2-х ч. Рыбинск: РГАТА, 1999. - 4.2. - С.

90. Сергеев С. Е. Программное обеспечение эксплуатационных показателей деталей машин // XXV Гагаринские чтения: Тез. докл. Междунар. молодеж. науч. конф., Москва, 6-10 апреля 1999. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 1999,- Т.1.- С. 311-312.

91. Кожина Т. Д., Юдин И. Д., Сергеев С. Е. Оценка технического уровня машин: Уч. пос Рыбинск: РГАТА, 2001. - 106 с.

92. Научные основы оптимизации условий обработки, обеспечивающих требуемую износостойкость деталей: Отчет о НИР / Рыбинск, Государственная авиационная технологическая академия (РГАТА); Руковод. Кожина Т. Д.- Рыбинск, 2000,- 32 с. Отв. исполн. Сергеев С. Е.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания.
В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Автореферат
200 руб.
Диссертация
500 руб.
Артикул: 175921