Утилизация шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий на основе брикетирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Петровская, Наталья Ивановна

• Петровская, Наталья Ивановна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петровская, Наталья Ивановна

Введение.

Глава 1. Шламы станций нейтрализации и возможности их утилизации

1.1. Характеристика рудничных вод и технология их нейтрализации

1.2. Характеристика шламов станций нейтрализации.

1.3. Методы утилизации шламов станций нейтрализации.

1.4. Возможности утилизации шламов станций нейтрализации на основе брикетирования.

1.5. Современное состояние теорий брикетирования.

1.6. Постановка задач исследований.

Глава 2. Теоретический анализ процессов брикетирования влажных дисперсных материалов.

2.1. Силы взаимодействия частиц при брикетировании влажных дисперсных материалов.

2.2. Механизм формирования брикетов из влажных дисперсных материалов.

2.3. Механизм упрочнения брикетов.

2.4. Выводы.

Глава 3. Исследование процессов брикетирования шламов станций нейтрализации рудничных вод.

3 .1. Брикетирование без композитов.

3.2. Брикетирование шламов с топливными композитами

3.2.1. Брикетирование при высоком давлении прессования.

3.2.2. Брикетирование при низком давлении прессования

3.3. Брикетирование шламов с рудными композитами.

3.4. Брикетирование шламов с топливными и рудными композитами.

3.4.1. Брикетирование при высоком давлении прессования

3.4.2. Брикетирование при низком давлении прессования

3.5. Исследование термической прочности брикетов.

3.6. Выводы.

Глава 4. Разработка и исследование технических решений по брикетированию шламов станций нейтрализации.

4.1. Способ производства рудных брикетов для восстановительной шахтной плавки меди.

4.2. Способ производства топливных брикетов для восстановительной шахтной плавки меди.

4.3. Способ сушки брикетов из влажных дисперсных материалов

4.4. Выводы.

Глава 5. Испытания и реализация технических решений брикетирования шламов станций нейтрализации.

5.1. Опытно-промышленные испытания брикетирования шламов станций нейтрализации.

5.1.1. Брикетирование шламов с медным концентратом.

5.1.2. Брикетирование шламов с коксом.

5.2. Использование технологии в проекте по переработке шламов станций нейтрализации Лёвихинского рудника

5.3. Внедрение разработок в учебный процесс кафедры обогащения полезных ископаемых.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Утилизация шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий на основе брикетирования»

В процессе добычи медноколчеданных руд подземным способом образуются рудничные воды, которые содержат значительное количество сульфатов тяжёлых металлов. Только по двум рудникам - Лёвихинскому и Ломовскому - с рудничными водами сливается 800 - 900 т/год меди, 1400 -2000 т/год цинка, 6-20 т/год РЗМ. Возможный выход металла в целом по Уралу будет значительно больше [27]. На разных рудниках в зависимости от сезона года значение рН рудничных вод колеблется от 2,05 до 3,58 [26, 29, 145 - 148]. Рудничные воды экологически опасны, поэтому подлежат обезвреживанию: нейтрализации и очистке в соответствии с нормативами ПДК для хозяйственно-бытовых и рыбохозяйственных водоёмов. После нейтрализации и осветления, воды сбрасываются в водоёмы, а образующиеся шламы станций нейтрализации накапливаются в шламохранилище. Только на территории Свердловской области существует 10 шламохрани-лищ [56]. Накопление шламов создаёт экологически напряжённую обстановку в регионе. Например, шламохранилище на Лёвихинском руднике занимает 140 га земельных угодий, содержит 2,4 млн м" шламов, Ельчев-ское шламохранилище (Дегтярский рудник) занимает площадь около 230 га, запасы шламов (в пересчёте на сухой вес) - 450 тыс. тонн [115, 137].

Массовая доля меди и цинка в шламах станций нейтрализации сравнима с массовой долей этих компонентов в рудах, поэтому возникает необходимость поиска технологии утилизации техногенных образований подобного типа. Вовлечение шламов в переработку позволит решить проблему их складирования и снизить экологическую опасность. В связи с вышесказанным направление исследований по утилизации шламов является актуальным и заслуживает внимания.

Шламы представлены, в основном, гидроксидами меди, железа, цинка, гидроксидами и сульфатами кальция, представляют собой тонкодисперсный материал с высокой влажностью. Они могут быть отнесены к весьма труднообогатимому сырью. Эффективность исследованных методов переработки флотации, электрофлотации, гидрометаллургии относительно низкая [13, 114, 137]. До настоящего времени эффективная технология переработки шламов не разработана и проблема их утилизации не решена.

Одним из направлений утилизации шламов может быть использование их в качестве флюсов при металлургии меди. При восстановительной шахтной плавке меди используются карбонатсодержащие флюсы. Кроме того, при плавке брикетированной руды в шихту целесообразно вводить сульфидизирующий агент - гипс. Шламы станций нейтрализации содержат необходимые составляющие, поэтому их можно рассматривать как сырьё для производства флюсов. Потребность во флюсах подобного типа, например, на ОАО «Кировградский металлургический комбинат» составляет 50 тысяч тонн в год [13].

Методы брикетирования детально исследованы в работах Александрова Б.М., Афанасьева А.Е., Базина Е.Т., Гамаюнова Н.И., Гревцева Н.В., Елишевича А.Т., Кегеля К., Косова В.И., Лиштвана И.И., Наумовича В.М., Равича Б.М., Чураева Н.В. и многих других исследователей. Созданы научные основы брикетирования руд, разработаны аппараты и технологические схемы брикетирования различных видов сырья. Однако недостаточно в теоретическом и практическом плане рассмотрены вопросы брикетирования дисперсных и влажных материалов, к которым относятся шламы станций нейтрализации.

Объектом исследования является технология брикетирования влажных дисперсных материалов, а закономерности формирования и упрочнения брикетов из влажных дисперсных материалов составляют предмет исследования.

Целью диссертационной работы является технология утилизации шламов станций нейтрализации методом брикетирования.

Идея работы заключается в использовании шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий в качестве флюсов при восстановительной шахтной плавке меди. Задачами исследований являются:

1. Изучение механизма и закономерностей брикетирования влажных дисперсных материалов.

2. Исследование и разработка методов производства композитных оку скованных материалов.

3. Создание технологии брикетирования шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Механизм брикетирования влажных дисперсных материалов.

2. Закономерности формирования и упрочнения брикетов из влажных дисперсных материалов.

3. Научное обоснование технологических режимов брикетирования шламов станций нейтрализации в составе рудно - флюсовых и топливно -флюсовых брикетов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций диссертации подтверждаются результатами экспериментов, удовлетворительной сходимостью результатов лабораторных, опытно-промышленных испытаний с результатами теоретических исследований, положительными результатами использования разработок в практике научных исследований. Относительная ошибка результатов находится в пределах от 8 до 10 %.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

Выявлен механизм брикетирования влажных дисперсных материалов, включающий четыре стадии формирования и одну стадию упрочнения брикетов, обусловленных различными давлениями прессования, процессами, происходящими в брикетируемой шихте.

Определена роль сил капиллярного, электрического, молекулярного, механического взаимодействия и сил поверхностного натяжения на каждом из этапов брикетирования.

Научно обоснованы и разработаны новые способы брикетирования шламов станций нейтрализации в составе рудно - флюсовых и топливно-флюсовых брикетов.

Практическая значимость работы состоит в разработке технологии и режимов утилизации шламов станций нейтрализации методом брикетирования, разработке способов и технологических схем производства рудно - флюсовых и топливно - флюсовых брикетов с использованием шламов станций нейтрализации, разработке методик проведения экспериментов, способа сушки брикетов из влажных дисперсных материалов.

Реализация результатов работы. Разработанные в диссертации технические решения использованы в технологическом регламенте и в проекте по переработке шламов станций нейтрализации Лёвихинского рудника. Методики, разработанные в рамках настоящей диссертации, использованы в лаборатории кафедры обогащения полезных ископаемых УГГГА при исследовании брикетируемости различных видов сырья, использованы в учебном процессе при выполнении бакалаврских и инженерных дипломных работ.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

Научно-практических семинарах международных выставок «Уралэко-логия» (г.Екатеринбург, 1996, 1997, 1999, 2002 г.г.); Научно-практической конференции «Экологическая безопасность регионов Урала и Западной Сибири» (г. Екатеринбург, 1998 г.); Пятом международном симпозиуме «Чистая вода России - 99» (г. Екатеринбург, 1999 г.);

Международной научно-технической конференции «Проблемы геологии и разведки месторождений золота, извлечения благородных металлов из руд и отходов производства» (г. Екатеринбург, 1999 г.); Международной научно-технической конференции «Проблемы разведки, добычи и обогащения руд благородных металлов и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2000 г.);

Научно-практической конференции «Опыт переработки отходов горно-металлургического комплекса Нижнего Тагила и его роль в выполнении программы «Переработка техногенных образований Свердловской области» (г. Нижний Тагил, 2000 г.); III конгрессе обогатителей стран СНГ (г. Москва, 2001 г.); Международном совещании «Научные основы и прогрессивные технологии переработки труднообогатимых руд и техногенного сырья благородных металлов» (Плаксинские чтения) (г. Екатеринбург, 2001 г.);

Второй международной конференции по проблемам рационального природопользования «Проблемы создания экологически рациональ9 ных и ресурсосберегающих технологий освоения месторождений полезных ископаемых и переработки отходов горного производства» (г. Тула, 2002 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах.

Вклад автора в проведённые исследования, выполненные в соавторстве, состоял в постановке задач, разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе и обобщении полученных результатов.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 171 наименования и содержит 161 страницу машинописного текста, 43 рисунка, 16 таблиц, 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Петровская, Наталья Ивановна

5.4. Выводы

1. Опытно - промышленными испытаниями показано, что использование шламов станций нейтрализации при брикетировании медных концентратов перед шахтной медной плавкой позволяет исключить лигно-сульфонат в качестве связующего, экономить до 86 % карбонатсодержащих флюсов. Введение шламов станций нейтрализации в композитную смесь при брикетировании топливно-флюсовых брикетов позволяет сократить расход лигносульфоната на 25 - 64 %, сократить расход карбонатсо-держащих флюсов при плавке на 67 - 100 %. При плавке композитных брикетов со шламами станций нейтрализации можно дополнительно получать 380 - 450 тонн меди в медном штейне и 430 - 500 тонн цинка в конвертерной пыли в год.

2. Разработана и использована в проекте опытно-промышленной установки технология переработки шламов станций нейтрализации Лёви-хинского месторождения, включающая предварительное обезвоживание шламов методом дренирования, смешивание с медным концентратом, брикетирование композитной смеси, искусственную и естественную сушку влажных брикетов. Технология позволяет вовлечь в переработку 50 тыс. тонн в год шламов станций нейтрализации, исключить использование лигносульфоната, что позволит экономить до 4,5 тыс. тонн лигносульфоната в год, снизить расход флюсов на медную плавку, дополнительно получать 450 тонн меди в медном штейне и 500 тонн цинка в конвертерной пыли, значительно улучшить экологическую обстановку региона за счёт снижения запасов шламов в шламохранилище.

3. Разработанные в настоящей работе методика проведения экспериментов, способы производства рудных и топливных брикетов для восстановительной шахтной плавки, способ сушки брикетов из влажных

134 дисперсных материалов и устройство для брикетирования экструзионного типа использованы в учебном процессе на кафедре «Обогащение полезных ископаемых» УГГГА при выполнении квалификационных бакалаврских и дипломных работ, лабораторных и курсовых работ по дисциплине «Исследование полезных ископаемых на обогатимость», «Технология обогащения». Внедрение разработок в учебный процесс позволило существенно повысить уровень подготовки студентов - обогатителей, о чём свидетельствуют полученные студентами в 2002 г. награды за лучшие научно -исследовательские работы на Всероссийской студенческой научной конференции и научной конференции УГГГА.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации изложены научно обоснованные технические и технологические разработки по использованию шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих предприятий в восстановительной шахтной плавке меди на основе развития теории и практики брикетирования влажных дисперсных материалов, имеющие существенное значение для экономики цветной металлургии. Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Теоретически обосновано, что при формировании брикета:

- при незначительном увеличении давления прессования, удалении из порового пространства газовой и жидкой фаз проявляются силы капиллярного взаимодействия и силы поверхностного натяжения, которые не приводят к формированию брикета;

- при увеличении давления прессования до заданного и интенсификации удаления жидкой и газовой фаз из порового пространства обеспечивается увеличение количества контактов между частицами, кроме сил капиллярного взаимодействия и сил поверхностного натяжения проявляются силы электрического и молекулярного взаимодействия, начинается формирование брикета;

- при постоянной прессующей нагрузке при удалении жидкой и газовой фаз из порового пространства достигается снижение влажности и формируется брикет с прочностью, обусловленной проявлением сил механического, молекулярного, электрического, капиллярного взаимодействия и сил поверхностного натяжения;

- при сбросе прессующего давления за счёт увеличения объёма газовых пузырьков и выделения газов из раствора расстояние между частицами увеличивается, устанавливается баланс сил взаимодействия и формируется брикет с определёнными прочностными характеристиками.

2. Основным фактором упрочнения влажных брикетов является удаление жидкой фазы из порового пространства при сушке, приводящее к увеличению количества контактов частиц друг с другом и, соответственно, сил молекулярного, электрического и механического взаимодействия, образованию мостиков молекулярного взаимодействия за счёт концентрации тонкодисперсных частиц в жидкой фазе порового пространства. Наиболее эффективно упрочнение брикетов происходит при естественной и комбинированной сушке. Показано, что увеличение интенсивности сушки до образования в жидкой фазе порового пространства паро-газовых пузырьков приводит к снижению прочности брикета вплоть до взрывного эффекта.

3. Установлены технологические режимы получения брикетов необходимой прочности из шламов станций нейтрализации влажностью до 42 %. Оптимальное значение давления прессования в зависимости от влажности и дисперсности продуктов превышает 40 МПа.

4. Разработаны способы производства рудно-флюсовых и топливно--флюсовых брикетов для восстановительной шахтной плавки меди, предусматривающие использование в качестве связующего и флюса шламов станций нейтрализации рудничных вод медьдобывающих горных предприятий, позволяющих исключить лигносульфонат или снизить его расход на 25 - 64 %, сократить расход карбонатсодержащих флюсов на 67 -100 %, извлекать из шламов станций нейтрализации при металлургическом переделе 90 % меди в медный концентрат и 50 % цинка в конвертерную пыль.

5. Разработан способ сушки, предусматривающий на первом этапе искусственную сушку брикетов в процессе транспортирования обдувкой сушильным агентом с температурой до 150 °С, а на втором этапе - естественную сушку в штабеле, и обеспечивающий сокращение площадей для сушки в 80 - 100 раз.

6. Разработана и использована в технологическом регламенте и проекте опытно-промышленной установки технология переработки шламов станций нейтрализации Лёвихинского рудника, включающая предварительное обезвоживание шламов методом дренирования, смешивание с медным концентратом, брикетирование композитной смеси, искусственную и естественную сушку влажных брикетов. Технология даёт возможность вовлечь в переработку 50 тыс. тонн в год шламов станций нейтрализации, исключить использование лигносульфоната, что позволит экономить до 4,5 тыс. тонн лигносульфоната в год, снизить расход флюсов на медную плавку, дополнительно получать в год 450 тонн меди в медный штейн и 500 тонн цинка в конвертерную пыль, значительно улучшить экологическую обстановку региона за счёт снижения запасов шламов в шламохранилище.

7. Разработанные в настоящей работе методика проведения экспериментов, способы производства рудно-флюсовых и топливно-флюсовых брикетов для восстановительной шахтной плавки, способ сушки брикетов из влажных дисперсных материалов и устройство для брикетирования экструзионного типа использованы в учебном процессе на кафедре обогащения полезных ископаемых УГГГА при выполнении квалификационных бакалаврских и дипломных работ, лабораторных и курсовых работ по дисциплине «Исследование полезных ископаемых на обогатимость», «Технология обогащения». Внедрение разработок в учебный процесс

138 позволило существенно повысить уровень подготовки студентов-обогатителей, о чём свидетельствуют полученные студентами в 2002 году два диплома на научно-исследовательской конференции «Неделя науки» (УГГГА, г. Екатеринбург) и один диплом на Всероссийской студенческой научной конференции (г. Красноярск).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петровская, Наталья Ивановна, 2002 год

1. Абрамец A.M., Лиштван И.И., Чураев Н.В. Массоперенос в природных дисперсных системах. - Минск: Наука и техника, 1992. - 288 с.

2. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. - 568 с.

3. Александров Б.М., Гревцев Н.В., Тяботов И.А. Технология производства композиционных брикетов на основе торфа и дисперсных отходов для использования в металлургии //Известия вузов. Горный журнал. 1997. -№11-12. — С. 255 - 258.

4. Архангельский Ю.Л. Исследование процесса получения торфодревесных брикетов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Калинин, 1973. 36 с.

5. Афанасьев А.Е., Чураев Н.В. Оптимизация процессов сушки и структурообразования в технологии торфяного производства. -М.: Недра, 1992.-288 с.

6. Баймаков Ю.В., Журбин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. -М.: Металлургия, 1982. 376 с.

7. Баймаханов М.Т., Лебедев К.Б., Антонов В.Н. Очистка и контроль сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1983.- 192 с.

8. Балынин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

9. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. - 486 с.

10. Берлин З.Л. Рациональное использование вторичных энергоресурсов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972. - 352 с.

11. Бойнтон Р.С. Химия и технология извести. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. - 240 с.

12. Богатов Б.А. Моделирование и оптимизация брикетного производства. -М.: Недра, 1976.- 184 с.

13. Брикетирование необогащаемых классов руд и техногенных материалов как основное направление их утилизации /Козин В.З., Петровская Н.И., Морозов Ю.П. и др. //Горный журнал. 2002. - № 6 -С. 55 - 58.

14. Брикетирование перспективное направление утилизации отходов металлургического производства //Труды Международной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития аглодоменного производства Украины». - Мариуполь, 1997.

15. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1993.-384 с.

16. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1969. 406 с.

17. Верхотуров М.В. Сепарация влажных материалов. Красноярск: Изд. Краснояр. ун-та, 1987. - 136 с.

18. Воларович М.П., Гамаюнов Н.И., Лиштван И.И. Комплексные исследования водных свойств и процессов структурообразования дисперсных систем //Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. -С. 212-222.

19. Волченок В.Ф. Моделирование свойств полидисперсных структур. -Минск: Наука и техника, 1991. 192 с.

20. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов в гидрометаллургии М.: Металлургия, 1982. - 376 с.

21. Гиндин Л.М. Экстракционные процессы и их применение. М.: Наука, 1984,- 144 с.

22. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наук. Думка, 1984. - 300 с.

23. Гревцев Н.В. Научные основы технологии торфяных композиционных материалов: Автореф. дис. . д-ра. техн. наук. Тверь, 1998. - 42 с.

24. Гревцев Н.В. Производство торфяных композиционных материалов //Известия вузов. Горный журнал. 1996. - № 5 - 6. - С. 116 - 121.

25. Гревцев Н.В., Александров Б.М., Тяботов И.А. Технологическая линия производства формованных композиционных материалов на основе торфа и сапропеля //Известия вузов. Горный журнал. 1996. - 5 - 6. -С. 122- 123.

26. Грязнов О.Н., Семячков А.И., Парфёнова Л.П. Загрязнение металлами подземных вод на объектах горно-металлургического комплекса Среднего Урала //Известия вузов. Горный журнал. 2001. - № 4 - 5. -С. 223 -233.

27. Дементьев И.В., Лапин Э.С. Уральская государственная горногеологическая академия участник программы «Переработка техногенных образований Свердловской области» //Известия вузов. Горный журнал. - 1997. - № 11 - 12. - С. 11 - 20.

28. Денисов Н.Я. Строительные свойства глинистых пород и их использование в гидротехническом строительстве. М.; Л., 1956. -124 с.

29. Дренажные воды источник техногенного гидроминерального сырья на Урале /Грязнов О.Н., Палкин С.В., Новиков В.П. и др. //Известия вузов. Горный журнал. - 1997. - № 11 - 12. - С. 58 - 65.

30. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твёрдых тел. -М.: Наука, 1977.-280 с.

31. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких плёнок. -М.: Наука, 1980.-206 с.

32. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. -М.: Наука, 1985.-398 с.

33. Думанский А.В. Лиофильность дисперсных систем.- Воронеж: Изд. Воронеж, ун-та, 1940. 153 с.

34. Егоров B.C. Исследование процессов формования и факторов, влияющих на прочность гранул из пластифицированного воздушно-сухого фрезерного торфа с минеральными добавками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Калинин, 1972. - 23 с.

35. Елишевич А.Т. Брикетирование полезных ископаемых. Донецк: Изд. ДПИ, 1985.-285 с.

36. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующим. М.: Недра, 1972.-315 с.

37. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. -М.: Металлургия, 1969. 264 с.

38. Журавлёв А.В., Александров Ф.Д. Сушка кускового торфа в наслаиваемом расстиле //Торфяная промышленность. 1985. - № 8. -С. 9-13.

39. Журавлёв А.В., Гревцев Н.В., Калинин Н.В. Исследование аэромеханики вентилируемых штабелей кускового торфа //Технология, комплексная механизация и автоматизация торфяного производства. -Калинин 1985.-С. 82-84.

40. Журавлёв А.В., Гревцев Н.В. Исследование теплового баланса штабелей кускового торфа //Физика процессов торфяного производства. Калинин, 1983. - С. 54 - 59.

41. Журавлёв А.В. Физико-технологические основы повышения эффективности производства формованной торфяной продукции //Известия вузов. Горный журнал. 1995. - № 7. - С. 40 - 46.

42. Зеликман А.Н., Вольдман Г.Н., Беляевская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1983. 424 с.

43. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974. -416 с.

44. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976. - 372 с.

45. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. -М.: Металлургия, 1978. 288 с.

46. Злочевская Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах. М, 1969. -132 с.

47. Использование торфяного кокса в агломерационном процессе /Шолеинов В.М., Ткачёв В.В., Смирнов Ю.П. и др. //Перспективы использования торфа в металлургии. JI. - 1970. - С. 17-21.

48. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых материалов. Овчаренко Ф.Д., Ничипоренко С.П., Круглицкий Н.Н. и др. Киев: Наук, думка, 1965. - 178 с.

49. Карелов С.В. Исследования в области комплексной переработки вторичного медного сырья с высоким содержанием железа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Свердловск: Изд. УПИ, 1978. - 18 с.

50. К вопросу использования коксовой мелочи в доменных печах //Производственно технический сборник «Чугун». - М.: Прогресс. -1997. -№11.

51. Кегель К. Брикетирование бурого угля. //Под ред. И.Д. Ремесникова. -М.: Углетехиздат, 1957. 659 с.

52. Киреев В.А. Курс физической химии. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1975. 775 с.

53. Кистяковский Б.Б., Гудима Н.В. Производство цветных металлов. -М.: Металлургия, 1978. 344 с.

54. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. Яминский В.В., Пчелин В.А., Амелина Е.А. и др. М.: Химия, 1982. - 185 с.

55. Когаковский A.M., Клименко Н.А. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 1983. - 287 с.

56. Козин В.З. Безотходные технологии горного производства //Известия вузов. Горный журнал . -2001. № 3 - 4. - С. 169 - 190.

57. Козин В.З. Опробование на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1988.-287 с.

58. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов. М.: Недра, 1990. - 343 с.

59. Колпашников А.И., Вялов В.А. Гидропрессование металлов. -М.: Металлургия, 1973. 296 с.

60. Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М.: Металлургия, 1978. - 207 с.

61. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. - 151 с.

62. Косаревич И.В. Структурообразование в дисперсиях сапропелей. -Минск: Наука и техника, 1990. 248 с.

63. Крохин В.Н. Брикетирование углей. М.: Недра, 1982. - 192 с.

64. Круглицкий Н.Н., Горовенко Г.Г., Малюшевский П.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в сильных импульсных полях. Киев: Наук, думка, 1983. - 192 с.

65. Ксенофонтов Б.С. Использование торфа для интенсификации флотационной очистки сточных вод и утилизация осадков //Медбиоэкономика. 1994. - № 5 - С. 36.

66. Лапин Э.С. К проблеме использования отходов добычи и переработки руд //Известия вузов. Горный журнал. 1994. - № 5 - С. 116 - 121.

67. Лиштван И.И., Базин Е.Т., Косов В.И. Физические свойства торфа и торфяных залежей. Минск: Наука и техника, 1985. - 240 с.

68. Лиштван И.И., Король Н.Т. Основные свойства торфа и методы их определения. Минск.: Наука и техника, 1975. - 320 с.

69. Лиштван И.И., Круглицкий Н.Н., Третенник В.Ю. Физико химическая механика гуминовых веществ. - Минск: Наука и техника, 1976. - 264 с.

70. Лотош В.Е., Окунев А.И. Безобжиговое окускование руд и концентратов. М.: Наука, 1980. - 216 с.

71. Маркман В.В. Исследование технологии производства лигниноугольных и руднолигниновых брикетов, предназначенных для электротермического процесса: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1977. 18 с.

72. Менковский М.А., Равич Б.М., Окладников В.П. Связующие вещества в процессах окускования горных пород. М.: Недра, 1977. - 291 с.

73. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров. Скачков В.В., Торнер Р.В., Стунгур Ю.В. и др. Л.: Химия, 1984. - 152 с.

74. Морозов Ю.П. Теоретическое обоснование и разработка новых методов и аппаратов извлечения тонкодисперсных благородных металлов из руд и техногенного сырья: Автореф. дис. . д-ра. техн. наук. -Екатеринбург, 2001. 34 с.

75. Набойченко С.С., Смирнов В.И. Гидрометаллургия меди. -М.: Металлургия, 1974. 236 с.

76. Наумович В.М. Теоретические основы брикетирования торфа и их практическое применение: Автореферат дис. . д-ра. техн. наук. -М, 1958.-37 с.

77. Наумович В.М. Теоретические основы процесса брикетирования торфа. Минск: Изд. АН БССР, 1960. 195 с.

78. Нерпин С.В., Чудновский А.Ф. Физика почвы. М, 1967. 122 с.

79. Нерпин С.В., Чудновский А.Ф. Энерго- и массообмен в системе растение почва - воздух. Л., 1975. - 178 с.

80. Ничипоренко С.П., Панасевич А.А., Бедношея М.А. Усадочные свойства дисперсий каолинов //Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов. Киев: Наук, думка, 1978. - С. 172 - 178.

81. Ничипоренко С.П., Круглицкий Н.И. Управление свойствами коагуляционных структур глинистых минералов //Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. - С. 190 - 195.

82. Новые теоретические решения и развитие технологии и техники обогащения полезных ископаемых /Козин В.З., Цыпин Е.Ф., Чуянов Г.Г. и др. //Горный журнал. Известия вузов. 2002. - № 3. -С. 116-130.

83. Носков В.А. Продукция, технологии и оборудование переработки отходов производства и потребления //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. - № 1. - С. 98.

84. Носков В.А. Брикетирование как технология рециклирования мелкофракционных промышленных отходов //Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998. - № 3. - С. 119 -121.

85. Носков В.А. Современное состояние брикетирования техногенных отходов на металлургических предприятиях Украины //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. - № 6. -С. 90-94.

86. Носков В.А. О подготовке промышленных отходов к утилизации путём брикетирования //Вюник Украшського будинку економ1чних та науково техшчних знань. Науково - техшчний журнал. - Киев: Изд. Товариство «Знашя» Украши. - 1999. - № 4. - С. 54 - 56.

87. Носков В.А., Можаренко Н.М., Маймур Б.Н. Перспектива подготовки и использования мелкофракционных железосодержащих отсевов сталеплавильных шлаков в доменной плавке //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. - № 1. - С.119 - 121.

88. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Изд. АН УССР, 1961. - 291 с.

89. Огарков Б.И., Апостол А.В. Теория и физическая сущность прессования древесины. Воронеж: Изд. ВГУ, 1981. - 84 с.

90. Осипов Ю.Б. Исследование глинистых суспензий, паст и осадков в магнитном поле. -М., 1968. 171 с.

91. Осипов В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. М., 1979. 130 с.

92. Особов В.И. Машины для брикетирования растительных материалов.-М.: Машиностроение, 1971. 112 с.

93. Остриков М.С., Добротова Г.Д. О влиянии усадочных напряжений на формирование структур высыхающих волокнистых и пористых структур и материалов. Рига, 1967. -203 с.

94. Окладников В.П., Равич Б.М. Использование недефицитных восстановителей и отходов производства в металлургии //Обзорная информация. М.: ЦНИИ и ТЭИ чёрной металлургии. - 1979. - Вып.2, сер.5.

95. Определение зарядов частиц пыли при их оседании и отрыве от твёрдых поверхностей. Зимон А.Д., Довнер Н.И., Белкина Г.А. и др. //Исследования в области поверхностных сил. М., 1964. С. 85 - 87.

96. Опытно-промышленные испытания технологии извлечения меди из шахтных вод станций нейтрализации Лёвихинского рудника //Отчёт о НИР. Научн. руководитель Козин В.З. - Екатеринбург: УГГГА, 1998.

97. Патент № 2017788 РФ МКИ5 С 10 F 7/06. Способ производства топливного кускового торфа /Н.В.Гревцев, И.А.Тяботов, А.Г.Студенок.- Опубл. 1994. Бюл. № 15.

98. Патент 1684310 РФ, МК5С 10 F 7/06. Способ уплотнения торфяной массы и устройство для его осуществления /Н.В. Гревцев и др. -Опубл. В 1991. -№38.

99. Патент 2014342 РФ, МКИ5 С 10 F 7/06, A G 9/10. Способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формователь для его осуществления /Н.В.Гревцев, И.А.Тяботов. Опубл. 19.06.94. -Бюл. № 11.

100. Переработка мелкофракционных отходов металлургии на брикетной фабрике «Донецкая». Зуев А.В., Носков В.А., Азаров В.Г. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. - № 3. -С.105 - 104

101. Перспективы использования торфа в металлургических процессах. Гревцев Н.В., Александров Б.М., Тяботов И.А. и др. //Известия вузов. Горный журнал. 1996. - № 5 - 6. - С. 123 - 127.

102. Петровская Н.И. Использование методов окускования при утилизации тонкодисперсных материалов //III конгресс обогатителей стран СНГ. Тезисы докладов. М.: Альтекс, 2001. - С. 65 - 66.

103. Петровская Н.И. Опытно-промышленные испытания технологии извлечения меди из шахтных вод Лёвихинского рудника //Пятый международный симпозиум «Чистая вода России 99». Тезисы докладов. - Екатеринбург, 1999. - С. 115 - 116.

104. Петровская Н.И. Технологическая линия брикетирования шламов и пылей.- Екатеринбург: Изд. УГГГА, 2000. 14 с. Рукопись деп. ВИНИТИ 21.03.00. № 699 - BOO.

105. Петровская Н.И. Модель структурообразования брикетов из высоковлажных дисперсных материалов. Екатеринбург: Изд. УГГГА, 2001. - 16 с. Рукопись деп. ВИНИТИ 12.11.01. № 2340 -В2001.

106. Ш.Петровская Н.И., Горбунов А.В. Создание комковых композиций гетерогенных материалов //Известия вузов. Горный журнал. № 4 - 5. -2001.-С. 214-223.

107. Петровская Н.И., Колтунов А.В., Горбунов А.В. Брикетирование шламов станции нейтрализации с целью использования их в качестве флюсов //Изв. вузов. Горный журнал. 2000. - № 4. - С. 132 - 136.

108. Перспективы использования торфа в металлургических процессах /Гревцев Н.В., Александров Б.М., Тяботов И.А. и др. //Известия вузов. Горный журнал. 1996. - № 5 - 6. - С. 123 - 127.

109. Поверхностные плёнки воды в дисперсных структурах /Под ред. Е.Д. Щукина. М.: Изд. МГУ, 1988.-279 с.

110. Попель С.М., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 462 с.

111. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

112. Производство кускового торфа в ириродно климатических условиях Урала. Тяботов И.А., Журавлёв А.В., Гревцев Н.В. и др. //Известия вузов. Горный журнал. - 1996. - № 5 - 6. - С. 101 - 109.

113. Процессы и аппараты цветной металлургии. С.С.Набойченко, Н.Г.Агеев, А.П.Дорошкевич и др. //Учебник для вузов. Екатеринбург: Изд. УГТУ, 1997. 648 с.

114. Рабинович Я.И., Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Измерение сил молекулярного притяжения в функции расстояния между скрещенными нитями в воздухе //Поверхностные силы в тонких плёнках.- М.: Наука, 1979. С. 7 - 12.

115. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и чёрной металлургии. -М.: Металлургия, 1975. 230 с.

116. Равич Б.М. Брикетирование руд. -М.: Недра, 1982. 183 с.

117. Ребиндер П.А., Сегалова Е.Е. Исследования упругопластичновязких свойств структурированных дисперсных систем //Докл. АН СССР. -1950.-71 -№1 С. 85 -88.

118. Ребиндер П.А., Урьев Н.Б., Щукин Е.Д. Физико-химическая механика дисперсных структур в химической технологии //Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико химическая механика. Избранные труды. Ребиндер П.А. - М.: Наука, 1979. - 384 с.

119. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д., Марголис Л.Я. О механической прочности пористых дисперсных тел //ДАН СССР. М.: Наука, 1964. -№3.т. - 154. -С. 695 - 702.

120. Ремесников И.Д. Брикетирование угля. Харьков: Углетехиздат, 1957. -238 с.

121. Рычков В.Н., Чёрный M.JL, Чёрный J1.E. Селективное извлечение меди из шахтных вод //Тезисы докладов на научно практической конференции «Экологическая безопасность регионов Урала и Западной Сибири». Екатеринбург, 1998. - С. 26 - 27.

122. Святец И.Е., Агроскин А.А. Бурые угли как технологическое сырьё. -М: Недра, 1976.-223 с.

123. Святец И.Е. Технологическое использование бурых углей. -М.: Недра, 1985.-207 с.

124. Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. 3-е изд. М.: Металлургия, 1976. 568 с.

125. Седракян Л.Г. Элементы статистической теории деформирования и разрушения хрупких материалов. Ереван, 1968. - 302 с.

126. Снурников А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 384 с.

127. Совершенствование технологии нейтрализации шахтных вод Лёвихинского рудника. Козин В.З., Колтунов А.В., Морозов Ю.П. и др. //Известия вузов. Горный журнал. 1997. - № 11-12. - С. 211 - 214.

128. Соколов В.Н. Исследования формирования структурных связей в глинах при их дегидратации: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М, 1974.- 18 с.

129. Соколов В.Н., Осипов В.И., Новик В.К. Трибоэлектризация и её влияние на механические свойства песков //Вопр. инж. геологии и грунтоведения. М. - 1973. - Вып.З.

130. Соколов В.Н., Крик Б.М. Влияние железистых плёнок на структурные связи глинистых частиц //Вестн. МГУ. Геология. 1972. - № 5. -С.105 - 107.

131. Структура и свойства композиционных материалов. Портной К.И., Салибеков С.Е., Светлов И.Л. и др. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

132. Структурообразование в дисперсиях слоистых силикатов /Под общ. ред. Ничипоренко С.П. Киев: Наук, думка, 1978. - 204 с.

133. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. - 230 с.

134. Сушка керамических стройматериалов пластического формования. Пиевский И.М., Гречина В.В., Назаренко Г.Д. и др. Киев: Наук, думка, 1985. - 144 с.

135. Табаксблат Л.С. Микроэлементная "нагрузка" рудничных вод колчеданных месторождений //Известия вузов. Горный журнал. -1995,-№5.-С. 130- 140.

136. Табаксблат Л.С. Гидрогеохимическое изучение техногенно -трансформированных вод Уральских минеральных месторождений //Основные проблемы охраны геологической среды. Томск, 1995. -С.155 - 158.

137. Табаксблат Л.С. Техногенные попутные воды месторождений Урала //Известия вузов. Горный журнал. № 11 - 12. - 1997. - С. 66 - 75.

138. Табаксблат Л.С., Умаров М.У. Содержание металлов в рудничных водосбросах как источник преобразования окружающей среды горнорудных районов //Водные ресурсы. 1991. - № 2. - С. 158 - 167.

139. Тагер А.А. Растворы высокомолекулярных соединений. М., Л.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1951. 207 с.

140. Тагер А.А. Физико химия полимеров. - М.: Химия, 1978. - 544 с.

141. Тайц Е.М., Равич Б.М., Андреева И.А. Кокс и железококс на основе брикетирования. -М.: Металлургия, 1965. 173 с.

142. Терцаги К. Строительная механика грунта. М, 1933. - 87 с.

143. Технический анализ торфа //Под общ. ред. Базина Е.Т. М.: Недра, 1992.-431 с.

144. Топливные брикеты из смеси органогенных материалов /Богатов Б.А., Куптель Г.А., Яцковец А.И. и др. //Торфяная промышленность. -1989.-№3.-С. 24-26.

145. Тютюнов И.А. Криогенные процессы в почвах и горных породах. -М, 1965.-С. 11-54.

146. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980.-320 с.

147. Урьев Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975. - 64 с.

148. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. -М.: Химия, 1992.-256 с.

149. Уфимцев В.М. Грануляция в современных технологиях складирования дисперсных промышленных отходов //Известия вузов. Горный журнал. 1997. № 11 - 12. - С. 220 - 227.

150. Физико-химические основы технологии торфяного производства. Лиштван И.И., Терентьев А.А., Базин Е.Т. и др. Минск: Наука и техника, 1983. - 295 с.

151. Хейфец Л.И., Неймарк А.В. Многофазные процессы в пористых средах. М.: Химия, 1982. - 320 с.

152. Хигерович М.И., Байер В.Е. Производство глиняного кирпича. -М.: Стройиздат, 1984. 96 с.

153. Холистер Г.С., Томас К. Материалы, упрочнённые волокнами. -М.: Металлургия, 1969. 152 с.

154. Хопунов Э.А., Гуляев Н.Д. Геохимические аспекты гидрометаллургии техногенного сырья //Известия вузов. Горный журнал. 1995. - № 10 -12.-С. 153 - 160.155

155. Чистый И.Н. Производство гранулированного торфа. Минск: Наука и техника, 1980. - 144 с.

156. Чуянов Г.Г. Хвостохранилигца и очистка сточных вод. Екатеринбург: Изд. УГГГА, 1998. - 246 с.

157. Шаров B.C. Природа глины и её отношение к воде и водным растворам // Гидрогеология и инж. геодогия. 1940. - № 5 - С. 5 - 6.

158. Щёкотов Н.Д. Разработка метода управления качеством окускованного плавиковошпатового концентрата на основе оптимизации состава многокомпонентного связующего: Автореф. дис. . канд. техн. наук, М. 2001. - 23 с.

159. Эйдельман Л.П. Состояние брикетирования шихтовых материалов в зарубежной черной металлургии //Чер. Металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1988. - № 18. - С. 2 - 12.

160. Яминский В.В., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Силы взаимодействия между неполярными твёрдыми частицами в жидких средах //Поверхностные силы в тонких плёнках. М.: Наука, 1979. -С. 13-20.

161. Vigdergaus V., Chanturiya V., Nedosekina Т. Pyrite Surface Hydrophobicity: Electrochemical Study //Physicochemical Problems of Mineral Processing. 1996. - 30. - P. 187 - 192.1. РОССИЯ

162. БИК 046568739, ИНН 6661000040 Телетайп: 221207, Для посылок: 620014, Свердловская ж/д код 442232

163. УТВЕРЖДАЮ / ' Генеральный директор/ ^гупвУхини и1 " Ъ сентября 2002 г.по способу окускования шламов станций нейтрализации методом брикетирования с целью использования в восстановительной шахтной медеплавильной печи

164. Проверке подвергали три разных состава смеси, отличающиеся соотношением шлам : концентрат, приведенные в табл. 1.

165. Аналогично составляли смеси шлама и концентрата в различных соотношениях с добавлением сухого лигносульфаната (Табл.1).