Выбор состава и исследование структуры, свойств жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Молочкова, Ольга Сергеевна

• Молочкова, Ольга Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Молочкова, Ольга Сергеевна

Введение.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Условия эксплуатации и стойкость деталей горно-металлургического оборудования, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах и подверженных абразивному изнашиванию.

1.2. Жаростойкие износостойкие сплавы, применяемые для отливок с специального назначения.

1.3. Факторы, влияющие на жаростойкость. Строение и тип оксидных пленок

1.3.1. Внутренние факторы, влияющие на жаростойкость.

1.3.2. Внешние факторы, влияющие на жаростойкость чугуна.

1.3.3. Строение и тип оксидных пленок.

1.4. Основные закономерности абразивного изнашивания.

1.5. Чугуны, применяемые для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания.

1.6. Влияние легирующих элементов и примесей на структуру, жаростойкость и износостойкость.

1.7. Требования к структуре и свойствам жароизносостойких чугунов.

1.8. Постановка задачи исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материал исследования.

2.2. Методика проведения качественного и количественного металлографического анализа КЛБЧ.

2.3. Определение износостойкости и механических свойств КЛБЧ.

2.4. Методика определения жаростойкости железоуглеродистых сплавов.

2.5. Исследование химического и фазового состава железоуглеродистых сплавов и оксидных слоев.

2.6. Методики построения математических моделей, оптимизация химического состава сплава.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ

СИСТЕМЫ Ре-С-Сг-Мп-№-Т1.

3.1. Выбор базового легирующего комплекса.

3.2. Изучение фазового состава, микроструктуры и свойств КЛБЧ в литом состоянии.

3.3. Исследование оксидных слоев, образующихся на поверхности отливок из КЛБЧ во время испытаний на окалиностойкость.

3.4. Оптимизация состава чугуна. Исследование твердости, износостойкости и жаростойкости чугуна оптимального состава.

3.5. Выводы.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ АЛЮМИНИЯ И НИОБИЯ

НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА КОМПЛЕКСНО-ЛЕГИРОВАННЫХ БЕЛЫХ ЧУГУНОВ.

4.1. Исследование влияния легирования алюминием на фазовый состав, структуру и свойства чугуна ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии.

4.2. Исследование механических и специальных свойств КЛБЧ, легированных алюминием.

4.3. Изучение структуры, свойств и оксидных слоев чугуна ИЧ220Х18Г4НТ, легированного алюминием после испытаний на окалиностойкость.

4.4. Исследование влияния легирования ниобием на фазовый состав, структуру, механические и специальные свойства чугуна

ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии.

4.5. Исследование механических и специальных свойств чугуна

ИЧ220Х18Г4НТ, легированного ниобием.

4.6. Изучение структуры, свойств и оксидных слоев чугуна ИЧ220Х18Г4НТ, легированного ниобием после испытаний на окалиностойкость.

4.7. Исследование влияния совместного легирования ниобием и алюминием на фазовый состав, структуру и свойства чугуна ИЧ220Х18Г4НТ в литом состоянии.

4.8. Исследование оксидного слоя, образующегося в процессе испытаний на окалиностойкость на чугуне ИЧ 220X18Г4Ю2Б2НТ.

4.9. Выводы.

4.10. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунов нового химического состава.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор состава и исследование структуры, свойств жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов»

Актуальность проблемы

В горно-обогатительном производстве существует множество деталей, работающих в условиях повышенных температур и абразивного износа (колосники спекательных тележек, броневые плиты, облицовочные плиты тушильных вагонов и т.д.). Основными причинами выхода из строя таких изделий являются разрушение рабочей поверхности в результате ее изнашивания, высокотемпературное окисление и растрескивание в результате необратимого увеличения объема. Вышеприведенные условия работы деталей горно-металлургического и коксохимического оборудования требуют повышения износостойкости и жаростойкости за счет разработки нового состава сплава, так как комплексное воздействие на структуру известных сплавов не дало желаемого повышения стойкости изделий.

Перспективным для увеличения срока службы деталей машин и инструмента, подвергающихся интенсивному абразивному изнашиванию при повышенных температурах, является изготовление их из высокохромистых комплексно-легированных белых чугунов (КЛБЧ). Сплавы для изготовления таких изделий должны обладать повышенным комплексом механических и специальных свойств, таких как окалиностойкость, ростоустойчивость и износостойкость, а они, в свою очередь, во многом определяются свойствами пленок, образующихся на поверхности деталей, работающих при повышенных температурах (сцепление с основным металлом, защитные свойства, пористость и т.д.), стабильностью структуры при рабочих температурах, способностью металла сопротивляться изнашиванию.

Созданию новых жароизносостойких сплавов, изучению их структуры и свойств посвящена настоящая диссертационная работа.

Цель работы: изучить влияние комплексного легирования и условий охлаждения при затвердевании в форме на особенности формирования структуры, механические свойства, жаростойкость и износостойкость отливок из белых чугунов, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- систематизировать и обобщить литературные данные для подготовки анализа состояния вопроса по теме исследования;

- изучить влияние химического состава на фазовый состав, структуру, механические свойства, износостойкость, жаростойкость КЛБЧ при различных условиях охлаждения в форме;

- исследовать структуры сплавов и оксидных слоев, формирующихся при повышенных температурах;

- провести опытно-промышленные испытания и внедрить в производство отливки из чу гунов предложенных химических составов.

Научная новизна работы:

1. Изучены основные закономерности формирования структуры КЛБЧ в зависимости от химического состава и условий охлаждения при затвердевании. У чугунов ИЧ220Х18Г4НТ формируется структура, состоящая из избыточных дендритов аустенита и аустенитохромистокарбидной эвтектики, присутствуют карбиды титана. После завершения кристаллизации чугунов, легированных алюминием и ниобием во всех типах форм, в них формируется структура, состоящая из избыточных дендритов твердого раствора (а- и у-твердые растворы), карбидов ТЮ и аустенитохромистокарбидной эвтектики. Установлено, что при легировании ниобием происходит выделение вторичных карбидов типа М7С3 при охлаждении в форме.

2. Установлены взаимосвязи химического состава и условий охлаждения при затвердевании, структуры, износостойкости, жаростойкости и механических свойств КЛБЧ. При легировании чугуна ИЧ220Х18Г4НТ алюминием снижается ростоустойчивость, твердость и износостойкость, т.к. металлическая основа становится двухфазной, доля феррита в ней растет с увеличением содержания А1 до 92%. Окалиностойкость сплавов возрастает в 2-3 раза, потому что

А1 входит в состав оксидных слоев в количестве от 8 до 24%, и от этого зависят защитные свойства оксидных пленок. При легировании чугуна ИЧ220Х18Г4НТ ниобием повышается твердость и износостойкость сплавов, т.к. ниобий образует твердые и прочные карбиды компактной формы, которые прочно удерживаются металлической основой при изнашивании. Увеличивается жаростойкость сплавов, потому что происходит дисперсионное твердение при охлаждении в форме, и при температуре испытаний не происходят фазовые превращения.

3. Определено, что химический состав и структура оксидной пленки, образовавшейся во время работы и испытаний чугунов при повышенной температуре (800°С), зависят от распределения легирующих элементов между структурными составляющими сплава. Структура оксидной пленки наследует строение и химический состав эвтектики, металлической основы и карбидов комплексно-легированных белых чугунов.

4. Разработан состав жароизносостойкого чугуна при следующем изменении компонентов, масс. %\ 2,1-2,2 С; 4,5-5,0 Мп; 18,0-19,0 Сг; 1,0-1,2 №; 0,40,6 Тл, 2,0 №>; 2,0 А1. При совместном легировании высокохромистого белого чугуна алюминием и ниобием в количестве 2% каждого удалось достичь повышения окалиностойкости в 9-10 раз по сравнению с чугуном ИЧ220Х18Г4НТ, износостойкость повысилась на 30%. Рост чугуна ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ равен нулю, потому что произошло дисперсионное твердение при затвердевании в форме, отсутствуют фазовые превращения при температурах испытаний.

Практическая значимость исследования заключается в том, что его результаты способствуют более глубокому пониманию влияния химического состава сплава, фазового состава, структуры и условий охлаждения при затвердевании на окалиностойкость, ростоустойчивость и износостойкость комплексно-легированных белых чугунов.

Полученные в работе данные о влиянии Сг, Мп, №, Тл, А1 и ТМЪ на структуру, механические и специальные свойства комплексно-легированных белых чугунов могут быть использованы для разработки новых составов сплавов для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах (до 800°С).

Рассмотренное влияние химического состава и структуры сплавов на тип формирующихся оксидных слоев может быть использовано в качестве способа получения оксидных пленок, обладающих высокими защитными свойствами для повышения стойкости деталей горно-металлургического и коксохимического оборудования.

Результаты работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» при подготовке бакалавров, обучающихся по направлению 150400 «Металлургия».

Реализация результатов состоит в том, что применение нового состава комплексно-легированного белого чугуна в качестве отливок для изготовления облицовочных плит тушильных вагонов, броней желоба агломерата и колосников спекательных тележек позволило значительно продлить (более чем в два раза) срок эксплуатации данных изделий, сократить количество текущих и капитальных ремонтов.

Достоверность результатов работы обеспечивается корректностью поставленных задач, применением апробированных методик исследований и современного испытательного и исследовательского оборудования, необходимым и достаточным количеством экспериментальных данных для статистической обработки и сопоставления с данными других авторов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 18 международных и российских научно-технических конференциях: всероссийской научно-технической конференции «Молодежь и наука» (г. Красноярск, 2002 г.); V, VI, VII и XII Международных научно-технических Уральских школах-семинарах металловедов-молодых ученых (г. Екатеринбург, 2003, 2004, 2007, 2011 гг.); международной молодежной научной конференции «Туполевские чтения» (г. Казань, 2005 г.); Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы» (г. Волжский, 2006 г.); Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (г. Новосибирск, 2006 г.); международных научно-технических конференциях молодых специалистов ОАО «ММК» (г. Магнитогорск, 2005, 2007 гг.); «Молодежь, наука, будущее» (г. Магнитогорск, 2005 г.); X, XI, XII научно-технических конференциях молодых специалистов ЗАО «МРК» (г. Магнитогорск, 2006, 2007, 2008 гг.); 65-й и 67-й научно-технических конференциях «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования» ФГБОУ ВПО «МГТУ» (г. Магнитогорск, 2007, 2009 гг.); Международном симпозиуме «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред им. Г.А. Горшкова» (г. Ярополец, 2011 г.); XXI Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г. Магнитогорск, 2012 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 24 научные статьи, из них 3 статьи - в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав и выводов по работе, работа содержит 123 страницы, 40 рисунков, 29 таблиц, 9 приложений, список литературы из 120 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Молочкова, Ольга Сергеевна

7. Результаты работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» при подготовке бакалавров, обучающихся по направлению 150400 «Металлургия», что подтверждено актом внедрения (прил. 9).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Молочкова, Ольга Сергеевна, 2012 год

1. Материаловедение и технология металлов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин, B.C. Гаврилюк, B.C. Соколов, Н.Х. Соколова, Л.В. Тутатчи-кова, И.П. Спирихин, В.А. Гольцов. М.: Высш. шк., 2002. - 638 с.

2. Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

3. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургиздат, 19632. - 600 с.

4. Бернштейн М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. -М.: Металлургиздат, 1965. 240 с.

5. Чугун: справ, изд./ под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991.-576 с.

6. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для вузов. 6-е изд., переб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

7. Справочник по чугунному литью / под ред. Н.Г. Гиршовича. 3-е изд., пере-раб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 е., ил.

8. Бобро Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. М.; Киев: Машгиз, 1960.- 170 с.

9. Александров H.H., Клочнев Н.И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М.: Машиностроение, 1964. - 170 с.

10. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. -288 с.

11. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. —М.: Металлургия, 1983. —256 с.

12. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. 104 с.

13. Гречин В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961. - 228 с.

14. Иванов Д.П. Синтетический чугун, свойства и методы его получения // Литейное производство. 1972. - №10. - С. 1-5.

15. Иванов Д.П., Шебатинский М.П. Неметаллические включения в чугуне // Литейное производство. 1973. - №8. - С. 17-20.

16. Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии: учебник для машиностроит. вузов. М.: Высш. шк., 1978. - 192 е.: ил.

17. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: ИЛ, 1955. -312с.

18. Архаров В.И. Окисление металлов. М.; Свердловск: Металлургиздат, 1945. - 171 е.: ил.

19. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1965. - 428 е.: ил.

20. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

21. A.c. 1592380 СССР, МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук A.B., Бабченко С.Л., Хмара Л.А. и др. // Бюл. изобрет. 1990. - №34.

22. A.c. 1770437 СССР МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е.К., Рудницкий А.Л., Ильин А.Д. и др. // Бюл. изобрет. 1992. - №39.

23. A.c. 1447917 СССР МКИ С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А.Н., Тихомиров В.Г., Татаринцев В.А. и др. // Бюл. изобрет. -1988.-№48.

24. A.c. 1731855 СССР МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко Л.З., Монаенков A.C., Трунов М.Б. и др. // Бюл. изобрет. 1992. - №19.

25. A.c. 1592380 СССР МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук А.В, Бабченко С.Л., Хмара Л.А. и др. // Бюл. изобрет. 1990 - №34.

26. A.c. 1082854 СССР МКИ С22С 37/06. Чугун / Шебатинов М.П., Абросимов В.П., Сбитнев П.П. и др. // Бюл. изобрет. 1984. - №12.

27. Емелюшин А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. -№2. - С. 28-29.

28. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / В.М. Садовский, О.С. Комаров, С.Н. Герцик и др. // Литейное производство. 1998. - №5. - С. 12-13.

29. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: дис. . д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. - 427 с.

30. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Пенкин Н.С., Капралов Е.П., Маляров П.В. и др. М.: Недра, 1992. - 265 с.

31. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Металлургиздат. -1960.- 591 с.

32. Приоманова Рост чугуна и стали при термоциклировании/ A.A. Баранов, К.П. Бунин, Э.Д. Глебова, М.И. Киев: Техника, 1967. - 139 с.

33. Бобро Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков: ХГУ, 1964. - 195 с.

34. Гольдштейн Я.Е., Гольдштейн В.А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. - 512 с.

35. Маслеников С.Б., Масленикова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд. В 2 кн. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. - 383 с.

36. Меськин B.C. Основы легирования стали. Металлургия, 1964. - 684 с.

37. Рахманкулов М.М., Паращенко В.М. Технология литья жаропрочных сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 464 с.

38. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов A.B. Коррозия и защита от коррозия / под ред. Семеновой. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 336 с.

39. Баранов A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов. Киев: Наук, думка, 1974. - 230 с.

40. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / Росляков A.C., Митрович В.П., Желтова Н.Ф. и др. // Литейное производство. -1993.-№ 1.-С. 3-4.

41. Гарбер М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972,- 112 с.

42. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / Колокольцев В.М., Бахметьев В.В., Вдовин К.Н., Куц В.А. Магнитогорск: МГТУ, 1997. -148 с.

43. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 332 с.

44. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. - 417 с.

45. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. - 224 с.

46. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. - 247 с.

47. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. - 139 с.

48. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Иннокулирование железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

49. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

50. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 425 с.

51. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. - 364 с.

52. Петроченко Е.В. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из белых легированных чугунов за счет комплексного воздействия на их структуру: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2003. - 140 с.

53. Шадров Н.Ш., Литвинов B.C. О свойствах износостойких высокохромистых чугунов // Повышение качества металлопродукции и эффективности производства: материалы всесоюз. науч.-техн. конф. Челябинск, 1981. - С. 14-15.

54. Элиот Р.П. Структура двойных сплавов: в 2 т. М.: Металлургия, 1970.

55. Грек А., Байка JI. Легированный чугун конструкционный материал. - М.: Металлургия, 1978. -208 с.

56. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. М.: Химия, 1973.-263 с.

57. Бунин К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. -144 с.

58. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Хосен Ри, Э.Х. Ри, В.А. Тейх и др. // Литейное производство. 2000. - №10. - С. 15-17.

59. Коваленко О.И., Мулик A.A., Проказов Э.Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 115-125.

60. Гудремон Э. Специальные стали: пер. с нем. М.: Металлургия, 1959. - Т.1. -952 с.

61. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. -126 с.

62. Коррозионная стойкость и жаростойкость легированных белых чугунов / Ри Э.Х., Ри Хосен, Тейх В.А., Муромцева Е.В. // Литейное производство. -2000.-№3.-С. 13-17.

63. Рожкова Е.В., Романов О.М. Влияние металлической основы на износостойкость хромистых чугунов // МиТОМ. 1986. - № 6. - С. 30.

64. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

65. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -252 с.

66. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

67. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высш. шк, 1991.-319 с.

68. Кащеев В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Ма-шиностоение, 1978. - 215 с.

69. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

70. Ульянии Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: справочник. М.: Металлургия, 1980. - 208 с.

71. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов: учеб. пособие. М.: Металлургия, 1976. - 472 с.

72. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов: учебник. М.: Металлургия, 1968.-407 с.

73. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Курс коррозии и защиты металлов: учеб. пособие. -М.: Металлургия, 1981. -215 с.

74. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. - 88 с.

75. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

76. Все о коррозии: справочник / Мамулова Н.С., Сухотин A.M., Сухотина Л.П., Флорианович Г.М., Яковлев А.Д. СПб.: Химиздат, 2000. - 517 с.

77. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. М.: Химия, 1988. - 455 с.

78. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: справочник: в 2 т. / под ред. A.A. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987.

79. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: справочник. 5-е изд. - М.: Металлургия, 1990. - 320 с.

80. Коррозия: справочник/ под ред. Шрайера. М.: Металлургия, 1981. - 320 с.

81. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас: справочник / под ред. Е.А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989. - 400 с.

82. Пенкин Н.С., Капралов Е.П., Маляров П.В. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. М.: Недра, 1992. - 265 с.

83. Белай Г.Е., Дембовский В.В., Соценко О.В. Организация металлургического эксперимента / под ред. В.В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. - 256 с.

84. Ахмазарова C.JI., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высш. шк., 1978. 319 с.

85. Тухватулин И.Х Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2002. - 150 с.

86. Потапов М.Г. Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2002. - 140 с.

87. Емелюшин А.Н., Петроченко Т.С., Петроченко О.С. Влияние состава на структуру и свойства высокохромистых чугунов // V Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург, 2003. -С. 55.

88. Петроченко Е.В., Петроченко О.С., Петроченко Т.С. Влияние фазового состава на износостойкость отливок из белого чугуна // VI Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург, 2004. -С. 21.

89. Петроченко Е.В., Петроченко О.С. Исследование структуры и свойств комплексно-легированных чугунов //VI Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург 2004. - С. 38.

90. Петроченко Е.В., Петроченко О.С., Петроченко Т.С. Выбор химического состава жароизносостойких белых чугунов // Молодежь. Наука. Будущее: сб. науч. тр. / под ред. Л.В. Радионовой. Магнитогорск, 2005. - С. 297-299.

91. Литейные износостойкие сплавы / Петроченко Е.В., Молочкова О.С., Петроченко Т.С., Нефедьев С.П. и др. // XI Научно-техническая конференция молодых специалистов ЗАО «МРК»: сб. тезисов. Магнитогорск, 2007. -С. 81.

92. Петроченко Е.В., Молочкова О.С. Исследование структуры и свойств жароизносостойких чугунов // Материалы 65-й науч.-техн. конф.: сб. докл. -Магнитогорск, 2007. Т. 1. С. 37-39.

93. Петроченко Е.В., Молочкова О.С. Анализ оксидных слоев жароизносостойких чугунов // VII Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов-молодых ученых: сб. науч. тр. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. - С. 235-237.

94. Новый состав износостойкого чугуна для деталей специального назначения / Емелюшин А.Н., Петроченко Е.В., Шекунов Е.В., Петроченко О.С. // Абразивное производство: сб. науч. тр. / под ред. Б.А. Чаплыгина. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. - С. 11-14.

95. Петроченко Е.В., Молочкова О.С. Изыскание составов жароизносостойких комплексно-легированных белых чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2009. - № 8.-С. 31-34.

96. Повышение срока службы деталей из жароизносостойких чугунов / Колокольцев В.М., Воронков Б.В., Гольцов A.C., Молочкова О.С. и др. // Литейщик России. 2009. - № 6. - С. 9-12.

97. Банных O.A. Изыскание безникелевых аустенитных сталей для работы при повышенных температурах: дис. . д-ра техн. наук / ИМЕТ РАН. М., 1971. -230 с.

98. Окисление и обезуглероживание стали / Ващенко А.И., Зеньковский А.Г., Лифшиц А.Е. и др. М.: Металлургия, 1972. - 336 с.

99. Петроченко Е.В., Молочкова О.С., Романов C.B. Особенности структурооб-разования жароизносостойких белых хромистых чугунов // XII Научно-техническая конференция молодых специалистов ЗАО «МРК»: сб. тезисов, Магнитогорск, 2008. С. 92-93.

100. Счастливцев В.М., Смирнов М.А., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали: учеб. пособие. М.: Наука и технологии, 2002. - 519 с.

101. Колокольцев В.М., Гольцов A.C., Брялин М.Ф. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. - № 4 (20). - С. 22-25.

102. Маслеников С.Б., Масленикова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд.: в 2 кн. Кн.1. -М.: Металлургия, 1991. -383 с.

103. Колокольцев В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Повышение свойств чугу-нов специального назначения // Труды 8-й Всерос. науч.-практ. конф. -СПб., 2010.-С.416.

104. Коваленко О.И., Мулик A.A., Проказов Э.Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978.-С. 115-125.

105. Лякишев Н.П., Тулин H.A., Плинер Ю.Л. Легирующие сплавы и стали с ниобием. -М.: Металлургия, 1981. 190 с.

106. А1-1% ЫЬ-3% сух 12,9 1,6 2,9 18сыр 17,7 2,5 7,3 13,2кок 13 1,5 2,3 8,9

107. А1-2% ЫЬ-2% сух 12 3,0 8,0 22сыр 14,2 2,22 6,2 14,7кок 11 1,3 1,6 113 А1-3% сух 21,6 3,6 6,9 11сыр 16 1,5 2,6 10кок 22,5 2,7 5,8 8,74 А1-1 % сух 14 2,0 4,3 20сыр 11,6 2,7 6,5 11кок 17,4 2,0 5,0 11

108. А1-2% №-3% сух 15,3 13,9 16,3 14сыр 22,7 8,8 12,2 8,5кок 22,2 2,3 5,5 6,9

109. А1-1 % ЫЬ-2% сух 14 3,2 3,8 23сыр 15,5 2,1 6,3 15кок 21,3 1,4 2,9 13

110. А1-2% ЫЬ-1% сух 8,2 2,7 7,3 73сыр 23,8 2,1 4,9 50кок 9,3 1,8 3,9 27

111. А1-3% №-2% сух 15 2,9 7,3 13сыр 15,8 2,3 5,1 12,3кок 11 1,6 2,4 11

112. А1-3% иь-з% сух 11 2,5 5,7 18сыр 9,5 1,9 3,3 16кок 9 1,6 2,6 15