Закономерности электрохимического соосаждения цинка и никеля в сплав в хлораммонийных электролитах и технологические рекомендации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Наливайко, Елена Витальевна

• Наливайко, Елена Витальевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Наливайко, Елена Витальевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1 Обоснование выбора объекта исследования.

1.2 Электроосаждение сплава цинк-никель.

1.2.1 Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из сульфатных электролитов.

1.2.2 Сульфатно-хлоридные электролиты для электроосаждения цинк-никелевых сплавов.

1.2.3 Электроосаждение сплавов цинк-никель из хлоридных электролитов.

1.2.4 Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из щелочных электролитов.

1.2.5 Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из аммиакатных электролитов.

1.3 Закономерности соосаждения цинка и никеля в сплав.

1.4 Пути повышения скорости процесса электроосаждения сплава цинк-никель

2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1 Приготовление электролитов и электроосаждение покрытий.

2.2 Поляризационные измерения.

2.3 Анализ сплава цинк-никель.

2.3.1 Рентгенофлуоресцентный анализ.

2.3.2 Трилонометрический анализ сплава цинк-никель.

2.4 Определение выхода по току сплава цинк-никель.

2.5 Методика коррозионных испытаний.

2.6 Определение рН прикатодного слоя.

2.7 Микроскопические исследования сплава.

2.8 Определение пористости покрытия.

2.9 Определение микротвердости цинк-никелевого покрытия.

2.10 Определение рассеивающей способности электролита.

2.10 Рентгенофазовый анализ.

2.11 Синтез продукта конденсации диметилолтиомочевины и полиэтиленполиамина.

3 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАВНОВЕСНОГО СОСТАВА ХЛОР АММОНИЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ.

4 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ В ХЛОР АММОНИЙНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ.

4.1 Возможность образования и природа коллоидных частиц соединений электроосаждаемых металлов в приэлектродном слое.

4.2 Кинетические закономерности электроосаждения сплава цинк-никель.

4.3 Влияние добавки желатина на процесс электроосаждения сплава цинк-никель

4.4 Влияние плотности тока и величины рН на состав и выход по току сплава цинк-никель.

5 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ В НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННОМ ХЛОРАММОНИЙНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ.

5.1 Влияние поверхностно-активных добавок на электроосаждение сплава цинк-никель.

5.2 Влияние коллоидных частиц соединений электроосаждаемых металлов на процесс нанесения сплава цинк-никель.

5.3 Кинетические закономерности электроосаждения сплава цинк-никель.

5.4 Влияние плотности тока на состав и выход по току сплава цинк-никель 82 6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

6.1 Технологический процесс электроосаждения сплава цинк-никель из хлораммонийного электролита.

6.2 Свойства и фазовый состав покрытий сплавом цинк-никель.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности электрохимического соосаждения цинка и никеля в сплав в хлораммонийных электролитах и технологические рекомендации»

Основной задачей современного гальванического производства является разработка энерго- и ресурсосберегающих, экологически приемлемых, высокопроизводительных технологий. Растущее стремление к отказу от использования кадмиевых покрытий явилось одной из основных причин, которая стимулировала разработку процессов получения экологически безопасных гальванических покрытий для защиты стальных изделий от коррозии.

Наиболее широко применяемым в промышленности защитным покрытием является цинк. Он недефицитен и недорог. Однако даже хроматиро-ванные цинковые покрытия уступают кадмиевым по коррозионной стойкости [1].

Для улучшения эксплуатационных свойств цинковых покрытий их легируют никелем, железом, кобальтом, хромом, молибденом, оловом и некоторыми другими металлами [2]. Легирование позволяет значительно улучшить функциональные свойства покрытий [3]. Одним из перспективных легирующих металлов является никель. Цинк-никелевые покрытия, содержащие 25 - 28 % никеля весьма коррозионно-стойкие и не уступают кадмиевым.

В промышленности применяют сульфатные и сульфатно-хлоридные электролиты, которые имеют низкую рассеивающую способность и позволяют наносить покрытия на детали только простой конфигурации. Используемые цианидные электролиты малопроизводительны и токсичны, а хлоридные являются весьма агрессивными. Более высокой рассеивающей способностью, чем сульфатные и сульфатно-хлоридные, обладают аммиакатные электролиты, при этом они менее токсичны и агрессивны, чем цианидные и хлоридные. Недостатками аммиакатных электролитов, используемых в промышленности, являются: небольшая производительность процесса, узкий диапазон рабочих плотностей тока и высокая температура.

Как показано многолетними исследованиями сотрудников кафедры ТЭП ЮРГТУ (НПИ) И.Д. Кудрявцевой, В.Н. Селивановым, В.И. Балакаем, И.Г. Бобриковой, Н.М. Сербиновской, Л.Н. Букас и др. для решения задачи энерго- и ресурсосбережения весьма перспективными являются электролиты, содержащие коллоидные соединения электроосаждаемых металлов. Они позволяют увеличить скорость нанесения покрытия на порядок и более, чем в простых и комплексных электролитах, и проводить электролиз без подогрева. Концентрации основных компонентов при этом можно значительно снизить. Из электролитов, содержащих коллоидные частицы разряжающихся металлов, осаждаются блестящие и полублестящие покрытия, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.

В связи с этим весьма актуальным является исследование закономерностей электроосаждения сплава цинк-никель из электролитов, содержащих коллоидные соединения электроосаждаемых металлов, и получение коррозионно-стойких цинк-никелевых покрытий.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Наливайко, Елена Витальевна

выводы

1. Разработана математическая модель равновесного ионного и коллоидного состава хлораммонийного электролита для электроосаждения сплава цинк-никель, которая позволяет рассчитать количественный состав электролита в зависимости от величины рН электролита. Установлено, что в равновесном состоянии в электролите присутствуют простые гидратированные, комплексные ионы цинка и никеля, а также их гидроксиды, на основе которых могут формироваться коллоидные частицы.

2. Подобраны и синтезированы органические добавки, позволяющие получить полублестящие равномерные покрытия и повысить катодную плотность тока электроосаждения сплава цинк-никель в 2,5 - 3 раза.

3. Установлено, что в процессе электроосаждения сплава цинк-никель в концентрированных хлораммонийных электролитах при плотностях тока выше 1 А/дм" образуются коллоидные соединения на основе гидроксида цинка, а при ]к выше 3 А/дм" — на основе гидроксида никеля. В низкоконцентрированном электролите во всем диапазоне рабочих плотностей тока образуются коллоидные частицы на основе гидроксидов цинка и никеля. Определена область потенциалов восстановления коллоидных соединений элек-троосаждаемых металлов.

4. Исследованы кинетические закономерности электрохимического со-осаждения цинка и никеля в хлораммонийных электролитах, содержащих коллоидные соединения электроосждаемых металлов. Показано, что процесс электроосаждения сплава цинк-никель лимитируется в основном диффузией. Помимо диффузионных существуют кинетические затруднения и разряд ионов происходит через адсорбционную пленку гидроксида цинка и добавок.

5. Изучены кинетические закономерности раздельного электроосаждения цинка и никеля из низкоконцентрированного электролита. Показано, что электроосаждение никеля в сплав происходит со сверхполяризацией, а цинка — с деполяризацией.

6. Установлено, что выход по току цинк-никелевого сплава и его химический состав зависят от плотности тока. С увеличением плотности тока содержание никеля в сплаве увеличивается, а выход по току сплава снижается.

7. Установлено, что цинк-никелевые покрытия, полученные из разработанных электролитов, обладают большей коррозионной стойкостью, чем хроматированные цинковые и кадмиевые; по микротвердости они превосходят цинковые покрытия в 2,5 — 3 раза и не уступают цинк-никелевым покрытиям, полученным из промышленного электролита. Микротвердость покрытий, полученных из хлораммонийного электролита с добавками «ПК-09», ОС-20 и желатином, в 1,5 раза выше, чем покрытий, полученных из промышленного электролита, и не уступает микротвердости блестящих никелевых покрытий.

8. Рентгенофазовые исследования сплава цинк-никель показали, что фазовый состав зависит от состава электролита и рабочей плотности тока.

9. Разработаны электролиты состава, г/л:

1) цинка оксид 10-15, никеля хлорид шестиводный 60 - 90, аммония хлорид 230 - 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09» 0,003 - 0,005, препарат ОС-20 0,5 - 0,6. Позволяет получать полублестящие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 17-24% в диапазоне плотностей тока 0,5 - 5,0 А/дм2 при температуре 18 - 25 °С и величине pH 5,5 - 6,0. Выход по току сплава 77 - 100 %;

2) цинка оксид 10 - 15, никеля хлорид шестиводный 60 - 90, аммония хлорид 230 - 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09» 0,003 - 0,005, препарат ОС-20 0,5 - 0,6, желатин 0,8 - 1,2. Позволяет получать полублестящие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 12-23 % в диапазоне плотностей тока 0,1 -6,0 А/дм2 при температуре 18-25 °С и величине pH 5,5 - 6,0. Выход по току сплава 71 - 100 %;

3) цинка сульфат семиводный 20 - 30, никеля хлорид шестиводный

40 - 50, аммония хлорид 230 - 250, кислота борная 20, добавка «ПК-09»

0,03 -0,05, препарат ОС-20 0,1 -0,3. Позволяет получать полублестящие

98 коррозионно-стойкие покрытия сплавом цинк-никель с содержанием никеля 27 — 35 % при катодных плотностях тока 0,5 - 5,0 А/дм и температуре 18 -25 °С. Выход по току сплава 93 - 100 %, величина рН электролита 5,5 - 6,0. Обеспечивает снижение уноса основных компонентов в 2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Наливайко, Елена Витальевна, 2012 год

1. Ильин В.А. Цинкование и кадмирование. Л.: Машиностроение, 1971.88 с.

2. Окулов В.В. Цинкование. Техника и технология. / Под ред. проф. В.Н. Кудрявцева. М.: Глобус, 2008. - 252 с.

3. Проскуркин Е.В., Попович В.А., Мороз А.Т. Цинкование. М.: Металлургия, 1988.-528 с.

4. Автомобильная промышленность США. 1990. № 8. С. 22.

5. Покрытия Zn-Ni. Anmerkungen zur Zinc-Nickel-Beschichtung / Gysen Bert // Galvanotechnik. 2008. - V. 99, № 9. - C. 2172-2176.

6. Гальванотехника: Справ, изд. / Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987. - С. 166-168.

7. Григорян Н.С., Кудрявцев В.Н., Ждан П.А. и др. Взаимное влияние компонентов в процессе электроосаждения сплава цинк-никель // Защита металлов. 1989. - Т. 25, № 2. - С. 288-290.

8. Заявка 3619386 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56. Сульфатный электролит для осаждения сплава цинк-никель / Klos Klaus-Peter, Lindemann Karl-Heinz, Donsbach Hermann. - Заявл. 09.06.86; Опубл. 10.12.87, Бюл. № 36.

9. Патент 4488942 США, МКИ С 25 Д 3/22; 3/56. Электроосаждение цинка и его сплавов / Martin Sylvia, Herr R. Wilbur. - Заявл. 05.08.83; Опубл. 18.12.84, Бюл. №20.

10. Патент 92841 СРР, МКИ С 25 Д 3/12, С 25 Д 3/22. Слабокислый электролит для нанесения блестящих покрытий из цинк-никелевого сплава /

11. Grunwald Gustav Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia Maria, Juhos Csaba. Заявл. 07.11.85; Опубл. 30.10.87, Бюл. № 20.

12. Ваграмян Т.А., Григорян Н.С. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита // 31 Int. Wiss. Kollog., Ilmenau, 27-31 oct., 1986. C. 205-207.

13. Мазова O.E., Бобрикова И.Г., Селиванов B.H. Механизм электроосаждения сплава цинк-никель в сульфатно-хлоридном электролите-коллоиде // Мат. 51 науч.-техн. конф. студентов и аспирантов ЮРГТУ (НГТИ) Новочеркасск, 2003. - С. 188 - 189.

14. Grunwald Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia, Varhelyi Csaba. Electrodepunerea aliajului de Zn-Ni din solutii slab acide // Ind. usoara. Piel., confect. piele. 1986. - V. 33, № 4. - P. 176-181.

15. Ziman Anna, Grunwald Ernest, Ziman Anna, Harsanyi Mihail, Harsanyi Julia, Varhelyi Csaba. Galvanische Adscheidung von glazenden Zink-NickelLegierungen aus schwachsauren Elektrolyten // Galvanotechnik. — 1986. -V. 77, № 11.-P. 2668-2674.

16. Данилов Ф.И., Попович В.А., Агапов B.H., Городецкий В.И., Сухомлин Д. А. Электроосаждение коррозионностойких сплавов на основе цинка // Тез. докл. 7 Всесоюз. конф. по электрохимии, 10-14 окт., 1988. Т. 1. Пле-нар. докл. Черновцы, 1988. - С. 327.

17. Hsu G. F. Zink-nickel alloy plating: an alternative to cadmium // Plat, and Surface Finish., 1984.-V. 71, №4.-P. 52-55.

18. Mathias M.F., Chapman T.W. A zink-nickel alloy electrodeposition kinetics model from thickness and composition measurements on the rotating disk electrode//J. Electrochem. Soc. 1990. - V. 137, № l.-P. 102-110.

19. Гурылёв B.B., Моисеева O.B. Повышение эффективности процесса осаждения цинк-никелевых сплавов из пирофосфатных электролитов / Вла-дим. политехнич. ин-т. Владимир, 1987. - 5 с. - Деп. в ОНИИТЭХим г. Черкассы, 27.10.87, № 1190-хп.

20. Заявка 3839823 ФРГ, МКИ С 25 Д 3/56; 7/00. Электролит для осаждения коррозионностойких покрытий сплавами цинк-никель, цинк-кобальт и цинк-никель-кобальт. - Заявл. 25.11.88; Опубл. 08.06.89, Бюл. № 24.

21. Заявка 59-211589 Японии, МКИ С 25 Д 3/56. Способ нанесения покрытий сплавом цинк-никель на листовую сталь / Йосивара Йосихиса, Мацу-да Акира. - Заявл. 16.05.83; Опубл. 30.11.84, Бюл. № 24.

22. Заявка 59-107092 Японии, МКИ С 25 Д 3/56. Корректирование состава раствора для электроосаждения сплава цинк-никель / Мацуда Акира, Седа Акира. - Заявл. 08.12.82; Опубл. 21.06.84, Бюл. № 32.

23. Патент 4832802 США, МКИ С 25 Д 3/56. Кислые растворы для электроосаждения блестящих, пластичных сплавов цинк-никель / Canaris Valerie. - Заявл. 10.06.88; Опубл. 23.05.89, Бюл. № 17.

24. Виноградов С.Н., Магомедова Э.А., Скрябин В.А. Электроосаждение сплава цинк-никель // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Мат. Всерос. конф. -Пенза, 2000. С. 6-7.

25. Baker R.G., Holden С.A. Zink-Nickel alloy electrodeposits rack plating // Plat, and Surface Finish. 1985. - V. 72, № 3. - P. 54-57.

26. Роев В.Г., Кайдриков P.A. Новое в теории и практике электроосаждения цинк-никелевых сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности -96: Тез. докл. рос. науч.-практ. конф., 24 окт. 1996 г., Москва, РХТУ им. Д.И. Менделеева. С. 105-106.

27. Abou-Krisha Moortaga M. Электрохимическое исследование соосаждения цинк-никелевого сплава в сульфатной ванне. Electrochemical studies of zinc-nickel codeposition in sulphate bath // Appl. Surfase Sci. 2005. -V. 252, № 4.-C. 1035-1048.

28. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой литературы за 1996-1997 гг. // Гальванотехника и обработка поверхности, 1998.— Т. 6, № 1.-С. 9-23.

29. Харламов В.И., Вакка А.Б., Азарченко T.JT., Ваграмян Т.А. К вопросу об аномальном осаждении сплава цинк-никель из сульфатно-хлоридных электролитов // Электрохимия. 1991. - Т. 27, № 8. - С. 1062-1065.

30. Харламов В.И. Микрораспределение электролитических сплавов / Авто-реф. дис. . доктор, хим. наук. Москва, 2001. — 38 с.

31. Таран J1.A., Громаков B.C., Райманова Т.И., Иванов В.Б. Роль поверхностного комплексообразования в процессе электроосаждения сплава Zn-Ni в присутствии ПАВ // Электрохимия. 1992. - Т. 28, № 7. - С. 862-866.

32. Huang C.H. Duplex zinc-nickel alloy electrodeposits // Plat, and Surface Finish. 1989. - V. 76, № 12. - C. 64-67.

33. Бобрикова И.Г., Селиванов В.II. Электроосаждение сплава цинк-никель // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Мат. Всерос. конф. Пенза, 2000. - С. 10-11.

34. Роев В.Г., Гудин Н.В. Механизм начальных стадий электроосаждения сплава цинк-никель // Электрохимия. 1995. Т. 31. 532 с.

35. Карбасов Б.Г., Исаев H.H., Бодягина М.М. О механизме электрохимического сплавообразования // Электрохимия. — 1986. — Т. 22, № 3. — С. 427429.

36. Патент 10146559 Германия, МПК {7} С 25 D 3/56. Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten / Verberne Wilhel-mus, Maria Johannes, Cornelis Enthone. Заявл. - 21.09.2001; Опубл. 10.04.2003.

37. Muller С., Sarret M., Benballa M. Комплексообразователи для Zn-Ni щелочной ванны. Complexing agents for a Zn-Ni alkaline bath // J. Electroanal. Chem. 2002. - 519, № 1-2. - C. 85-92.

38. Hou Yan. Определение Zn и Ni в щелочной ванне для осаждения Zn-Ni сплава // Diandu yu jingshi Plat, and Finish. 2005. - T. 27, № 1. - C. 43-45.

39. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. JI.: Машиностроение, 1971.-С. 57-58.

40. Роев В.Г., Кайдриков Р.А., Матыкина Э.Ю. Процесс нанесения покрытия сплавом цинк-никель из хлоридно-аммиакатного электролита // Совершенствование технологии гальванических покрытий: Тез. докл. XI Всерос. совещ. Киров, 2000. - С. 5-6.

41. Роев В.Г., Кайдриков P.A., Матыкина Э.Ю., Филатов JI. Электроосаждение сплава цинк-никель из хлоридно-аммиакатных электролитов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2001. — Т. 9, № 2. С. 23-29.

42. Виноградов С.Н., Магомедова Э.А., Мальцева Г.Н., Макарычева И.В. Электроосаждение сплава цинк-никель из аминоуксусного электролита // Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Мат. Всерос. науч.-практ. конф. Пенза, 2001. - С. 5-6.

43. Hall D.E. // Plating and Surface Finish. 1983. -V. 70, № 11. P. 47.

44. Brenner A. Electrodeposition of Alloys: Principles and Practic. V. I, II. N.Y.: Acad. Press. 1963. - 714 p.

45. Nicol M.J., Philip H.I. // J. Electroanal. Chem. 1976. V. 70. - P. 233.

46. Бобрикова И.Г., Кукоз Ф.И., Селиванов B.H., Копин A.B. К вопросу о механизме электроосаждения сплава цинк-никель // Электрохимия 2002. -Т. 38, № 10. С. 1269-1272.

47. Ваграмян Т.А., Григорян Н.С. Некоторые особенности электроосаждения сплава цинк-никель из простого электролита // «31 int wiss Kollog.», Ilmenau, 1986.-С. 205-207.

48. Roventi G., Fatesi R., Deila Guardia R.A., Barucca G. Обычное и аномальное соосаждение Zn-Ni сплавов из хлоридной ванны // J. Appl. Electro-chem. 2000. - С. 173- 179.

49. Гаевская Т.В., Бык Т.В., Цыбульская JI.C. Электрохимически осажденные сплавы цинк-никель // Журнал прикладной химии 2003. № 10. - С. 1625-1630.

50. Селиванов В.Н. Электроосаждение металлов из малоконцентрированных электролитов-коллоидов / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001.-85 с.

51. Кудрявцева И.Д., Селиванов В.Н., Кукоз Ф.И. Возможности ускорения процессов электроосаждения металлов из электролитов, содержащих коллоиды и тонкие взвеси их соединений, разряжающиеся на катоде //

52. Электрохимия. 1984.-Т. 20, № 1.-С. 63-68.106

53. Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Балакай В.И. Электроосаждение металлов из электролитов-коллоидов // Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Электрохимия. 1990. - С. 50-84.

54. Кудрявцева И.Д., Селиванов В.Н. Высокопроизводительные малоотходные технологии электроосаждения металлов из электролитов-коллоидов // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. — Т. 2, № 4. - С. 3336.

55. Селиванов В.Н. Влияние состава электролита на скорость электрохимического восстановления коллоидных частиц галогенидов серебра // Электрохимия. 1997.-Т. 33, №7.-С. 809-814.

56. Бобрикова И.Г. Разработка высокопроизводительных электролитов-коллоидов цинкования /Дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1988. -С. 132-133.

57. Нечаев Е.А. Хемосорбция органических веществ на оксидах и металлах Харьков: Высш. шк. Изд-во при Харьковском ун-те, 1989. С. 73.

58. Ямпольский А. М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. -Л.: Машиностроение, 1981.- 269 с.

59. Круглова Е. Г., Вячеславов П. М. Контроль гальванических ванн и покрытий. М. - Л.: Машгиз., 1961.-С. 17-18.

60. Российская государственная библиотека Электронный ресурс. / Центр информ. технологий РГБ. Электрон.дан. - М.: Рос. гос. б-ка, 1997 - Режим доступа: Ьир://гиМ1к1ресПа.о^.

61. Гершов В.М., Пурин Б.А., Озоль-Калнинь Г.А. Определение рН приэлек-тродного слоя стеклянным электродом в процессе электролиза // Электрохимия. 1972. - Т. 8. № 5. - С. 1972 - 1974

62. Вячеславов П.М., Шмелева Н.М. Методы испытаний электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, 1977.-С. 61-65.

63. Цыбульская Л.С., Гаевская Т.В., Пуровская О.Г. Особенности электрохимического осаждения покрытий цинк-никель из щелочных растворов /

64. Вестник БГУ. 2008. Сер. 2. № 1. - С. 13 - 18.107

65. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ : учеб. пособие для вузов. — 3-е изд. ис-правл. и перераб. М.: МИСИС, 1994. - 328 с.

66. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм : монография. М.: Наука, 1976. -328 с.

67. Балакай В.И. Высокопроизводительное никелирование / Ростов-на-Дону.: СКНЦ ВШ, 2002.- 112 с.

68. Гороновский И.Т. Краткий справочник по химии. — 4-е изд. исправл. и доп. Киев: Наукова думка, 1974. - С. 342.

69. Батлер Дж. Н. Ионные равновесия. Л.: Химия, 1973. - 448 с.

70. Справочник по электрохимии / Под ред. А.Н. Сухотина Л.: Химия, 1981. -488 с.

71. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1971. — 456 с.

72. Агладзе Т.Р., Джанибахчиева Л.Э., Колотыркин Я.М. Природа потенциала свежеобразованной поверхности никеля в водных растворах солей никеля//Электрохимия. 1988.-Т. 24. № 11.-С. 1443.

73. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высш. шк., 1984. -519 с.

74. Капитонов А.Г., Образцов В.Б., Данилов Ф.И. Массоперенос в цитратных электролитах // Электрохимия. 1994. - Т. 30. № 2. - С. 256 -259.

75. Дамаскин Б.Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику // Учеб. пособие для вузов: М., 1975. С. 178.

76. Бонд А.М. Полярографические методы в аналитической химии. / Под ред. С.И. Жданова.-М.: Химия, 1983.-С. 135-138.

77. Ротинян А. Л., Тихонов К. И., Шошина И. А. Теоретическая электрохимия / Под ред. Ротиняна А.Л. Л.: Химия, 1981. - 424 с.

78. Кудрявцев Н.Т. Электроосаждение сплава цинк-никель // Электролитическое осаждение сплавов 1961. - С. 110 - 124.108

79. Бобрикова И.Г., Липкин М.С., Селиванов В.Н. Технологические расчеты процессов получения электрохимических покрытий: учеб. пособие / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2008. - 141 с.

80. Магомедова Э. А. Электроосаждение сплава цинк-никель из аминохло-ридных и аминоуксусных электролитов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Пенза, 2002. - 22 с.