Автоматизация технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат технических наук Михалев, Олег Николаевич

  • Михалев, Олег Николаевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2008, Братск
  • Специальность ВАК РФ05.13.06
  • Количество страниц 241
Михалев, Олег Николаевич. Автоматизация технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках: дис. кандидат технических наук: 05.13.06 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям). Братск. 2008. 241 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Михалев, Олег Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Общий взгляд на обработку отверстий на многооперационных станках с ЧПУ.

1.2. Методы, повышающие точность обработки отверстий на станках с ЧПУ.

1.2.1. Направляющие элементы мерных режущих инструментов для обработки точных отверстий на станках с ЧПУ.

1.2.2. Система автоматической настройки расточных оправок.

1.2.3. Вспомогательные инструменты для многоцелевых станков с ЧПУ.

1.2.4. Обработка отверстий с применением систем адаптивного управления.

1.3. Технологический процесс обработки точных отверстий на станках с ЧПУ.

1.4. Особенности обработки отверстий на многоцелевых станках с

1.5. Проектирование оптимальной последовательности обработки отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ.

1.6. Автоматизация технологической подготовки производства на станках с ЧПУ.

1.7. Обзор СAD/CAM-систем.

1.8. Совершенствование CAD/CAM-систем.

1.9. Выводы по первой главе.

1.10. Цель работы и задачи исследования.

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ

ТОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ НА ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНО

РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ НА ЭТАПЕ ТПП.

2.1. Математическая модель ступенчатого отверстия.

2.2. Общая схема моделирования процесса обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ.

2.2.1. Определение схемы обработки точных отверстий.

2.2.2. Расчет параметров каждого перехода обработки точного отверстия.

2.2.3. Автоматизированный выбор необходимых режущих инструментов

2.3. Автоматизированное проектирование УП.

2.4. Автоматизированное создание карты наладки в графической системе.

2.4.1. Математическое моделирование режущих инструментов для автоматизированного их вычерчивания в графической системе.

2.4.1.1. Математическое описание геометрии зенковки ГОСТ 14953-80 (типы 8,10,11).

2.4.1.2. Математическое описание геометрии метчика

ОСТ 2И52-1-74.

2.4.1.3. Математическое моделирование геометрии хвостовика режущего инструмента.

2.4.1.4. Математическое описание геометрии развертки

ГОСТ 1672-80 (тип 2).

2.4.2. Моделирование вспомогательного инструмента.

2.4.3. Моделирование процесса автоматизированного создания

КН в графической системе КОМПАС-ЗБ.

2.5. Выводы по второй главе.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ СИСТЕМЫ ДЛЯ

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

3.1. Постановка эксперимента для оценки точности размеров, формы и расположения обрабатываемых отверстий.

3.2. Анализ экспериментальных данных по оценке точности отверстий

3.3. Постановка эксперимента для оценки трудоемкости, сроков проведения ТПП, а также ее качества.

3.3.1. Проектирование в EdgeCAM.

3.3.2. Проектирование в SprutCAM v.4.0 (demo).

3.3.3. Проектирование в FeatureCAM.

3.3.4. Проектирование в GibbsCAM.

3.4. Анализ экспериментальных данных по оценке трудоемкости проведения ТПП.

3.5. Рекомендации для автоматизации проектирования обработки точных отверстий на станках с ЧПУ.

3.6. Разработка алгоритмов автоматизации проектирования.

3.6.1. Алгоритм назначения последовательности переходов обработки точного ступенчатого отверстия.

3.6.2. Алгоритм выбора режущих инструментов для обработки ступенчатого точного отверстия.

3.6.3. Алгоритм построения чертежа инструмента в системе KoMnac-3D.

3.6.4. Алгоритм построения КН в системе KoMnac-3D.

3.6.5. Алгоритм подготовки исходных данных для генерации

УП в подсистеме «Проект ОЦ» v. 1.0.

3.7. Выводы по третьей главе.

Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ С ЧПУ.

4.1. Структура «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0.

4.1.1. Модуль «Инструмент».

4.1.2. Модуль «Обработка точных отверстий».

4.1.3. «Проект ОЦ» v. 1.0.

4.1.4. Информационное обеспечение «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0.

4.2. Схема проектирования обработки точного отверстия в «САПР ТППЧПУ»у.1.0.

4.3. Проверка работоспособности «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0.

4.4. Сравнение «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 с известными CAD/CAM-системами.

4.5. Перспективы «САПР ТПП ЧПУ» v. 1. 0.

4.6. Практическое применение результатов исследования.

4.7. Выводы по четвертой главе.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках»

Значительную долю общей трудоемкости при изготовлении деталей на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с числовым программным управлением (ЧПУ) составляет обработка отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности диаметрального размера, формы и расположения оси. Обработка точных отверстий на станках с ЧПУ сопряжена с рядом трудностей, главным из которых является отсутствие направляющих элементов технологической системы для режущих инструментов. Для обработки таких точных отверстий назначаются до семи различных переходов (центрования, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания и т.д.), проектирование каждого, из которых представляет собой трудоемкую и в тоже время «рутинную» работу.

В области обработки точных отверстий постоянно появляются новые и совершенствуются существующие методы обеспечения точности их размеров, формы и расположения. В связи, с чем оптимальный выбор технологического процесса, режущего инструмента и их характеристик приобретает все большую значимость на этапе проектирования обработки точных отверстий, что чрезвычайным образом усложняет сам процесс проектирования и вполне обуславливает высокие сроки технологической подготовки производства (ТПП) на станках с ЧПУ.

Одним из способов сокращения затрат является автоматизация ТПП с применением средств современной вычислительной техники и использованием информационных технологий - CAD/CAM-систем (Computer Aided Design/Manufacturing-systems).

Однако при обработке точных отверстий в современных CAD/CAM-системах до сих пор многие задачи приходится решать вручную. Обзор современных CAD/CAM-систем показывает, что при программировании обработки отверстий они не учитывают их точность. Об этом указывают и другие ученые в своих трудах (С. П. Пестов [90] и т. д.). Кроме того системы не могут автоматически подготовить дополнительную документацию, необходимую для наладки станка. А создание одной лишь УП не достаточно для комплексной подготовки производства на станках с ЧПУ. Многие задачи, такие как подбор инструментов, назначение оптимальной схемы обработки и т. д. остались не автоматизированными. В связи, с чем технологи, имея CAD/CAM-системы, вручную назначают технологию обработки точных отверстий, используя рекомендации различных справочников, а также вручную подготавливают сопроводительную документацию для более полной подготовки производства на станках с ЧПУ.

Автоматизация вышеприведенных проблем позволит резко сократить трудоемкость и продолжительность проектирования обработки точных отверстий на станках с ЧПУ. Главными целями подобного сокращения является значительное снижение сроков проведения ТПП и в целом всего срока вывода новых изделий на рынок, а также повышение их качества при сохранении приемлемых цен на них, что является главным условием конкурентоспособности для любого предприятия.

Сегодня, чтобы конкурировать на высшем уровне, предприятиям необходимо создание цифрового производства с высокоэффективной автоматизацией всех этапов жизненного цикла изготавливаемого изделия, и в первую очередь этапа ТПП. Повышение степени автоматизации любой CAD/CAM-системы достигается подключением к ней специальных приложений для автоматизированного решения различных задач.

Поэтому повышение степени автоматизации CAD/CAM-систем, путем включения в их состав различных приложений для автоматизированного проектирования, является актуальной задачей исследования.

Информационная интеграция и системная поддержка жизненного цикла продукции (CAD/CAM/CAE-технологии) внесены в перечень критических технологий Российской Федерации утвержденный президентом РФ в 2002 г, требующих особого внимания к их развитию и разработке новых технических решений.

Данная работа посвящена снижению сроков технологической подготовки производства при обработке точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ, путем повышения степени автоматизации САМ-систем, а также расширения их функциональных возможностей по автоматизированному созданию дополнительной документации, необходимой для наладки станка.

В основу исследований положены основные научные положения теории автоматизированного управления технологическими процессами, технологии машиностроения, вычислительной техники и программирования. При разработке программных модулей использовались методы объектно-ориентированного программирования. В качестве языка программирования выбран язык Borland Delphi.

Для доступа к возможностям системы KoMnac-3D использовались библиотеки Компас-Мастер, представляющих собой интерфейс прикладного программирования API (Application Programming Interface — программный интерфейс приложения).

Научная новизна работы заключается в новом способе автоматизации комплекса задач, решаемых при технологическом проектировании процессов обработки точных отверстий. В том числе научная новизна включает:

1. Обобщенный алгоритм автоматизированного проектирования технологических процессов обработки точных отверстий, базирующийся на интеграции частных решений основных задач, включающих разработку технологических схем обработки отверстий, выбор режущих инструментов, расчет параметров обработки в одно общее решение, позволившее осуществить более эффективное автоматизированное проектирование технологических процессов обработки точных отверстий.

2. Результаты анализа и совершенствование существующих CAD/CAM-систем, позволившее реализовать автоматизированное проектирование технологических процессов обработки произвольных ступенчатых отверстий на многооперационных станках с ЧПУ в зависимости от показателей точности диаметральных размеров и относительного их расположения.

3. Алгоритмизация и программная реализация автоматизированной генерации управляющих программ для обработки отверстий с учетом показателей их точности на многооперационных станках с ЧПУ, позволяющая автоматизированное оформление необходимой технологической документации: карт наладок, карт настройки инструмента, операционных эскизов, операционных карт в графической системе KoMnac-3D.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований по выявлению причин высоких сроков и трудоемкости автоматизированного создания технологических процессов обработки точных отверстий на этапе ТПП и нахождения способов их снижения.

2. Результаты решения задач автоматизации проектирования технологических процессов обработки точных отверстий, использование которых позволяет генерировать управляющие программы, а также карты наладки, операционные карты и ряд другой технологической документации в графической системе Компас - 3D в автоматизированном режиме.

3. Способ автоматизированного проектирования технологической схемы обработки точных отверстий различных конфигураций на многооперационных станках с ЧПУ в зависимости от показателей точности их диаметральных размеров и расположения оси отверстий.

4. Новая автоматизированная система технологической подготовки производства на станках с ЧПУ («САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0, регистрационный №2008614323 от 24.09.2008 г. и подсистема «Проект ОЦ» v. 1.0, свидетельство №2007611271 от 26.03.2007 г.).

5. Результаты экспериментальных исследований, позволяющие дать оценку достоверности теоретических положений по автоматизации технологических процессов обработки точных отверстий, снижающих сроки и трудоемкость ТПП в целом.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав текста, основных выводов и результатов, списка литературы и четырех приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», 05.13.06 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (по отраслям)», Михалев, Олег Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Обработка отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности размера, формы и расположения является самой распространенной операцией проводимой на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ. Для обработки точного отверстия используются до семи различных инструментов, а при обработке групп различных отверстий их количество вырастает в несколько раз. Проектирование данной обработки и собственно сама ТПП занимают огромное количество времени, а их осуществление отличается высокой трудоемкостью. Установлено, что основное количество времени отнимает проектирование схемы обработки точных отверстий, выбор режущих инструментов и создание КН.

2. Выявлено и экспериментально подтверждено, что современные CAD/CAM-системы обладают целым рядом недостатков в области проектирования обработки точных отверстий. Анализ систем показал низкую степень их автоматизации и весьма ограниченные функциональные возможности.

Главными недостатками всех современных CAD/CAM-систем являются:

- системы не учитывают точность отверстий при их проектировании;

- они не осуществляют автоматизированное назначение оптимальной технологии обработки точных отверстий;

- они не обладают возможностью автоматизированного выбора режущих инструментов из базы данных;

- они не обладают возможностью автоматизированной генерации КН, операционных эскизов и ряда другой графической документации.

Все данные задачи в них решаются в диалоговом режиме, тем самым существующие системы выступают всего лишь в роли информационных справочников, а не действительно систем для автоматизированного проектирования.

Необходим новый подход к автоматизации обработки точных отверстий на станках с ЧПУ, при котором все задачи будут решаться полностью в автоматизированном режиме без участия человека.

3. В связи с вышеперечисленными доводами, предложен способ комплексной автоматизации технологических процессов обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ в зависимости от показателей точности их диаметрального размера и относительного расположения, позволяющий создание всей необходимой документации для проведения качественной ТПП.

4. Для автоматизации технологических процессов обработки точного отверстия разработан алгоритм назначения оптимального маршрута обработки точного отверстия любой конфигурации, создана база данных технологических схем в зависимости от показателей точности размера и относительного расположения отверстия.

5. Предложено решение автоматизации выбора режущих инструментов из базы данных в зависимости от их приоритета. Для реализации данного подхода разработан алгоритм выбора оптимального режущего инструмента из базы данных методом перебора, а также создана специальная база данных режущих инструментов.

6. Предложен способ автоматизированного создания карты наладки станка с ЧПУ в графической системе Компас-ЗБ. Для чего разработаны математические модели режущих и вспомогательных инструментов, специальная база данных инструментов, необходимых для вычерчивания инструментов в системе KoMnac-3D в соответствии с их точными размерами, согласно ГОСТ, ОСТ или ТУ.

7. Сформулированы рекомендации для реализации комплексной автоматизации технологических процессов обработки точных отверстий на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ, которые реализованы в виде программного обеспечения - автоматизированной системы технологической подготовки производства на станках с числовым программным управлением («САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0).

8. Проведенные эксперименты по различным сценариям подтвердили правильность работы созданной системы, а также ее превосходство над современными CAD/CAM-системами по количеству функциональных возможностей, степени автоматизации, а также скорости и трудоемкости проектирования.

9. Использование «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 обеспечивает снижение срока проектирования операции обработки точных отверстий в 2 раза и снижение общего срока проведения ТПП на 20-КЮ%. При этом трудоемкость проектирования снизилась до 30% по сравнению с использованием других систем. Достижение данных результатов стало возможным благодаря разработанным методикам автоматизации, способствующим решению всех задач проектирования полностью в автоматизированном режиме без участия человека (Свидетельство №2007611271 от 26.03.2007 г.).

10. Результаты настоящей диссертационной работы целесообразно использовать в учебном процессе при подготовке специалистов по специальностям 05.02.08, 05.13.06, 05.13.12, 05.13.18, а также ряда других родственных специальностей в рамках дисциплин «CAD/CAM-системы», «Создание систем автоматизированного проектирования», «САПР в машиностроении». Созданная «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 может использоваться на производстве технологами, занимающихся ТПП на станках фрезерно-сверлильно-расточной группы с ЧПУ.

11. Результатами созданной системы «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 является: повышение степени автоматизации и расширение функциональных возможностей системы Компас-ЗБ, повышение качества самой ТПП на станках фрезер-но-сверлильно-расточной группы с ЧПУ, а также резкое снижение сроков вывода новых изделий на рынок, что значительным образом повышает конкурентоспособность машиностроительных предприятий.

12. Разработанные программные обеспечения апробированы на многооперационных станках с ЧПУ в условиях машиностроительных предприятий ООО «ТИМОКС», ЗАО «СТО» (г. Братск). Выигран Гранд по программе У.М.Н.И.К. - 2008 г. [П. 2].

13. Полученные результаты показывают, что задачи, поставленные в настоящей диссертационной работе, решены, и цель исследования достигнута.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михалев, Олег Николаевич, 2008 год

1. А. с. 1158304 СССР, МПК В 23 В 49/02. Приспособление для направления осевого инструмента/ С. Г. Лакирев, Б. А. Решетников, С. П. Пестов 3623754/25-08; Заявлено 19.07.83; Опубл. 30.05.85; Бюл. 20.- 3 с.

2. А. с. 1784411 СССР, МПК. В 23 В 49/02, В 23 Q 3/155. Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом/ С. Г. Лакирев, С. П. Пестов,- 4861194/08; Заявлено 21.08.90; Опубл. 30.12.92; Бюл. 48,- 8 с.

3. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/ Б. Е. Че-лищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; Под ред. Акад. Н. Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. —264 с. - (Гибкие производственные системы).

4. Автоматизированное проектирование. Геометрические и графические задачи / В. С. Полозов, О. А. Будеков, С. И. Ротков и др. М.: Машиностроение, 1983.-280 с.

5. Аверченков В. И. CAEtP технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учеб. пособие для вузов / В. И. Аверченков, И. А. Каш-тальян, А. П. Пархутик. Мн.: Вышэйшая школа, 1993. - 288 с.

6. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю. М. Соломен-цев, С. П. Митрофанов, С. П. Протолонов и др. М.: Машиностроение, 1980. -536 с.

7. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/ В. С. Корсаков, Н. М. Капустин, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг.; Под общ. Ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроения, 1985. -304 с.

8. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента/ В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов, А. В. Катаев и др. М.: Мосстанкин, 1984. -107 с.

9. Алпатов. Ю. Н. Математическое моделирование производственных процессов: Учебное пособие.- 2-е изд., перераб. и доп. Братск: БрГТУ, 2003.- 96 с.

10. Бабук В. В. Проектирование технологических процессов механическойобработки в машиностроении/ В. В. Бабук, В. А. Шкред. Минск: Высшая школа, 1983.-256 с.

11. Барун В. А. Станки с программным управлением и программирование обработки / В. А. Барун, А. А. Будинский. JL: Машиностроение, 1694. - 348 с.

12. Баранов А. В. Повышение эффективности процессов лезвийной обработки отверстий осевым инструментов// Вестник машиностроения. 1999. - №6. -С. 40-42.

13. Боголюбов С. К. Инженерная графика: Учебник для средних специальных учебных заведений. 3-е изд., исп. и дополн.- М.: Машиностроение, 2002.352 с.

14. Борисов Е. И. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с программным управлением/ Е. И. Борисов. М.: Машиностроение, 1976. - 64 с.

15. Быков A. ADEM-VX на острие атаки// САПР и графика. 2007.- №5.

16. Возможности CAD/CAM/CAE AlphaCAM. Электронный ресурс.: Современные САМ-системы. 2005. 1 электрон, опт. диск (CD-ROM).

17. Волков А., Пасынков И., Саранчин А., Чечиков С. Pro/TechDoc средство разработки технологических процессов и подготовки документации по ГОСТ в системе Pro/ENGINEER// САПР и графика. 2006.- №2.- С. 48-51.

18. Гавриш А. П., Ефремов А. И. Автоматизация технологической подготовки машиностроительного производства. К.: Техника, 1982.

19. Галахов П. А. Рациональная обработка точных отверстий машинными развертками / П. А. Галахов. JL: ЛДНТП, 1977. - 28 с.

20. Галкин В. FeatureCAM эффективное решение для многозадачных станков с ЧПУ// САПР и графика. 2008.- №6.- С. 85-87.

21. Гжиров Р. И. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник/ Р. И. Гжиров, П. П. Серебреницкий. JL: Машиностроение, 1990. - 588 с.

22. Горанский Г. К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства/ Г. К. Горанский, Э. И. Бендерева. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

23. Горанский Г. К. Высокопроизводительный инструмент. Инструмент для обработки отверстий / Г. К. Горанский. Минск: Государственное издательство БССР, 1959.-290 с.

24. ГОСТ 4010-64 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Короткая серия. Основные размеры. 1979. — 27 с.

25. ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия 1977 г. 13 с.

26. ГОСТ 25827-83 Хвостовики инструментов с конусом 7:24. Размеры 1994 г. 12 с.

27. ГОСТ 1672-80 Развертки машинные цельные. Конструкция и размеры. Издательство стандартов. 1987.

28. ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия. ИПК Издательство Стандартов. 1996.

29. ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры, 1982 г. -Юс.

30. Грачев JI. Н. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей/ JI. Н. Грачев, Д. Е. Гиндин. М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

31. Гридин В. П. Формирование размерных связей при разработке и реализации технологии изготовления отверстий корпусных деталей на станках типа ОЦ: дис. . канд. техн. наук. -М.: Станкин, 1987. 164с.

32. Дарахвелидзе П. Г. Программирование в Delphi 7/ П. Г. Дарахвелидзе, Е. П. Марков. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. - 784 с.

33. Дерябин А. П. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1984.

34. Дибиров С. Ю. Исследование путей повышения точности и производительности многопереходной обработки систем координированных основных отверстий на многооперационных станках с ЧПУ: Дис. . канд. техн. наук/ С. Ю. Дибиров. М.: МВТУ, 1980. - 258с.

35. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н. М. Капустин,

36. В. В. Павлов, JI. А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983. - 255 с. - (Б-ка технолога).

37. Дружинский И. А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник/ И. А. Дружинский. Л.: Машиностроение, 1985. - 263с.

38. Диалоговая САПР технологических процессов: Учебн. для вузов/ В. Г. Митрофанов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе и др. М: Машиностроение, 2000. - 232 с.

39. Дибиров С. Ю. Исследование путей повышения точности и производительности многопереходной обработки систем координированных основных отверстий на многооперационных станках с ЧПУ: дис. . канд. техн. наук/ С. Ю. Дибиров. М.: МВТУ, 1980. - 258 с.

40. Еланова Т. О., Хританкова О. И. Прогрессивный металлорежущий инструмент. Ч. IV. Зенкеры, развертки, расточные резцы. М.: ВНИИТЭМР, 1992. -40 с.

41. Евгенев Г. Б. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ/ Г. Б. Евгенев. М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.

42. Зазерский Е. И. Технология обработки деталей на станках с программным управлением/ Е. И. Зазерский, С. И. Жолнерчик. Л.: Машиностроение, 1975.

43. Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов/ Г. Г. Иноземцев. М.: Машиностроение, 1984. -270 с.

44. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/И. Л. Фа-дюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с. - (Библиотека инструментальщика).

45. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностр. спец. вузов/В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев и др.; Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высшая школа, 2001. - 271 с.

46. Инструменты для обработки точных отверстий/ С. В. Кирсанов, В. А.

47. Гречишников, А. Г. Схиртладзе и др. 2-е изд., исправл. и доп. - М.: Машиностроение, 2005. -336 с. - (серия «Библиотека инструментальщика»).

48. Интерактивное проектирование управляющих программ для обработки отверстий на станках с ЧПУ/ В. А. Остафьев, Ю. Н. Камаев, Б. В. Лупкин и др.// Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техшка, 1985. - №36. -С.79-82.

49. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ / Н. М. Капустин. М.: Машиностроение, 1975. -288 с.

50. Карсунцев А. И. Повышение точности отверстий за счет рационального врезания инструментов одностороннего резания: автореф. дис. . канд. техн. наук / А. И. Карсунцев. Челябинск: ЧГТУ, 1997. - 21 с.

51. Кирсанов С. В. Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами: дис. . д-ра техн. наук/ С. В. Кирсанов. -Томск: ИПФ ТПУ, 2000. 272 с.

52. Кирсанов С. В. Пути повышения точности обработки отверстий мерными инструментами// Машиностроительное пр-во. (Сер. «Технология и оборуд. обработки металлов резанием»): Обзор, информ. Вып. 2. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 48 с.

53. Колка И. А. Многооперационные станки / И. А. Колка, В. В. Кувшинский. -М.: Машиностроение, 1983. 96 с.

54. Комиссаров В. И., Леонтьев В. И. Точность, производительность и надежность технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1985.- 224 с.

55. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. Высш. Учеб. заведений/ Н. М. Капустин, П. М. Кузнецов, Н. П. Дьяконова; Подред. Н. М. Капустина. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 368 с.

56. Кононов В., Караулов И. EdgeCAM (Pathtrace Ltd) уникальный инструмент для разработки технологии и создания программ для станков с ЧПУ// САПР и графика. 2000.- №6.

57. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов: Учеб. пособие для ПТУ/Л. Н. Грачев, В. Л. Косовский, А. Н. Ковшов и др. 2-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 1989. - 271 с.

58. Королева Е. М., Никишина Н. А. Работа осевого режущего инструмента в металлорежущей системе Вестник машиностроения, 2000. №12 - С. 41-45.

59. Косилова А. Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях/А. Г. Косилова. М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

60. Кочан И., Пекарчик С., Мартинчик Е. T-FLEX DOCs 10: PLM-решения своими руками// САПР и графика. 2006,- №11.

61. Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник/ Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.-512 л.

62. Кулагин М., Шальнов М. Новые возможности CATIA V5R18// САПР и графика. 2008.- №1.- С. 14-16.

63. Лакирев С. Г. Обработка отверстий / С. Г. Лакирев М.: Машиностроение, 1984.-208 с.

64. Лепихов В. Г. Самоустанавливающиеся инструменты/ В. Г. Лепихов. -М.: Машиностроение, 1974. 80с.

65. Лесников Е. ЧПУ в CATIA V5// САПР и графика. 2001. №9.

66. Лихачев А., Лихачев А. Новый EUCLID по-русски//САПР и графика. 2000. - №9.

67. Лурье Г. Б. Наладка и подналадка режущего инструмента на размер/ Г. Б. Лурье. М.: Высшая школа, 1981. - 80 с.

68. Машиностроение. Энциклопедия. Том III-3. Технология изготовления деталей машин. Редакторы — П. Н. Белянин, А. Г. Суслов, А. М. Дальский, Б. М.1. Базров и др.

69. Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. М.: Машиностроение, 1983.

70. Маслов А. Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник / А. Р. Маслов М.: Машиностроение, 1996. - 240 с.

71. Маталин А. А. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с числовым программным управлением / А. А. Маталин, Б. И. Френкель, Ф. С. Панов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1977. - 240 с.

72. Минков. М. А. Технология изготовления глубоких точных отверстий /М. А. Минков. -М.: Машиностроение, 1965. 176 с.

73. Митрофанов С. П. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Под ред. С. П. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1984.-227 с.

74. Михалев С. Б. АСУ на промышленном предприятии: методы создания. Справочник / С. Б. Михалев. 1989. 451 с.

75. Михалев. О. Н. Разработка САП управляющих программ для многооперационных станков с УЧПУ модели 2С42-65: дис. . магистра техники и технологии/ О. Н. Михалев.- Братск: БрГУ, 2005. 181 с.

76. Михалев О. Н. Единая среда для автоматизированного проектирования технологических процессов и генерации УП для станков с ЧПУ/ О. Н. Михалев,

77. А. С. Янюшкин// Механики XXI веку. V Межрегиональная научно-техническая конференция с международным участием: сборник докладов. Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2006. - С. 230-232.

78. Михалев О. Н. Повышение степени автоматизации CAD/CAM-систем/ О. Н. Михалев, А. С. Янюшкин// Наука. Технологии. Инновации: Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-ми ч. Ч. 3. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2007. С. 25-29.

79. Михалев О. Н. Совершенствование системы KoMnac-3D путем подключения специальных модулей для технологического проектирования/ О. Н. Михалев, А. С. Янюшкин// Сборник выставки-сессии инновационных проектов -Ижевск: КнигоГрад, 2008. С. 65-71.

80. Модзелевский А. А. Многооперационные станки / А. А. Модзелевский. -М: Машиностроение, 1981. 118 с.

81. Норенков И. П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов / И. П. Норенков. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.-336 е.- (серия Информатика в техническом университете).

82. Норенков И. П. Системы автоматизированного проектирования: Учеб. Пособие для втузов: В 9 кн./Под ред. И. П. Норенкова. М.: Высш. шк., 1986.

83. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 784 с.

84. Пелипенко А. Новые возможности Cimatron Е v.8// САПР и графика. 2007.-№5.

85. Пестов С. П. Обеспечение эффективности обработки отверстий концевыми мерными инструментами на станках с ЧПУ на основе моделирования этапов настройки и формообразования: дис. . канд. техн. наук/ С. П. Пестов. Челябинск: ЧГТУ, 2001.-233 с.

86. Петанин П. И. Обзор современных конструкций качающихся оправок// Станки и инструмент. 1983. №10. - С. 31-34.

87. Повышение эффективности обработки точных отверстий в машиностроении / С. В. Кирсанов, В. А. Гречишников, А. Г. Схиртладзе, В. И. Кокарев. М.: Глобус, 2001.- 181 с.

88. Подсистемы и модули Cimatron. Электронный ресурс.: Современные

89. САМ-системы. 2005. 1 электрон, опт. диск (CD-ROM).

90. Попов В. Ю. Проектирование технологических процессов в САПР «Компас-Автопроект»/ В. Ю. Попов, А. С. Янюшкин, А. А. Трофимов, А. А. Сурьев: учебное пособие. Братск: ГОУ ВПО «БрГУ», 2006. - 144 с.

91. Потапов М. Дружественный интерфейс EdgeCAM на службе технолога// САПР и графика. 2008.- №1.- С. 30-32.

92. Применение reMMa-3D v. 10 для производства моделей// САПР и графика. 2008.- №1.- С. 72-73.

93. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред.

94. B. И. Баранчикова М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

95. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий: Конструкция, технология изготовления и эксплуатация/ ВНИИ инструмент. М., 1984.-118с.

96. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий/ В. Н. Подураев, А.

97. C. Татаринов. М.: Машиностроение, 1986. - 56 с.

98. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ И. М. Баранчукова, А. А. Гусев, Ю. Б. Крамаренко и др.; Под ред. Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1999-416 с.

99. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учебное пособие для вузов/И. П. Филонов, Г. Я. Беляев, JI. М. Кожуро и др.; Под общ. ред. И. П. Филонова Мн.: УП «Технопринт», 2003. - 910 с.

100. Ракович А. Г. Автоматизация проектирования технологических процессов и средств оснащения / А. Г. Ракович, Г. К. Гаранский, JI. В. Губич, В. И.

101. Махнач и др. Мн.: Изд-во ИТК АН Беларуси, 1997. - 276 с.

102. Расширение возможностей пятиосевой механообработки в новой версии FeatureCAM// САПР и графика. 2008.- №7.

103. Роджерс Д. Математические основы машинной графики: Пер. с англ/ Д. Роджерс Дж. Адаме. М.: Мир, 2001.

104. Рыбкин Г. М. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства/ Г. М. Рыбкин. М.: Машиностроение, 1962. - 146 с.

105. Рязанцев А. Н., Жолобов А. А. Автоматизация проектирования технологических процессов. Сб. задач: Учебн. пособие. Мн.: ММИ, 1997. - 126 с.

106. Сафраган Р. Э. Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ/ Р. Э. Сафраган, Ю. И. Кузнецов, Б. А. Гончаренко. К.: Техника, 1981. -240 с.

107. Справочник металлиста. В 10 т. Т. 5 / Под ред. канд. техн. наук С. А. Чернавского. —М.: Машиностроение, 1963. 500 с.

108. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.Машиностроение, 2002. - 694 с.

109. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.Машиностроение, 2002. - 496 с.

110. Справочник технолога по обработке металлов резанием / Под ред. Г. А. Долматовского. 3-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1962. - 500 с.

111. Старостин В. Г., Лелюхин В. Е. Автоматизация проектирования процессов механической обработки деталей: Учебн. пособие. Владивосток: Изд-во Дальневосточного университета, 1984. - 124 с.

112. БрГУ», 2005. 316 е.- (с. 239-243)

113. Суханов Ю. Салют! Салют!// CAD/CAM/CAE Observer. 2007,- #6 (36).-С. 6.

114. Суханова А. Для авиадвигателестроения NX вне конкуренции// CAD/CAM/CAE Observer. 2007,- #6 (36).- С. 7-14.

115. Суханова А. Собственнику нужна эффективная система управления, а не незаменимые люди//САО/САМ/САЕ Observer. 2007.- #5 (35).- С. 8-16.

116. Технология машиностроения. Операционные размеры: Учебное пособие/ Ю. Н. Стебеньков, Ю. Ю. Стебенькова. Братск: БрГТУ, 2000. - 76с.

117. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов /А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Ко-лесов и др. М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

118. Техтран Электронный ресурс.: Электрон, текстовые дан. 2007-Режим доступа: http://www.arcada.com.ua/infot/po/mech/techtran.html, свободный.

119. Тимченко А. И., Схиртладзе А. Г. РК-3-профильные соединения в гибких модульных инструментальных системах // СТИН. 1996. №10. С. 12-18.

120. Уткин Н. Ф. Обработка глубоких отверстий/ Под ред. Н. Ф. Уткина. JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 269 с.

121. Филиппович В. И. Более подробно об САПР-ЧПУ/2005 Электронный ресурс.: Электрон, текстовые дан. 2002- .- Пермь.: ООО «Евразия Лими-тед».- Режим доступа: http://sapr2000.ru/sappc.html, свободный.

122. Холмогорцев Ю. П. Оптимизация процессов обработки отверстий 1 Ю. П. Холмогорцев. М.: Машиностроение, 1984. - 184с.

123. Цветков В. Д. Системы автоматизации проектирования технологическихпроцессов/ В. Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972 - 240 с.

124. Что нового в NX6 // САПР и графика. 2008.- №6.- С. 88-89.

125. Шатин В. П. Режущий и вспомогательный инструмент / В. П. Шатин, П. С. Денисов. М.: Машиностроение, 1968. - 420 с.

126. Шарин Ю. С. Технологическое обеспечение на станках с ЧПУ/ Ю. С. Шарин. М.: Машиностроение, 1986. - 174 с.

127. Шрейбер С. Что нового в MasterCAM Х2. Часть II// CAD/CAM/CAE Observer. 2007. #1 (31). - С. 82-84.

128. Янюшкин А. С., Михалев О. Н. Система автоматизированного проектирования технологической подготовки производства на станках с ЧПУ (САПР ТПП ЧПУ v. 1.0). РОСПАТЕНТ. Свидетельство №2008614323 от 24.09.2008.

129. Янюшкин А. С., Стебеньков Ю. Н., Михалев О. Н. Система автоматизированного программирования многооперационных станков с устройством числового программного управления (Проект ОЦ v. 1.0). РОСПАТЕНТ. Свидетельство №2007611271 от 26.03.2007.

130. CAD/CAM система СПОП-3. Версия 4.0. Электронный ресурс.: Электрон. текстовые дан. 2005.- Режим доступа: http://labsapr.narod.ru/ spop.htm, свободный.

131. GibbsCAM Электронный ресурс.: Электрон, текстовые дан. 1998-Режим доступа: http://www.solidworks.ru/products/GibbsCAM.htm, свободный.

132. PowerMill. Электронный ресурс.: Электрон, текстовые дан. 2005.- Режим доступа: http:// /PowerMill.htm, свободный.

133. SolidCAM для Autodesk Inventor. Заочный мастер-класс. Занятие 3// САПР и графика. 2008.- №5.- С. 32-38.

134. SprutCAM: укрощение «терминатора»// САПР и графика. 2008.- №5.- С. 12-16.

135. SURFCAM Velocity: автоматизированная подготовка управляющих программ многокоординатной обработки на станках с ЧПУ// САПР и графика. 2005.-№11.-С. 68-73.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.