Деградация структуры и изменение механических свойств металла пароперегревателей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Трякина, Надежда Юрьевна

  • Трякина, Надежда Юрьевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2010, Уфа
  • Специальность ВАК РФ05.16.09
  • Количество страниц 181
Трякина, Надежда Юрьевна. Деградация структуры и изменение механических свойств металла пароперегревателей: дис. кандидат технических наук: 05.16.09 - Материаловедение (по отраслям). Уфа. 2010. 181 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Трякина, Надежда Юрьевна

Введение

1 Аналитический обзор. Анализ влияния эксплуатационных факторов на работоспособность высокотемпературных пароперегревателей

1.1 Особенности условий эксплуатации и анализ факторов, приводящих к повреждениям высокотемпературных элементов технологического оборудования

1.2 Характеристика сталей, предназначенных для пароперегревателей

1.3 Деградация структуры и механических свойств высокотемпературных 11 трубопроводов

1.3.1 Изменение структурно-фазового состава в процессе эксплуатации

1.3.2 Развитие повреждаемости

1.4 Влияние отклонений от расчетных параметров эксплуатации на структуру, 17 свойства и характер разрушений высокотемпературных трубопроводов

1.5 Анализ существующих методов оценки состояния и прогнозирования 19 надежности элементов современного высокотемпературного технологического оборудования

2 Материалы и методики исследования 22 ■

2.1 Объекты исследования

2.1.1 Высокотемпературные пароперегреватели

2.1.2 Сварные соединения

2.2 Методики исследований

2.2.1 Методика металлографического анализа

2.2.2 Методика электронно-микроскопических исследований

2.2.3 Измерение твердости и микротвердости

2.2.4 Методика мультифрактальной параметризации структур

2.2.5 Рентгеноструктурные исследования

2.2.6 Статистическая обработка результатов механических испытаний

3 Исследование структурного состояния металла трубопроводов после 30 длительной эксплуатации

3.1 Анализ разрушения пароперегревателей из стали 12Х1МФ в процессе высокотемпературной эксплуатации

3.2 Окалинообразовапие при высокотемпературной эксплуатации 46 пароперегревателей

3.3 Особенности изменения структурного состояния металла паропроводов в 49 процессе длительной эксплуатации

3.3.1 Структурные изменения металла пароперегревателей в процессе эксплуатации

3.3.2 Структура металла разрушенных в процессе высокотемпературной 64 эксплуатации пароперегревателей

3.3.3 Структурная неоднородность сварных соединений разрушившихся 68 . пароперегревателей

3.3.4 Изменение структурно-фазового состава стали 12Х1МФ в процессе 76 эксплуатации

3.4 Выводы по главе

4 Изменение механических свойств металла трубопроводов в процессе 85 ■ длительной эксплуатации

4.1 Исследование изменения прочностных характеристик

4.2 Распределение твердости на поверхности длительно эксплуатирующихся 91 пароперегревателей

4.3 Анализ вариации твердости металла трубопроводов после длительной 98 эксплуатации

4.4 Анализ изменения свойств сварных соединений пароперегревателей в 107 процессе эксплуатации

4.5 Фрактальный анализ адаптации структуры пароперегревателей к условиям 118 эксплуатации

4.6 Оценка остаточного ресурса трубопроводов, эксплуатирующихся сверх 123 проектного ресурса

4.7 Комплексная оценка состояния металла пароперегревателей из стали 130 Х18Н10Т после длительной эксплуатации

4.8 Выводы по главе

5 Влияние структурно-механической неоднородности сварных соединений на 134 надежность трубопроводов

5.1 Изменение структурно-механической неоднородности сварных соединений 135 трубопроводов в процессе высокотемпературных нагревов

5.1.1 Структура различных зон сварных соединений стали 12Х18Н10Т со 136 сталями других структурных классов

5.1.2 Влияние кратковременных перегревов на механическую неоднородность 143 однородных и разнородных сварных соединений

5.1.3 Распределение элементов в зоне сплавления разнородных сталей

5.2 Струю урно-фазовый состав различных зон сварных соединений 160 фубопроводов в состоянии эксплуатационного старения

5.3 Рентгеноструктурный анализ напряженного состояния металла сварных 170 соединений

5.3.1 Изменение уширения дифракционной линии по сечению сварных соединений

5.3.2 Изменение микронапряжений по сечению сварных соединений

5.4 Выводы по главе

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Деградация структуры и изменение механических свойств металла пароперегревателей»

В настоящее время на многих установках переработки нефти и газа используют паропроводы, введенные в эксплуатацию еще в 50-60-х годах, металл которых претерпел значительные изменения, как со стороны прочностных характеристик, так и со стороны структурно-фазового состава.

Часто на нефтеперерабатывающих предприятиях производят замену устаревшего оборудования на новое, согласно сроку эксплуатации и в зависимости от исчерпания индивидуального ресурса каждого из них. Однако, как показывают исследования последних лет, очень часто оборудование, исчерпавшее свой парковый ресурс, имеет достаточно стабильную структуру, практически не имеющую повреждений, характерных для высокотемпературного оборудования, и может использоваться в дальнейшем в течение определенного времени.

Поэтому необходимо при оценке фактического состояния металла паропроводов необходимо комплексно оценивать как структурные аспекты де1радацип. i ак и cienenb неоднородности механических характеристик на понерхпоап металла, имеющей место при эксплуатации высокотемпературного оборудования.

Особую роль в высокотемпературных трубопроводных системах играют1 сварные соединения сталей различных структурных классов, являющихся наиболее слабым местом паропроводов вследствие присутствия структурно-химической и механической неоднородности.

В работах многих отечественных авторов большое внимание уделяется диффузии углерода при формировании сварного соединения и указывается на незначительное влияние на их работоспособность перемещений легирующих элементов. Однако, даже тонкая диффузионная прослойка переменной концентрации в трубопроводах, работающих при высоких температурах, может привести к зарождению сначала микро-, а затем и макродефектов вследствие разности удельных объемов свариваемых разнородных материалов, а также вероятности возникновения новых структурных составляющих или изменения морфологии уже существующих-. Кроме того, до конца нерешенной остается проблема получения сварных соединений металла в состоянии поставки и в состоянии эксплуатационного старения, т.к. при этом необходимо учитывать структурно-фазовые изменения, происходящие в металле в процессе высокотемпературной эксплуатации.

Поэтому актуальными в настоящее время остаются вопросы исследования структурно-механических особенностей металла стареющего оборудования, отработавшего расчетный срок службы, а также важной является оценка структурнохимическом и механической неоднородности металла сварных соединений паропроводов, работающих в условиях повышенных температур и давлений.

Достаточно большое количество трудов посвящено разработкам различных классификаций повреждений основного металла и сварных соединений паропроводов из стали 12Х1МФ па основе оценки количества, морфологии и размеров пор, образующихся по границам зерен. Однако, в существующей литературе для металла паропроводов из стали аустенитного класса 12Х18Н10Т в качестве деградационных процессов указываются выделение хрупких фаз по границам зерен аустенита и обеднение его вследствие этого по хрому, и мало уделяется внимания развитию пористости и оценке степени повреждения границ зерен порами ползучести.

Кроме того, часто в качестве критерия при оценке фактического состояния металла паропроводов из стали 12Х18Н10Т после длительной эксплуатации принимаются определенные значения его твердости, но не учитывается степень неоднородности распределения твердости по поверхности, что часто вносит неоднозначность в интерпретацию полученных данных.

Несмотря на многолетнее изучение процессов структурных изменений, протекающих в металле паропроводов, работающих в температурном интервале от 400 до 560 °С, некоторые вопросы, касающиеся анализа причин разрушения и ухудшения структуры и механических свойств сталей для паропроводов остаются открытыми и частично решаются в данном диссертационном исследовании.

В связи с изложенным выше, были определены:

Объект исследования - Трубопроводные системы, работающие в условиях повышенных температур и давлений.

Предмет исследования - пароперегреватели их сварные соединения технологических установок переработки нефти.

Цель работы - оценка критерия прочности металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ, длительно эксплуатирующихся при температуре 545 °С, с учетом степени поврежденности структуры и изменения механических свойств.

Для достижения поставленной цели в процессе выполнения диссертационного исследования были сформулированы и решались следующие основные задачи:

- выявление основных механизмов и закономерностей деградации структуры металла пароперегревателей из стали 12Х18Н10Т и 12Х1МФ, длительно эксплуатирующихся при температуре 545 °С и установление на основе этого критерия потери прочности;

- установление характера разрушения пароперегревателей и их сварных соединений вследствие различных эксплуатационных факторов.

- анализ кинетики порообразования и механизмов ползучести исследуемых пароперегревателей.

- выявление закономерностей формирования структурно-механической неоднородности сварных соединений сталей различных структурных классов.

- оценка неоднородности распределения твердости в сварных соединениях сталей 12Х18Н10Т и 12Х1МФ в исходном состоянии и после эксплуатационного старения.

- разработка классификации поврежденности металла пароперегревателей из стали 12Х18I-11 ОТ и неоднородности распределения твердости на их поверхности.

Научная новизна:

1. Экспериментально установлены закономерности старения металла пароперегревателей. Показано, что для металла пароперегревателей из стали 12Х1МФ происходит снижение коэффициента старения за счет накопления повреждений и деградации структуры, критическое значение которого составляет 0,85. Дальнейшее снижение коэффициента приводит к их разрушению, что можно использовать при прогнозировании времени до разрушения.

2. На основании электронно-микроскопических исследований разработана классификация повреждаемости металла пароперегревателей из стали 12Х18Н10Т, длительно эксплуатирующихся при температуре 545 °С, порами на третьей стадии ползучести. В качестве диагностического признака при техническом освидетельствовании пароперегревателей предложено использовать не абсолютные значения твердости, а их относительное изменение путем расчета коэффициента гомогенности твердости, минимальные значения которого (менее 30,0) соответствуют максимальной поврежденности структуры порами.

Практическая значимость работы

Результаты, полученные при проведении диссертационной работы, используются при чтении курсов лекций по дисциплинам «Машиностроительные материалы» и «Методы структурного анализа и контроля качества деталей» студентам Орского гуманитарно-технологического института специальности 15.05.01 «Материаловедение в машиностроении».

Полученные аспирантом рекомендации по оценке фактического состояния металла пароперегревателей и их сварных соединений с целью повышения эксплуатационной надежности данного технологического оборудования переданы на ОАО «Орскнефтеоргсиптез» и используются при инспекционном контроле.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Трякина, Надежда Юрьевна

5.4 Выводы по главе 5

Проведенное моделирование поведения металла при высокотемпературной эксплуатации при 500 °С и в случае перегревов до 700 °С, а также комбинирование сталей перлитного и аустенитного классов в исходном состоянии и после эксплуатационного старения показало следующее:

1) В процессе длительной эксплуатации в зоне сплавления аустенитной стали 12X181II ОТ со сталями других структурных классов формируется диффузионная прослойка, ширина и концентрация легирующих элементов в которой изменяются при повышенных температурах.

2) Наиболее значительное изменение структуры однородных и разнородных сварных соединений (кроме стали 12Х18Н10Т) при нагревах до исследуемых температур происходит в зоне термического влияния вследствие более интенсивных процессов сфероидизации структурных составляющих, что нашло отражение в изменении коэффициента относительного упрочнения/ разупрочнения £рп металла ЗТВ.

3) При сплавлении стали 12Х1МФ и 12Х18Н10Т в исходном состоянии и после эксплуатационного старения происходит изменение коэффициента причем в большей степени в металле перлитной стали, при этом в однородном сварном соединении стали 12Х1МФ мягкая прослойка формируется вблизи основного металла, а в разнородных соединениях со сталью 12Х18Н10Т еще и в зоне сплавления, что связано с образованием структурно свободного феррита.

4) Как в однородных и разнородных сварных соединениях стали 12Х1МФ шов выступает в качестве упрочненной прослойки с коэффициентом прочности 1,2 -1,4. В аустенитной стали 12Х18Н10Т шов является мягкой прослойкой с коэффициентом прочности 0,8 - 0,9, что связано с особенностями его строения.

Заключение

1) По результатам металлографических исследований выявлены следующие виды деградации структуры металла пароперегревателей из стали 12Х18Н10Т й 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации при температуре 545 °С:

- выделение по границам зерен аустенита стали 12Х18Н10Т дисперсных карбидов хрома, размеры и морфология которых изменяются при длительных выдержках, а также а-фазы на более поздних этапах эксплуатации, выделения которой вначале являются дисперсными скоагулированными, а затем образуют сплошную ссгку. способствующую охрупчиванию металла. Для сварных соединений наиболее интенсивно образование а-фазы происходит в металле шва, по сравнению с основным металлом и зоной термического влияния.

- сфероидизация перлита, связанная с постепенным растворением цементитных частиц в перлитных колониях, в большей степени проявляющаяся на поздних стадиях эксплуатации пароперегревателей;

- рекристаллизация матрицы стали 12Х1МФ вследствие перегрева в интервале 600 - 650 °С, заключающаяся в образовании мелких округлых зерен феррита по границам исходных, сформировавшихся при термической обработке;

- образование перекристаллизованпого перлита по границам исходной структуры, связанного с перегревом металла стали 12Х1МФ несколько выше температуры Ас) (720 - 750 °С), представляющего собой мелкие темнотравящиеся участки вокруг ферритных зерен;

- формирование феррито-карбидной структуры с крупными скоагулированными частицами второй фазы, содержащей в своем составе диффундирующий из матричного раствора молибден, обусловливающее потерю жаропрочных свойств металла.

2) Разрушение однородных и разнородных сварных соединений стали 12Х1МФ происходит преимущественно в зоне термического влияния, что связано с наиболее интенсивно протекающими процессами деградации структуры, а также формированием прослойки структурно свободного феррита в зоне сплавления со стороны перлитной стали;

3) Развитие микроповреждаемости стали 12Х18Н10Т осуществляется путем зарождения и роста пор ползучести, причем в большей степени по границам более мелких зерен. Увеличение времени наработки, а также выделение хрупких фаз способствует ускорению процессов повреждаемости металла. Развитие порообразования сопровождается слиянием отдельных пор в пароперегревателей.

4) Увеличение степени деградации структуры приводит к появлению неоднородности распределения твердости по поверхности пароперегревателей из исследуемых сталей, которое можно контролировать с помощью коэффициента гомо1 енности. принимающего значения менее 30 единиц в случае значительного рашпия порообразования.

5) В процессе длительной высокотемпературной эксплуатации naponepei рева I елей сверх паркового ресурса происходит увеличение степени механической неоднородности металла зоны термического влияния, обусловленное более интенсивными процессами сфероидизации перлита в основном металле по сравнению с бейнитной структурой в ЗТВ, а также развитием микроповрежденности металла порами ползучести, при этом коэффициента механической неоднородности принимает максимальные значения (25 - 40 %). Во всех случаях в сварных соединениях стали 12Х1МФ наиболее стабильной является структура металла шва, являющегося упрочненной прослойкой, коэффициент прочности которого составляет 1,4 - 1,7 относительно основного метала после эксплуатации при 545 °С в течение 180 -250 тыс. часов.

6) Наиболее значительное изменение структуры однородных и разнородных сварных соединений (кроме стали 12Х18Н10Т) при нагревах до исследуемых ieMiiepaiyp, моделирующих условия эксплуатации, происходит в зоне термического влияния вследствие более интенсивных процессов сфероидизации структурных составляющих, что нашло отражение в изменении коэффициента относительного упрочнения/ разупрочнения С,рп металла ЗТВ.

7) При сплавлении стали 12Х1МФ и 12Х18Н10Т в исходном состоянии и после эксплуатационного старения происходит изменение коэффициента причем в большей степени в металле перлитной стали, при этом в однородном сварном соединении стали 12Х1МФ мягкая прослойка формируется вблизи основного металла, а в разнородных соединениях со сталью 12Х18Н10Т еще и в зоне сплавления, что связано с образованием структурно свободного феррита.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Трякина, Надежда Юрьевна, 2010 год

1. Блантер М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. -М.: Металлургия, 1962-268 с.

2. Винокур Б.Б. Карбидные превращения в конструкционных сталях. Киев: Паукова думка, 1988. - 240 с.

3. Ланская К.А. Жаропрочные стали. М.: Металлургия, 1969. - 247 с.

4. Нигрова Г.Д. Кинетика карбидных реакций в Сг Мо - V сталях. //Мсчалловсдение и термическая обработка металлов, 1996. -№8.

5. Пигрова Г.Д. Влияние длительной эксплуатации на карбидные фазы в хромомолибденованадиевых сталях //Металловедение и термическая обработка металлов, 2003. -№3.

6. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-270 с.

7. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Пирайнен В.Ю. Специальные материалы в машиностроении. Санкт-Петербург: ХИМИЗДАТ, 2004. - 640 с.

8. Кан Р.У. Физическое металловедение, изд. 3-е перераб. и доп., в 3-х тт. Т.1 М.: Металлургия, 1987. - 658 с.

9. Металлофизика высокопрочных сплавов. Учебное пособие для ВУЗов. Гольдштейн М. И., литвинов В. С., Бронфин Б. М. М.: Металлургия, 1986. - 312 с.

10. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х тт./ Под общей ред. Туманова А. Т. т 1. Физические методы исследования материалов /под ред. Кишкина С. Т. М.": Машиностроение, 1971 - 554 с.

11. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. Учебник для ВУЗов, 2-е изд. М.: Металлургия, 1983 - 352 с.

12. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. -М.: Металлургия, 1982 128 с.

13. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. /под ред. Берпштейна M.JL, Рахштадта А.Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 1. Методы испытаний и исследования. - М.: Металлургия, 1991 - 304 с.

14. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание в 3-х тт. /под ред. Бернштейна M.JL, Рахштадта А.Г. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 2 - М.: Металлургия, 1991 - 368 с.

15. Хромченко Ф.А., Корольков П.М. Технология и оборудование для термической обработки сварных соединений. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 200 с.

16. Хромченко Ф.А. Надежность сварных соединений труб котлов и паропроводов. М.: Энергоиздат, 1982. — 120 с.

17. Земзпн В.Н. Жаропрочность сварных соединений. J1.: Машиностроение, 1972.-272 с.

18. РД 34 15.027 89 (PTM.lc - 89). Сварка, термическая обработка и контроль труб систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 256 с.

19. Антикайн П.А. Металлы и расчеты на прочность котлов и трубопроводов. -М.: Энергия, 1980.-424 с.

20. Антикайн П.А. Коррозия металла парогенераторов. М.: Энергия, 1977.112 с.

21. Мровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы. Справочник, /пер. с польск. под ред. Маеленкова С.Б. М.: Металлургия, 1986. - 360 с.

22. Юрченко Ю.Ф., Агапов Г.И. Коррозия сварных соединений в окпелшельных средах М.: Машиностроение, 1976. — 150 с.

23. Розенберг В.М. Ползучесть металлов. М.: Металлургия, 1967.

24. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебн. пособие. — М.: Логос, 2007. — 456 с.

25. Хромченко Ф.А. Ресурс сварных соединений паропроводов. М.: Машиностроение, 2002. - 352 с.

26. Одесский П.Д. О деградации свойств сталей для металлических конструкций // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003, №10, том 69. -с. 41-48.

27. Маликов В.Я., Стадник П.Е., Галунов Н.З., Лисецкий Л.Н., Мнацаканова Т.Р. Опыт применения рентгеноструктурного анализа в исследованиях металла 1рубопроводов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007, №11, том 73. -с. 41-42.

28. Клюев В.В., Соснин Ф.Р. Неразрушающий контроль в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003, №10, том 69. с. 34 - 39.

29. Розенштейн И.М. Хрупкое разрушение стальных сварных конструкций // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008, №7, том 74. с. 48 - 51.

30. Панин В.Н. Влияние исходного химического состава низколегированной стали на хрупкую прочность околошовной зоны сварного соединения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007, №8, том 73.-е. 59-63.

31. Карабахин В.Г., Антонов А.А. Кинетика изменений остаточных напряжений в корне шва при многослойной сварке // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003, №12, том 69. с. 46 - 51.

32. Кузьбожев А.С., Агипей Р.В., Смирнов О.В. Применение электронной микроскопии в исследованиях деформационного старения материала трубопроводов // Заводская лабораюрия. Диагностика материалов №10. 2007. Том 73.-е. 37-41.

33. Кузьбожев А.С., Агипей Р.В., Смирнов О.В. Исследование вариации твердости трубной стали 17Г1С в ходе статического нагружения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007, №12, том 73. — с. 49 — 53.

34. Острейковский В.А., Силин Я.В. Статистический анализ надежности нефтепромысловых трубопроводов. // Нефтегазовое дело, 2008.

35. Балтер М.А., Любченко А.П., Аксенова С.И., Чернякова А.А, Гольдштейн Л.Я.,Куриц Е.А. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей /Под общ. ред. Балтер М.А. - М.: Машиностроение, 1978. - 160 с.

36. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989.-336 с.

37. Приданцев М.В. Жаропрочные стареющие сплавы. М.: Металлургия, 1973.- 184 с.

38. Ячинский А.А. Влияние структурно фазового состава трубных сталей и их сварных соединений на сопротивление деформационному старению. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Москва, 2006.-24 с.

39. Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью. Киев: Изд. Наукова думка. 1969.-232 с.

40. Хромченко Ф.А., Корольков П.М. Технология и оборудование для термической обработки сварных соединений. -М.: Энергоатом из дат, 1987. -200 с.

41. Маннапов Р.Г. Прогнозирование ресурса оборудования по статистике повреждений // Химическое и нефтяное машиностроение, №9, 1992. с. 11-13.

42. Сосновский J1.A., Махутов Н.А., Бордовский A.M., Воробьев В.В. Статистическая оценка деградации свойств материала нефтепровода //Заводская лаборатория. Диагностика материалов №11. 2003. Том 69. с. 40 - 49.

43. Коротких Ю.Г., Копьева О.С., Пичков С.Н. Расчетно экспериментальное обоснование характеристик повреждений, прочности и ресурса // Заводская лаборатория. Диагностика материалов №8. 2007. Том 73. - с. 55 - 58.

44. Махутов Н.А. Роль механических испытаний в обосновании прочности, ресурса и безопасности. //Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2007, №9, том 73. с. 56-63.

45. Чиркова А.Г., Авдеева Л.Г., Симарчук А.С. Фрактальный анализ эволюции адаптации структуры стали 20Х23Н18 к условиям эксплуатации в печах пиролиза углеводородов. СПб: ООО «Недра», 2004. - 88 с.

46. Иванова B.C., Встовский Г.В., Колмаков А.Г., Пименов В.Н. Фрактальная параметризация структур в радиационном материаловедении. Москва, 1999. - 50 с.

47. Встовский Г.В., Колмаков А.Г., Бунин И.Ж. Введение в мультифрактальную параметризацию структур материалов. Ижевск.: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. - 116 с.

48. Готальский Ю.Н. Сварка разнородных сталей. К.: Техника, 1981. - 184с.

49. Фрактография и атлас фрактограмм / Справ. Изд. Пер. с англ./ под ред. Дж. Феллоуза. Металлургия, 1982. - 489 с.

50. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочное издание. М.: Металлургия, 1986 - 256 с.

51. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов: Учебник для ВУЗов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986 - 480 с.

52. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Металлургия, 1967 - 798 с.

53. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургия, 1964 - 684 с.

54. Миркин JI.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1979 — 134 с.

55. Тарасенко Л.В. Закономерности формирования химического состава многокомпонентного карбида М2зС6 в жаропрочных сталях. // Металловедение и термическая обработка, 2000, № 1, с. 6 10.

56. Виницкий А.Л., Бронфин Б.М. Фарбер В.М., Гольдштейн М.И. Исследование кинетики процесса растворения карбида М2зС6 в аустените. // ФММ, 1978, т. 45, вып. 2, с. 372 376.

57. Рябов В.Р., Рябкин Д.М., Курочко Р.С. и др. Сварка разнородных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1984. — 239 с.

58. Гетман А.Ф. Ресурс эксплуатации сосудов и трубопроводов АЭС. М.': Энергоатомиздат. 2000. - 427 с.

59. Гетман А.Ф. Концепция безопасности «течь перед разрушением» для сосудов и трубопроводов давления АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1999. - 258 с.

60. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, - 312 с.

61. Гетман А.Ф., Козин Ю.Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и трубопроводов давления. М.: Энергоатомиздат, 1997, - 288 с.

62. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

63. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1982. - 272 с.

64. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей). М.: Машиностроение, 1979. -253 с.

65. Сварка в машиностроении., Справочник в 4-х тт. т. 2 / Редкол: Николаев Г.А. и др. М.: Машиностроение, 1978. - т. 2 / под ред. Акулова А.И., 1978. - 462 с.

66. Сварка в машиностроении., Справочник в 4-х тг. т. 1 / под ред. Ольшанского Н.А., 1978. 504 с.

67. Сварка в машиностроении., Справочник в 4-х тт. т. 3 / под ред. Винокурова В.А, 1979.-567 с.

68. Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталыо. Издательство-: «Наукова Думка» - 1969. - 232 с.

69. Березин В.Л., Суворов А.Ф. Сварка трубопроводов и конструкций. М.: Недра, 1976.-359 с.

70. Кришгал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 400 с.

71. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004. - 408с.

72. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. Учебное пособие 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1986. — 207 с.

73. Гагсн Ю.Г., Воробьев Н.А. Сварка магистральных трубопроводов. М.: Недра. 1976. - 151 с.

74. Криилал М.А., Волков А.И. Многокомпонентная диффузия в металлах. -М.: Металлургия. 1985. 176 с.

75. Улучшение механических свойств конструкционных сталей. Опыт металлургов ГДР. Сборник статей. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1989. - 184 с.

76. Хрупкие разрушения сварных конструкций. Н. Йорк, 1967. Пер. с англ. М.' Машиностроение, 1974. Холл В., Кихара X., Зут В., Уэллс А.А. 320 с.

77. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1978. - 367 с.

78. ОСТ 153-39.4-010-2002 Методика определения остаточного ресурса нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений.-Москва, 2002.

79. РД 26.260.004-91 Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния.

80. Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефгехимических и химических производств (ДиОР-05). Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудование, 2006. - 81 с.

81. Пигрова Т.Д. Влияние длительной эксплуатации на карбидные фазы в хромомолибденованадиевых сталях // Материаловедение и термическая обработка металлов, 2003. №3.

82. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия. - 1960, 1200 с.

83. Готальский Ю.Н. Новый фактор, вызывающий образование структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей. //Автоматическая сварка. -1977, с. 13- 16.

84. Лаборатория металлографии, /под ред. Лившица Б.Т. М.: Металлургиздат. - 1957, 431 с.

85. Металлография железа. Том 2. «Структура сталей» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, с. 284

86. Металлография железа. Том 1. «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, с. 240

87. Твердость стали как функция ее прочностного и структурного состояния 1 Ю.Н. I лавскпй. Ю.Г. Артемьев // Заводская лаборатория. 1989. - № 5. - с. 88-91.

88. Превращения в железе и стали / Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.И.-М.: Паука. 1977.-236 с.

89. Данилов В.И., Дрозд М.С., Славский Ю.И. Применение безобразцового метода контроля механических свойств сталей в условиях металлургического производства. Заводская лаборатория, № 2, 1972, с. 217 221.

90. Материаловедение. Технология конструкционных материалов / под ред. В. С. Чередниченко. 4-е изд., стер. - М.: Изд. «Омега - Л», 2008. - 752 е., ил.

91. Никитенко А.Ф. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов. Новосибирск. Изд-во ин-та гидродинамики СО РАН и НГАСУ, 1997. -278 с.

92. Зеленова В.Д. Механизм вязкого и хрупкого разрушения и методы оценки сопротивления разрушению металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1975, 41 с.

93. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин / под ред. Н.И. Пригоровского. М.: Машгиз, 1961 565 с.

94. Шанявский А.А. Синергетические аспекты фракгографического анализа эксплуатационных разрушений. // Металлы 1996, № 6, с. 83 - 92.

95. Коньков Ю.Д., Игумнов В.П., Шилов В.П. Изменение диффузионной зоны биметалла при циклическом нагружении и нагреве. В кн.: Практика тепловой микроскопии. М.: Наука, 1976, с. 83 - 86.

96. Мерин Б.В., Слизберг С.К. Об оценке качества соединения разнородных , металлов, полученных при сварке давлением. //Сварочное производство. 1969, № 3,с. 22-25.

97. Петров Г.Л., Земзин В.Н., Гонсеровский Ф.Г. Сварка жаропрочных нержавеющих сталей. Л.: Машгиз. Ленинград, отд., 1963. 248 с.

98. Люшинский А.В. Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. ВУЗов. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 208 с.

99. Справочник сварщика судостроителя / Абрамович В. Р., Бочкарев В.П.", Глушаков Л.Б. и др. - Л.: Судостроение, 1981. -272 с.

100. Федоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан, 1979. - 168 с.

101. Антипов Ю.Н. Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования ифубопроводов. Авюрефераг диссертации на соискание ученой степени кандидата 1е\нических наук. Уфа, 2007. — 24 с.

102. Трякина Н.Ю., Пояркова Е.В., Грызунов В.И. Анализ деградации структуры и механических свойств стали 12Х18Н10Т в процессе длительной эксплуатации // Металловедение и термическая обработка металлов, 2009. №9, с.11-15.

103. Кузеев И.Р., Трякина Н.Ю. Оценка структурно-механической неоднородности сварных соединений теплоустойчивых сталей. Сб. материалов IX Международной конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении». 2009.-е.

104. Трякина Н.Ю. Деградация структурно-механического состояния 'трубопроводов и их сварных соединений (препринт). Орск: Изд-во ОГТИ, 2009. - 60 с.

105. Ефименко Л.А., Капустин О.Е., Илюхин В.Ю., Коновалова О.В. Анализ склонности трубных сталей различных категорий прочности к термодеформационному старению. //Сварочное производство, 2008, № 1.;

106. Хромченко Ф.А., Федосеенко А.В. Жаропрочность сварных соединений паропроводов с дефектами в металле шва. 4.1. Результаты испытаний образцов с дефектами. // Сварочное производство, 2008, № 8.

107. Хромченко Ф.А., Федосеенко А.В. Жаропрочность сварных соединений паропроводов с дефектами в металле шва. 4.2. Результаты стендовых испытаний натурных сварных трубных моделей с дефектами. // Сварочное производство, 2008, № 9.

108. Андронов И.Н., Богданов Н.П., Пронин А.И., Теплинский Ю.А". Экспериментальное исследование влияния поверхностных дефектов на характеристики трубных сталей. //Заводская лаборатория. Диагностика металлов, 2009, т.75, № 3.

109. Берман А.Ф., Николайчук О.А., Юрин А.Ю. Автоматизация прогнозирования технического состояния и остаточного ресурса деталей уникальных машин и аппаратуры. //Заводская лаборатория. Диагностика металлов, 2009, т.75, № 3.

110. Гладштейн В.И, Влияние времени наработки до 350 тыс. часов на служебные xapaici еристики и структуру литых корпусных деталей паровых турбин и арма1уры //Металловедение и термическая обработка металлов, 2007, № 4.

111. Wadsworth Jeffrey, Ruano Oscar, Sherby Oleg D. Denuded zones, diffiisional creep and grain boundary sliding. //Met. and Mater. Trans. A. 2002. 33.- №2. - c. 219229.

112. Gavriljuk V.G. Decomposition of cementite in perlite steel due to plastic deformation. // Mater. Sci. and Eng. A.2003. 345. № 1,- c. 81-89.

113. Куманин В.И. Структура, поврежденность и работоспособность 1еплостойкой с шли при длительной эксплуатации. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №12. — с.26-29.

114. Елпанова Н.В., Березина Т.Г. Влияние структуры на кинетику разрушения стали 12Х1МФ при ползучести. //Металловедение и термическая обработка металлов. 1989.-№7. - с. 36-39.

115. Опарина И.Б., Ботвина Л.Р. Структурный аспект накопления повреждений в условиях ползучести металлов. //Металлы.-2004.- №6.- с.95 99.

116. Шрон Р.З., Минц И.И. К вопросу о разупрочнении стали 12Х1МФ при длигельном нагружении в условиях ползучести. //Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. - №4. - с. 39-42.

117. Баландина М.Ю., Мочалов Б.С. Исследование степени повреждаемости и уровня твердости металла труб из стали 12Х1МФ после эксплуатации в условиях ползучести. //Труды ЦКТИ, выпуск 293. 2004. - с. 296-299.

118. Бугай Н.В., Березина Т.Г., Трунин И.И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1994-. - 272 с.

119. Крутасова Е.И. Надежность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1981. - 240 с.

120. Фрост Г. Дж., Эшби М.Ф. карты механизмов деформации. Пер. с англ. Бернштейн Л.М. Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение, 1989. - 328 с.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.