Динамический термоэластопласт на основе этиленпропилендиенового каучука и полипропилена, вулканизованный по реакции гидросилилирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Шурекова, Ирина Александровна

• Шурекова, Ирина Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шурекова, Ирина Александровна

СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Общие сведения о термоэластопластах

1.2 Динамическая вулканизация

1.2.1 Влияние условий получения на свойства ДТЭП

1.2.2 Структура и свойства ДТЭП

1.2.3 Влияние состава смеси на свойства ДТЭП 19 1.3. Области применения ДТЭП 21 1.4 Вулканизующие системы эластомеров

1.4.1. Серная вулканизующая система

1.4.2. Перекисная вулканизующая система

1.4.3. Смоляная вулканизующая система

1.4.4. Гидросилоксановая вулканизующая система 29 1.5. Влияние природы вулканизующей системы на свойства ДТЭП 34 Заключение по литературному обзору

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика используемых в работе веществ

2.2 Приготовление полимерных композиций

2.3 Методы исследования

2.3.1. Определение скорости нарастания крутящего момента на валу 42 смесителя

2.3.2. Определение твердости по Шору А

2.3.3. Определение физико-механических свойств ДТЭП

2.3.4. Определение ПТР композиций

2.3.5. Исследование коллоидной структуры ДТЭП

2.3.6. Исследование плотности сшивания эластомерной фазы в ДТЭП 45 методом набухания в растворителе

2.3.7. Определение стойкости к термическому старению

2.3.8. Определение устойчивости к агрессивным средам

2.3.9. Определение запаха ДТЭП

ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Введение

3.1 Изучение влияния природы катализатора на вулканизацию по реакции гидросилилирования

3.2. Изучение влияния рецептурных и технологических параметров смешения на закономерности вулканизации и свойства ДТЭП

3.3. Сравнение эффективности гидросилоксановой и 83 фенолоформальдегидной вулканизующих систем для получения ДТЭП

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Динамический термоэластопласт на основе этиленпропилендиенового каучука и полипропилена, вулканизованный по реакции гидросилилирования»

Актуальность темы.

В последние годы большое внимание уделяется процессам получения полимерных материалов смешением компонентов, при котором протекают химические реакции. Такое смешение называют реакционным. Из процессов реакционного смешения наиболее перспективным является процесс динамической вулканизации. Образующиеся при динамической вулканизации термопластичные эластомеры представляют собой эластичные материалы, которые могут перерабатываться в расплаве как обычные термопластичные материалы, а при температурах эксплуатации обладают свойствами вулканизованных эластомеров.

Благодаря своей относительно низкой стоимости и достаточно высоким эксплуатационным характеристикам, динамические термоэластопласты являются одним из самых перспективных классов полимерных композиционных материалов.

Наибольшее распространение получили динамические термоэластопласты на основе смеси этиленпропилендиенового каучука и полипропилена благодаря доступности и химической стойкости этих компонентов. Одним из наиболее важных факторов, определяющих свойства такого динамического термоэластопласта, является природа вулканизующей системы. К ней предъявляются весьма жесткие требования, такие как высокая скорость вулканизации, сохранение эффективной работы при температурах более 180 °С, инертность по отношению к полипропилену и пластификатору, низкая токсичность и ряд других. В патентной литературе чаще всего упоминаются серная, перекисная и смоляная вулканизующие системы. Каждая из перечисленных систем имеет свои недостатки. Перекисная вулканизация вызывает деструкцию полипропилена, серная - придает сильный запах и серый цвет материалам. Существует проблема повышения скорости вулканизации для возможности производства динамических термоэластопластов в высокоскоростных шнековых смесителях.

Вместе с тем известна возможность вулканизации ненасыщенных каучуков по реакции гидросилилирования при помощи гидросилоксанов, содержащих не менее двух Si-H групп. Известно, что гидросилилирование по двойной углерод-углеродной связи в присутствии, в качестве катализаторов, металлов переменной валентности - это весьма быстрый процесс, идущий в широком интервале температур. Однако технологические аспекты получения динамических термоэластопластов с этой вулканизующей системой не описаны, неизвестна и ее эффективность в ДТЭП.

В связи с этим целью настоящей работы явилось исследование закономерностей динамической вулканизации этиленпропилендиенового каучука по реакции гидросилилирования в смеси с полипропиленом и разработка рецептуры динамического термоэластопласта на их основе с улучшенными технологическими свойствами.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• изучить влияние состава вулканизующей системы (природы катализаторы и полигидросилоксана, их концентрации) на закономерности динамической вулканизации и свойства ТЭП на основе полипропилена и этиленпропилендиенового эластомера;

• изучить влияние природы высокодисперсного наполнителя и порядка его ввода, на механические свойства получаемого ДТЭП и распределение наполнителя в смеси;

• сравнить эффективности гидросилоксановой и фенолоформальдегидной вулканизующих систем для получения ДТЭП;

• оптимизировать состав и технологию получения ДТЭП, вулканизованного гидросилоксановой вулканизующей системой в присутствии платинового катализатора.

Научная новизна работы.

• Впервые изучены закономерности влияния ряда технологических и рецептурных факторов на процесс динамической вулканизации смеси этиленпропилендиенового каучука и полипропилена по реакции гидросилилирования на свойства получаемого термоэластопласта.

• Впервые изучено влияние распределения высокодисперсного наполнителя между полимерными фазами динамически вулканизованной смеси полипропилена с этиленпропилендиеновым эластомером на ее свойства.

Практическая ценность.

• Разработана технология получения динамического термоэластопласта на основе полипропилена и этиленпропилендиенового каучука с гидросилоксановой вулканизующей системой, которая характеризуется меньшим временем процесса вулканизации по сравнению с использованием смоляной вулканизующей системы;

• Разработанный динамический термоэластопласт отличается улучшенной перерабатываемостью (меньшей вязкостью расплава), значительно (в 300 раз) меньшим содержанием тяжелого металла, катализирующего процесс;

• Разработанный динамический термоэластопласт характеризуется менее выраженным запахом и отсутствием окраски, что позволяет получать на его основе эластомерные изделия широкой цветовой гаммы, в том числе и бледных оттенков.

Апробация работы и публикации.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: 13-ой всероссийской конференции «Структура и динамика молекулярных систем» Яльчик, 2006 г., научно-технической конференции «Пластмассы со специальными свойствами» Санкт-Петербург, 2006 г., 3-ей всероссийской научной конференции (с международным участием) «Физико-химия процессов переработки полимеров» Иваново, 2006 г., 4-ой международной конференции «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология»

Саратов, 2007 г., 14-ой всероссийской конференции «Структура и динамика молекулярных систем» Яльчик, 2007 г., 3-ей международной научно-технической конференции «Полимерные композиционные материалы и покрытия» Ярославль, 2008 г., 15-ой всероссийской конференции «Структура и динамика молекулярных систем» Яльчик, 2008 г.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Шурекова, Ирина Александровна

выводы

1. Исследована эффективность ряда солей металлов восьмой группы периодической системы элементов в качестве катализатора процесса вулканизации этиленпропилендиенового каучука полигидрометилсилоксаном по реакции гидросилилирования в условиях его перемешивания с полипропиленом и маслом. Показано, что эффективная вулканизация идет только в присутствии соли платины.

2. Изучено влияние содержания гидрометилсилоксановых звеньев в сополимере гидрометилсилоксана и диметилсилоксана и концентрации сополимеров в смеси на эффективность динамической вулканизации и свойства динамического термоэластопласта на основе смеси полипропилена с этиленпропилендиеновым каучуком. Установлено, что с увеличением содержания гидрометилсилоксановых звеньев в сополимере, скорость вулканизации и комплекс механических свойств повышается, при неизменном содержании гидросилоксановых групп в динамическом термоэластопласте.

3. Исследовано влияние высокодисперсного оксида кремния и технического углерода и их распределения между полимерными фазами термоэластопласта на его свойства. Показано, что в отличие от термоэластопласта фенолоформальдегидной вулканизации, термоэластопласт гидросилоксановой вулканизации эффективно упрочняется не только техническим углеродом, но и оксидом кремния. Существенно больший эффект упрочнения имеет место при локализации наполнителя в фазе эластомера.

4. Проведено сравнение гидросилоксановой и наиболее распространенной фенолоформальдегидной вулканизующих систем при получении термоэластопласта методом динамической вулканизации. Показано, что по сравнению с фенолоформальдегидной вулканизацией гидросилоксановая вулканизация требует в 2-3 раза меньше времени, в 200 - 300 раз меньшей концентрации тяжелого металла в качестве катализатора, позволяет получать неокрашенные материалы с более высокой текучестью расплава и менее выраженным запахом.

5. При помощи сканирующей зондовой микроскопии исследована структура динамического термоэластопласта с различными вулканизующими системами. Показано, что использование гидросилоксановой вулканизации исключает образование агломератов дисперсной фазы вулканизованного каучука в матрице полипропилена, что, в сравнении с фенолоформальдегидной вулканизующей системой, приводит к существенному повышению показателя текучести расплава термоэластопласта.

6. На основании проведенных исследований оптимизированы состав, и технология получения динамического термоэластопласта на основе смеси этиленпропилендиенового каучука и полипропилена, вулканизованного полигидрометилсилоксаном в присутствии платинового катализатора. Предлагаемый материал не уступает по свойствам зарубежным аналогам. Выпущена опытная партия разработанного материала, который успешно прошел лабораторные испытания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шурекова, Ирина Александровна, 2009 год

1. Баранов А. О. Влияние характера реакций на структуру и свойства смесей при реакционном смешении полимеров / А. О. Баранов, А. В. Котова, А. Н. Зеленецкий, Э. В. Прут // Успехи химии, 1997. Т.66. №10. С.972.

2. Reactive Extrusion: Principles and Practice. (Ed. M. Xanthos). Hanser Publishers, Munich, 1992.

3. Elastomer technology handbook. Ed. N/Р/ Cheremisinoff. CRC Press/ Boca raton/FL., 1993.

4. Прут Э. В. Смесевые термопластичные резины / Э. В. Прут // Международная школа повышения квалификации. Труды четвертой сессии. 12-17 окт.М. 1998. - С.95-113.

5. Кнунянц М. И. Влияние условий получения на свойства композиций на основе полиэтилена и вулканизованных эластомеров / М. И. Кнунянц и др. // Механика композиционных материалов. 1988. - №5. - С. 927-929. '

6. Coran A. Y. / A. Y.Coran, R Patel // Rubber Chemistry and Tecnology. 1986. -V.56.-P. 1045.

7. Coran A. Y. Selecting polymers for thermoplastic vulcanisates / A. Y. Coran, R. Patel, D. Williams // Rubber Chemistry and Tecnology. 1982. V.55. - P. 133.

8. Coran A. Y. In Thermoplastic Elastomers: A Comprehensive Revieve. / A. Y.Coran, N.R. Legge, G. Holden, H.G. Schroeder // Hanser Publ. Munich, 1987. P.133.

9. Патент США № 4871796, МКИ4 С 08 К 3/16, С 08 К 5/01 Method of thermoplastic elastomer compounds / Komatsu M., Baba I., Yamamoto N. //, опубл. 03.10.1989.

10. Патент США № 4916180, МКИ4 С 08 L 23/12, С 08 L 23/26 Polysar Ltd. Butyl rubber/polypropylene elastoplastic /Robinson K., Longuet M.; опубл. 10.04.1990.

11. Патент США № 4948840, МКИ5 С 08 L 23/26, С 08 L 23/16 /Berta Dominic A.; Humont Inc. опубл. 14.08.1990.

12. Radusch H.-J. Poltersdorf S., Laemmer E. Dynamic vul-canizates on the basis polypropylene/rubber mixtures / H.-J. Radusch, T. Luepke, S. Poltersdorf, E. Laemmer // Kautsch. und Gummi Kunstst. 1990. - V.49, № 9. - P. 767-769.

13. Патент США № 6255389, МКИ C08L 027/00, C08L 047/00 Star-branched rubber thermoplastic elastomer vulcanizates / Ouhadi Т., Wang D., Schacht P. опубл.03.07.2001.

14. Wang X. Получение термоэластопласта на основе комбинации СКС, СКД и ПЭ низкой плотности путем динамической вулканизации / X. Wang, Y. Zhu // China Synt. Rubber Ind. 1990. - V.23, № 6. - P. 421-425.

15. Qiu G. Получение термоэластопластов на основе СКС и ПЭ высокой плотности путем динамической вулканизации / G. Qiu, S. Xu // China Synt. Rubber Ind. 1990. - V.13, № 2. - P. 117-121.

16. Zhang Y. PVC-SBR based thermoplastic elastomers / Y. Zhang, S. Zhu, S. Han //33rd IUPAC Int. Symp. Macromol., Montreal. July 8-13, 1990. -Book Abst. -P. 694.

17. Заявка Россия № 93028171/04, МКИ6 С 08 L 9/00 Термопластичная композиция на основе изопренового каучука и полипропилена и способ ее получения / Вольфсон С. И., Хусаинов А. Д. и др. опубл. 10.08.1996.

18. Вольфсон С. И. Получение ДТЭП на основе бутадиен-нитрильного каучука и полиэтилена / С. И. Вольфсон, Г. Г. Попова, В. И. Кимельблат, Р. Р. Габдрашитов // Каучук и резина. 1996.- №2. - С.34-36.

19. Патент США № 4130535, МКИ C08L 023/16; C08L 023/32. Thermoplastic vulcanizates of olefin rubber and polyolefin resin / Coran A. Y. et. al. опубл. 30.04.1978.

20. Патент Россия № 2069217, МПК6 C08L 23/16, C08J 3/24. Термопластичная эластомерная композиция и способ ее получения / Прут Э. В., Зеленицкий А. Н. и др. опубл. 20.11.1996.

21. Патент США № 6476132, МКИ C06L 083/00. Use of a silane grafted polyolefin in EPDM/polyolefin thermoplastic vulcanizates to improve compression set / Abdou-Sabet et al. опубл. 23.07.1999.

22. Патент США№ 2004/0059061, C08F 8/00. / Advanced Elastomer Systems, Eric P. Jourdian, Jean-Roch H. Schlauder, Leander Kenens. 25.03.2004.

23. Патент США № 5977271, МПК 6 С 08 F 8/34 / McKay Kevin W., Timmers Francis J., Feig Edwin R., Ho Thoi H., Karande Seema V. The Dow Chemical Co. Заявл. 27.08.1997; Опубл. 02.11.1999.

24. Патент США № 6407174, МКИ C08L23/16, C08L23/10, C08L21/00 Propylene/ethylene/a olefin terpolymer thermoplastic elastomer vulcanizates / Ouhadi Т. опубл. 18.06.2002.

25. Патент США № 5672660, МКИ C08L 083/05. Hydrosilylation crosslinking / Medsker et. al. опубл. 30.09.1997.

26. Патент США № 6169145, МКИ C08L 083/06. Vulcanization of carboxyl containing elastomers using reductive hydrosilylation with extension into dynamic vulcanization / Medsker et al. опубл. 02.01.2001.

27. Патент США № 6667364, МКИ С08К 005/10; C08L 053/00. Processable polyethylene/EPDM thermoplastic vulcanizates / Abraham et al. опубл. 23.12.2003.

28. Chen Z. Исследование олефиновых термопластичных эластомеров. Получение и исследование термопластичных эластомеров из резинового регенерата и полипропилена / Z. Chen, X. Li, S. Yang, S. Xu // China Synth. Rubber Ind. 1989. - 12, №3. P. 189-192.

29. Савельева H. В. / H. В. Савельева, Т. Ф. Ланина, Е. Д. Пыжова, Д. В Гринько // Каучук и резина. 2006. №2. С. 10-14.

30. Аблеев Р. И. / Р. И. Аблеев, Р. Н Гимаев.// Вестник Башкирского Университета. 2008. Т.13. №1. С. 214-217.

31. Прут Э. В. Химическая модификация и смешение полимеров в экструдере -реакторе / Э. В. Прут, А. Н. Зеленицкий // Успехи химии. 2001 - №70 (1). - с. 72-86.

32. Смешение полимеров / В. В Богданов и др.. М.: Химия, 1979.

33. Догадкин Б. А., Химия эластомеров / Б. А. Догадкин, А. А. Донцов, В. А. Шершнев, М.: Химия, 1981.

34. Смеси полимеров со свойствами термоэластопластов: в сб. Полимерные смеси. М.: Мир. - 1981. с. 312-338.

35. Lonse D. I. // Polymer. Prepr. Am. Chem. Soc. Div. Polym. Chem. 1983. V. 119. p. 275-278/

36. Ван-дер-Кревелен Д. В. Свойства и химическое строение полимеров / Д. В. Ван-дер-Кревелен М.: Химия. 1981. 414 с.

37. Coran A. Y. EPDM polypropylene thermoplastic vulcanizates / A. Y. Coran, R Patel // Rubber Chemistry and Tecnology. - 1980. - V.53. № 1. - P. 141

38. Андрианов К. A. / К. А. Андрианов, И. Соучек, JI. Хананашвили // Успехи химии, 1979, т. 48, в. 7, с. 1233-1255.

39. Кулезнев В. Н. Состояние теории «совместимости» полимеров // Многокомпонентные полимерные смеси / Под ред. Р. Ф. Голда; Пер. с англ. Под ред. А. Я. Малкина, В. Н. Кулезнева. М.: Химия, 1984. с. 10-60.

40. Coran A. Y. Selecting polymers for thermoplastic vulcanisates / A. Y. Coran, R. Patel, D. Williams // Rubber Chemistry and Tecnology. 1982. V.55. - P. 116-136.

41. Bassewith K. Elastomer Polyolefin Blend Neuere Erkeuntnisse uber der zusammenhaug zwischen Phasenaufbou und anwendungs teehnischen Eigenschuffen // Kautsch. Gummi and Kunstst. - 1985. V. 56. - № 1. p. 42-52.

42. Хищева Д. M. Структурные особенности полиолефиновых термоэластопластов / Д. М. Хищева, Ф. А. Ахундова, В. А. Огонян, Г. Н. Алигулиев // Композиционные полимерные материалы. 1985. - №27. - с. 3-8.

43. Schwaz Н. F. Carboxylated nitrile / PVC fluxed blends for premium quality products // Elastomeries. 1980. - V. 112. - p. 25-27.

44. Кулезнев, В. H. Смеси полимеров / В. Н. Кулезнев.Химия, М.1980.

45. Липатов Ю. С. Межфазные явления в полимерах. / Ю. С. Липатов Киев.: Наукова Думка. - 1980. - 260 с.

46. Блох Г. А,- Органические ускорители вулканизации и вулканизующие системы для эластомеров. / Г. А. Блох Л.: Химия, 1978. 240с.

47. Вольфсон С. И. Динамически вулканизованные термоэластопласты: Получение, переработка, свойства / С. И. Вольфсон. -М.: Наука, 2004.- 173с.

48. Борлик А. А. Принципы создания композиционных полимерных материалов. / А. А. Борлик, С. А. Вольфсон, В. Г Ошмян. М.: Химия. 1995. -240 с.

49. Rehner J. / J. Rehner, P.E Wei // Rubb. Chem. Technol. 1969. v. 42. p. 985-994.

50. Marsh P.A. / P.A. Marsh, A. Voet, L.D. Price, T.J. Mullens // Rubb. Chem. Technol., 1968, v.41, p. 344-352.

51. Канаузова А. А. Получение термопластичных резин методом «динамической вулканизации» и их свойства / А. А. Канаузова, М. А. Юмашев, А. А. Донцов // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. - 1985. - 68с.

52. White Liz Состояние рынка ТЭП // Eur. Rubber J. 1995. 177, № 5. - Р.24-25 54 .Годовой рост потребности в термопластичных эластомерах (ТПЭ) // Plasty а kauc. - 1999. - V. 36, №12. - Р.359

53. Гугуева Т. А. Влияние вулканизующей системы на свойства термопластичных эластомеров на основе композиции этиленпропиленового каучука и полиэтилена / Т. А. Гугуева, А. А. Канаузова, С. В. Резниченко // Каучук и резина. 1998. №4. С. 7-11.

54. Энциклопедия полимеров. / под ред.: В. А. Каргин и др. Т. 1. М., «Советская энциклопедия», 1972.

55. Патент США № 6174962, C08F8/00; C08L23/12; C08L23/22; C08L23/28 / Abdou-Sabet, Patel Raman, Wang Hsien-Chang. опубл. 16.01.2001.

56. Патент WO 2005/028555, C08L 23/16, C08F 210/18, C08L 21/002, C08K5/00 / Ellul, Maria et.al, опубл. 31.03.2005.

57. Делюсто В. М. Вулканизующие системы для тройного этилен-пропиленового сополимера / В. М. Делюсто, И. П. Маслова // Каучук и резина. -1971. №6. с. 8-13.

58. На С./С. На, S.C Kim// J.Appl. Polym. Sci. 1989. - V.37, № 2. -р.317.

59. Патент США № 5051478, МПК 5 С 08 L 9/00, С 08 L 15/02 / Puydak Robert С., Hazelton Donald К.опубл. 24.09.1991.

60. Патент США № 1672023, C08L 23/16, C08L 23/14, C08L 23/22 / Van Hoywegen, Danny Brussels, Abraham e et. Advanced Elastomer Systems, L.P. Akron, опубл. 21.06.2006.

61. Бородина И. В. Технические свойства советских синтетических каучуков / И.В. Бородина, А. К. Никитин. М. 1952.

62. Лукевиц Э. Я. Гидросилилирование, гидрогермилирование и гидростаннилирование / Э. Я. Лукевиц, М. Г. Воронков. Рига. 1964. с. 5-73, 87-99, 101-319, 320-45.

63. Юрьев В. П. Реакция гидросилилирования олефинов. Металлокомплексный катализ в процессах гидросилилирования, стереохимия и механизм реакций / В. П Юрьев, И. М. Салимгареева М.: Наука. 1982. 224 с.

64. Синтез кремнийорганических соединений / А. Д. Петров и др.. М.: из-во АНСССР. 1981.

65. Мастере К. Гомогенный катализ переходными металлами / К. Мастере; пер. с англ. -М., 1983.

66. Накамура А. Принципы и применение гомогенного катализа / А. Накамура, М. Цуцуи; пер. с япон. М., 1983.

67. Denmark S. Е. / S. Е. Denmark, D. Wehrli // Org. Lett. 2000. № 4. p.231-236

68. Takeuchi R. J. / R. J. Takeuchi // Org. Chem. 1995. № 6. p. 56-67.

69. Shimada Т. / T. Shimada, K. Mukaide, A. Shinohara, J. W. Han, T. Hayashi // J. Am. Chem. Soc. -2002.p. 1584-1585.

70. Лукевиц Э. Я. / Э. Я Лукевиц. //Успехи химии. 1977. т. 46, в. 3, с. 507-29;

71. Бартон Д. Общая органическая химия. / Д. Бартон и У. Д. Оллис; пер с англ. М.: Химия. 1984. Т.7. 472 с.

72. Патент США 5936028, С 08 L 83/10 Hydrosilylation crosslinking / Medsker R. S., Patel R., Zhao J., Gilbertson G.ony6n. 10.08.1999.

73. Кулезнев В. H. Состояние теории «совместимости» полимеров // Многокомпонентные полимерные смеси / Под ред. Р. Ф. Голда; Пер. с англ. Под ред. А. Я. Малкина, В. Н. Кулезнева. М.: Химия, 1984. с. 10-60.

74. Справочник химика: свойства неорганических и органических соединений / под ред. Б. П. Никольскиого и др. М.: из-во Химия.Т - 2. 1971.

75. Химический энциклопедический словарь / под. ред. Кнунянца И. JI. и др. -М.: «Советская энциклопедия». 1983.

76. Справочник резинщика / под ред. П. И. Захарченко и др. М.: Химия, 1971. с. 606.

77. Дж. Краус Взаимодействие между эластомерами и усиливающими наполнителями / Дж. Крауса: пер. с англ. под ред. М. Химия, 1968 г. - С.116-123.

78. Заикин А.Е. Электропроводящие композиции на основе гетерогенных смесей полиолефинов с другими полимерами. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань, 1986, 18 с.

79. Мэнсон Дж. Полимерные смеси и композиты. /Дж. Мэнсон, JI. Сперглинг: пер. с англ. М.: Химия, 1979. - 440с.

80. Новые методы исследования полимеров / под. ред Липатова Ю. С. и др. -Киев: «Наукова думка». 1975. С. 200.

81. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Вредные вещества в промышленности / под ред. Н. В. Лазарева и И. Д. Гадаскиной. Том III. Неорганические и элементорганические соединения. Л., «Химия», 1977. 608 с.

82. Никитин Ю. Н. О взаимосвязи усиления техуглеродом с вулканизацией эластомеров / Ю. Н. Никитин, С. Я. Ходакова // Каучук и резина. 2008. № 2. С. 14-15.

83. Роберте, А. Натуральный каучук / А. Роберте: пер. с англ. М.: Мир, Т. 1.1990.-656с.

84. Заикин А.Е. Оценка эффективности взаимодействия полимеров с поверхностью частиц нанонаполнителя / А.Е. Заикин, Р.С. Бикмуллин, И.А. Горбунова // Журнал прикладной химии. 2007. - № 6. С. 988-993.

85. Наполнители для полимерных композиционных материалов / под ред. Г. С. Кац и Д. В. Милевски. М.: «Химия», 1981. С. 265-332.

86. Вольфсон С. И. Оценка взаимодействия кремнеземного наполнителя с каучками с применением динамического реометра RPA2000 / С. И.Вольфсон,

87. Ю. М. Казаков. Р. К. Сабиров, Е. Г. Мохнаткина, А. А. Махотин // Каучук и резина.2007. №5. С. 22-24.

88. Красильникова М. К. Новые перспективы применения белой сажи в шинной промышленности / М. К. Красильникова, Б. Д. Соколов // Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1989. - 50с.

89. Переработка пластмасс / Под ред. А. Д. Паниматченко. Спб.: Профессия. 2005.1.

90. Утверждаю» Генеральный директор ООО «ХайТек Консалтинг»Я1. Р.С. Бикмуллинigviftab.g 2009 г.1. ПРОТОКОЛвыпуска и испытаний опытной партии динамического термоэластопласта на основе этиленпропилендиенового каучука и полипропилена1. Цель испытаний

91. Опробование непрерывной технологии получения динамического термоэластопласта на основе этиленпропилендиенового каучука и полипропилена, вулканизованного полигидросилоксаном на двухшнековом экструдере и определение его свойств.2. Объект испытания

92. Динамический термоэластопласт на основе этиленпропилендиенового каучука и полипропилена.

93. Подготовка образцов для испытаний экструзией

94. Смешение всех полимерных компонентов между собой и с вулканизующими агентами проводилось в расплаве в двухшнековом экструдере фирмы «Coperion» с диаметром шнека 26 мм и отношением длины шнека к диаметру равным 64.

95. Изготовление динамического термоэластопласта проходило в одну стадию.

96. Получение динамического термоэластопласта проводилось по рецептуре приведенной в таблице 1.