Эффективный жаростойкий материал на основе модифицированного глиношлакового вяжущего тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Тарасов, Роман Викторович

  • Тарасов, Роман Викторович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2002, ПензаПенза
  • Специальность ВАК РФ05.23.05
  • Количество страниц 147
Тарасов, Роман Викторович. Эффективный жаростойкий материал на основе модифицированного глиношлакового вяжущего: дис. кандидат технических наук: 05.23.05 - Строительные материалы и изделия. Пенза. 2002. 147 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тарасов, Роман Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ГЛИНОШЛАКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ 1.1 Современное развитие производства жаростойких изделий

1.2. Возможности повышения термической стойкости материалов при комбинировании глин и ишаков в глиношлаковых композициях

1.3. Выводы по главе

ГЛАВА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исходные сырьевые материалы для глиношлаковых композиций и их характеристики

2.2. Методы подготовки, приготовления и формования смесей

2.3. Методы исследования технологических и физико-технических свойств

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОМПОНЕНТОВ ВЯЖУЩЕГО И СТРУКТУРЫ ГЛИНОШЛАКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ СТОЙКОСТЬ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

3.1. Оценка влияния вида глин на их пригодность для использования в качестве компонента жаростойкого глиношлакового вяжущего

3.2. Оценка влияния вида шлака и его активизатора на термическую стойкость

3.3. Влияние соотношения между шлаком и глиной на физико-механические и термические свойства глиношлакового вяжущего

3.4. Исследование влияния дисперсности компонентов вяжущего на физико-механические свойства жаростойкого глиношлакового материала

3.5. Выводы по главе

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И РЕЦЕПТУРНЫХ ФАКТОРОВ НА КИНЕТИКУ ТВЕРДЕНИЯ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИТОВ

4.1. Выбор вида, количества и дисперсности жаростойких наполнителей по термостойкости и потере прочности после прокаливания

4.2. Влияние жаростойких наполнителей, водо-твердого отношения и вида формования на твердение наполненных композиций и их термостойкость

4.3. Изучение роли пластификаторов в формировании прочности жаростойких глиношлаковых материалов и их влияния на эксплуатационные характеристики

4.4. Планирование эксперимента и оптимизация состава наполненных жаростойких композитов и технологических параметров их изготовления

4.5. Огнеупорность жаростойких глиношлаковых материалов

4.6. Теплопроводность жаростойких глиношлаковых материалов и их сравнительная характеристика

4.7. Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ГЛИНОШЛАКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1.Расчет годового экономического эффекта

5.2. Технологическая схема производства жаростойких глиношлаковых материалов

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эффективный жаростойкий материал на основе модифицированного глиношлакового вяжущего»

Создание и выпуск новых, более экономичных материалов на основе местного дешевого природного сырья и техногенных отходов является важной задачей Российской строительной индустрии. В настоящее время строительная индустрия большинства периферийных регионов России из-за ограниченности инвестиций в развитие строительства не имеет возможности внедрения в производство дорогостоящих композитных материалов различного функционального назначения. Решение этой проблемы может быть достигнуто разработкой и внедрением новых дешевых композиционных материалов из местного, в том числе некондиционного сырья и отходов промышленности.

Это касается модернизации сложной области строительства - возведения промышленных печей. В основном здесь используются как высокоогнеупорные материалы, так и средней и невысокой огнеупорности. Термостойкость таких материалов может достигать 100 и более циклов, и может быть ограничена по условиях эксплуатации 10-20 циклами.

Замена дорогостоящих огнеупорных материалов на более дешевые, изготовленных на основе твердеющих вяжущих, и удовлетворяющих условиям высокой термостойкости и требуемой жаростойкости позволит в целом ряде регионов отказаться от пока что дорогих глиноземистых цементов.

Преимущества применения жаростойких бетонов на новых вяжущих взамен штучных огнеупорных материалов заключается в том, что они позволяют поднять уровень индустриализации возведения тепловых агрегатов, что обеспечивает ускорение темпов строительства в 3-4 раза; снизить стоимость строительства на 20-40%, а также уменьшить трудовые затраты в 2-3 раза; повысить срок службы и производительность тепловых агрегатов, уменьшить трудовые и финансовые затраты на текущие и капитальные ремонты.

Жаростойкие бетоны уже применяются на многих тепловых агрегатах и строительных конструкциях - фундаментах под промышленные печи и дымовые трубы, туннельных печах и вагонетках на предприятиях строительных ма5 териалов, газоходах, дымовых трубах, коллекторах и пылевых камерах агломерационных машин, днищах алюминиевых электролизеров, печах предприятий нефтехимии и нефтепереработки, крупных котельных установках тепловых электростанций, печах кипящего слоя, шлаковиках и регенераторах мартеновских печей, нагревательных колодцах, коксовых батареях, печах для плавки вторичного алюминия, полах для сталеплавильных, прокатных, доменных и других горячих цехов промышленных предприятий, для аэродромных покрытий и т.п.

К такому виду вяжущих относится глиношлаковое вяжущее (ГШВ), разработанное на кафедре «Технологии бетонов, керамики и вяжущих» ПГАСА и используемое для изготовления стеновых материалов.

Переход к проблеме использования глиношлаковых изделий в других, более перспективных сферах народного хозяйства, требует нового подхода к оценке природного и техногенного сырья, проектированию составов, их оптимизации и процессов изготовления.

В связи с этим актуальной становится проблема использования местных глин, малопригодных для изготовления высококачественной керамики и таких отходов предприятий, как шлаки металлургических производств. Применение таких материалов позволит существенно снизить себестоимость изделий, которая для большинства жаростойких материалов очень высока, что связано с дороговизной и дефицитностью сырья, а в ряде случаев сложностью производства.

Цель и задачи исследований: цель настоящей работы - создание на основе активизированного твердеющего глиношлакового вяжущего наполненных эффективных жаростойких и термостойких материалов и изучение их основных эксплуатационных характеристик.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи: 6

1. Исследование пиропластических и термомеханических свойств различных глин и шлаков для получения цементирующей гидратационно твердеющей глиношлаковой матрицы жаростойкого материала и определение оптимального соотношения компонентов вяжущего «глина-шлак» по совокупности изученных свойств.

2. Изучение влияния состава, вида и дисперсности компонентов, способов формования, условий твердения и других факторов на формирование гидратационной прочности, плотности глиношлаковой матрицы и ее термомеханические свойства после обжига.

3. Выявление закономерностей изменения эксплуатационных показателей жаростойких композитов в зависимости от вида и содержания наполнителей, их дисперсности, зернистости, гранулометрии и структурной топологии композиционного материала.

4. Исследование комплекса физико-механических свойств наполненных и ненаполненных жаростойких глиношлаковых материалов.

5. Разработка технологии и оценка технико-экономической эффективности производства и применения наполненных жаростойких глиношлаковых материалов.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что совершенно нетермостойкие по своей природе глинистые и шлаковые материалы повышают свою термостойкость в затвердевшей композиции при строго оптимальном массовом соотношении компонентов и их дисперсностей. Для целого ряда глиношлаковых материалов это оптимальное соотношение «шлак-глина» составляет 1:0,8.

2. Уточнены критерии оценки эффективности жаростойких наполнителей и количественное и качественное влияние их на повышение термостойкости и жаростойкости глиношлаконаполненных материалов. Установлено, что повышение термостойкости глиношлакошамотных композиций определяется 7 зернистостью наполнителя, а жаростойкость - наличием поршкообразного наполнителя в матрице.

3. Показано, что за счет оптимальной зернистости шамота термостойкость может быть увеличена с 10 до 70 циклов водных теплосмен. С позиций структурной топологии определены оптимальные расстояния между зернами наполнителя для формирования максимальной трещиностойкости.

4. Установлено, что введение тонкомолотого шамота в легкоплавкую глиношлаковую матрицу (tnjI=l 150-1170°С) позволяет повысить температуру плавления материала до troi=1290°C, а использование технического глинозема -до температуры свыше tnjT=1300°C.

Практическое значение.

На основе проведенных исследований разработаны жаростойкие глинош-лаковые материалы средней огнеупорности и достаточно высокой термостойкости из шлаковых отходов металлургической промышленности и местных неогнеупорных глин и наполнителей. Разработана технологическая схема производства, подсчитан экономический эффект от внедрения нового материала. Экономия достигается за счет использования дешевых сырьевых материалов и исключения из технологической схемы производства сложных операций.

Методические материалы используются в учебном процессе при обучении студентов специальности 290600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» в ПГАСА.

Реализация работы. Полученные жаростойкие материалы на основе разработанных составов используются в качестве эффективного футеровочного материала, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на: международных научно-технических конференциях «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза 2000, 2001, 2002); 9

Похожие диссертационные работы по специальности «Строительные материалы и изделия», 05.23.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Тарасов, Роман Викторович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обосновано и практически подтверждено использование легкоплавких глин, молотых металлургических шлаков и жаростойких наполнителей различного гранулометрического состава для получения при их комбинации жаростойких и термостойких материалов на глиношлаковом вяжущем. При этом нетермостойкие по своей природе материалы на основе спрессованных шлаков и глины при оптимальном соотношении между компонентами повышают свою термостойкость в 2-3 раза.

2. Установлено, что критерием выбора глин для получения термостойкого глиношлакового вяжущего является отсутствие признаков пиропла-стического увеличения объема в температурном интервале, предшествующем плавлению. Используемый шлак должен быть гранулированным, с минимальной закристаллизованностью, способным отверждаться при минимальной дозировке щелочного активизатора.

3. Изучено влияние дисперсности глины и шлака для формирования высокой гидратационной прочности глиношлакового вяжущего, приемлемой термостойкости и повышенной остаточной прочности после прокаливания. Установлено, что максимальная эффективность достигается при использовании

2 2 шлака с S^=320-350 м /кг и глины с SyA=600-800 м /кг при соотношении

Smn/Srn"! 58-2,5.

4. Выявлены кинетические особенности гидратационного твердения глиношлакового вяжущего и жаростойких композитов на их основе до нагрева в зависимости от водотвердого (В/Т) отношения, вида и содержания наполнителя и метода формования. Показано, что

5. Установлено, что термостойкость наполненного глиношлакового материала определяется зернистостью, гранулометрией и количеством жаростойкого наполнителя за счет оптимальной гранулометрии возможно увеличение термостойкости от 10 до 70 циклов водных теплосмен. Наиболее термостойкими являются материалы, в которых шамотные наполнители имеют фракционный состав в интервале 1,25-2,5 мм при содержании 80-100% от массы

128 связки. Рассмотрена структурная топология высокотермостойких шамотнона-полненных композитов. Определены расстояния между поверхностями частит* заполнителя в структуре глиношлаковой матрицы. Для конкретной глиношлаковой матриц с соотношением «шлактлина» равным 60:40, при наполнении ее шамотными зернами со средним размером 1,87 мм, расстояние между ними в 0,55-0,6 мм является оптимальным для развития трещин от зерна к зерну без их ветвления.

6. Выявлено реологическое и водоредуцирующее действие пластификаторов в глиношлаковых системах. Показано, что использование пластификаторов в виброуплотненных композитах позволяет снизить количество воды за-творения с увеличением прочности композитов в высушенном состоянии в 1,52 раза по сравнению с непластифицированными, показателей термической стойкости от 11 до 40 циклов водных теплосмен.

7. Разработаны и оптимизированы составы наполненных жаростойких глиношлаковых композитов и изделий на их основе. Показано, что наиболее высокие показатели эксплуатационных характеристик прессованных и виброуплотненных материалов могут быть получены на глиношлаковом вяжущем при соотношении компонентов глина:шлак - 40:60 при введении шамотного наполнителя оптимальной гранулометрии и дисперсного глинозема при его содержании от 80 до 100% от массы композиционного глиношлакового вяжущего.

8. Выявлено, что огнеупорность наполненноой глиношлаковой связки определяется дисперсностью жаростойкого наполнителя. Повышенная огнеупорность до 1230 - 1320°С получена при использовании молотых до Sw=270-400 м /кг шамота и технического глинозема.

9. Проведен технико-экономический расчет по разработанной технологической схеме, где показана высокая технико-экономическая эффективность от использования наполненных глиношлаковых композитов в качестве футеровки печных агрегатов промышленных предприятий.

10. Осуществлено производственное испытание наполненных глиношлаковых композитов на ОАО «Пензенский кирпичный завод №1».

129

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тарасов, Роман Викторович, 2002 год

1. Августиник А.И. Керамика. Л: Стройиздат, 1975.

2. Алексеенко А.Е., Мурашко Л.Д., Николаенко В.Г. Влияние режима тепло-влажностной обработки на свойства шлакощелочного мелкозернистого бетона. -Киев: Будивельник, 1987. -№2. С.33.

3. Али-заде З.И. Основные мартеновские шлаки строительные сырье. Баку, 1962.

4. Бабачев Георги Н. Золы и шлаки в производстве строительных материалов./ Пер. с болг. Л. Шариновой. Киев: Буд1вельник, 1987. - 133, 2.с.: ил; 22 см

5. Балкевич. В.Л. Техническая керамика: Уч. пособие для втузов. 3-е изд., пе-рераб. и доп. - М: Стройиздат, 1984. - 256 е., ил.

6. Белянкин Д.С. О воде в некоторых минералах. Труды Петрографического института АН СССР, вып. VI, 1933.

7. Бояринов С.М. Строительные вяжущие вещества из мартеновских шлаков. В сб.: «Труды Горьковского инженерно-строительного института", г. Горький, 1953.

8. Будников П.П. Глино известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования. //Известия АН СССР. - 1954. - №3. - 207 с.

9. Будников П.П., Гинстлинг А.И. Реакция в смесях твердых веществ. М.: Госстройиздат, 1965. - 423 с.

10. Будников П.П., Горшков B.C. Повышение гидравлической активности доменных шлаков методом направленной кристаллизации.//Строительные материалы, 1964. №9. - С.22-23.

11. Будников П.П., Значко-Яворский К.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Стройиздат, 1962.

12. Бурылов В.А., Добрускин В.Х., Белоцерковский Г.М. и др. Кремнезоль новый вид сырья для производства катализаторов и адсорбентов. - Хим. пром-ть Украины, 1969. - №6. - С. 19-22.130

13. Бутт Ю.М., Астреева О.М., Краснослободская З.С. Информационное сообщение НИИЦемента №28, 1956. //Цемент. 1960. - №3.

14. Бутт Ю.М., Кржеминский С.А. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок: Сб. трудов/РОСНИИМС. М., 1953. - №2. - С.65-74.

15. Бутт. Ю.М., Рашкович JI.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. -М.: Стройиздат, 1965.

16. Васильева Т.А., Константинов В.В, Павлов А.П. Взаимодействие пшакоси-ликатного вяжущего с пылеватыми и глинистыми добавками. //Строительные материалы. 1975. - С.29-30.

17. Вишневский В.Б., Ружинский A.M., Годованная И.Н. Гидравлические свойства доменных шлаков//Цемент. 1991. - №1-2. - С.55-58.

18. Волженский А.В., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1969. -391 с.

19. Володченко А.Н. Метод расчета оптимального состава силикатных бетонов на основе известково глинистого вяжущего. //Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций.: Тез. докл. между-нар. конф. - Белгород. - 1993. - С. 41.

20. Вольф К.В. и др. Опыт применения доменных отвальных шлаков в строительстве. Киев, Госстройиздат УССР, 1956.

21. Вяжущие и безобжиговые материалы на основе природных алюмосиликатов. /Л.Б. Сватовская, Т.В. Смирнова, М.В. Латурова и др. //Цемент. 1989. -№11.-С. 7-9

22. Гальперина М.К., Павлов В.Ф. Глины для производства керамических изделий (обзор). М., ВНИИЭСМ, 1971.131

23. Глинопшаковые строительные материалы /В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, B.JI. Хвастунов и др.; Под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. В.И. Калашникова. Пенза: ПГАСА, 2000. - 207 е.: ил.

24. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и область применения: Автореферат дис.д-ра техн. наук. Киев, 1965. - 19 с.

25. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. Киев: Госстройиздат, 1959. - 154 с.

26. Глуховский В.Д., Гончаров В.В. Грунтоцементы и бетоны на основе выветренных горных пород и щелочей. //Доклады и тезисы докладов третьей всесоюзной научно практической конференции, в 2-х томах. - Киев, 1989. - т.1. -С. 44-45.

27. Глуховский В.Д., Жукова Р.С. Синтез щелочных алюмосиликатов на основе глин и гидроксида калия//Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч. прак-тич. конф.: В 2-х т. - Киев, 1989. - Т 1. - С. 32-33.

28. Глуховский В.Д., Ростовская Г.С. Продукты гидратации грунтоцементов -аналоги природных цеолитов//Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч. -практич. конф.: В 2-х т. Киев, 1989. - Т 1. - С. 46-47.

29. Глуховский В.Д., Румына Г.В. Грунтоцементные вяжущие композиции на основе глин и карбонатов щелочных металлов//Докл. и тез. докл. третьей всесоюзной науч. практич. конф.: В 2-х т. - Киев, 1989. - Т. 1. - С. 42-43.

30. Гончаров Ю.И., Гончарова М.Ю., Клименко В.Г., Иванов А.С. Строительные композиты на основе низкоосновных доменных шлаков. /Материалы пятых академических чтений РААСН. Воронеж. 1999. - С. 94-104.

31. Горлов Ю.П., Еремин Н.Ф., Седунов Б.У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Учеб пособие для техникумов. М., Стройиздат, 1976, 192 е., ил.

32. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.132

33. Готовые сухие смеси для жаростойких бетонов. А.П. Тарасова, Н.П. Ждано-ва.//Бетон и железобетон. -1981. -№12,- С. 17.

34. Грибачев В.Н. Исследования технологии и свойств неавтоклавного глино-цементного газобетона: Автореферат дис.канд. техн. наук. -М., 1974. 16 с.

35. Григорьева А.Д. Использование металлургических шлаков для жаростойких бетонов. //Бетон и железобетон. 1981. - №12,- С. 14-15.

36. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов: Учеб. пособие для сред. ПТУ. -М: Высш. шк., 1988. 67, [5] с.

37. Долгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. М.: Металлургия, 1978.

38. Енч Ю.Г., Коган Н.П., Мчедлов-Петросян О.П. Изоморфное замещение катионов в шлаковых материалах и изменение свойств отвальных шлаков.// Цемент. 1986. - №6. - С.14-15.

39. Жаростойкие бетоны на основе шлаков металлургических заводов для температур службы 300-1000°С. Информ. письмо. Госстрой СССР, НИИЖБ, Харьковский Промстройниипроект, Донецкий Промстройниипроект. Харьков, 1973.

40. Жаростойкие бетоны. Под ред. К.Д. Некрасова. М., Стройиздат, 1974.-176 с. (Госстрой СССР, науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона).

41. Жданова Н.П., Тарасова А.П. Жаростойкий фибробетон. Сб. тр. Жаростойкие и обычные бетоны при действии повышенных и высоких темпера-тур./Под ред. В.В. Жукова. М. НИИЖБ Госстроя СССР, 1988. - С. 95.

42. Жукова Р.С. Синтез и исследования щелочных алюмосиликатов на основе глинистых минералов и гидроокиси калия: Автореферат дис.канд. техн. наук. Киев, 1976.

43. Жукова Р.С., Круглицкий Н.Н., Глуховский В.Д. Исследования продуктов взаимодействия глинистых минералов с КОН. //Изв. АН СССР. Неорганические материалы. М., 1972. - Т.8. - №11.133

44. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. М. JI., Госхимиздат, 1951.

45. Замятин С.Р., Кокшаров В.Д, Пургин А.К. Влияние структурных и фазовых превращений на термомеханические свойства шамотного бетона на высокоглиноземистом цементе Огнеупоры, 1977.- №1.- С.52-57.

46. Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов СН 156-79. Москва, Стройиздат, 1979.

47. Инструкция СН 509-78 по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Госстрой СССР. М.:Стройиздат, 1979.

48. К вопросу о структуре шлаковых минералов и стекол. Их состав. /С.М. Рояк, Я.Ш. Школьник, В.В. Орлов и др.// ЖПХ. 1975. - Вып.5.

49. Кабанова М.К., В.И. Шипулин. Легкие жаростойкие бетоны на основе керамзита и отходов нефтехимической промышленности. // Бетон и железобетон. -1981. -№12. С.7.

50. Казанская Е.Н., Сычев М.М., Газизов А.Р. Особенности активных центров на поверхности шлаковых стекол// Цемент. 1989. - №5. - С. 8-9.

51. Калашников В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов. Автореф. .докт. техн. наук. Воронеж, 1996. - 89 с.

52. Калашников В.И., Нестеров В.Ю., Крестин И.Н. Использование щелочных отходов в технологии глиношлаковых КСМ. //Хозяйственно-питьевая и сточ134сточные воды: проблемы очистки и использования: Материалы междунар. науч. практ. конф. - Пенза, 1996.

53. Калашников В.И., Нестеров В.Ю., Соломатов В.И. Перспективы внедрение технологии глиношлаковых КСМ.//Композиционные строительные материалы. Теория и практика: Сб. науч. трудов Междунар. науч. техн. конф. Ч. 1. -Пенза, 2000. -С.111-113.

54. Калашников В.И., Хвастунов В.Л., Тарасов Р.В., Марусенцев В.Я. Технологическая схема производства жаростойких глиношлаковых материалов. Международная научно-техническая конференция. Сборник научных трудов. Пенза, 21-22 марта 2002. Стр. 157-159.

55. Карта технологического процесса производства кирпича по цехам № 1,2,3 на ОАО «Пензенский кирпичный завод №1».

56. Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича: Учебник для подгот. рабочих на пр-ве. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1983. - 223., ил. - (Профтехобразование).135

57. Керамические материалы /Т.Н. Масленникова, Р.А. Мамаладзе, С. Мидзута, К. Коумото: Под ред. Г.Н. Масленниковой. М.: Стройиздат, 1991. - 320 с: ил.

58. Кингери У.Д. Введение в керамику. М., Стройиздат, 1967.

59. Кинд В.А., Окороков С.Д., Ходикель Е.И. Применение метода термического анализа. «Цемент»,- 1939. №7.

60. Колтунова В.В. Влияние высоких температур на отдельные гидратирован-ные минералы портландцемента. В кн. «Технология и свойства жароупорных бетонов. М.: Госстройиздат, 1959. С. 123-172.

61. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для вузов. М., «Высш. школа», 1976.

62. Комохов П.Г., Попов В.П. Энергетические и кинетические аспекты механики разрушений бетона. Самара, 1999. 109 с.

63. Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1961.

64. Кузнецова Т.В., Талабер И. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.

65. Куроцапов М.С., Соколов Я.А. Мартеновские шлаки как сырье для производства вяжущих материалов. Сб. работ по местным строительным материалам. Центральная лаборатория Ленгорпромстроя. Лениздат, 1946.

66. Лапин В.В. К вопросу о кристаллизации шлаков, их фазовом составе и структурах. В сб. "Металлургические шлаки и применение их в строительстве". Госстройиздат, 1962.

67. Лапин В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. Изд-во АН СССР, 1956.

68. Лукин B.C., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики: Учеб. пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 272 с: ил.

69. Мельников Ф.И. Жаростойкие бетоны на основе высокоглиноземистого цемента. //Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. Изд-во литературы по строительству. Москва. 1966. - С.38-44.

70. Мельников Ф.И. Физико-химические процессы, протекающие в жароупорных растворах и бетонах на портландцементе. Труды НИИЖБ, вып. 7. М., Госстройиздат, 1959.

71. Мельников Ф.И., Жданова Н.П. Жаростойкие бетоны на быстротвердеющих цементах.// Бетон и железобетон. 1972. - №2. - С. 5-7.

72. Минерально-сырьевая база строительной индустрии Российской Федерации. Том 35. Пензенская область. Москва. 1994.

73. Мороз И.И. Технология строительной керамики: Учеб. пособие для вузов -3-е изд., перераб. и доп. Киев. Вища школа, 1980. - 383 е., ил.

74. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. М.: Промстройиздат, 1957.

75. Некрасов К.Д., Оямаа Э.Г. Исследование отвальных доменных шлаков как заполнителей жароупорного бетона. ЦНИПС, научное сообщение, вып. 19. -1955.

76. Некрасов К.Д., Салманов Т.Д. Перспективы применения высокопрочных и быстротвердеющих портландцементов в жаростойких бетонах. В сб. "Совещание по проблемам производства и применения в строительстве высокомарочных и быстротвердеющих цементов". 1968.137

77. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М., Стройиздат, 1982.

78. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жаростойкий бетон на портландцементе М., Стройиздат, 1969.

79. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жаростойкий бетон с использованием отходов промышленности //Бетон и железобетон. 1974. - №4. - С. 15-16.

80. Некрасов К.Д., Тарасова А.П., Гоберис С.Ю., Мерлинская Л.И., Сиротин Г.А. Сухие смеси для жаростойкого бетона.//Бетон и железобетон. 1986. -№3. - С.11-12.

81. Нестеров В.Ю. Механогидрохимическая активация шлаков и смесей на их основе: Автореф. канд. техн. наук. Пенза. 1996,- 212 с.

82. Новые виды бетонов на основе шлаков и зол: Материалы научно-практической конференции./ Под ред. Н.И. Федынина.

83. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига строительной керамики. М., Стройиздат, 1977, 240 е., ил.

84. Панфилов М.Н., Школьник Я.Ш., Оринский Н.В. и др. Переработка шлаков и безотходная технология. М.: Металлургия,-1987, 283 с

85. Перминов Б.Г., Демьянова B.C., Варламова Н.М. Проектирование предприятий сборного железобетона. Учебное пособие. Пенза: Пензенский гос. ар-хит.-строит. ин-т, 1994. - 348 с.

86. Пинес Б.Я. Кристаллизация минералов в подинах мартеновских печей и некоторые высокоогнеупорные материалы. "Сталь". 1935. - №4.

87. Пирогов А.А., Ракина В.П., Ютина А.С. (УНИИО). Свойства высокоглиноземистых бетонов на фосфатной связке. //Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. Изд-во литературы по строительству. Москва, 1966. -С.30-37.

88. Поспелов А.А., Крылов В.Н., Ронов И.А. и др. Применение золей и золь-гель-методов в технологии синтеза сорбентов. В кн.:Химия и технология неорганических сорбентов. Пермь: Перм. политехи, ин-т, 1979. - С.85-91.138

89. Производство бетонов и конструкций на основе щлакощелочных вяжу-щих./В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко, Г.В. Румына, B.JI. Герасимчук; Под ред. В.Д. Глуховского. Киев: Буд1вельник, 1988. - 143, 2. е.: ил; 20 см. -(Ученые Украины - народному хоз-ву).

90. Промышленность строительных материалов. Серия 5. Керамическая промышленность. Обзорная информация. Выпуск 1. Легкоплавкие глины в керамических массах. Москва, 1983. 44 с.

91. Рояк С.М., Пьячев В.А., Школьник ЯШ. Структура доменных шлаков и ее влияние на их активность// Цемент. 1978. - №8. - С.4-5.

92. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1993. - 416 е.: ил.

93. Руководство по определению экономической эффективности повышения качества и долговечности строительных конструкций./НИИЖБ Госстроя СССР. М.-Стройиздат, 1981. 56 с.

94. Рябцева Ю.В. Жароупорный активизированный бетон для промышленного строительства //Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. Изд-во литературы по строительству. Москва, 1966. С. 15-18.

95. Салманов Г.Д. О цеолитной воде гидросиликата кальция. «Цемент», 1952, №5.

96. Салманов Г.Д. Физико-химические процессы, происходящие при нагревании жароупорного бетона на портландцементе, и их влияние на прочность бетона. В. сб.: «Исследования по жароупорному бетону и железобетону». М., ЦНИПС, 1954.

97. Семеновкер Н.И., Кашперский М.Г. О гидравлических свойствах доменных шлаков.// Цемент. 1941. - №4-5. - С.19-22.

98. Соломатов В.И. О роли шлаков в шлакопортландцементе. //Цемент. -1989. №6.

99. Соломатов В.И. Строительное материаловедение на рубеже веков: ретроспектива двадцатого века, прогноз приоритетных направле139ний//Современные проблемы строительного материаловедения: Матер. Пятых Академических чтений РААСН. С.5-12.

100. Строительная керамика. Справочник, под ред. E.JI. Рохваргера. М. Стройиздат, 1976, 493 е., ил.

101. Сулейменов С.Т., Куатбаев К.К. Строительные материалы на основе бесцементного вяжущего из гранулированного электротермофосфорного шлака. // Строительные материалы. -1980. №9. - С. 25-26.

102. Схематическая геологическая карта Лягушевского месторождения кирпичного сырья.

103. Тарасова А.П. Новое в исследовании жаростойких химически стойких бетонов на жидком стекле.// Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. Изд-во литературы по строительству. Москва, 1966. С.67-73.

104. Тарасова А.П. Растворимое стекло как вяжущее жаростойкого бетона. // Бетон и железобетон. №2. - С. 7-8.

105. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. Стрелов К.К. М.: Металлургия, 1985. 480 с.

106. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики. /Под общ. ред. А.В. Ралко. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980.- 184 с, ил.

107. Технология и свойства жароупорных бетонов. Труды ин-та. Вып. 7. Под ред. д.т.н., проф. К.Д. Некрасова.

108. Трощеновский А.П., Россихин М.М. К вопросу о прочности шлакощелоч-ного керамзитобетона после тепловой обработки // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1984. - №6. - С. 69-71.

109. Тысский А.В. Использование различных шлаков в промышленности строительных материалов. М., 1947.

110. Усинцева Г.И. Применение магнезиальной извести для производства силикатного кирпича. «Строительные материалы». 1963. - №5.140

111. Федынин Н.И. Применение металлургических шлаков и зол электростанций в строительстве. Кемерово, 1970.

112. Ферворнер О., Берндт К. Огнеупорные материалы для стекловаренных печей. /Пер. с нем. О.Н. Попова; под ред. А.С. Власова. М.: Стройиздат 1984. -. 260 с, ил. - Перевод изд.: Feuerfeste Baustoffe fur Glasschmelzanlagen/ О. Verworner, К. Berndt.

113. Физико-химические и технологические основы жаростойких цементов и бетонов. М "Наука", 1986. 191 с, ил.

114. Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков. М. Стройиздат, 1972.

115. Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении: Тезисы докладов к предстоящей Всесоюзной конференции. 4.2. Химия и технология передовой керамики. - Белгород: "Технолог, ин-т стр. мат-ов, 1989. - 121 с.

116. Целуйко М.А., Лаврентьев С.Н. Доменные шлаки в огнеупорных бето-нах.//Строительные материалы, изделия и конструкции. 1956. - №6. - С.20-21.

117. Чебуков М.Ф. Глиноземистый цемент. ГОНТИ, 1938.

118. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. /Под ред. В.Д. Глуховского — Киев; Вища школа, 1981, 224 с.141

119. Шредер Ф. (ФРГ). Шлаки и шлаковые цементы. V Международный конгресс по химии цемента. Т.2. М., 1976.

120. Эпштейн С.А. Жароупорный шлакопемзобетон на портландцементе.// Жаростойкий бетон и железобетон в строительстве. Изд-во литературы по строительству. Москва, 1966. С. 116-121.

121. Юнг В.Н. Микробетон.//Цемент. 1934. - №7. - С.6-17.

122. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие. В кн.: Тр. сес. ВНИИТО силикатной промышленности о достижениях советской науки в области силикатов за 30 лет. М.: Промстройиздат, 1949. С. 45-65.

123. Юнг В.Н. Цементы с микронаполнителями. //Цемент. 1974. - №8 - С.32-36.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.