Экспериментальные и теоретические исследования эволюции структуры субмикрокристаллических металлов, полученных методом интенсивного пластического деформирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Нохрин, Алексей Владимирович

• Нохрин, Алексей Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Нохрин, Алексей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

РАЗДЕЛ I. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ

Глава 1. Экспериментальные исследования параметров соотношения Холла-Петча в субмикрокристалличсских металлах и сплавах в состоянии после РКУП. Исследования влияния параметров СМК структуры на параметры соотношения Холла-Петча

1.1 Постановка задачи

1.2 Описание экспериментальных результатов

1.2.1 Описание экспериментальных методик и объектов исследования

1.2.2 Описание экспериментальных результатов

1.3 Обобщение результатов

Глава 2. Экспериментальные исследования особенностей процессов возврата при низкотемпературном (дорекрнсталлизационном) отжиге субмикрокристалличсских металлов

2.1 Экспериментальные исследования особенностей изменения механических свойств субмикрокристаллических металлов при дорекристаллизационных отжигах

2.1.1 Экспериментальные методики и объекты исследований

2.1.2 Экспериментальные результаты

2.1.3 Обобщение результатов

2.2 Исследование влияния процесса возврата на термическую стабильность структуры и механических свойств СМК металлов

2.2.1 Объекты исследования. Экспериментальные методы

2.2.2 Экспериментальные результаты

2.3 Обобщение результатов

Глава 3. Экспериментальные исследования процесса роста зерен при отжиге субмикрокристаллических металлов

3.1 Постановка задачи

/

3.2 Описание экспериментальных результатов

3.2.1 Экспериментальные методики и объекты исследований

3.2.2 Экспериментальные результаты

3.3 Обобщение результатов

Глава 4. Экспериментальные исследования эффекта аномального упрочнения и изменений параметров соотношения Холла-Петча при отжиге субмикрокристаллических металлов и сплавов

4.1 Постановка задачи

4.2 Описание экспериментальных результатов

4.2.1 Описание экспериментальных методик и объектов исследования

4.2.2 Экспериментальные результаты

4.3 Обобщение экспериментальных результатов

Глава 5. Экспериментальные исследования особенностей распада

твердого раствора при отжиге субмикрокристаллических

сплавов AI-Sc

5.1 Постановка задачи

5.2 Описание экспериментальных результатов

5.2.1 Объекты исследования. Экспериментальные методики

5.2.2 Экспериментальные результаты

5.3 Обобщение результатов

5.4 Выводы

РАЗДЕЛ II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Глава 6. Теоретический анализ результатов экспериментальных исследований термической стабильности структуры

субмикрокристаллических металлов

6.1 Модель расчета температуры начала рекристаллизации при отжиге

СМК металлов

6.1.1 Определение основных понятий и описание подхода

6.1.2 Описание модели

6.1.3 Сопоставление с экспериментом

6.2 Модель расчета скорости аномального роста зерен при отжиге

СМК металлов

6.2.1 Описание модели

6.2.2 Сопоставление с экспериментом

6.3 Модель ускорения зернограничной диффузии при миграции

границ зерен СМК металлов

6.3.1 Описание модели

6.3.2 Сопоставление с экспериментом

6.4 Обобщение результатов теоретического анализа

Глава 7. Теоретический анализ результатов экспериментальных исследований влияния процессов возврата и рекристаллизации на параметры соотношения Холла-Петча в субмикрокристаллических

металлах

7.1 Модель расчета параметров соотношения Холла-Петча в СМК материалах

7.1.1 Постановка задачи

7.1.2 Описание модели

7.1.3 Сопоставление с экспериментом

7.2 Анализ экспериментальных данных по исследованию процессов возврата механических свойств СМК сплавов при их дорекристаллизационном

отжиге

7.2.1 Описание подхода

7.2.2 Анализ результатов

7.3 Анализ экспериментальных данных по влиянию процесса рекристаллизации на параметры соотношения Холла-Петча

в СМК металлах

7.3.1. Введение

7.3.2. Описание модели. Эффект аномального упрочнения

при отжиге СМК материалов

7.3.3 Сопоставление с экспериментом

7.4 Обобщение результатов теоретического анализа

Глава 8. Теоретический анализ результатов экспериментальных исследований процесса распада твердого раствора при отжиге субмикрокристаллических алюминиевых сплавов

8.1 Анализ механизмов распада

8.2 Качественное описание картины распада твердого раствора

8.3 Расчет механических свойств сплавов

8.4 Влияние магния на распад твердого раствора и механические свойства сплавов системы А1-М§-8с-2г

8.4.1 Зависимость объемной доли частиц от концентрации магния

8.4.2 Зависимость механических свойств сплавов от содержания магния

8.5 Обобщение результатов теоретического анализа

Выводы

Список цитируемой литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Экспериментальные и теоретические исследования эволюции структуры субмикрокристаллических металлов, полученных методом интенсивного пластического деформирования»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время субмикрокристаллические (СМК) металлы и сплавы, полученные с использованием методов интенсивного пластического деформирования (ИПД), вызывают повышенный интерес у исследователей. В РФ в данном направлении наиболее активно работают научные группы из ИМЕТ РАН, УГАТУ, ИФТТ РАН, ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН, БелГУ, ЦНИИ Чермет, ИПМ РАН, СПбГТУ, ИФМ УрО РАН, МИСиС и другие научные коллективы.

Среди зарубежных научных групп следует выделить, в первую очередь, группу проф. Лэнгдона Т.Дж. (Langdon T.G.), возглавляющего в настоящее время Centre of Bulk Nanostructure Materials of Southampton University (U.K.).

Одним из наиболее перспективных методов получения СМК металлов и сплавов является технология равноканального углового прессования (РКУП), разработанной в 70-80-х года в ФТИ АН БССР (ныне - ФТИ HAH Беларуси) научной группой под руководством В.М. Сегала [1-5].

Начиная с середины 80-х годов этими научными группами проведены многочисленные экспериментальные исследования СМК материалов и обнаружены аномалии в их упругих, магнитных, электрических, тепловых и механических свойствах [2, 6-10]. Показано, что СМК материалы обладают повышенной радиационной стойкостью [11], а также, в ряде случае, повышенной коррозионной стойкостью [12]. В СМК металлах обнаружены аномалии в соотношении Холла-Петча [2, 6-7, 9-10, 13-14], обнаружен эффект одновременного повышения прочности и пластичности и эффект низкотемпературной и высокоскоростной сверхпластичности [2, 6-7], дающие ключ к новым технологическим решениям в области обработки материалов. Подчеркнем, что СМК металлы обладают низкой термической стабильностью -температура начала рекристаллизации в СМК металлах заметно ниже, чем в обычных материалах [2, 6-8, 13, 15], а в процессе нагрева наблюдается аномальный рост зерен [2, 6, 12,15].

Отметим, что некоторые из этих эффектов являются традиционными и могут быть легко объяснимы в рамках классической теории дефектов, а некоторые требуют привлечение новых подходов, которые, по нашему мнению, должны учитывать, что СМК материалы это не просто поликристаллические металлы и сплавы с субмикронным размером зерна, но и материалы, имеющие особую структуру их границ зерен [2, 13].

Остановимся на этом более подробно.

Для начала необходимо конкретизировать объект, предмет и метод нашего исследования.

Говоря кратко, объект исследования - металлические материалы, полученные методом равноканального углового прессования (РКУП). Предмет изучения - их структура и свойства.

Методы - традиционные и новые экспериментальные методы анализа структуры и свойств, а также теоретические методы теории дефектов решетки.

Остановимся подробнее на описании объекта исследований.

Каждый новый объект изучения должен быть рассмотрен в единстве и взаимодействии четырех основных аспектов: технологии его получения, результатов исследования структуры, результатов изучения свойств и моделирования основных процессов: процессов технологии, эволюции структуры и связи свойств со структурой.

Сначала коснемся вопроса о структуре СМК материалов и ее связи с технологией их получения (РКУП).

Технология РКУП являясь универсальной технологией обработки металлов давлением, представляет весьма широкие возможности для управлениями параметрами и режимами деформации — и, соответственно, структурой материалов [1-6]. Изменяя уровень деформации за цикл, скорость и температуру деформации, а также варьируя число циклов и режимы кантовок можно управлять зеренной и дислокационной структурой, а также морфологической и кристаллографической текстурой материала. Описать даже в общих чертах все возможное многообразие структур, которое можно

получить с помощью РКУП не представляется возможным. В настоящей работе в качестве объекта исследования мы выбрали один из типов получаемых методом РКУП материалов - материалы с субмикрокристаллической (СМК) структурой, которые далее мы будем называть СМК-РКУП материалы или, для краткости, - СМК материалы. Это понятие также нуждается в разъяснении.

Характерный размер структурных элементов СМК материалов составляет -100 нм и лежит обычно в интервале от 50 нм до 1000 нм. Смежные области на шкале размеров структурных элементов занимают справа -микрокристаллические (МК) материалы, имеющие характерный размер зерен -10 мкм, и слева - нанокристаллические (ПК) материалы с характерным размером зерен менее 100 нм [16].

Однако для строгого определения структурного состояния интересующих нас СМК материалов указать только на субмикронный размер их структурных элементов недостаточно. Получить такой размер элементов структуры можно и не используя РКУП. Однако другие способы, как правило, позволяют создать структуру, которую правильнее называть не микрокристаллической, а микрофрагментированной — поскольку структурным элементом такой структуры являются фрагменты, разориентированные друг относительно друга на небольшие углы. Для создания микрозеренной - микрокристаллической структуры, с большой разориентацией структурных элементов, нужны очень высокие степени однородной деформации, которые позволяет обеспечить именно РКУП. Для этого необходимо провести, как правило, несколько циклов РКУП в оптимальных температурно-скоростных условиях. (При неоптимальных условиях деформирования или недостаточном уровне деформации, при РКУП также может формироваться микрофрагментированная, а не микрозеренная структура - хотя размер элементов структуры и в том, и в другом случае будет подобен.)

Это означает, что при описании структуры материалов полученных методом РКУП кроме размера фрагментов, необходимо указывать спектр разориентировок границ зерен [2, 17, 18].

Примечание:

(Исследованию спектров разориентировок границ зерен в СМК материалах в настоящее время после распространения методики ЕВ8Э посвящено большое количество работ. Показано, что доля большеугловых границ (и угол их разориентировки) монотонно возрастает с увеличением степени деформации (числа циклов РКУП), и достигает в оптимальных режимах 80-85% от общей доли границ материала) [17-24].

В настоящей работе мы сосредоточимся на изучении материалов со спектром разориентировок, в котором доминируют болыпеугловые (БУГ) границы зерен, т.е. не микрофрагментированных, а на изучении нано- и микрозеренных материалов - СМК материалах в нашей терминологии.

Количественным критерием близости материалов с субмикронной размером зерна к СМК материалам может выступать близость спектра разориентировок к спектру хаотически разориентированного ансамбля [17, 18]. При их соответствии — можно говорить о полученном методом РКУП «настоящем» поликристаллическом материале.

Принципиальное значение доминирования БУГ в спектре разориентировок границ зерен связано с исключительной ролью, которую они играют в формировании уникальных свойств СМК материалов. Как будет показано ниже особое свойство БУГ (в отличие от малоугловых границ) — их способность переходить в неравновесное состояние во время РКУП и сохранять это состояние в течение определенного времени после деформации, является причиной многих - если не всех — особых физико-механических свойств СМК материалов.

При описании структуры СМК материалов необходимо обратить внимание и на особое состояние других дефектов решетки — вакансий и дислокаций. Хотя, в отличие от неравновесных границ зерен, роль этих дефектов в формировании свойств не является определяющей, в их поведении здесь наблюдается целый ряд особенностей.

Если начать с точечных дефектов, то прежде всего необходимо отметить исключительно высокую концентрацию неравновесных вакансий после РКУП. Иногда уровень их концентрации достигает Су=10"4 [25, 26]. Заметим, что эти неравновесные вакансии быстро отжигаются при длительной выдержке или при повышении температуры и их вклад в изменения свойств СМК материалов, как правило, незначителен.

Интересные особенности наблюдаются и в дислокационной подсистеме СМК материалов. Во первых, это очень высокая плотность дислокаций, уровень которой ~10 м" , что на два порядка выше обычной [6-7, 9]. Во-вторых, в силу малого размера зерна в СМК материалах имеются трудности в работе обычных внутризеренных источников дислокаций. Основным механизмом генерации (зарождения) дислокаций в СМК материалах является их генерация с границ зерен. Это может приводить к возникновению особых мезоструктурных областей - «областей нулевого заряда», размер которых превышает размер зерен (в отличие от обычных материалов, где область нулевого заряда, как правило, равна размеру зерен).

В-третьих, несмотря на большую плотность дислокаций, в силу малого размера зерен в теле зерен содержится очень мало дислокаций и во время РКУП они не образуют в решетке сложных ансамблей и скоплений и двигаются через зерна достаточно свободно.

И, наконец, главное: не только генерация дислокаций, но и кинетика движения дислокаций в зернах и их «исчезновение» необходимое для обеспечения аккомодации деформации, определяется взаимодействием дислокаций с границами зерен [13]. Именно этот процесс является ключевым в понимании особенностей деформационного поведения СМК материалов.

В случае СМК материалов вклады в деформационное поведение и эволюцию структуры вносят все типы дефектов, однако, по нашему мнению, определяющую роль играют неравновесные границы зерен. В описании особенностей поведения неравновесных границ зерен и их взаимодействия с

решеточными дислокациями лежит ключ к пониманию структуры и свойств СМК материалов.

Итак, объект нашего исследования с точки зрения структуры может быть определен следующим образом: материалы с однородной субмикрокристаллической структурой со спектром разориентировок, в котором доминируют большеугловые границы зерен, которые (для обеспечения особых физико-механических свойств материала) находятся в неравновесном состоянии.

В приведенном определении присутствует еще один структурный параметр - однородность структуры, который нуждается в специальном обсуждении.

Очевидно, что всерьез говорить о практическом использовании материала можно только в случае, если структура материала одинакова (однородна) во всем сечении заготовки. Это обеспечивается при реализации в условиях РКУП деформации простого сдвига. Однако, к сожалению, в целом ряде работ, опубликованных в последнее время, пишут о существенной неоднородности структуры материалов подвергнутых РКУ-деформации (см., например, [27, 28]). По нашему мнению это связано с тем, что такие работы имеют отношение к РКУП лишь по названию, а не по сути. В настоящее время распространилось мнение, что суть РКУП состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся канала одинакового сечения [7]. Полученные таким образом материалы, очевидно, неоднородны и в них, как правило, не удается реализовать необходимые высокие свойства. Такое определение и понимание РКУП, конечно, недостаточно. В этом определении опущены ключевые слова которые составляют суть процесса — продавливание ... при котором обеспечена однородная деформация простого сдвига. Необходимость обеспечения этого условия делает процесс РКУП нетривиальным и требующим для своей реализации и специальных технических решений, и развитых методов расчета режимов и параметров процесса.

Итак, объект наших исследований с точки зрения технологии его получения может быть определен следующим образом - это материалы, подвергнутые однородным большим (severe) деформациям в условиях простого сдвига.

Другой важный вопрос, относящийся к определению объекта исследований с точки зрения технологии, - это вопрос о числе циклов РКУП. Этот вопрос, очевидно, может быть сведен к вопросу о том, какая величина деформации простого сдвига должна быть достигнута, чтобы создать СМК-РКУГТ структуру, обладающую заданными свойствами. Таким образом, определяя число циклов РКУП необходимо понять, для обеспечения какого свойства мы формируем структуру.

Например, для обеспечения высоких сверхпластических свойств необходимо создать материал с максимально высокой долей БУГ, поскольку только в таких границах зерен может осуществляться зернограничное проскальзывание (ЗГП) [29, 30]. Для создания таких границ обычно необходимо провести несколько циклов РКУП (это число циклов зависит от природы материала, температуры РКУ-деформации, ее скорости и величины деформации за цикл). Высокая доля БУГ необходима и для обеспечения (реализации) эффекта одновременного повышения прочности и пластичности СМК материалов при комнатной температуре [31, 32].

В то же время при создании СМК-РКУП-материалов с высокой устойчивостью к ползучести, для препятствования развитию диффузионной ползучести Кобла, необходимо создавать структуру с высоким содержанием (долей) малоугловых границ.

В более сложных случаях, в сплавах, с помощью варьирования температурных и скоростных режимов РКУП может быть обеспечен более тонкий дизайн границ зерен, позволяющий управлять, например, усталостными свойствами СМК материалов.

Это означает, что для каждого типа задач - для создания и обеспечения необходимого уровня заданных свойств - необходимо определить свой режим РКУП и свой режим последующей термообработки.

Понимание этого аспекта позволяет перейти к вопросу об определении СМК материалов с точки зрения их свойств.

Говоря о физических свойства СМК материалов наиболее часто касаются физических, электрических и тепловых свойств.

Магнитные свойства. В работах [7, 33] было описано изменение — «сдвиг» - температуры Кюри на 36° (т.е. примерно на -6%) и «сдвиг» величины намагниченности насыщения (более чем на 30%) в СМК никеле и железе. Кроме авторов указанных работ более никто и никогда не фиксировал подобные «сдвиги». По нашему мнению обнаруженные в работах [7, 33] «эффекты» являются результатом недостаточной тщательности в постановке экспериментов (см. также [34]).

Заметим, что эффект изменения температуры Кюри трудно было и ожидать, поскольку фазовые переходы второго рода связаны с перестройками в электронной подсистеме. Такие перестройки весьма вероятны в ядрах дислокаций и в границах зерен, но доля находящегося в них материала в СМК структурах очень незначительна и не может оказать заметного влияния на результаты измерений магнитных свойств. Заметим также, что при нагреве до температуры Кюри (400 °С для никеля, например) вследствие интенсивного возврата дефектной структуры, плотность дислокаций «возвращается» к обычному уровню, размер зерна значительно растет и перестает быть субмикронным. Таким образом исчезает всякая разумная причина (при любых смелых предположениях о роли дефектов) для изменения температуры Кюри.

В ряде работ [7, 35] зафиксирован другой «сдвиг» - повышение после РКУП в 2-4 раза коэрцитивной силы.

«Сдвиг» коэрцитивной силы в несколько раз по сравнению с недеформированным состоянием, а также интенсивный возврат величины коэрцитивной силы при отжиге, являются достаточно типичным для

сильнодеформированных структур [36, 37] и не являются специфическим эффектом, связанным именно с РКУ-деформацией и с созданием СМК структуры.

Электрическое сопротивление. Известно, что длина свободного пробега электронов в металлических материалах, как правило, не превышает нескольких нанометров [38, 39]. Эта величина существенно меньше характерного размера структурных элементов СМК материалов (-100 нм). Это означает, что фундаментальные электрические свойства материалов не могут измениться после РКУП.

В экспериментах часто наблюдается заметное повышение («сдвиг») электросопротивления, которое иногда достигает десяти процентов при комнатной температуре. Это связано с тем, что большая плотность дефектов решетки в СМК материалах влияет на электропроводность. Масштаб изменений электропроводности, связанный с дефектами решетки, легко оценить, используя табличные величины удельного сопротивления дефектов решетки. Для меди, например, удельное сопротивление дефектов равно соответственно: вакансий Ар=2-10'8 Ом-м на 1% вакансий, дислокаций Др=2.8-10~19 Ом-см3 и границ зерен Ар-4-10"12 Ом-см2 [40, 41].

При предельных значениях концентрации дефектов в СМК меди: размере

11 2

зерен ё-200 нм, плотности дислокаций ру~10 см" и концентрации вакансий Су=10"4, связанное с дефектами повышение электросопротивления при комнатной температуре достигает -2.5-10"9 Ом-см, что составляет примерно 10%. от стандартной величины. При этом относительные вклады различных дефектов решетки в это изменение таковы: вклад границ зерен -2-Ю"9 Ом-м, вклад дислокаций - 2.3 Ю"10 Ом-м, вклад вакансий около 2-10"10 Ом-м.

Из оценок следует, что основную роль в экспериментально измеряемом «сдвиге» электросопротивления в СМК материалах играют границы зерен.

Из оценок следует также, что наблюдаемый в экспериментах [41-43] эффект «сдвига» уровня электросопротивления после РКУ-деформации тривиально описывается в рамках традиционных представлений о влиянии

дефектов на электропроводность металла и не является специфическим свойством РКУП-материалов.

Тепловые свойств. Тепловые свойства СМК материалов обычно изучают методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ОБК) [12, 25, 26]. Масштаб тепловыделения при нагреве СМК материалов с исходным размером зерна ~0.1-Ю.2 мкм находится на уровне ~1 Дж/г [44]. Это довольно высокое значение и также можно говорить о некотором «сдвиге». В соответствии с классическими представлениями [45] тепловыделение при нагреве связано с возвратом дефектной структуры. Вклады различных типов дефектов в тепловыделение, вычисляются на основе стандартных оценок энергии отдельных дефектов. Известно, что энергия единицы длины решеточной дислокации составляет -вЬ /47г(1-у)1п(К/г0) [46], энергия единицы площади границы зерна равна уь~ОЬ/24 [47]. Используя эти значения и определяя из эксперимента значения структурных параметров (размер зерна и плотность дислокаций) нетрудно определить вклады в тепловыделение, связанные с каждым типом дефектов. Разность между рассчитанной величиной и экспериментально измеренным значением обычно связывают с вкладом вакансий. Приняв энергию образования вакансий равной -10 кТт [48], определяют соответствующую концентрацию вакансий. В СМК материалах она оказывается на высоком, но, в целом, разумном для сильнодеформированных структур уровне:

СУ~Ю"4 [25, 26]. Оценки показывают, что наблюдаемый «сдвиг» тепловыделения является тривиальным эффектом, связанным с повышенной дефектностью СМК материалов. Об этом свидетельствует и то, что вид Б8К-кривых тепловыделения (и масштаб эффекта) подобен Б8К-кривым, полученным для обычных сильнодеформированных структур [42].

Итак, в материалах, подвергнутых РКУП, действительно наблюдаются некоторые «сдвиги» параметров, характеризующих физические свойства, по сравнению с недеформированными материалами. Однако, и это важно подчеркнуть, эти изменения являются достаточно тривиальными. Они вполне соответствуют ожидаемым и легко рассчитываемым в рамках классических

представлений - изменениям структурно-чувствительных параметров при внесении в материал дефектов. Как правило, масштаб этих изменений соответствует масштабу изменений указанных параметров в материалах, подвергнутых деформациям другими методами. Как правило, наблюдаемые «сдвиги» связаны не только с малым размером зерна СМК материалов, а также и с повышенной плотностью решеточных дислокаций и высокой концентрацией вакансий.

Таким образом, упомянутые «эффекты сдвига» физических свойств в СМК материалах имеют место, но являются тривиальными. Заметим, что их изучение может помочь при решении задач об оценке плотности отдельных видов дефектов, особенно в случае комплексного применения разных методов. Далее эти эффекты - поскольку они не нуждаются в специальных объяснениях - не будут рассматриваться детально.

Вместе с тем следует отметить, что в СМК материалах наблюдается и ряд эффектов, характерных лишь для данной группы материалов.

Такие эффекты наблюдаются в СМК материалах в случае, когда изучаемый процесс зависит от нескольких параметров, которые, в свою очередь, по-разному зависят от размера зерна ё. В случае, когда изменение й приводит к разнонаправленным изменениям параметров - возможна ситуация, когда при определенном <1* возникает максимум или минимум на зависимости параметров процесса от размера зерна. Пример такого эффекта - поведение СМК материалов при деформации в режиме сверхпластичности.

Этот эффект проявляется в том, что максимум пластичности наблюдается не в металлах с меньшим размером зерна - как это следует из традиционных представлений о механизмах сверхпластичности [29, 30, 49], а в материалах с «промежуточным» размером зерна ¿, лежащим вблизи ~1 мкм [50-63].

Этот результат необъясним в рамках классической теории сверхпластичности [29, 30].

Другой пример подобного эффекта состоит в удивительном свойстве некоторых СМК материалов в условиях растяжения при комнатных

температурах одновременно обнаруживать и существенное повышение прочности и повышение пластичности [2, 6, 31-32, 54-56]. В обычных материалах повышение прочности, как правило, приводит к снижению пластичности, а в некоторых СМК материалах - причем именно в интервале размеров зерен 0.5-1 мкм - наблюдается одновременное повышение прочности и пластичности при комнатной температуре.

Третий пример, весьма широко обсуждаемый в литературе [57-66], связан с поведением предела текучести СМК материалов. В соответствии с общепринятой моделью предел текучести связан с размером зерна

1 /О

соотношением Холла-Петча aT=a0+K/d" , и, следовательно, уменьшение размера зерна d должно приводить к повышению предела текучести ат [57-61]. Однако в области СМК материалов этот закон перестает выполняться. В некоторых случаях наблюдается слабая зависимость ст от d [62-64, 66], а в других случаях наблюдается обратная зависимость: чем меньше d, тем меньше ат [65-67].

Таким образом, как видно из проведенного краткого анализа, СМК материалы обладают особыми свойствами и в них наблюдается целая гамма специфических эффектов, позволяющих выделять эти материалы в отдельный класс конструкционных материалов.

Отдельно следует коснуться и проблемы формирования и термической стабильности структуры СМК материалов при ИПД и последующем отжиге.

Необходимо отметить, что большинство полученных экспериментальных результатов, связанных с исследованием диффузионно-контролируемых процессов в СМК материалах, носит неполный и противоречивый характер. Зачастую для одного и того же металла, полученного одним и тем же методом ИПД в одних и тех же условиях, приводятся противоречащие друг другу данные о влиянии размера зерна и состояния границ зерен на характер и кинетику диффузионно-контролируемых процессов, влиянии структуры границ зерен на механические, диффузионные, магнитные, электрические и другие свойства. Это не позволяет провести систематизацию результатов и построить

корректные теоретические модели, описывающие наблюдаемые в экспериментах закономерности и дающие удовлетворительное сопоставление.

Особенно сложная ситуация складывается в вопросе описания процессов диспергирования зерен, рекристаллизации и распада твердого раствора в СМК материалах.

В настоящее время в литературе имеется достаточно большое количество работ, посвященных исследованию закономерностей процесса диспергирования структуры металлов при ИПД [1-3, 62, 68-71]. Как известно, развитая пластическая деформация сопровождается интенсивной фрагментацией -образованием в материале разориентированных микрообластей - фрагментов [2, 68]. По мере деформации разориентировки фрагментов увеличиваются, а их размеры постепенно уменьшаются, достигая некоторого предельного минимального значения с1* [68], которую обычно называют пределом деформационного измельчения или пределом диспергирования зерен [68, 7274].

Анализ литературных данных показывает, что величина предела диспергирования зависит от структуры и свойств материала, а также от выбранного режима ИПД: схемы деформации, ее скорости и температуры.

Одним из наиболее важных факторов является температура деформации. Ее влияние на величину предела диспергирования подробно изучено для алюминиевых и магниевых сплавов [74-77]; единичные исследования проведены для меди [78], железа [79], никеля [80], титана [81] и др. Обобщение этих данных позволяет сделать вывод, что величина предела диспергирования с1* монотонно повышается с увеличением температуры деформации.

Исследования ряда авторов [2, 73-74, 76, 78] показывают, что зависимость (Г(Т) в ряде случаем имеет двухстадийный характер. В области температур выше температуры Ть которую условно можно назвать температурой рекристаллизации при РКУП, <1* нарастает с увеличением температуры весьма интенсивно. В ряде работ авторами отмечается и более сложный характер

зависимости <1* от температуры ИПД, обусловленный, по мнению авторов [8283], изменением механизмов измельчения зерен при повышении температуры.

Вопрос о влиянии скорости деформации при РКУП на предел диспергирования является еще менее изученным. В работе [84], посвященной исследованию измельчения структуры в алюминии и его сплавах при РКУП не

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нохрин, Алексей Владимирович, 2014 год

Список цитируемой литературы

Литература к Введению

[I]. Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов - Минск: Наука и техника. 1994, 232 с.

[2J. Segal V.M., Beyerlein I.J., Tome C.N., Chuvil'deev V.N., Kopylov V.I. Fundamentals and Engineering of Severe Plastic Deformation - New York: Nova Science Publishers, 2010, 549 p.

[3]. Сегал B.M., Резников В.И., Дробышевский A.E., Копылов В.И. // Известия АН СССР. Металлы, 1 (1981) 99-105.

[4]. Segal V.M. // Materials Science and Engineering A, 197 (1995) 157-164.

[5]. Segal V.M. // Materials Science and Engineering A, 271 (1999) 322-333.

[6]. Langdon T.G., Valiev R.Z. // Progress in Materials Science, 51 (2006) 881-891.

[7]. Валиев P.3., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией - Логос, М. (2000) 272 с.

[8]. Колобов Ю.Р., Валиев Р.З., Грабовецкая Г.П. и др. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурированных материалов - Новосибирск: Наука, 2001, 232 с.

[9]. Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы - УрО РАН, Екатеринбург (2003) 279 с.

[10]. Андриевский Р.А., Глезер A.M. // ФММ. 2000, т.89, №1, с.91-112

[II]. Андриевский Р.А. // Российские нанотехнологии, 2011, т.6, с. 34-42.

[12]. Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Бахметьев A.M., Сандлер Н.Г., Нохрин А.В., Тряев П.В., Лопатин Ю.Г., Козлова Н.А., Пискунов А.В., Мелехин Н.В. // Доклады академии наук, 2012, т. 442, №3, с. 1-4.

[13]. Чувильдеев В.Н. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения - М.: Физматлит, 2004,304 с.

[14]. Andrievskii R.A., Glezer A.M. // The Physics of Metals and Metallography. 1999, 88, 45-66.

[15]. Амирханов H.M., Исламгалиев P.K., Валиев Р.З. // ФММ, 86 (1998) 99-105.

[16]. Суздалев И.П. Нанотехнология: физико-химимия цанокластеров, наноструктур и наноматериалов. - М.: КомКнига, 592 с.

[17]. Копылов В.И., Макаров И.М., Рыбин В.В., Нестерова Е.В. // Вопросы материаловедения, 2002, №1(29), с.273-278.

[18]. Mishin О.V., Gertsman V.Y., Valiev R.Z., Gottstein G. // Scripta Materialia, 1996, v.35, p.873-878.

[19]. Apps P.J., Bowen J.R., Prangnell P.B. // Acta Materiala, 51 (2003) 2811-2822.

[20]. Apps P.J., Berta M., Prangnell P.B. // Acta Materiala, 53 (2005) 499-511.

[21]. Cabibbo M., EvangelistaE., Scalabroni C. //Micron, 36 (2005) 401-414.

[22]. Cao W.Q., Godfrey A., Liu W., Liu Q. // Materials Letters, 57 (2003) 3767-3774.

[23]. Cao W.Q., Godfrey A., Liu Q. // Materials Science and Engineering A, 361 (2003) 9-14.

[24]. Furuno K., Asamatsu H., Oh-ishi K., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G. // Acta Materialia, 52 (2004) 2497-2507.

[25]. Setman, D., Schafler E., Korznikova E., Zehetbauer M.J. // Materials Science and Engineering A, 2008, 493, 116-122.

[26]. Cao W.Q., Gu C.F., Pereloma E.V., Davies C.H.J. // Materials Science and Engineering A, 2008, 492, 74-79.

[27]. Xia K., Wang J.T., Wu X., Chen G., Gurvan M. // Materials Science and Engineering A, 2005,410-411, 324-327.

[28]. Suwas S., Gottstein G., Kumar R. // Material Science and Engineering A, 2007, 471, 1-14.

[29]. Nieh T.G., Wadsworth D., Sherby O.D. Superplasticity in Metals and Ceramics: Cambridge Univ. Press: Cambridge, 1997.

[30]. Perevezentsev V.N., Rybin V.V., Chuvil'deev V.N. // Acta Metallurgica et Materialia, 1992, v.40, p.887-924.

[31]. Valiev R.Z., Aleksandrov I.V. // Doklady Physics, 2001,46, 633-635.

[32]. Чувильдеев B.H., Копылов В.И., Грязнов М.Ю., Сысоев А.Н., Овсянников Б.В., Флягин А.А. //Доклады академии наук, 2008, 423, №3, с.334-339.

[33]. Валиев Р.З., Корзников A.B., Мулюков P.P. // Физика металлов и металловедение, 1992, №4, с.70-86.

[34]. Дерюгин А.И., Завалишин В.В., Сыропятова Ю.В. В сборнике «Проблемы нанокристаллических материалов». Под ред. Носковой Н.И., Устинова В.В. Екатеринбург, ИФМ УрО РАН, 2002, с.433-438.

[35]. Mulyokov Kh.Ya., Korznikova G.F., Abdulov R.Z., Valiev R.Z. // Journal of Magnetism and Magnetic Materials, 1990, v.89, 207-213.

[36]. Вида Г.В., Горуков Э.С., Шевнин B.M. Магнитный контроль механических свойств проката. Екатеринбург: ИФМ УрО РАН, 2002, 253 с.

[37]. Меськин B.C. Ферромагнитные сплавы. Л.: Металлургия, 1937; 791 с.

[38]. Ашкрофт Н., Мормин Н. Физика твердого тела. М.: Мир, 1979, 400 с.

[39]. Шматко O.A., Усов Ю.В. Структура и свойства металлов и сплавов. Электрические и магнитные свойства металлов. Киев: Наукова думка, 1987, 325 с.

[40]. Лухвич A.A. Влияние дефектов на электрические свойства металлов. Минск: Наука и техника, 1976; 103 с.

[41]. Макаров И.М. //Материаловедение, 1999, №9, с.47-53.

[42]. Каролик A.C., Копылов В.И., Шарандо В.И. // Материаловедение, 2009, №7, с.21-27.

[43]. Каролик A.C., Копылов В.И., Шарандо В.И. // Деформация и разрушение материалов, 2008, №12, с.22-28.

[44]. Goto M., Han S.Z., Yakushiji T., Kim S.S., Lim C.Y. // International Journal of Fatigue, 2008, v.30, p.1333-1344.

[45]. Горелик C.C., Добаткин C.B., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: МИСИС, 2005, 432 с.

[46]. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций / Под ред. Нагорного Э.М., Осипьяна Ю.А. - М.: Атомиздат, 1972, 600 с.

[47]. Ashby M.F., Gandli С., Taplin D.M.R. // Acta Metallurgies 27 (1979) 699-729.

[48]. Котрелл А. Физическое металловедение. М. Металлургия, 1959, 288 с.

[49]. Новиков И.И., Портной B.K. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981; 168 с.

[50]. Islamgaliev R.K., Yunusova N.F., Valiev R.Z., Tsenev N.K., Perevezentsev V.N., Langdon T.G. // Scripta Materialia, 2003, 49,467-472.

[51]. Islamgaliev R.K., Yunusova N.F., Valiev R.Z. In book «Nanostructures materials by high-pressure severe plastic deformation»; Springer, 2006, p.299-304.

[52]. Kang S.H., Lee Y.S., Lee J.H. // Journal of Materials Processing Technology, 2008, v.201, p.436-440.

[53]. Sergueeva A.V., Mara N.A., Valiev R.Z., Mukherjee A.K. // Materials Sciecne and Engineering A, 2005, v.410-411, p.413-416.

[54]. Yamashita A., Horita Z., Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A, 2001, v.300, p.142-147.

[55]. Kim H.K., Kim W.J. // Materials Science and Engineering A, 2004, v.385, p. 300308.

[56]. Wang Y., Chen M., Zhou F., Ma E. //Nature, 2002, v.419, p.912-915.

[57]. Gutierrez-Urrutia I., Munoz-Morris M.A., Morris D.G. // Acta Materialia, 2007, v.55, p.1319-1330.

[58]. Furukawa M., Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Tsenev N.K., Valev R.Z., Langdon T.G. // Acta Materialia, 1997, v.45, p.4751-4757.

[59]. Zhilyaev A.P., Gimazov A.A., Soshnikova E.P., Rezesz A., Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A, 2008, v.489, p.207-212.

[60]. Molodova X., Gottstein G., Winning M., Hellmig R.J. // Materials Science and Engineering A, 2007, v.460-461, p.204-213.

[61]. del Valle J.A., Carreno F., Ruano O.A. // Acta Materialia, 2006, v.54, p.4247-4259.

[62]. Degtyarev M.V., Chashchukhina T.I., Voronova L.M., Patselov A.M., Pilygin V.P. // Acta Materialia, 2007, v.55, p.6039-6050.

[63]. Kim W.J., Hong S.I., Kim Y.S., Min S.H., Jeong H.T., Lee J.D. // Acta Materialia, 2003, v.51, p/3293-3307.

[64]. Shafler E., Pippan R. // Materials Science Engineering A, 2004, 387-389, 799-804.

[65]. Meyers M.A, Mishra A., Benson D J. // Progress in Materials Science, 2006, v.51, p.427-556.

[66]. Conrad H., Jung K. // Scripta Materialia, 2005, v.53, p.581-584.

[67]. Wei W., Chen G., Wang J., Chen G. // Rare Metals, 2006, 25, 697-703.

[68]. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов - М.: Металлургия, 1986. 224 с.

[69]. Ахмадеев Н.А., Валиев Р.З., Копылов В.И., Мулюков P.P. // Известия АН СССР. Металлы, 1992, № 5, с.96-101.

[70]. Глезер A.M., Поздняков В.П. // Деформация и разрушение материалов, 2005, №4, с.9-15.

[71]. Глезер A.M., Метлов JI.C. // Физика и техника высоких давлений, 2008, т. 18, №4, с.21-35.

[72]. Gertsman V.Y., Birringer R., Valiev R.Z., Gleiter H. // Scr. Met. Mat, v.30, 1994, p.229-234.

[73]. Чувильдеев B.H, Копылов В.И., Нохрин A.B, Макаров И.М, Лопатин Ю.Г. // Доклады академии наук. 2004. т.396. №3. с.332-338.

[74]. Чувильдеев В.Н, Копылов В.И. // Металлы. 2004. №1. с. 22-35.

[75]. Goloborodko A, Sitdikov О, Kaibyshev R, Miura Н, Sakai Т. // Materials Science and Engineering A. 2004. v.381. p.121-128.

[76]. Chen Y.C., Huang Y.Y., Chang C.P, Kao P.W. // Acta Materialia, 2003, v.51, p. 2005-2015.

[77]. Kubota K, Mabuchi M, Higashi K. // Journal of Materials Science, 1999, v.34, p. 2255-2262.

[78]. Huang W.H, Yu C.Y, Kao P.W., Chang C.P. // Materials Science and Engineering A, 2004, v.356. p. 321-328.

[79]. Shin D.H, Pak J.-J, Kim Y.K, Park K-T, Kim Y.-S. // Materials Science and Engineering A, 2002, v.325, p.31-37.

[80]. Пилюгин В.П, Гапонцева T.M, Чащухина Т.И, Воронова Л.М, Щинова Л.И, Дегтярев М.В. // Физика металлов и металловедение, 2008, т. 105, №4, с.438-448.

[81]. Raab G.I., Soshnikova E.P., Valiev R.Z. // Materials Science and Engineering A. 2004, v.387-389, p.674-677.

[82]. Чащухина Т.Н., Дегтярев M.B., Воронова JI.M. // Физика металлов и металловедение, 2010, т. 109, №2, с.216-224.

[83]. Глезер A.M., Метлов JI.C. // Физика твердого тела, 2010, т.52, №6, с.1162-1169.

[84]. Бродова И.Г., Шорохов Е.В., Ширинкина И.Г., Жгилев И.Н., Яблонских Т.И., Астафьев В.В., Антонова О.В. // Физика металлов и металловедение, 2008, т. 105, №6, с.630-637.

[85]. Хомская И.В., Зельдович В.И., Шорохов Е.В., Фролова Н.Ю., Жгилев И.II., Хейфец А.Э. // Физика металлов и металловедение, 2008, т. 105, № 6, с.621-629.

[86]. Зельдович В.И., Шорохов Е.В., Фролова Н.Ю., Жгилев И.Н., Хейфец А.Э., Хомская И.В., Гундырев В.М. // Физика металлов и металловедение. 2008, т. 105, № 4, С.431-437.

[87]. Serre P., Figueiredo R.B., Gao N., Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A. 2011, v.528, p.3601-3608.

[88]. Покрышкина Д.К., Дегтярев M.B., Копылов В.И., Воронова Л.М., Чащухина Т.И. // Деформация и разрушение материалов, 2011, №4, с. 19-25.

[89]. Сарафанов Г.Ф., Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. Основы кинетической теории образования разориентированных структур при пластической деформации металлов. Нижний Новгород, Литера, 2013, 386 с.

[90]. Perevezentsev V.N., Sarafanov G.F. // Material Science Engineering A, 2009, V.503, №1-2, p.137-140.

[91]. Свирина Ю.В., Перевезенцев B.H. //ЖТФ, 2013, т.83, №8, с. 140-143.

[92]. Perevezentsev V.N., Sarafanov G.F. // Reviews on Advanced Materials Science, 2012, v.30, iss.l, p.73-89.

[93]. Сарафанов Г.Ф., Перевезенцев B.H. // Письма в ЖТФ, 2009, т.35, вып.7, с. 21-27.

[94]. Рыбин В.В. // Вопросы материаловедения, 2002, №1(29), с.11-34.

[95]. Nazarov A.A, Romanov A.E, Valiev R.Z. // Scripta Materialia, 1996, v. 34, iss. 5, p. 729-734.

[96]. Bobylev S.V., Gutkin M.Yu, Ovid'ko I.A. // Acta Materialia, 52 (2004) 37933805.

[97]. Маркушев M.B, Мурашкин М.Ю. // Физика металлов и металловедение, 2001, т.91, №5, с. 97-102.

[98]. Амирханов Н.М, Исламгалиев Р.К, Валиев Р.З. // Физика металлов и металловедение, 1998, т. 86, №3, с. 99-105.

[99]. Амирханов Н.М, Исламгалиев Р.К, Валиев Р.З. // Физика металлов и металловедение. 2001, т.92. №5, с. 99-107.

[100]. Ferry М, BurhanN. // Scripta Materialia. 2007. v. 56, iss.6, p. 525-528.

[101].Шаньгина Д.В, Бочвар H.P, Добаткин C.B. //Металлы, 2010, №6, с.66-72.

[102].Vinogradov A, Patlan V, Suzuki Y, Kitagawa К, Kopylov V.l. // Acta Materialia, 50 (2002) 1639-1651.

[103].Straumal B.B, Gornakova A.S, Mazilkin A.A., Baretzky B, Fabrichnaya O.B, Kriegel M.J, Jiang J.Z, Dobatkin S.V. // Materials Letters, 81 (2012) 225-228.

[104]. Straumal B, Kogtenkova O, Zieba P, Czeppe T, Bielanska E, Faryna M. // Acta Materialia, 56 (2008) 6123-6131.

[105].Straumal B.B, Korneva A, Zieba P. // Archives of Civil and Mechanical Engineering, 14 (2014) 242-249.

[106].Чувильдеев B.H, Пирожникова О.Э, Петряев A.B. // Физика металлов и металловедение. 2001, т.92, №6, с.14-19.

[107].Kolobov Yu.R, Grabovetskaya G.P, Ivanov, M.B, Zhilyaev A.P, Valiev R.Z. // Scripta Materialia, 2001, v.44, p. 873-878.

[108].Колобов Ю.Р, Грабовецкая Г.П, Иванов K.B, Гирсова H.B. // Физика металлов и металловедение, 2001, т.91, №5, с. 107-112.

[109].Kim Н.-К. // Journal of Materials Science, 2004, v. 39, No. 23, p. 7107-7109.

[110].Fujita T, Horita Z, Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A, 2004, v.371, iss. 1-2, p. 241-250.

[111]. Amouyal Y., Divinski S.V., Klinger L., Rabkin E. //Acta Materialia, 2008, v. 56, iss. 19, p. 5500-5513.

[112].Molodova X., Gottstein G., Winning M., Hellmig R.J. // Materials Science and Engineering A, 2007, v. 460-461, p. 204-213.

[113]. Amouyal Y., Divinski S.V., Estrin Y., Rabkin E. // Acta Materialia, 2007, v. 55, iss. 17, p. 5968-5979.

[114].Kim H.K., Kim W.J. // Materials Science and Engineering A, 2004, v. 385, iss. 12. p. 300-308.

[115].Chuvil'deev V.N., Nieh T.G., Gryaznov M.Yu., Sysoev A.N., Kopylov V.l. Superplasticity and internal friction in microcrystalline AZ91 and ZK60 magnesium alloys processed by equal-channel angular pressing // Journal of Alloys and Compounds, 2004, v.378, iss.1-2, p.253-257.

[116].Чувильдеев B.H., Копылов В.И., Грязнов М.Ю., Сысоев А.Н. // Доклады академии наук. 2003. т.391, №1, с.47-50.

[117].Geng Н.В., Kang S.B., Min В.К. // Materials Science and Engineering A, 2004, v.373, pp. 229-238.

[118].Грязнов М.Ю., Сысоев A.H., Чувильдеев B.H. // Физика металлов и металловедение, 1999, т.87, № 2, с. 84 - 89.

[119]. Грязнов М.Ю., Сысоев А.Н., Чувильдеев В.Н. // Материаловедение, 1999, №6, с.46-51.

[120].Головин И.С. // Физика металлов и металловедение, 2010, т. 110, №4, с. 424432.

[121].Поздняков В.А., Глезер A.M. //Письма в ЖТФ, 21 (1995) 31-36

[122]. Поздняков В.А. // ФММ, 96 (2001) 114.

[123]. Пышминцев И.Ю., Валиев Р.З., Александров И.В. и др. // ФММ, 92 (2001) 9298.

[124].Орлов А.Н., Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980,156 с.

[125]. Perevezentsev V.N., Rybin V.V., Chuvil'deev V.N. // Acta Met. Mat, 42 (1992) 887-923.

Литература к Главе 1

[ 1 ]. Нохрин А.В, Макаров И.М. // Заводская лаборатория, 2002, т.68, №1, с.70-79.

[2]. Нохрин A.B., Макаров И.М, Лопатин Ю.Г. // Заводская Лаборатория, 2004, №12, с. 18-26.

[3]. Нохрин A.B. //Деформация и разрушение материалов, 2012, №11, с. 23-31.

[4]. Краев А.П. Микропластическая деформация и ее применение для анализа структуры и механических свойств сталей / Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. - Н.Новгород, НГТУ, 1998, 16 с.

[5]. Петряев A.B., Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 2001, т.92, №6, с.20-26.

[6]. Сверхмелкое зерно в металлах / Под ред. Гордиенко Л.К. - М.: Металлургия, 1973,384 с.

[7]. Wei W, Chen G, Wang J, Chen G. // Rare Metals, 2006, v. 25, iss. 6. p. 697-703.

Литература к Главе 2

[1]. Нохрин A.B. // Деформация и разрушение материалов, 2012, №11, с. 23-31.

[2]. Краев А.П. Микропластическая деформация и ее применение для анализа структуры и механических свойств сталей / Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. - Н.Новгород, НГТУ, 1998, 16 с.

[3]. Шматко O.A., Усов Ю.В. Структура и свойства металлов и сплавов. Электрические и магнитные свойства металлов. Справочник. Киев: Наукова Думка. 1987. 325 с.

[4]. Чувильдеев В.Н. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения. М.: Физматлит. 2004. 304 с.

[5]. Segal V.M., Beyerlein I J, Tome C.N, Chuvil'deev V.N, Kopylov V.l. Fundamentals and Engineering of Severe Plastic Deformation. New York: Nova Science Publishers. 2010. 549 p.

[6]. Чувильдеев В.Н., Нохрин AB., Копылов В.И., Лопатин Ю.Г., Мелехин Н.В., Пирожникова О.Э., Мышляев М.М., Сахаров Н.В. // Деформация и разрушение материалов, 2009, №12, с.17-25.

[7]. Нохрин A.B. // Деформация и разрушение материалов, 2012, №12, с. 19-30.

[8]. Петряев A.B., Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 2001, т.92, №6, с.20-26.

[9]. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций / Под ред. Нагорного Э.М., Осипьяна Ю.А. - М.: Атомиздат, 1972, 600 с.

[10].Фрост Г.Дж., Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации - Челябинск: Металлургия, 1989, 328 с.

[11]. Фридель Ж. Дислокации - М.: Мир, 1967, 660 с.

[12].Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов -М.: Металлургия, 1986, 312 с.

[13].Нохрин A.B., Макаров И.М. // Заводская лаборатория. 2002. Т.68. № 1. С. 7079.

[14].Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Макаров И.М. // Физика металлов и металловедение, 2003, т.96, №6, с. 1-9.

[15]. Чувильдеев В.Н., Копылов В.И., Нохрин A.B., Макаров И.М., Лопатин Ю.Г. // Доклады Академии Наук. 2004, т.396, №3, с.332-338.

[16].Чувильдеев В.Н., Копылов В.И. // Металлы. 2004. №1. С. 22-35.

Литература к Главе 3

[1]. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.- М.:Металлургия, 1967, 404 с.

[2]. Дегтярев М.В., Воронова Л.М., Губернаторов В.В., Чащухина Т.И. // ДАН, 2002, т.386, №2, с.180-183.

[3]. Furukawa M., Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Tsenev K., Valiev R.Z., Langdon T.G. // Acta Mater. 45 (1997) 4751-4757.

[4]. Wang J., Iwahashi Y., Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. // Acta Mater. 44 (1996) 2973-2982.

[5]. Gertsman V.Y, Birringer R, Valiev R.Z, Gleiter H. // Scr. Met. Mat, 30 (1994) 229-234.

[6]. Valiev R.Z, Krasilnikov N.A, Tsenev N.K. // Materials Science and Engineering A, 137(1991)35-40.

[7]. Valiev R. S, Kozlov E.V, Ivanov Yu.F, Lian J, Nazarov A.A, Baudelet B. // Acta Metall. Mater, v.42, 1994, pp. 2467-2475.

[8]. Lian J, Valiev R. Z, Baudelet B. // Scripta Metal, v. 18, 1993, pp. 661-668.

[9]. Lian J, Valiev R. Z, Baudelet B. // Acta Metall. Material, v. 43, 1995, pp. 41654170.

[10].Чувильдеев B.H. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения. М.: Физматлит. 2004. 304 с.

[11].Амирханов Н.М, Исламгалиев Р.К, Валиев Р.З. // Физика металлов и металловедение. 1998. Т. 86. № з. с. 99-105.

[12]. Field D.P, Bradford L.T, Nowell M.M, Lillo T.M. // Acta Materialia, 55 (2007) 4223-4241.

[13]. Копылов В.И, Макаров И.М, Рыбин В.В, Нестерова Е.В. // Вопросы материаловедения, 2002, №1(29), с.273-278.

[14].Сао W.Q, Godfrey A, Liu W, Liu Q. // Materials Science and Engineering A,

2003, v.360, p.420-425.

[15].Kim H.K, Kim W.J. //Materials Science and Engineering A, 2004, v.385, pp. 300308.

[16].Geng H.B, Kang S.B, Min B.K. // Materials Science and Engineering A, 373 (2004) 229-238.

[17]. Yu C.Y, Sun P.L, Kao P.W, Chang C.P. // Materials Science and Engineering A.

2004, v.366, Iss. 2, p.310-317.

[18].Kang H.G, Lee J.P, Huh M.Y, Engler O. // Materials Science and Engineering A, 2007, v.486. p.470-480.

[19].Takayama A, Yang X, Miura H, Sakai T. // Materials Science and Engineering A, 2007, v.478, p.221-228.

[20]. Wang J., Iwahashi Y., Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. // Acta Materialia. 1996, v.44, p.2973-2982.

[21]. Колобов Ю.Р., Липницкий А.Г., Иванов М.Б., Неласов И.В., Манохин С.С. // Известия ВУЗов. Физика. 2011, т.54, №8, с.77-95.

Литература к Главе 4

[1 ]. Чувильдеев В.Н., Нохрин A.B., Копылов В.И. // Металлы, 2003, №3, с.70-81.

[2]. Корзников A.B., Идрисова С., Носкова Н.И. // Физика металлов и металловедение, 1998, т. 85, №3, с. 113-117.

[3]. Иванисенко Ю.В., Сиренко A.A., Корзников A.B. // Физика металлов и металловедение, 1999, т. 87, №4, с. 78-83.

[4]. Valiev R.Z., Sergueeva A.V., Mukherjee A.K. //Scripta Materialia, 2003, v. 49, iss. 7, p. 669-674.

[5]. Рахштадт А.Г., Рогельберг И.Л., Пучков Б.И., Свешникова Г.А. // МиТОМ, 1962, №1, с.45-56.

[6]. Спектор Э.Н., Рахштадт А.Г., Горелик С.С., Сагалова Т.Б. // ФММ, 1964, т. 17, №3, с.445-452.

[7]. Спектор Э.Н., Горелик С.С., Рахштадт А.Г., Новиков М.Б. // ФММ, 1965, т. 19, вып.З, с.425-431.

[8]. Bailey J.E., Hirsh P.B. // Philosopical Magazine (A Journal of theoretical, experimental and applied physics), 1960, No.5, p.485-497.

[9]. Хаббрад У.Р., Данн К.Дж. - В кн. «Полигонизация. Ползучесть и возврат». Пер. с англ. М.:Металлургиздат, 1961, с.62-91.

[10]. Нохрин A.B., Макаров И.М. // Заводская лаборатория. 2002. Т.68. № 1. С. 7079.

[11]. Нохрин A.B., Макаров И.М., Лопатин Ю.Г. // Заводская Лаборатория, 2004, №12, с. 18-26.

[ 12]. Нохрин A.B. // Деформация и разрушение материалов, 2012, №11, с. 23-31.

[13]. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали -М.: Металлургия, 1972, 320 с.

Литература к Главе 5

[I]. Дриц М.Е, Торопова Л.С, Быков Ю.Г. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. С. 35-37.

[2J. Дриц М.Е, Торопова Л.С, Быков Ю.Г. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. № 7, С. 60-63.

[3]. Дриц М.Е, Быков Ю.Г, Торопова Л.С. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 4. С. 48-50.

[4]. Torma Т, Kovacs-Csetenyi Е, Vitalis L. et al. // Material Science Forum. 1987. V. 13/14. P.497-504.

[5]. Ralph R. Sawtell, Craig L. Jensen. // Metallurgical Transactions. 1990. V. 21A. P.421-430.

[6]. Елагин В.И, Захаров B.B, Ростова Т.Д. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1992, № 1, С. 24-28.

[7J. Филатов Ю.А. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 6. С. 33-36.

[8]. Черкасов В.В, Побежимов П.Н, Нефедова Л.Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. № 6. С. 30-32.

[9]. Cacciamani G, Riani Р, Borzone G. et al. // Intermetallics. 1999. V. 7. P. 101-108.

[10].Karnesky A.R, van Dalen M.E, Dunand D.C, Seidman D.N. // Scripta Materialia.

2006. V. 55. P. 437-440.

[II].Marquis E.A, Seidman D.N, Asta M, Woodward C. // Acta Materialia. 2006. V. 54. P. 119-130.

[12]. Woei-Shyan Lee, Tao-Hsing Chen. // Scripta Materialia. 2006. V. 54. P. 14631468.

[13].Karnesky A.R, Meng L, Dunand D.C. // Acta Mater. 2007. V. 55. P. 1299-1308.

[14].Rajinkanth V, Jindal V, Akkimardi V.G. et al. // Scripta Materialia. 2007. V. 57. P. 425-428.

[15].Zou Liang, Pan Qing-lin, He Yun-bin et al. // Trans. Nonferrous Met. Soc. China.

2007. V. 17. P. 340-345.

[16].Smola В., Stulikova I., Ocenasek V., Pelcova J., Neubert V. // Materials Science and Engineering A. 2007. V. 462. P. 370-374.

[17].Nada Raju P., Srinivasa Rao K., Reddy G.M. et al. // Materials Science and Engineering A. 2007. V. 464. P. 192-201.

[18]. Liu Z., Li Z., Wang M., Weng Y. // Materials Science and Engineering A. 2008. V. 483-484. P. 120-122.

[19].Royset J., Ryum N., Bettella D. et al. // Materials Science and Engineering A. 2008. V. 483-484. P. 175-178.

[20]. Watanabe C., Monzen R., Tazaki K. // International Journal of Fatigue. 2008. V. 30. P. 635-641.

[21]. Kim W.J., Kim J.K., Kim H.K. et al. // Journal of Alloys and Compounds. 2008. V. 450. P. 222-228.

[22].Rostova T.D., Davidov V.G., Yelagin V.I., Zakharov V.V. // Material Science Forum, 2000, V. 331-337, P.793-798.

[23].Furukawa M., Utsunomiya A., Matsubara K. et al. // Acta Mater. 2001. V. 49. P. 3829-3838.

[24]. Lee S., Utsunomiya A., Akamatsu H. et al. // Acta Mater. 2002. V. 50. P. 553-564.

[25]. Ferry M., Burhan N. // Scripta Materialia. 2007. V. 56. P. 525-528.

[26]. Yancy W. Riddle, Sanders Т.Н. // Metallurgical Transactions. 1992. V. 23A. P. 1947-1955.

[27].Marquis E.A., Seidman D.N. // Acta Mater. 2001. V. 49. P. 1909-1919.

[28].Дриц M.E., Торопова JI.C., Быков Ю.Г. и др. Структура и свойства сплавов Al-Sc и Al-Mg-Sc // Металлургия и металловедение цветных сплавов. Сб. трудов под ред. Дрица М.Е. М.: Наука. 1982. 197 с.

[29].Nakayama М., Furuta A., Miura Y. // Metallurgical Transactions. 1997. V. 38. № 10. P. 852-857.

[30]. Royset J., Ryum N. // Materials Science and Engineering A. 2005. V. 396. P. 409422.

[31]. Захаров B.B. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. № 2. С. 15-20.

[32].HylandR.W. //Materials Transactions. 1992. V. 23A. P. 1947-1955.

[33]. Royset J, Ryum N. // Scripta Materialia. 2005. V. 52. P. 1275-1279,

[34]. Iwamura S, Miura Y. // Acta Mater. 2004. V. 52. P. 591-600.

[35].Шматко O.A, Усов Ю.В. Структура и свойства металлов и сплавов. Электрические и магнитные свойства металлов. Справочник. Киев: Наукова Думка. 1987. 325 с.

[36].Сегал В.М, Резников В.И, Копылов В.И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Наука и техника. 1994. 232 с.

[37].Краев А.П. Микропластическая деформация и применение ее параметров для анализа структуры и механических свойств сталей / автореф. дис-ции на соиск. звания к.т.н. Н.Новгород. 1998.

[38].Мадянов С.А, Краев А.П. // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 3. С. 13-15.

[39].Gerritsen A.N. Metalic Conductivity Experimental Part. - In: Handbuch der Physik Electrischeleitungsphahomene I. Berlin; Gottingen; Heidelberg: Springer -Verlag, 1956, pp. 137-226.

[40]. Кристиан. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Часть 1. Термодинамика и общая кинетическая теория. Пер. с англ. под ред. АЛ. Ройтбурда. // М. «Мир», 1978, 806 с.

[41].Чувильдеев В.Н, Смирнова Е.С, Копылов В.И. // Металлы, 2012, №4, с. 7084.

[42].Фрост Г.Дж, Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. Пер.с англ. Бернштейна JI.M. //Челябинск: Металлургия, 1989, 328 с.

[43].Nakayama M, Furuta A, Miura Y. // Metallurgical Transactions, JIM, 1997, v. 38, №10, pp. 852-857.

[44].Захаров B.B. //МиТОМ, 1997, вып.2, с.15-19.

[45]. Елагин В.И., Захаров В.В, Ростова Т.Д. // МиТОМ, 1983, вып.7, с.57-60.

Литература к Главе 6

[1]. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.-М.:Метаплургия, 1967, 404 с.

[2]. Рекристаллизация металлических материалов. - Перевод с нем. под. ред. Ф.Хеснера. - М.¡Металлургия, 1986, 352 с.

[3]. Иванов В.И., Осипов К.А. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве. - М.:Наука, 1964, 187 с.

[4]. Перевезенцев В.Н., Пирожникова О.Э., Чувильдеев В.Н. // Неорганические материалы, 1993, т.29, №3, с.421-425.

[5]. Перевезенцев В.Н., Пирожникова О.Э., Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение, 1991, №4, с.34-41.

[6]. Рыбин В.В. // Вопросы материаловедения, 2002, №1(29), с.11-34.

[7]. Sitdikov О., Sakai Т., Avtokratova Е., Kaibyshev R., Miura Н., Sakai Т. // Materials Science and Engineering A, 444 (2007) 18-30.

[8]. Goloborodko A., Sitdikov O., Kaibyshev R., Miura H., Sakai T. // Materials Science and Engineering A, 381 (2004) 121-128.

[9]. Prangnell P.B., Bowen J.R., Apps PJ. // Materials Science and Engineering A, 375-377 (2004) 178-185.

[10].Копылов В.И., Макаров И.М., Нестерова Е.В., Рыбин В.В. // Вопросы материаловедения, 2002, № 1(29), с.273-278.

[11].Чувильдеев В.Н. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения - М.: Физматлит, 2004, 304 с.

[12].Segal V.M., Beyerlein I.J., Tome C.N., Chuvil'deev V.N., Kopylov V.I. Fundamentals and Engineering of Severe Plastic Deformation - New York: Nova Science Publishers, 2010, 549 p.

[13].Фрост Г.Дж., Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. - Челябинск., Металлургия, 1989, 328 с.

[14].Martin J., Doerty R. Stability of microstructure of metallic systems. Cambridge: Cambridge Univ. Press, 1976. 248 p.

[15].{Мартин Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. М.: Металлургия. 1983. 167 с.

[16].Исламгалиев Р.К, Пышминцев И.Ю, Хотинов В.А, Корзникоэ A.B., Валиев Р.З. // ФММ, 1998, т.86, вып.4, с.115-123.

[17]. Mughrabi Н, Hoppel H.W, Kautz М, Valiev R.Z. // Zeitschrift fur Metallikunde,

2003, No. 10, p.1079-1083.

[18]. Пышминцев И.Ю, Валиев Р.З, Александров И.В. и др. // ФММ, 2001, т.92, с.92-98.

[19].Kolobov Yu.R, Grabovetskaya G.P, Ivanov M.V. a.o. // Scripta Materialia. 2001, v.44, Iss.6, p.873-878.

[20].Чувильдеев B.H, Пирожникова О.Э, Петряев A.B. // Физика металлов и металловедение. 2001, т.92, №6, с. 14-19.

[21].Чувильдеев В.Н, Нохрин A.B., Пирожникова О.Э, Копылов В.И. // Материаловедение, 2013, №4, с.3-12.

[22]. Yu C.Y, Sun P.L, Kao P.W, Chang C.P. // Materials Science and Engineering A.

2004. V. 366. Iss. 2. P. 310-317.

Литература к Главе 7

[1]. Чувильдеев В.Н. Неравновесные границы зерен в металлах. Теория и приложения. М.: Физматлит, 2004. 304 с.

[2]. Segal V.M., Beyerlein I J, Tome C.N, Chuyil'deey V.N, Kopylov V.l. Fundamentals and Engineering of Severe Plastic Deformation - New York: Nova Science Publishers. 2010. 549 p.

[3]. Чувильдеев В.Н, Нохрин AB, Копылов В.И, Лопатин Ю.Г, Мелехин Н.В, Пирожникова О.Э, Мышляев М.М, Сахаров Н.В. // Деформация и разрушение материалов. 2009. №12. С. 17-25.

[4]. Mishra А, Kad B.K, Gregori F, Meyers M.A. // Acta Materialia. 2007. V. 55. Iss. l.P. 13-28.

[5]. Yuan W, Panigrahi S.K, Su J.-Q, Mishra R.S. // Scripta Materialia. 2011. V. 65. Iss. 11. P. 994-997.

6]. Munoz-Morris M.A., Garcia Oca C., Morris D.G. // Scripta Materialia. 2003. V. 48. Iss.3. P. 213-218.

7]. Андриевский P.A., Глезер A.M. // Физика металлов и металловедение. 2000. Т. 89. С. 91-112.

8]. Поздняков В.А. // Физика металлов и металловедение. 2003. Т. 96. №1. С. 114-128.

9]. Zhu Y.T., Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A. 2005. V. 409. Iss. 1-2. P. 234-242.

10].Kim W.J., Hong S.I., Kim Y.S., Min S.H., Jeong H.T., Lee J.D. // Acta Materialia. 2003. V. 51. Iss. 11. P. 3293-3307.

11]. Yamashita A., Horita Z., Langdon T.G. // Materials Science and Engineering A. 2001. V. 300. Iss. 1-2. P. 142-147.

12]. Barnet M.R., Keshavarz Z., Beer A.G., Atwell D. // Acta Materialia. 2004. V. 52. P. 5093-5103.

13].Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986, 312 с.

14].Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972, 600 с.

15].Чувильдеев В.Н., Пирожникова О.Э., Петряев A.B. // Физика металлов и металловедение. 2001. Т. 92. №6. С. 14-19.

16]. Петряев A.B., Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 2001. Т. 92. №6. С. 20-26.

17].Чувильдеев В.Н., Нохрин A.B., Копылов В.И., Грязнов М.Ю., Пирожникова О.Э., Лопатин Ю.Г. //Материаловедение. 2010. №12. С. 2-10.

18]. Estrin Y., Kim H.S., Nabarro F.R.N. // Acta Materialia. 2007. V. 55. P. 6401-6407.

19]. Чувильдеев B.H., Копылов В.И., Нохрин A.B., Макаров И.М., Лопатин Ю.Г. // Доклады Академии Наук. 2004. Т. 396. №3. С. 332-338.

20].Чувильдеев В.Н., Копылов В.И. // Металлы. 2004. №1. С. 22-35.

21].Perevezentsev V.N., Rybin V.V., Chuvil'deev V.N. // Acta Metallurgica et Materialia. 1992. V. 40. Iss. 5. P. 887-923.

[22].Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 1996. Т. 81. №4. С. 52-61.

[23].Чувильдеев В.Н, Пирожникова О.Э. // Физика металлов и металловедение. 1996. Т. 82. №1. С. 106-115.

[24]. Сверхмелкое зерно в металлах / Под ред. JI.K. Гордиенко. М.: Металлургия, 1973,384 с.

[25]. Valiev R.Z, Langdon T.G. // Progress in Materials Science. 2006. V. 51. Iss. 8. P. 881-981.

[26].Zhilyaev A.P, Langdon T.G. // Progress in Materials Science. 2008. V. 53. Iss. 6. P. 893-979.

[27].Messemaeker J. De, Verlinden B, Humbeeck Van J. // Materials Letters. 2004. V. 58. Iss. 29. P. 3782.

[28].Gutierrez-Urrutia I, Munoz-Morris M.A, Morris D.G. // Acta Materialia. 2000. V. 55. P. 1319-1330.

[29].Degtyarev M.V, Chashchukhina T.I, Voronova L.M, Patselov A.M, Pilyugin V.P. //Acta Materialia. 2007. V. 55. Iss. 18. P. 6039-6050.

[30]. Wei W, Chen G, Wang J, Chen G. // Rare Metals. 2006. V. 25. Iss. 6. P. 697708.

[31].Фрост Г.Дж, Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. Челябинск: Металлургия, 1989. 328 с.

[32].Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1967, 404 с.

[33].Иванисенко Ю.В, Сиренко A.A., Корзников A.B. // Физика металлов и металловедение, 1999, т. 87, №4, с. 78-83.

[34].Корзников A.B., Идрисова С, Носкова Н.И. // Физика металлов и металловедение, 1998, т. 85, №3, с.113-117.

[35].Корзников A.B., Сафаров И.М, Лаптенок Д.В, Абдулин Б.Ф, Валиев Р.З. // Металлы, 1993, №4, с. 131-136.

[36]. Valiev R.Z, Sergueeva A.V, Mukheqee A.K. // Scripta Materialia, 2003, v. 49, iss. 7, p. 669-674.

[37].Чувильдеев В.Н., Нохрин A.B., Копылов В.И. // Металлы, 2003, №3, с.70-81.

[38].Амирханов Н.М., Исламгалиев Р.К., Валиев Р.З. // Физику металлов и металловедение, 2001, т. 92, №5, с. 99-107.

[39].Горелик С.С., Расторгуев С.П., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннографический анализ - М.: Металлургия, 2002, 576 с.

[40]. Колобов Ю.Р., Валиев Р.З., Грабовецкая Г.П. и др. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурированных материалов - Новосибирск: Наука, 2001, 232 с.

[41]. Klemm R., Thiele Е., Holste С., Eckert J., Schell N. // Scripta Materialia, 2002, v. 46, pp, 685-690.

[42].Корзников A.B., Сафаров И.М., Лаптенок Д.В., Абдулин Б.Ф., Валиев Р.З. // Металлы, 1993, №4, с.131-136.

[43]. Valiev R.Z., Sergueeva A.V., Mukherjee A.K. // Scripta Materialia, 2003, v. 49, iss. 7, p. 669-674.

Литература к Главе 8

[1]. Кристиан. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Часть 1. Термодинамика и общая кинетическая теория. Пер. с англ. под ред. А.Л. Ройтбурда. // М. «Мир», 1978, 806 с.

[2]. Чувильдеев В.Н., Смирнова Е.С., Копылов В.И. // Металлы, 2012, №4, с. 7084.

[3]. Nakayama M., Furuta A., Miura Y. Precipitation of Al3Sc in Al-0.23mass% Sc Alloy // Metallurgical Transactions, JIM, 1997, v. 38, №10, pp. 852-857.

[4]. Дриц M.E., Бер Л.Б., Быков Ю.Г., Торопова Л.С., Афанасьева Г.К. // Физика металлов и металловедение, 1984, т.57, вып.6, с.1172-1179.

[5]. Елагин В.И., Захаров В.В., Ростова Т.Д. // МиТОМ, 1983, вып.7, с.57-60.

[6]. Захаров В.В. //МиТОМ, 1997, вып.2, с.15-19.

[7]. Marquis Е.А., Seidman D.N. // Acta mater., 2001, v. 49, pp. 1909-1919.

[8]. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986. 312с.

[9]. Физическое металловедение. Под ред. Кана Р.У. т.2. М.: Метадлургия. 1987. 712 с.

[10]. Мартин Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов М: Металлургия, 1983,167 с.

[11].Розенберг В.М, Дзуцев В.Т. Диаграммы изотермического распада в сплавах на основе меди. Справочник. М.: Металлургия. 1989. 326 с.

[12].Рыбин В.В, Перевезенцев В.Н, Чувильдеев В.Н. // Поверхность: Физика, химия, механика. 1986. № И. С. 130-139.

[13]. Перевезенцев В.Н, Пирожникова О.Э, Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 1991. № 4. С. 33-41.

[14].Martin J, Doerty R. Stability of microstructure of metallic systems. Cambridge: Cambridge Univ. Press, 1976. 248 p.

[15]. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1967, 404 с.

[16].Гегузин Я.Е, Кривоглаз М.А. Движение макроскопических включений в твердых телах. М: Металлургия. 1971. 344 с.

[17J. Рыбин В.В, Перевезенцев В.Н, Чувильдеев В.Н. // Поверхность: Физика, химия, механика. 1986. № 11. С. 130-139.

[18]. Смирнова Е.С, Чувильдеев В.Н. // Физика металлов и металловедение. 1999. т.88. №1. с.74-79.

[19].Чувильдеев В.Н, Копылов В.И, Нохрин A.B., Макаров И.М, Лопатин Ю.Г. // Доклады Академии Наук. 2004, т.396, №3, с.332-338.

[20].Дриц М.Е, Быков Ю.Г, Торопова Л.С. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. № 4. С. 48-50.