Эластомерные невулканизованные и неармированные рулонные кровельные и гидроизооляционные материалы многоцелевого назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Власенко, Федор Сергеевич

• Власенко, Федор Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Власенко, Федор Сергеевич

Содержание.

Условные обозначения и сокращения.

Введение.

1. Литературный обзор.

Введение к литературному обзору.

1.1. Современные полимерные рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы.

Материалы на основе вулканизованного СКЭПТ (EPDM мембраны).

Материалы на основе ПВХ.

Материалы на основе термопластичных полиолефинов (1110 мембраны)

Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ).

Материалы на основе невулканизованных БК и СКЭПТ.

1.2. Эластомеры применяемые при производстве рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

1.2.1. Полихлоропрен.

1.2.2 Этилепропиленовые и этиленпропилендиеновые каучуки.

1.2.3. Бутилкаучук.

1.3. Бутилрегенерат: особенности получения и свойств.~.

1.3.1. Получение БР методом пластификации, свойства и особенности применения.

1.3.2. Получение БР радиационным методом, свойства и особенности применения.

1.4. Влияние пластиков на физико-механические и технологические свойства резин и резиновых смесей; их структура и свойства.

1.4.1. Особенности структуры и свойств смесей полимеров.

1.4.2. Системы термопласт-эластомер: особенности создания и свойств композиций, их классификация.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эластомерные невулканизованные и неармированные рулонные кровельные и гидроизооляционные материалы многоцелевого назначения»

В настоящее время в России осуществляется широкомасштабное строительство промышленных и жилых зданий, мостов, туннелей, дорог, магистральных трубопроводов, гидротехнических и других сооружений. Для обеспечения всех этих видов деятельности необходимо большое количество различных строительных материалов, причем требования к ним непрерывно повышаются. Эластомерные рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы находятся в ряду постоянного спроса. Поэтому, постановка настоящего исследования, направленного на создание эластомерных невулканизованных и неармированных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на существующем оборудовании резиновой промышленности и удовлетворяющих требования потребителей, является вполне актуальной.

Невулканизованные рулонные кровельные материалы представляют собой самостоятельный класс востребованных изделий, отличающихся тем, что их эксплуатация на объектах осуществляется в невулканизованном состоянии. К преимуществам производства невулканизованных материалов относится следующее: отказ от процесса вулканизации, повышение экологической безопасности производства за счет уменьшения вредных выбросов в атмосферу, высокий уровень адгезии полученных материалов, возможность эффективно использовать метод сплошного приклеивания при монтаже и ремонте кровли. В настоящее время при изготовлении невулканизованных кровельных материалов для повышения их прочности применяется армирование. Невулканизованные армированные материалы являются оптимальными при устройстве кровель, подвергающихся высоким ветровым нагрузкам или имеющим сложный рельеф. Несмотря на некоторые указанные преимущества при производстве и применении невулканизованных армированных эластомерных кровельных и гидроизоляционных материалов, они обладают и недостатками. Практика показала, что одной из основных причин брака армированных материалов являются дефекты, возникающие при 5 дублировании армирующей основы с резиновой смесью (разрывы, отслоения основы, неровное дублирование). Поэтому отказ от армирования позволит снизить стоимость готового материала не только за счет армирующей основы, но также благодаря уменьшению количества брака и сокращению одной стадии технологического процесса.

Таким образом, первоочередной задачей является создание универсальной рецептуры для изготовления эластомерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов не требующих вулканизации и армирования, обладающих высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, в том числе очень важной для группы невулканизованных материалов характеристикой — стойкостью к статическому продавливанию. Такие материалы необходимы и пригодны для ремонта практически любой кровли без снятия старого покрытия, для устройства нового кровельного покрытия на кровлях с любым, в том числе сложным рельефом, повышенными ветровыми нагрузками и большими углами уклона; монтаж этих покрытий можно осуществлять методом сплошного приклеивания при помощи доступных клеящих мастик.

Создание невулканизованного и неармированного кровельного и-гидроизоляционного материала с учетом предъявляемых требований на основании имеющихся резиновых смесей невозможно в силу их низкой когезионной прочности и отсутствия стойкости' к статическому продавливанию. Применение термопластичных полимеров совместно с каучуками для повышения прочности композиции является известным способом. Так, например, существуют материалы, обладающие высокой прочностью и сопротивлением продавливанию на основе пластиков, содержащих в своем составе до 25% эластомера. Однако, они непригодны для монтажа методом сплошного приклеивания, потому что матрицей в этих системах является пластик, контактирующий с субстратом. Известен способ повышения когезионной прочности сырых резиновых смесей, путем введения в них полиэтилена. Однако введение полиэтилена (далее ПЭ) в количестве до

30 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука в высоконаполненные резиновые смеси и его влияние на свойства таких смесей в эластомерных покрытиях, изучено недостаточно. Влияние бутилрегенерата (далее БР) на свойства сырых резиновых смесей, содержащих в своем составе ПЭ, так же изучено мало. Поэтому разработка резиновых смесей на базе СКЭПТ-50 и БК-1675н, применяемых в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов, содержащих в своем составе ПЭ и БР, а также научно-технических представлений о роли и влиянии этих продуктов на структуру и свойства эластомерных композиций, является своевременной и необходимой задачей.

1. Литературный обзор.

Введение к литературному обзору.

В связи с наблюдающимися на протяжении последних лет увеличением объемов строительства и применении современных технологий, возникает вопрос о производстве и применении материалов, с высокими техническими свойствами и длительными сроками эксплуатации, в том числе кровельных и гидроизоляционных материалов.

Существуют различные виды кровельных и гидроизоляционных материалов. В настоящее время одним из основных видов кровельных материалов, используемых в строительстве, являются так называемые "мягкие рулонные кровельные материалы". К этому классу относятся материалы на основе окисленных битумов, битумно-полимерные и полимерные кровельные материалы. Те же группы материалов входят в состав применяемых в настоящее время и рулонных гидроизоляционных материалов. На данный момент в нашей стране наибольший объем производимых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов занимают битумно-полимерные материалы. Это вызвано сложившимися традициями их использования и, кроме того, их относительно низкой стоимостью. Однако, такие материалы имеют и ряд широко известных недостатков[1].

Тем не менее в России применяется целый ряд полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов, как зарубежного так и отечественного производства. Основные классы этих материалов, их достоинства и недостатки рассмотрены в данном литературном обзоре. Так же рассмотрены свойства основных, применяемых при производстве полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов, эластомеров.

Основным недостатком большинства таких материалов является невозможность применения при их укладке метода сплошного приклеивания. Этот метод имеет огромное преимущество в тех случаях, когда важна повышенная надежность кровельного ковра, а так же лёгкость обнаружения и устранения протечек, в случае повреждения кровли. Кроме того, данный метод позволяет применять материалы на кровлях со сложным рельефом, при повышенных ветровых нагрузках, а так же при ремонте старых металлических кровель (без снятия металлических листов). Успешно применяется данный метод при использовании полимерных рулонных материалов на основе невулканизованных БК и СКЭПТ, армированных стеклотканью или полиэфирным полотном.

Применение армирующей основы при производстве подобных материалов имеет недостатки, так как приводит к усложнению технологического процесса, удорожанию материала и, потенциально, к увеличению брака (отслоения и разрывы основы). Однако, имеющиеся сырые резиновые смеси без применения армировки обладают рядом существенных недостатков — низкой когезионной прочностью, отсутствием стойкости к статическому продавливанию. Известным способом повышения прочности резин и резиновых смесей является введение в них термопластов[2]. В данном литературном обзоре рассмотрены особенности структуры и свойств смесей полимеров. Кроме того, рассмотрены особенности создания систем термопласт-эластомер, и их свойства.

Использование при производстве полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов продуктов вторичной переработки резин, представляет несомненный интерес с экологической и экономической точек зрения. Кроме того, в работе [3] была показана принципиальная возможность использования больших количеств таких продуктов вторичной переработки резин как бутиловый регенерат при производстве невулканизованных полимерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на основе БК и СКЭПТ. По этому нами были рассмотрены особенности получения и свойств двух типов бутилрегенератов, производимых отечественной промышленностью.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Власенко, Федор Сергеевич

Выводы.

1. Разработаны научно-технологические представления о влиянии различных марок полиэтилена на свойства сырых резиновых смесей на базе этиленпрпилендиеновых каучуков и бутилкаучука. Показано, что наилучшим набором технических и технологических свойств обладают сырые резиновые смеси на основе БК-1675н, содержащие ПЭНД марки 276-73. Впервые показано, что введение в резиновые смеси на основе СКЭПТ и БК полиэтиленов высокого и низкого давления в количестве до 30 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука замедляет подвижность макромолекул каучуков в сырых резиновых смесях.

2. В результате исследования влияния полиэтиленов высокого и низкого давления на кинетику окисления кислородом резиновых смесей показано, что присутствие полиэтиленов замедляет скорость окисления резиновых смесей на базе этиленпропилендиенового каучука и бутилкаучука, хотя сами полиэтилены окисляются в 5-7 раз быстрее контрольных смесей (не содержащих полиэтилен). В предложенной гипотезе, дано объяснение этому экспериментальному факту.

3. В рецептуре резиновых смесей на основе этиленпропилендиенового каучука и бутилкаучука, содержащих полиэтилен, проведено сопоставление бутилрегенератов, полученных методом пластификации (ТУ 2511-01700149110-2002) и радиационным методом (ТУ2511-062-05766764-2004), и разработаны научно-технические представления о их роли и влиянии на технические и механические свойства в невулканизованных эластомерных материалах.

4. Впервые показано, что применение бутилрегенерата (преимущественно полученного радиационным методом) в качестве компонента сырых резиновых смесей позволяет не только снизить их себестоимость но и обеспечить необходимое кровельным материалам качество — а именно, стойкость сырых резиновых смесей к продавливанию в статических условиях. Предложена гипотеза, объясняющая этот экспериментальный факт.

5. Разработана универсальная рецептура сырой резиновой смеси для производства самостоятельного класса эластомерных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, не требующих вулканизации и армирования, обладающих высокой прочностью, стойкостью к статическому продавливанию, сохраняющих высокие адгезионные характеристики и возможность их переработки на каландровых линиях резиновой промышленности.

6. На ОАО «РТИ-Каучук» выпущена опытная партия (75кг) резиновой смеси, по разработанной в диссертационной работе рецептуре. Проведенные в ООО «Поликров» испытания данной резиновой смеси показали, что фактически достигнутые показатели лабораторных образцов невулканизованного и неармированного кровельного и гидроизоляционного материала не уступают требованиям ГОСТ 30547-97 с изм.1 от 09.11.2000 к эластомерным армированным невулканизованным кровельным и гидроизоляционным материалам (Заключение ООО «Поликров» и протокол испытаний находятся в приложении).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Власенко, Федор Сергеевич, 2009 год

1. Аникеева И.И., Пискунова Е.Е., Кондратьева Н.П., Колесников А. А. Кровельные материалы в промышленности эластомеров — новый ассортимент в промышленности искусственных кож. Обзорная информация. НИИТЭИ Химическая промышленность. М., 1992 г. 42 с.

2. Шварц А.Г Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами./ Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. М. : «Химия», 1972. - 224 с.

3. Алифанов Е.В. Полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы с высоким содержанием продуктов вторичной переработки резины, не требующие вулканизации. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 05.17.06. / Е.В. Алифанов. Москва МИТХТ, 2004г.

4. Берефельд В.А., Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Обзорно-аналитическая справка, М., ВНИИТПИ Госстроя СССР, 1989. 58 с.

5. Вольфсон С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место./ С.А. Вольфсон // Пластмассы. 1999, - №4, с. 6-8.

6. Молотова А. Новые виды кровли / А. Молотова Р. Александров.//Строительство и городское хозяйство Сибири — 2006. №6 (Интернет версия журнала)

7. Алексеев Д.А. Полимерные кровельные мембраны, их разновидности, преимущества и недостатки. / Д.А. Алексеев //СтройПРОФИль 2007. - №2 (Интернет версия журнала)

8. Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука: Учебник для вузов / П.А. Кирпичников, JI.A. Аверко-Антонович, Ю.О. Аверко-Антонович. Л.: Химия, 1987. — 424 е., ил.

9. Миронюк В.П /Миронюк В.П., Сидорович Е.А., Афанасьев И.Д., Брой-Каррэ Г.В. // Каучук и резина. 1981. - №3. - с. 8.

10. Воселовская Е.В., Сополимеры этилена/Е.В. Воселовская, Н.Н. Северова, Ф.О. Дунтов . и др. Л . : Химия, 1983. - 224 с.

11. Печенова Н.В. Влияние состава и микроструктуры СКЭПТ на свойства ихвулканизатов и совулканизатов с СКИ-3. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 05.17.06. / Печенова Н.В. М., МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2000 г.-189 с.

12. Труды международной конференции по каучуку и резине (Москва, ноябрь, 1969 г.). М.: Химия, 1971. - 614 с.

13. Федюкин Д.JI. Технические и технологические свойства резин / Д.Л. Федюкин, Ф.А. Махлис. М.: Химия, 1985. - 240 с.

14. Calvi P. Heat resistance of ethylene-propylene copolymers. / Calvi P. // Mater. Plast. Elastomer. 1968. - vol. 34. - №2. - p. 177-181.

15. Laud L.I., Stuckey J.E. Journal IRI, 1969, vol. 3, №3, p. 29-33. цит. no 16

16. Hindmarsh R., Morell S. -Europ. Rubb. J., 1980, vol. 162, №3, p. 9-16. цит. no 16.

17. Вулканизация эластомеров. Перевод с англ., под редакцией Г. Аллигера и И. Сьетуна. М., «Химия», 1967, 428 с. цит. по 3.

18. Polysar butyl handbook. Sarnia, Canada, Polysar Limited. 1977, 100 p. цит. no 3.

19. Душина Э.М., Гридунова Е.Б. Коррозионная активность резин различного состава при контакте с металлами/ Э.М. Душина, Е.Б. Гридунова// Каучук и резина. 1975. - №11. - с. 32-33.

20. Модификация этиленпропиленовых каучуков и резин на их основе. Тематический обзор. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1990, 68 с.

21. Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины /Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев,

22. A.M. Буканов. М.: «Химия». - 1978. - 527 с.

23. Шутилин Ю.Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров: Монография / Ю.Ф. Шутилин. Воронеж, Воронеж. Гос. Технол. Академия. - 2003 г. - 871 с.

24. Догадкин Б.А. Химия эластомеров / Б.А. Догадкин, А.А. Донцов, В.А. Шершнев. М.: Химия. - 1981. - 376 с.

25. Рагулин В.В. Технология шинного производства.-Изд.2-е, перераб. и доб. /

26. B.В. Рагулин,- М.: Химия. 1975.-352 с

27. Цукерберг С.М. Пневматические шины / С.М. Цукерберг, Р.К. Гордон, Ю.М. Нейенкирхен, В.М. Пращикин. М.: Химия. - 1973.-264 с.

28. Шварц А.Г., Фроликова В.Г., Арензон Н.М., Тюрина B.C. Основные требования к резинам для форматоров-вулканизаторов, Каучук и резина.,-1964.№1, с. 24-27.

29. Воронов В.М. Переработка и использование амортизованных варочных камер и диафрагм в шинном производстве. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Ярославль, ЯГТУ, 1998, 237 с.

30. Дроздовский В.Ф. Получение и применение бутилового, хлоропренового и бутадиен-нитрильного регенератов: тематический обзор/ В.Ф. Дроздовский, В.В, Михайлова, В.Ф. Сазонов. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1973.-102с.

31. Дроздовсий В.Ф. Влияние структуры регенерата на свойства регенерата и качество резин: тематический обзор/ В.Ф. Дроздовский.-М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1977.-93с.

32. Усачев С.В. Особенности вторичной переработки амортизованных варочных камер и диафрагм/ С.В. Усачев, о.Ю. Соловьева, В.М. Воронов, Г.М. Галыбин, Н.Л. Сергеева// Каучук и резина.-2005.-№1.-с.24-31.

33. Левитин И. А. Свойства бутилрегенератов, полученных различными способами из смоляных вулканизатов бутилкаучука/ И.А. Левитин, Г.В. Морковкина, В.Ф. Дроздовский, М.Я. Каплунов// Производство шин, РТИ и АТИ.-1974.-№9.-с.6-9.

34. Марков В .В., Шуб М.Р., Захаров В.П., Совельев А.Ю., и др., А. с. 1659438 СССР, МКИ С 08 J 3/20; С 08 L 9100 Способ получения резиновой смеси.

35. Марков В.В., Шуб М.Р., Захаров В.П., Совельев А.Ю., и др.,. А.с. 1730096 СССР, МКИ С 08 J 3/24 Способ получения резиновой смеси.

36. Соловьев М.Е. Влияние условий разрушения и механо-химической модификации на физико-химические свойства вулканизатов и резин их содержащих: Дис. канд. техн. Наук / Соловьев М.Е. — Ярославль, 1983- 233 с.

37. Comes D., High-quality reclaim obtained at low cost with new mechanical process, India Rubber Wold. 1975. - 124, №2 p. 175-177.

38. Усачев С. В. Влияние параметров фазовой структуры на усталостно-прочностные свойства смесей эластомеров: Дис. канд. техн. Наук / Усачев С. В.- Санкт-Петербург, 1993 584 с.

39. Усачев С.В., Механика разрушения и свойства резин, содержащих ИВ разной дисперсности / С.В. Усачов и др. // Каучук и резина. 1987. - №4.-с.27-34

40. Зубов В.А. Повышение усталостно-прочностных свойств эластомерных композитов путем направленного изменения фазовой структуры: Дис. канд. техн. Наук / Зубов В.А. Ярославль., 1989. - 238 с.

41. Bingli, W. Study and application of the radiation reclaiming waste butyl rubber products by y-rays/W. Bingli, X. Ziyan, Z. Xingmiao, M. Shiming, Z. Yuxi, S.Daoming./ZRadiation Physics and Chemistry.-1993.-V.42.-h.215-218.

42. Левитин И. А. Некоторые особенности структуры бутилрегенератов различных способов получения/И.А. Левитин, Г.В. Морковкина, В.Ф. Дроздовский, М.Я. Каплунов// Производство шин, РТИ и АТИ.-1974.-№6.-с.6-8.

43. Махлис Ф.А. Радиационная деструкция эластомеров/ Ф.А. Махлис//Химия высоких энергий.-1975 .-Т.9-№3 .-с.271.

44. Jingtian, Y/ Method for regeneration of used vulcanized rubber-isobutylene by electron beam/ Y. Jingtian/-CN Patent №1153187/ 1997-07-02/

45. Zhang Y. Production of regenerated butyl rubber by radiation of waste vulcanized butyl rubber/ Y/ Zhang, S. Daoming.-C.N. Patent № 1047872/ 199012-19.

46. Вагизова P.P. Структура, свойства и применение радиационных регенератов резин на основе бутилкаучука. Автореферат дисс. на соискание ученой степени к.т.н. / Вагизова P.P., Казань, КГТУ, 2007 - 20с.

47. Дроздовский В.Ф. Получение регенерата из смоляных вулканизатов бутилкаучука радиационным методом/ В.Ф. Дроздовский, М.Я. Каплунов, В.В. Михайлова// Каучук и резина.-1974.-№9.-с.26-28.

48. Дроздовский В.Ф. Способ регенерации вулканизатов бутилкаучука под воздействием радиоактивного облучения/ В.Ф. Дроздовский, И.А. Шохиню-Авторское свидетельство № 128140, 1960.

49. Manuel H.-J. Использование регенерата бутилкаучука в смесях для внутреннего слоя шин/H.-J. Manuel// Kautschuk Gummi Kunststoffe.-2000.-№12.-c.730-734.

50. Вагизова P.P. Структура, свойства и применение радиационных регенератов резин на основе бутилкаучука. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Вагизова P.P., Казань, КГТУ, 2007 - 153 с.

51. Охотина Н.А. Основные принципы построения рецептур резиновых смесей Учеб. пособие / Н.А. Охотина, А.Д. Хусанов. Казань, КГТУ, 2002. -88 с.

52. Кулезнев В.Н. О локальной диффузии и сегментальной растворимости полимеров/ В.Н. Кулезнев, С.С. Ваюцкий // Коллоидный журнал. 1973 -т.35 - №1 - с.40-42

53. Малощук ЮС. Об особенностях структуры поверхностного слоя смесей полимеров / Ю.С. Малощук, В.Н. Кулезнев //Коллоидный журнал.-1973 -т.36 №2 - с.405-409

54. Гуль В.Е. Об оценке совместимости полимеров / В.Е. Гуль, Е.А. Ленская, В.Н. Кулезнев // Коллоидный журнал.-1965 т.27 - №3 - с.341-345.

55. Затеев B.C. Каучук и резина, 1965, №8, с. 15-16. цит. по 84

56. Клыкова В.Д. Исследование особенностей структуры и физико-механических свойств неоднородных смесей каучуков. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. / Клыков В.Д. М., МИТХТ, 1969 г.

57. Coran A. Patel R. //Rubber Chemistry and technology. 1980. v.53. №4. p.781

58. Шварц А.Г Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами./ Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. М. : «Химия», 1972. - 224 с. Стр.7279

59. Гончаров В.М. Основы рецептуростроения эластомерных композиций. 4.1 Принципы составления и оптимизации рецептур резиновых смесей. Учеб. Пособие/ В.М. Гончаров, С.И. Левченко, Л.А. Гончарова и др. -Красноярск, СибГТУ, 2002/ - 84 с.

60. Вольфсон С.И. Динамически вулканизованные термоэластопласты / С.В. Вольфсон. М.: Наука, 2004. - 173 с.

61. Handbook of thermoplastic elastomers/ Ed. By Walkes L.: Van Nostrand Reinhold. 1988. - 430p.

62. Липатов Ю.С. Коллоидная химия полимеров./ Ю.С, Липатов. Киев. -Наукова Думка. 1984. с.344

63. Канаузова А.А., Ревякин Б.И., Камзолова З.А., Донцов А.А.//Каучук и резина. 1990. №4.С.30-33.цит.по 109.

64. Донцов А.А., Юмашев М.А., КанаузоваА.А., Ревякин Б.И.//Каучук и резина. 1987№11 С.14-18 цит. по 109.

65. Д. Пол Полимерные смеси / Пол Д., Краузе С., Санчес И. и др. Под ред. Д. Пола; С. Ньюмана, М.: Мир, 1981 - Т 1,2

66. Кресге Э. Полимерные смеси, т.2 / Пол Д., Краузе С., Санчес И. и др. под.ред. Д.Пола и С.Ньюмена. М.: Мир, 1981 - 456 с. Стр.312-337.

67. Handbook of thermoplastic elastomers/ Ed. By Walkes L.: Van Nostrand Reinhold. 1979. 390p.

68. Термоэластопласты. Под ред Моисеева В.В. М.: Химия. - 1985. - 184с.

69. Carman J С et al./ Thermoplastic polymer blends of an EPDM polymer having a high ethylene length index with polyethylene/ J Carman et al./US Patent 4,046,840 / Sept. 6, 1977

70. Stricharzuk Р.Т./ Thermoplastic polymer blends of EP or EPDM polymer with crystalline polypropylene / P.T. Stricharzuk / US Patent 4,036,912/ July 19, 1977

71. КимельблатВ.И. Молекулярные характеристики, молекулярная подвижность в расплавах и механические свойства полиолефиновых композиций. / В.И. Кимельблат — Казань 2003 - 218с.

72. Handbook of thermoplastic elastomers/ Ed. By Walkes L.: Van Nostrand Reinhold. 1979.p.l6-17.

73. Каталог продукции ОАО НижнекамскНефтехим 2007г.

74. Мусин И.Н. Влияние молекулярных характеристик исходных полимеров на свойства смесевых ТЭП. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. тех. наук / И.Н. Мусин ; КазГТУ Казань - 2002.

75. Захарова Е.С. Исследование структуры резинопластмассовых систем на основе ПВХ и вулканизатов. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.,/Е.С. Захарова. М., 1970 г.

76. Кулезнев В.Н. Докт. Дис. М., МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1973. цит. по 83.

77. КулезневВ.Н., Шварц А.Г., Клыкова В.Д., Догадкин Б.А.//Коллоидный журнал 1965 т.27 №2 с.211-215. цит. по 83.

78. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров/ В.Н. Кулезнев. М.: Химия, 1980 - 304с.

79. Соловьев Е.М. Исследование процессов разрушения и механического измельчения каучуков при высоких скоростях деформации / Е.М. Соловьев, О.А. Захаркин, Н.Д. Захаров и др.. Днепропетровск, 1973. -220 с.

80. Hoffmann D.D. Kaltzerkleinern von Kautschuk, Gumm-Asbest-Kunsts, 1977, №2

81. Helfand E. Theory of the interface between immiscible polymers / Helfand E., Tagami Y. // Journal of Polymer Science. — 1971 B9 - p. 740.

82. Helfand E. Theory of the Interface between Immiscible Polymers Part 2. / Helfand E., Tagami Y. // Journal of Chemical Physics. 1972 - №56 - p. 3592.

83. Helfand E., Sapse A.M., J. Chem. Phys., 1975, №62, p. 1327. цит no 94.

84. Roe R.J., J. Chem. Phys., 1975, №62, p. 490. цит no 94.

85. Д. Пол Полимерные смеси т.2 / Пол Д., Краузе С., Санчес И. и др. Под ред. Д. Пола; С. Ньюмана, М.: Мир, -456с.

86. Дроздовский В.Ф., Юрцева Т.В. О влиянии условий деструкции на структуру, пластоэластические и физико-механические свойства регенерата / В.Ф. Дроздовский, Т.В. Юрцева // Каучук и резина. 1970 - №1 - с. 23-25.

87. Зуев Ю.С., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях / Ю.С. Зуев, Т.Г. Дектева, М.: Химия, 1986 - 264с.

88. Мигаль С.С. Технология и свойства термопластичных композиций на основе каучуков и полиолефинов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н./ С.С. Мигаль; Белорус. ГТУ Минск -1999.

89. Д. Пол Полимерные смеси т.1 / Пол Д., Краузе С., Санчес И. и др. Под ред. Д. Пола; С. Ньюмана, М.: Мир, 1981 - 552с.

90. US Patent 3,037,954 Des. 15, 1948 цит. по 70 .

91. US Patent 3,909,463 Feb. 02, 1972цит no 70.97.0'Konor J.E., Fath M.A.//Rubber World/ 1981. v. 185 №3, p.31

92. Иванов В.П. Полиолефиновые термопластичные эластомерные комопзиции с увеличенной статической выносливостью. Автореферат на соискание степени к.т.н. Казань 2005

93. Кимельблат В.И. Роль молекулярных и релаксационных характеристик в формировании комплекса механических свойств композиций полиолефинов. Автореферат докт. Дис. Казань 2001. 40с.

94. Берефельд В.А., Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Обзорно-аналитическая справка, М., ВНИИТПИ Госстроя СССР, 1989. 58 с.

95. Вольфсон С.А. Внимание! Этиленпропиленовый каучук выходит на первое место. / С.А, Вольфсон // Пластмассы. 1999, №4, с. 6-8.

96. Шляпников Ю.А. Антиокислительная стабилизация полимера / Ю.А. Шляпников,С.Г. Кирюшкин, А.П. Марьин. -М. : «Химия» 1968 г. с. 219-221.

97. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров / Б.Я. Тейтельбаум. М. : «Наука», 1979. - 236 с.

98. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М., Ростехиздат, 1960, 244 с.

99. Липатов Ю.С., Хорошко Р.П. Высокомолекулярные соединения, 1962,№4, с.37 цит. по 103.

100. Липатов Ю.С., Перышкина Н.Г. В кн.:Адгезия полимеров. М.: издательство АН СССР, 1963, с.45. цит. по 103.

101. Корнев А.Е.,. Технология эластомерных материалов: Учеб. для вузов. / А.Е. Корнев, A.M. Буканов, О.Н. Шевердяев. М.: «Эксим», 2000 г., 288 с.

102. Гугуева Т.А. Особенности термического старения термопластичных эластомеров на основе композиций этиленпропиленового каучука с полипропиленом / Гугуева Т.А., Канаузова А.А., Ревякин Б.И., Донцов А.А.// Каучук и резина 1996 - №5, С. 4-7

103. Канаузова А.А., Юмашев М.А., Донцов А.А. Получение термопластичных резин методом «динамической вулканизации» и их свойства / А.А. Канаузова, М.А, Юмашев, А.А, Донцов. Темат. Обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985г.

104. Batiuk М. et al. Thermoplastic polymer blends of (1) EPDM having a high degree of unstretched crystallinity with (2) polyethylene. / M. Batiuk et al / US PATENT 3,919,358/Nov.ll, 1975

105. Batiuk et al. Thermoplastic polymer blends of EPDM polymer, Polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer/ U.S. Patent 3,941,859

106. Шульженко Ю.П. К вопросу о долговечности кровель / Ю.П. Шульженко // Строительные материалы 2003 - №12. - с.4-6.

107. Кузьминский А.С. Окисление каучуков и резин. / А.С. Кузьминский, Н.Н. Лежнев, Ю.С. Зуев. М.: ГХИ. - 1957. - 320с.

108. Кулезнев В.Н. Шершнев В.А. Химия и физика полимеров 2е изд. Перераб и доп. - М. : КолосС. - 2007 - 367с.