Электрохимический синтез покрытий и порошков соединений алюминия, титана, циркония, тантала и свинца в солевых расплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор химических наук Елшина, Людмила Августовна

• Елшина, Людмила Августовна
• доктор химических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор химических наук Елшина, Людмила Августовна

Введение.

Глава 1. Методы исследования коррозии металлов в расплавленных солевых средах.

1.1. Гравиметрический метод.

1.2. Метод потенциалов коррозии.

1.3. Метод поляризационных кривых.

1.4. Химико-аналитический метод.

1.5. Исследование твердых продуктов коррозии металлов.

1.6. Постановка эксперимента.

Глава 2. Высокотемпературное электрохимическое взаимодействие алюминия, титана, тантала и циркония с хлоридно-нитратным расплавленным электролитом.

2.1. Методы формирования тонких оксидных пленок.

2.1.1. Метод осаждения атомных слоев (АЬБ).

2.1.2. Плазменная обработка полученных методами термического осаждения пленок.

2.1.3. Золь-гель метод.

2.1.4. Термическое оксидирование.

2.1.5. Анодное оксидирование.

2.2. Современные методы получения оксидных нанопорошков.

2.2.1 .Диспергационные методы.

2.2.2.Конденсационные методы.

2.3. Синтез в расплавленных солях (МБ-синтез).

2.3.1.Осаждение порошка ZЮ2 из расплавленных солей.

2.3.2. Осаждение порошка АЬОз из расплавленных солей.

2.3.3. Осаждение порошка ТЮг из расплавленных солей.

2.4.Механизмы анодного оксидирования металлов в кислородсодержащих расплавах.

2.5.Механизм анодного оксидирования алюминия, тантала, циркония и титана в хлоридно-нитратном расплаве.

2.6.Коррозионно-электрохимическое поведение алюминия в хлоридно-нитратном расплаве.

2.6.1. Изучение коррозионно-электрохимического поведения алюминия в расплаве хлоридов цезия и натрия, содержащем от 1 до 30 мас.% нитрата натрия.

2.6.2. Исследование продуктов взаимодействия алюминия с хлоридно-нитратным расплавом

2.6.3. Изучение защитных свойств образованной в хлоридно-нитратном расплаве оксидной пленки на алюминии в расплаве СвО-ЫаО.

2.7. Коррозионно-электрохимическое поведение тантала в хлоридно-нитратном расплаве.

2.7.1. Изучение коррозионно-электрохимического поведения тантала в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия, содержащей от 0.1 до 10 мас.% нитрата натрия.

2.7.2. Исследование продуктов высокотемпературного взаимодействия тантала с хлоридно-нитратным расплавом.

2.7.3. Исследование коррозионно-электрохимического поведения анодных оксидных пленок, полученных на тантале в хлоридно-нитратном расплаве, в расплаве CsCl-NaCl.

2.8.Коррозионно-электрохимическое поведение циркония в хлоридно-нитратном расплаве. 75.

2.8.1.Исследование коррозионно-электрохимического поведения циркония в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия, содержащей от 1 до 10 мас.% нитрата натрия.

2.8.2. Исследование продуктов взаимодействия циркония с хлоридно-нитратным расплавом.

2.9.Коррозионно-электрохимическое поведение титана в хлоридно-нитратном расплаве.

2.9.1. Исследование коррозионно-электрохимического поведения титана в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия, содержащей от 1 до 10 мас.% нитрата натрия.

2.9.2. Исследование продуктов взаимодействия титана с расплавом CsCl-NaCl-NaNC^.

2.10.Общие закономерности процесса анодного оксидирования алюминия, тантала, циркония и титана в хлоридно-нитратном расплаве.

2.11. Зависимость основных параметров оксидирования от фундаментальных свойств металлов.

Глава 3. Коррозионно-электрохимическое поведение алюминия и титана, обработанных высокотемпературной импульсной плазмой, в хлоридных и хлоридно-нитратных расплавах

3.1.Виды высокоэнергетических воздействий на поверхность твердых тел.

3.2.Взаимодействие плазмы с твердыми телами.

3.3.Импульсное воздействие на поверхность.

3.4. Температурно-фазовые изменения в поверхности материалов при воздействии импульсных пучков.

3.5. Технологическая методика облучения металлических образцов высокотемпературной импульсной плазмой.

3.6.Режимы обработки алюминия и титана плазменными импульсами.

3.7.Исследование морфологии поверхности алюминиевых образцов после обработки ВТИП и после высокотемпературного взаимодействия с расплавленным хлорным электролитом

3.8.Коррозионно-электрохимическое поведение алюминия, обработанного ВТИП, в хлоридном расплаве.

3.9.Морфология поверхности алюминия, обработанного ВТИП, после высокотемпературного взаимодействия с хлоридно-нитратным расплавом.

3.10.Механизм высокотемпературного электрохимического взаимодействия алюминия, обработанного ВТИП, с хлоридно-нитратным расплавом.

3.11. Исследование морфологии поверхности титановых образцов после обработки ВТИП и после высокотемпературного взаимодействия с хлоридным расплавом . . . 146 3.12.Коррозионно-электрохимическое поведение титана, обработанного высокотемпературной импульсной плазмой, в расплавленных хлоридах щелочных металлов.

3.13.Анализ морфологии образующихся слоев на обработанном ВТИП титане после высокотемпературного электрохимического взаимодействия с хлоридно-нитратным расплавом.

3.14.Коррозионно-электрохимическое поведение титана, обработанного высокотемпературной импульсной плазмой, в хлоридно-нитратном расплаве.

3.15. Общие закономерности коррозионно-электрохимического поведения алюминия и титана, обработанных ВТИП, в расплавленных солевых электролитах.

Глава 4. Высокотемпературный синтез диборндов алюминия и титана в хлоридных расплавах с малыми добавками борсодержащих веществ - карбида и оксида бора.

4.1. Строение боридов металлов.

4.2.Методы получения боридов алюминия.

4.3. Задача исследования и методика эксперимента.

4.4.Растворимость порошкообразного карбида бора в расплаве CsCl - NaCl.

4.5.Растворимость порошкообразного оксида бора в расплаве CsCl - NaCl.

4.6.Высокотемпературное взаимодействие алюминия с хлоридным расплавом, содержащим

4.6.1 .Изучение продуктов взаимодействия алюминия с расплавленной эвтектикой хлоридов цезия и натрия, содержащей малые добавки карбида бора.

4.6.2.Коррозионно-электрохимическое взаимодействие алюминия с расплавом

CsCl-NaCl-B4C.

4.7.Коррозионно-электрохимическое поведение алюминия в расплаве CsCl-NaCl, содержащем небольшие добавки оксида бора.

4.8.Исследование коррозионно-электрохимического поведения титана в хлоридном расплаве, содержащем малые количества оксида бора.

4.8.1. Методы синтеза диборида титана.

4.8.2. Электрохимический синтез диборида титана.

4.8.3. Структура диборида титана и диаграмма состояния титан-бор.

4.8.4. Изучение продуктов взаимодействия титана с расплавленной эвтектической смесью хлоридов цезия и натрия, содержащей до 1 мас.% оксида бора.

4.8.5. Исследование коррозионно-электрохимического поведения титана в расплаве CsCl-NaCl-В20з.

4.8.6. Оптимальные параметры получения компактного боридного покрытия на титане.

4.9. Выводы к 4 главе.

Глава 5. Процесс бестокового осаждения цинка и свинца на алюминии в расплавленном электролите.

5.1.Реакция контактного обмена.

5.2. Контактное вытеснение металлов из солевых расплавов.

5.3. Методы получения свинцовых покрытий на металлах.

5.4.Схема эксперимента по формированию металлических покрытий методом контактного обмена.

5.5.Контактное осаждение свинца из расплавленного хлоридного электролита.

5.6.Контактное осаждение цинка из хлоридного расплавленного электролита.

5.6 .1. Методы получения цинковых покрытий.

5.6.2. Получение цинкового покрытия на алюминии из расплава CsCl-NaCl- ZnCb.

5.7. Кинетика выделения свинца и цинка по реакции контактного обмена в расплавленном солевом электролите.

5.8. Совместное осаждение свинца и цинка в расплавленном хлоридном электролите.

Глава 6. Возможность использования освинцованных методом контактного обмена в расплавленном солевом электролите электродов на медной и алюминиевой подложках и нанопорошка диоксида свинца в свинцовых кислотных аккумуляторах (СКА).

6.1. Изучение поведения пленочных свинцовых электродов на меди при электрохимическом циклировании в растворе серной кислоты.

6.2. Изучение поведения пленочных свинцовых электродов на алюминии при электрохимическом циклировании в растворах серной кислоты.

6.3.Применение нанопорошков диоксида свинца в свинцовом кислотном аккумуляторе.

6.3.1. Способы получения тонких пленок и нанопорошков оксида свинца.

6.3.2. Механизм синтеза нанопорошка оксида свинца.

6.3.3. Синтез нанопорошка оксида свинца.

6.3.4. Формирование рабочего электрода СКА и электрохимический эксперимент в НгБС^ . . 290 6.3.5 Исследование морфологии и электрохимического поведения нанопорошков диоксида свинца, полученных при различных условиях, в НгБС^.

6.4. Выводы к 6 главе.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимический синтез покрытий и порошков соединений алюминия, титана, циркония, тантала и свинца в солевых расплавах»

Расплавленные соли являются средой для электролитического получения ряда активных металлов, нанесения покрытий, получения порошков, термической и химико-термической обработки металлических материалов вследствие присущих им ценных технологических свойств: высокой тепло- и электропроводности, малой вязкости, высоких коэффициентов диффузии, отсутствия в них эффекта наводораживания. Большой интервал рабочих температур расширяет возможность формирования продуктов определенного фазового состава и нужной морфологии, которую нельзя или сложно получить традиционными, например, гидрохимическими, способами. Кроме того, химические, физико-химические и электрохимические процессы в расплавленных средах протекают намного быстрее, чем при традиционном твердофазном синтезе.

Коррозионно-электрохимическое поведение индивидуальных металлов и конструкционных сплавов из них в расплавленных хлоридах щелочных металлов является объектом многочисленных исследований. Известно, что катионы щелочных металлов, как наиболее электроотрицательных элементов, относятся к одним из самых слабых окислителей. Поэтому столь существенное влияние на коррозию металлических материалов в расплавленных хлоридах щелочных металлов оказывают газовая атмосфера над расплавом, а также вещества, присутствующие даже в незначительном количестве, но являющиеся более сильными окислителями, чем катионы щелочных металлов.

Алюминий, титан, цирконий и тантал являются конструкционными материалами и входят в состав сплавов, находящих широкое применение, а их соединения (оксиды, бориды) имеют большую практическую значимость. Все эти металлы относятся к электрохимически активным, обладают высоким сродством к кислороду, однако, сильно отличаются по плотностям, температурам плавления и размерам катионов. Поэтому большой научный интерес представляет сопоставление коррозионно-электрохимических свойств алюминия, титана, циркония и тантала в расплавленной смеси хлоридов цезия и натрия в присутствии окислителей различной химической природы.

Низкоплавкая расплавленная эвтектика хлоридов цезия и натрия обладает низкой гигроскопичностью, она может быть получена высокой степени чистоты достаточно простыми методами. Это позволяет использовать ее в качестве фонового электролита для выявления влияния примесей в малых концентрациях (от 0.1 мас.%) на скорость и продукты коррозии металлов. При этом обеспечиваются одинаковые исходные условия во всех сериях измерений.

Не всегда изменение коррозионных характеристик металлов, связанное с присутствием в расплаве хлоридов щелочных металлов таких примесей, как катионы поливалентных металлов, кислородсодержащие анионы, борсодержащие добавки, может быть расценено, как негативное, даже если при этом существенно увеличивается скорость коррозии. Т.к. в ходе коррозионно-электрохимического взаимодействия алюминия, титана, циркония и тантала могут быть синтезированы покрытия и порошки их соединений разного функционального назначения. Высокотемпературный электрохимический синтез порошков оксидов металлов в расплавленных солевых электролитах позволяет получать кристаллические порошки в узком интервале распределения по размерам. Возможные области применения таких оксидных порошков - это электрохимические устройства, производство керамики, фотоэлементы. Тонкие слои оксидов металлов, являющихся защитными в агрессивных средах, могут найти применение в высокотемпературных устройствах, и суперконденсаторах

Взаимодействие алюминия и титана с бором, а также борсодержащими соединениями в последнее время широко изучается в связи с необходимостью создания быстрого и дешевого метода получения диборидов алюминия и титана, обладающих уникальными свойствами: высокими твердостью, удельной прочностью, температурой плавления, химической стойкостью, тепло-, температуро- и электропроводностями.

Методом контактного обмена при взаимодействии металла-основы (алюминия) с ионами N осаждаемого, более электроположительного металла (свинца и/или цинка) в расплавленной солевой среде могут быть сформированы металлические покрытия с различными сплошностью, адгезии, коррозионностойкостью. Свинцовые покрытия на алюминии, так же как и нанопорошки оксида свинца могут найти дальнейшее применение при усовершенствовании свинцового кислотного аккумулятора, пригодного для создания гибридных автомобилей.

Поэтому чрезвычайно важны исследования по управлению и контролю над процессами формирования покрытий и/или нанопорошков при изменении режимов и условий их получения: температуры, концентрации окислителя, анодной активации металлических электродов, физических методов воздействия на их поверхностные слои. Обработка металлов высокотемпературной импульсной плазмой, например, позволяет изменять структуру поверхности материала без изменения объемных его свойств и фазового состава.

Таким образом, исследование высокотемпературного электрохимического взаимодействия алюминия, титана, циркония и тантала с расплавленными хлоридами щелочных металлов, содержащими малые количества различных добавок, открывает возможность синтеза ряда соединений, порошков и покрытий, имеющих важное промышленное и перспективное хозяйственное применение.

Работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских работ Института высокотемпературной электрохимии УрО РАН «Физико-химические основы синтеза новых материалов в ионных и ионно-электронных солевых расплавах» (№ госрегистрации 01.2.007 01885 и 01.2.010 00810) , а также междисциплинарного проекта фундаментальных исследований РАН «Научные основы формирования многокомпонентных лигатур на основе алюминия методом высокотемпературных обменных реакций во фторидно-хлоридных солевых композициях и металлических расплавах» и фундаментального научного исследования, выполняемого совместно УрО РАН и ДВО РАН, «Физико-химические основы плазменно-электролитического и высокотемпературно-электрохимического формирования гетерогенных слоев на поверхности металлов и сплавов в различных средах».

По результатам исследований опубликовано 17 статей в международных и российских научных журналах из списка ВАК, а также глава в монографии, 53 тезиса всесоюзных, российских и международных конференций.

Цель работы: установление закономерностей коррозионно-электрохимического поведения алюминия, титана, циркония и тантала в расплавленной эвтектической смеси хлоридов цезия и натрия, содержащей окислители различной химической природы, и направленный синтез защитных металлических покрытий, а также оксидов и боридов этих металлов требуемой морфологии.

Для достижения поставленных целей решаются следующие задачи:

1 .Исследовать коррозионно-электрохимическое поведение алюминия, титана, циркония и тантала в стационарных условиях в зависимости от температуры и концентрации окислителей (N03", В20з, В4С, РЬ2+, гп2+), а также определить влияние фундаментальных характеристик исследованных металлов на их коррозионные свойства.

2. Исследовать влияние анодной поляризации на коррозионно-электрохимический процесс, состав и морфологию продуктов взаимодействия исследуемых металлов в хлоридном расплаве, содержащем различные окислители.

3. Выявить влияние состояния поверхности алюминия и титана на скорость их коррозии в расплавленной смеси хлоридов и нитратов щелочных металлов, содержащих от 0 до 30 мае. % нитрата натрия.

4. Разработать основы электрохимического получения оксидных, боридных и карбидных покрытий и нанопорошков.

5. Разработать режимы и условия бестокового получения сплошного свинцового и цинково-свинцового покрытия на алюминии.

6. Исследовать коррозионно-электрохимическое поведение полученных покрытий и порошков в расплаве СэО-ЫаС! и в растворе НгБОд.

Научная новизна

1. Впервые на основе экспериментальных исследований установлен механизм коррозионно-электрохимического взаимодействия алюминия, титана, циркония, тантала и свинца с расплавленной эвтектикой хлоридов цезия и натрия в широком интервале температур и концентраций окислителей различной химической природы (N03", В2О3, В4С, РЬ2+,

2. Впервые методом высокотемпературного электрохимического синтеза в хлоридно-нитратных расплавах получены наноструктурированные покрытия и нанопорошки оксидов алюминия, титана, циркония, тантала и свинца широкого круга составов, структуры, формы и размеров.

3. Впервые показано влияние фундаментальных свойств металлов на механизм и закономерности целенаправленного синтеза защитных оксидных слоев на поверхности исследованных металлов, а также их оксидных порошков, в том числе наноразмерных, в объеме расплавленных солей.

4. Впервые обнаружено, что коррозионная стойкость алюминия и титана в солевых расплавах возрастает на порядок величины при обработке их поверхностей высокотемпературной импульсной водородной, гелиевой и кислородной плазмой (ВТИП) вследствие образования энергетически однородного модифицированного слоя металла.

5. Показано, что метод анодной активации поверхностей металлов в расплавленных хлоридах щелочных металлов носит универсальный характер, позволяющий осуществлять термодинамически разрешенные химические процессы осаждения покрытий и порошков, которые никогда не были реализованы на практике из-за наличия оксидных пленок на металлической поверхности. Полученные таким методом свинцовые покрытия на алюминии с хорошей адгезией к основе без промежуточного слоя оксида алюминия являются уникальными, а синтез диборидов алюминия и титана в расплавленных хлоридах щелочных металлов при анодной активации поверхности металлов проходит при температурах ниже температуры плавления алюминия без перевода его в жидкое состояние.

Практическая значимость работы.

1. Разработаны режимы получения защитных оксидных и боридных покрытий, нанопорошков оксидов и боридов алюминия, титана, циркония, тантала и свинца.

2. Исследована коррозионная стойкость оксидных покрытий на алюминии и тантале, сформированных при различных температурах, по отношению к хлоридному расплаву.

3. Разработан способ получения гладкого сплошного свинцового покрытия и двухфазного, пространственно разделенного цинково-свинцового покрытия на алюминии.

4. Показана возможность применения алюминиевых электродов, покрытых свинцом, в качестве электродов и нанопорошков и нановолокон оксида свинца в активной пасте свинцового кислотного аккумулятора (СКА).

На защиту выносятся:

1. Механизм высокотемпературного бестокового и анодного оксидирования металлов (алюминия, титана, циркония, тантала, свинца) в расплавленном хлоридно-нитратном электролите;

2. Электрохимический способ получения защитных оксидных покрытий на металлах и оксидных нанопорошков при анодном оксидировании металлов в хлоридно-нитратном электролите;

3. Результаты исследования влияния высокотемпературной плазменной обработки на коррозионно-электрохимическое поведение алюминия и титана в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия с содержанием нитрата натрия от 0 до 30 мас.%;

4. Механизм образования боридных и карбидных покрытий на алюминии и титане при их электрохимическом взаимодействии с расплавленной эвтектикой, содержащей карбид или оксид бора.

5. Электрохимический способ получения нанопорошков и покрытий боридов алюминия и титана в расплаве хлоридов цезия и натрия, содержащем добавки карбида или оксида бора до 1 мас.%, при анодной поляризации алюминия и титана;

6.Цементационный бестоковый способ получения свинцового сплошного и двухкомпонентного пространственно разделенного цинково-свинцового покрытия на алюминии в хлоридном расплаве.

7.Результаты электрохимических испытаний получаемых методом контактного обмена на меди и алюминии покрытых свинцом электродов в качестве как положительного, так и отрицательного электродов и наноматериалов (порошков, волокон) оксида свинца, образуемого методом анодного оксидирования в расплавленной хлоридно-нитратной смеси, в качестве активной пасты положительного электрода СКА.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Елшина, Людмила Августовна

ВЫВОДЫ

1. Впервые исследовано коррозионно-электрохимическое поведение алюминия, титана, циркония и тантала в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия, содержащей от 0.1 до 30 мае. % нитрата натрия в температурном интервале 790-1070 К под атмосферой аргона. Состав и морфология продуктов высокотемпературного оксидирования алюминия, титана, циркония и тантала в хлоридно-нитратном расплаве определяется тремя факторами: содержанием нитрат-ионов в солевом расплаве, температурой оксидирования и плотностью анодного тока. Величина плотности тока пассивации позволяет прогнозировать условия получения защитных оксидных покрытий или порошков оксидов металлов, а также контролировать размеры частиц порошков оксидов металлов.

2. Выявлены закономерности формирования нанооксидов металлов, позволяющие получать частицы заданного размера, однородности, состава, структуры и, таким образом, целенаправленно синтезировать наночастицы с заданными свойствами.

3. Впервые установлено, что термодинамические и кинетические характеристики металлов, характеризующие прочность оксидного продукта коррозии при условии хорошей адгезии к металлической основе, зависимы от фундаментальных свойств металлических ионов - их заряда и радиуса. С увеличением ионного потенциала катионов корродирующего металла в расплаве с равным содержанием нитрат ионов наблюдается образование более прочно сцепленных с основой и обладающих лучшими защитными свойствами оксидных пленок.

4. Впервые исследовано коррозионно-электрохимическое поведение алюминия и титана, обработанных окислительной (кислородной), восстановительной (водородной) и инертной (гелиевой) плазмой, в расплавленной эвтектике хлоридов цезия и натрия, содержащей от 0 до 30 мае. % нитрата натрия, в температурном интервале 790 -900 К под атмосферой аргона. Обработка плазменным импульсом в режиме без переплава поверхности металлов уменьшает скорость коррозии алюминия и титана в 5-10 раз при температурах 790 и 810 К.

Модифицирование алюминия и титана ВТИП изменяет свойства поверхностного слоя металла. Оксиды, которые образуются на обработанных ВТИП титане и алюминии в хлоридно-нитратном расплаве, имеют структуру, отличную от получаемой на исходных металлах: состоят из меньших по размерам нанокристаллов или нановолокон и имеют повышенные защитные свойства.

5. Показано, что метод анодной активации поверхностей металлов в расплавленных хлоридах щелочных металлов носит универсальный характер, позволяющий осуществлять термодинамически разрешенные химические процессы осаждения покрытий и порошков, которые никогда не были реализованы на практике из-за наличия оксидных пленок на металлической поверхности.

6. При взаимодействии алюминия с расплавом CsCl - NaCl, содержащим до 5.0 мае. % карбида бора, на металлической поверхности формируются покрытия толщиной до 0.5 мкм, химический состав которых зависит от температуры: при 810 и 900 К образуются покрытия из диборида и карбида алюминия соответственно.

7.При высокотемпературном взаимодействии в анодном гальваностатическом режиме титана с расплавленной эвтектикой хлоридов цезия и натрия, содержащей до 1.0 мае. % оксида бора, образуются качественные блестящие покрытия из диборида титана, а при катодно-анодной импульсной обработке - нанопрошки диборида титана.

8. Контактный обмен анодно или химически активированного алюминия с расплавом хлоридов щелочных металлов, содержащим до 10 мае. % хлорида свинца, при температуре выше температуры плавления свинца приводит к образованию на поверхности алюминия слоя беспористого, сплошного свинцового покрытия толщиной до 60 мкм.

9. Взаимодействие алюминия с хлоридным расплавом, содержащим до 10 мае. % хлоридов свинца и цинка, приводит к образованию двухфазного, равномерного сплошного слоя покрытия, состоящего из участков индивидуальных свинца и цинка, соотношением площадей которых можно управлять, изменяя условия получения двойных покрытий: температуру, состав электролита, время контакта.

10. Алюминиевые электроды, покрытые слоем сплошного свинца с высокой адгезией к металлической основе, были испытаны в условиях проведения циклов разряда и заряда катодов и анодов свинцового кислотного аккумулятора (СКА). Сформированные таким образом электроды имеют высокие удельные электрохимические характеристики, превышающие характеристики существующих свинцовых электродов, а также показывают повышенную коррозионную стойкость в сернокислотном электролите, что позволяет предложить пленочные свинцовые электроды на основе алюминия для замены традиционных тяжелых свинцовых электродов в СКА.

11. Впервые анодным оксидированием свинца в хлоридно-нитратном расплаве были синтезированы наноразмерные порошки оксида свинца со средним размером частиц от 50 до 70 нм или нановолокна толщиной 20 и длиной 500 нм.

Нанопорошок и нановолокна оксида свинца, испытанные в ходе циклирования в условиях работы положительного электрода СКА, показали низкие значения коррозионных потерь, хорошую воспроизводимость результатов и высокие значения плотностей токов разряда, что связано с увеличением истинной площади поверхности активной массы электродов. Нанопорошок и нановолокна оксида свинца могут быть использованы в пасте положительного электрода свинцово-кислотного аккумулятора.

Список литературы диссертационного исследования доктор химических наук Елшина, Людмила Августовна, 2011 год

1. Смирнов М.В., Озеряная И.Н. Коррозия металлов в расплавленных солевых средах и защита от коррозии // Итоги науки и техники. Коррозия и защита металлов, т.2, 1973, 171-208 с.

2. Смирнов М.В. Электродные потенциалы в расплавленных хлоридах. М.: Наука, 1973. 248с.

3. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М., Металлургия, 1976, 472 с.

4. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. -Л., Химия, 1989, 455 с.

5. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973. 264 с.

6. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М., Высшая школа, 1969, 510 с.

7. Информационный листок Свердловского ЦНТИ , № 159-88, 1988.

8. Кришталл М.М., Ясников И.С. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ// М.,»Техносфера», Серия: Мир физики и техники, 2009, 208 с.

9. Arie van Houselt, and Harold J. W. Zandvliet Colloquium: Time-resolved scanning tunneling microscopy//Rev. Mod. Phys., 2010, 82, c. 1593-1605.

10. Еловиков C.C. Разрушение поверхности твердого тела медленными электронами // Соросовский Образовательный Журнал. 1999. 10. С. 100-107.

11. Afanasiev P., Geantet С. Synthesis of solid materials in molten nitrates. // Coordination Chemistry Reviews. 1998. NN 178 180, p. 1725 - 1752.

12. Gillan E.G., Kaner R.B. Rapid, energetic metathesis routes to crystalline metastable phases of zirconium and hafnium dioxide. // J. Mater. Chem., 2001. V. 11, p. 1951 1956.

13. Елшина Л.А., Кудяков В.Я., Малков В.Б., Елшин А.Н. Высокотемпературный электрохимический синтез тонких оксидных слоев и нанопорошков оксидов некоторых металлов. //Физика и химия стекла. 2008. т.34, № 5, с.808-817.

14. Елшина Л.А., Кудяков В.Я., Малков В.Б. Молчанова Н.Г. Образование тонких оксидных покрытий и нанопорошков оксидов при анодном оксидировании металлов в расплавленных солях. //ЖНХ. 2008, т.53, № 4, с.594-600.

15. Елшина Л.А., Кудяков В.Я., Зырянов В.Г., Молчанова Н.Г. Взаимодействие алюминия и алитированной стали Х18Н10Т с расплавленной смесью CsCl-NaCl-NaN03 Н Расплавы, 1997, 2. 70-77.

16. O.Ghodbane, J.-L. Pascal, F.Favier. Microstructural effects on charge-storage properties in Mn02-based electrochemical supercapacitors// ACS Appl. Mater.Interfaces, 2009, 1(5), 1130-1139.

17. S.Chuangchote, J.Jiputti, T.Sagawa, S.Yoshikawa. Photocatalytic activity for hydrogen evolution of electrospun Ti02 nanofibers// ACS Appl. Mater.Interfaces, 2009, 1(5), 1140-1143.

18. F.Schuth. Ordered mesoporous materials state of the art and prospects. Zeolites and mesoporous materials at the dawn of the 21st century // Studues in Surface Science and Catalysis - № 135, 2001 - pp. 7-12

19. M.Deminsky, A.Knizhnik, I.Belov, S.Umanskii et al. Mrchanism and kinetics of thin zirconium and hafnium oxide film growth in an ALD reactor // Surface science, 549, 2004, 67-86.

20. De Giacomo A., Shakhatov V.A., Senesi G.S. et al. Plasma-assisted pulsed laser deposition for the improvement of the film growth process // Applied surface science, 186, 2002, 533-537.

21. J.Georgieva, S.Armyanov, E.Valova, I.Poulios, S.Sotiropoulos Preparation and photochemical characterization of electrosynthesised titanium dioxide deposits on stainless steel substrates // Electrochimica acta, 51, 2006, 2076-2087.

22. M.R.Mohammadi, D.J.Fray, S.K.Sadrnezhaad, A.Mohammadi. A simple particulate sol-gel route to synthesize nanostructural ТЮ2 Ta2Os binary oxides and their characteristics // Materials Science and Engineering B, 142, 2007, 16-27.

23. Парфенов Б.Г., Герасимов В.В., Бенедиктова Г.И. Коррозия циркония и его сплавов . М., Атомиздат, 1967, 255 с.

24. Duenas S., Castan Е., Barbolla J., Kolaand R.R., Sullivan P.A. Tantalum pentoxide obtained from TaNj and TaSi2 anodisation: an inexpensive and thermally stable high к dielectric // Solid-State ionics, 45,3,2001, 1441-1450.

25. I.Zumeta, R.Espinosa, J.A.Ayllon et al. Comparative study of nanocrystalline Ti02 photoelectrodes based on characteristics of nanopowder used // Solar Energy Materials & Solar Cells, 76, 2003, 15-24.

26. A.Yuan, X.Wang, Y.Wang, J.Hu. Textural and capacitive characteristics of Mn02 nanocrystals derived from a novel solid-reaction route// Electrochimica Acta, 54, 2009, 1021-1026.

27. Гусев А.И.,Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. M., Физматлит, 2001, - 224 с.

28. P.N.Kusnetsov, L.I.Kusnetsova, A.M.Zhyzhaev et al. Ultra fast synthesis of metastable tetragonal zirconia by means of mechanochemical activation // Applied Catalysis A, 227, 2002, 299-307.

29. C.Poinsignon, E.Djurado, H.Klein et al. Electrochemical and surface properties of nanocrystalline |3-Mn02 in aqueous electrolyte // Electrochimica Acta, 51, 2006, 3076-3085.

30. C.Xu, X.Zhao, Sh.Liu, G.Wang. Large-scale synthesis of rutile Sn02 nanorods // Solid state communications, 125, 2003, 301-304.

31. J.Hu, J.Zhang, Ch.Cao. Thermolytic formation and microstructure of I1O2 + Таг05 mixed oxide anodes from chloride precursors// Thermochimica Acta, 403, 2003, 257-266.

32. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. Физматлит, М., 2007, 416 с.

33. Y.F.Yuan, J.P.Tu, H.M.Wu, Y.Z.Yang et al. Electrochemical performance and morphology evolution of nanosized ZnO as anode material of Ni-Zn batteries// Electrochimica Acta, 51, 18, 2006, 3632-3636.

34. M.Epifani, E.Comini, R.Diaz, J.Arbiol et al. Oxide nanopowders from the low-temperature processing of metal oxide sols and their application as gas-sensing materials// Sensors and Actuators B, 118, 2006, 105-109.

35. L.E1 Mir, A.Amlouk, C.Barthou. Visible luminescence of AI2O3 nanoparticles embedded in silica glass host matrix // J.Physics and Chemistry of Solids, 67, 2006, 2395-2399.

36. S.Ardizzone, G.Cappelletti, M.Ionita et al. Low-temperature sol-gel nanocrystalline tin oxide. Integated characterization of electrodes and particles obtained by a common path// Electrochimica Acta, 50, 2005,4419-4425.

37. R.F.de Farias, U.Arnold, L.Martinez et al. Synthesis, characterization and catalytic properties of solgel derived mixed oxides // J.Physics and Chemistry of Solids, 64, 2003, 2385-2389.

38. D.-S. Lee, T.-K. Liu. Preparation of ТЮ2 sol using TiCU as a precursor // J. Sol-Gel Science and Technology, 25 (2), 2002, 121-136.

39. S.Iizuka, S.OOka, A.Nakata, M.Mizuhata, S.Deki. Development of fabrication process for metal oxide with nano-structure by liquid-phase infiltration (LPI) method// Electrochimica Acta, 51, 2005, 802808.

40. Способ получения пятиокисей тантала и ниобия. Патент РФ № 2092441, классы патента C01G33/00, СОЮЗ5/00, опубликован 10.10.1997.

41. T.Adschiri, Y.Hakuta, K.Sue, K.Arai. Hydrothermal synthesis of metal oxide nanoparticles at supercritical conditions// J.Nanoparticle research, 3, 2001,227-235.

42. C.Tallon, R.Moreno, M.I.Nieto. Synthesis of y- AI2O3 nanopowders by freeze-drying // Materials Research Bulletin, 41, 8, 2006,1520-1529.

43. M.Mazloumi, H.Arami, R.Khalifehzadeh, S.K.Sardnezhaad. Studies on synthesis of alumina nanopowder from synthetic Bayer liquor //Materials Research Bulletin, 42, 6, 2007, 1004-1009.

44. Y.-Zh.Zheng, M.-L.Zhang. Preparation and electrochemical properties of nickel oxide by molten salt synthesis // Materials Letters, 61, 2007, 3967-3968.

45. Z.Li, Sh.Zhang, W.E.Lee. Molten salt synthesis of LaAlC>3 powder at low temperatures // J.European Ceramic Society, 27, 2007, 3201-3205.

46. V.Trnovcova, M.Yu.Starostin, R.Cicka et al. Microstructure and fast ionic conduction of inorganic fluoride and oxide eutectic composites prepared from the melt // Solid State Ionics, 136-137, 2000, 11-17.

47. Li-hui Z., Qing-wei H. Morphology control of a (X-AI2O3 platelets by molten salt synthesis // Ceramics International, 37, 2011, 249-255.

48. P.Marote, C.Matei, C.Sigala, J.P. Deloume. Influence of spectator ions on the reactivity of divalent metal salts in molten alkali metal nitrates. Morphology of the resulting metal oxide // Materials Research Bulletin, 40, 2005, 1-11.

49. V.Harlé, M.Vrinat, J.P.Scharff, B.Durand, J.P.Deloume. Catalysis assisted characterizations of nanosized Ti02 AI2O3 mixtures obtained in molten alkali metal nitrates. Effect of metal precursor// Applied Catalysis A: General, 196, 2, 2000, 261-269.

50. T.Doctters, J.M.Chovelon, J.M.Herrmann, J.P.Deloume. Synthesis of Ti02 photocatalysts by the molten salt method. Application to the photocatalyst degradation of Prosulfuron® // Applied Catalysis B: Environmental, 50, 2004, 219-226.

51. N.Ouahdi, S.Guillemet, J.J.Demai et al. Investigation on reactivity of AICI3 and C0CI2 toward molten alkali-metal nitrates in order to synthesize C0AI2O4 // Materials Lettars, 59, 2005, 334-340.

52. P.Marote, C.Matei, C.Sigala, J.P. Deloume. Influence of spectator ions on the reactivity of divalent metal salts in molten alkali metal nitrates. Morphology of the resulting metal oxide // Materials Research Bulletin, 40, 2005, 1-11.

53. Descemond M., Thevenot F., Durand B., Jebrouni M. et al. Preparation of Zr02 for ceramics or catalytic supports. // Mater J. 1993. V. 28. P. 2283

54. Kerridge D.H., Rey J.C. Molten lithium nitrate-potassium nitrate eutectic: The reactions of two compounds of zirconium // J.Inorganic and Nuclear Chemistry, 39, 3, 1977, 405-407.

55. Kerridge D.H. Molten Salt Techniques. New York: Plenum, 1983. V. 1. 243 p.

56. Kerridge D.H. Chemistry of Non-Aqueous Solvents. New York: Academic Press, 1978. V. VB. 270 P

57. Du Y., Rogers P., Inman D. The influence of acidity / basicity of nitrate melt on the phase composition. //Mater J. 1996. V. 31. P. 3361.

58. Kerridge D.H., Shakir W.M. Molten lithium nitrate-potassium nitrate eutectic: The reactions of aluminium, gallium and thallium//Thermochimica Acta, 182, 1, 1991, 107-122.

59. Saadi L., Moussa R., Samdi A., Mosset A. Synthesis of mullite precursors in molten salts. Influence of the molten alkali nitrate and additives // J.European Ceramic Society, 19, 1999, 517-520.

60. Kerridge D.H., Rey J.C. Molten lithium nitrate-potassium nitrate eutectic: The reactions of compounds of titanium // J.Inorganic and Nuclear Chemistry, 37, 11, 1975, 2257-2260.

61. Afanasiev P. Ce-Zr mixed oxide prepared in molten nitrates // J.Alloys and Compounds, 340 (1-2), 2002, 74-78.

62. Afanasiev P., Geanter C., Breysse M. Layered basic zirconium oxide sulfate prepared in molten salt -An ion exchanger and intercalation host// Materials Letters, 62, 10-11, 2008, 1624-1626.

63. Afanasiev P. Mixed Ti02-Zr02 support for hydrotreating, obtained from Zr basic carbonate and Ti oxosulfate // Caralysis Communications, 9 (5), 2008, 734-739.

64. Raciulete M., Afanasiev P. Manganese-containing VOC oxidation catalysts prepared in molten salts // Applied Catalysis A: General, 368, 2009, 79-86.

65. Кочергин В.П. Защита металлов от коррозии в ионных расплавах и растворах электролитов. Екатеринбург: Изд-во УрГУ, 1991. 309 с.

66. Ткаленко Д.А. Электрохимия нитратных расплавов. Киев, Наукова думка, 1983, 224 с.

67. Swofford H.S., Laitinen Н.А. An electrochemical investigation of the reduction of the nitrate in NaN03-KN03 eutectic at 250°C//J.Electrochem.Soc., 110, 7, 1963, 814-820.

68. Duke F.R., Jamamoto S. Acid-base reactions in fused salts // J.Am.Chem.Soc., 71, 24, 1959, 6378-6379.

69. Kunet R.H., Duke F.R. A study of the nitrate ion dissociation in fused nitrates// J.Am.Chem.Soc., 85, 21, 1963, 3338-3340.

70. Swofford H.S., McCormic P.C., An electrochemical study of nitrite and oxide in sodium-potassium nitrate eutectic mixture // Analytical Chemistry, 37, 8, 1965, 970-974.

71. Ляликов Ю.С., Новик Э.М. Полярография расплавленных солей. Киев, Наукова думка, 1962, 341 с.

72. Brough В.J., Kerridge D.H. Reactions of metals in fused nitrate eutectic// Inorganic Chemistry, 49, 9,1965,1353-1356.

73. Singh I.В., Sen U. The effect of NaCl addition on the corrosion of mild steel in NaNCb melt // Corrosion Science, 34, 10, 1993, 1733-1742.

74. Вагина и.А., Ишмуратова A.C. Сравнительная оценка некоторых свойств черных фазовых оксидов алюминия, полученных в различных электролитах. в сб.: Анодное окисление металлов, - Казань, 1981, 27-30.

75. Юнг Л. Анодные оксидные пленки. Л., Энергия, 1967, 232 с.

76. Шилина Г.В., Делимарский Ю.К. Полярографическое исследование хлоридов щелочных металлов на фоне расплавленной эвтектики LiNC>3- NaNCb KNO3// Укр.хим.журнал, 30, 10, 1964,1045-1051.

77. Ткаленко Д.А., Кудря С.А., Делимарский Ю.К., Антропов Л.И. Химическое и электрохимическое поведение галогенидов в нитратных расплавах // Электрохимия, 14, 6, 1978, 844-850.

78. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочник/ Отв.редактор Глушко В.П. М., Наука, 1979, т.2 - 439 е., 1981, т.З - 395 с.

79. Jones К., The chemistry of nitrogen.- Pergamon Texts in Inorganic Chemistry, v.l 1 Pergamon Press, Oxford, 1975, 388 p.

80. Hort W.A., Beumel O.P., Whaley T.P., The chemistry of lithium, sodium, potassium, cesium and francium. Pergamon Texts in Inorganic Chemistry, v. 13 - Pergamon Press, Oxford, 1975, 529 P

81. Swofford H.S., McCormic Jr., McCormic P.C. An electrochemical study of nitite and oxide ions in sodium-potassium nitrate eutectic melts // Analytical Chemistry, 1965, 37, 8, 970-974.

82. Martins M.E., Calandra A.J., Arivia A.J. Kinetics and mechanism of anodic oxidation of nitrite ion in nitrate melts on platinum electrodes // Electrochimica Acta, 1970, 15, 1, 111-126.

83. Conte A., Campanella L. An electrochemical study of aluminium in molten alkali nitrates // Electrochimica Metallorum, 3, 2, 1963, 183-189.

84. Notoya Т., Nidorikawa R. Anodic polarization behavior of metals in molten NaN03-KN03 eutectic at 300°C // Denki Kagaku, 41,11, 1973, 865-866.

85. Campanella L., Conte A. Anodizing of aluminium in molten alkali nitrates: physical properties of films // Plating, 56, 7, 1969, 813-814.

86. Campanella L., Conte A. Electrochemical behavior of super-purity (99,99%) aluminium in molten calcium nitrate tetrahydrate // Plating, 57, 8, 1970, 807-811.

87. Campanella L., Conte A. A comparison between the properties of anodic oxide films on aluminium obtained in different alkali nitrate melts at various temperatures // J.Electrochem.Soc., 116,1,1960,144-145.

88. Turner A.K., Lovering D.G. Anodizing of aluminium in molten nitrates // Indian J. of Chemistry, 16, 9, 1978, 742-744.

89. Манухина Т.И., Озеряная И.Н., Антонов Б.Д., Чернышев В.Р. Анодная поляризация алюминия в расплавленных карбонатах щелочных металлов// Тр.Института электрохимии УНЦ АН СССР, 1978, вып.26, 43-47.

90. Санников В.И. Взаимодействие алюминия и его сплавов с расплавленными карбонатами щелочных металлов.- Автореферат на соискание ученой степени канд.хим.наук, Свердловск, 1986, 17 с.

91. Герасимова Jl.А. (Елшина Л.А.) Коррозионно-электрохимическое поведение оксидных пленок на алюминии в расплавленных хлоридах щелочных металлов. Автореферат соискание ученой степени канд.хим.наук, Свердловск, 1988, 24.с.

92. Шрейдер А.В. Оксидирование алюминия и его сплавов. М., Металлургиздат, I960.- 220 с.

93. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М., Металлургия, 1965, 428 с.

94. Пенягина О.П., Манухина Т.И., Озеряная И.Н., Смирнов М.В. Взаимодействие титана, железа и никеля с расплавленной смесью карбонатов калия, натрия, лития. Ш.Стационарные потенциалы. Тр.Института электрохимии УФ Ан СССР, 1968. 11, 97-100.

95. Циовкина Л.А., Смирнов М.В., Олейникова В.А. Анодные процессы на платине при электролизе карбонатных расплавов//Электрохимия, 1, 10, 1965, 1218-1224.

96. Санников В.И., Манухина Т.И., Антонов Б.Д. и др. Морфология пленок на алюминии, анодно оксидированном в расплавленных карбонатах щелочных металлов // Защита металлов, 1986, 22, 4, 595.

97. Герасимова Л.А., Озеряная И.Н., Елкина В.И. Коррозионно-электрохимическое поведение оксидных пленок на алюминии в расплаве CsCl-NaCl // Тез.докл. V Уральской конференции по физ.химии и электрохимии (Свердловск, 31.10-2.11.1989), т.1, с.74-75.

98. Зеликман А.Н., Крейн О.Е. , Самсонов Г.В., Металлургия редких металлов. М., Металлургия, 1978, 560 с.

99. Гибало И.М., Аналитическая химия ниобия и тантала. Москва, Наука, 1967, 352 с.

100. Ивановский Л.Е., Диев В.Н. Анодное растворение тантала в расплавленной эвтектической смеси LiCl-KCl //Тр. ин-та электрохимии УФ АН СССР. -1970. -Вып.15. -С.36-39.

101. Nakagawa J. Electrochemistry of Nb and Та. II. Anodic dissolution of Та in molten KCl-NaCl // Nagoya Kogyo Gijutsu Shikeusho Hokoku. 1974. - V.23. - P. 271-275.

102. Kukli K., Ritala M., Matero R., Leskela M., Influence of atomic layer deposition parameters on the phase content of Ta205 films// J.Crystal Growth, 212, 2000, 459-468.

103. Forsgren K.,Harsta A. Halide chemical vapour deposition of Ta205 //Thin Solid Films, 343/344, 1999, 111-114.

104. Chaneliere C. , Four S. , Autran J. L., Devine R. A. B. Comparison between the properties of amorphous and crystalline Ta205 thin films deposited on Si// Microelectronics and Reliability, 39, 2, 1999, 261-268.

105. Duenas S., Castan E., Barbolla J., Kola R.R., Sullivan P.A. Tantalum pentoxide obtained from TaNx and TaSi2 anodisation: an unexpensive and thermally stable high к dielectric // Solid-State Electronics, 45, 2001, 1441-1450.

106. Aarik J., Aidla A., Mandar H., Uustare Т., Sammelaelg V. Growth kinetics and structure formation of ZrC>2 thin films in chloride-based atomic layer deposition process // Thin Solid Films, 408, 2002, 97103.

107. Jalani N.H., Dunn K., Datta R. Synthesis and characterization of Naflon-M02 (M=Zr, Si, Ti) nanocomposite membranes for higher temperature РЕМ fuel cells // Electrochimica Acta, 51, 2005, 553560.

108. Zhai H., Li J., Zhang Sh., Chen Y., Zhang B. Preparation of tetragonal zirconia containing titanium nitride powder by in-situ selective nitridation // J. Materials Chemistry, 2001, 11, 1092-1095.

109. Елинсон C.B., Петров И.К. Аналитическая химия циркония и гафния. М., Наука, 1965, 241 с.

110. Манухина Т.И., Озеряная И.Н., Антонов Б.Д. Пассивация циркония в расплавленных карбонатах щелочных металлов. // Защита металлов. 1981. N 2. С. 212 216.

111. Nussbaumer R.J., Caseri W., Tervoort Т., Smith P. Synthesis and characterization of surface modified rutile nanoparticles and transparent polymer composites thereof // J.Nanoparticles Research, 2002, v.4, p.319-323.

112. S.-M. Oh, D.-W. Park. Production of ultrafine titanium dioxide by Dc plasma jet // Thin Solid Films, 386, 2001,233-238.

113. Y.Zhang, A.Weidenkaff, A.Reller. Mesoporous structure and phase transition of nanocrystalline Ti02 // Materials Letters, 54, 2002, 375-381.

114. Hirata K., Yoneyyama H., Tamura H. Anodic oxide films on titanium formed in molten salts electrolytes -1. Estimation of p-i-n junction in the film // Electrochimica Acta, 1972, 17, 793-804.

115. Hirata K., Yoneyyama H., Tamura H. Anodic oxide films on titanium formed in molten salts electrolytes II. Effect of formation electrolyte on non-stoichiometry of the film // Electrochimica Acta, 1972, 17, 805-812.

116. Закабунин А.И., Пугачев В.Г., Зиновьев В.В., Овечкина Л.Г. и др. Взаимодействие нанотрубок титаната натрия с биомолекулами// Российские аннотехнологии, 2008, 3, 9-10, 153-156.

117. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. М. Янус-К, 1997, 384 с.

118. Физический энциклопедический словарь / Гл.ред М.Прохоров. М.: Советская энциклопедия, 1983,-928 с.

119. Каспарова О.В., Колотыркин Я.М. Влияние дефектов кристаллической решетки на коррозионно-электрохимическое поведение металлов и сплавов. В сб.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии, т.8, М., 1981, с.51-101.

120. Колотыркин В.И., Княжева В.М. Возможности высокоэнергетических методов обработки поверхности металлов для защиты от коррозии //Защита металлов, 1991, 27, 2, 179-196.

121. Zang Y., Sun J., Vilar R. Characterization of (TiB+TiC)/TC4 in situ titanium matrix composites prepared by laser direct deposition // J.Materials Processing Technology, 2011, 211,3, 597-601.

122. E. Gyorgy, Perez del Pino, A.Serra P., J.L. Morenza Surface nitridation of titanium by pulsed Nd:YAG laser irradiation.// Applied Surface Science. 186, 130-134 (2002).

123. Dobizanski L.A., Pakula D., Kriz A., Sokolovic M., Kopac J. Tribologycal properties of the PVD and CVD coatings deposited onto the nitride tool ceramics// J.Materials Processing Technology, 2006, 175, 1-3, 179-185.

124. Ogita Y.-I., Tonita T. The mechanism of alumina formation from TMA and molecular oxygen using catalytic-CVD with an iridium catalyzer // Thin solid Films, 2006, 501, 1-2, 35-58.

125. G. Nicolas, A. Yanez, A. Ramil et al. UV laser surface processing of metallic alloys: comparison of experimental and numerical results. //Applied Surface Science, 138-139, 169-173 (1999).

126. Agudelo A.C., Gancedo J.R., Marco J.F., Creus M.F. et al. Characterization and corrosion studies of laser melted carbon steel surfaces // Applied Surface Science, 148,1999,171-182.

127. Yu J.J., Lu Y.F. Laser-induced ripple structures on Ni-P substrates // Applied Surface Science, 148, 1999,248-252.

128. Bradley L., Li L., Stott F.H. Characteristics of the microstructures of alumina-based refractory materials treated with C02 and diode lasers. // Applied Surface Science, 138-139, 1999, 233-239.

129. Lim Y.S., Kim H.P., Han J.H. et al. Influence of laser surface melting on the susceptibility to intergranular corrosion of sensitized Alloy 600 // Corrosion Science, 43, 2001, 1321-1335.

130. Natishan P.M., McCafferty E., Puckett P.R., Michel S. Ion beam assisted deposited tantalum oxide coatings on aluminium // Corrosion Science, 38, 7, 1996, 1043-1049.

131. Lei M.K., Zhang Z.L., Ma T.C. Plasma based low-energy ion implantation for low temperature surface engineering// Surface and Coating Technology, 131, 1-3, 2000, 317-325.

132. Baba К., Hatada R., Flege S., Kraft G., Ensinger W. Plasma based carbon ion implantation of aluminium at different process times in a plasma ignited methane plasma // Surface and Coating Technology, 203,17-17, 2009, 2617-2619.

133. Курзина И.А., Козлов Э.В., Шаркеев Ю.П., Фортуна C.B. и др. Нанокристаллические интерметаллидные и нитридные структуры, формирующиеся при ионно-лучевом воздействии // Изд-во научно-тех. литературы, Томск, 2008, 322 с.

134. Ying Fu, Xingfang Wu, Yue Wang et al. Study of corrosion resistance property and microstructure of TiNi shape memory alloy modified by pulsed high-energy density plasma. //Applied Surface Science. 157, 167-177, (2000).

135. Srivastava P.C., Ganesan V., Sinha O.P. AFM studies of swift heavy ion-irradiated surface modification in Si ans GAAs // Radiation Measurements, 36, 2003, 671-674.

136. Bellakhal N., Draou K., Brisset J.L. Electrochemical investigation of copper oxide films formed by oxygen plasma treatment // J.Applied Electrochemistry, 27, 1997, 414-421.

137. Калин Б.А., Якушин B.JI., Польский В.И. Модификация металлических материалов при обработке потоками высокотемпературной импульсной плазмы.//Известия вузов: Физика 5, 109125 ,(1994).

138. Томашов Н.Д., Скворцова И.Б., Алексеев В.А.и др. Использование импульсных потоков плазмы для антикоррозионной обработки поверхности металлов. // Защита металлов, 24, 395-400, (1988).

139. YoshidaN., Hirai Т., Tokunaga К., Itoh S., The TRIAM Group, Plasma-surface interaction effects during high ion temperature long pulse experiments in TRIAM-IM, J.Nuclear Materials, 290-293 (2001) 1030-1035.

140. Томашов Н.Д., Чукаловская T.A., Чеботарева И.П. и др. Коррозионные и электрохимические свойства титана, поверхностно обработанного методом лазерного облучения //Защита металлов, 1987,23, 3,388-393.

141. Spörer J., Ingenbergs Е., Treatment of surface layer of steel with high energy plasma pulses, Surface and Coating Technology, 76-77 (1995) 589-594.

142. Kaiin B.A., Yakushin V.L., Vasiliev V.l., Tserevitinov S.S. Use of high temperature pulsed plasma fluxes in modification of metal materials, Surface and Coating Technology, 96 (1997) 110-116.

143. Ingenbergs E., Spörer J., Heß R., Hepp F., Production of very hard surface layers by repetitive use of high energy plasma pulses, Surface and Coating Technology, 86-87 (1996) 592-597.

144. Самойлова E.B., Якушин В.Л. Влияние состава потоков высокотемпературной импульсной плазмы на структурно-фазовое состояние, поверхностное упрочнение и коррозионную стойкость сталей // Металлы, 2005, 3, 88-94.

145. Джумагулова К.Н., Жукешов A.M., Рамазанов Т.С. Взаимодействие плазменных потоков с конструкционными материалами установок УТС: учеб.пособие.- Алмааты, 2007, 180 с.

146. Залужный А.Г., Калин Б.А., Копытин В.П.и др .Выделение водорода из образцов аустенитной стали, облученных потоками высокотемпературной импульсной плазмы. // Ж.теоретической физики. 71, 31-35, (2001).

147. Энциклопедия низкотемпературной плазмы: в 4-х тт. Том 3-й. Под ред. Фортова В.Е. М.: Интерпериодика. 2000.

148. Курнаев В.А. Взаимодействие плазмы с поверхностью. Учебное пособие. М., МИФИ, 2003, 112 с.

149. Мартыненко Ю.В., Хрипунов Б.И. , Петров В.Б. Изменение поверхности вольфрама и графита под воздействием больших потоков плазмы // Вопросы атомной науки и техники. Сер. Термоядерный синтез, 2009, 4, с. 14—23.

150. Беграмбеков Л.Б. Модификация поверхности твердых тел при ионном и плазменном воздействии. Уч.пос., М., МИФИ, 2001, 34 с.

151. Беграмбеков Л.Б. Эрозия и трансформация поверхности при ионной бомбардировке. Итоги науки и техники, сер. Пучки заряженных частиц, т. 7, 1993, стр. 4-57.

152. Хрущов М.М., Марей А.Р., Свешников C.B., Лихушина Е.В. Особенности аморфного состояния в покрытиях системы А1-Оолученных реактивным магнетронным напылением.-Тез.докл.Ш Всесоюзной научной конференции «Физика оксиных пленок», Петрозаводск, 1991, 96.

153. Васильев В.И., Чечеткин А.Ю., Мельникова Е.В. и др. Электрохимические и эллипсометрические исследования пассивации аморфных сплавов// Защита металлов, 1986, 22, 3, 360-366.

154. Васильев В.И., Житлухин A.M., Церевитинов С.С. Научное и технологическое использование генераторов мощных импульсных потоков высокотемпературной плазмы. //Труды научных сессий МИФИ, ч.9, 36-37, (2000).

155. Жданов С.К., Курнаев В.А., Романовский М.К., Цветков И.В. Основы физических процессов в плазме и плазменных установках . Уч.пос., М., МИФИ, 2000, 184 с.

156. Чен Ф. Введение в физику плазмы. М., Мир, 1987, 298 с.

157. Готт Ю.В. Взаимодействие частиц с веществом в плазменных исследованиях . -М.: Наука 1978, 270с.

158. Погребняк А.Д., Кульментьева О.П. Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях и свойства металлических материалов после импульсного воздействия пучков частиц // ФИП PSE, 2003, том 1, № 2, 108-136.

159. Польский В. И., Калин Б.А., Карцев И.И. и др. Повреждение поверхности конструкционных металлов при воздействии плазменных сгустков // Атомная энергия.- 1984.-Т.56, вып.2,- с.83-88.

160. Bandura A.N., Byrka O.V., Chebotarev V.V. et al. Melt layer behavior of metal targets by powerful plasma streams // J.Nuclear Materials, 307-311,1, 2002, 106-110.

161. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И. С., Мейлихова Е. 3. М.: Энергоатомиздат, 1991 г., 1232 стр.

162. Palmer R.A., Doan Т.М., Lloyd P.G. Reduction of ТЮ2 with hydrogen plasma // Plasma chemistry and plasma processing, 2002, v.22, p.335-350.

163. Апарина Н.П., Гусева М.И., Данелян Jl.С. и др. Особенности взаимодействия плазменных и ионных потоков водорода с поверхностью ванадия и сплавов на его основе// Вопросы атомной науки и техники, Сер.Термоядерный синтез, вып.З, 2008, с.68-75.

164. S. Gnedenkov, S. Sinebryukhov, Composite polymer containing coatings on the surface of metals and alloys, Composite interfaces, 16 (2009) 387-405.

165. Yolshina L.A., Kudyakov V.Ya., Malkov V.B., Molchanova N.G. Corrosion and electrochemical behaviour of aluminium treated with high-temperature pulsed plasma in CsCl-NaCl-NaN03 melt// Corrosion Science, 53, 2011, 2015-2026.

166. Калин Б.А., Якушин В.Л., Джумаев П.С. и др. Коррозионная стойкость твэльных труб из стали ЭП823, модифицированных потоками импульсной плазмы, в жидком свинце // Тез.IV конф. «Научно-инновационное сотрудничество» ISBN 5-7262-0559-6, ч.1, с.62-63.

167. Абковиц С., Бурке, Дж. Химц Р. Титан в промышленности. М., Оборонгиз, 1957, 145 с.

168. Сарин В.А., Рабаданов М.Х., Азизов Э.А. и др. Рентгенодифракционное исследование дейтерида и гидрида титана, используемого в электронофизических установках// Тез докл. XII национальной конференции по росту кристаллов, Москва, 23-27.10.2006, доклад 6.

169. Liu Т., Zhang Y., Li X. Preparations and characteristics of Ti hydride and Mg ultrafine particles by hydrogen plasma-metal reaction // Scripta Materialia, 48,2003, 397-402.

170. Costescu C.I., Heuser B.J. The effect of nitrogen-rich surface layer on the sub-surface deuterium (hydrogen) concentration distribution in titanium // Surface Science, 450, 2000, 242-250.

171. Zhu X.P., Lei M.K., Ma T.C. Surface morphology of titanium irradiated by high-intensity pulsed oin beam //Nuclear Instruments and Methods in Physics Research B, 2003, 2111, 69-79.

172. Кириченко В.Г., Кирдин А.Н., Коваленко Т.А., Остапов А.В. Влияние импульсного лазерного облучения на структуру поверхности слоев циркониевых сплавов// Вюник Харювського ушверситету, cepifl <.изична «Ядра, частники, поля», 777, 2007, 2 /34/, 41-50.

173. Popov B.N., Kimble М.С., White R.E., Koneska Z. Anodic behavior of titanium in the presence of titanium (III) chloride in molten lithium-potassium chloride eutectic melts // Corrosion Science, 1992, 33, 1, 123-136.

174. Martinez A.M., Castillejo Y., Barrado E. et al. A chemical and electrochemical study of titanium ions in the molten equimolar CaCh + NaCl mixture at 550°C // J.Electroanalytical Chemistry, 449, 1998, 67-80.

175. Sekimoto H., Nose Y, Uda T. et al. Revaluation of equilibrium quotient between titanium ions and metallic titanium in NaCl-KCl equimolar molten salt // Journal of Alloys and Compounds, 509, 18, 2011, 5477-5482

176. Елшина JI.А., Кудяков В.Я., Малков В.Б. Влияние плазменной обработки на коррозионно-электрохимическое поведение титана в расплаве хлоридов цезия и натрия// Физикохимия поверхности и защита материалов, 2009, 45, 6, 642-647.

177. Zhang Y., Weidenkaff A., Reller A. Mesoporous structure and phase transition of nanocrystalline Ti02 // Materials Letters, 2002, v.54, p.375-381.

178. Nussbaumer R.J., Caseri W., Tervoort Т., Smith P. Synthesis and characterization of surface modified rutile nanoparticles and transparent polymer composites thereof // J.Nanoparticles Research, 2002, v.4,p.319-323.

179. Елшина Л.А, Кудяков В.Я., Малков В.Б., Плаксин С.В. Влияние плазменной обработки на коррозионно-электрохимическое взаимодействие титана с хлоридно-нитратным расплавом // Физикохимия поверхности и защита материалов, 2010, 46, 5, 515-520.

180. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М., «Металлургия». Челябинское отделение, 1991, 367 с.

181. Илющенко Н.Г., Анфиногенов А.И., Шуров Н.И. Взаимодействие металлов в ионных расплавах. М., Наука, 1991. 176с.

182. Чернов Я.Б., Анфиногенов А.И., Шуров Н.И. Борирование сталей в ионных расплавах. Екатеринбург, УрО РАН, 2001, с. 16-18.

183. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.Н., Неронов В.А. Бориды. М., Атомиздат, 1975, 356 с.

184. Wang X. The formation of А1Вг in an Al-B master alloy. // J. Alloys and Compounds, 2005, v.403, p.283-287.

185. Aizenshtein M., Froumin N., Dariel M.P., Frage N. Wetting and interface interaction in the B4C/AI—Me (MeCu, Sn) systems. // Materials Science and Engineering A, 474, 1-2, 2008, 214-217

186. Sithebe H.S.L., McLachlan D., Sigalas I., Herrmann M. Pressure infiltration of boron nitride performs with molten aluminum. // Cerzmics International, 34, 6, 2008, 1367-1371.

187. Mota J.M., Martinez M.A., Velasco F., Criado A.J. Preparation of aluminium boride by powder technology. // Ceramics Internacional, 2004, v.30, N 2, p.301-306.

188. Liu Y., Li Q., Fan Sh. Self-catalitic growth of aluminum borate nanowires. //Chemical Physics Letters, 2003, 375, 5-6, p.632-635.

189. Shorshorov M.KH., Arefjev B.A., Rebrov A.V. Formation of borides and other phases during welding of boron with aluminum // J.Less Common Metals, 1986, 117, 1-2, p.45-49.

190. On the reaction between aliminium, K2TiF6 and KBF4. El-Mahallawy et al. // J. Alloys and Compounds, 1999, 292, 1-2, p.221-229.

191. Birol Y. Production of Al-Ti-B grain refining master alloys from B2O3 and K^TiFe //J.Alloys and Compounds, 2007, 443, p.94-98.

192. Birol Y. An improved practice to manufacture Al-Ti-B master alloys by reacting halide salts with molten aluminium // J.Alloys and Compounds, 2006, 420, p.71-76.

193. Raj S.C., Skyllas-KIazacos M. Electrochemical studies of the effect of ТЮ2 and B2O3 additions on the aluminium deposition reaction in molten cryolite bath // Electrochimica Acta, 1992, 37, 10, 17871796.

194. Войтович Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов, Киев : Наук. Думка, 1981. - 192 с.

195. Лавренко В.А., Гогоци Ю.Г. Коррозия конструкционной керамики. М. : Металлургия, 1989. -с. 197.

196. Никольский Б.П., Григоров О.Н., Позин М.Е. Справочник химика, т.1, 1966, 1071.

197. Третьяченко Г.Н., Волощенко А.П., Конев В.А. и др. // Проблемы прочности. 1972. - № 12. -с. 40-43.

198. Чемезов О.В., Батухтин В.П. Растворимость трихлорида бора в хлоридных расплавах// Высокотемпературная физическая химия и электрохимия: Тез.докл.4-й Уральской конференции п, ч.1, Пермь, 1985, с.72-74.

199. Rowell М.Н. Liqiud-liqiud interaction in the sodium oxide-boron oxide-sodium chloride system // Inorganic chemistry, 1965, 4, 12, 1802-1806.

200. Изучение высокотемпературных боратов / Некрасов И.Я., Григорьев А.П., Григорьева Т.А. и др.; под ред. акад. Николаева А.В. М.: Наука, 1970. - 288 с.

201. Zang G.J. et al. Boron carbide and nitride as reactants for in situ synthesis of boride-containing ceramic composites.// J. European Ceramic Society, 2004, v.24, 2, p. 171-178.

202. Viala J.C et al. Chemical reactivity of aluminum with boron carbide.// J.Materials Sciences, 1997, v.32, p.4559-4573.

203. Tsuchida Т., Kan T. Synthesis of AI3BC in air from mechanically activated Al/B/C powder mixtures.//J. European Ceramic Society, 1999, v.19, p.1795-1799.

204. Meyer F.D., Hillebrecht H. Synthesis and crystal structure of AI3BC, the first boridecarbide of aluminum. // J. Alloys and Compounds, 1997, v.252, p.98-102.

205. Неронов В.А. Бориды алюминия,- Новосибирск: Наука, 1966.-70 с.

206. Sirtl Е., Woerner L.M. Preparation and properties of aluminum diboride single crystals. //Journal of Crystal Growth, 1972, v. 16, 3, p.215-218.

207. Спицын В.И., Мартыненко JI.И. "Неорганическая химия" ч.1 М., 1991 стр. 217-219.

208. Елшина Л.А., Кудяков В.Я., Молчанова Н.Г., Высокотемпературный синтез диборида алюминия из хлоридного расплава, содержащего В4С. // Расплавы, Екатеринбург, 2007,№ 6, с. 73 -79.

209. Sirtl Е., Woerner L.M. Preparation and properties of aluminum diboride single crystals //Journal of Crystal Growth, 1972, v.16, 3, p.215-218.

210. Кудяков В.Я., Смирнов M.B. Измерение коэффициента активности трихлорида алюминия в зависимости от его концентрации в расплавах хлоридов щелочных металлов // ЖПХ, 53, 1, 39-41.

211. Смирнов М.В., Кудяков В.Я., Посохин Ю.В. и др. Электродные потенциалы алюминия в расплавленных хлоридах натрия и калия // ТР. Института электрохимии УНЦ АН СССР, Свердловск, 1978,, 12-16.

212. Елшина Л.А., Кудяков В.Я., Возможности высокотемпературного синтеза диборида алюминия из хлоридного расплава, содержащего малые добавки оксида бора// Расплавы, 2009, т.1, с.56-66.

213. Suarez О.М. Precipitation hardening of a novel aluminum matrix composite. // Materials Characterization, 2003, v.49, p. 187-191.

214. Li J., Li В., Jiang L., Dong Zh., Ye Y., Preparation of highly preferred orientation TiB2 coatings // Rare metals, 25, 2, 2006, 11-117.

215. Tikekar N.M., Chandran K.S.R., Sanders A. Nature of growth of dual titanium boride layers with nanostructured titanium boride whiskers on the surface of titanium// Scripta materialia, 57 (2007) 273276.

216. Ricceri R., Matteazzi P. A fast and low-cost room temperature process for TiB2 formation by mechanosynthesis// Materials science and engineering A, 379, 2004, 341-346.

217. Baca E., Stelzer N. Adapting of sol-gel process for preparation of TiB2 powder from low-cost precursors// J.European Ceramic Society, 28, 5,2008, 907-911.

218. Krishnarao R.V., Subrahmanyam J. Studies on the formation of TiB2 through carbothermal reduction of Ti02 and B203 // Materials Science and Engineering A, 362, 1-2, 2003, 145-151.

219. Weimin W., Zhengyi F., Hao W., Runzhang Y. Chemistry reactions processes during combustion synthesis of B203-Ti02 Mg system // J/Mater. Proc.Technol., 2002, 128, 162-168.

220. Khanra A.K., Pathak L.Ch., Mishra S.K., Godkhindi M.M. Effect of NaCl on the synthesis of TiB2 powder by self-propagating high-temperature synthesis technique // Mater.Lett., 2004, 58, 733-738.

221. Марковский Л.Я., Оршанский Д.Л., Прянишников В.П. Химическая электротермия, М., Госхимиздат, 1952, 408 с.

222. Chen L., Gu Y., Shi L., Yang Z., Ma J., Qian Y. A reduction-boronation route to nanocrystalline titanium diboride // Solid State Commun., 2004, 130, 231-233.

223. Chen L., Gu Y., Qian Y., Shi L., Yang Z., Ma J. A facile one-step route to nanocrystalline TiB2 powders// Mater.Res.Bull., 2004, 39,609-613.

224. С. E. Кравченко, В. И. Торбов, С. П. Шилкин, Получение наноразмерного порошка диборида титана// Неорганические материалы, 46, № 6, Июнь 2010, С. 691-693.

225. C.Subramanian, T.S.R.Ch.Murthy, A.K.Suri, Synthesis and consolidation of titanium diboride// International J.Refractory metals and hard materials, 25, 2007, 345-350.

226. Дементьев B.A., Сдобырев В.В., Пономарев М.А., Штейнберг А.С., Трофимов А.И. Плазменное выращивание монокристаллов TiB2, ZrB2 , NbB2 . //В сб.: Высокочистые и монокристаллические материалы. М.:Наука. - 1987. -С. 71-74.

227. Ponomarev М.А., Steinberg A.S., Sclyarov S.N. The Production of Single Crystal from SHS TiB2. / Proceeding of the First US-Japanese Workshop on Combustion Synthesis. Tokyo, Japan, - 1990. - P.97-99.

228. J.D.Majumdar, B.R.Chandra, A.K.Nath, I.Manna, In situ dispersion of titanium boride by laser composite surfacing for improved wear resistance //Surface and Coating Technology, 201, 3-4, 2006, 1236-1242.

229. Валюженич М. К., Кривченко A. JL, Никулыиин П. А., Получение покрытий на основе титана путем синтеза тугоплавких соединений // Вести Самарского государственного технического университета, серия Физ-мат.науки, Самара, 27, 2004, с. 103-106.

230. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука, 1976. 280с.

231. Deviatkin S.V. Electrochemical synthesis of coatings in the system Ti-Si-B from molten salts // J.Solid State Chemistry, 177, 2004, 407-409.

232. В.В.Малышев, Электрохимический синтез порошков тугоплавких соединений металлов IV-VIА групп Периодической системы элементов из ионных расплавов// Известия вузов. Цветная металлургия. №3. 2004. с.60-70.

233. Шаповал В.И., Малышев В.В., Новоселова И.А., Кушхов Х.Б. Современные проблемы высокотемпературного электрохимического синтеза соединений переходных металлов IV VI групп//Успехи химии, 64, 2, 1995,133-141.

234. N.Rybakova, M.Souto, Y,Andriyko, W.Artner, J.Godinho, G.E.Nauer, Morphology and mechanical properties of TiB2 coatings deposited from chloride-fluoride melts by pulse electroplating// J.Electrochemical Society, 156, 4, 2009, D131-D137.

235. Taranenko V.I., Zarutskii I.V., Shapoval V.I. et.al.// Electrochim. Acta. 1992. V. 37. P. 263.

236. Заруцкий И.В., Малышев B.B., Шаповал В.И. // Журн. прикл. химии. 1997. Т.70. С. 1475.

237. Кузнецов С.А., Девяткин С.В., Глаголевская АЛ. и др. // Расплавы. 1992. Вып.2. С. 67.

238. Lugovoi V.P., Deviatkin S.V., Kaptay G., Kuznetsov S.A. // Proc. of the Tenth Intern. Symp. on Molten Salts. N.Y.: 1996. Electrochem. Soc. Inc. V.96-7. P.303.

239. Kuznetsov S.A., Kuznetsova S.V., Polyakov E.G., Stangrit P.T. // Refractory Metals in Molten Salts. 1997. V. 3/53. P. 211.

240. Li J., Li В., Preparation of TiB2 by electroplating in molten salts // Materials Letters, 61 (2007), 1274-1278.

241. U.Fastner, T. Steck, A.Pascual, G.Fafilek, G.E.Nauer, Electrochemical deposition of TiB2 in high temperature molten salts// J. Alloys and Compounds, 452, 1, 2008, 32-35.

242. Devyatkin S.V., Kaptay G., Poignet J.-C., Bouteillon J. Electrochemical synthesis of titanium diboride coatings from cryolite melts // Molten salts forum, 5-6, 1998, 331-334.

243. Kaptay G. , Kuznetsov S.A. Electrochemical synthesis of refractory borides from molten salts// Plasma& Ions, 1992, 2, 45-56.

244. Кузнецов C.A., Глаголевская A.JI., Беляевский А.Т. // Журн. прикл. химии. 1994. Т.67. С.1093.

245. Кузнецов С.А., Глаголевская А.Л. // Электрохимия. 1996. Т. 32. С. 344.

246. Kartal G., Timur S., Urgen M., Erdemir A. Electrochemical boriding of titanium for improved mechanical properties // Surface anf Coating Technology, 204, 2010, 3935-3939.

247. Диаграммы состояния двойных металлических систем ред. Лякишева Н.П. -Машиностроение, 1996-2000 г.

248. B.Mouffok, H.Feraoun, H.Aourag, Electronic structure of some mono-, semi-titanium boride and diboride titanium // Materials Letters, 60,12, 2006, 1433-1436.

249. Earnshaw, Chemistry of elements, Chap.6, Butterworth-Heineman, Oxford (1999).

250. Li J., Li В., Jiang L., Dong Zh., Ye Y., Preparation of highly preferred orientation TiB2 coatings // Rare metals, 25, 2, 2006, 11-117.

251. Expósito Е., Gonzáles-García J., Bonete P.et al. Lead electrowinning in a fluoborate medium. Use of hydrogen diffusion anodes // J.Power Sources, 87, 2000, 137-143.

252. Wong Sh.M., Abrantes L.M. Lead electrodeposition from very alkaline media // Electrochimica Acta, 51,2005,619-626.

253. Yolshina L. A., Kudyakov V. Ya., Zyryanov V. G. A lead-film electrode on an aluminium substrate to serve as a lead-acid battery plate // Journal of Power Sources, 78, 1-2, 1999, 84-87.

254. Yolshina L.A., Kudyakov V.Ya., Zyryanov V.G. Development of an electrode for lead-acid batteries possessing a high electrochemical utilization factor and invariable cycling characteristics //Journal of Power Sources, 65, 1-2, 1997, 71-76.

255. Ivanov I., Stefanov Ya. Electroextraction of zinc from sulphate electrolytes containing antimony and hydroxyethilated-butine-2-diol-l,4. Part 2: Deposition on a specpure aluminium cathode // Hydrometallurgy, 64, 2002, 111-117.

256. Panagopolos C.N., Stathakopoulou G. Electrodeposited zinc coatings on aluminium // Materials Letters, 18, 5-6, 1994, 299-303.

257. Антропов Л.И., Донченко М.И. Контактный обмен (цементация) металлов // Итоги науки и техники, Серия «Коррозия и защита от коррозии», т.2, М., 1973, с.113-170.

258. Манухина Т.И., Озеряная И.Н., Шаманова Н.Д., Кудяков В.Я., Получение медных покрытий на металлах и сплавах из расплавленных солей//Расплавы, №3, 1997, с.71-79.

259. Манухина Т.И., Шардакова Г.Н., Шаманова Н.Д., Озеряная И.Н., Контактное нанесение меди на титан и его сплавы из расплавленных хлоридов// Расплавы, №3, 1997, с.63-70.

260. Шардакова Г.Н., Кудяков В.Я., Бестоковая кристаллизация серебра на титане// Расплавы, №3, 1997, с. -83.

261. Озеряная И.Н., Манухина Т.И., Шардакова Г.Н., Шаманова Н.Д., Контактное вытеснение металлов из солевых расплавов // Расплавы, №6, 1990, с.70-77.

262. Батурова М.Д., Еремичева Ю.Н., Веденяпин А.А., Скундин A.M. Цементация серебра на медном аноде // Конденсированные среды и межфазные границы, 2005, 7, 3, 273-277.

263. Даринцева А. Б., Мурашова И. Б., Артамонов В. В., Артамонов В. П. Динамика роста и структурных изменений рыхлого осадка металла при его контактном осаждении из водного раствора// Электрохимия, 43, 2, 2007, с. 165-174.

264. Мурашова И. Б., Даринцева А. Б., Рудой В. М. Анализ динамики роста дендритного медного осадка в гальваностатических условиях в растворах сульфата меди // Электрохимия, 46, 6, 2010, с. 649-656.

265. Барабошкин А.Н., Илющенко Н.Г., Озеряная И.Н., Высокотемпературная гальванотехника // Тезисы 6-й Всесоюзной конференции по электрохимии, Москва, 21-25 июня 1982 г., 1, с. 161-162.

266. Залазинский Г.Г. Взаимодействие металлического молибдена с расплавами хлоридов щелочных металлов: Автореферат канд.дисс., Свердловск, УНЦ АН СССР, 1974, 20 с.

267. Барабошкин А.Н., Брайнин М.И. Об условиях получения гладких диффузионных покрытий при цементации // Электрохимия, 1984, 20, 7, 867-871.

268. В.А.Лебедев. Избирательность жидкометаллических электродов в расплавленных галогенидах .Челябинск, Металлургия, 1993 230 с.

269. Хомяков В.Г. Технология электрохимических производств, М., 1949, с.674.

270. Заявка ФРГ № 3312550, Кл. Н 01М 4/74, 1984.

271. Farahmand F., Moradkhani D., Safarzadeh M.S., Rashichi F. Optimization and kinetics of the cementation of lead with aluminium powder//Hydrometallurgy, 98, 2009, 81-85.

272. Герасимова Л.А. (Елшина Л.А.), Шардаков H.T., Озеряная И.Н., Зырянов В.Г. Взаимодействие алюминия с расплавом CsCl-NaCl-PbCh// Расплавы, т.1, вып.6, 1987, с. 111-113.

273. Jafarian M., Danaee, I., Maleki A., Gobal F., Mahjani M.G. Electrocrystallization of Pb and Pb assisted Al on aluminium electrode from molten salt (AlCh-NaCl-KCl)// J.Alloys and Compounds, 478, 2009, 83-88.

274. Filho J.F.S., Lins V.F.C. Crystallographic texture and morphology of an electrodeposited zinc layer//Surface and Coatings Technology, 200, 2006, 2892-2899.

275. De Abreu Y., Da Silva A., Ruiz A., Requiz R., Angulo N., Alanis R. Study of zinc coatings on steel substrate attained by two different techniques// Surface and Coatings Technology, 120-121, 1999, 682686.

276. Ильин В.А. Цинкование и кадмирование//Машиностроение, Ленинград, 1971, 88 с.

277. Липин А.И., Шлугер М.А. Электролитическое нанесение покрытий на алюминиевые сплавы. М., Филиал ВИНИТИ, 1956. 86 с.

278. Hot dip coatings, ASTM Handbook Corrosion, v. 13,1999.

279. Ivanov I., Stefanov Ya. Electroextraction of zinc from sulphate electrolytes containing antimony and hydroxyethylated-butine-2-diol-l,4. Part 2: Deposition on a specpure aluminium cathode// -Hydrometallurgy, 64, 2002, 111-117.

280. Panagopoulos C.N., Pelegri A. A., Tensile properties of zinc coated aluminium// Surface and coating Technology, 57, 1993, 203-206.

281. Отчет «Исследование процессов нанесения технологических покрытий на титан и его сплавы»: Озеряная И.Н., Манухина Т.И., Шаманова Н.Д.// Институт электрохимии УНЦ АН СССР, Свердловск, 1971, 19 с.

282. Отчет «Разработка способа подготовки солей, режима работы и регенерации ванны химико-термической обработки титана и его сплавов»: Озеряная И.Н., Манухина Т.И., Шибанов Б.С. и др. .// Институт электрохимии УНЦ АН СССР, Свердловск, 1976, 11с.

283. Ferry D/. Castrillejo Y., Picard G. Zinc metal electrodeposition reaction process in ZnCh 2 NaCl melt//Electrochimica Acta, 33, 11, 1988, 1661-1667.

284. Дубинин Г.Н., Кушнаренко А.П. Физико-химические свойства алюминия и сплава Д16Т после диффузионного цинкования// «Защитные покрытия на металлах», вып. 16, Киев: Наукова думка, 1982, с.39-42.

285. Справочник по расплавленным солям. Т.1. Электропроводность и вязкость индивидуальных расплавленных солей. Под ред. А.Г.Морачевского. Химия, Ленинградское отделение, 1971-168 с.

286. Гришин С.Д., Лесков Л.В., Савичев В.В. Космическая технология и производство, М., Знание, 1978,64 с.

287. Хансен М. Структура бинарных сплавов,- М., Металлургиздат, 1941, т.2., 1950 с.

288. Иванько В.А., Оконишников Г.Б. Электрический взрыв микрогетерогенных проводников // в сб. Термодинамика и кинетика фазовых переходов, 1992, УрО РАН. С.95-103.

289. Flamini D.O., Saidman S.B., Bessone J.B. Elrctrodeposition of gallium and zinc onto aluminium. Influence of the electrodeposited metals on the activation process// Thin Solid Films, 515, 20-21, 2007, 7880-7885.

290. Breslin C.B., Friery L.P. The synergistic interaction between indium and zinc in the activation of aluminium in aqueous electrolytes // Corrosion science, 36, 2, 1994, 231-240.

291. Ichino R., Cachet C., Wiart R. Mechanizm of zinc electrodeposition in acidic sulfate electrolytes containing Pb2+ ions/ Electrochimica Acta, 41, 7-8, 1996, 1031-1039.

292. T.Kikuchi, S.Z.Chu, S.Jonishi, M.Sakairi, H.Takahashi. Local surface modification of aluminum by laser irradiation // Electrochimica Acta, 47, 2001, p.225-234.

293. Castrillejo Y., Palmero S., Garcia M.A., et al. Chemical and electrochemical behaviour of lead ions in the ZnCh 2NaCl mixture at 450°C // Electrochimica Acta, 41,15, 1996, 2461-2468.

294. L.A.Yolshina, V.Ya.Kudyakov, V.B.Malkov, A.N.Yolshin Process of electroless deposition of zinc and lead on aluminum in electrolyte melt by contact exchange method// Surface and Coatings Technology, 204 (2010), 4057-4065.

295. В.С.Багоцкий и А.М.Скундин Химические источники тока. Энергия, Москва, 1980, с.360.

296. Cartigny Y., Fiorani J.M., Maître, Vilasi M. Pb-based composites materials for grids of acid battery // Materials Chemistry and Physics, 103, 2007, 270-277.

297. Carlos I.A., Malaquias M.A., Oizumi M.M., Matsuo T.T. Study of influence of glycerol on the cathodic process of lead electrodeposition and its morphology // J.Power Sources, 92, 2001, 56-64.

298. Soria M.L., Fullea J., Saez F., Trinidad F. Lead-acid batteries with polimer-strucrured electrodes for electric-vehicle applications// J.Power Sources, 78, 1-2, 1999, 220-230.

299. Tabaatabaai S.M., Rahmanifar M.S., Mousavi S.A., Shekofteh S. Lead-acid batteries with foam grids// J.Power Sources, 158, 2009, 879-884.

300. L.-W. Ma, B.-Z.Chen, Y.Chen, Y.Yuan, Pitch-based carbon foam electrodeposited with lead as positive current collectors for lead acid batteries // J.Appl.Electrochemistry, 39, 2009, 1609-1615.

301. Czerwinski, S.Obrebowski, J.Kotowski, Z.Rogulski, J.M.Skowronski et al. Electrochemical behavior of negative electrode of lead-acid cells based on reticulated vitreous carbon carrier // J.Power Sources, 195,2010, 7524-7529.

302. C.S.Dai, B.Zhang, D.L.Wang, T.F.Yi, X.G.Hu, Preparation and performance of lead foam grid for negative electrode of VRLA battery // Materials Chemistry and Physics, 99, 2006, 431-436.

303. Sh.M.Wong, L.M.Abrantes, Lead electrodeposition from very alkaline media // Electrochimica Acta, 51,2005,619-626.

304. M.B. Мальцев Металлография цветных промышленных металлов и сплавов. М., Металлургия, 1970, с.132-137.

305. Takenara Z. Oxidation mechanisms of lead sulphate in sulphuric acid overview. // J.Power Sources, 1990, 30, 1-4, 55-75.

306. M.Taguchi, H. Sugita, Analysis for electrolytic oxidation and reduction of PbS04/Pb electrode by electrochemical QCM technique, J.Power Sour., 109 (2002) 294-300.

307. Chahmana N., Matrakova M., Zerroual L., Pavlov D., Influence of some metal ions on the structure and properties of doped РЬОг // J/Power Sources, 191,2009, 51-57.

308. Chahmana N., Zerroual L., Matrakova M., Influence of Mg2+, Al3+, Co2+, Sn2+ and Sb3+on the electrical performance of doped P-lead dioxide // J.Power Sources, 191, 2009, 144-148.

309. H. Karami, M. A. Karimi, S. Haghdar, A. Sadeghi, R. Mir-CHasemi, S. Mahdi-Khani, Synthesis of lead oxide nanoparticles by Sonochemical method and its application as cathode and anode of lead-acid batteries, Mater.Chem.Phys., 108, (2008) 337-344.

310. D. Zhou, L. Gao, Effect of electrochemical preparation methods on structure and properties of РЬОг anodic layer, Elec.Acta, 53 (2007) 2060-2064.

311. Inguanta R., Vergottini F., Ferrara G., Piazza S., Sunseri C. Effect of temperature on the growth of а-РЬОг nanostructures // Electrochimica Acta, 55, 2010, 8556-8562.

312. Cruz M., Hernan L., Morales J., Sanchez L., Spray pyrolysis as a method for preparing PbO coatings to use in lead-acid batteries // J.Power Sources, 108, 1-2, 2002, 35-40.

313. Martos M., Morales J., Sanchez L., Ayouchi R. et al., Electrochemical properties of lead oxide films obtained by spray pyrolysis as negative electrodes for lithium secondary batteries // Electrochimica Acta, 46, 19, 2001,2939-2948.

314. Velichenko A.B., Amadelli R., Gruzdeva E.V., Luk'yanenko T.V., Danilov F.I. Electrodeposition of lead oxide from metanesulfonate solutions // J.Power Sources, 191, 2009, 103-110.

315. Mahalingam T., Velumani S., Raja M., Thanikaikarasan S., et al. Electro synthesis and characterization of lead oxide thin films // Materials characterization, 58, 2007, 817-822.

316. Devilliers D., Baudin T., Dinh Thi M.T., Mahe E. Selective electrodeposition of PbC>2 on anodized-polycrystalline titanium // Electrochimica Acta, 49, 14, 2004, 2369-2377.

317. Mohl Yu., Pletcher D., The fabrication of lead dioxide layers on a titanium substrate // Electrochimica Acta, 52, 2006, 786-793.

318. D.R.P. Egan, C.T.J. Low, F.C. Walsh, Electrodeposited nanostructured lead dioxide as a thin film electrode for a lightweight lead-acid battery// J.Power Sources, 196, 13, 2011, 5725-5730.

319. Ghasemi Sh., Mousavi M.F., Karami H., Shamsipur M., Kazemi S.H., Energy storage capacity investigation of pulsed current formed nano-structured lead-dioxide // Electrochimica Acta, 52, 2006, 1596-1602.

320. Cruz-Yusta M., Morales J., Sanchez L. Positive thin electrodes obtained from hydrotermally synthesized 4BS for lead-acid batteries // J.Power Sources, 157, 2006, 579-583.

321. Fukasawa A., Ueda M., Electrodeposited lead dioxide layers having no internal stress // J. Electrochemistry Society, 1976, 44, 1, 646-651.

322. Campbell S.A., Peter L.M., A study of the effect deposition current density of the structure of electrodeposited a-Pb02 // Electrochimica Acta, 34, 7, 1989, 943-949.

323. Chen B.-M., Guo Zh.-Ch., Yang X.-W., Cao Yu.-D., Morphology of alpha-lead dioxide electrodeposited on aluminium substrate electrode // Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 20,2010, 97-103.

324. Karami H., Alipour M., Investigation of organic expanders on the electrochemical behaviors of new synthesized nanostructured lead dioxide and commercial positive plates of lead-acid batteries // J.Power Sources, 191,2009, 653-661.

325. Saez V., Esclapez M.D., Frias-Ferrer A.J., Bonete P., Lead dioxide film sonoelectrodeposition in acidic media: Preparation and performance in stable practical anodes // Ultrasonic Sonochemistry, 2010,

326. L.A.Yolshina, V.B. Malkov, A.N.Yolshin. The influence of formation conditions on the electrochemical behavior of lead oxide in sulfuric acid solutions.// J.Power Sources, v.191, 2009, p.36-41.