Электромеханическая размерная обработка высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат технических наук Мнацаканян, Роберт Савухович

• Мнацаканян, Роберт Савухович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мнацаканян, Роберт Савухович

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ. Ю

1.1. Характеристика объекта исследования.

1.2. Анализ существующих методов обработки отверстий

1.3. Особенности электрохимического формообразования отверстий.

I.3.I. Анализ схем электрохимической обработки отверстий.

1.4. Электрохимическая обрабатываемость титановых, ниобиевых и жаропрочных сплавов.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОНДООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ КОШШРОВАННЫМ ЖКТР0Д0М-1ШСТРУМЕНТ0М.

2.1.Разработка способа электрохимического формообразования высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом.

2.2. Зависимость производительности и точности обработки от формы трепанирующей части комбинированного электрода-инструмента.

2.2.1. Исследование распределения зазоров в межэлектродном промежутке.

2.2.2. Влияние изменения температуры электролита и концентрации продуктов электродных реакций по пути его течения на точность формообразования отверстий.

2.3. Зависимость точности обработки от формы калибрующей части комбинированного электрода-инструмента

2.4. Основы проектирования комбинированного электрода -инструмента.

2.4.1. Требования к конструкции комбинированного электрода-инструмента.

2.4.2. Проектирование калибрующей части комбинированного электрода-инструмента.

2.4.3. Проектирование трепанирующей части комбинированного электрода-инструмента.

3. ЭКСПЕРЖ-Е'НТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЖКТРОХИМШЕС

КОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ.

3.1. Методика исследований, аппаратура и оборудование.

3.2. Влияние основных технологических параметров на производительность процесса и шероховатость обработанной поверхности.

3.3. Взаимосвязь между торцевым и боковым межэлектродными зазорами.Влияние погрешностей установки на производительность и точность обработки.

3.4. Исследование влияния длительности паузы между импульсами тока на обрабатываемость титановых сплавов.

3.5. Экспериментальное исследование технологических возможностей различных схем обработки цилиндрических отверстий и конструкций электродов-инструментов

3.5.1. Влияние конструкции электрода-инструмента на показатели электрохимической трепанации отверстий

3.5.2. Влияние конструкции электрода-инструмента на показатели процесса электрохимического калибрования отверстий.

3.5.3. Влияние конструкции комбинированного электрода-инструмента на показатели процесса.

4. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОШШЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМ ЭМТРОДОМ-1®СТРЖЕНТОМ.

4.1. Выбор рациональной схемы обработки отверстий.

4.2. Методика расчета параметров процесса и электродов-инструментов

4.2.1. Методика расчета параметров процесса электрохимической трепанации отверстий и электродов-инструментов.

4.2.2. Методика расчета параметров двухоперационной электрохимической обработки отверстий и электродов-инструментов.

4.2.3. Методика расчета параметров процесса электрохимической обработки высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом.

4.3. Внедрение результатов исследований процесса электрохимической обработки высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом в промышленность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электромеханическая размерная обработка высокоточных отверстий комбинированным электродом-инструментом»

В материалах ХХУ1 съезда КПСС отражены основные направления развития народного хозяйства СССР за I98I - 1985 годы и на период до 1990 года, предусматривающие дальнейшее развитие науки и техники, ускорение научно-технического прогресса. В частности, намечено расширение использования электрохимических, электрофизических, лазерных и других высокоэффективных методов обработки [ij . Развитие этого направления особенно важно для авиастроения и специальных областей машиностроения, где широко и в большом количестве используются современные труднообрабатываемые металлы и сплавы.Большое разнообразие отверстий по размерам и точности, мелкосерийность их производства, а также особые требования,предъявляемые к деталям в этих областях народного хозяйства обусловили в большинстве случаев изготовление отверстий лезвийным инструментом в цельных исходных заготовках из титановых, жаропрочных, ниобиевых и других труднообрабатываемых сплавов, Высокая стоимость этих сплавов, большой расход режущего инструглента, трудоемкость, наличие значительного дефектного слоя при механической обработке диктуют необходшлость применения новых методов обработки. Существенными прешлуществами при изготовлении отверстий в этих сплавах обладает электрохшический метод, который позволяет повысить производительность обработки, уменьшить величину дефектного слоя и шероховатость поверхности, сэкономить металл в виде нераствореиного керна и режущий 1'Шструглент.Однако процесс электрохимического формообразования отверстий недостаточно изучен, что не позволяет определить условия - 8 эффективного получения требуемой точности обработки, затрудняет разработку соответствующих технологических процессов, препятствует его широкому применению в промышленности, в частности, в производстве деталей летательных аппаратов. Поэтому исследования по определению условий пол^'чения высокой точности (до 0,03 мм) электрохимического формообразования отверстий являются актуальными.Настоящая работа посвящена разработке, исследованию и внедрению в производство способа электрохимического формообразования высокоточных отверстий диаметром 30...120 мм, длиной до 250 мм в сплошном материале.Преимуществом этого процесса по сравнению с известными процессами электрохшлической обработки отверстий является то, что в заготовке, не имеющей предварительного отверстия, за один проход формируется высокоточная поверхность. Это стало возможным благодаря теоретическому и экспериментальному исследованию влияния разнородных явлений в межэлектродном промежутке. В работе предложен и реализован способ электрохимической обработки отверсти!!, при котором трепанирующее и калибрующее воздействия совмещены во времени (параллельная концентрация) посредством использования комбинированного электрода-инструмента с автономным снабжением током и электролитом его трепанирующей и калибрующей частей. При этом за счет установленной взаиглосвязи между трепанирующим и калибрующим воздействиями по скорости подачи инструмента обеспечено управление точностью обработки в зоне приложения калибрующего воздействия. Разработана математическая модель электрохт^ического формообразования цилиндрических отверстий, позволяющая рассчитать параметры формообразующих элементов электрода-инструмента в зависи- 9 мости от режшлов, глуб1шы и требуемой точности обработки, Результаты исследований позволили разработать машиноориентированную методику проектирования процесса электрохимической обработки отверстий, включающую выбор рациональной схемы и режимов обработки, расчет параметров процесса и электродов-инструментов для переходов трепанации и калибрования при их раздельном и совмещенном выполнении, обеспечивающую экономичное достижение требуемой точности формообразования (до 0,03 шл) с заданной производительностью.Автор работы выражает благодарность коллективам кафедры "Производство машин и аппаратов" и 0НШ1-4 им.Ф.В.Седыкина Тульского политехнического института за помощь, оказанную при выполнении работы. - 10 I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЖВДОВАНИЯ Развитие ряда отраслей промышленности - авиационной, энергетической, хтлической и т.д. - связано с неуклонным увеличением потребления жаропрочных, титановых, ниобиевых, нержавеющих и других сплавов со специальными физико-хшлическими свойствами.Обработка этих сплавов, как правило, существующими классическшш методами с использованием лезвийного инструмента затруднена.Указанные обстоятельства послу?кили причиной развития электрофизических и электрохимических методов обработки, которые имеют различные технологические приложения.Одной из областей пршленения размерной электрохимической обработки (ЭХО) является изготовление отверстий различных размеров и точности в деталях из труднообрабатываемых металлов и сплавов. Для обеспечения высоких технологических показателей этого процесса необходимо всестороннее изучение его особенностей, обусловленных материалом заготовки, схемой обработки, электрическими, гидравлическими и другими факторами.Ниже анализируются состояние теории размерной ЭХО и особенности анодного растворения титановых, ниобиевых и }каропрочных сплавов. I.I. Характеристика объекта исследования В современных летательных аппаратах широко используются небольшие корпусные детали (длиной до 250 мм) с высокоточными (до 0,03 мм) центральными отверстиями средних диаметров (30...120 шл) из титановых, ниобиевых и жаропрочных сплавов. Отличительной особенностью деталей этого типа, например, "корпуса заслонии" воздухозаборника, гидроцилиндров и других, являются - II повышенные требования как к точности, так и к качеству внутренних поверхностей, которые покрываются износостойкими или йсаростойкими покрытиями. Надежность и долговечность деталей, работающих в условиях высокотемпературной агрессивной среды (детали типа "камера" рулевых машинок), обусловлены сцеплением жаростойкого покрытия с основой, а следовательно, качеством поверхности металла до ее покрытия.Ввиду особенностей авиационного и специального машиностроения, связанных с малым объемом выпуска изделий, небольшие корпусные детали в большинстве случаев изготавливаются из цельных заготовок механическим способом. Однако высокая стоимость этих сплавов и трудоемкость изготовления диктуют необходимость поиска новых методов обработки или же изготовления полых заготовок для последующей механической обработки. Применение наиболее экономичного метода получения полых заготовок штамповки ограничено вследствие низкой стойкости оснастки и значительного поверхностного дефектного слоя.Получение полых заготовок литьем ввиду мелкосерийности производства нецелесообразно, а для некоторых металлов имеет специфические особенности. Напршлер, при литье деталей из титановых сплавов возникают значительные трудности, связанные с высокой хиглической активностью титана в расплавленном состоянии. Легко насыщаясь кислородом,азотом и другими газами,он становится хрупким,твердым и плохо поддающшлся механической обработке [б4]. Литьё полых заготовок связано также с появлением раковин и трещин,что недопустимо при изготовлении ряда деталей.Поэтому на авиазаводах в большинстве слз^чаях детали из титано- 12 вых, ниобиевых и жаропрочных сплавов изготовляют из цельных заготовок механическим способом.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Мнацаканян, Роберт Савухович

8. Результаты работы реализованы при разработке и внедрении электрохимической обработки отверстий 0 88Н7 и 0 32Н7 длиной 240,150,110 мм на станках модели 4412 и 4412ФЦ на предприятиях авиационного и специального машиностроения. Суммарный годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил 181,2 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мнацаканян, Роберт Савухович, 1984 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981, 251 с.

2. А.с. 234084 (СССР). Электрод-инструмент для электрохимического сверления / Л.Б.Каганов, А.П.Каганов. Опубл. в Б.И. , 1969, № 3.

3. А.с. 249139 (СССР). Электрод-инструмент /В.М.Мордехай, В.Г. Широких. Опубл. в Б.И.,1969, № 24.

4. А.с. 262296 (СССР). Электролит для электрохимической обработки ниобия/ М.В.Щербак, З.А.Волков, В.И.Дворякин. Опубл. в Б.И., 1970, № 6.

5. А.с. 312725 (СССР). Электрод-инструмент для электрохимического прошивания отверстий/ В.М.Мордехаи, В.Г.Широких. -Опубл. в Б.И., 1969, 24.

6. А.с. 315558 (СССР). Электролит для электрохимической обработки ниобия и сплавов на его основе / А.Д.Давыдов, А.Н.Кам-кин, В.Д.Кащеев, Д.З.Митяшкин. Опубл. в Б.И., 1971, № 26.

7. А.с. 396229 (СССР). Инструмент для электрохимического полирования / В.М.Детков: Е.Г.Гренадер, В.П.Сосновский, Г.П.Дмитриев. Опубл. в Б.И., 1973, № 36.

8. А.с. 416208 (СССР). Инструмент для электрохимического прошивания / Н.А.Егоров, В.В.Бородин, В.А.Витушкин, Е.Н.Иванов. Опубл. в Б.И., 1973, № 7.

9. А.с. 436720 (СССР). Электролит для электрохимической обработки ниобиевых сплавов 5ВМЦ и ВН-3 / Л.И.Каданер, Ю.С.Сул-ковская, Б.И.Ермолов , М.В.Щербак, Т.И.Евгеньева. Опубл.в Б.И., 1974, № 27.

10. А.с. 593881 (СССР). Способ электрохимической обработки / А.П.Жучков, 0.С.Крин. Опубл. в Б.И., 1978, № 3.

11. А.с. 663517 (СССР). Способ электрохимической обработки / Г.Г.Геворкян, А.Ш.Байрамян, Р.С.Мнацакашш. Опубл. в Б.И., 1979, Л 19.

12. А.с. 904959 (СССР). Электрод-инструмент / А.Ш.Байрамян, Р.С.Мнацаканян. Опубл. в Б.И., 1982, J® 6.

13. А.с. 1073062 (СССР). Способ электрохимической обработки / Г.Г.Геворкян, А.Ш.Байрамян, Р.С.Мнацаканян. Опубл. вБ.И., 1984, № 6.

14. Алтынбаев А.К. Электрохимическая обработка металлов электрическими импульсами. В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев, 1974, с.93-100.

15. Амирханов Н.А., Журавский А.К., Ускова Н.Г. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХР0. Электрон, обраб. материалов, 1972, J& 6, с.19-23.

16. Байрамян А.Ш. Разработка и исследование технологического процесса электрохимического протягивания глубоких фасонных отверстий и пазов: Автореф. дис канд.техн.наук. Тула, 1974. - 26 с.

17. Белоруссов Н.И., Саакян А.Е., Яковлева А.И. Электрические кабели, проводы и шнуры: Справочник / Под общ.ред. Н.И.Бе-лоруссова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1979. - 416 е., ил.

18. Бородин В.В., Никифоров А.В. Качество поверхности деталей после электрохимической прошивки отверстий. В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин: "ЭХ0-80". Тез. докл. Всесоюзн. науч.техн.конф. Тула, 1980, с.301-306.

19. Брусиловский З.М.Формообразование и оптимизация технологических операций электрохимической размерной обработки. Уфа, 1981. 76 с.

20. Волков Ю.С., Монина М.А., Мороз И. И. К вопросу обрабатываемости титана. Электрон, обраб. материалов, 1972, № 3,с. 11-15.

21. Вишницкий А.Л., Ясногородский И.З., Григорьчук И.П. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов. -Л.: Машиностроение, 1971, вып.З. 211 с.

22. Вьюн Г.М., Сенина О.А., Потапова Н.И. Исследование локализации ЭХО сплава ЭИ961. В кн.: Электрохимическая обработка: Тр. КуАИ. Куйбышев, 1976, вып.63, с.53-56.

23. Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. М.; Энергия, 1968. - 488 с.

24. Гродзинский Э.Я., Прессман А.Л. Требования точности формообразующей поверхности электрода-инструмента для прошивания отверстий. В кн.: Электрохимические методы обработки материалов. ЭИИМС, М.,1970, с.152-157.

25. Давыдов А.Д., Казаринов В.Е., Кащеев В.Д. 0 действии ионов брома на металлы при анодной поляризации. Электрохимия, 1971, т.7, вып.З, с.445-447.

26. Давыдов А.Д., Камкин А.Н., Кротова М.Д. Исследование процесса анодно-анионной активации окисленного ниобия. Электрохимия, 1980, т.ХУ1, вып.2, с.196-199.

27. Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Влияние состава, рН и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока. В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, 1969, с.26-33.

28. Давыдов А.Д., Кирняк Е.Н., Кащеев В.Д., Кабанов Б.Н. Исследование анодного растворения титановых сплавов в растворах солей. Электрон, обраб. материалов, 1979, № 6,с.12-15.

29. Дикусар А.И., Петренко В.И., Петров Ю.Н. Формирование микрорельефа поверхности при ЭХО жаропрочных никель-хромовых сплавов. Электрон, обраб. материалов, 1978, № 2, с.17-21.

30. Длугач Д.А., Слепушкин Е.И., Щитова В.М. Метод приближенного определения стационарных зазоров при электрохимическом формообразовании. Электрон, обраб. материалов, 1968, Jfe 2, с.17-21.

31. Дмитриев Л.Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностейна малых межэлектродных зазорах. В кн.: Технология машиностроения, Тула, 1972, вып.27, с.12-20.

32. Егоров Н.А.,Витушкин В.А., Панин В.В. Расчет диаметра инструмента для электрохимической прошивки отверстий в сплошном материале. В кн.: Технология машиностроения. Тула, 1972, вып.27, с.39.

33. Егоров Н.А., Панин В.В. Исследование процесса электрохимической кольцевой вырезки на малых межэлектродных зазорах. -В кн.: Технология машиностроения, Тула, вып.31, 1973, с.39-51.

34. Егоров Н.А., Панин В.В. К вопросу повышения производительности электрохимической трепанации. В кн.: Технология машиностроения. Тула, 1972, вып.24, с.29-37.

35. Егоров Н.А., Панин В.В., Сатаров B.C. К вопросу повышения производительности электрохимической трепанации. В кн.: Технология машиностроения. Тула, 1972, вып.24, с.29.

36. Журавский А.К. Стабильность процесса электрохимической обработки материалов. В кн.: Труды УАИ. Уфа, 1970, вып. XX, с.61-68.

37. Зайдман Г.Н., Григоренко Г.С. Моделирование динамики профиля поверхности при электрохимическом формообразовании.В кн.: Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев, 1978, с.14-18.

38. Исакова Р.Б., Мороз И.И. Физико-химические основы электро-эрозионно-химического способа обработки. В кн.: Труды ЭНИМС, М., 1969, с.74-79.

39. Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д., Давыдов А.Д. Некоторые теоретические аспекты электрохимического метода размерной обработки металлов. В кн.: Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, 1971, с.5-12.

40. Каданер Д.И. Электрические поля в электролизерах. М.:Металлургиздат, 1959. 164 с.

41. Камерон А. Теория смазки в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1962. - 296 с.

42. Кащеев В.Д., Клопова С.В., Давыдов Н.Д. Особенности начального периода электрохимической размерной обработки тита-нввых сплавов. Электрон, обраб. материалов, 1969, № I,с.12-16.

43. Кораблев М.П., Монина Н.А., Мороз И.И. Влияние состава электролита и режима электролиза на качество обработки титановых сплавов. В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы 1У Всесоюзн. конф. Тула, 1975, ч.П, с.100-101.

44. Корчагин Г.Н. Моделирование стационарного и нестационарного процессов электрохимической размерной обработки деталей с длинномерными межэлектродными каналами. В кн.: Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев, 1974, с.82-92.

45. Корчагин Г.Н., Мингазетдинов И.Х., Законов А.П.Неравномерность съёма при электрохимической размерной обработке крупноразмерных деталей. В кн.: Труды КАИ. Казань, 1972,вылЛ40, с.39-43.

46. Косычев Ю.В., Чечулин А.А., Крамаровский Б.И. Электроды-инструменты для лркализации процесса ЭХО отверстий. В кн.: Электрохимическая обработка: Труды КуАИ. Куйбышев, 1976, вып.63, с.89-95.

47. Косычев Ю.В., Чечулин А.А. Экспериментальная установка для обработки отверстий электродами-инструментами с вращением -В кн.: Электрохимическая обработка: Тр.КуАИ. Куйбышев, 1976, вып.63, с.95-102.

48. Лаутрелл и Кук. Высокоскоростная электрохимическая обработка. Труды амерйканского общ. инж.-мех. Серия'Б, 1973, 95,4, с.89-94.

49. Левич В.Г. Физико-химическая гидравлика. М.: Физматгиз, 1959. - 700 с.

50. Лившиц А.Л. Научно-технические направления развития электрофизических и электрохимических методов размерной обработки. В кн.: Материалы 17 Международ, симпоз. по электр. методам обраб. материалов. ИСЕМ-4. Братислава, 1974, с.245-250.

51. Мартин М.П., Фриер Х.З. Напорная адаптирующая система управления для ЕСМ. В кн.: Материалы У1 Международ, симпоз. по электр. методам обраб. металлов. ИСЕМ-6. Краков, 1980, с.383-388.

52. Машовец В.П. Влияние неприводящих включений на электропроводность электролита. Прикл.химия, 1951, т.24, с.353-357.

53. Никифоров А.В., Бородин В.В. Наводороживание деталей и катодов-инструментов из титановых сплавов при ЭХО. В кн.: Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, 1978, с.40-44.

54. Никифоров А.В,Бородин В.В. 0 возможности обработки деталей из титановых сплавов на малых зазорах. В кн.: Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Тула, 1977, с.54-59.

55. Нистрян А.З., Саушкин Б.П. Исследование кинетики анодного растворения титановых сплавов в нестационарных условиях электролиза. В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин: ЭХ0-80. Тез,докл. Всесоюз. научгтехн. конф. Тула, 1980, с.59-65.

56. Особенности ЭХО сплавов титана в смешанных хлорвдно-нитратных растворах / Нистрян А.З., Саушкин Б.П., Дыдыкин В.Д. и др. В кн.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин: "ЭХ0-80". Тез. докл. Всесоюз. научттех.конф. Тула, 1980, с.135-140.

57. Паршутин В.В. Влияние условий электрохимического растворения металлов и геометрии инструмента на распределение температуры в межэлектродном зазоре. В кн.: Размерная электрохимическая обработка. Тула, 1969, с.103-108.

58. Паршутин В.В., Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н. Переменные параметры процесса электрохимической размерной обработки металлов.-В кн.: Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, 1971, с.60.

59. Петренко В.И. Особенности электрохимической обработки сплавов на никелевой основе в многокомпонентных электролитах. В кн: Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тула, 1980, с.130-135.

60. Петров Б.И., Филимошин В.Г., Бородин К.Д. Влияние изменения параметров электролита в межэлектродном зазоре на точность электрохимической обработки. В кн.: Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей. Тр. КуАИ. Куйбышев , вып.1, 1974, с.3-9.

61. Петров Ю.Н., Зайдман Г.Н., Корчагин В.Г. Особенности формирования профиля электрохимической обработки длинномерных деталей. В кн.: Применение электрохимических и электрофизических методов обработки. Пермь. НТО Машпром, 1976, 142-144 с.

62. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

63. Попова С.В. Точность формообразования при ЭХО по материалам иностранных публикаций. В кн.: Технология машиностроения. Тула, вып.31, 1973, с.34-30.

64. Проничев Н.Д., Шманев В.А. Исследование закономерностей формирования шероховатости поверхности цри электрохимической обработке титановых сплавов. Электрон.обраб. материалов, 1975, № I, с.19-24.

65. Пупков Е.И., Корнилов Э.Н., Белобрагин Ю.А. Закономерности образования макродефектов при ЭХРО сталей в хлоридном электролите. Электрофиз. и электрохим. методы обраб., 1974, вып.7, с.9-13.

66. Пупков Е.И., Седыкина О.Ф. Исследование процесса образования струйности при размерной электрохимической обработке. -В кн.: Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Тула, 1977, с.23-27.

67. Размерная электрохимическая обработка ниобиевых сплавов/ Е.И.Пупков, Э.Н.Корнилов, М.В.Щербак, В.Х.Постаногов. -Электрофиз. и электрохим. методы обраб., 1971, № 12, с.10-15.

68. Радченко В.Г., Григорьева И.В. Влияние состава электролитана ЭХО титанового сплава BT3-I. В кн.: Прогрессивные методы электрохимической и электрофизической обработки материалов: Тез.докл. Урал, зонал. науч.-техн.конфер. Уфа, 1979, с.21-24.

69. Румянцев А.В. О геометрии катода-инструмента для электрохимического прошивания цилиндрических отверстий. Электрофиз. и электрохим. методы обраб., 1975, № I, с.6-8.

70. Саркисян Э.К. Исследование некоторых вопросов повышения технологических показателей процесса ЭХО калибрования цилиндрических отверстий: Автореф. дис. . канд.техн.наук.-Тула, 1980. 21 с.

71. Саушкин Б.П. Распределение тока по длине межэлектродного канала при импульсной электрохимической обработке. Электрон. обраб. материалов, 1975, J& 3, с. 14-17.

72. Седыкин Ф.В., Дмитриев Л.Б., Бородин В.В. 0 закономерности совершенствования схем размерной электрохимической обработки металлов. В кн.: Технология машиностроения. Тула,• 1972, вып.24, с.З-П.

73. Седыкин Ф.В., Дмитриев Л.Б., Алешин С.А. Гидродинамические особенности электрохимической обработки фасонной полости. -В кн.: Вопросы гидродинамики процесса ЭХРО металлов. Тула, 1969, с.28-32.

74. Седыкин Ф.В., Никифоров А.В., Покровский Ю.Ю. Электрохимическая обработка ниобиевого сплава ВН-2АЭ и исследование наводороживания обработанной поверхности. В кн.: Современные проблемы электрохимического формообразования. Кишинев, 1978, с.23-28.

75. Седыкин Ф.В., Пупков Е.И., Корнилов Э.Н. Исследование обрабатываемости сплава BTI4 методом размерной электрохимической обработки. Электрофиз. и электрохим. методы обраб., 1971, № I, с.8-12.

76. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. - 302 с.

77. Справочник машиностроителя. В 6 т. / Под ред. проф. д-ратехн.наук Н.С.Ачеркана. М.: Машгиз, I960,т.2. - 740 с.

78. Справочник машиностроителя. В 6 т. / Под ред. проф. д-ратехн.наук. А.С.Ачеркана. -М.: Машиностроение, 1962, т.З. -510 с.

79. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерекова. М.: Машиностроение, 1972, т.1. 694 с.

80. Справочник химика. В 6 т. М.: Химия, 1964, т.З. - 850 с.

81. Тетерев А.Г., Смоленцев В.П., Богатова Н.М. Математическая модель процесса электрохимической обработки металлов. В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов.: Материалы второй Всесоюзн. научгтехн. конф. Тула, 1969, с.3340.

82. Шманев В.А., Потапова Н.И., Сираж Ю.А. Подбор электролитов и исследование обрабатываемости титановых сплавов электрохимическим методом. В кн.: Размерная электрохимическая обработка: Материалы второй Всесоюзн. научттехн. конф. Тула, 1969, с.150-156.

83. Шманев В.А., Проничев Н.Д. Влияние формы выпрямленного тока на качество поверхности титановых сплавов при электрохимической обработке. В кн.: Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей. Куйбышев, 1974, вып.1, с.67-74.

84. Шманев В.А., Проничев Н.Д. Качество поверхности титановых сплавов при электрохимической обработке импульсным током. -В кн.: Электрохимическая обработка; Тр. КуАИ. Куйбышев, 1976, вып.63, с.3-9.

85. Щербаков Л.М., Седыкин Ф.В., Королев О.И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой. -Электрон, обраб. материалов, 1966, № 3, с.43-47.

86. Fahl D. Verbesserung Abbildungegenanigkeit brimdektroche-mischen. Senken von Kaumforman.-Industrie Anzeiger.1967,N.84.

87. Fat. 1076171CGB-). Method of and apparatus for Electrically machining conductive workpieces/Office by Rurgess son. This application,1966, july.

88. Pat. 3242062(USA). Fluorine containing olectrobyte for electrolytic curring of metals/ Covington, Henderson. This applicotion, 1966, march. 99j>at. 3243365 (USA). Electrode for electrolytic hoi drilling/ H.M. Alkin. This applicotion, 1966, march.

89. Fak' 3293166 (USA). Electrode for electrolytic machining / B.I. Corving. This applicotion, 1966, december.

90. Pat. 34-09522 (USA). Electrochemical machining of titanium and allays thereof / J.W. Grenier. This applicotion, 1968,november.

91. Pat. 3429440 (USA). Convevor transfer deviel / F.L. Hill. This applicotion, 1969, febr.

92. Pat. 3547798 (USA). Electrochemical machining tool / W.A. Haggerty. This applicotion, 1970, december.

93. Pat. 3753878 (USA). Method of electrochemically machining titanium or titanium alloy workieces / P. Gosger, P.Burg. This applicotion, 1973» august.

94. Runge I., Z. techn. Phys. 1925, p.61.