Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью в системах переработки нефти тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.01, кандидат наук Куимов Денис Николаевич

• Куимов Денис Николаевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Куимов Денис Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Конструкции устройств с дискретной вторичной частью

1.2 Анализ физических процессов в рабочей камере устройства

1.3 Постановка задачи, выбор методов и средств исследования

1.4 Выводы по первой главе. Постановка задачи исследования

2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ДИСКРЕТНОЙ ВТОРИЧНОЙ ЧАСТЬЮ

2.1 Выбор и обоснование конструкции индуктора

2.2 Проектирование зубцовой зоны индуктора

2.3 Оптимизация зубцовой зоны индуктора

2.4 Исследование теплового режима индуктора

2.5 Выводы по второй главе

3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ ДВИЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДИСКРЕТНОЙ ВТОРИЧНОЙ ЧАСТИ

3.1 Исследование топологии электромагнитного поля в рабочей

камере и выбор алгоритма коммутации

3.2 Математическая модель процесса движения ферромагнитного

элемента

3.3 Определение энергетических и эксплуатационных параметров электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью

3.4 Выводы по третьей главе

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ДИСКРЕТНОЙ

ВТОРИЧНОЙ ЧАСТЬЮ

4.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения экспериментов

4.2 Анализ результатов экспериментальных исследований

4.3 Рекомендуемая технологическая линия для обессеривания сырой

нефти

4.4 Экономическая оценка принятых технических решений

4.5 Выводы по четвертой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью в системах переработки нефти»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Снижение объемов добываемой нефти на разведанных месторождениях приводит к значительно возросшему интересу к освоению арктического шельфа многих стран, в том числе России [1]. На сегодняшний день на Дальнем Востоке создается крупнейший судостроительный кластер для освоения арктического шельфа. В регионе содержится около 30 % мировых неизведанных запасов газа и 13 % - нефти, по приблизительным оценкам 90 млрд. баррелей [2,3]. Контроль над такими запасами позволит обеспечить высокие показатели темпов роста экономики. Исследования состояния и проблем нефтяной отрасли Российской Федерации показывают, что в ней преобладают проблемы, в первую очередь связанные с низким качеством добываемых нефтепродуктов и необходимостью повышения глубины переработки нефти. Известно, что одним из значимых качеств, влияющим на стоимость нефти, является содержание в ней серы [4]. Для создания возможности экспорта данного типа нефти, необходимо снизить процент содержания сернистых соединений [5]. Достигается это смешиванием нефти SiberianLight с нефтью Башкирии и Татарстана, чем усредняется процент содержания серы и сернистых соединений двух видов нефти и составляет 1,3 %. Немаловажной причиной снижения качества экспортируемого сырья является развитие новых небольших месторождений жидких углеводородов, добываемых и перерабатываемых мини-заводами. Мини-НПЗ позволяют перерабатывать сырье в местах добычи, но значительное увеличение их численности создает ряд эколого-экономических и технологических проблем. Наличие мини-НПЗ может благоприятно сказаться на российской нефтепромышленности, создав конкуренцию между нефтепродуктами при условии, что продукция переработки будет высокого качества.

Сложность обработки и очистки нефти и нефтепродуктов от вредных примесей серы заключается в сложном составе сырья и большом количестве различных сернистых соединений. Нефть состоит из углерода, водорода, серы,

кислорода, азота. В небольших дозах в нефти могут содержаться различные металлы, в большей части никель и ванадий. На углеводород приходится до 75 % всего объема. Сера как указано выше, находится во всех сортах добываемой нефти [6], ее содержание варьируется в диапазоне от 0,3 % для малосернистой нефти до 3-8 % для высокосернистой нефти, а количество различных соединений достигает до 250 веществ.

С увеличением доли добычи высокосернистой и сернистой нефти задача предварительной десульфуризации сырой нефти приобретает все более актуальное значение. Проблемы процесса предварительной десульфуризации, реализуемого существующими на сегодняшний день традиционными методами, могут быть связаны с селективностью к удаляемым сернистым соединениям, сложностью системы, а также использованием большого количества расходных материалов, в том числе дорогостоящих катализаторов. Исследования показывают, что воздействие гидродинамической кавитацией на сырую нефть приводит к ее десульфуризации. Наиболее перспективным генератором гидродинамической кавитации является устройство с дискретной вторичной частью, именуемое в настоящей диссертационной работе как электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью (ЭПДВЧ). Для создания интенсивной гидродинамической кавитации по всему объему рабочей камеры необходимо обеспечить регулируемое движение большой совокупности ферромагнитных элементов. Разработка новой эффективной конструкции ЭПДВЧ с улучшенными характеристиками процесса движения вторичной дискретной части связана в первую очередь с увеличением длины и скорости свободного пробега ее элементов - важных для подавляющего большинства реализуемых технологических процессов. Для решения данной задачи требуется создание новой методики оптимального проектирования, основанной на оценке параметров процесса перемещения элементов вторичной дискретной части.

Разрабатываемая технология обработки, помимо основной задачи снижения содержания вредных примесей должна соответствовать достаточно многим

условиям, чтобы получить возможность применения на нефтеперерабатывающих предприятиях. Среди основных задач разрабатываемой новой технологии обработки можно выделить минимизацию энергопотребления и снижение использования расходных материалов в виде дорогостоящих катализаторов при термическом и каталитическом крекинге. Наиболее перспективной технологией обработки жидких углеводородов может стать ее обработка гидродинамической кавитацией в устройствах с дискретной вторичной частью [7-9].

Предметом исследования в настоящей диссертации являются методы проектирования и исследования физических процессов в устройствах с дискретной вторичной частью, получивших в работе определение «электромеханические преобразователи с дискретной вторичной частью» (ЭПДВЧ). ЭПДВЧ - это устройство, в котором под воздействием электромагнитного поля интенсивно движущаяся большая совокупность ферромагнитных элементов создает большую плотность энергии на единицу объема вещества, осуществляя при этом эффективную обработку различного рода жидких материалов. Это обстоятельство позволяет применить ЭПДВЧ в технологиях переработки сырой нефти. В настоящее время ЭПДВЧ нашли единичное применение в различных отраслях промышленности, тем самым подтвердив свою эффективность.

Степень разработанности темы исследования. Теория устройств с дискретной вторичной частью интенсивно развивается по сегодняшний день, начиная с 50-х годов XX века, благодаря чему применение уникальных электромеханических преобразователей стало возможным в различных отраслях промышленности. Высокая эффективность работы устройств с дискретной вторичной частью заключается в особенностях рабочего органа, представленного набором ферромагнитных элементов. На сегодняшний день основное внимание в научно-технической литературе уделялось вопросам устранения «мертвых» зон 1 -го и 2-го порядка. Основываясь на главенствующей роли гидродинамической кавитации в процессе обработки жидких углеводородов, можно сделать вывод, что характер процесса движения ферромагнитных элементов существенно влияет

на интенсивность кавитационных процессов. Сложные и разнородные задачи исследования траектории движения вторичной дискретной части и возникающих кавитационных процессов в диссертационной работе рассмотрены во взаимосвязи.

Цель работы. Совершенствование конструкций электромеханических преобразователей с дискретной вторичной частью путем создания новых алгоритмов, математических моделей и методик для их исследования и оптимизированного проектирования, основанных на оценке процесса движения элементов вторичной дискретной части, что позволит проводить анализ эффективности работы устройства на этапе его создания до изготовления экспериментального образца и ускорить процесс проектирования.

Объект исследования: Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью.

Предмет исследования: Физические процессы, происходящие в рабочей камере электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Проведение аналитического обзора существующих конструкций и анализ условий эксплуатации электромеханических преобразователей с дискретной вторичной частью.

2. Разработка математических моделей и алгоритмов проектирования ЭПДВЧ, основанных на изучении характера процесса движения дискретной вторичной части.

3. Математическое моделирование и исследование траектории движения единичного ферромагнитного элемента.

4. Разработка алгоритмов коммутации обмоток индуктора, реализующих движение ферромагнитных элементов по заданной траектории.

5. Исследование влияния интенсивного движения большой совокупности ферромагнитных элементов на процесс обработки сырой нефти.

6. Разработка экспериментального образца ЭПДВЧ и проведение экспериментальных исследований.

7. Экономическая оценка целесообразности применения ЭПДВЧ для реализации процесса десульфуризации нефти.

Научная новизна результатов диссертации заключается в следующем:

- разработана и практически обоснована конфигурация магнитной системы ЭПДВЧ на основе применения многофазного индуктора, обеспечивающего управление процессом движения дискретной вторичной части во времени и пространстве рабочей камеры;

- предложен алгоритм оптимального проектирования ЭПДВЧ, отличающийся от существующих тем, что использует многокомпонентную функцию, обеспечивающую при оптимизации магнитной системы равномерное распределение магнитной индукции по объему рабочей камеры и увеличение электромагнитного момента;

- по результатам математического моделирования определена траектория движения ферромагнитных элементов, устраняющая, в отличие от существующих, «мертвые» зоны 1 -го и 2-го порядка, предложен алгоритм коммутации фаз индуктора;

- получены новые соотношения для расчета основных технологических параметров, связывающих процесс движения элементов дискретной вторичной части ЭПДВЧ с процессом десульфуризации нефти, которые могут быть использованы при анализе и проектировании ЭПДВЧ.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Предложена методика проектирования ЭПДВЧ из условия обеспечения максимального электромагнитного усилия, действующего на ферромагнитные элементы, по всему объему рабочей камеры.

2. Разработан алгоритм коммутации фаз индуктора, обеспечивающий в процессе работы устройства движение дискретной вторичной части по всему объему рабочей камеры, обеспечивая устранение «мертвых» зон 1 -го и 2-го порядка.

3. Спроектирован и изготовлен экспериментальный образец ЭПДВЧ, проведены испытания.

Результаты диссертационного исследования использованы в НИИ Электромеханики ЮРГПУ(НПИ), ООО НПП «Сельсофт», в учебном процессе кафедры «Электромеханика и электрические аппараты».

Материалы работы могут быть использованы для улучшения эксплуатационных показателей устройств с дискретной вторичной частью, в частности: увеличения эффективности работы устройства за счет устранения «мертвых» зон 1-го и 2-го порядка и управления процессом движения вторичной дискретной части, что в целом позволит повысить конкурентоспособность ЭПДВЧ среди устройств, предназначенных для обрабатывания различных жидких материалов, в том числе сырой нефти.

Методология и методы исследования базируются на элементах теории электрических и магнитных цепей, опыте проектирования устройств с дискретной вторичной частью и индукторных машин, численных расчетах электромагнитного поля, законах механики жидкостей. Экспериментальные исследования работы ЭПДВЧ проводились в лабораторных условиях на экспериментальном образце устройства.

Положения, выносимые на защиту:

- разработанный ЭПДВЧ для обработки сырой нефти (полезная модель), обеспечивающий устранение «мертвых» зон 1-го и 2-го порядка;

- методика и алгоритм проектирования ЭПДВЧ;

- методика оценки эффективности процесса десульфуризации в ЭПДВЧ;

- результаты экспериментальных исследований ЭПДВЧ при реализации процесса десульфуризации нефти.

Достоверность полученных результатов подтверждается корректным применением фундаментальных законов, описывающих физические явления и

процессы, протекающие в рабочей камере ЭПДВЧ и положительными результатами испытаний экспериментального образца устройства.

Апробация. Основные научные и технические результаты были представлены на: XII Международной научно-технической конференции «Динамика технических систем» (г. Ростов-на-Дону, 16-17 декабря 2015 г.); Международной научно-технической конференции Пром-инжиниринг-2016 (г. Ростов-на-Дону, 19-20 мая 2016); XIII Международной научно-технической конференции «Динамика технических систем» (г. Ростов-на-Дону, 13-16 сентября 2017 г.), на научных семинарах кафедры «Электромеханика и электрические аппараты», ЮРГПУ(НПИ) (г. Новочеркасск, 2016-2017 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в семи публикациях, в том числе в двух работах в журналах из перечня ВАК, трех статьях в изданиях, индексируемых в базе данных Scopus и одном патенте на полезную модель.

Материал основной части диссертационной работы изложен в четырех главах.

В первой главе представлен аналитический обзор литературных источников и анализ условий эксплуатации исследуемого ЭПДВЧ. Представлено описание различных типов конструкций устройств с дискретной вторичной частью, принципа действия устройства и физических процессов в рабочей камере. Сформулированы основные задачи диссертационной работы.

Вторая глава посвящена поиску путей повышения эффективности работы ЭПДВЧ. Рассмотрены различные факторы, влияющие на показатели эффективности работы устройства. Проведен анализ возможных конфигураций устройства, а также предложен способ устранения «мертвых» зон 1 -го и 2-го порядка. Описана методика исследования ЭПДВЧ. Выполнен проектный расчет с последующей оптимизацией зубцовой зоны индуктора на основе метода Монте-Карло.

В третьей главе выполнено моделирование процесса движения единичного ферромагнитного тела в рабочей камере ЭПДВЧ, под воздействием электромагнитного поля, на основе подхода Лагранжа. Проведен анализ сил, влияние которых наиболее значимо для формирования траектории движения ферромагнитного тела. Проанализировано поведение ферромагнитного элемента и учтено влияние характера процесса движения дискретной вторичной части на процесс десульфуризации.

В четвертой главе приведены сравнительные результаты теоретических и экспериментальных исследований. Представлено описание и анализ результатов испытаний экспериментального образца ЭПДВЧ для систем переработки нефти. Представлена экономическая оценка эффективности внедрения устройства на нефтеперерабатывающих предприятиях.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Конструкции устройств с дискретной вторичной частью

Устройства с дискретной вторичной частью известны с 50-х годов XX века. Среди первых отечественных ученых, обративших внимание на подобный тип электромеханических устройств, стали Логвиненко Д. Д. и Вершинин Н. П. В своих научных работах они подвергали глубокому анализу физические процессы, проходящие в рабочей камере. Результаты научных исследований, приведенные в обширном списке опубликованных работ ученых [7,8,10,11], позволили усовершенствовать конструкции начальных примитивных разработок устройств и значительно расширить возможности их применения.

В настоящее время, изучение различных аспектов работы устройств с дискретной вторичной частью проводится множеством научных коллективов и ученых. Широкий спектр исследований проведен в Южно-Российском государственном политехническом университете (НПИ) им. М. И. Платова. Наиболее часто цитируемая работа [9] посвящена изучению динамики движения ферромагнитных элементов, а также исследованию вопросов проектирования и создания устройств с дискретной вторичной частью. Для определения объекта исследования выбрана терминология «аппарат вихревого слоя».

Большой объем научных исследований, направленных на изучение гидродинамики аппаратов с дискретной вторичной частью, выполняется в Тамбовском государственном техническом университете (ТГТУ). Для оценки возможности внедрения в промышленность разрабатываемого устройства исследуется влияние процесса движения дискретной вторичной части на протекание химических реакций при создании биотоплива [12]. В данных работах

аппарат с дискретной вторичной частью определен как «реактор вихревого слоя ферромагнитных частиц».

Среди зарубежных исследований следует отметить работы, проводимые в Японии компанией FUJIElectricLtd [13]. Для аппарата вихревого слоя применяется терминология «измельчитель с бегущим магнитным полем» (traveling magnetic field type crusher).

Исследованные устройства с дискретной вторичной частью в различных литературных источниках имеют разную терминологию, в тоже время, основываясь на особенностях принципа действия устройств с дискретной вторичной частью, их следует определять как электромеханические преобразователи с дискретной вторичной частью.

Эффективность работы ЭПДВЧ доказывает успешное их внедрение в различные сферы промышленности для выполнения технологических процессов, связанных с дисперсией, очисткой [9], а также получением эмульсий, суспензий и коллоидных растворов [14,15]. Устройства используются и в отраслях, связанных с очисткой сточных вод, обработкой лакокрасочных материалов, утилизацией отходов промышленных предприятий, животноводческих производств, жизнедеятельности человека, созданием различных растворов, смешиванием жидких и сыпучих веществ, а также переработкой жидких нефтепродуктов [16].

Тем не менее, наличие большого числа научных работ, связанных с изучением подобных устройств, не позволило сформулировать оптимальные параметры их конструкций, которые за долгие годы исследований не получили существенных изменений. Базовая конструкция, наиболее чаще рассматриваемая в научных исследованиях и представленная на рисунке 1.1, состоит из четырех основных рабочих элементов:

1) выполненный из ферромагнитного материала индуктор цилиндрической формы;

2) 3-х фазная распределенная обмотка, размещенная в пазах индуктора, непосредственно создающая электромагнитное поле;

3) рабочая камера цилиндрической формы из немагнитного материала, расположенная в расточке индуктора;

4) набор ферромагнитных элементов, выполненных в форме иголок, заполняющих некоторое пространство рабочей камеры.

5

Рисунок 1.1 - Типовая конструкция электромеханического преобразователя с вторичной подвижной частью. 1 - индуктор; 2 - 3-х фазная распределенная обмотка; 3 - труба из немагнитного материала; 4 - набор ферромагнитных элементов; 5 - поток обрабатываемого

сырья

В основе работы ЭПДВЧ лежит принцип превращения энергии электромагнитного поля в другие виды энергии. Во вращающееся электромагнитное поле, созданное электрической обмоткой, помещается дискретная вторичная часть в виде набора неравноосных ферромагнитных стержней, имеющих относительно небольшие геометрические размеры. Под действием электромагнитного поля, большая совокупность ферромагнитных тел приходит в интенсивное движение. Особенность движения дискретной вторичной части характеризуется частыми сменами направления, большими ускорениями, частыми соударениями и трением, тем самым осуществляя сложные физико-химические процессы.

3

Главное преимущество ЭПДВЧ, притягивающее внимание как отечественных, так и зарубежных ученых, заключается в возможности, при достаточно простой конструкции, осуществлять процессы смешивания, диспергирования и активации жидких веществ, создавая значительную плотность энергии на единицу рабочего объема.

Основным признаком, характеризующим устройства с дискретной вторичной частью, является характер распределения электромагнитного поля. Именно с наличием большого немагнитного зазора связаны основные недостатки устройств с дискретной вторичной частью.

В условиях отсутствия монолитного внутреннего магнитного сердечника, между ферромагнитным элементом и токовой областью, создающей электромагнитное поле, возникает большой немагнитный зазор, в наихудшем случае равный половине диаметра рабочей камеры. В результате значения магнитной индукции вдоль зубцов индуктора превышают аналогичный показатель в центральной части рабочей камеры в 3-4 раза (рисунок 1.2).

Расстояние от активного полюса в диаметральном направлении, м

Рисунок 1.2 - Характер распределения электромагнитного поля в рабочей камере устройства с дискретной вторичной частью

Особенности распределения электромагнитного поля создают условия, когда значение магнитной индукции вдоль расточки индуктора существенно

превышает аналогичный показатель в центральной области рабочей камеры, что неизбежно влечет за собой существенные проблемы при реализации процесса обработки сырья.

В процессе работы распределение ферромагнитных элементов, в соответствии с электромагнитным полем, также оказывается неоднородным [7,9]. В результате, интенсивное движение рабочих элементов осуществляется только в достаточно узкой области пространства рабочей камеры, когда первая часть элементов «залипает» вдоль расточки индуктора, а вторая осуществляет движение, не проходя через центральную область. В работе [9] подобные области с отсутствием механохимического воздействия со стороны ферромагнитных элементов на обрабатываемое сырье получили название «мертвых» зон. Таких зон в существующих устройствах с дискретной вторичной частью две. «Мертвая» зона 1-го порядка в области углов зубцов индуктора обусловлена залипанием ферромагнитных элементов ввиду больших значений магнитной индукции. «Мертвая» зона 2-го порядка появляется в основном по причине неоднородности распределения электромагнитного поля, когда значение магнитной индукции в центре индуктора столь мало, что не оказывает существенного влияния на рабочие элементы, значительно уступая прочим внешним воздействиям, в том числе гидродинамическим силам со стороны жидкого материала и центробежным силам.

Основываясь на достоинствах и недостатках электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью, большая часть научных исследований разделилась на две большие группы. Научные работы, отнесенные к первой группе, в первую очередь направлены на изучение возможностей электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью при обработке как жидких, так и сыпучих материалов, а также поиску новых областей применения. В научно-исследовательских работах второй группы изучается поведение дискретной вторичной части в электромагнитном поле и поиск

технических решений, для улучшения условий распределения электромагнитного поля по объему рабочей камеры.

Ценность применения ЭПДВЧ на сегодняшний день изучена достаточно подробно. Поэтому больший научный интерес имеют исследования, посвященные изучению особенностей распределения электромагнитного поля и поиску новых технических решений при разработке и проектировании ЭПДВЧ. Тем не менее, стоит отметить, что вопросам проектирования электромеханических преобразователей с дискретной вторичной частью посвящено всего несколько работ [7,9,12,17].

Первопричиной неравномерности распределения электромагнитного поля в рабочей камере является наличие большого немагнитного зазора. Одним из выходов из сложившейся ситуации является изготовление электромеханических преобразователей с ферромагнитным сердечником, размещенным внутри рабочей камеры. На сегодняшний день запатентовано несколько устройств с подобным подходом к устранению негативного влияния «мертвых» зон. Данные технические решения представлены в основном в двух вариациях (рисунок 1.3). В первом случае центральная область рабочей камеры занимается полым ферромагнитным сердечником (рисунок 1.3 а) [18]. Внутренний сердечник увеличивает значение магнитной индукции во внутренних областях рабочей камеры, таким образом, снижая негативное влияние «мертвых» зон 1 -го порядка. Область наиболее неблагоприятного распределения электромагнитного поля перекрывается сердечником, тем самым полностью устраняя «мертвую» зону 2-го порядка. Во втором случае конструкция внутреннего сердечника усложняется, дополняясь обмоткой, размещенной во внутренней полости сердечника [19] (рисунок 1.3 б). В результате, в процессе работы происходит суммирование двух электромагнитных полей, основного, созданного обмоткой на индукторе, и дополнительного поля, созданного размещенной во внутреннем сердечнике обмоткой. Тем самым не только перекрывается «мертвая» зона 2-го порядка, но и

в еще большей степени выравнивается распределение магнитной индукции, тем самым практически устраняя «мертвую» зону 1-го порядка.

Рисунок 1.3 - Вариации конструкций электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью: а) с полым ферромагнитным внутренним сердечником б) с ферромагнитным сердечником и размещенной дополнительной многофазной обмоткой

Основным недостатком таких технических решений, существенно ограничивающих области применений электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью в предлагаемом исполнении, в первую очередь является уменьшение «живого сечения» рабочей камеры. Для второго варианта конструкции недостатки дополняются сложностью конструктивного решения и высокой материалоемкостью.

В работе [20] представлена еще одна разновидность ЭПДВЧ, определяемая как электромагнитный аппарат вихревого слоя. Конструктивно данное устройство существенно отличается от рассмотренных ранее, однако в нем сохранены все основные элементы (рисунок 1.4). Устройство состоит из С-образного магнитопровода в виде тороида, выполненного из ленты электротехнической стали, намотанной по «спирали Архимеда» и расположенных на нем катушек, рабочей камеры из немагнитного материала (титан) и рабочих элементов из инструментальной стали.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Куимов Денис Николаевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Молчанов, Р.А. Ключевые проблемы и особенности освоения месторождений углеводородов на шельфе арктических и дальневосточных морей / Р.А. Молчанов // Интерэкспо Гео-Сибирь. - 2013. - № 1.

2 Дюльдев, А.А. Перспективы нефтегазодобычи в России / А.А. Дюльдев // Журнал нефть, газ и бизнес. - 2013. - № 8. - С.7-10.

3 Швец, Н.Н. Нефтегазовые ресурсы Арктики: правовой статус, оценка запасов / Н.Н. Швец, П.В. Береснева // Вестник МГИМО. - 2014. - № 4 (37).

4 Хисамитов, Б.У. Обессеривание нефти как фактор повышения конкурентоспособности нефтеперерабатывающих предприятий / Б.У. Хисамитов, Э.Р. Байкова // материалы VI Международной студенческой научно-практической конференции. Стимул-СТ. - 2016. - С. 143-145.

5 Мухсинова, Л.Х. Ключевые направления инновации в нефтедобыче в условиях вступления России в ВТО / Л.Х. Мухсинова, Г.Р. Мусина // Вестник ОГУ. - 2012. - № 13 (149). - С.250-255.

6 Сираева, И.Н. Сернистые соединения нефтей различного типа / И.Н. Сираева, Н.К. Ляпина // Баш. хим. ж. - 2011. - № 1. - С.135-139.

7 Логвиненко, Д.Д. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем / Д. Д. Логвиненко, О. П. Шеляков // Техника: Киев. -1976. - 144 с.

8 Вершинин, И.Н. Аппараты с вращающимся электромагнитным полем / И. Н. Вершинин, Н. П. Вершинин // Сальск. - 2007. - 368 с.

9 Володин, Г.И. Электромагнитные процессы в устройствах с произвольной подвижной частью: дис. ... д-ра техн. наук : 05.09.01 / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). Новочеркасск. - 2009. - 304 с.

10 Вершинин, Н.П. Установки активации процессов / Н.П. Вершинин // Ростов-на-Дону: Инноватор. - 2004. - 96 с.

11 Логвиненко, Д.Д. Особенности взвешенного во вращающемся электромагнитном поле слоя ферромагнитных частиц / Д.Д. Логвиненко // Труды НИИ эмальхиммаш. Выпуск 1. Полтава. - 1971. - С. 212-218.

12 Нагорнов, С.А. Моделирование гидродинамики в реакторе с вихревым слоем ферромагнитных частиц при синтезе биотоплива / С.А. Нагорнов, Д.С. Дворецкий, С.И. Дворецкий, А.А. Ермаков // Университет им. В.И. Вернадского, Тамбов, 2010. - № 10-12 (31) - С. 359-368.

13 Принцип действия устройства для размельчения, смешивания и/или перемешивания материалов. пат. 3240057 ФРГ МПК B02CI9/I8; заявитель и патентообладатель Fuji Electric Co. Ltd (Япония). $ 56-174011; заявл. 30.10.81; опубл. 19.05.83.

14 Деревякин, Н.А. Аппараты с вихревым слоем в химической технологии / Н.А. Деревякин, З.А. Михалева // Обзорная информация. Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение. Серия ХМ-1 / Тамбовский институт химического машиностроения. Тамбов. - 1989. - 37 с.

15 Кирбятьева, Т.В. Исследование влияния обработки в аппаратах вихревого слоя на качество готовых лакокрасочных материалов / Т.В. Кирбятьева, Л.П. Кортовенко, И.Е. Мордвинова // Научный потенциал регионов на службу модернизации. - 2013. - № 3. - С. 17 - 20.

16 Минкин, М.С. Электромеханическая активация нефти и нефтяных остатков в аппаратах вихревого слоя / М.С. Минкин, Д.Н. Куимов, М.Н. Кулинич // В сборнике: Динамика технических систем Сборник трудов XII международной научно-технической конференции. - 2016. - С. 392-396.

17 Климов, Е.А. Оценка влияния составляющих нулевой последовательности на эффективность работы электромеханического активатора (аппарата с вихревым слоем) / Е.А. Климов, В.В. Колосов, В.Е. Сапрыкин // Известия высших учебных заведений. Электромеханика, Новочеркасск. - 2012. -№ 1. - С. 67-71.

18 Аппарат для проведения физико-химических процессов: пат. 2224589 Рос. Федерация: МПК B01J19/12 / С.А. Герасименко, С.В. Головченко, А.В.

Пащенко; заявитель и патентообладатель Герасименко Станислав Афанасьевич, Головченко Сергей Владимирович, Пащенко Александр Викторович. - № 2002104541/15; заявл. 27.10.2003; опубл. 27.02.2004 Бюл. №6. - с.4.

19 Индукционное устройство для перемешивания и измельчения жидких и сыпучих сред: пат. 53933 Рос. Федерация: МПК B01F13/08 / Е.А. Попов, В.П. Костюков, В.И. Рожков, А.Ю. Бахвалов, Г.И. Володин; заявитель и патентообладатель Государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический университет)», ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ). - № 2004121538/15; заявл. 13.07.2004; опубл. 10.06.2006 Бюл. № 16. - с.4.

20 Электромагнитный аппарат вихревого слоя и способ его изготовления: пат 2461416 Рос. Федерация: МПК B01F13/08 / Л.А. Жолобов, С.Н. Мироносецкий, В.И. Смирнов, А.А. Шумилов, С.В. Самохвалов; заявитель и патентообладатель Жолобов Лев Алексеевич, Мироносецкий Сергей Николаевич, Самохвалов Сергей Владимирович, Смирнов Владимир Иванович, Шумилов Александр Александрович. - № 2010138588/05; заявл. 17.09.2010; опубл. 27.03.2012 Бюл. № 9. - с.4.

21 Аппарат вихревого слоя: пат. 2342987 Рос. Федерация: МПК B01F13/08 / Г.И. Володин, И.В. Новохацкий, А.Ю. Бахвалов; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)», ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ). - № 2007108610/15; заявл. 07.03.2007; опубл. 10.01.2009 Бюл. № 1. - с.5.

22 Устройство для активации жидкости: пат. 69415 Рос. Федерация: МПК B01F13/08 Л.К. Прейс, Н.П. Вершинин; заявитель и патентообладатель Прейс Лев Константинович. - № 2007100244/22; заявл. 09.01.2007; опубл. 27.12.2007 Бюл. № 36. - с.4.

23 Гиль, Н.А. Факторы конструктивной оптимизации процессов в аппаратах вихревого слоя / Н.А. Гиль, В.П. Жаров, Е.А. Смехунов // Вестник

Донского государственного технического университета, г. Ростов-на-Дону. - 2015

- № 3(82), - С.73-80

24 GlobeCore Аппарат вихревого слоя ферромагнитных части АВЭП (АВС) URL: https://globecore.ru/products/intensif/avs.html (дата обращения: 30.08.2018).

25 Пирсол И. Кавитация. М.: Мир, 1975. - 95 с.

26 Иваницкий, Г.К. Численное моделирование поведения пузырькового кластера в процессах гидродинамической кавитации / Г.К. Иваницкий // Сборник научных статей Современная наука. - № 2 (7). - С. 52-58.

27 Якименко, К.Ю. Применение технологии гидродинамической кавитационной обработки высоковязких нефтей с целью повышения эффективности транспортировки / К.Ю. Якименко, А.А. Венгеров, А.Э. Бранд // Фундаментальные исследования. - 2016. - № 5 (часть 3) - С. 531-536.

28 Нуруллаев, В.Х. Условия образования кавитационных зон и их действия на физико-химические характеристики нефтей // Транспорт и хранение нефтепродуктов. - 2017. - № 1. - С.38-42

29 Корягин, В.А. Сжигание водотопливных эмульсий и снижение вредных выбросов. С-П, 1995.

30 GlobeCore Гидродинамическая кавитационная технология обработки нефти URL: https://blending.globecore.ru/hydrodynamic (дата обращения 30.08.2018г.)

31 Промтов, М.А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации химико-технологических процессов / М.А. Промтов // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2008. - № 4.

- С.861-869.

32 Гриднева, Е.С., Десульфурация нефтепродуктов под действием ультразвука: автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук (20.05.10) -Москва, 2010.

33 Kuimov D.N. Low-sulfur fuel and oil production / Kuimov D.N., Minkin M.S., Lukyanov A.D. // Materials Science Forum. - 2016. - Т. 870. - С. 671-676.

34 Ахмадова, Х.Х. Первые систематизированные научные исследования по термическому крекингу / Х.Х. Ахмадова, Э.У. Идрисова, Э.М. Мовсумзаде, А.М. Сыркин // Современные проблемы науки и образования. Издательский Дом «Академия Естествознания», г. Пенза. - 2013. - 48 с.

35 Кузнецов, В.А., Инженерная методика проектирования индукторной машины для вентильно-индукторного двигателя / В.А. Кузнецов, В.А. Кузьмичев // Национально исследовательский университет «МЭИ». Электричество. - 2007. -№ 10 - С. 24-32.

36 Енин, С.С., Описание движения механизмов мостового крана уравнениями Лагранжа II рода / С.С. Енин, Е.Я. Омельченко, А.В. Белый // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2017. - № 3.

37 Индукционное устройство смешивания и активации жидкой среды: пат. 169608 Рос. Федерация / Куимов Д.Н., Минкин М.С. заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Донской государственный технический университет» (ДГТУ); № 2016143494; заявл. 03.11.2016; опубл. 24.03.2017 Бюл. № 9. - С.5.

38 Красовский, А.Б., Влияние конфигурации магнитной системы на условия регулирования момента вентильно-индукторных машин/ А.Б. Красовский // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Серия «Машиностроение». - 2005. - № 4.

39 Галушко, В.Н., Моделирование вентильно-индукторных двигателей / В.Н. Галушко Т.В. Алферова, С.И. Бахур, А.А. Алферов // Вестник Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. - 2014. - № 3. - с. 45-55.

40 Фисенко, В.Г. Проектирование вентильных индукторных двигателей Методическое пособие по курсу «Специальные электрические машины» / В.Г. Фисенко, А.Н. Попов. - М. - 2005. - 56 с.

41 Андреева, Е.Г. Исследование моделей магнитных систем открытого типа в комплексах программ Elcut и Ansys / Е.Г. Андреева, А.А. Татевосян, И.А. Семина // Омский научный вестник, 2013, - № 2 (120) - С. 231-235.

42 Мартьянов, А.С. Анализ электромеханических систем с помощью Ansys Maxwell / А.С. Мартьянов, Н.И. Неустроев // Международный научный журнал альтернативная энергетика и экология. - 2014. - № 19 (159). - С.47-52.

43 Шевкунова, А.В. Выбор метода оптимизации для зубцовой зоны вентильно-индукторного двигателя / А.В. Шевкунова // Новая наука: Проблемы и перспективы. - 2016. - № 3-2 - С. 248-251.

44 Кашуба, А.В. Улучшение эксплуатационных характеристик тягового электродвигателя вентильно-индукторного типа / А.В. Кашуба // Труды Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2016. - № 3. - С. 62-83.

45 Клочкова, Н.Н. Исследования влияния зазора при индукционном нагреве тел вращения сложной формы / Н.Н. Клочкова, А.В. Обухова // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. - 2010. - № 2. - с. 161-165.

46 Петрушин, А.Д. Оптимизационные расчеты и экспериментальные исследования вентильно-индукторной машины / А.Д. Петрушин, А.В. Шевкунова, А.В. Кашуба // Интернет-журнал «Науковедение». - 2017. - Т. 9, № 2. - с. 1-10.

47 Шевкунова, А.В. Проектирование вентильно-индукторного двигателя как узла системы регулируемого привода с применением алгоритмов оптимизации / А.В. Шевкунова // Интернет-журнал «Науковедение». - 2016. - Т. 8, № 4. - с. 1-13.

48 Тюков, В.А., Трехпазовая модель для определения параметров стержня короткозамкнутого ротора асинхронного двигателя / В.А. Тюков, В.В. Пастухов, К.В. Корнеев // Известия ТПУ. - 2011. - № 4. - с.99-102

49 ГОСТ 183-74 Машины электрические вращающиеся. Общие технические требования.М. - 2001. - 26 с.

50 Коротких, А.Г. Теплопроводность материалов / А.Г. Коротких // Изд-ва Томского политехнического университета. - 2011. - 97 с.

51 Бухмиров, В.В., Ракутина Д.В., Солнышкова Ю.С.Справочные материалы для решения задач по курсу «Тепломассообмен» / ГОУ ВПО

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина». - Иваново. - 2009. - 102 с.

52 Рымша, В.В. Расчет двухмерного стационарного теплового поля вентильно-реактивного двигателя методом конечных элементов / В.В. Рымша, З.П. Процына, П.А. Кравченко // ЕШ. - 2010. - № 4. - С. 26-28.

53 Байда, Е.И. Расчет электромагнитных и тепловых полей с помощью программы FEMM: учебно-методическое пособ. - Х. - 2015. - 147 с.

54 Галайко, Л. П. Тепловой расчет вентильно-индукторного двигателя для рудничного электровоза методом конечных элементов / Л. П. Галайко, Н. А. Гаевская // Тези доп. 19-1 Мiжнар. наук.-практ. конф. 'Тнформацшш технологи : наука, техшка, технолопя, освгга, здоров'я" (MicroCAD-2011), 1-3 червня 2011 р. / ред. Л. Л. Товажнянський. - Харюв : НТУ "ХПТ. - 2011. - Ч. 2. - С. 143.

55 Куимов, Д.Н. Оценка движения вторичной дискретной части в электромеханических активаторах вихревого слоя / Д.Н. Куимов // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. - 2016. - № 5 (547). - С. 11-15.

56 Бобров, А.В. Разработка датчика положения ротора в вентильных индукторных машинах большой мощности. / А.В. Бобров, Куанг Кхоа Нгуен, Тао Конг Фам, Бьен Ван Фам, А.П. Темирев // Изд-во Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, 2016. - С. 172-181.

57 Блинков, Ю. В. Электромеханические системы: Учебное пособие. / Ю.В. Блинков // Изд-во Пенз. технол. ин-та. - 2001. - 204 а

58 Кузнецов, В.А. Вентильно-индукторные двигатели / В.А.Кузнецов, В.А.Кузьмичёв, // М.: Изд-во МЭИ. - 2003. - 70 с.

59 Чихняев, В.А. Исследование электромеханических свойств вентильно-индукторного двигателя / В.А. Чихняев, Д.И. Ахметзянов // Вестник ЧГУ. - 2013. -№ 3. - С. 240-245

60 Жарков, А.А. Разработка и исследование вентильно -индукторного электропривода с независимым возбуждением и микроконтроллерным

управлением: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М.: 2007.

61 Kuimov D.N., Minkin M.S. Influence of control algorithms parameters on an electromechanical converter with a secondary discrete part //SERBIAN JOURNAL OF ELECTRICAL ENGINEERING. - 2017. - Vol. 14, No. 3. - p. 323-331.

62 Булыжев, Е.М. Силы взаимодействия ферромагнитных частиц во внешнем магнитном поле / Е.М. Булыжев, Е.Н. Меньшов // Теория и практика современной науки. - 2015. - С. 7-10.

63 Лугуманов, Т.Т. К моделированию динамики системы флюид -дисперсная среда / Т.Т. Лугманов, В.С. Кулешов // Труды института механики им. Р.Р. Мавлютова УНЦ РАН. - 2014. - Т. 10 - с. 66-72.

64 Маркин, Н.Е. Повышение эффективности электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем: дис. канд. техн. наук: 05.09.01 / ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина». Екатеринбург. - 2011. - 129 с.

65 Багин, Д.Н. Электродинамические сепараторы на основе линейных индукционных машин для обработки мелких фракций лома цветных металлов: дис. канд. техн. наук: 05.09.01 / ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина». Екатеринбург. -2016. - 152 с.

66 Казаков, Ю.Б. Моделирование и исследование электротехнической системы регулируемой сепарации немагнитных материалов с использованием нанодисперсных магнитных жидкостей. / Ю.Б. Казаков, Ю.И. Страдомский, В.А. Филиппов // Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина, Иваново. - 2011. - С. 54-57.

67 Минкин, М.С. Электростатический затвор в технологии блокирования пылевых выбросов. // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. -2010. - № 5. - С. 61-66.

68 Авдеев, Б.А. Модель движения частиц в магнитном гидроциклоне / Б.А. Авдеев // Технологический аудит и резервы производства. - 2013. - № 5/1 - С. 3641.

69 Бочаров, О.Б. Представление силы, действующей на частицу в нестационарном потоке псевдопластической жидкости. / О.Б. Бочаров, Я.С. Игнатенко // Издательство Сибирского отделения РАН. Новосибирск. - 2016. - С. 124-131.

70 Галюжин, А.С. Математическая модель движения частицы воды в силовом поле центробежно-магнитного влагоотделителя / А.С. Галюжин // Вестник Белорусско-Российского университета. - 2011. - № 2 (31). - С. 13-21.

71 Куимов, Д.Н. Электромеханический преобразователь со вторичной дискретной частью в системах обработки нефти и нефтепродуктов / Д.Н. Куимов, А.В. Павленко, А.А. Белов // Известия высших учебных заведений. Электромеханика. - 2017. - № 5. - С. 39-47.

72 Авдеев, Б.А. Модель движения частиц в магнитном гидроциклоне / Б.А. Авдеев // Технологический аудит и резервы производства. - 2013. - № 5/1 (13). - С. 36-41.

73 Вахрушев, И.А. Общее уравнение для коэффициента лобового сопротивления частиц различной изометрической формы при относительном движении в безграничной среде // Химическая промышленность. - 1965. - № 8. -С. 54-57.

74 Svarovsky, L. Solid Liquid Separation [Text], Oxford: ButterworthHeinemann. - 2001. - 568 р.

75 Ландау, Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Гидродинамика. Москва: Наука. - 1986. - Т. 6.

76 Чижиумов, С. Д. Основы гидродинамики: Учеб. пособие / С.Д. Чижиумов // Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ». - 2007. - 106 с.

77 Седов, Л. И. Плоские задачи гидродинамики и аэродинамики, 2 изд., М.,

1966.

78 Галайко, Л.П. Учет магнитных потерь при проектировании вентилных индукторных двигателей / Л.П. Галайко // Электротехника и электромеханика. -2003. - №2. - С. 17-18.

79 Галайко, Л.П. Расчет магнитных потерь в вентильных индукторных двигателях. / Л.П. Галайко // Вестник ХГПУ. Новые решения в современных технологиях. - 2000. - № 84. - С. 48-51.

80 Петров, Г.Н. Электрические машины. Ч.1. М. "Энергия", 1974.

81 Христинич, Р.М. Энергетические характеристики индукционной машины с жидкометаллическим рабочим телом / Р.М. Христинич, А.Р. Христинич, Е.В. Христинич // Вестник КрасГАУ. - 2013. - № 9. - С. 218-223.

82 Ысламидинов, А.Ы. Образование кавитационных пузырьков при прохождении водяной струи через сопло лаваля / А.Ы, Ысламидинов, У.К. Ябдалиев, Ы. Ташполотов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2016. - № 7 (часть 5) - С. 776-778.

83 Юдаев, В.Ф. Гидромеханические процессы в роторных аппаратах с модуляцией проходного сечения потока обрабатываемой среды // Теор.основы хим. технол. - 1994. - Т. 28, № 6. - С. 581 - 590.

84 Промтов, М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика. - М.: Машиностроение-1. - 2001. - 260 с.

85 Новиков, А.А. Физико-химические основы процессов транспорта и хранения нефти и газа / А.А. Новиков, Н.В. Чухарева // Учебное пособие. - Томск: Изд-во ТПУ. - 2005. - 111 с.

86 Бояркин, П.В. Исследование зависимости плотности нефти от температуры с вычислением коэффициента температурной поправки / П.В. Бояркин, М.Ю. Тарасов, Т.В. Перегонцева // Тюменский областной государственный институт развития регионального образования. Тюмень. - 2012. -№ 2. - С. 178-182.

87 МИ 2880-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти при учетно-расчетных операциях. Программа и таблицы приведения плотности нефти к заданной температуре и давлению.

88 Чичева-Филатова, Л.В. Интенсификация технологических процессов, совмещенных с дипергированием, в роторных аппаратах: дисс. докт. техн. наук. 05.18.12. Московский государственный университет технологий и управления. Москва. 2006. 395 с.

89 Лавриенко, О.В. Моделирование механо-физикохимических эффектов в процессе схлопывания кавитационных полостей / О.В. Лавриенко, Е.И. Савина, Г.В. Леонов // ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ). Барнаул. - 2007. - № 3. - С. 59-63.

90 Kuimov D.N., MinkinM.S. The electromechanical converter in the systems of desulfurisation of crude oil // MATEC Web of Conferences 132, 03016 (2017).

91 ГОСТ Р 51947-2002 Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии. М., 2006. 7 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложения А - Документы, подтверждающие внедрение разработок

автора

СУРГУТСКАЯ НЕФТЕБАЗА

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ 628400. РФ. Тюменская обл. ХМАО-Югра. Г.Сургут ул.Лермонтова 11/5 офис 507 тел/факс. [phone] E-mail: neftebaza.-uirgnt(n mail.ru р/с 407028100671700004 76 11 Западно-Сибирском банке Сбербанка России БИК 047102651 .кор.сч 30101810800000000651 ИНН 8602259076 КПП 860201001 ОГРН 1158617003247 № 21 от 19 июля 2018 г

В Диссертационный совет Д212.304.08 г. Новочеркасск Ростовской области, Ул. Просвещения, 132

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы Куимов Д.Н. на тему «Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью в системах переработки

нефти»

В рамках выполнения диссертационной работы соискателем степени кандидата технических наук Куимовым Денисом Николаевичем разработано инновационное устройство мехапохимической обработки, предназначенное для обессеривания сырой нефти и нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих производствах.

Предлагаемая Куимовым Д.Н. технология десульфуризации сырой нефти на основе электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью решает актуальную проблему Российской нефтепромышленности в первую очередь, связанную с истощением месторождений легких сортов нефтепродуктов и увеличением доли высокосернистых «тяжелых» сортов в общем объеме добываемой нефти и соответственно требующую разработки и внедрения энергоэффективных технологий комплексного удаления сернистых соединений.

Высокая эффективность работы устройства заключается в особенностях рабочего органа, представленного набором ферромагнитных элементов, интенсивное движение которых под воздействием внешнего электромагнитного поля инициирует гидродинамическую кавитацию, создающую большую плотность энергии на единицу объема вещества. Благодаря использованию в устройстве оригинальных алгоритмов управления процессом движения вторичной дискретной части, предложенных Куимовым Д.Н., электромеханический преобразователь имеет малые габариты и вес, а также высокие показатели очистки. Согласно предварительным испытаниям экспериментального образца устройства, степень очистки достигает 97%.

Предприятие ООО «Сургутская нефтебаза», внимательно следит за результатами диссертационной работы соискателя степени кандидата технических наук Куимова Д.Н. и заинтересовано в проведении совместных опытно-промышленных испытаний устройства на установке переработки нефти в городе Сургуте. В случае успеха опытно-промышленных испытаний, ООО «Сургутская нефтебаза» считает целесообразным внедрение данного устройства.

Директор

Ладохин В. Н.

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма «Сельсофт»

(ООО НПФ «Сельсофт») Ворошилова ул.. д.2. г. Шахты. Роста некая обл.: 346527, Россия. Тел.[phone], 25-91-04. Е-пш1:ТгоА [e-mail] ОГРП 1026102775918, ИНН/КПП 6155002040 / 615501001

Научные и практические результаты диссертационной работы Куимова Дениса Николаевича на тему «Электромеханический преобразователь с дискретной вторичной частью в системах переработки нефти» использованы Научно-производственной фирмой «Сельсофт» при разработке электромеханических преобразователей в рамках производственной деятельности предприятия.

Объектами внедрения являются:

1. Методика проектирования электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью.

2. Алгоритм оптимизации конфигурации магнитной системы электромеханического преобразователя с дискретной вторичной частью.

3. Математическая модель и методика оценки движения элементов дискретной вторичной части, для разработки оптимального алгоритма коммутации фаз.

В Диссертационный совет Д 212.304.08 346428, г. Новочеркасск Ростовской области, ул. Просвещения, 132.

Справка о внедрении

«29» июня 2018 г.

Трофимов Александр Иванович