Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции "ТЕРМОКОКС" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, доктор технических наук Исламов, Сергей Романович

• Исламов, Сергей Романович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Исламов, Сергей Романович

Введение

1 Проблемы топливно-энергетического комплекса России

1.1 Тенденции развития угледобычи и угольной энергетики

1.2 Канско-Ачинский буроугольный бассейн как стратегический 20 топливно-энергетический ресурс

1.3 Выводы и постановка задач исследований

2 Разработка энерготехнологической концепции использования 29 углей низкой степени метаморфизма

2.1 Интегральная оценка канско-ачинских углей

2.2 Оценка перспективности известных направлений глубокой 30 переработки угля и их продукции в приложении к Канско-Ачинскому бассейну

2.2.1 Брикетирование угля

2.2.2 Производство синтетического жидкого топлива из угля

2.2.3 Газификация угля ^д

2.2.4 Другие специфические технологии использования угля ^

2.3 Анализ рынка коксовых продуктов и специализированного 43 твердого топлива

2.3.1 Коксовая продукция

2.2.3 Специальные виды твердого топлива

2.3.4 Новые металлургические технологии

2.3.5 Экспорт

2.3.6 Перспективы рынка коксовой продукции

2.4 Энерготехнологическая концепция ТЕРМОКОКС

2.5 Современное состояние технологий карбонизации углей низкой 56 степени метаморфизма

2.5.1 Краткая характеристика продуктов карбонизации

2.5.2 Анализ промышленных технологий

3 Исследование поведения частиц бурого угля в процессе 74 термической обработки

3.1 Переработка угля в тепловой волне как физическая основа техно- 74 логий серии ТЕРМОКОКС

3.2 Экспериментальное исследование процесса карбонизации частиц 80 бурого угля

3.2.1 Качественный дифференциально-термический анализ про- 80 цесса нагрева бурого угля

3.2.2 Термогравиметрия процесса сушки и пиролиза крупных 85 пластин бурого угля

3.2.3 Гравиметрия процесса сушки и пиролиза частиц бурого угля

3.2.4 Формальная кинетика потери массы при нагреве 98 частиц бурого угля

3.3 Математическое моделирование процесса карбонизации частиц 103 бурого угля

3.3.1 Ограничения методов математического моделирования 103 процессов переработки угля

3.3.2 Разработка физической модели карбонизации угольных час- 119 тиц

3.3.3 Математическая модель карбонизации угольных частиц

3.3.4 Оценка значений параметров математической модели

3.3.5. Численное исследование процесса карбонизации бурого угля 148 и оценка адекватности математической модели

4 Исследование процесса слоевой газификации угля с обратной 156 тепловой волной и разработка промышленной технологии ТЕРМОКОКС-С

4.1 Предпосылки для разработки новой технологии

4.2 Принципиальная схема технологии ТЕРМОКОКС-С

4.3 Особенности механизма теплопередачи в слое угля при газифика- 163 ции с обратной тепловой волной

4.4 Экспериментальная установка и основные задачи исследо- 170 вания

4.5 Обсуждение результатов исследований

4.6 Аппаратурное оформление технологии, слоевой газификации угля 183 с обратной тепловой волной

Выводы по разделу

5 Исследование и процесса частичной газификации угля в ки- 187 пящем слое и разработка промышленной технологии ТЕРМОКОКС-КС

5.1 Предпосылки для разработки новой технологии

5.2 Описание экспериментальной установки

5.3 Обсуждение результатов исследований и определение параметров 193' технологии

5.4. Особенности переработки обогащаемых углей в кипящем слое

5.5 Разработка аппаратурного оформления технологии частичной 201 газификации бурого угля в кипящем слое

5.6 Опытно-промышленная апробация технологии

6 Решение проблемы производства углеводородов из угля на 213 основе концепции ТЕРМОКОКС

6.1 Уголь как сырье для производства жидких углеводородов из угля

6.2 Краткий обзор истории производства синтетического жидкого 217 топлива из угля

6.3 Оценка возможности использования технологии БАБОЬ ^^ в приложении к условиям Канско-Ачинского бассейна

6.4 Влияние эффективности процесса газификации угля на рента- 223 бельность производства СЖТ

6.5 Предпосылки создания новой технологии

6.6 Исследование процесса частичной газификации бурого угля в 227 слоевом реакторе с обратной тепловой волной на кислородном дутье

6.7 Технология получения синтез-газа на основе частичной 236 газификации бурого угля в обратной тепловой волне на кислородном дутье

6.8 Укрупненная оценка экономических показателей технологии термококс-о

6.9 Сравнительная оценка экономической эффективности 242 технологий ТЕРМ0К0КС-02 и 8АБОЬ

7 Обобщение опыта промышленного использования и перепек- 243 тивы технологий серии ТЕРМОКОКС

7.1 Технология ТЕРМОКОКС-С

7.1.1 Основные варианты технологических схем

7.1.2 Производство углеродных сорбентов

7.1.3 Производство термококса из углей марки Д и Г

7.1.4 Экологические аспекты использования технологии 256 термококс-с

7.1.5 Сравнительная оценка экономической эффективности пол- 261 ной и частичной газификации угля

7.1.6 Краткое описание действующих производств по технологии 263 ТЕРМОКОКС-С

7.2 Технология ТЕРМОКОКС-КС

7.2.1 Основные принципы и технические решения

7.2.2 Промышленное использование технологии

7.2.3 Основные технические показатели и оценка экономической 278 эффективности опытно-промышленного производства

7.2.4 Проект энерготехнологического комплекса на базе ТЭЦ

7.3 Кластерная схема энерготехнологического использования угля

7.4 Промышленное использование термококса

7.4.1 Основные физико-химические свойства буроугольного кок- 284 са

7.4.2 Смесевое технологическое топливо на основе буроугольно-го кокса

7.4.3 Использование смесевого топлива на глиноземных заводах

7.4.4 Использование смесевого топлива на цементных заводах

7.4.5 Использование термококса в агломерационных процессах

7.4.6 Буроугольный кокс - компонент пылеугольного топлива 300 в доменном производстве

7.4.7 Производство формованного кокса для металлургии

7.4.8 Производство бездымного бытового топлива

7.5 Промышленное использование генераторного газа

7.6 Концепция создания энергометаллургического комплекса на базе углей Канско-Ачинского бассейна

7.6.1 Предпосылки для нового подхода к развитию энергетики 317 и металлургии

7.6.2 Концепция ТЕРМОКОКС как технологическая платформа 320 энергетики и металлургии нового поколения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции "ТЕРМОКОКС"»

Темп развития нашей цивилизации жестко связан с объемом и интенсивностью потребления энергетических ресурсов. Чем эффективнее используется топливо в данной стране, тем выше уровень развития ее экономики. К ' сожалению, в России удельный расход топлива на единицу продукции в несколько раз превышает аналогичный показатель ведущих стран мира. С января 2010 года вступил в силу Федеральный закон № 261-ФЗ «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», с помощью которого предполагается изменить сложившуюся ситуацию.

Во многих странах мира, в том числе у таких лидеров мировой экономики как США и Китай, главным источником энергии является уголь. В рамках новой энергетической программы Правительство России поставило задачу к 2020 г. примерно в полтора раза увеличить долю угля в энергобалансе страны. В то же время, по мнению экспертов Международного Энергетического Агентства на сегодняшний день традиционные технологии использования угля существенно исчерпали свой потенциал, особенно в свете резкого повышения требований к экологической безопасности производства энергии.

Эта проблема особенно актуальна для России. В течение последнего полувека активное потребление дешевой нефти и природного газа оказывало подавляющее воздействие на развитие новых технологий использования угля. Кроме того, в период радикальной перестройки экономического уклада страны сформировалась ориентированная на экспорт сырьевая экономика, которая до последнего времени игнорировала технологии глубокой переработки природных ресурсов. Как следствие, на сегодняшний день в стране главным способом использования угля является его прямое сжигание по технологиям, основы которых заложены в начале прошлого века. Адаптация к современным экологическим требованиям обеспечивается главным образом за счет обработки выбросов в очистных устройствах, не затрагивая при этом основополагающих принципов сжигания. Аналогичная картина наблюдается и в черной металлургии, которая (кроме экспорта) является главным потребителем коксующихся углей. В целом обе отрасли, за исключением отдельных предприятий, характеризуются значительным износом основных фондов и отставанием на несколько технологических укладов от лидеров мировой экономики. Таким образом, существует народно-хозяйственная проблема, без решения которой невозможно ускоренное развитие экономики страны, запланированное в стратегических директивах Правительства. Для решения этой проблемы необходимо разработать и в короткие сроки внедрить принципиально новые, экономически эффективные и экологически безопасные технологии использования угля, что обуславливает актуальность настоящей работы.

Основная идея диссертации заключается в том, что значительную часть проблем отечественной угольной энергетики (а также металлургии) можно успешно решить на основе энерготехнологической концепции ТЕРМОКОКС, которая является развитием классической схемы комбинированного производства энергоносителей в приложении к молодым углям с высоким выходом летучих веществ (бурые и длиннопламенные угли). Суть ее заключается в разделении угля на газовую компоненту и коксовый остаток с помощью технологий частичной газификации угля (термоокислительной карбонизации). Наряду со значительным экономическим эффектом, обусловленным комбинированным производством нескольких продуктов, практическое применение этой концепции радикально снижается воздействие на окружающую среду - единственным отходом при использовании угля становятся продукты сгорания газового топлива. На основе результатов выполненных исследований разработана серия новых технологий использования угля, которые обеспечивают инновационный подход к комплексному решению задач малой и средней энергетики, а также других отраслей промышленности, использующих уголь. Их применение имеет ярко выраженный межотраслевой характер. С одной стороны, технологии серии ТЕРМОКОКС ориентированы на обеспечение дешевым газовым топливом и тепловой энергией промышленных потребителей и жилищно-коммунального сектора. С другой стороны, с их помощью осуществляется трансформация низкосортного угля в новый вид специального технологического топлива - буроугольный кокс, который имеет большие перспективы в металлургической, цементной и других отраслях промышленности, а также обладает высоким экспортным потенциалом.

Практическая реализация концепции ТЕРМОКОКС в приложении к Канско-Ачинскому буроугольному бассейну выводит его на уровень стратегического сырьевого ресурса российской экономики, на базе которого может быть построена энергетика и металлургия нового поколения.

Тематика данной работы входит в Перечень критических технологий РФ, утвержденный Президентом РФ 21.05.2006.

Цель работы — качественное повышение энергетической и экологической эффективности использования бурых углей на основе концепции ТЕРМОКОКС.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи исследований:

1. На основе анализа известных способов термической переработки угля и новых требований к энергетической эффективности технологических процессов разработать современную концепцию малоотходного использования бурых углей.

2. На основе экспериментальных и численных исследований влияния основных управляющих параметров на процесс термической обработки крупных частиц бурого угля разработать методы и средства реализации концепции ТЕРМОКОКС, обеспечивающие радикальное повышение экономической эффективности и уровня экологической безопасности теплоэнергетических систем различного назначения.

3. Обосновать экономическую и экологическую эффективность энерготехнологической концепции использования угля. Определить экономически целесообразные параметры термической переработки угля для каждой из разработанных технологий.

4. На основе обобщения результатов опытно-промышленной эксплуатации разработать рекомендации по использованию новых технологий в экономике страны.

Объектами исследования являются теплоэнергетические системы для трансформации угля в энергоносители более высокого уровня. Здесь имеются в виду, как отдельные аппараты, так и аппаратурные комплексы для термоокислительной переработки угля в газовое топливо, тепловую энергию и сред-нетемпературный кокс (термококс).

Предметом исследования являются технологические процессы комбинированного производства из угля газовых и твердых продуктов, а также тепловой энергии.

Методы исследований. В работе использованы экспериментальные методы исследований на лабораторных, стендовых и опытно-промышленных установках, а также численное исследование основных кинетических процессов в угольных частицах на основе математического моделирования.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Энерготехнологическая концепция ТЕРМОКОКС, обеспечивающая качественное повышение экономической и экологической эффективности использования углей низкой степени метаморфизма, в первую очередь бурых углей Канско-Ачинского бассейна, как инновационная технологическая платформа для создания энергетики и металлургии нового поколения, включающая в себя: а) экологически безопасную энергетику на основе сжигания газовой компоненты угля; б) производство высокореакционного углеродного восстановителя из низкосортных углей в качестве альтернативы классическому коксу, производимому из дорогостоящих коксующихся углей.

2. Результаты экспериментальных исследований и численного моделирования термической обработки крупных частиц бурого угля, как основа для создания нового класса технологий комбинированного использования угля в рамках концепции ТЕРМОКОКС.

3. Результаты исследования процесса слоевой газификации угля на воздушном дутье с обратной тепловой волной и разработанная на их основе технология ТЕРМОКОКС-С, ее аппаратурное оформление и варианты исполнения: производство генераторного газа, не содержащего смолы; безотходное производство углеродных сорбентов или среднетемпературного кокса с попутным производством горючего газа энергетического назначения.

4. Результаты исследования процесса частичной газификации угля в кипящем слое на воздушном дутье и разработанная на их основе технология ТЕРМОКОКС-КС, ее аппаратурное оформление в виде модернизированного типового котельного агрегата.

5. Технология ТЕРМОКОКС-Ог (частичная газификация угля в слое на кислородном дутье с обратной тепловой волной), ее аппаратурное оформление и технико-экономическое обоснование сферы применения.

Научная новизна настоящей работы состоит в следующем:

1. Предложена и научно обоснована новая концепция энерготехнологического использования низкосортных углей, отличающаяся высоким уровнем экономической эффективности и экологической безопасности.

2. На основе результатов исследования влияния основных управляющих параметров на процесс термической переработки крупных частиц угля в рамках концепции ТЕРМОКОКС разработан и научно обоснован новый класс технологий комбинированного производства энергоносителей различного назначения.

3. Для каждой технологии определена область режимных параметров, обеспечивающих достижение оптимальных технико-экономических показателей.

4. На основе обобщения результатов исследований и опытно-промышленной эксплуатации новых технологий доказана высокая экологическая и экономическая эффективность комплексного использования угля на основе энерготехнологической концепции ТЕРМОКОКС.

Достоверность полученных результатов обеспечена использованием апробированных методик проведения исследований в области тепло- и мас-сопереноса, надлежащим образом поверенных средств измерения и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментальных данных. Обоснованность результатов работы в целом подтверждается технико-экономическими и экологическими показателями действующих опытно-промышленных и промышленных установок.

Личный вклад автора заключается в постановке проблемы и формулировании задач исследований, в разработке энерготехнологической концепции использования угля ТЕРМОКОКС, в обосновании всех положений, определяющих научную новизну и практическую значимость выполненных технологических разработок, в постановке экспериментов с последующим анализом и обобщением результатов, в формулировании выводов и рекомендаций для промышленного использования результатов исследований. Под руководством автора, а также при его непосредственном участии были спроектированы и построены все лабораторные, стендовые и опытно-промышленные установки, описанные в настоящей работе.

Практическая значимость и использование результатов работы:

1. В рамках концепции ТЕРМОКОКС на основе выполненных исследований разработана серия принципиально новых теплоэнергетических технологий, а также соответствующее оборудование для их осуществления, которые радикальным образом изменяют экономическую эффективность использования угля, а также практически до предела снижают воздействие на окружающую среду (отсутствие золошлаковых отходов, единственный выброс - продукты сгорания газового топлива). Концепция ТЕРМОКОКС обеспечивает базис для создания высокоэффективной энергетики на газовой компоненте угля и металлургии нового поколения, основанной на дешевом высокореакционном восстановителе — буроугольном коксе.

2. На основе результатов исследований для каждой технологии серии ТЕРМОКОКС разработаны соответствующие проектно-конструкторские методики расчетов и технологические регламенты, которые используются про-ектно-конструкторскими организациями: ВНИПИЭТ (Росатом), НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» и др.).

3. С 1996 года в г. Красноярске эксплуатируется завод по производству углеродных сорбентов и газа энергетического назначения — технология ТЕРМОКОКС-С.

4. С 2007 года на котельной Березовского разреза (ОАО СУЭК) эксплуатируется котел КВТС-20, модернизированный под производство мелкозернистого буроугольного кокса при сохранении паспортной тепловой мощности - технология ТЕРМОКОКС-КС.

5. В 2008 году в Монголии сдан в эксплуатацию демонстрационный блок по производству буроугольного кокса и газа энергетического назначения для фабрики бездымных брикетов - технология ТЕРМОКОКС-С.

В 2010 г по итогам международного тендера заключен государственный контракт с правительством Монголии «Модернизация ТЭЦ-2 в г. Улан-Батор по технологии ТЕРМОКОКС-КС с целью производства 210 тыс. т/год бездымного бытового топлива». Сдача в эксплуатацию — III кв. 2012 года

6. В 2010 году начато проектирование котельной в г. Ужур (Красноярский край) по технологии ТЕРМОКОКС-С с производством буроугольного кокса (в форме активированного угля) и попутного газа энергетического назначения. Сдача в эксплуатацию - II кв. 2011 года, заказчик — министерство ЖКХ Красноярского края.

7. В 2010* году начато проектирование котельной в пос. Шушенское (Красноярский край) по технологии ТЕРМОКОКС-КС с производством брикетированного буроугольного кокса и тепловой энергии. Сдача в эксплуатацию — III кв. 2011 года, финансирование — из бюджета Красноярского края.

8. В 2010 году по заказу ОАО «СУЭК» начато проектирование энерготехнологического комплекса на базе котла мощностью 100 Гкал/час на

ТЭЦ-2 г. .Красноярска с параллельным, производством 120 тыс. т/год кокса (технология ТЕРМОКОКС-КС).

Апробация результатов работы. Отдельные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 11 -ти российских и международных конференциях в период с 1982 по 2005 гг. Основные материалы диссертационной работы были представлены на 13-ти всероссийских и международных конференциях в период с 2004 по 2010 гг. гг.

По теме диссертации опубликовано более 70 научных работ, в том числе: 1 авторская монография, 1 коллективная монография, 22 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, более 50 статей и докладов в центральных периодических журналах, сборниках научных трудов всероссийских и международных конференций, кроме того — 26 патентов РФ и зарубежных стран.

Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, списка использованных источников и 6 приложений. Работа содержит 354 страницы машинописного текста, 100 рисунков и 20 таблиц. Список использованных источников включает 173 наименования.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Исламов, Сергей Романович

Основные выводы, полученные в результате введения термококса в аг-лошихту:

1. Интенсификация процесса агломерации. С повышением доли термококса линейно повышается вертикальная скорость спекания, сужается зона горения по высоте слоя.,

2. "Производительность процесса спекания изменяется по кривой с максимумом при замещении коксовой мелочи на 40-50%. При этом производительность повышается на 15-20%. При увеличении замены более 50% производительность снижается и при полной (100%) замене уменьшается до исходного уровня при работе на коксовой мелочи.

3. Крупность использованного в опытах БК (1-5, 0-3, 0,5-3 мм) существенного влияния на показатели процесса не оказывает. Однако, учитывая отдельные положительные моменты процесса, а также высокую реакционную способность БПК, для агломерации целесообразно использовать класс 15 мм.

4. Для улучшения количественных показателей аглопроцесса и сохранения качества агломерата на производственном уровне рекомендуется замена коксовой мелочи в топливе на БК в количестве 40-50%.

Результаты проведенных опытов для условий Абагурской аглофабрики ОАО «Евразруда» позволяют рассматривать термококс как перспективное топливо для агломерации железных руд.

Уникальной и благоприятной особенностью кокса из Березовского бурого угля является химический состав золы, который характеризуется большим содержанием основных окислов СаО и ]У^О - соответственно 46,6 и 5,4%. Его естественная основность (СаО/БЮг) составляет 2,45 против 0,10 у коксовой мелочи и 1,6 у агломерата. Поэтому использование буроугольного кокса в аглопроцессе позволяет уменьшить количество флюсующих добавок (известь, плавиковый шпат).

По данным института «ГИПРОНИКЕЛЬ» положительные результаты по использованию буроугольного кокса в качестве аглотоплива получены также в цветной металлургии. Однако ввиду незначительного потенциального объема потребления и жесткого требования о поставке кокса по цене энергетического угля дальнейшие работы по этому направлению были прекращены.

В Российской Федерации действуют 12 агломерационных производств по спеканию железных руд. Наиболее крупные производства агломерата сосредоточены на Урале с объемом потребления аглотоплива около 1290 тыс. т/год. Из них наибольшая потребность в аглотопливе у следующих предприятий:

• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»,

• ОАО «Мечел»,

• ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»,

• ОАО «Уральская сталь».

В центральной части России потребление топлива для агломерации составляет около 1070 тыс. т/год (ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Тулачермет»). На аглофабриках Кузбасса расходуется около 440 тыс. т/год аглотоплива.

Таким образом, общая потребность в топливе для агломерации железных руд составляет 2800 тыс. т/год.

При общей потребности в топливе агломерационных производств РФ 2800 тыс. т/год и рекомендуемой доле участия буроугольного кокса в агло-шихте до 40-50%, потенциальная потребность БК составляет примерно 11001400 тыс. т/год.

В таблице 7.13 приведены требования к агломерационному топливу. Они сформулированы на основе стандартных требований к коксовой мелочи класса 10-0 мм как основному агломерационному топливу, литературных данных об использовании различных топлив в агломерации железных руд, результатов исследований в этом процессе коксов и полукоксов из слабо-спекающихся и бурых углей. В этой же таблице приведены средние характеристики качества термококса, полученного по технологии ТЕРМОКОКС-КС.

По влажности и зольности термококс имеет большой запас качества по сравнению с коксовой мелочью. Допустимый выход летучих веществ топлива ограничен их составом - содержание смолистых продуктов в них должно >. быть минимальным, а в идеальном случае смолистые вещества должны отсутствовать. Термококс также полностью удовлетворяет этому требованию. Температура воспламенения топлива в токе газов с содержанием до 10-12% кислорода должна быть в пределах 500-700°С. Крупность топлива должна быть 0-3 мм при его реакционной способности по С02 при 1000°С на уровне л л

2,5-5,0 см /г-с или 0-5 мм при реакционной способности более 5 см /г-с. Средняя величина реакционной способности термококса в углекислом газе составляет около 6 см /г-с против 0,5-0,7 см /г-с у классической коксовой мелочи. Теплота сгорания термококса равна 27,6-29 МДж/кг и по этому показателю он не уступает коксовой мелочи.

Заключение

В России сформировалась устойчивая тенденция повышении стоимости энергетической продукции, потребляемой населением и промышленностью, а также усиление отрицательного воздействия на окружающую среду за счет прироста использования угля. Перспективным решением, по крайней мере, для Сибирского региона, является радикальное расширение использования дешевых бурых углей Канско-Ачинского бассейна. На основе сравнительного анализа отдельных сегментов рынка углеродного топлива разработана новая концепция энерготехнологического использования молодых углей - ТЕРМОКОКС®, которая заключается в разделении угля на газовую компоненту и коксовый остаток (термококс). При этом газовая часть используется для генерации тепловой энергии, а термококс направляется на рынок коксового сырья и специализированного твердого топлива. Для эффективного использования всех преимуществ данной концепции на уровне малой и средней энергетики предложена новая схема территориально распределенной энергосистемы — энерготехнологический кластер.

В развитие концепции на основе обширных исследований, выполненных экспериментальными методами с привлечением математического моделирования, разработан новый класс технологий комбинированного использования угля. Технологии серии ТЕРМОКОКС отличаются высоким уровнем экономической и экологической эффективности. Производство двух ценных продуктов в рамках единого технологического процесса позволяет сократить себестоимость каждого из них. Единственным выбросом в окружающую среду являются продукты сгорания газового топлива при полном исключении золошлаковых отходов. В работе определены экономически целесообразные режимные параметры для каждой из разработанных технологий.

В работе значительное- место уделено проблеме получения жидких углеводородов из угля. Показано, что вне зависимости от выбираемой технологической-схемы (прямое или косвенное ожижение) лимитирующим звеном в экономике производства является стадия-газификации угля. При этом известные технологии газификации по сути достигли предела своего развития и не имеют перспектив для удешевления синтез-газа. В рамках концепции ТЕРМОКОКС разработано новое решение, которое базируется на частичной газификации угля и экономическом эффекте технологического комбинирования. Дополнительное производство второго ценного продукта радикально снижает себестоимость синтез-газа - сырья для получения жидких углеводородов и водорода.

В работе обобщены результаты успешной опытно-промышленной эксплуатации установок по различным технологиям серии ТЕРМОКОКС, а также глубоко проработаны потенциальные сферы применения термококса в металлургических процессах, а также в качестве специализированного технологического топлива. Новые технологии открывают широкую перспективу для вовлечения в топливно-энергетический баланс страны дешевых углей Канско-Ачинского бассейна и переводят это месторождение на уровень стратегического ресурса страны, на базе которого может быть построена энергетика и металлургия нового поколения

Анализ достижений ведущих металлургических компаний показывает, что в мире активно формируется металлургия, основанная на новом технологическом укладе, в котором кусковой кокс, изготовленный из дорогих коксующихся углей, заменяется пылевидными карбонизатами, а также восстановительными газами из дешевых углей. Этот факт использован в качестве предпосылки для обоснования концепции Канско-Ачинского энергометаллургического комплекса, реализация которой позволит достигнуть более высокого уровня энергоэффективности в комбинированном производстве, объединяющем промышленную энергетику и металлургию нового поколения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Исламов, Сергей Романович, 2010 год

1. Черкасова, М. Золотоносный уголь Электронный ресурс. / М. Черкасова // Прил. к газ. «Коммерсантъ», Интернет-версия. — № 152 (3969)-27.08.2008.

2. Виньков, А. Уголек жжет руки Электронный ресурс. / А. Виньков, А. Горбунов // «Эксперт», Интернет-версия. № 9 (695) -08.03.2010.

3. Исламов, С.Р. Использование буроугольного полукокса в качестве пылеугольного топлива в доменной плавке Текст. / С.Р. Исламов, C.JI. Ярошевский, A.B. Кузин, З.К. Афанасьева / Донецк: «УНИТЕХ», 2008. -68 с.

4. Постановление Совета Министров СССР № 247 от 16 марта 1979 г. «О создании Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса» Текст.

5. Проблемы газификации углей: Сб. докл. Всесоюзн. симп. Текст. //Красноярск, 1991.-С. 19-24.

6. Степанов, С.Г. Разработка автотермических технологий переработки угля Текст. / Автореф. дисс. . д-ра техн. наук. — Красноярск, 2003. — 40 с.

7. Карасев, В.А. Установка ЭТХ-175: состояние и перспективы освоения Текст. / В.А. Карасев, Т.А. Сидякова // Сб. «Новые способы использования низкосортных топлив в энергетике». М.: ЭНИН, 1989. — С. 92-100.

8. Критерии и принципиальная схема использования твердых продуктов канско-ачинских углей с испытанием опытных образцов. Отчёт о НИР Текст. / М.: ЭНИН, 1977. 64 с.

9. Блохин, А.И. Энерготехнологическая переработка топлив твердым теплоносителем Текст. / А.И. Блохин, М.И. Зарецкий, Г.П. Стельмах, Г.Б. Фрайман // М.: «Светлый СТАН», 2005. 336 с.

10. Волков, Э.П. Энерготехнологическое использование канско-ачинских углей (КАУ) Текст. / Э.П. Волков, Ф.Е. Кенеман, А.И. Блохин // Новое в российской электроэнергетике. — 2001. №2. - С. 5-13.

11. Кричко, A.A. Нетопливное использование углей Текст. / A.A. Кричко, В.В. Лебедев, И.Л. Фарберов // М.: «Недра», 1978. 215 с.

12. Рапопорт, И.Б. Искусственное-жидкое топливо. Часть I Текст. / И.Б. Рапопорт // М.-Л.: «ГНТИ нефтяной и горно-топливной литературы», 1949.-332 с.

13. Химические вещества из угля. Пер. с нем. Текст. / Под ред. И.В. Калечица // М.: «Химия», 1980. 616 с.

14. Пармухина, Е.Л. Рынок энергетического угля Текст. / Е.Л. Пар-мухина // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. — 2010. — №3. С. 90-92.

15. Тайц, Е.М. Получение окускованного бездымного топлива и кокса Текст. / Е.М. Тайц, Б.М. Равич, Е.А. Андреева // М.: «Недра», 1971. 120 с.

16. Школлер, М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей Текст. / М.Б. Школлер // Новокузнецк: Инженерная академия России. Кузбасский филиал, 2001.-232 с.

17. Школлер, М.Б. Способ получения формованного кокса и углеродистого восстановителя Текст. / М.Б. Школлер и др. // А.с. № 388609. — 06.04.1973.

18. Сайт компании «White Energy», Австралия: http://www.whiteenergvco.com/our-coal-technologv/the-white-coal-technology-process/index.php Электронный ресурс.

19. Сайт компании «Котагек»: http://www.komarek.com/whats-new.html Электронный ресурс.

20. Некрасов, H. Заменители нефтепродуктов Текст. / Н.Некрасов I I M.: «Госпланиздат», 1943. 60 с.

21. Шпильрайн, Э.Э. Введение в водородную энергетику Текст. / Э.Э. Шпильрайн, С.П. Малышенко, Г.Г. Кулешов // М.: «Энергоатомиздат», 1984.-264 с.

22. Кузык, Б.Н. Россия: стратегия перехода к водородной энергетике Текст. / Б.Н. Кузык, Ю.В. Яковец // М.: Институт экономических стратегий, 2007.-400 с.

23. Шиллинг, Г.Д. Газификация угля Текст. / Г.Д. Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус // М.: «Недра», 1986. 175 с.

24. Технология синтетического метанола. / Под ред. проф. Караваева М.М. // М.: «Химия», 1984. 240 с.

25. Anaerobic Organisms Key to Coskata's Rapid Rise Электронный ресурс. // Интернет-статья:http://www.bioethanol.ru/secondgeneration/Pirolys/Coscata/

26. Ола, Дж. Метанол и энергетика будущего Текст. / Дж. Ола, А. Гепперт, С. Пракаш // М.: «Бином», 2009. 416 с.

27. Carapellucci, R. Performance of gasification combined cycle power plants integrated with methanol synthesis processes Текст. / R. Carapellucci, G. Cau, D. Cocco // Journal of Power and Energy. — 2001. T. 215, №3. — C. 347-356.

28. Neathery, J. The pioneer plant concept: co-production of electricity and added value products from coal Текст. / J. Neathery, D. Gray, D. Challman, F. Derbyshire // Fuel. 1999. - T. 78, № 7. - C. 815-823.

29. Wham, R.M. Available technology for indirect conversion of coal to methanol and gasoline: a technology and economics assessment Текст. /

30. R.M. Wham, R.C. Forrester III // Alternative Energy Sources. 1983. - T. 6. -C. 3-18.

31. Тулин, H. А. Развитие бескоксовой металлургии Текст. / Н.А. Тулин, B.C. Кудрявцев, С.А. Пчёлкин и др. // М.: «Металлургия», 1987. -328 с.

32. Масленников, В.М. Парогазовые установки с внутрицикловой газификацией топлива и экономические проблемы энергетики Текст. / Масленников В.М., Выскубенко Ю.А., Штеренберг В .Я. и др. // М.: «Наука», 1983.-264 с.

33. Накоряков, В.Е. Экологически чистая тепловая электростанция на твердом топливе (концептуальный подход) Текст. / В.Е. Накоряков,

34. A.П. Бурдуков, В.В. Саломатов // Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1990.- 138 с.

35. Attanasi, E.D. Coal-fired power generation. New Air Quality Regulations and future U.S. coal production Текст. / E.D. Attanasi, D.H. Root // Environmental Geosciences. 1999. - T. 6, № 3. - C. 139-145.

36. Campbell, P.E. Concept for a competitive coal fired integrated gasification combined cycle power plant Текст. / P.E. Campbell, J.T. McMullan, B.C. Williams // Fuel. 2000. - T. 79, № 9. - C. 1031-1040.

37. Joshi, M.M. Integrated gasification combined cycle. A review of IGCC technology Текст. / M.M. Joshi, S. Lee // Energy Sources. -1996. T. 18, № 5. - C. 537-568.

38. Someus, G.E. Clean coal: preventive pretreatment solid fuel cleaning technology for 50 MW-300 MW solid fuel clean power generation Текст. / G.E. Someus // World Sustainable Energy Journal. - 2001. - T. 5, № 2. - C. 16-18.

39. Stambler, I. Improved IGCC designs cutting costs and improving efficiencies /1. Stambler // Gas Turbine World. 2001. - T. 31, № 5. - C. 22-26.

40. Лом, У.Л. Заменители природного газа. Производство и свойства Текст. / У.Л. Лом, А.Ф. Уильяме // М.: «Недра», 1979. 247 с.

41. Сайт компании «Dakota Gasification Company», США: http://www.dakotagas.com/ Электронный ресурс.

42. Савинкина, М. А. Золы канско-ачинских бурых углей / М. А. Са-винкина, А. Т. Логвиненко // Новосибирск: «Наука», 1979. 168 с.

43. Пантелеев, В.Г. Золошлаковые материалы и золоотвалы Текст. /

44. B.Г. Пантелеев, В:А. Мелентьев, Э.Л: Довкин и др. // Ml: «Энергия», 1978. — 112 с.

45. Бернацкий, А.Ф. Новые материалы и изделия на*основе золошла-ковых отходов / А.Ф. Бернацкий, В.П. Михеев // Сб. докл. Междунар. конф. «Экология энергетики». М., 2000. - С. 213-215.

46. Крылов, Д. ТЭС: уголь или газ? Электронный ресурс. / Д. Крылов, В. Путинцева, Е. Крылов // «Ядерное общество», Интернет-версия. — № 1.-Март, 2001.

47. Сайт информационно-аналитического журнала «Металлургический бюллетень», 23 августа 2010:http://www.metalbulletin.ru/allprices/l 88/914/ Электронный ресурс.

48. Слепцов, Ж.Е. Опыт вдувания в доменную печь полукокса из бурых углей Текст. / Ж.Е. Слепцов, А.К.Гусаров, Б.И. Ашпин и др. // БНТИ Черная металлургия. № 2. - С. 37-40.

49. Малинецкий, Г.Г. Нелинейная динамика: подходы,' результаты, надежды Текст. / Г.Г. Малинецкий, А.Б. Потапов, A.B. Подлазов // М.: «КомКнига», 2006. 280 с.

50. Есин, O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов. Часть 2: Взаимодействия с участием расплавов. 2-е изд., испр. и доп. Текст. / O.A. Есин, П.В. Гельд // М.: «Металлургия», 1966. 703 с.

51. Русьянова, Н.Д. Углехимия Текст. / Н.Д. Русьянова // М.: «Наука», 2003.-316 с.

52. Свид. на товарный знак № 384355 Текст. // Зарег. в Государ, реестре товарных знаков РФ 22.07.2009.

53. Исламов, С.Р. О новой концепции использования угля Текст. / С.Р. Исламов // Уголь. 2007. - № 5. - С. 67-69.

54. Грязнов, Н.С. Пиролиз углей в процессе коксования Текст. / Н.С. Грязнов // М.: «Металлургия», 1983. 184 с.

55. Ketchum, R. Low Temperature Carbonization of Utah Coals Электронный ресурс. / R. Ketchum и др. // Доклад «Utah Conservation & Research Foundation» Губернатору штата. — Май, 1939.

56. Федосеев, С.Д. Полукоксование и газификация твердого топлива Текст. / С.Д. Федосеев // М-.: «Гостоптехиздат», 1960. 326 с.

57. Чуханов, З.Ф. Производство «угольной нефти». Процесс термического энерготехнологического использования топлив / З.Ф. Чуханов, Г.К. Тер-Оганесян, Н.Г. Старостина // Сб. науч. трудов ЭНИН им. Г.М. Кржижановского. М., 1984. - С. 12-28.

58. Степанов, С.Г. Промышленные технологии переработки угля: перспективы использования в Канско-Ачинском угольном бассейне. Монография Текст. / С.Г. Степанов // Красноярск: Краснояр. гос. ун-т, 2002. -85 с.

59. Кузнецов, Б.Н. Новые подходы в переработке твердого органического сырья / Б.Н. Кузнецов, М.Л. Щипко, С.А. Кузнецова и др. // Красноярск: Ин-т химии природн. органич. сырья, 1991. 372 с.

60. Miura, К. Mild conversion of coal for producing valuable chemicals / K. Miura // Fuel Processing Technology. 2000. - T. 62, № 2. - С. 119-135.

61. Хоффман, E. Энерготехнологическое использование угля / E. Хоффман // M.: «Энергоатомиздат», 1983. — 328 с.

62. Сайт компании «Outotec», Финляндия: http://www.outotec.com/pages/Page39135.aspx?epslanguage-EN Электронный ресурс.

63. Бруер, Г.Г. Освоение опытно-промышленной установки высокотемпературного пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителя Текст. / Г.Г. Бруер и др. // Кокс и химия. 1972. — № 11. — С. 22-28.

64. Сысков, К.И., Мощенков О.Н. Термоокислительное коксование углей Текст. / К.И. Сысков, О.Н. Мощенков // М.: «Металлургия», 1973. -176 с.

65. Klose, Е. Tendenzen bei der Entwiklung und Charakterisierung von Adsorbenten aus Braunkohle Текст. / E. Klose, W. Heschel, M. Born // Freiber-ger Forschungsgeselschaft. 1990. - № 816. - C. 7-21.

66. Мержанов, А.Г. Проблемы горения в химической технологии и металлургии Текст. / А.Г. Мержанов // Успехи химии. 1976. - Т. XLV, вып. 5. - С. 827-848.

67. Чуханов, З.Ф. Комплексное энерготехнологическое использование топлива Текст. / З.Ф. Чуханов, JI.H. Хитрин, В.А. Голубцов // Вестник академии наук СССР. 1956. - № 1. - С. 27-37.

68. Лавров, Н.В. Введение в теорию горения и газификации топлива Текст. / Н.В. Лавров, А.П. Шурыгин // М.: «Издательство АН СССР», 1962. -215 с.

69. Канторович, Б.В. Основы теории горения и газификации твердого топлива Текст. / Б.В'. Канторович // М.: «Издательство АН СССР», 1958. -598 с.

70. Берг, Л.Г. Введение в термографию Текст. / Л.Г. Берг // М.: «Издательство АН СССР», 1971.-395 с.

71. Хейфец, Л.И. Многофазные процессы в пористых средах Текст. / Л.И. Хейфец, A.B. Неймарк // М.: «Химия», 1982. 320 с.

72. Бойко, Е.А. Комплексный термический анализ твердых органических топлив Текст. / Е.А. Бойко // Красноярск: «ИПЦ КГТУ», 2005. 383 с.

73. Виленский, Т.В. Динамика горения пылевидного топлива Текст. / Т.В. Виленский, Д.М. Хзмалян // М.: «Энергия», 1978. 248 с.

74. Кондратьев, В.Н. Химические процессы в газах Текст. / В.Н. Кондратьев, Е.Е. Никитин // М.: «Наука», 1981. — 264 с.

75. Бахман, H.H. Горение конденсированных систем Текст. / H.H. Бахман, А.Ф. Беляев // М.: «Наука», 1967. 226 с.

76. Яненко, H.H. Методологические проблемы математической физики Текст. / H.H. Яненко и др. // Новосибирск: «Наука», 1986. 295 с.

77. Клайн, М. Математика. Утрата определенности Текст. / М. Клайн // М.: «Мир», 1984. 447 с.

78. Налимов, B.B. Теория эксперимента Текст. / В.В. Налимов // М.: «Наука», 1971г.-208 с.

79. Нигматулин, Р.И. Основы механики гетерогенных сред Текст. / Р.И. Нигматулин // М.: Наука, 1978, 336с.

80. Кафаров, В.В. Системный анализ процесссов химической технологии. Основы стратегии Текст. / В.В. Кафаров, И.Н.Дорохов // М.: «Наука», 1976 г. 500 с.

81. Степанов, С.Г. Математическая модель газификации угля в слоевом реакторе Текст. / С.Г. Степанов, С.Р. Исламов,//Химия.твердого топлива. 1991.-№ 2.-С. 52-58.

82. Лоскутов, АЛО. Синергетика и нелинейная динамика: новые подходы к/старым проблемам Электронный ресурс. / АЛО. Лоскутов // Интернет-статья: http://utc.unidubnaj4i/~mazny/s^

83. Малинецкий, Г.Г. Современные проблемы нелинейной динамики Текст. / Г.Г. Малинецкий, А.Б. Потапов // М.: «Едиториал УРСС», 2002. -360 с.

84. Тоффоли, Т. Машины клеточных автоматов. Пер. с англ. Текст. / Т. Тоффоли, Н. Марголус // М.: «Мир», 1991. 280 с.

85. Газе-Рапопорт, М.Г. От амебы до робота: модели поведения Текст. / М.Г. Газе-Рапопорт, Д.А. Поспелов // М.: «Едиториал УРСС», 2004. -296 с. .

86. Киселев, О.В. Явление распространения теплового фронта в слое катализатора Текст. / О.В. Киселев, Ю.Ш. Матрос, H.A. Чумакова // В сб.: «Распространение тепловых волн в гетерогенных средах». — Новосибирск: «Наука», 1988.-С. 145-203.

87. Полежаев, Ю.В. Тепловая защита Текст. / Ю.В. Полежаев, Ф.Б. Юревич // М.: «Энергия», 1976. 392 с.

88. Полежаев, Ю.В. Тепловое разрушение материалов Текст. / Ю.В. Полежаев, Г.А. Фролов//Киев: ИД «Академпериодика», 2006. — 354 с.

89. Белоцерковский, O.M. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент Текст. / О.М. Белоцерковский, Ю.М. Давыдов. М.: «Наука», «Физматгиз», 1982. —391 с.

90. Гурджиянц, В.М. Математическое, моделирование и закономерности термодеструкции в процессах переработки зернистого твердого топлива Текст. / В.М. Гурджиянц // Труды V совещания по химии и технологии твердого топлива. -М., 1988.-С. 10.

91. Андреев, К.К. Термическое разложение и горение взрывчатых веществ Текст. / К.К. Андреев // М.: «Наука», 1966. 365 с.

92. Матрос, Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах Текст. / Ю.Ш. Матрос // Новосибирск: «Наука», 1982. 258 с.

93. Агроскин, A.A. Теплофизика твердого топлива Текст. / A.A. Агроскин, В.Б. Глейбман // М.: «Недра», 1980. 256 с.

94. ГОСТ 6382-2001. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ Текст.

95. Бабошин, В.М. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник Текст. / В.М. Бабошин, Е.А. Кричевцов, В.М. Абзалов и др. // М.: «Металлургия», 1982. 151 с.

96. Чудновский, А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах Текст. / А.Ф. Чудновский // М.: «ГИТТЛ», 1954. 444 с.

97. Дульнев, Г.Н. Процессы переноса в неоднородных средах Текст. / Г.Н. Дульнев, В.В. Новиков // Л.: «Энергоатомиздат», 1991. 247 с.

98. Лыков, A.B. Теория теплопроводности Текст. / A.B. Лыков // М.: «Высшая школа», 1967. 599 с.

99. Thees, К. Neue Aufgaben Anwendungsmoglichkeiten von Braunkoh-" lenkoks in der biologischen Abwasserreinigung Текст. / К. Thees, V. Schulz // Maschinenmarkt. -1993. T. 99, № 46. - C. 26-30.

100. Australian Char (Holdings) Pty. Ltd: Data Sheet Текст. // Victoria: Australian Char Pty. Ltd, 2000. 10 c.

101. Волков, Э.П. Производство углеродных сорбентов на твердотопливных ТЭС как элемент природоохранной стратегии в энергетике Текст. / Э.П. Волков, А.И. Блохин, Ф.Е. Кенеман // Известия РАН. Сер. Энергетика. — 1999.-№2.-С. 3-14.

102. Передерий, М.А. Очистка сточных вод на буроугольных адсорбентах Текст. / М.А. Передерий, В.А. Казаков // Химия твердого топлива. — 1994.-№ 6.-С. 79-85.

103. Войтенко, Б.И. Производство углеродистых сорбентов экологического назначения. Промышленное получение и использование адсорбентана ОАО «Запорожкокс» Текст. / Б.И. Войтенко, В.Н. Рубчевский, В.М. Кагасов // Кокс и химия. 1999. - № 3. - С. 33-36.

104. Махорин, К.Е. Получение углеродных адсорбентов в кипящем слое Текст. / К.Е. Махорин, А.М'. Глухманюк // Киев: «Наукова думка», 1983.- 160 с.

105. Кинле, X.Активные угли и их промышленное применение Текст. / X. Кинле, Э. Бадер // Л.: «Химия», 1984. 216 с.

106. Унтербергер, О.Г. Организация производства углеродистого сорбента на коксохимическом предприятии Текст. / О.Г. Унтербергер,

107. B.Д. Глянченко, В.Н. Рубчевский и др. // Кокс и химия. 2001. — № 3. —1. C. 68-69.

108. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение Текст. / X. Кинле, Э. Бадер // Л.: «Химия», 1984. 216 с.

109. Мухин, В.М. Активные угли России Текст. / В.М.Мухин, A.B. Тарасов, В.Н. Клушин // М.: «Металлургия», 2000. 352 с.

110. Мержанов, А.Г. Твердопламенное горение Текст. /

111. A.Г. Мержанов, A.C. Мукасьян // М.: «Торус-ПРЕСС», 2007. 308 с.

112. Исаченко, В.П. Теплопередача Текст. / В.П.Исаченко,

113. B.А. Осипова, A.C. Сукомел // М.: «Энергия», 1975.-488 с.

114. Пат. 2014882 РФ. МКИ В01 J20/20, COI В31/08. Способ получения адсорбента Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, А.Б. Морозов,

115. B.C. Славин (РФ) // № 92004035/26; Заявл. 11.11.92; Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.

116. Пат. 2014883 РФ. МКИ В01 J20/20. Способ получения углеродного адсорбента Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, А.Б. Морозов (РФ) // № 93039409/26; Заявл. 16.08.93; Опубл. 30.06.94, Бюл. 12.

117. Степанов, С.Г. Технология совмещенного производства полукокса и горючего газа из угля Текст. / С.Г. Степанов, С.Р. Исламов, А.Б. Морозов // Уголь. 2002. - № 6. - С. 27-29.

118. Пат. 2288937 РФ. МПК С10В 47/04, С10В 53/08, С10J 3/20 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. /

119. C.Р. Исламов, С.Г. Степанов (РФ) // № 2005132548; Заявл. 24.10.2005; Опубл. 10.12.2006, Бюл. 34.

120. Пат. 2275407 РФ. МКИ СЮ В 49/02, СЮ В 53/00. Способ получения металлургического полукокса Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, А.Б.Морозов (РФ) // №2004135326/04; Заявл. 03.12.04; Опубл. 27.04.06, Бюл. 12.

121. Пат. 2287011 РФ. MKHC10J3/68 Способ слоевой газификации угля Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, А.Б. Морозов (РФ) // № 2005124137/04; Заявлено 29.07.2005; Опубл. 10.11.2006, Бюл. 31.

122. Пат. 2278817 РФ. МКИ СЮ В 31/08, СЮ В 49/02. Способ получения полукокса и устройство для его осуществления Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, А.Б. Морозов (РФ // № 2004135328/15; Заявл. 03.12.04; Опубл. 27.06.06, Бюл. 18.

123. Исламов, С.Р. Энерготехнологическое использование угля на основе- процесса слоевой газификации «ТЕРМОКОКС-С» Текст. /

124. С.Р. Исламов, И.О. Михалёв // Промышленная энергетика. 2009. - № 10. -С. 2-4.

125. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник Текст. / Под ред. И.П. Мухленова, Б. С. Сажина, В. Ф. Фролова // Л.: Химия, 1986. 352 с.

126. Бородуля, В.А. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое Текст. / Бородуля, В.А., Виноградов Л.М. // М.: «Наука и техника», 1980.- 191 с.

127. Вихрев, Ю.В. Перспективы развития технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое Текст. / Ю.В. Вихрев, Г. А. Рябов // Энергетик. 2007. - № 7. - С. 33-34.

128. Баскаков, А.П. Котлы и топки с кипящим слоем Текст. / А.П. Баскаков, В.В. Мацнев, И.В. Распопов // М.: ЭАИ, 1995. 350 с.

129. Шиллинг, Г.Д. Газификация угля Текст. / Г.Д. Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус // М.: «Недра», 1986. 175 с.

130. Мерц, Р.Х. Двухкамерная паровоздушная газификация ирша-бо-родинского угля Текст. / Р.Х. Мерц, В.Б. Боксер, В.П. Латышев и др. // Химия твердого топлива. — 1993. — № 1. — С. 39-42.

131. Логинов, Д.А. Экспериментальное исследование карбонизации бурого угля в кипящем слое Текст. / Д.А. Логинов, С.Р. Исламов // Кокс и химия. -2010.-№5. -С. 20-23.

132. Заявка на патент. МПК С10В 49/10 Способ переработки угля Текст. / С.Р.Исламов, С.Г.Степанов (РФ) // №2009132220/05; Заявл. 26.08.2009; Решение о выдаче 26.05.2010

133. Дубровский, В.А. Повышение эффективности энергетического использования углей Канско-Ачинского бассейна: монография- Текст. / В.А. Дубровский // Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2004. 184 с.

134. Esser-Smittmann, W. Einsatz von Aktivkoks in der Umwelttechnik Текст. / Esser- W. Smittmann, W. Faber, V. Lenz и др. // Braunkohle. — 1991. -№5.-С. 1-5.

135. Исламов, С.Р. Энерготехнологическая переработка углей: монография Текст. / С.Р. Исламов // Красноярск: «Поликор», 2010. — 224 с.

136. Finqueneisel, G. Cheap adsorbent. Part 1. Active cokes from lignite and improvement of their adsorptive properties by mild oxidation Текст. / G. Finqueneisel, T. Zimny, A. Albiniak // Fuel. 1998. - T. 77, № 6. - C. 549576.

137. Пат. 2285715 РФ. МКИ ClOB 49/10 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов (РФ) // № 2005124136/04; Заявл. 29.07.2005; Опубл. 20.10.2006, Бюл. 29.

138. Anson, D. Fluidized bed combustion of coal for power geneation. Energy from fossil fuel and geothermal energy Текст. / D. Anson // Progress in Energy and Combustion Science. Pergamon Press Ltd., 1978. — T. 2. — C. 61-82.

139. Радованович, M. Сжигание топлива в псевдоожиженном слое Текст. / М. Радованович // М.: «Энергоатомиздат», 1990. — С. 23—24.

140. Баскаков, А.П. Инженерный метод расчета теплообмена в топках кипящего слоя Текст. / А.П. Баскаков, Н.Ф. Филипповский // М-лы Всесо-, юзн. конф. «Теплообмен в парогенераторах». — Новосибирск, 1988. С. 122129.

141. Мунц, В.А. Тепловой расчет топок со стационарным низкотемпературным и циркуляционным кипящим слоем. Часть 1 Текст. / В.А. Мунц, А.П. Баскаков // Теплоэнергетика. 1990. - № 1. - С. 75-77.

142. Айнштейн, В.Г. Псевдоожижение Текст. / В.Г. Айнштейн, А.П. Баскаков, Б.В. Берг и др. // М.: «Химия», 1991. 400 с.

143. Мацнев, В.В. Результаты пусконаладочных работ и предварительных испытаний головных образцов котла КЕ-10-1,4 ПС с низкотемпературным кипящим слоем Текст. / В.В. Мацнев, Б.И. Горелик, В.В. Иванов // Тяжелое машиностроение. 1991. - № 7. - С. 34-38.

144. Майстренко, А.Ю. Использование технологий кипящего слоя для реконструкции угольных котлоагрегатов малой мощности Текст. /

145. A.Ю. Майстренко // Промышленная теплотехника. 1997. — № 6. - С. 105— 109.

146. Сидоров, A.M. Исследование и разработка топок и котлов с низкотемпературным кипящим слоем Текст. / A.M. Сидоров // Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — Барнаул: Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова, 2002. -18 с.

147. Сидоров, A.M. Опыт внедрения котлов малой мощности с топками форсированного низкотемпературного кипящего слоя Электронный ресурс. / A.M. Сидоров, A.A. Скрябин, А.И. Медведев и др. // Новости теплоснабжения. 2009. - № 1 (101).

148. Тегай, Ф.А. Термическое растворение бурых углей в низших алифатических спиртах Текст. / Ф.А. Тегай, В.В. Алиулин, ЕЛ. Плопский,

149. B.М. Кирилец // Химия твердого топлива. 1983. - № 5. - с. 92-95.

150. Шелдон, P.A. Химические продукты на основе синтез-газа Текст. / P.A. Шелдон // М.: Химия; 1987. 248 с.

151. Sasol' facts 2007. Sasol group corporate department Текст. // Johannesburg, 2007. 121 c.

152. Пат. 2052492 РФ. МПКС10В 49/10 Способ получения синтез-газа и газификатор вертикального типа Текст., / С.Р. Исламов; С.Г. Степанов, Морозов А.Б. и др. (РФ) // №92010862; Заявл. 21.12.1992; Опубликовано 20.12.1996.

153. Исламов, С.Р. Экономический анализ крупномасштабного производства синтез-газа из канско-ачинского угля Текст. / С.Р. Исламов // Химия твердого топлива. 1991. — № 2.— С. 59-64.

154. Исламов, С.Р. Газификация канско-ачинских углей Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов // Докл. V Всесоюзн. совещание по химии и технологии твердого топлива (препринт). — М., 1988. — 11 с.

155. Пат. 2345116 РФ. МПК С10В 57/00, С10J 3.02 Способ получения кокса и синтез-газа при переработке угля Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов, И.О. Михалев (РФ) // №2007131530; Заявл. 21.08.2007; Опубл. 27.01.2009, Бюл. № 3.

156. Пат. 2299901 РФ. МПК С10В 47/04, С10В 53/08, C10J3/20 Устройство для переработки твердого топлива Текст. / С.Р. Исламов, С.Г.Степанов, А.Б.Морозов (РФ) // №2005123736/15; Заявл. 27.07.2005; Опубл. 27.05.2007, Бюл. 15.

157. Евразийский патент 008111 МПК С10В 47/04, С10В 53/08, С10J 3/20 Устройство для переработки твердого топлива Текст. / С.Р.Исламов, С.Г.Степанов, А.Б.Морозов (РФ) // №200501921; Заявл. 25.10.2005; Опубл. 27.04.2007, Бюл. ЕАПО 2.

158. Ворончихина, Т.С. Компьютерная модель нестационарных процессов при слоевой газификации угля Текст. / Т.С. Ворончихина,

159. B.C. Славин, С.Р. Исламов // Сибирский физико-технический журнал. 1993. -№ 3. - С. 85-90.

160. Андрющенко, А.И. Основы проектирования энерготехнологических установок электростанций Текст. / А.И. Андрющенко, А.И. Попов // М.: «Высшая школа», 1980. 240 с.

161. Сайт торговой площадки «Инкокс»: http://www.inkoks.ru/8 Электронный ресурс.

162. Исламов, С.Р. Экологические аспекты современных технологий энерготехнологической переработки угля Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Баякин, И.О. Михалев // Вестник Международной академии наук экологии и безопасности. 2009. - Т. 14, № 6. - С. 185-188.

163. Пат. 2285715 РФ. MKRC10B 49/10 Способ получения металлургического среднетемпературного кокса Текст. / С.Р. Исламов, С.Г. Степанов (РФ) // № 2005124136/04; Заявл. 29:07.2005; Опубл. 20.10.2006, Бюл. 29.

164. Пат. 2359006 РФ. МПК С10В 49/10 Способ переработки угля Текст. / С.Р.Исламов, С.Г.Степанов (РФ) // №2008117266/15; Заявл. 05.05.2008; Опубл. 26.06.2009, Бюл. 17.

165. Исламов, С.Р. Энерготехнологическая переработка бурого угля в типовом котельном агрегате Текст. / С.Р. Исламов // Промышленная энергетика. 2008. - № 2. - С. 25-28.

166. Исламов, С.Р. О новом решении проблемы энерготехнологического комбинирования на базе угольного энергетического котла Текст. /

167. C.Р. Исламов // EuroHeat&Power Russia. 2009. - № 11. - С. 10-12.

168. Исламов, С.Р. Концепция теплоснабжения жилищно-коммунального сектора по схеме энерготехнологического кластера // Новости теплоснабжения. — 2009. № 2. - С. 24-26.

169. Пат. 2320700 РФ. МПКС10В 57/06 Способ получения пыле-угольного топлива и установка для осуществления способа / М.Б. Школлер, С.Г.Степанов, С.Р.Исламов (РФ) // №2007102470/04; Заявл. 22.01.2007; Опубл. 27.03.2008, Бюл. 9.

170. В олова, Т. Г. Микробиологический синтез на водороде. Результаты изучения и возможные сферы применения Текст. / Т.Г. Волова // Красноярск: «ИБФ», 1990. 27 с.

171. Шишацкий, О.Н. Анализ рынка биопластиков и перспективы его развития Текст. / О.Н. Шишацкий, Р.Г. Хлебопрос, Т.Г. Волова // Красноярск: «ИБФ», 2008. 61 с.

172. Дытнерский, Ю.И. Мембранное разделение газов Текст. / Ю.И. Дытнерский, В.П. Брыков, Г.Г. Каграманов // М.: «Химия», 1991. 334 с.

173. Шейндлин, А.Е. Размышления о некоторых проблемах энергетики Текст. / А.Е. Шейндлин // Наука и жизнь. 2004. - № 8. - С. 8-12.