Энергосберегающие агрегаты для измельчения материалов цементного производства с анизотропной текстурой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Романович, Алексей Алексеевич

• Романович, Алексей Алексеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Романович, Алексей Алексеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ТЕКСТУРЫ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ИХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1.1. Особенности происхождения природных и получения техногенных материалов

1.2. Текстура и физико-механические особенности анизотропных

материалов

1.3. Основные научно-технические достижения в области тонкого измельчения материалов

1.3.1.Критический анализ помольных агрегатов и возможности и совершенствования

1.3.2. Анализ конструкций внутримельничных устройств и режимов работы дробящей среды

1.3.3. Эффективность использования секционированного измельчения материалов и перспективы его развития

1.3.4. Пути конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых измельчителей

1.4. Анализ теорий разрушения и особенностей силового воздействия при измельчении материалов

1.5. Анализ методик расчета силовых и технологических параметров пресс-валковых агрегатов

1.6. Пути решения проблемы энергосбережения при измельчении анизотропных материалов

1.7. Выводы

1.8. Цель и задачи исследований

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ

АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

2.1. Моделирование кинетики процесса постадийного измельчения анизотропных материалов

2.2. Математическая модель процесса разрушения анизотропных материалов давлением

2.3. Уравнение измельчения анизотропных материалов способом прессования

2.4. Анализ условий силового воздействия при разрушении хрупких тел с различной текстурой

2.5. Моделирование процесса раздавливающе-сдвигового деформирования анизотропных материалов между эксцентриковыми валками

2.6. Уравнение для расчета усилий измльчения при объемно-сдвиговом разрушении материалов в конических валках ПВИ

2.7. Исследование процесса истечения анизотропных материала из бункера

и подачи к валкам пресс-валкового измельчителя

2.8. Исследование процесса предуплотнения шихты в валковом устройстве

и вывод уравнения для расчета усилия уплотнения

2.9. Моделирование направленного движения анизотропных материалов

в валковом устройстве

2.10. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ

3.1. Исследование скоростных потоков шихты и угловых параметров валков ПВИ, реализующего раздавливающе-сдвиговое деформирование анизотропных материалов

3.1.1. Исследование угловых параметров валков

3.1.2. Исследование кинематических параметров валков

3.1.3. Анализ скорости движения слоя анизотропных частиц в эксцентриковых валках

3.2. Исследование кинематических параметров пресс-валкового измельчителя, реализующего объемно-сдвиговое деформирование материала

3.2.1. Расчет угловых параметров пресс-валкового измельчителя с коническим профилем валков

3.2.2. Определение величины угла максимальных усилий

3.3. Определение энергетических и технологических показателей пресс-валковых измельчителей

3.3.1. Уравнение для расчета энергетических параметров ПВИ при измельчении анизотропных материалов

3.3.2. Определение потребляемой мощности привода, затрачиваемой

на измельчение материалов в ПВИ с коническими валками

3.3.3. Уравнение для расчета производительности пресс-валкового измельчителя с коническим профилем валков

3.4. Алгоритм расчета основных параметров пресс-валковых измельчителей

3.5. Выводы по главе

4. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ С ЭНЕРГООБМЕННЫМИ УСТРОЙСТВАМИ

4.1. Исследование перемещения центра масс мелющих тел в первой

камере шаровой мельницы, оснащенной ЛЭУ

4.2. Аналитические исследования перемещения центра масс мелющих

тел во второй камере шаровой мельницы

4.3. Методика расчета дополнительно потребляемой мощности шаровой мельницей, оснащенной ЛЭУ

4.4. Исследование влияния входных параметров на дополнительно потребляемую мощность

4.5. Выводы по главе

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

5.1. Стендовые установки для измельчения давлением материалов

5.2. Разработка экспериментальных установок шаровых мельниц

5.3. Методика проведения экспериментальных исследований

5.4. Характеристика исследуемых материалов и обработка экспериментальных данных

5.5. Исследование влияния силовых параметров на процесс измельчения давлением материалов с различной текстурой

5.6. Выводы по главе

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПВИ

6.1. Моделирование процесса измельчения анизотропных материалов в пресс-валковом измельчителе с эксцентриковыми валками

6.1.1. Исследование влияния сдвигового деформирования на качественные показатели процесса измельчения

6.1.2. Исследование влияния скорости приложения усилия на выходные

показатели процесса измельчения анизотропных материалов

6.13. Влияние давления измельчения на эффективность сдвигового деформирования анизотропных материалов в ПВИ

6.2. Исследование процесса измельчения материалов объемно-сдвиговым деформированием его частиц

6.3. Выводы по главе

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ДЕЗАГЛОМЕРАЦИИ И ПОМОЛА МАТЕРИАЛОВ С АНИЗОТРОПНОЙ ТЕКСТУРОЙ

7.1. Анализ условий помола в шаровой мельнице материалов с анизотропной текстурой

7.2. Дисперсионный анализ результатов многофакторного эксперимента

7.3. Выводы по главе

8. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

РАБОТЫ

8.1. Пути повышения износостойкости рабочей поверхности валков

8.2 Исследование условий футеровки рабочей поверхности валков ПВИ

8.3. Промышленное внедрение ПВИ

8.3.1. Промышленное внедрение и испытания ПВИ с коническими валками

8.3.2. Разработка пресс-валкового измельчителя и технологической линии

для помола цемента

8.3.3. Разработка и промышленные испытания пресс-валкового измельчителя

в технологической линии для измельчения анизотропных материалов

8.3.4. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового измельчителя в технологической линии получения минеральных добавок

8.3.5. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового измельчителя в технологической линии производства композиционных вяжущих материалов

8.4. Разработка энергосберегающего способа помола материалов с анизотропной текстурой и промышленные испытания шаровых мельниц, оснащенных ЛЭУ

8.4.1. Разработка эффективных конструкций энергообменных устройств

8.4.2. Промышленные испытания шаровых мельниц, оснащенных энергообменными устройствами

8.5. Выводы по главе

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Библиографический список

Приложения

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосберегающие агрегаты для измельчения материалов цементного производства с анизотропной текстурой»

ВВЕДЕНИЕ

Россия входит в десятку крупнейших экономик мира с преобладанием тяжелой промышленности, в том числе и производства строительных материалов и занимает третье место в мире по масштабам энергопотребления, при этом тратит больше энергии на единицу внутреннего валового продукта (ВВП), чем любая из стран, входящих в десятку крупнейших потребителей энергии. Согласно данным по показателю объема производства потребление энергии в России составляло 0,42 кг нефтяного эквивалента (кг. н.э.) на 1 доллар ВВП. В то же время в развитых странах, таких, как Германия, Франция, Япония, Индия этот показатель не превышает-0,14, в США - 0,19, а в Канаде-0,25.

Современная строительная индустрия базируется на переработке огромнного количества нерудных материалов с различным минералогическим составом и физико-механическими свойствами (глин, песков, известняков, гранитов, базальтов и др.). При этом их переработка сопровождаются значительными материальными и энергетическими затратами. На процессы дробления и помола материалов, которые являются одними из основных операций, целого ряда технологий, на сегодня в мире затрачивается около 10% всей производимой энергии. Поэтому снижение энергозатрат на измельчение материалов является весьма актуальным.

Энергоемкость производства цемента и клинкера в России почти в два раза выше аналогичного показателя в развитых странах. В производстве цемента наилучшие мировые показатели энергоемкости находятся в диапазоне 0,09-0,11 ГДж/т. Энергоемкость российских предприятий в этой отрасли не опускается ниже 0,2 ГДж/т.

В то же время проведенный анализ сырьевых и цементных материалов позволил установить, что они отличаются своим геологическим происхождением, минералогическим составом, текстурой и физико-механическими свойствами и содержат в себе скрытые резервы энергосбережения. Особое место среди них занимают анизотропные материалы,

характеризующиеся различными физико-механическими параметрами среды и пределом прочности при сжатии в зависимости от направления приложения усилия [118,121,131,162,163].

Большие запасы анизотропных материалов находятся (при неглубоком залегании) на Украине, в Молдавии, России (Кольский полуостров, Якутия, Урал, регион КМА, на Кавказе и другие), в Средней Азии.

Однако на сегодня как у нас в стране, так и за рубежом проектируемое и выпускаемое дробильно-помольное оборудование не учитывает текстуру измельчаемых материалов.

Поэтому одним из направлений, позволяющих значительно уменьшить затраты электроэнергии на реализацию процессов измельчения является разработка нового и совершенствование существующего оборудования реализующего деформацию материалов с приложением усилия в направлении наименьшей их прочности на каждой стадии измельчения.

При производстве вяжущих материалов одним из энергоемких процессов является тонкое измельчение шихты, реализуемое главным образом в барабанных мельницах. Однако, не смотря на кажущуюся простоту конструкции и эксплуатации, барабанные мельницы реализуют в себе не эффективный способ измельчения материалов, при котором большая часть подводимой механической энергии затрачивается на нагрев мелющих тел и измельчаемых материалов, на шумовой эффект и др., что значительно повышает энергозатраты на помол. Так, например, в среднем на помол одной тонны цемента в шаровых мельницах расходуется около 35-40 кВтч электроэнергии. Кроме того, реализация в шаровых мельницах сразу нескольких режимов измельчения представляет собой определенные трудности и снижает эффективность помола.

Предпринятые попытки по разработке новых помольных комплексов и измельчителей: струйных, валковых, дезинтеграторных, вибрационных мельниц и других ввиду своих специфических недостатков (низкая производительность, большие удельные энергозатраты и другие) не смогли заменить

высокопроизводительные шаровые мельницы в крупнотоннажной цементной отрасли.

Поэтому поиск технических решений, направленных на снижение энергозатрат и интенсификацию процесса помола, реализуемого в шаровых мельницах, является актуальной задачей.

Одним из перспективных направлений как у нас в стране, так и за рубежом, является разработка энергосберегающих систем измельчения материалов с вынесением стадии грубого помола в пресс-валковый измельчитель (ПВИ). Реализация в цементном производстве постадийного способа измельчения за счет создания энергосберегающих агрегатов для измельчения материалов с использованием пресс-валковых измельчителей, позволяет повысить производительность и уменьшить удельные энергозатраты.

Однако отсутствие научно-обоснованных рекомендаций по расчету энергосиловых и конструктивно-технологических параметров помольных-агрегатов тормозит их широкое внедрение в промышленность.

Работа выполнена по гранту в рамках реализации Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012-2016г. по научному направлению «Разработка научных основ расчета и проектирования энергосберегающих помольных комплексов для измельчения материалов с учетом текстуры исходного сырья».

Таким образом, в настоящее время существует проблема создания новых или совершенствование существующих технологий и оборудования для помола материалов с учетом их физико-механических характеристик и текстуры.

Цель работы заключается в разработке научных основ расчета энергосберегающих агрегатов для измельчения материалов цементного производства с анизотропной текстурой, обеспечивающих снижение удельного расхода электроэнергии на 25-35 % и повышение производительности на 20-30%, за счет эффективного разрушения материалов с приложением усилия в

направлении наименьшей их прочности на каждой стадии измельчения в ПВИ и шаровой мельнице.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать механизм разрушения анизотропных материалов давлением и получить уравнение для определения рациональных усилий измельчения с учетом их физико-механических характеристик.

2. Создать математическую модель позволяющую описать механизм разрушения анизотропных материалов в эксцентриковых валках ПВИ и получить уравнение для расчета усилия измельчения.

3. Теоретически исследовать процесс объемно-сдвигового деформирования изотропных материалов в конических валках и получить уравнение для расчета требуемых усилий их измельчения.

4. Аналитически исследовать процесс истечения материалов из бункера и разработать на уровне изобретений конструкцию валкового устройства для предуплотнения и направленной подачи материалов в пресс-валковый измельчитель.

5. Создать математическую модель, описывающую закономерность движения анизотропных материалов в валковом устройстве, и получить уравнение для расчета усилия предуплотнения, позволяющего равномерно распределить шихту по ширине валков ПВИ.

6. Аналитически исследовать модель движения частиц анизотропных материалов в валковом устройстве и доказать осуществление их направленной подачи к валкам ПВИ.

7. Получить аналитические зависимости по расчету конструктивных (угловых) параметров валков ПВИ, позволяющих реализовать эффективные условия измельчения материалов с учетом их физико-механических характеристик и текстуры.

8. Провести экспериментальные исследования по изучению процессов измельчения цементных материалов с различными физико-механическими характеристиками и текстурой в ПВИ и получить дискретные уравнения для определения их рациональных параметров.

9. На уровне изобретений разработать технические решения, позволяющие повысить долговечность рабочих органов измельчителя.

10. Аналитически исследовать условия футеровки валков ПВИ измельчаемым материалом и получить уравнение для расчета размеров ячейки футерующей сетки.

11. На основе анализа движения шаровой загрузки определить эффективные энергосберегающие внутримельничные устройства, схему их установки в барабане мельницы, создающие раздавливающее сдвиговое деформирование анизотропных материалов, и получить аналитическое уравнение для расчета мощности, дополнительно потребляемой мельницами, оснащенными лопастными энергообменными устройствами.

12. Изучить влияние расположения энергообменных устройств и величины шаровой загрузки в камерах шаровой мельницы на выходные показатели агрегата при измельчении материалов с анизотропной текстурой.

13. Получить дискретные уравнения по определению рациональных технологических и конструктивных параметров энергосберегающих агрегатов при измельчении анизотропного материала с учетом их конструктивно-технологического совершенствования.

14. Осуществить внедрение в производство конструкций энергосберегающих агрегатов и провести их опытно-промышленные испытания, определить экономическую эффективность от внедрения.

Методология и методы исследований. В диссертационной работе в теоретических, экспериментальных исследованиях и промышленных испытаниях автором изучены, проанализированы и обобщены результаты существующих

научных разработок в области тонкого измельчения материалов с учетом их физико-механических характеристик, а также существующих технологий и применяемого оборудования.

В основу конструктивно-технологической проработки энергосберегающих агрегатов и технологии помола материалов с использованием пресс-валковых измельчителей и шаровой мельницы при проведении исследований положен системный подход к установлению, изучению и описанию наиболее значимых факторов, оказывающих влияние на их выходные исследуемые параметры. Для достижения данной цели использовались: методы физического и математического моделирования, теория подобия, современные программные продукты компьютерных технологий, методы математической статистики при обработке данных экспериментов.

Экспериментальные исследования и промышленные испытания проводились с использованием экспериментальных установок и промышленных агрегатов в условиях действующих производств по общепризнанным методикам, использовались ГОСТированные технические средства контроля измеряемых параметров, а также лицензированное программное обеспечение ЭВМ. Проведенные экспериментальные исследования и промышленные испытания позволили подтвердить теоретические положения, представленные в работе по определению рациональных конструктивно-технологических параметров энергосберегающих агрегатов: пресс-валковых измельчителей и шаровой мельницы, оснащенной лопастыми энергообменными устройствами, а также режимов их работы.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечена принятием за основу исследований объективно существующих физических процессов и законов, которые подтверждаются: использованием математических методов планирования исследований и обработки результатов экспериментов; применением для измерения приборов требуемого класса точности; высокой сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований;

положительным опытом внедрения полученных результатов в производство и проведением промышленных испытаний.

Научная новизна работы заключается:

- в разработке, теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении полученных алгоритмов расчета и моделей, описывающих процессы разрушения истечения, предуплотнения, равномерной и направленной подачи в межвалковое пространство и осуществление эффективного силового воздействия, в зависимости от конструктивных особенностей рабочих органов энергосберегающих агрегатов, на измельчаемый материал с учетом его физико-механических характеристик;

получении аналитических выражений, описывающих конструктивно-технологические параметры и энергетические показатели измельчителей, осуществляющих деформирование измельчаемых материалов в направлении их наименьшей прочности;

- анализе движения мелющей загрузки в шаровой мельнице, оснащенной энергообменными устройствами, позволяющими создать эффективные условия помола материалов с анизотропной текстурой и микродефектной структурой, и получении уравнения для определения её энергетических параметров;

- определении рациональных режимов измельчения в энергосберегающих ПВИ сырьевых и цементных материалов с учетом их свойств;

- обосновании схемы установки энергообменных устройств в шаровой мельнице и получении дискретных уравнений для определения рациональных режимов дезагломерации и помола материалов, имеющих анизотропную текстуру и микродефектную структуру;

- создании патентно-чистых конструкций пресс-валковых измельчителей и внутримельничных энергообменных устройств, новизна которых подтверждена патентами на изобретение и внедрении их в производство.

Практическая ценность работы. На основании полученных результатов теоретических и экспериментальных исследований:

- разработана методика расчета основных, конструктивно-технологических и энергосиловых параметров пресс-валковых измельчителей и шаровой мельницы, оснащенной внутримельничными энергообменными устройствами;

- создан алгоритм и соответствующее программное обеспечение для проведения расчета на ЭВМ основных и технологических параметров энерго-сберегающих агрегатов;

- определены рациональные параметры режимов измельчения материалов цементного производства с учетом их текстуры и свойств в энергосберегающих пресс-валковых агрегатах;

- обоснована схема установки энергообменных устройств в шаровой мельнице и получены дискретные уравнения для определения рациональных режимов дезагломерации и помола материалов, имеющих анизотропную текстуру и микродефектную структуру.

Полученные результаты работы использованы при расчете и создании внедренных в производство энергосберегающих конструкций пресс-валковых измельчителей и внутримельничных энергообменных устройств ШМ, новизна которых подтверждена патентами на изобретения.

Использование разработанных энергосберегающих агрегатов, позволило при измельчении материалов с анизотропной текстурой уменьшить удельные энергозатраты на 25-35% и повысить их производительность на 20-30%. Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и практические её результаты докладывались и получили одобрение: на Всесоюзных научных конференциях (БТИСМ) г. Белгород в 1989г, 1991г., XI Internationale Baustaffund Sibi Rattagynd. Ibasuil, Weimar, 1991г. (Германия); Междурародных науно-практических конференциях (БТИСМ, БелГТАСМ и БГТУ им. В.Г.Шухова) в 1993г.,1995г., 1997г., 2000г.; Всеросийской научно-практической конференции 1988г. в г. Тольяти; Всесоюзной научной конференци 1989г., г. Ярославль; Междурародной научно-технической конференции 1999 г, в г. Старый Оскол; Седьмых академических чтениях РААСН, 2001г. (г. Белгород); Международной научно-практической конференции, 2006г. (г. Пенза);

Научно-практической конференции «Нанотехнологии-производству» 2006г. и 2007г. (г. Фрязино); Международной научно-практической конференции, 2008г. (г. Могилев, республика Беларусь); Международной научно-практической конференции, 2009г. в г. Брянске; Международной научно-практической конференции, 2012, 2013г. в г. Одесса (Украина), «Интерстроймех -2014», 2014 г. в Самаре.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 63 статьи в открытой печати, из них в изданиях аннотированных ВАК, 18, в том числе без соавторов - 9, получено 22 изобретения, издано 4 монографии.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, восьми глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Общий объём работы -398 страниц, в том числе 326 страниц основного текста, 114 рисунков, 22 таблицы, список литературы из 325 наименований и приложения на 72 страницах включающие: акты внедрения и промышленных испытаний; программы для обработки экспериментов и расчетов силовых параметров энергосберегающих агрегатов.

Диссертационная работа выполнена на кафедре механического оборудования Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.

1. АНАЛИЗ ТЕКСТУРЫ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ

ИХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1.1.0собенности происхождения природных и получения техногенных материалов цементного производства

Природные материалы, составляющие основу сырьевой базы промышленности строительных материалов, образовались в недрах Земли или на ее поверхности за счет различных источников энергии. Одни произошли в результате эндогенных геологических процессов, связанных с силами, действующими внутри земли, другие в результате экзогенных процессов, обусловленных энергией солнца, воды, силой ветра, жизнедеятельностью организмов и других [91,114,157, 323, 324].

Осадочные породы отражают эволюцию экзогенных процессов: разрушение, перенос и накопление осадочных толщ и литификацию осадков [128, 146,147]. С эволюцией и энергией эндогенных и глубинных факторов связано развитие магматических и метаморфических горных пород. Их генезис предопределен дислокациями в земной каре, складчатостью, глубинными разломами, связанными термическими аномалиями и восходящими флюидными потоками. Все это привело к приспособлению осадочных и других пород к новым условиям превращения их в метаморфические породы (за счет твердофазных реакций) [124,150,190]. При более интенсивном воздействии энергии геологических процессов происходит плавление пород с образованием флюидно-силикатного расплава магмы, кристаллизация которой приводит к образованию магматических пород [129, 151,154].

Приспосабливаясь к новым условиям при погружении на глубину, осадочные и вулкагенно-осадочные породы уплотняются и изменяются с образованием новых структур, текстур и минералов. Эти процессы называются литификацией.

Попадая на поверхность земли, эндогенные горные породы благодаря попеременным процессам увлажнению и высушиванию, замораживанию и оттаиванию, действию водной и газовой среды, механической работе ветра, атмосферных осадков, подземных вод, ледников и других, разрушаются, растворяются и переносятся. В результате этого сложного комплекса процессов образуются осадочные горные породы, которые, как правило, в различных направлениях имеют различные пределы прочности их кусков [265, 343].

Таким образом, горные породы, применяемые в качестве сырьевых материалов при производстве различных строительных материалов, и в том числе цементов - это природные соединения, образовавшиеся в результате деятельности геологических и космохимических и других процессов. Эти породы обладают определенными запасами энергии, учет которой в технологиях их переработки позволит значительно уменьшить энергозатраты. Огромные резервы по энергосбережению при измельчении, на наш взгляд, содержат в себе материалы, имеющие анизотропную текстуру и широко используемые в производстве строительных материалов, в том числе цементов [231,245].

Известно, что широко используются в качестве сырья для производства цемента известняки аргоногенные, мергели, различные виды мраморов и другие материалыт-имеющие анизотропную текстуру. -----В связи с повышением требований к качеству цементов заводы все чаще переходят на работу с трех-, четырехкомпонентными смесями [158-160]. В качестве добавок, в которые используют сланцы метаморфические с повышенным содержанием железа, эти материалы также имеют анизотропную текстуру [159].

В результате реализации производственных процессов образуются попутные отходы производства и полуфабрикаты, структура которых формируется под действием высоких температур, давлений и т.д., они, как правило, имеют изотропную структуру и требуют дополнительной их переработки для производства различных строительных материалов. Например, огромное количество шлаков образуется в результате работы ТЭЦ и при

выплавке стали. Только на Оскольском электрометаллургическом заводе в г. Старый Оскол ежегодно направляется в отвалы около миллиона тонн шлаков, тонкодисперсный продукт которых используется в качестве добавок при получении вяжущих материалов, минеральных добавок в дорожном строительстве и др. [203,232]. В процессе производства цемента необходимо измельчать миллионы тонн клинкера, структура которого формируется в зоне декарбонизации печи под воздействием высоких температур [152,203]. Все эти материалы, а также огромное количество природных горных пород имеют изотропную или слабо выраженную анизотропную текстуру, различные физико-механические характеристики и другие, что требует индивидуального подхода к осуществлению процессов их дробления и помола с целью снижения энергозатрат на их переработку. Кроме того, при реализации постадийного помола материалов, предусматривающего предварительное их измельчение, осуществляемое в ПВИ, после которого материал выходит в виде спрессованных пластин с максимальной прочностью в направлении приложения усилия и имеет анизотропную текстуру [152,203], что требует особых условий его дезагломерации и окончательного помола.

Исходя из вышесказанного, можно сделать следующие выводы:

1. Большое разнообразие природных и техногенных материалов используются в качестве сырья в промышленности строительных материалов, в том числе при производстве цементов, которые имеют различное происхождение и физико-механические характеристики и текстуру, все это требует индивидуального подхода при организации процессов их переработки.

2. Значительные резервы по энергосбережению при измельчении содержат в себе материалы, имеющие исходную природную или полученную в процессе их переработки анизотропную текстуру, которые широко используются в качестве сырья при производстве цементов и других строительных материалов.

1.2. Текстура и физико-механические особенности анизотропных материалов

Природные сырьевые материалы отличаются между собой по минералогическому составу и строению, которые характеризуют форму и размеры минеральных зёрен, а их пространственное положение определяет массивную, пористую, слоистую, полосчатую и анизотропную текстуры [94,118, 191,312].

Наиболее часто свойства анизотропии проявляются у осадочных карбонатных пород, которые занимают около 70 % поверхностного слоя земли [171,180], а величина их анизотропии определяется природой происхождения.

Представителями данной группы анизотропных материалов являются известняки органогенные, мраморы, известняки плотные полосчатые, мергели и другие отличающиеся величиной плотности тонкозернистых пород и имеющие различную прочность и анизотропию (таблица 1.1).

Таблица 1.1

Характеристики анизотропных материалов

Материал Предел прочности на сжатие, МПа Коэффициент анизотропии

Перпендикулярно сланцеватости Параллельно сланцеватости

Известняки органогенные 95 65 1,46

Мрамор полосчатый 226 162 1,4

Известняк плотный полосчатый 101,3 72 1,41

Мергель 42 35 1,2

Текстурно-структурные особенности известняков разнообразны и определяются наличием или отсутствием остатков микроорганизмов, степенью уплотнения материала, минералогическим составом и другими. На рисунке 1.1 представлены горные породы, используемые в цементном производстве, которые имеют анизотропную текстуру.

Проведенный анализ научных исследований отечественных и зарубежных учёных [118,159,172,198,206] подтверждает прямую зависимость коэффициента анизотропии Кан от их предела прочности в различных направлениях:

=с1 /сгц, где <Т_|_,(Т| - предел прочности на сжатие анизотропного материала в

направлении, перпендикулярном и паралельном слоистости минерала соответственно.

При реализации постадийного измельчения изотропных материалов, предусматривающего предварительную обработку материалов давлением между валками ПВИ, после которого материал выходит в виде спрессованных пластин с максимальной прочностью в направлении приложения усилия и имеет также анизотропную текстуру (рисунок 1.2).

Рисунок 1.1- Анизотропные горные породы: а, б - известняк оргонагенный;

в, г - мергель

Рисунок 1.2 - Анизотропная текстура материалов после обработки давлением в

ПВИ: а- клинкер; б- шлак

Это указывает на то, что необходимо создавать силовое воздействие при измельчении материала, имеющего анизотропную текстуру, в направлении его наименьшей прочности, что позволит значительно снизить энергозатраты на его переработку.

Однако усилия измельчения, создаваемые между рабочими органами агрегатов, скорость приложения нагрузки и другие параметры агрегата также оказывают существенное значение на величину энергозатрат при реализации постадийного процесса измельчения. Все это требует разработки научно обоснованных рекомендаций по осуществлению процесса его дезагломерации и помола с минимальными затратами энергии.

1.3. Основные научно-технические достижения в области тонкого

измельчения материалов 1.3.1. Критический анализ помольных агрегатов и возможности их

совершенствования

В производстве вяжущих материалов, различных строительных смесей и изделий одними из наиболее энергоёмких являются процессы дробления и

помола исходного сырья, на которые расходуется около 10% всей мировой электроэнергии [221]. При этом расход электроэнергии значительно возрастает с увеличением дисперсности полученного продукта.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Романович, Алексей Алексеевич, 2014 год

Библиографический список

1. Adrian F., W. Ranze. Antriebsmotoren fuer Guttbett // Zement-Kalk-Gips. Walzenmühlen. 1987. № 7: 360-365.

2. Börner N. Nocheirmal: Sichter-oder Verbundmühle // Zement-Kalk-Gips. 1986. № 4, p 153-170.

3. Bolumer M. Strassenbau und Strassenerhaltunq MIT Asphaltmischqut Schwizer bauwirtschaft. 1989. № 50: 7-9.

4. Bogdanov V., Romanovich A., Vorobyov N. Definition of Rational Conditions of Materials Grinding in Energy-Saving Milling Complex. // World Applied Sciences Journal 25(2): 214-221, 2013. -p. 214-221.

5. Griffits A. The phenomena of Rupture und Plou in solids //1920. Vol. 221. A 587: 163-198.

6. Krekal K. Stilles S. Roller mills have found a role - Pit and Quarry. // Rock Prodycts. - 1974. - № 1 p 49-52.

7. Kohan William, J. Improving ball mill performance with a hydraulic roll crusher. // Pit and Quarry. 1988. № 9: 54-58.

8. Kohan William, Y. North American roll crusher installation documents inerised ball efficiney// Pit and Quarry -1988. №10. p-21-22 /192 /174

9. Kick F. Das Gesers der Proptionaien wederstande und sine / F. Kick // Anwendung Dinglers. - 1885.

10. Krekal К., Stilles S. Roller mills have found a role - Pit and Quarry. // Rock Prodycts. - 1974. - №1 p 49 - 52.

11. Longueville H. Une installation moderne de broyage de dinker: Latelier Ide da Societe das Cimedes et eugrrais de Dannes et de XXIII; Est (CEDEST - 7), HEMING. // Cement, Betons, Platres, chaux. - 1980. - №1 -p 13-16.

12. Musialik M. Kierunki rozwoju techniki mielenia Wprzemysle cementowym. // Cement, Wapno, Gips. - 1980. Tom 33 - №11 - S 304 - 307..

13. Loesche E. J. Automatic control of roller mills // Rock Products - 1970 - № 6-p 77-79.

14. Merik G. P. Influence du drayage et la mode de conservation // 7 Congress international dela chimie des cements. Paris, 1980. Vol. P. 1-41./244

15. Mizonov V., Zhukov V., Bernotat S. Simulation of Grinding: new approaches ISPEU Press, 1997. -118 p.

16. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. - 2003. - Vol. 34. - № 4.- P. 15.

17. Motek H. Vorzirkleinerung in Kienkermahlanlagen / H. Motek, E. Huwald // Zement - Kalk - Gips. 1984. В. 37. № 11. S. 569-576.

18. Musialik M. Kierunki rozvoju techniki miellenia w przemysle cementowym / M. Musialik // Cement, wapno, gips. 1980. № 11. S. 304-307. /248

19. Nakajima Y. Wo liegen die Grenzen biem Bau grosser Rohrrauhlen / Y. Nakajima, K. Tamura, T. Tanaka // Zement - Kalk - Gips. 1971. B. 24. № 9. S. 420-424.

20. Neue Erkenutrisse zur Enerqielilanz bei Zerkleinerunq/ Heeqn H., Bernhardte T., Kacova K., Sekula F/ Neue Berq bautechnik, № 4. 1983. P. 216 - 220.

21. Nyman K. Jmprovements in cement grinding with the new Larox EC - 90 classifer. // Cement World Tehnology. - 1980 - №10 - p 407 - 415.

22. Onuma E. O-SEPA a new high-pertomance air-classifier / E. Onuma, T. Furukawa // World Cement. 1982. № 10. P. 13-24.

23. Patent № 3305339 DDR. Verfahren und Vorrichtung zur Kontinyerluchen druckzerk Hnerung spoden mahl - gutes / Gemer L., Zisselmar R., Kellerwessel H. 1983.

24. Patents 3301166, DDR. Pendelmuhle fiir Uberdruchbentieb (Einblasmiihle), augn fiir Unterdruckbetrieb Geeignet. Neuman Esser Maschinen-fabric / Rucker O. 1983.

25. Patzelt N. Tiqqesbaumker P. Konstruktive von Guttbett - Walzenmühlen // Zement - Kalk - Gips 1991. №2, s. 88 - 92.

26. Poliad M. A look at internel grinding shop / M. Poliad, P. Coohet // World Cement. 1990. № 9. P. 395-399.

27. Reichert Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Ce-I ment and Blast - Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International.

28. Reinchardt Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March. 2008. P. 93-95.

29. Reusoh, H. Energiespared zerrleinern in Gutbett - Walzenmuh-len. / H. Reusoh // Kugellagen-Z.-S. № 233. S. 20-29.

30. Roller press installation is the tops at Denver Conference / World Cement. 1989. №6. P. 213-218.

31. Romanovich A.A. The technology of nano-materials obtaining with using of traditional milling equipment // International Conference on European Science and Technology 30-31 Oktober/ Munih, Germany, 2012 r. -P. 233-237.

32. Sakata T. One-kiln-one-mill system at Ocaica Cement / T. Sakata, K. Matsymto //Zement - Kalk - Gips. 1983. № 2. -P. 75-80.

33. Salewski G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski // World Cement. November. - 2003. № 11. - P. 139-143.

34. Schafer H.-U. Waelzmuehlen fuer die Mahlung von Klinker und Huetten-sand und die Herteilung von Zementen mit Zumahlstoffen. / H.-U. Schafer // ZKG International. 54. 2001. № 1. -P. 20-30.

35. Schafer, H.-U. Loesche Mills for the Cement Industry / H.-U. Schäfer // ZKG International. 56. 2003. № 3. -P. 56-62.

36. Schmidt D. Hochleistung - Sichter SEPOL Erfahrungen und Betriebsergebnisse im Zementwerk «Hardegsen» / D. Schmidt // Zement - Kalk - Gips. 1988. Vol. 41.-№41. - P. 506-510.

37. Schneider L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. № 2,- P. 20-27.

38. Schneider L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. № 3,- P. 80-87.

39. Schneider L. T Energy saving clinker grinding systems // World Cement. -1985. -№ 3. - p. 49-57.

40. Schonert K. Mahlen von zement in der Cutbelt - Walzenmuhle / K. Schonert, O. Knobloch //Zement - Kalk - Gips. 1984. B. 37. №1 l.-P. 563-565.

41. Schonert K. Roller press installations the tops at Denver Conference. IEEE cement indystry technical conference XXXI. // World Cement. 1989/ - №7. -p. 196-201

42. Schwar S. Grinding Optimisation using high pressure roll grinding and downstream ball mills / S. Schwar, M. von Seebach // World cement. 1990. № 9. P. 385-388.

43. Schwendinq G. Versuche und Betrachtunqen Zur Uberwal zer Kleinerunq eines Mahebettes // Aufbereitunqs - Technik 1971 № 12 s. 550 - 553.

44. Seebach H., Patzelt N. Betrieb von Mahlanladen mit Guttbettwalzenmuchlen fuer Rohmateriel und Klinker// Zement-Kalk - Gips. 1987. № 7 s. 354-359.

45. Sekula F. Neue Bergbautechnik, №4. 1983. P. 216-220. /200

46. Separation - the superdynamic way! / World Cement. 1988. № 10. P. 218.

47. Sevostianow W., Bogdanow W. Romanovith A. Energie-sparende Mahlanggregate mit niedriegen zerklenerungs zykleen // XI Internationale Baustaffund Sibi Rattagynd. Ibausil. Weimai, 1991r. -P.233-236.

48. Stroiber W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 2 / W. Stroiber // Cement International. 2003. № 6. -P. 90-97.

49. Stroiber W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 1 / W. Stroiber // Cement International. 2003. № 2. P. 44-52.

50. Tanaka T. The JTM fine grinding system / T. Tanaka // World Cement. 1989. № 11.P. 387-391.

51. Tanaka T. Effect of Solid Concentration on Rate of Jet Milling // Ind. Eng. hem. Process Des. Develop, vol. 12 -1973. № 12. - P. 213.

52. The world's largest roller mills / International cement review. 2000. № 1. P. 43-44.

53. Tiggeebaumker P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch- satzleistungen-Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G.Blasczyk // Zement - Kalk - Gips. 1975. № 4. -P. 156-161.

54. Tominage S IHI vertical of roller mill for fine grinding of calcium carbonate // World Cement -1989. torn 19. №5. -P215-216.

55. Toshiro Takei. I HI P/G system for clinker grinding / Takei Toshiro // World Cement. 1990. № 10. -P. 455-158.

56. Tratner R. Modernisirunq von Produchtion - sanlaqen Guttbett Walzenmühlen fur Rohmaterial und Klinker // Zement - Kalk - Gips - 1987 - № 7 - P. 354 - 359.

57. Tsivilis S. Study on the Contribution of fineness on the Cement Strenght / S. Tsivilis, S. Tsimas, A. Benetatou, E. Haniotakis // Zement - Kalk - Gips. 1980. Vol. 43. № l.-P. 26-29.

58. Unger W. Geqenuberstellung von Pendelund Schiisselmiihlen / W. Unger // Zement - Kalk - Gips. - 1983. Vol. 36. № 2. -P. 57-62.

59. Verch H. Zementmahlung in einer Walmiihle mit äusserem materialumlauf / H. Verch, Y. Vhlmarn, F. Feiqe //13 Szilikatipes Szilikattud. konfernzij Buda-pest, 15 JUN, 1981/Budapest, 1981. -P. 330-336.

60. Von G., Blasezyk. Zementmahlangen-Moglichkeiten der Modernisierung, Teil II / Von G. Blasezyk, H. Eichoit, T. Schneider // Zement - Kalk - Gips. 1985. № 10. -P. 622-625.

61. Wustner H. Energy - saving with the roller press comminution process. // World Cement. 1986. №3. -P.94-96.

62. Wustner H. Fragmentation sous pression. Nouvelles voies pour economizer lenergie dans be broyage du clinker a cement et du laitier.//Ciments, betons, platres, chaux. 1986. №762. -P. 279-281.

63. Zhifenq Chen. Влияние щелочесодержащих песчаных материалов на гидратацию силикатов кальция в условиях автоклавирования и прочность гидратированного материала. /Chen Zhifenq. -Гуйсуань-янь сюэбао// J.Chin.Ceram.Soc. 1991-19. № 2. -Р. 127-133.

64. Авторское свидетельство SU 1571845 AI В02С 17/06. B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, A.A. Романович, С.И. Ханин. Трубная шаровая мельница. ДСП № 304 от 15.02.1990 г.

65. Авторское свидетельство SU 1621252 AI В02С 17/06. B.C. Севостьянов,

B.C. Богданов, С.И. Ханин, A.A. Романович. Трубная шаровая мельница. ДСП №000216 от 15.09.1990 г.

66. Авторское свидетельство SU 1631800 AI В02С 17/06. B.C. Севостьянов,

C.И. Ханин, B.C. Богданов, A.A. Романович, Ю.М. Смолянинов. Трубная шаровая мельница ДСП №000207 от 08.06.1991 г.

67. Авторское свидетельство SU 1683198 AI В02С 17/06. B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, С.И. Ханин, Н.С. Богданов. Трубная мельница. ДСП №000215 от 01.11.1990г.

68. Авторское свидетельство SU 1704818 AI В02С 4/30. B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов, С.И. Ханин. Устройство для дезагрегации спрессованных материалов Бюл. № 2 от 15.01.1992 г.

69. Авторское свидетельство SU 1769439 AI В02С 4/02. B.C. Севостьянов,

A.A. Романович, B.C. Богданов, А.О. Лебедев, В.З. Пироцкий, A.B. Демин. Устройство для загрузки шихты в валковый пресс-измельчитель. ДСП №000092 от 22.06.1992 г.

70. Авторское свидетельство SU 1736036 AI В02С 4/08. Валковая дробилка /

B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов, B.C. Платонов, С.И. Ханин. ДСП №000083 от 22.01.1992г.

71. Авторское свидетельство SU 1771117 AI В02С 4/30. Валковый измельчитель/ B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, A.A. Романович, А.О. Лебедев, В.З. Пироцкий, A.B. Демин. ДСП №000086 от 22.06.1992г.

72. Авторское свидетельство SU 1775920 AI В02С 4/30. Измельчитель / B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, A.A. Романович B.C. Платонов, Ю.Г. Редько, И.Н. Шевченко, В.П. Козка. ДСП №000089 от 15.06.1992г.

73. Авторское свидетельство SU 1830733 AI В02С 19/16. Виброщековый измельчитель/ B.C. Севостьянов, B.C. Богданов, С.В. Кемпи, A.A. Романович, B.C. Платонов, Ю.Г. Редько. ДСП №000070 от 13.10.1992г.

74. Авторское свидетельство SU 1830727 AI В02С 4/30. Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов, B.C. Платонов, Ю.Г. Редько. ДСП №000069 от 13.10.1992г.

75. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Андреев С.Е., Петров В.А., Зверович В.В. // М.: Недра. 1980. - 415с.

76. Акунов В.И. Сравнительная технико-экономическая оценка технологических операций при помощи соотношения Таггара // Струйные аппараты и процессы. Научн.тр. НИИЦемента, М. 1987. - Вып. 93. - С. 57-62.

77. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд. /- М.: Машиностроение 1967. -257с.

78. Акунов В.И. Основные технико-экономические показатели противоточных струйных мельниц / / Научн.тр. НИИЦемента, М. 1982. - Вып. 70. -С. 3-5.

79. Акунов В.И. Типаж противоточных струйных мельниц // Научн.тр. НИИЦемента, М. - Вып. 93. -С. 63-70.

80. Алферов В.А. Определение энергетических затрат при дроблении и измельчении материалов / В.А. Алферов, К.С. Пустовая // Строительные и дорожные машины. -1990. -№ 5. -С.26-27.

81. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1980. -416 с.

82. Ананенко Н.Ф. Исследование процесса сухого самоизмельчения и внедрение промышленных агрегатов / Ананенко Н.Ф., Ткачев В.В., Пестина P.A. и др. // Научн. тр. НИИЦемента, 1978. -Вып.50. - С. 95-110. '

83. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. 5-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. -Т. 3. - 559 с.

84. Бабаев Ш.Т. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности / Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Сердюк В.Н. // Промышленность сборного железобетона. Сер. 3. -М.: -1991. -Вып.1. -77 с.

85. Берштейн JI.A. Переработка твердого сырья в мельницах мокрого самоизмельчения / Берштейн Л.А., Горный А.Х., Козарева Л.В. // Цемент, 1977. №3.

86. Белый И.К. Исследование характера интенсивности износа формующих элементов валкового пресса. / И.К. Белый, П.М. Шилов, С.С. Грузглина // Обогащение полезных ископаемых. Киев, -1972. Вып. 11. -С. 16-19.

87. Баловнев В.И., Алфёров В.А., Хмара Л.А. Оборудование интенсифицирующего действия для измельчения дорожно-строительных материалов: обзорная информация / Баловнев В.И., Алфёров В.А., Хмара Л.А.// -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1989. -С.44.

88. Баранов Е.Г. Методы дезинтеграции // Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке; под ред. В.И. Ревнивцева. -М.: Недра, 1988. -712 с.

89. Башкирцев A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов // Сб. науч. трудов МАДИ. М., 1986. - С. 122-124.

90. Белоусов В.В. Основы геотектоники. -М.: Недра, 1989. - 382 с.

91. Белый И.К. Исследование характера интенсивности износа формующих элементов вальцового пресса / Белый И.К., Шилов П.М., Грузглина С.С. // Обогащение полезных ископаемых. - Киев, 1972.-Вып. 11.-С. 16-19.

92. Берштейн Л. А., Горный А.Х., Исакова Л. И. и др. Применение валковых мельниц в цементной промышленности для различных видов сырья // Научн. тр. НИИЦемента, М. 1984. -Вып. 82. -С. 19-33.

93. Битугин С.А. Анизотропия массива горных пород. -М.: Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1988. -312 с.

94. Биннер Й. Технолгия измельчения и классификация шлака / Й. Биннер, Р. Ассмус, Е.В. Щеголяев // Цемент и его применение. 2006. -№ 5. - С.31-36.

95. Богданов B.C. О возможности продольных перемещений трубных мельниц с наклонными перегородками / Богданов B.C., Воробьев Н.Д., Платонов

B.C. и др. // Цемент. 1985. - №12. - С. 17-19.

96. Богданов B.C. Расчет энергетических параметров взаимодействия мелющих тел в шаровых барабанных мельницах / Богданов B.C., Воробьев Н.Д. Ельцов Н.Ю. и др. //Цемент. 1990. - №12. - С. 10-11.

97. Богданов B.C. Трубные шаровые мельницы с внутренним рециклом / Богданов B.C., Севостьянов B.C., Платонов B.C., и др. // Цемент. 1989. - № 1. —

C. 15-16.

98. Богданов B.C. Создание современных технологических комплексов для помола порошкообразных материалов // Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века: Сб. докл. Международной научно-практической конференции - школы-семинара молодых ученых и аспирантов. -Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - Ч. 1. - С. 83-89.

99. Богданов B.C. Повышение эффективности работы мельниц замкнутого цикла измельчения / Богданов B.C., Шарапов P.P., Трондин А.Н. // Сб. докл. Межд. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». -Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1997. -4.4. - С. 157-161.

100. Богданов B.C. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / Богданов B.C., Шарапов P.P., Фадин Ю.М. // Междунар. конгресс производителей цемента сб. докл. БГТУ им. В.Г. Шухова (Белгород 9-12 октября 2008г): Изд-во Европейский технич. ин-т, 2008. - С. 20-39.

101. Богданов B.C. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.02.16 / Богданов Василий Степанович; Белгоор. технол. ин-т строит, материалов. - Белгород. 1986. -48с.

102. Богомолова Е.Т. Установка бронеплит с продольными планками в камерах тонкого измельчения сырьевых мельниц // Реф. карта ВНИИЭСМ, 1970. -№20.

103. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений. -М.: Недра, 1983. -223 с.

104. Бонд Ф.С. Законы дробления. Труды европейского совещания по измельчению. -M.: Стройиздат, 1966. - С. 195-208.

105. Броек Д. Основы механики разрушения -М.: Высшая школа, 1980. -308 с.

106. Букреев А.Н. Эффективные поверхностно-активные добавки // Цемент. 1989.-№4.-С. 21-22.

107. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Бутт Ю.М., Тимашев В.В. // - М.: Высшая школа, 1973. -500 с.

108. Белобров Ю.Н. Валковый пресс-измельчитель / Ю.Н. Белобров, C.B. Матвейнов // Горная промышленность. 1998.- №2 . -С. 28-29

109. Вистнер X. Способ для измельчения хрупких материалов / Вистнер X., Дупял X., Циссельшар Р. // Патент ФРГ № 3323517. 1985.

110. Вердиян М.А. Процессы измельчения твердых тел, в кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии / Вердиян М.А., Кафаров М.А. // - М.: ВИНИТИ. 1977. - т. 5. -С. 5-90.

111. Вердиян М.А. Трубные мельницы с четким секционированием / Вердиян М.А., Головин E.H., Лесихина А.И. и др. // Цемент. 1987. - № 7. - С. 20-21.

112. Виноградов Г.А. Прессование и прокатка металлических порошков / Виноградов Г.А., Радомыселский И.Д. // -Киев: Машгиз, 1963. - 200 с.

113. Войткевич Г.В. Основы теории происхождения Земли. -М.: Недра, 1979. -134 с.

114. Воробьев Н.Д. Геометрия и кинемтика мелющей загрузки в барабанных мельницах / Воробьев Н.Д., Ельцов М.Ю., Богданов B.C.// Цемент. 1990. №12. -С.4-6.

115. Воробьев Н.Д. Математическая модель движения мелющих тел в барабанных мельницах. Общие принципы постраения / Воробьев Н.Д., Богданов

B.C., Ельцов М.Ю. // Горный журнал. 1988. №8. -с. 116-119.

116. Вердиян М.А. Трубные мельницы с четким секционированием / Вердиян М.А., Головин E.H., Лесихина А.И. // Цемент. 1987. №7. -20-21.

117. Генералов М.Б. Исследование процесса накатки порошков на изделия / М.Б.Генералов, H.A. Чайников // Порошковая металлургия,-1972. -№7-

C.14-21.

118. Гридчин A.M. Повышение эффективности дорожного строительства путём использования анизотропного сырья. - М.: Изд. Ассоциация строительных вузов, 2006. - 486 с.

119. Гридчин A.M. Исследование процесса измельчения анизотропных материалов в пресс-валковых агрегатах / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов, B.C. Лесовик, A.A. Романович, Г.М. Редькин, A.B. Колесников // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. - №9. - С. 71-78.

120. Гридчин A.M. Малотоннажные технологические модули для комплексной переработки природных и техногенных материалов / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов, B.C. Лесовик, С.А. Михайличенко, A.A. Романович, A.B. Колесников // «Нанотехнологии - производству-2006». Труды конференции. -Фрязино, 2006. -С. 182-193.

121. Гридчин A.M. Теоретические основы получения щебня кубовидной формы из анизотропных горных пород / Гридчин A.M., Сопин М.В., Строкова В.В. // Седьмые академические чтения РАА СН «Современные проблемы строительного материаловедения». - Белгород, 2001. Ч.2.- С. 94-97.

122. Гятчев Л.В. Основы теории бункеров. - Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета, 1992. - 312 с.

123. Дерисевич Г.А. Механика зернистой среды // Проблемы механики. 1961. -Вып. З.-С. 91.

124. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин / - М.: Стройиздат. 1966. -270с.

125. Добрецов H.Jl. Фазы регионального метаморфизма умеренных давлений / Добрецов Н.Л., Соболев B.C., Хлестов В.В.// под научной ред. акад. B.C. Соболева. -М: Недра, 1972. -288 с.

126. Домбровский В.В. Подпрессовка материала в конусных дробилках среднего и мелкого дробления и способы её снижения / Домбровский В.В., Руднев В.Д. // Томский инженерно-строительный институт. —М.: Томск. 1984. -22 с.

127. Дропсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Дропсон Н., Лион Ф.// —М.: Мир, 1980. -512 с.

128. Дуда В. Цемент //-М.: Стройиздат. 1981. - 464с.

129. Ельцов М.Ю., Воробьев Н.Д. Моделирование взаимодействия мелющих тел в шаровых мельницах // Физико-математические методы в строительном материаловедении. -М., 1986.-С. 174-179.

130. Заварицкий А.Н. Введение в петрографию осадочных пород. -М.: Госнаучиздат, 1932. -79 с.

131. Злобин И. Вертикальные валковые мельницы //: Цемент и его применение, 2012. №1. -С. 177-179.

132. Зощук Н.И. Скальные породы курской магнитной аномалии - сырье для строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1986. -140 с.

133. Зубаков А.П. Вальцевый пресс с протяженной зоной уплотнения материала и съемными формующими элементами : автореф. дис. ... канд. техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / А.П. Зубаков ; рук. работы B.C. Севостьянов. - Белгород: 2004. -22 с.

134. Индин С.А. «Тяжмаш» возобнавляет изготовление оборудования для цементной промышленности // Цемент и его применение. 2006. -№3.-С.32-33.

135. Иванов Г.Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах. Труды НИИцемента, 1984.-№ 80. - С.103-106.

136. Йоргенсен C.B. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц //Цемент и его применение. 2006. -№ 6. -С. 33- 44.

137. Иоффе P.C. Анализ напряжений и деформаций при прокатке порошков / Порошковая металлургия. -М., 1974.,-Вып. 2. - С. 25-33.

138. Катаев Е.Ф., Мельницы сверхтонкого измельчения / Е.Ф. Катаев, B.C. Богданов, Н.Д. Воробьев, A.C. Шаблов // - Белгород: Изд-во БТИСМ. 1988. - 87с.

139. Корн Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). Определения, теоремы, формулы / Г. Корн, Т. Корн. - 6-е изд., стер. -СПб.: Изд-во "Лань", 2003. - 832 с.

140. Кафаров В.В. Принципы анализа и расчета процесса измельчения в технологии цемента / Кафаров В.В., Вердиян М.А. // Всесоюзное химическое общество им. Д.И. Менделеева. 1988. - № 4. - Т. 33. - С. 416-422.

141. Кафаров В.В. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих материалов / Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. // ВХО им. Д.И. Менделеева. 1988. -Т. 33. -№ 4. -С. 362-373.

142. Кафаров В.В. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешивания сыпучих материалов /В.В. Кафаров, И.Н. Дорохов, С.Ю. Арутюнов. -М.: Наука, 1985. -440с.

143. Келлервессель X. Измельчение в постели материала с помощью валковых прессов высокого давления / Материалы конгресса «ПАРТЕК» -Нюрнберг, 1986. - 15 с.

144. Колесников СЛ. Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов: Автореферат на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Белгород, 2000. - 21 с.

145. Клекнер Х.Л. Испытаннная технолгия помола шлака / Х.Л. Клекнер, Б. Кюне // Цемент и его применение. 2005. №5. - С. 30-32.

146. Корелия B.C. Промышленность строительных материалов / Корелия B.C., Мешик Г.Г, Гринкевич Л.Н. // Обзорная информация. ВНИЭСМ. 1986. Вып.3.-С.25-29.

147. Коптев-Дворников B.C. Вулканогенные породы и методы их изучения / Коптев-Дворников B.C., Яковлева Е.Б., Петрова М.А. // -М.: Недра, 1967. -331 с.

148. Краснов Г.Д. Технологическая характеристика геоматериалов, дезинтегрированных методом объемного сжатия / Т.Д. Краснов, В.В. Чихладзе, A.B. Богданович, И.В. Кузьмин // - Горный жуонал, 2012.№8. -С. 102-107.

149. Крохин В.Н. Исследование по брикетированию углей. -М.: Наука, 1969. -С. 120-130.

150. Кузнецов Е.А. Петрография магматических и метаморфических пород. -M.: Изд-во МГУ, 1956. - 412 с.

151. Кузнецов Ю.А. Главные типы магматических формаций. -М.: Недра, 1964.-387 с.

152. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. // —М.: Высшая школа, 1989. -384 с.

153. Кулаков М.В. Технология измерения и приборы для химических производств.-М.: Машиностроение, 1974. -464 с.

154. Левинсон-Лессинг Ф.Ю. Петрография: избр. труды -М.: Изд-во АН СССР, 1955.-T. IV.-447 с.

155. Левман P.C. Измельчение клинкера перед мельницей // Экспресс-информация ВНИИЭСМ. 1985. -Вып. 15. -С. 4-7.

156. Левман P.C. Помол цемента в валковых дробилках // Экспресс-информация ВНИИЭСМ. 1983. -Вып.8. - С. 29-32.

157. Лесовик B.C. Генетические основы энергосбережения в промышленности строительных материалов // Изв. вузов. Строительство. 1994. -№7/8. - С. 96-100.

158. Лесовик B.C. Исследование сланцев с целью получения строительных, керамических материалов и портландцемента. // БТИСМ, -Белгород, 1983. -189 с.

159. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учётом генезиса горных пород. -М.: Изд. Ассоциация строительных вузов, 2006. -526 с.

160. Лесовик B.C. Об использовании в производстве строительных материалов кристаллических сланцев железорудных месторождений КМА / B.C. Лесовик, А.П. Кузнецова, H.A. Соколов // Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. -М.: Транспорт. 1976. - С. 112-119.

161. Линч А.Д. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А.Д. Линч. - М.: Недра, 1981. - 343с.

162. Лехницкий С.Г. Анизотропные пластинки. -М.: Госгортехиздат, 1957. -294 с.

163. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела. -М.: Изд. Наука, 1977.-416 с.

164. Любарский Г.Я. Математическое моделирование и эксперимент. - Киев: Наукова Думка, 1987. -155 с.

165.Маркворт Л. Технолгия и оборудование для обогащения полезных ископаемых / Маркворт Л., Венцель Д. // Горная промышленность. -2005. -№1. -С. 27-29.

166. Мерсман М. Технология по модернизации цементных заводов фирмы KHD Humboldt Wedag GmbH / M. Метсман, Й. Крумп // : Цемент и его применение, 2005. №3,- С.40-43.

167. Малеев А.И. Измельчающие валки высокого давления / Малеев

А.И.Дёрш С., Макстон Д. // Горная промышленность. -2005. -№5. -С.42-45

168. Мельница POLYCOM фирмы KRUP Polysius AG - революция в области дробильного оборудования // Горная промышленность. -1996. -№4. -С.20.

169. Мирошниченко И.И. Особенности кинетики шаровой загрузки в трубных мельницах с наклонными перегородками / / Мирошниченко И.И., Богданов В.С, Воробьев Н.Д. и др. / Цемент. 1986. - № 4. - С. 8-10.

170. Мальцев М.В. Угол захвата порошка при прокатке // Труды IX Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. - Рига, 1958. - С. 24-35.

171. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / С.Г. Силенок, A.A. Борщевский, М.Н. Горбовец и др.// -М.: Машиностроение, 1990. - С. 306-329.

172. Микляев П.Г. Анизотропия механических свойств материалов / Микляев П.Г., Фридман Я.Б.// -М.: Металлургия, 1969. -162 с.

173.Минасян А.Г. Исследование процессов износа рабочих органов пресс-валковых измельчителей и совершенствование их конструкции : автореф. дис. ... канд. техн. наук. (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / А.Г. Минасян ; рук. Работы B.C. Севостьянов. - Белгород, 2000. -19 с.

174. Миронов П.И. Перспективы применения измельчителей валкового типа / Миронов П.И., Князев A.C., Чулков В.В. // Исследование и создание нового оборудования для производства цемента. Сборник трудов ВНИИЦеммаша. -Тольятти. 1989.-Вып. 32.-С. 28-41.

175. Мори Н. Исследование в области струйного измельчения. Труды Европейского совещания по измельчению. —М.: Изд-во литературы по строительству, 1966. - 483 с.

176. Морозов Е.Д. Аналитический метод выбора профиля футеровочных плит шаровых мельниц при водопадном режиме работы // Горный журнал. 1983. -№1. - С. 70-73.

177. Наука о земле. Природа метаморфизма /под ред. У.С. Питера, Г.У. Флина. - М.: Мир, 1967. - 302 с.

178. Назаренко О.Б. Получение нанопорошков карбидов и нитридов металлов при электрическом взрыве проводников в жидких углеводородах / Назаренко О.Б., Ильин А.П. // Физика и химия обработки металлов. 2013. №2 — С. 85-87.

179. Николаев А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железного порошка. // Труды ГПИ. -Горький; 1958. т. 14 вып. 2. - С. 30-35.

180. Победа В.К. Пресс-валковые измельчители ОАО «Тяжмаш» // Цемент и его применение. 2007. №4. -С. 26.

181. Павлов H.H. Обработка металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1964.-25 с.

182. Патент SU № 1838919 A3 В02 с 4/30. Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, Н.П. Несмеянов, H.A. Лазько, О.Т. Зелинский, В.П. Нескромнюк // ДСП №000069 от 13.10.1992 г.

183. Патент SU № 2010603 A3 В02 с 4/02. Способ измельчения хрупких материалов / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов, С.И. Ханин, Н.С. Богданов, B.C. Платонов, Ю.Г. Редько, Н.И. Шевченко // Опубликовано: 15.04.1994 г.

184. Патент SU № 2036006 CI В02 с 4/26. Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, Н.П. Несмеянов, Р.Х. Мааев, Р.Х. Наурбиев // Опубликовано: Бюл. № 15 от 27.05. 1995 г.

185. Патент SU № 2085287 CI B02 с 4/02 Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, А.Г. Минасян, A.C. Литвинов, А.Т. Калашников, A.A. Романович // Опубликовано: Бюл. № 21 от 27.07. 1997 г.

186. Патент SU № 1823222 CI В02 с 4/26. Валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов, В.А. Дубов, A.C. Князев.// ДСП от 21.02. 2007 г.

187. Патент SU № 2412763 CI В02 с 4/00. Пресс-валковый агрегат / A.A. Романович, П.А. Алехин, А.И. Исаев, A.A. Лейба. Опубликовано: Бюл. № 6 от 27.02.2011 г.

188. Патент SU № 2420355 CI В02 с 4/02 Пресс-валковый агрегат с устройством для подачи анизотропных материалов / B.C. Лесовик, A.A. Романович, П.А. Алехин, Л.Г.Романович.// Опубликовано: Бюл. № 16 от 10.06. 2011 г.

189. Патент РФ № 2340398 CI В02С 4/00 Пресс-валковый агрегат / Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Романович A.A., Редькин Г.М., Колесников

A.B. // Опубликовано: Бюл. № 34 от 05.04.2007.

190. Петрография: учебник для вузов / A.A. Маракушев, E.H. Граменицкий,

B.И. Фельдман и др. -М.: Изд-во МГУ, 1986. -Ч. III.- 285 с.

191. Патцельт Н. Современный уровень развития и возможности применения компрессорных валков дробилок //Cemento hormigon. 1986. - № 635. - С. 977-991. Электронное издание http://www.xsk.euro.ru/index.html

192. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента //Обзор. Информация ВНИИЭСМ. 1973.-65 с.

193. Пироцкий В.З. Технология помола цемента с использованием интенсификаторов / Пироцкий В.З., Мацуева Н.С., Демин A.B. и др. // Цемент. 1988.-№6.- С. 17-19.

194. Пироцкий В.З. Влияние параметров бронефутеровки БРОПЭКС на энергетический режим работы мельницы / Пироцкий В.З., Шенников А.Н. // Науч. тр. НИИЦемента. 1986. - Вып. 90. - С. 115-126.

195. Пироцкий В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация. - СПб.: Изд-во ЦПО «Информатизация образования», 1999. -145 с.

196. Пироцкий В.З. Основы расчета процесса измельчения в замкнутом цикле // Тр. НИИцемента. 1972. - Вып. 26. - С. 56-62.

197. Пироцкий В.З. Совершенствование техники и технологии измельчения портландцементного клинкера: оценка эффективности помольных систем // Совершенствование техники и технологии измельчения портландцементного клинкера и добавок. - М., 1986. - Вып. 90. - С3-23.

198. Половинкина Ю.И. Структуры и текстуры изверженных и метаморфических горных пород. Метафорфические горные породы. -М.: Недра, 1966.-Ч. 2.-382 с.

199. Попильский Р.Я. Прессование керамических порошков / Попильский Р.Я., Кондратов Ф.В. // -М.: Металлургия, 1968. -271 с.

200. Пироцкий В.З. Технологическая оптимизация процесса измельчения и свойств цементов // -М.: НИИЦемент. 1989. - Вып. 36. -С. 85-91.

201.Равич Б.Н. Брикетирование в цветной и черной металлургии // -М.: Углетехиздат, 1975. - 230 с.

202. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений / М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др. // - М.: Машиностроение, 1984.-91 с.

203. Рахимбаев Ш.М. Производство цемента с использованием отходов железорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Рахимбаев Ш.М, Тарарин В.К., Каушанский В.Е. // Цемент. 1987. - № 8. - С. 16-17.

204. Ребиндер П.А. Избранные труды, физико-химическая механика // -М.: Наука, 1979.-С. 78-80.

205. Ревнивцев В.И, Денисов Г.А. и др. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / Ревнивцев В.И, Денисов Г.А. и др.// - М.: Недра, 1992. -430 с.

206. Редькин Г.М. Нестационарное анизотропное математическое моделирование неоднородностей систем минерального сырья. - М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2007. - 499 с.

207. Ремесников И.Д. Исследования по брикетированию углей. - М.: Наука, 1969.-143 с.

208. Ржевский В.В. Основы физики горных пород / Ржевский В.В., Новик Г.Я. //-М.: Недра, 1973.-286 с.

209. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела // — М.: Наука, 1988.-712 с.

210. Родин P.A. Физическая сущность процесса разрушения хрупких горных пород // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. -№11. - С. 12-20.

211. Родин P.A. О механизации роста трещин при разрушении упругого тела //Изв. вузов. Горный журнал. 1991. -№ 10. - С. 5-12.

212. Родин P.A. О гипотезах дробления / P.A. Родин // Горный журнал. Изд. вузов. -1989. - №4. - С 71-78.

213. Родин P.A. К вопросу о современном состоянии теории хрупкого разрушения горных пород // Горный журнал. Известия вузов. 1990. -№ 3. - С. 6669.

214. Родин P.A. О работе, расходуемой на дробление горных пород // Известия вузов. Горный журнал. 1987. - № 6. - С. 84-89.

215. Родин P.A. О физико-механических свойствах горных пород // Известия вузов. Горный журнал. 1989. -№ 6. -С. 10-14.

216. Романович A.A. Исследование кинетики процесса измельчения клинкера способом прессования // «Совершенствование техники и технологии измельчения материалов». // БТИСМ, Белгород. 1989. - С. 51-55.

217. Романович A.A. Расчет потребляемой мощности привода пресс-валкового измельчителя // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. под ред. B.C. Богданова. Белгород, 2012 г. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. - Вып. XI. -С. 306-309.

218. Романович A.A. Исследование процесса измельчения анизотропных материалов / Романович A.A., Мещеряков С.А. // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. под ред. B.C. Богданова. Белгород, 2012 г. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. - Вып. XI. - С. 310-314.

219. Романович A.A., Алехин П.В., Мещеряков С.А. Пресс-валковый комплекс с устройством для направленной подачи анизотропных материалов /Романович A.A., Алехин П.В., Мещеряков С.А. // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. под ред. B.C. Богданова. Белгород, 2012 г. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. -Вып. XI. - С. 299-305.

220. Романович A.A. К вопросу расчета мощности, потребляемой мельницей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. -№4. - С. 74-77.

221. Романович A.A. Определение режима работы измельчителя с устройством для дезагрегации агрессивных материалов // Сборник научных трудов SWORLD. Одесса 2013. - Вып. 2. - Том 7. - С. 92-99.

222. Романович A.A. Определение центра масс шаровой загрузки первой камеры мельницы, оснащенной лопастными энергообменными устройствами // Научный вестник Новосибирского государственного технического университета. 2013.-№2(51).-С. 166-171.

223. Романович A.A. Энергосберегающий помольный комплекс для переработки природных и техногенных материалов: монография / A.A. Романович. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2006. - 186 с.

224. Романович А.А, Колесников A.B. Основы расчета и проектирования пресс-валковых агрегатов для измельчения анизотропных материалов: монография / Романович А.А, Колесников A.B.// - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011.-164 с.

225. Романович A.A. Изучение процесса помола предварительно измельченных материалов в мельнице с ЛЭУ / Всесоюзная научная конференция «Машины и комплексы для новых экологически чистых производств

строительных материалов», «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии». - Белгород, 1991. - Ч. 1. - С. 23.

226. Романович A.A. К вопросу измельчения силикатных материалов / Международная конференция «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций». - Белгород, 1995. - С. 17.

227. Романович A.A. Математическое моделирование процесса измельчения материалов в пресс валковом измельчителе // «Информационные технологии в строительстве». - Белгород: БелГТАСМ, 1996.-С. 120-124.

228. Романович A.A. Некоторые вопросы измельчения материалов в пресс валковом измельчителе // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы седьмых академических чтений РААСН / Белгород, гос. техн. акад. строит, мат. -Белгород. 2001. -Ч. 2. - С. 260-262.

229. Романович A.A. Особенности процесса помола материалов, предварительно измельченных в пресс-валковом измельчителе // Машины и комплексы для новых экологически чистых производств строительных материалов. - Белгород, 1994. - С. 62-67.

230. Романович A.A. Особенности процесса постадийного измельчения материалов с использованием пресс-валкового агрегата // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2007. - №9. - С. 88-91.

231. Романович A.A. Определение усилия измельчения анизотропных материалов в пресс-валковом измельчителе / Романович A.A., Алехин П.В., Мещеряков С.А. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2010. - С. 79-82.

232. Романович A.A. Помольный комплекс для переработки техногенных материалов // Международная научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии в машиностроении» Сб. научн. тр. - Брянск: БГИТА, 2010.-Вып. 11.-С. 172-178.

233. Романович A.A. Энергосберегающий помольный комплекс для измельчения анизотропных материалов // Материалы оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы международной научн.-техн. конф.

М-во образования Респ. Беларусь. Белрус.-Рос. ун-т. -Могилев, - Ч. 2. - С. 141142.

234. Романович А.А. Исследование влияния скорости вращения валков на выходные показатели процесса измельчения и разработка рекомендаций по повышению износостойкости их рабочих поверхностей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011.-№4.-С. 71-73.

235. Романович А.А. Исследование процесса предуплотнения анизотропных материалов в пресс-валковом измельчителе // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. - №1. - С. 56-60.

236. Романович А.А. Повышения эффективности процесса измельчения материалов с анизотропной текстурой / Сб. научн. тр. SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития «2012». -Одесса: 2012.-Том 11.-С. 106-113.

237. Романович А.А. Разработка, исследование и внедрение энергосберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно-известковых шихт : автореф. дис. ... канд. техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / А.А.Романович ; рук. работы B.C. Севостьянов. - Белгород, 1993. - 20 с.

238. Романович А.А. Разработка, исследование и внедрение энеросберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно-известковых шихт: дис. ... канд. техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство) / А.А.Романович; рук. работы B.C. Севостьянов. -Харьков, 1993.-153 с.

239. Романович А.А. Энергосберегающие помольные технологии для переработки техногенных отходов / Материалы международной научно-практической конференции // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. - №9. - С. 405-408.

240. Романович А.А. Технологический комплекс для получения тонкодисперсных материалов // Сборник научных трудов SWorld. Материалы

международной научно-практической конференции «Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития «2012». -Одесса, 2012. -Том 6. - С. 48-52.

241. Романович A.A. Энергосберегающий помольный комплекс для измельчения анизотропных материалов // LAP LAMBERT Academic Publishing/ Германия. 2013. - 234c.

242. Романович A.A. Энергосбережение при производстве строительных изделий // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. - №3. - С. 69-71.

243. Романович A.A. Исследование направленной подачи анизотропных материалов в ПВИ с валковым устройством // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. - № 6. - С. 110-116.

244. Романович A.A. Энергосберегающий помольный комплекс для измельчения анизотропных материалов // Germany, Lap Lambert Academic Publishing, 2013. -234 c.

245. Романович A.A. Направление совершенствования техники и технологии измельчения материалов с анизотропной текстурой / Романович A.A., Алехин П.В. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. - № 2. - С. 104-106.

246. Романович A.A. Возможность получения наноматериалов с использованием традиционного помольного оборудования / Романович A.A., Алехин П.В., Колесников A.B., Картамышев Е.А. // «Нанотехнологии -производству - 2007». Труды международной нучно-практической конференции. -Фрязино, 2007.-С. 160-164.

247. Романович A.A., Гридчин A.M., Лесовик B.C., Геолого-литологические основы расчета и проектирования оборудования для измельчения горных пород / Романович A.A., Гридчин A.M., Лесовик B.C. // - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012. -350 с.

248. Романович A.A. Определение условий силового воздействия при измельчении анизотропных материалов / Романович A.A., Алехин П.В., Картамышев А.Е. // VII Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием. Механики XXI веку. Сб. докл. - Братск, 2008. -

С. 191-194.

249. Романович A.A. Исследование условий подачи материала в пресс-валковый агрегат / Романович A.A., Колесников A.B. // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии. 18 научные чтения. Сборник докладов. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2007. - Ч. 7. - С. 121-126.

250. Романович A.A. Определение усилия измельчения анизотропных материалов в пресс-валковом измельчителе / Романович A.A., Колесников A.B. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. - №2. - С. 94-97.

251. Романович A.A. Аналитические исследования процесса предуплотнения шихты в пресс-валковых агрегатах / Романович A.A., Колесников A.B., Алехин П.В. // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии. 18 научные чтения. Сб. докл., 2007. - Ч. 7. - С. 127-130.

252. Романович A.A. Исследование кинематических параметров пресс-валкового агрегата с эксцентричными валками / Романович A.A., Колесников A.B., Алехин П.В. // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии. 18 научные чтения. Сб. докл., 2007. - Ч. 7. -

С.131-137.

253. Романович A.A. Энергосбережение при производстве строительных изделий // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2011г. №3, -С. 69-71.

254. Романович A.A. Тенденции развития и направления совершенствования помольного оборудования цементных заводов / Романович A.A., Мещеряков С.А.// Сб. научн. тр. SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Научные исследования и их практическое применение. Современное состояние и пути развития «2012». - Одесса. 2012. - Том 30. -

С. 63-67.

255. Романович A.A. Определение потребляемой мощности привода пресс-валкового измельчителя / Романович A.A., Мещеряков С.А. // Инновационные материалы, технологии и оборудование для строительства современных транспортных сооружений: сб. докладов Междунар. науч. -практ. Конф. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2013, -Т.П. -С. 185-189.

256. Романович A.A. Пресс-валковый измельчитель с устройством для дезагломерации материалов / Романович A.A., Мещеряков С.А. // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. - № 5. - С. 74-77.

257. Романович A.A. Исследование процесса предварительного измельчения клинкера в валковом прессе / Романович A.A., Репин Д.В. // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. Сб. тр. - Белгород. БТИСМ. 1989. -С. 60-63.

258. Романович A.A. Анализ и перспективы совершенствования помольных установок в современных условиях развития малого предпринимательства / Романович A.A., Романович Л.Г. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2003. - №6. -С.357-360.

259. Романович A.A. Промышленность строительных материалов: ориентация на малые предприятия, проблемы и пути решения / Романович A.A., Романович Л.Г. // Материалы международной научно-практической конференции Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2005. - №9. - С. 402-405.

260. Романович A.A. К вопросу переработки и использования техногенных отходов / Романович A.A., Романович Л.Г., Колесников A.B., Деркачев С.П. // Проблемы создания и совершенствования строительных и дорожных машин. Сб. докл. на Международной научно-практической интернет-конференции. -Белгород, 2006. - С. 71-75.

261. Романович A.A. Пути повышения эффективности работы помольного оборудования / Романович A.A., Шаталов A.B., Герасименко В.Б. // Сб. докл. Международной конференции «Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережения в условиях рыночных отношений». -Белгород. 1997.-Ч. 4.-С. 167-172.

262. Романович A.A. Расчет углов деформации пресс-валкового измельчителя / Романович A.A., Чемеричко Г.И., Тарасов В.В. // Вторая международная конференция - школа - семинар молодых ученых, аспирантов и докторантов «Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века. Белгород. 1999. - Ч. 3. - С. 90-94.

263. Романович А.А. Критический анализ помольных агрегатов и возможности их совершенствования / Романович А.А., Шестаков A.M. // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2000. - № 10. - С. 108-110.

264. Романович А.А. Устройство для подачи анизотропных материалов в пресс-валковый измельчитель // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2012. - №7/8. - С. 110-116.

265. Рундквист А.К. Теория разрушения материалов - М.: Недра, 1999. -452 с.

266. Ходоков Г.С. Физика измельчения / Г. С. Ходоков. - М.:Наука, 1972. -307с.

267. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. -М.: Углетехиздат, 1964. - 219 с.

268. Севостьянов B.C. Расчет напряженно-деформированного состояния энергообменных устройств барабанной мельницы // Изв. Вузов. Горный Журнал. 1992. - №6. - С. 87-93.

269. Севостьянов B.C. Расчёт и проектирование пресс-валковых измельчителей. -Белгород: Изд. БТИСМ, 1994. -136 с.

270. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты секционированного измельчения с внутренним рециклом измельчаемых материалов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / B.C. Севостьянов; ноксульт. работы B.C. Богданов. — М., 1993.-40 с.

271. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты. -Белгород: БГТУ, 2006.-436 с.

272. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты с объемно-сдвиговым деформированием шихты / Севостьянов B.C., Романович А.А., Ханин С.И. // Международная конференция «Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций». - Белгород: БТИСМ, 1993. -4.4.-С. 9-10.

273. Севостьянов B.C. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения / Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов

B.C., Романович A.A., Пироцкий В.З., Лебедев А.О. // Цемент. 1990. - № 2. -

C. 9-12.

274. Севостьянов B.C. Секционные помольные агрегаты с внутренним рециклом измельчаемого материала / Севостьянов B.C., Богданов B.C., Романович

A.A. // Всесоюзная научная конференция «Технология сыпучих материалов», Тез. докл. - Ярославль, 1989. - Т.1. - С. 119-120.

275. Севостьянов B.C. Сырьевая мельница с лопасными эллипсными сегментами / Севостьянов B.C., Богданов B.C., Платонов B.C. и др. // Цемент. 1989.-№6.-С. 22-23.

276. Севостьянов B.C. Расчет и проетирование пресс-валковых агрегатов в промышленности строительных материалов. Учебное пособие. / B.C. Севостьянов, H.H. Дубинин, И.В. Севостьянов.// Белгород. 1998. -97с.

277. Севостьянов B.C. Исследование кинематических параметров мельниц оснащенных лопастными энергообменными устройствами / Севостьянов B.C., Богданов B.C., Смолянинов Ю.М. и др. // Строительные материалы. 1990. -№ 8. -С. 19-21.

278. Севостьянов B.C. Барабанные мельницы с винтовыми энергообменными устройствами / Севостьянов B.C., Гончаров A.A. // Стекло и керамика . 1990. -№10. - С. 8-9.

279. Севостьянов B.C. Расчет параметров устройств для предварительного уплотнения шихты / Севостьянов B.C. Шинкарев Л.И., Спирин М.Н. Бабуков

B.А. // Инновационные материалы, технологии и оборудование для строительства современных транспортных сооружений: сб. докладов Междунар. Науч.-практ. Конф. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2013, -Т.П. -С.215-222.

280. Севостьянов B.C. Способы совершенствования измельчителей ударного действия на основе многостержневых рабочих органов / Севостьянов B.C., Михайличенко С.А., Ильина Т.Н., Макридин A.A., Сиваченко Т.Л. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. 2013,-№5.-С. 87-91.

281. Севостьянов B.C., Дубинин Н.Н., Севостьянов И.В. Пресс-валковые агрегаты в промышленности строительных материалов / Севостьянов B.C., Дубинин Н.Н., Севостьянов И.В.// учебное пособие. - Белгород: БГТАСМ, 2000. -215с.

282. Севостьянов B.C. Расчёт условий самофутеровки конических валков пресс-валкового измельчителя // Севостьянов B.C., Калашников А.Т., Минасян А.Г. // Машины и комплексы для новых экологически чистых производств строительных материалов. - Белгород: БТИСМ, 1994. - С. 14-21.

283. Севостьянов B.C. Особенности процесса измельчения клинкера в валковом прессе / Севостьянов B.C., Пироцкий В.З., Романович А.А., Лебедев А.О. // Всесоюзная научная конференция «Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедении». - Белгород, 1989. -Ч. 6. -С. 36.

284. Севостьянов B.C. Совершенствование техники предварительного измельчения клинкера в валковых прессах / Севостьянов B.C., Пироцкий В.З., Романович А.А., Лебедев А.О. // ВНИИЦеммаша «Исследование и создание нового оборудования для производства цемента» Труды института. Тольяти, 1988. -Вып. 31.-С. 18-26.

285. Севостьянов B.C. Пресс-валковые измельчители с предварительно-напряженными сегментами / Севостьянов B.C., Романович А.А., Минасян А.А. // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Международная конференция. -Белгород: Изд-во «Везелица». 1993. -Ч. 4.-С. 11-12.

286. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты с внутренним рециклом измельчаемых материалов / Севостьянов B.C., Романович А.А., Таргонский И.И. // Стекло и керамика. 1993. - № 4. - С. 28-30.

287. Севостьянов B.C. Анализ схем установки внутри мельничных энергообменных устройств трубных шаровых мельниц / Севостьянов B.C., Ханин С.И., Романович А.А., Зеленков С.Ф.// «Совершенствование техники и технологии измельчения материалов». - Белгород: БТИСМ, 1989. - С. 84-89.

288. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные комплексы для измельчения мелкозернистых материалов / B.C. Севостьянов, С.И. Ханин, A.A. Романович, A.B. Шаталов, C.JI. Колесников // Международная конференция сборник докладов «Промышленность строительных материалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережения в условиях рыночных отношений». - Белгород, 1997. - 4.4. - С. 259-262.

289. Севостьянов И.В. Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты : автореф. дис. ...канд. техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / И.В. Севостьянов ; рук. работы H.H. Дубинин. - Белгород, 2000. - 20 с.

290. Севостьянов B.C. Энергосберегающие технологические комплексы и агрегаты для утилизации техногенных материалов / B.C. Севостьянов, С.А. Михайличенко, М.В. Севостьянов, М.Н. Спирин, A.B. Колесников, A.B. Уральский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2007. - №1. - С. 85-90. /140

291. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.; Недра, 1985.-286 с.

292. Сиденко В.М. Основы научных исследований / Сиденко В.М., Грушко И.М. //-Харьков: Высшая школа, 1979. - 200 с.

293. Сиденко И.М. Измельчение в химической промышленности. - М.: Химия, 1977.-368 с.

294. Сидоркин А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М.: Машиностроение, 1987. -189 с.

295. Смирнов Ю.В. Использование отходов добычи горючих сланцев Волжского бассейна в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 1995. -№ 1. - С. 8-10.

296. Соколов В.И. Свойства керамических материалов с наполнителем из талько-хлоритовых сланцев // Строительные материалы. 1995. - № 7. - С. 18-19.

297. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Под редакцией О.С. Богданова, В.А. Левского. - М.: Недра, 1982. Т. I.II. -270 с.

298. Строительные машины и монтажное оборудование / В.Д. Мартынов, Н.И. Алёшин, Б.П. Морозов и др. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

299. Савин A.A. Уточненная кинематическая модель движения загрузки шаровой мельницы в водопадном режиме. // Цемент. 1990. №1. -С. 6-8.

300. Скобло Л.И. Дайджест по материалам журнала Zement-Kalk-Gips №12 1996г. и №3, №4 1997г. / / Цемент и его применение. -1997. №3. - С. 41-43.

301. Суккар М. Установки для производства цемента с вальцовыми прессами компании SPCC / Суккар М., Хепп К., Шахид А. // Цемент, известь, гипс. 2006. -№ 2. - С. 60-64.

302. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. - М.: Высшая школа, 1976. - 278 с.

303. Туренко A.B. Выбор и обоснование параметров, повышение эффективности и создание нового глиноперерабатывающего и формующего оборудования для производства керамических строительных изделий : автореф. дис. ... д-ра техн. наук. -М., 1988.-48с.

304. Хирт Д. Теория дислокаций / Д. Хирт, И. Лоте. - М.: Атомиздат, 1972. -600с.

305. Уваров В.А. Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в помольной камере с регулируемым углом отвода готового продукта / Уваров В.А., Карпачев Д.В., Булгаков C.B. // Межвузовский сборник статей: Энергосберегающие технологии в дорожной и строительной технике: Сб. науч. тр. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2002. - С.161-166.

306. Уваров В.А. О возможности получения тонко дисперсных пигментов из отходов добычи магнетитовых руд при помощи струйных противоточных мельниц / Уваров В.А., Карпачев Д.В., Анисимов С.А. // Интерстроймех-1 : Сб. трудов междунар. научно-технической конф. - Санкт-Петербург: Изд-во СПбГТУ, 2001.-С. 337-342.

307. Уваров В.А. Обоснование возможности и целесообразности применения противоточной струйной мельницы в технологии производства тонкой

технической керамики / В.А. Уваров. Д.В. Карпачев, И.И. Овсянко // Проблемы строительного материаловедения. 1-е Соломат. чтения: Материалы Всерос. научно-технической конф. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2002. - С. 131-137.

308. Уваров В.А. Особенности математического моделирования газо-детанационного измельчителя / Уваров В.А., Потапенко А.Н.// Известия вузов. Строительство. 2000. - № 11. -С. 39 - 45.

309. Уваров В.А. Возможности газо-детонационного способа измельчения материалов / Уваров В.А., Потапенко А.Н. // Изв. Вузов. Строительство. 2000. -№ 9. - С. 42 - 44.

310. Уваров В.А. Детонация газовой смеси в процессах измельчения / Уваров В.А., Потапенко А.Н.// Теоретические основы строительства. Сб. докл. Российско-Польского семинара: Warshzava. Oficyna Wydawhicza echniki Warshzawskiej, 1999. - С. 249 - 252.

311. Уваров В.А. Компактная установка взрывоструйного измельчения / Уваров В.А., Степанов A.B., Карпачев Д.В. // Тр. молодых уч. - СПб: Изд-во СПб ГАСУ, 1999. - Ч.З. - С. 152 - 155.

312. Уваров В.А. Экспериментальные исследования помольной камеры противоточной струйной мельницы с регулируемым углом отвода готового продукта из зоны измельчения / В.А. Уваров, Д.В. Карпачев, И.А. Семикопенко, С.Б. Булгаков // Современные проблемы строительного материаловедения: Сб. докл. II Междунар. конф.-шк.-сем. молод, учен. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001,-4.2.-С. 240-244.

313. Урозаев Б.М. Физические свойства горных пород и геофизические поля. - М., - Алма-Ата: Наука, 1971. - 315 с.

314. Фролов В.Т. Литология.-М.: Изд-во МГУ, 1991.-Кн. 1.-430 с.

315.Хечумов P.A. Сопротивление матералов и основы строительной механики / P.A. Хечумов, А.Г. Юрьев, A.A. Толбатов // -М: из-во АСВ, 1994. -387 с.

316. Ходаков С.Г. Физика измельчения. - М.: Наука, 1972. - 307 с.

317. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. - М.: Наука, 1974. -712 с.

318. Шаталов A.B. Исследование условий измельчения кварцевого песка в пресс-валковом измельчителе // Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века.: Сборник докладов II Международной конференции-школа-семинар молодых учёных, аспирантов и докторов. -Белгород: Издательство БелГТАСМ, 1999. - Ч. 3. - С. 112-116.

319. Шаталов A.B. Помольный комплекс для измельчения кремнеземистых материалов : автореф. дис. ...канд. техн. наук (05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)) / A.B. Шаталов ; рук. работы B.C. Севостьянов. -Белгород, 2002. - 22 с.

320. Шехер С.Я. Наплавка металлов / Шехер С.Я., Резницкий А.М.// - М.: Машиностроение, 1985. -239 с.

321. Шилов П.М. Исследование движения шихты в зону прессования / Шилов П.М., Белый И.К., Грузглина С.С. // Сб. трудов «Обогащение полезных ископаемых». -Киев, 1972.-Вып. 10.-С. 20-24.

322. Штрассер 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG // Цемент и его применение. 2002. -№1. -С.27-30.

323. Шонерт К. Измельчение хрупких материалов в постели с высокой степенью сжатия / Шонерт К. Флюгель Ф. // Европейский симпозиум по технологии частиц 1980. Том А, Дехема, Франкфурт, -1980. -С.89-95.

324. Якушова А.Ф. Геология с элементами геоморфологии: учебник для вузов. - М.: Изд-во Моск. ун-та, 1983. - 374 с.

325. Якушова А.Ф. Общая геология: учебник для вузов. - М.: Изд-во Новосибирск, ун-та, 1988. - 448 с.