Энергсберегающий центробежный агрегат с параллельными помольными блоками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Уральский, Алексей Владимирович

• Уральский, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Уральский, Алексей Владимирович

1. Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1. Основные направления развития технологий производства строительных материалов.

1.2. Основные направления развития техники для получения высоко дисперсных материалов.

1.3. Современное состояние центробежных измельчителей для получения высокодисперсных материалов.

1.4. Направления конструктивно-технологического совершенствования центробежных помольных агрегатов.

1.5. Методики расчета помольных агрегатов с заданной траекторией движения мелющей загрузки.

1.5.1. Определение энергии измельчения в помольных камерах агрегатов центробежного типа.

1.5.2. Определение кинематических характеристик движения мелющих тел в помольных камерах.

1.6. Цель и задачи исследований.

1.7. Выводы.

2. Теоретические исследования центробежного агрегата с параллельными помольными блоками.

2.1. Структурный и кинематический анализ помольного агрегата.

2.2. Исследование энергетических характеристик движения механизма помольного агрегата.

2.2.1. Определение энергии измельчения в различных камерах агрегата.

2.2.2. Определение кинетической энергии рычажного механизма помольного агрегата с учетом движения мелющей загрузки.

2.2.3. Определение энергетических характеристик помольного агрегата.

2.3. Аналитические исследования эксплуатационных показателей, обеспечивающих надежность помольного агрегата.

2.3.1. Определение силовых характеристик в элементах конструкции агрегата при различных траекториях движения помольных камер.

2.3.1.1. Определение реакций в шарнирах рычажного механизма.

2.3.1.2. Определение силовых характеристик в помольных камерах.

2.3.2. Расчет деформаций рабочих элементов агрегата и способы их минимизации.

2.3.2.1. Расчет деформаций и напряжений в корпусе помольной камеры.

2.3.2.2. Расчет деформаций и напряжений в подвижной раме помольного блока.

2.4. Выводы.

3. Разработка экспериментальной установки центробежного агрегата с параллельными помольными блоками и методика экспериментальных исследований.

3.1. Основные положения методики экспериментальных исследований.

3.2. Моделирование кинематики движения рабочих органов агрегата.

3.3. Разработка экспериментальной установки помольного агрегата и моделирование технологических процессов.

3.4. Физико-механические характеристики исследуемых материалов.

3.5. Методика экспериментальных исследований.

3.6. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов при изучении режимов работы ЦА ППБ.

3.7. Выводы.

4. Экспериментальные исследования процесса измельчения в центробежном агрегате с параллельными помольными блоками.

4.1. Анализ регрессионных зависимостей.

4.2. Экспериментальные исследования парных взаимодействий варьируемых факторов на величину удельной поверхности, приведенной производительности и потребляемой мощности.

4.3. Влияние частоты вращения эксцентрикового вала на эффективность процесса измельчения.

4.4. Влияние коэффициента загрузки мелющих тел на эффективность процесса измельчения.

4.5. Влияние средневзвешенного размера исходного материала на эффективность процесса измельчения.

4.6. Влияние массового расхода измельчаемого материала на эффективность процесса измельчения.

4.7. Определение условий организации процесса измельчения с использованием дополнительных камер параллельного помольного блока.

4.8. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических исследований потребляемой мощности.

4.9. Выводы.

5. Опытно-промышленные испытания ЦЛ ППБ и внедрение результатов исследований в производство.

5.1. Получение вяжущих низкой водопотребности.

5.2. Технология производства фарфоровых корпусов для плавких вставок электроизоляторов на основе кордиерита.

5.2.1. Разработка технологической линии тонкого измельчения боя электротехнического фарфора и спека кордиерита.

5.3. Разработка технологического регламента на процесс измельчения боя электротехнического фарфора и спека кордиерита при производстве фарфоровых корпусов для плавких вставок электроизоляторов.

5.4. Технико-экономическая эффективность использования

ЦАППБ.

5.5. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергсберегающий центробежный агрегат с параллельными помольными блоками»

Сложившаяся в стране экономическая ситуация обуславливает интенсивное развитие малотоннажных производств, способных быстро перестраиваться на необходимый вид продукции, пользующийся спросом на рынке. Использование наукоемких технологий, учитывающих такие факторы как энерго- и ресурсосбережение, возможность выпуска широкой номенклатуры изделий с требуемыми свойствами, обеспечивает высокую эффективность развития данного направления.

Потребность в применении современных строительных материалов и компонентов для их производства постоянно растет. Приобретение зарубежных аналогов является неоправданным и дорогостоящим, а отечественные образцы не всегда удовлетворяют предъявляемым к ним высоким требованиям. Исходя из этого, необходимо развитие современных наукоемких технологий производства строительных материалов различного назначения, а также материалов и изделий керамической, лакокрасочной, стекольной и других отраслей промышленности, основу которых составляют высокодисперсные порошки.

Вследствие этого очевидна необходимость разработки и внедрения в производство нового энергосберегающего помольного оборудования, способного выполнять технологические процессы с минимальными энергозатратами, высоким качеством выпускаемой продукции и конкурентоспособного.

Активное использование материалов тонкого и сверхтонкого измельчения привело к созданию большого числа измельчителей разных видов (шаровые, вибрационные, планетарные, центробежные, струйные и др.). В каждом отдельном агрегате создаются определенные условия для измельчения, что позволяет их использовать для переработки материалов с различными физико-механическими характеристиками.

Для обеспечения необходимых условий технологических процессов производства материалов и изделий с заданными свойствами; повышения эффективности процесса измельчения, снижения стоимости тонкоизмельченного продукта и удельных энергозатрат на его производство, металлоемкости оборудования; увеличения его долговечности; обеспечения минимального износа рабочих элементов необходимо разрабатывать новые конструкции агрегатов, удовлетворяющие вышеуказанным требованиям.

Проведенный анализ современных технологий производства материалов и изделий различного назначения показал, что для осуществления наукоемких технологических процессов с использованием высокодисперсных компонентов необходимо применение измельчительного оборудования комбинированного действия. При этом предпочтение отдается помольным агрегатам центробежного типа, выгодно отличающимся от традиционных шаровых мельниц.

Отличительной особенностью центробежных мельниц является возможность реализации интенсивного движения мелющих тел при плоскопараллельном перемещении помольного барабана. Однако, данные мельницы имеют ряд недостатков: сложность конструкции; большие динамические нагрузки; независимость (в большинстве конструкций) закона движения помольного барабана от стадий измельчения; ограничение технологических функциональных возможностей агрегатов.

Одним из направлений повышения эффективности помольного оборудования является создание энергосберегающего центробежного измельчителя комбинированного действия с различными траекториями движения рабочих камер для обеспечения избирательного динамического воздействия на измельчаемый материал на всех стадиях его помола.

Оборудование такого типа широко востребовано для производства различных материалов и изделий на основе высокодисперсных компонентов. Поэтому решение поставленной задачи является весьма актуальным для ускоренного развития современных наукоемких технологий.

Целью данной работы является разработка и исследование энергосберегающего центробежного агрегата с параллельными помольными блоками и методики расчета его конструктивно-технологических параметров и энергетических характеристик.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ современного уровня развития наукоемких технологий производства строительных материалов и изделий различного назначения для изучения проблемных задач в технологических процессах производства высокодисперсных порошков, а также состояния помольного оборудования центробежного типа с различной динамикой воздействия мелющей загрузки для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, возможных путей его совершенствования и расширения функциональных возможностей.

2. Разработать механическую систему центробежного агрегата с параллельными помольными блоками, определить кинематические и динамические характеристики его функционирования.

3. Разработать методику расчета энергетических характеристик центробежного агрегата с параллельными помольными блоками для различных режимов его работы.

4. Исследовать динамику центробежного агрегата с параллельными помольными блоками для определения прочностных характеристик наиболее нагруженных узлов и повышения их эксплуатационной надежности.

5. Разработать патентно-защищенную конструкцию центробежного агрегата с параллельными помольными блоками, обеспечивающую снижение энергетических затрат и селективность процесса измельчения материалов.

6. Изучить процесс измельчения в центробежном агрегате с параллельными помольными блоками материалов с различными физико-механическими характеристиками и выявить факторы, влияющие на эффективность процесса помола; установить рациональные режимы работы агрегата.

7. Разработать опытно-промышленный энергосберегающий центробежный агрегат с параллельными помольными блоками, провести его производственные испытания, установить технико-экономическую эффективность научных разработок.

Научная новизна. Получены уравнения, описывающие траектории движения помольных камер центробежного агрегата, кинематические и динамические характеристики движения помольных камер и мелющей загрузки; аналитические выражения, характеризующие энергетические параметры работы агрегата; методика расчета энергетических, конструктивно-технологических параметров, а также прочностных характеристик центробежного агрегата с параллельными помольными блоками.

Практическая ценность заключается в разработке патентно-защищенной конструкции энергосберегающего центробежного агрегата с параллельными помольными блоками и обеспечением возможности в нем селективного измельчения материалов различной размолоспособности; инженерной методики расчета энергетических и. конструктивно-технологических параметров агрегата, а также прочностных характеристик наиболее нагруженных его узлов; малотоннажного технологического комплекса для получения тонкоизмельченных материалов при производстве фарфоровых корпусов для плавких вставок и различных изделий электротехнического назначения на основе кордиерита.

Внедрение результатов работы. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований был изготовлен и испытан опытно-промышленный энергосберегающий центробежный агрегат с параллельными помольными блоками, проведена его опытно-промышленная апробация в условиях производства ООО «Простор»

Липецкая обл.). Получен экономический эффект в размере 331,2 тыс. рублей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», г. Белгород, 2007 г.; Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», г. Губкин, 2007 г.; VIII научно-технической конференции «Вибрация - 2008. Вибрационные машины и технологии», г. Курск, 2008 г.; 66-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика», г. Самара, 2009 г.; II семинаре-совещании ученых, преподавателей, ведущих специалистов и молодых исследователей «Керамика и огнеупоры: перспективные решения и нанотехнологии», г. Белгород, 2009 г. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертационной работы используются в учебном процессе по дисциплинам «Основы создания технологического оборудования для производства композиционных материалов» и «Научные основы создания и расчет технологических комплексов для производства композиционных материалов и изделий».

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, общих выводов по работе, списка литературы и приложений. Общий объем работы 216 страниц, в том числе: 72 рисунка, 6 таблиц, список литературы из 132 наименований и приложения на 45 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Уральский, Алексей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ современного уровня развития наукоемких технологий производства строительных материалов и изделий различного назначения и выявлены проблемные задачи в технологических процессах производства высокодисперсных порошков, а также изучено состояние помольного оборудования центробежного типа с различной динамикой воздействия мелющей загрузки для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов, определены направления его совершенствования и расширения функциональных возможностей.

2. Установлены зависимости изменения кинематических и динамических характеристик механической системы центробежного агрегата с параллельными помольными блоками.

3. Получены аналитические зависимости, определяющие энергетические характеристики центробежного агрегата с параллельными помольными блоками для различных режимов его работы.

4. Исследована динамика центробежного агрегата с параллельными помольными блоками для определения прочностных характеристик наиболее нагруженных узлов и выработаны рекомендации по повышению их эксплуатационной надежности.

5. Разработана инженерная методика расчета энергетических и конструктивно-технологических параметров агрегата, а также прочностных характеристик наиболее нагруженных узлов.

6. На уровне изобретения разработана конструкция энергосберегающего центробежного агрегата с параллельными помольными блоками и обеспечением возможности в нем селективного измельчения материалов различной размолоспособности (патент РФ № 2381837 от 20.02.10).

7. Установлены закономерности процесса измельчения в ЦА ППБ материалов с различными физико-механическими характеристиками: кварцитопесчаник, кварцевый песок, мраморная крошка, стекольный бой, спек кордиерита и др. (стсж = 100-К350 МПа, твердость 4-7 единиц по шкале Мооса) в непрерывном режиме работы.

8. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процессов измельчения кварцитопесчаника в ЦА ППБ. Установлены факторы, оказывающие наибольшее влияние на эффективность процесса помола и определены рациональные параметры работы агрегата в непрерывном режиме: п = 385 об/мин; ср = 0,3;

•з средневзвешенный размер исходного материала d0 = 2*10" м; массовый расход исходного материала Qm =150 кг/ч.

9. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан и создан опытно-промышленный центробежный агрегат с параллельными помольными блоками (Q = 150 кг/час, Р = 2,4 кВт), обеспечивающий возможность организации процесса измельчения по различным схемам.

10. Установлено, что использование ЦА ППБ в технологической линии для тонкого измельчения боя электротехнического фарфора и спека кордиерита (Syd~ 600 м /кг) обеспечивает (по сравнению с вибрационной мельницей) снижение удельных энергозатрат на 35-40%, повышение производительности в 2 раза. Годовой экономический эффект составляет 331,2 тыс. рублей. !

I \

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Уральский, Алексей Владимирович, 2010 год

1. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. Новосибирск: Наука, 1986. - 304 с.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976.-279 с.

3. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. М.: Недра, 1980. — 416 с.

4. Ануръев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х томах / В.И. Анурьев и др.. М.: Машиностроение, 1979.

5. Асташев, В.К. Динамика машин и управление машинами: Справочник / В.К. Асташев, В.И. Бабицкий, И.И. Вульфсон и др.; редкол.: Г.В. Крейнина. -М.: Машиностроение, 1988. 240 с.

6. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф.Г. Банит, О.А. Несвижский. М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.

7. Бардовский, А.Д. Центробежная планетарная мельница / А.Д. Бардовский // Каталог научно-технических разработок. М.: МГТУ, 1999.-С. 100-103.

8. Бауман, В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве /

9. B.А. Бауман, И.И. Быховский. М., Высш. шк., 1977. - 256 с.

10. Башкирцев, А.А. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов / А.А. Башкирцев // Определение рациональных параметров дорожно-строительных машин: Сб. науч. тр. МАДИ. М.: Изд-во МАДИ, 1986. - Вып.23. - С. 122-124.

11. Беляков, А.В. Влияние добавок предварительно синтезированного порошка при совмещении синтеза со спеканием керамики из SrZr03 / А.В. Беляков, Е.Н. Слонимская // Стекло и керамика. 2004. - №10.1. C. 24-26.

12. Бессонов, А.П. Основы динамики механизмов с переменной массой звеньев / А.П. Бессонов. М.: Наука, 1967. - 268 с.

13. Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. М.: Недра, 1983.-223 с.

14. Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб. для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций" / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. М.: Высш. шк., 1987. — 368 с.

15. Бот, Г. У. Некоторые проблемы вибрационного измельчения / Г.У. Бот // Труды Европейского Совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966.-С. 435-443.

16. Вердшн, М.А. Определение оптимального числа и соотношения длин камер трубных мельниц / М.А Вердиян, В.В. Кафаров и др.. // Цемент. 1973. - №4. - С. 15-21.

17. Веригин, Ю.А. Разработка и создание аппаратов для приготовления стройматериалов на основе анализов процессов активации дисперсных сред: дис. докт. техн. наук / Веригин Ю.А. М.: МИСИ, 1990. - 322 с.

18. Веригин, Ю.А. Теоретические основы процессов активации тонких сред при их измельчении и смешении / Ю.А. Веригин // «Вибротехнология-91»: Всесоюзн. Научн. Шк. по смешению материалов и сред., Одесса. -1991.-4.3.-С. 15-22.

19. Воробьев, Н.Д. Математическая модель движения мелющих тел в барабанных мельницах / Н.Д. Воробьев, B.C. Богданов, М.Ю. Ельцов // Изв. Вузов. Горный журнал. 1988. - №8. - С. 116-118.

20. Гийо, Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо. -М.: Стройиздат, 1964. 112 с.

21. Голъдсмит, В. Удар / В. Гольдсмит. М.: Стройиздат, 1964. - 465 с.

22. Дуда, В. Цемент / В. Дуда; под. ред. Б.Э. Юдовича. — М.: Стройиздат, 1981.-464 с.

23. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. - 263с.

24. Еремин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов / Н.Ф. Еремин. -М.: Высш. шк., 1986. 280 с.

25. Жуков, В.П. Экспериментальное исследование влияния поверхности мелющих тел на скорость измельчения / В.П. Жуков, А.В. Греков, В.Е. Мизонов // Изв.Вузов. Химия и хим. технология. 1991. — Т. 34. -№11.-С. 110-111.

26. Зедгенидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Зедгенидзе. М.: Наука, 1976. - 390 с.

27. Иванов, Г.Н. Основные направления создания энергосберегающей технологии измельчения материалов в трубных мельницах / Г.Н. Иванов. Труды НИИцемента. - 1984. - №8. - С. 103-106.

28. Илъевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. М.: Высш. шк., 1979. - 344 с.

29. Казарновский, З.И. Сухие смеси — новые возможности в строительстве / З.И. Казарновский, Г.Н. Савилов // Строительные материалы. 1999. - №2.-С. 20-21.

30. Кобринский, А. А. Двумерные виброударные системы / А. А. Кобринский, А.Е. Кобринский. -М.: Наука, 1981. 336 с.

31. Комар, А.Г. Строительные материалы и изделия / А.Г. Комар. — М.: Высш. шк., 1976. 487с.

32. Косенко, Н.Ф. Комбинированное активирование как метод понижения температуры спекания корундовых огнеупоров / Н.Ф. Косенко, Н.В.

33. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов Минск.: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

34. Кузьмина, В.П. Технология изготовления премиксов и их влияние на качество продукции / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. — 2006. -№3. С. 26-27.

35. Кузьмина, В.П. Механоактивация материалов для строительства / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. 2007. - №6. - С.74-75.

36. Кулаева, Н.С. Пеностекло из стеклобоя / Н.С. Кулаева, М.С. Гаркави // Строительные материалы. 2007. - №3. - С.74-75.

37. Лесин, А.Д. Элементы теории и методика расчёта основных параметров вибромельниц. Вибрационное измельчение материалов /

38. A.Д. Лесин // Научное сообщение № 25. М.: ВНИИТНСМ, 1957. -114 с.

39. Лесовик, Р.В. Особенности производства ВНВ и бетона на его основе с использованием техногенного полимерного песка / Р.В. Лесовик, A.M. Гридчин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. - №1. - С. 36-37.

40. Лецкий, Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / Э.К. Лецкий. М.: Мир, 1977. — 552 с.

41. Лоскутьев, Ю.А. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов / Ю.А. Лоскутьев,

42. B.М. Максимов, В.В. Веселовский. М.: Машиностроение, 1986. -378с.

43. Лжам, В.Н. Новые разработки энергосберегающего оборудования / В.Н. Лямин // Цемент и его применение. 1997. — №1. - С. 24-25.

44. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.П. Селезнева, Е.Н. Жирнова. М.: Недра, 1988. - 208с.

45. Моргулис, М.Л. Вибрационное измельчение материалов / М.Л. Моргулис. — М.: Госстойиздат, 1957. — 107 с.

46. Моргулис, М.Л. Современная техника тонкого измельчения и четкой классификации / М.Л. Моргулис // Журнал Всесоюзного хим. Общества им. Д.И. Менделеева. М., 1965. -№1. - С. 67-72.

47. Мэ дер, Г.И. К вопросу о результатах помола в вибрационных мельницах / Г.И. Мэдер // Труды Европейского Совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966. С. 426-435.

48. Налимов, В.В. Теория эксперимента / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971. - 208 с.бЪ.Олевский, В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В.А. Олевский. М.: Гостехиздат, 1963. - 446 с.

49. Парикова Е.В. Модифицирование сухих гипсовых смесей введением комплексной добавки на основе метилцеллюлозы / Е.В. Парикова // Строительные материалы. 2006. - №3. - С. 18-19.

50. Пат. 2001680 Российская Федерация, В 02С 17/08. Центробежная мельница / Носиков Г.М., Денисов М.Г., Денисов Г.А.; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет; опубл. 30.10.93, Бюл. №39.

51. Пат. 2147931 Российская Федерация, В 02С 17/14. Вибровращательная шаровая мельница / Чайников Н.А., Мозжухин А.Б., Жариков В.В.; заявитель и патентообладатель Тамбовский государственный технический университет; опубл. 27.04.2000, Бюл. №3.

52. Пат. 2277973 Российская Федерация, В 02С 17/08. Помольно-смесительный агрегат / Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Уральский В.И., Синица Е.В.; заявитель и патентообладатель ООО «ТК РЕЦИКЛ»; опубл. 20.06.06, Бюл. №17.

53. Песцов, В.И. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России / В.И. Песцов, Э.Л. Большаков // Строительные материалы. 1999. - №3. - С. 3-5.

54. Ливийский, Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том 2. СПб.: Стройиздат, 2003. - 688 с.

55. Пищ, И.В. Влияние добавок на щелочестойкость керамических материалов / И.В. Пищ, Н.В. Кидряшкина // Стекло и керамика. 2001. -№10. - С.18-19.

56. Рахимова, Н.Р. Влияние добавок молотого кварцевого песка на кинетику твердения композиционного шлакощелочного вяжущего / Н.Р. Рахимова // Строительные материалы. 2007. - №7. - С. 78-79.

57. Ребиндер, П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребиндер. — М.: Наука, 1978. — 368 с.

58. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов / Михалев Е.В., Оргпроектцемент. — 1989 . — С. 16-23.

59. Решетов, Д.Н. Надежность машин: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов / Д.Н. Решетов, А.С.

60. Иванов, В.В, Фадеев. Под ред. Д.Н. Решетова. — М.: Высш. школа, 1988.-238 с.

61. Родин, Р.Д. Физическая сущность процесса разрушения горных пород / Р.Д. Родин, Т.Н. Родина // Строительные и дорожные машины. —1996. — №7.-С. 10-15.

62. Роуз, Т.Е. Новые результаты исследований вибрационных мельниц и вибрационного помола / Г.Е. Роуз // Труды Европейского Совещания по измельчению. -М.: Стройиздат, 1966. С. 394—426.

63. Рудквист, А.К. Механика и расчет машин вибрационного типа / А.К. Рудквист . М.: Наука, 1957. - Кн.5. - С. 80-90.

64. ЪЪ.Румпф, Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г. Румпф // Труды Европейского Совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. - С. 7-40.

65. Румшинский, JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов / JI.3. Румшинский. -М.: Наука, 1971. 192с.

66. Савилов, Г.Н. Штукатурные смеси общего и специального назначения / Г.Н. Савилов // Строительные материалы. 1999. -№11.- С.22-23.

67. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. М.: Высш. шк., 1971. - 382 с.

68. Севостъянов, B.C. Исследование режимов работы энергосберегающих помольных комплексов / B.C. Севостьянов, С.И. Ханин, C.JI. Колесников, А.В. Шаталов // ПСМ. Сер.9. Стекольная промышленность. Экспресс-обзор. 1998. - вып.1-2. - С. 12-18.

69. Севостъянов, B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты / B.C. Совостьянов. — Белгород, 2006.— 435 с.

70. С ер го, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. -М.: Недра, 1985. 286 с.

71. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / И.М. Сиденко. -М.: Химия, 1977. 368 с.

72. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности / П.М. Сиденко. -М.: Химия, 1968. С. 375-377.

73. Силенок, С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / С.Г. Силенок и др.. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

74. Синица, Е.В. Силовой анализ центробежного помольно-смесительного агрегата / Е.В. Синица // Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия». Губкин, 2009. С. 228-231.

75. Синица, Е.В. Центробежный помольно-смесительный агрегат / Е.В. Синица, B.C. Севостьянов, В.И. Уральский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова: научно-теоретический журнал, 2005. № 11. - С. 215-217.

76. Скидан, Б. С. Влияние добавок на свойства керамики на основе оксида цинка / Б.С. Скидан // Стекло и керамика. — 2003. №10. - С.35—37.

77. Сопротивление материалов / Под ред. акад. АН УССР Писаренко Г.С. 5-е изд. - К.: Вища школа. Головное изд-во, 1986. - 775 с.

78. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Под. ред. О.С. Богданова, В.А. Левского. М.: Недра. 1982. - Т. 1.11. -270 с.

79. Справочник по проектированию цементных заводов / Под. ред. С.И.Данюшевского. Л.: Стройиздат, 1969. - 240 с.

80. Суриков, Е.М. Погрешность приборов и измерений / Е.М. Суриков. — М.: Энергия, 1975.- 160 с.

81. Уральская, Е.В. Анализ существующих вибромельниц для тонкого измельчения материалов / Е.В. Уральская // Материалы межвузовского сборника статей. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. - С. 254-258.

82. Уральский, А.В. Вопросы динамического исследования центробежного помольно-смесительного агрегата / B.C. Севостьянов,

83. B.И. Уральский, Е.В. Синица, А.В. Уральский // Вибрационные машины и технологии: Сборник научных трудов / редкол: С.Ф. Яцун (отв. ред.) и др.; Курский гос. техн. унив-т. Курск, 2008. - С.596 -601.

84. Уральский, А.В Энергосберегающая техника и технология для комплексной переработки природных и техногенных материалов / А. М. Гридчин, B.C. Севостьянов, Н.В. Солопов, А.В. Уральский // Эковестник России. 2010. - №1. - С. 34-38.

85. Урьев, Н.Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. М.: Знание, 1975,- 60 с.

86. Уральский, А.В. Многофункциональный центробежный агрегат с параллельными помольными блоками / А.В. Уральский, B.C. Севостьянов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2010. - №1. - С. 106— 112.

87. Уральский, А.В. Технологические комплексы для производства поризованных заполнителей из техногенных материалов /A.M. Гридчин, В. С. Севостьянов, B.C. Лесовик, С.Н. Глаголев, М.В. Севостьянов, И.М. Фуников, А.В. Уральский // Изв. Вузов.

88. Строительство. 2007. - №7. - С. 22-28.

89. Уральский, А.В. Технологические модули для комплексного измельчения материалов / А.В. Уральский, А.В. Колесников, Д.Н. Перелыгин, Е.В. Синица // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. — 2007. -№3. С. 80-86

90. Уральский, А.В. Центробежный помольный агрегат с параллельными помольными блоками для получения тонкодисперсных порошков /

91. Уральский, А.В. Энергосберегающие технологические комплексы и агрегаты для утилизации техногенных материалов / B.C. Севостьянов,

92. C.А. Михайличенко, М.Н. Спирин, А.В. Колесников, А.В. Уральский // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2007. - №1. С. 85-90.

93. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С.

94. Ходаков. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. - 230 с. У1Ъ.Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. - М.: Наука, 1972. - 307 с.

95. Чиликин, М.Г. Измерения в промышленности. Справочник / М.Г.

96. Чиликин; Под ред. П. Профоса. М.: Металлургия, 1980. - 648с. 125 .Шинкоренко, С.Ф. Технология измельчения руд черных металлов /

97. Электрические изоляторы / Под ред. Н. С. Костюкова. М.: Энергоатомиздат, 1993. 296 с.

98. Юсупов, Т.С. Тонкое измельчение в центробежно-планетарных мельницах. Обогащение руд / Т.С. Юсупов и др.. №6, 1977. - С. 8590.

99. Anlaqen zur Verarbeitung von synthetischen Gipsen. Babcock- BSH-1989.

100. Engeneering. Made by Polysius. Polysius Repert 1993A Krupp Polysius. 1993.

101. Grinding technology. POLYCOM. High- pressure grinding roll. Krupp Polysius/ Germany. —№7— 1990.

102. Rose H.E. and Sullivan R.M. Vibration Mills and Vibrating Milling London: 1961.-195 s.